机械装置拆装实训报告
机械拆装实训报告模板
一、实训名称机械拆装实训二、实训目的1. 掌握机械设备的拆装方法和步骤。
2. 培养学生实际操作能力，提高动手实践水平。
3. 了解机械设备的结构和工作原理，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日四、实训地点XX学院机械实验室五、实训设备1. XX型号机械设备2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子等3. 零件及配件六、实训内容1. 机械设备简介2. 拆装前的准备工作3. 机械设备的拆装过程4. 拆装后的检查与维护七、实训步骤1. 机械设备简介（1）介绍设备名称、型号、结构及工作原理。
（2）讲解设备在生产线中的作用和重要性。
2. 拆装前的准备工作（1）检查设备是否完好，确认拆装工具和配件齐全。
（2）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）了解拆装步骤，明确操作要点。
3. 机械设备的拆装过程（1）按照拆装步骤，逐个部件进行拆卸。
（2）拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，记录相关信息。
（3）对拆卸下的部件进行分类整理，以便于组装。
4. 拆装后的检查与维护（1）检查各部件是否有损坏、磨损等情况，对损坏部件进行更换或修复。
（2）检查设备各部位连接是否牢固，确保设备运行稳定。
（3）对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
八、实训心得1. 通过本次实训，我掌握了机械设备的拆装方法和步骤，提高了自己的动手实践能力。
2. 在拆装过程中，我了解了机械设备的工作原理和结构，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，我认识到团队合作的重要性，学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
九、实训总结1. 本实训使学生掌握了机械设备的拆装方法和步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生通过实训，了解了机械设备的工作原理和结构，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，学生学会了团队合作，提高了沟通能力。
十、附件1. 机械拆装步骤图2. 拆卸工具清单3. 实训照片（注：以上内容仅供参考，具体实训内容可根据实际情况进行调整。
机械拆装专题实训报告
机械拆装专题实训报告实训目的：本次机械拆装专题实训的目的是让学生掌握机械设备的拆装技能，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
通过实际操作，学生能够了解机械设备的结构和工作原理，并能够熟练地进行机械设备的拆装工作。
实训内容：本次实训的主要内容包括以下几个方面：1.机械设备的结构和工作原理：学生需要了解机械设备的各个部件及其相互连接的方式，以及机械设备的工作原理和运行过程。
2.机械设备的拆装技巧：学生需要学习机械设备的拆装技巧，包括正确使用工具、拆装顺序、注意事项等。
3.拆装实操：学生需要进行机械设备的实际拆装操作，通过实操提高操作技能和判断能力。
4.安全操作意识：学生需要在实训过程中注意安全，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
实训流