机加车间岗位管理看板1
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板第一条工作纪律1.所有员工在工作时间内必须按时到岗，不得擅自迟到或早退。
2.严禁在工作期间使用手机、吸烟或聊天，保持工作专注。
3.禁止私自将公司工具、设备带离生产车间，必须在规定场所归还。
4.禁止以任何形式泄漏公司机密信息，严守商业秘密。
第二条安全生产1.所有员工必须严格遵守安全操作规程，做到“安全第一”。
2.操作设备时必须穿戴好防护用具，确保安全生产。
3.发现任何安全隐患或事故都应及时上报，不能拖延处理。
4.员工不得私自更改设备参数或进行未经许可的设备维修。
第三条生产质量1.严格按照生产工艺要求操作，确保产品质量符合标准。
2.严禁私自调整生产工艺参数，造成产品质量问题的责任由操作人员承担。
3.发现质量问题及时通知主管，共同查找问题原因并提出解决方案。
4.保持生产车间整洁，避免杂物掉落或影响生产质量。
第四条设备维护1.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.设备维修需有专人负责，不得擅自操作未经培训的设备。
3.设备故障应及时报告维修部门，不得强行继续使用。
4.员工不得私自擅用公司设备，必须经过授权才能使用。
第五条管理制度1.遵守公司的各项管理制度和规章，不得擅自修改或违反。
2.管理人员应根据实际情况制定具体的操作流程，并监督执行。
3.员工有权对管理制度提出意见和建议，应当及时反馈给相关部门。
4.公司将定期对生产车间管理制度进行评估和修订，确保其有效性。
第六条处罚措施1.对于违反规章制度的员工，将按照公司制度给予相应的处罚。
2.轻微违规者将受到警告或批评教育，严重者将受到停职或开除处分。
3.公司将建立违纪记录，一经违规多次者将被列入黑名单。
4.员工有权对处罚决定提出申诉，公司将进行审核并做出合理的处理。
以上生产车间管理规章制度自发布之日起开始执行，所有员工必须遵守，如有违反者将受到相应的处罚。
希望大家共同努力，确保生产车间的安全、有序和高效运转。
让我们携手合作，共同打造一个优质的工作环境。
车间管理制度看板范本
一、前言为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本车间管理制度看板。
本看板旨在明确车间各项规章制度，规范员工行为，营造良好的生产环境。
二、适用范围本看板适用于本车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
三、管理制度1. 工作时间与作息（1）工作时间：根据公司规定执行，具体工作时间由车间主任安排。
（2）作息时间：员工应按时上下班，不得迟到、早退。
2. 安全生产（1）员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（3）加强设备维护保养，发现问题及时上报。
（4）车间内严禁吸烟、饮酒，不得在车间内饮食。
3. 生产纪律（1）保持车间整洁，不得随意堆放物品。
（2）爱护公物，不得损坏车间设备。
（3）严禁在工作时间从事与生产无关的活动。
（4）生产过程中，严格按照工艺流程进行操作。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验。
（3）发现问题及时反馈，采取措施予以解决。
5. 环境保护（1）车间内不得随意丢弃垃圾，保持环境整洁。
（2）遵守国家环保法规，减少污染排放。
（3）合理使用资源，降低生产成本。
6. 培训与考核（1）定期对员工进行技能培训，提高员工综合素质。
（2）建立考核制度，对员工工作绩效进行评估。
（3）鼓励员工提出合理化建议，促进车间持续改进。
四、奖惩措施1. 对遵守规章制度、工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度、影响生产秩序的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚。
3. 对提出合理化建议、为车间发展做出贡献的员工给予奖励。
五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。
2. 本看板自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
车间管理制度看板是车间管理的重要组成部分，全体员工应严格遵守，共同营造一个安全、高效、和谐的生产环境。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键的生产指标和数据，帮助管理人员实时了解车间生产情况，及时发现问题并采取相应的措施。
下面将详细介绍车间管理看板的标准格式及其内容要求。
一、车间管理看板的标准格式1. 标题：车间名称+管理看板例如：A车间管理看板2. 布局：通常采用分区布局，分为主要区域和辅助区域。
主要区域：主要展示车间的生产指标和数据，包括生产进度、质量指标、设备利用率等。
辅助区域：展示与生产相关的其他信息，如安全提示、员工考勤情况等。
3. 标识：为了便于理解和辨识，需要对各项指标进行标识。
通常采用颜色标识，例如：红色表示异常或不良，绿色表示正常或良好，黄色表示警示或待处理。
可以使用符号、图标等方式进行标识，以增加可视化效果。
二、车间管理看板的内容要求1. 生产进度：展示车间的生产进度，包括计划产量、实际产量、完成率等。
可以使用柱状图或进度条等形式展示，使管理人员一目了然地了解生产进度情况。
2. 质量指标：展示车间的质量指标，包括产品良品率、不良品率等。
可以使用饼图或柱状图等形式展示，以便于管理人员对质量情况进行评估和判断。
3. 设备利用率：展示车间的设备利用率，包括设备运行时间、停机时间、利用率等。
可以使用折线图或仪表盘等形式展示，以便于管理人员监控设备的利用情况。
4. 安全提示：展示与车间安全相关的提示信息，包括安全事故情况、安全操作规范等。
可以使用文字或图标等形式展示，以提醒员工注意安全问题，预防事故的发生。
5. 员工考勤：展示员工的考勤情况，包括迟到早退次数、请假情况等。
可以使用表格或柱状图等形式展示，以便于管理人员对员工考勤情况进行监控和管理。
6. 其他信息：根据实际需求展示其他与生产相关的信息，如订单情况、原材料库存等。
可以根据具体情况进行展示，以便于管理人员全面了解车间的生产情况。
三、总结车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键的生产指标和数据，帮助管理人员实时了解车间生产情况。
车间安全管理制度看板
一、前言为确保车间生产安全，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本车间安全管理制度看板。
本看板旨在明确车间安全管理制度，规范员工行为，营造安全、有序的生产环境。
二、安全管理制度1. 安全教育培训（1）车间新员工入职前必须参加公司统一的安全教育培训，培训合格后方可上岗。
（2）定期组织车间员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格遵守操作规程，按照规定的步骤和方法进行操作。
（2）操作前必须检查设备、工具及材料，确保其完好无损。
（3）操作过程中，严禁违规操作，不得擅自更改设备参数。
3. 交通安全（1）车辆进出车间必须遵守交通规则，确保行车安全。
（2）车间内严禁酒后驾驶、超速行驶。
4. 用电安全（1）严格遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线。
（2）设备用电应保持整洁，定期检查线路，发现问题及时报修。
5. 防火安全（1）车间内禁止使用明火，严禁吸烟。
（2）易燃易爆物品应妥善存放，远离火源。
（3）定期进行消防演练，提高员工应急处理能力。
6. 个人防护用品（1）员工必须按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）个人防护用品损坏或过期应及时更换。
7. 紧急事故处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
（2）立即报告上级领导，启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、安全责任1. 车间主任负责全面安全管理工作，对车间安全生产负总责。
2. 各班组负责人负责本班组的安全管理工作，确保班组安全生产。
3. 员工应自觉遵守安全管理制度，积极配合安全检查，发现安全隐患及时报告。
四、奖惩措施1. 对严格遵守安全管理制度、积极预防安全事故的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的员工依法依规进行处理。
五、附则1. 本看板由车间安全管理部门负责解释。
2. 本看板自发布之日起施行，如有未尽事宜，由车间安全管理部门负责补充和修订。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键数据和信息，匡助管理人员和工人实时了解生产情况，提升生产效率和质量。
下面是车间管理看板的标准格式文本，详细介绍了其内容和数据。
1. 总体概述：车间管理看板是车间生产管理的核心工具，用于实时监控和控制生产过程。
它提供了一种简洁而直观的方式，展示关键数据和信息，匡助管理人员和工人了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 生产指标：车间管理看板首先展示了关键的生产指标，包括生产数量、生产效率和生产质量等。
这些指标可以根据实际情况进行调整和衡量，以确保车间生产达到预期目标。
- 生产数量：显示当前生产的产品数量，可以实时更新。
这个指标可以匡助管理人员了解车间的产能和生产进度，及时调整生产计划。
- 生产效率：显示车间的生产效率，通常以单位时间内生产的产品数量来衡量。
这个指标可以匡助管理人员评估生产效率的高低，并采取相应的措施提升效率。
- 生产质量：显示车间的产品质量情况，通常以良品率或者不良品率来衡量。
这个指标可以匡助管理人员了解产品质量的状况，及时发现和解决质量问题。
3. 设备状态：车间管理看板还展示了关键设备的状态信息，包括设备运行时间、设备故障次数和设备维护计划等。
这些信息可以匡助管理人员了解设备的使用情况，及时进行维护和保养，确保设备正常运行。
- 设备运行时间：显示设备的运行时间，可以匡助管理人员了解设备的使用情况和利用率，及时进行调整和优化。
- 设备故障次数：显示设备的故障次数，可以匡助管理人员评估设备的可靠性和稳定性，及时进行维修和保养，减少生产中断。
- 设备维护计划：显示设备的维护计划，包括保养时间和保养内容等。
这个信息可以匡助管理人员合理安排设备维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 人员安全：车间管理看板还关注车间的人员安全情况，展示关键的安全指标和安全措施。
这些信息可以匡助管理人员和工人关注和改善工作环境和安全意识，确保人员的安全和健康。
车间管理看板都有哪些内容
车间管理看板都有哪些内容？
管理看板可以包括以下内容：
1、工作计划。
2、公告（通知）栏。
3、奖惩情况：工艺标准遵守情况、劳动纪律情况等。
4、改善建议：下道工序反馈问题、返工返修问题等。
5、车间目标实施情况：重点是产品一次合格率、质量重大问题、安全事故等。
以车间质量管理看板为例：
一、前言：
目前，公司产品出现了一系列的质量问题，而这些问题80%是人力因素造成的，是长期以业我们盲目追求产量、忽略质量造成的恶果，总结以往的经验教训，我们不禁大喝一声：再也不能用牺牲质量来换取数量了。
市场竞争实际上是质量的竞争，产品质量是企业的生命，面对困难和挑战，公司要求员工要以大局为重，以高度的责任感和紧迫感，以强烈的质量意识，直面困难和挑战，从我做起，从现在做起，拧成一股绳，全力以赴，打好质量翻身仗，重塑公司形象。
二、车间方针、目标、口号：
1、把下道工序当成我们的用户，把用户满意当成我们永恒的追求。
2、产品装配一次性合格率大于90%。
3、有缺陷的产品就等于废品。
4、以质量求生存，以管理求发展。
三、车间工作标准：
1、保质保量，按时完成生产任务。
2、自觉按照相关的工艺文件、作业指导书进行操作，保证对所有的半成品进行控制，防止
批量不合格品的产生。
3、确保未经检验合格的产品不流入下道工序，同时不接受不合格品和未经检验又无例外转
序标识的产品。
4、做好定置管理、正确标识产品、并保持适当的检验和试验状态。
5、对员工进行培训，以保证其具备胜任本职工作所需的技能。
四、6S管理（略）
五、他山之石：
如：零缺陷的妙方。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
车间质量管理制度看板
一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。
本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。
二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。
3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。
4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。
5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。
三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。
四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。
全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。
车间规章管理制度看板
一、前言为确保车间生产秩序、提高生产效率、保障员工安全，特制定本车间规章管理制度看板。
本看板将明确车间各项规章制度，规范员工行为，提高车间管理水平。
二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理车间工作，确保生产任务顺利完成。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、生产流程优化等工作。
3. 生产组长：负责本组生产任务的分配、执行、检查及反馈。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保生产安全。
5. 员工：严格遵守车间规章制度，按时完成生产任务。
三、规章制度1. 工作时间与考勤（1）员工需按时到岗，不得迟到、早退。
（2）请假需提前向组长报备，经批准后方可离岗。
（3）加班需经车间主任批准，加班费按照国家规定执行。
2. 生产纪律（1）员工需遵守生产操作规程，不得违规操作。
（2）严禁在工作时间内玩手机、闲聊、吸烟等。
（3）生产现场保持整洁，不得随意堆放杂物。
3. 设备管理（1）设备操作人员需经过培训，熟练掌握设备操作技能。
（2）设备定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，立即上报，及时维修。
4. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
（2）佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业。
（4）发现安全隐患，立即上报，及时整改。
5. 培训与考核（1）车间定期组织员工进行培训，提高员工技能水平。
（2）员工需参加考核，考核合格后方可上岗。
（3）考核不合格者，需参加补考，直至合格。
6. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行及时处理，避免流入市场。
（3）加强过程控制，降低不良品率。
四、奖惩制度1. 对遵守规章制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度的员工，视情节轻重，给予警告、罚款、停工等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。
五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。
2. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行补充。
生产车间管理看板内容
生产车间管理看板内容
一、主要内容
第一部分：综合管理
1. 新产品研发进度：
（1）已完成：
（2）正在进行：
（3）未完成：
2. 产品质量监控：
（1）质量合格率：
（2）检测情况：
（3）质量统计图：
3. 生产安全监督：
（1）安全检查：
（2）安全评估：
（3）安全记录：
4. 设备维护：
（1）设备检查：
（2）设备维护：
（3）维护记录：
第二部分：财务管理
1. 进度支出：
（1）预算支出：
（2）实际支出：
（3）支出统计图：
2. 生产成本：
（1）原材料成本：
（2）技术服务费：
（3）生产成本统计图： 3. 盈利分析：
（1）销售收入：
（2）利润分配方式：
（3）利润统计图：
第三部分：在线监控
1. 生产监控：
（1）订单进度监控：
（2）质量监控：
（3）安全监控：
2. 加工信息：
（1）加工路线：
（2）加工时间：
（3）加工量：
3. 产能利用：
（1）产能利用率：
（2）产量趋势：
（3）产量统计图：。
生产车间管理看板管理制度
生产车间管理看板管理制度一、总则为了规范生产车间管理看板的使用和管理，提高生产车间工作效率，制定本管理制度。
二、管理看板的设立1. 生产车间管理看板应设立在生产车间的显眼位置，便于所有生产人员看到。
2. 管理看板分为主看板和分区看板，主看板用于展示整体生产情况，分区看板用于展示各个生产区域的情况。
3. 管理看板应包括生产进度、质量情况、安全生产情况、设备维护情况等信息。
三、管理看板的更新1. 每天早晨，相关负责人应更新主看板和分区看板的信息，包括生产计划、生产任务、质量管理情况等。
2. 每天下班前，相关负责人应对当天的生产情况进行总结，并更新管理看板上的信息。
3. 重大事项发生时，负责人应立即更新管理看板上的信息，及时通知相关人员。
四、管理看板的管理1. 生产车间主管负责管理看板的使用和更新，对使用管理看板的员工进行培训和指导。
2. 使用管理看板的员工应按规定更新和填写相关信息，不得虚假填报或漏报。
3. 对于管理看板上的信息，生产车间主管有权进行核实和调整，并及时与相关人员沟通交流。
五、管理看板的利用1. 生产车间管理看板的信息应及时充分地传达给相关岗位人员，以便他们了解生产情况，做好生产准备。
2. 生产车间主管应根据管理看板上的情况，及时制定应对措施，确保生产任务按时完成。
3. 对于管理看板上的问题和异常情况，生产车间主管应及时进行分析和处理，并通知相关人员进行改进。
六、管理看板的监督和评估1. 生产车间主管及时监督管理看板的使用情况，对于发现的问题及时进行整改。
2. 生产车间主管应定期对管理看板的使用情况进行评估，及时发现问题并制定改进方案。
3. 生产车间主管要建立健全管理看板的考核制度，对于使用管理看板不规范的员工予以批评教育。
七、附则1. 生产车间主管应定期召开会议，对于管理看板的使用情况进行总结和改进意见的征集。
2. 生产车间员工对于管理看板的使用应密切配合，提高工作效率，保证生产任务的完成。
数控车间管理看板
Page 10
机床编号
计划生产产品
计划生产 数量
备注： 备注：
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检验合格率推移图
100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00%
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
本月合格率 本月目标值 上月合格率
项目 日期
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
检验 批数
不良现象1
不良现象2
不良现象3
不良现象4
不良现象5
不良现象6
特采 退货 合格 数量 数量 数量
本月 合格率
本月 目标值
上月 合格率
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合计
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数控技工技能表
照片 姓名 技能描述
明白此工位操作内容
可达到CycleTime 完全会操作此工位，并能从中发现问题，参与改善．
注意： 注意：
熟悉此工位流程 会操作此工位，并了解操作流程
数控车间生产 小组管理看板
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生产一组岗位设置 一组今日生产计划 一组技工技能状况 一组每月质量推移
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一组每月异常推移
生产二组岗位设置 二组今日生产计划 二组技工技能状况 二组每月质量推移
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二组每月异常推移
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。
2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。
2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。
3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。
3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。
2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。
3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。
注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
车间管理之看板管理
车间管理之看板管理概述看板管理是一种用于车间管理的工具，通过可视化的方式展示生产过程中的各项指标和数据，帮助车间管理者实时监控生产进度、优化生产流程、发现问题并快速解决，提高生产效率和质量。
本文将介绍看板管理的基本概念和原则，以及如何进行有效的看板管理。
看板管理的基本概念和原则1. 看板看板是指通过视觉化的手段，将生产过程中的信息和数据进行可视化展示的工具。
常见的看板包括生产进度看板、问题解决看板、质量控制看板等。
通过看板，车间管理者可以一目了然地了解生产过程的情况，及时发现问题，做出相应的决策和调整。
2. 可视化可视化是看板管理的核心原则之一。
通过将数据和信息以视觉化的形式展示，可以更加直观地理解和掌握生产过程的情况。
可视化不仅包括数字、表格等形式的展示，还可以利用图表、颜色等方式进行可视化呈现。
3. 实时监控实时监控是看板管理的另一个重要原则。
通过及时更新看板的数据和信息，车间管理者可以随时了解生产进度、产品质量等重要指标的情况。
实时监控有助于及时发现问题，做出相应的反应和调整，避免问题的扩大和延误。
4. 反馈与改进看板管理强调持续改进和反馈机制。
通过观察看板的数据和信息，车间管理者可以发现问题和改进的机会，及时进行整改和调整，不断提高生产过程的效率和质量。
同时，看板管理还需要建立和完善反馈机制，及时收集员工和相关人员的反馈意见和建议，以便采取相应的改进措施。
进行有效的看板管理1. 设定目标在进行看板管理之前，首先需要明确目标。
明确目标有助于指导看板的设计和展示内容，确保看板管理的有效性。
目标可以是生产效率的提升、问题解决的快速反应等，根据不同的目标制定相应的指标和数据展示方式。
2. 设计看板设计看板是看板管理的核心环节。
在设计看板时，需要考虑以下几个方面：•选择合适的展示方式：根据不同的信息和数据，选择合适的展示方式，如表格、图表、流程图等。
展示方式应具有直观性和易于理解性。
•设置关键指标：根据目标和需求，确定关键指标，并在看板中突出显示。
车间看板管理制度
车间看板管理制度1. 引言车间看板管理制度是指在生产车间中通过设置看板、记录信息和实时监控等手段，以达到提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程等目标的管理制度。
本文档旨在规范车间看板管理制度的实施，明确责任分工和操作流程，以确保车间生产运营的高效顺畅。
2. 责任分工2.1 班组长班组长作为车间看板管理的主要责任人，具有以下职责：•负责车间看板的设置和维护；•定期检查和更新看板上的信息；•协调班组成员遵守看板管理制度。
2.2 操作工操作工作为车间看板管理的执行人员，具有以下职责：•按照班组长的指示执行看板上的任务；•及时记录和汇报生产问题；•维护看板的整洁和可读性。
2.3 生产主管生产主管负责监督和协调车间看板管理工作，包括但不限于：•指导班组长制定看板管理计划；•评估看板管理效果并提出改进建议；•确保看板管理制度得到有效执行。
3. 看板设置与维护3.1 看板种类根据不同的生产需求，车间看板可分为以下几种类型：•生产进度看板：用于记录和展示生产任务的进度情况；•质量控制看板：用于记录和监控产品的质量指标；•设备维护看板：用于记录和计划设备维护工作；•问题解决看板：用于记录和跟踪生产过程中的问题。
3.2 看板内容每个看板应包含以下基本信息：•任务或指标名称；•当前阶段/数值；•目标阶段/数值；•进度或差距；•负责人/责任班组。
3.3 看板更新频率根据生产任务的不同，看板的更新频率也会有所差异。
通常情况下，车间看板应进行以下更新：•日看板：每天更新一次，用于记录和展示当天生产任务的进度情况；•周看板：每周更新一次，用于总结和展示本周的生产进度情况。
3.4 看板布局和可视性每个看板应按照统一的布局进行设计，确保信息的清晰和易读性。
同时，看板应设置在便于操作工和管理人员查看的位置，以保证信息的及时传递和共享。
3.5 看板维护和整理每个操作工应负责维护和整理自己负责的看板，保证看板上的信息准确无误、整洁可读。
精益生产-车间生产班组管理看板
车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。
中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道,既是理念,也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
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1、机床的各部位清渣、擦拭；
2、油箱油量是否充足；
3、润滑导轨、光杆、丝杆；
4、检查各传动机构是否良好；
5、各开关控制按钮是否灵活完好；
6、各标志牌是否清晰完整。
设备及工具：
卡尺
角尺
深度尺
锉刀
手钳
活板
卷尺
注意：
特殊工具到仓库领用
加工公差
光洁度倒角ຫໍສະໝຸດ 质量要求（2）加工中：
【1】车刀的装夹方法和要领
1、装夹车刀时，刀夹要对准工件中心线；
2、车刀伸出部分长度不宜过长，长度约为刀杆高度的1.5倍，但也不宜过短，否则影响排削；
3、车刀要压痕，至少用两个螺钉将其固定于刀架上。
【2】切削量的选择：切削量是车工的基础，一定要掌握车工三要素之间的关系：进给量、主轴转速、切削深度。
6.严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。
作
业
标
准
车工作业标准：
一、目的：正确使用车床，确保作业标准化，避免工伤事故发生。
二、适用范围：适用于本车间所有车床。
三、注意事项：
1、开机前，必须检查电器开关是否正常，检查各润滑是否加油润滑，邮箱油位如果在中线以下需要加油；
2、打开电源开关，启动机器开关，机床启动后需空转3-5分钟，检查有无异常声音；
3、检查刀具是否锋利、量具、夹具是否完好；
4、外圆进刀量不宜大于3mm，否则易损坏机床；
5、工件刀具一定要装夹锁紧；
6、不允许戴手套上机操作；
7、不准非操作人员上机操作；
四、作业内容：
（1）加工前：
【1】图纸分析：
1、操作者接到图纸或加工指令后，要明确加工内容；
2、检查图纸尺寸、公差标注是否清楚，有无遗漏或错误，如有则第一时间向班组长反映，待接到重新指令后，方可执行。
【3】粗车时切削量的选择原则：
1、选择尽可能大的切削深度；
2、选择较大的进给量；
3、选择较低的车削速度；
【4】精车时切削量的选择：
1、较小的进给量；
2、较高速度；
3、切削深度根据加工精度和工件便面精糙度的要求，粗加工后留下的余量决定。
五、车削的步骤和方法：
（1）车轴类外圆
1、装夹合适的车刀，调整合理的转速和进给量；
2、将车刀摇至距离工件端面3-5mm处开动车床；
3、试车削，用托板刻度控制切削深度为1-2mm，纵向进给量为3mm左右，退出车刀停下，检查工件尺寸。
（2）加工后
1、依据加工要求，对工件进行检测，并填写自检报告单；
2、拆下工件及刀具；
3、清洁整理工具、车床及工作台；
4、关闭车床总电源，关闭控制区电源。
机加车间岗位管理看板
车工班（车床）序号：1-1
岗位
车床、铣床、锯床
班长
定员
车工人铣床人锯床人
工
作
职
责
1.按时完成车间下达的加工件的生产任务。
2.注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。
3.未见加工单一律不得擅自加工。
4.遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。
5.加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。做好记录。
【2】领取材料：
1、第一次加工时，需向主管或图纸下发人领取原材料，放于指定区域或及时装夹于车床上；
2、执行修理任务时，应向指令人领取待修工件，放入指定区域或装夹于机床。
【3】整理材料：
1、根据作业要求选择第一基准面；
2、清理材料上所付杂物，相关棱边倒角。
【4】附件准备：
选择合适的工具、量具、夹具、刀具等放置与工作台面。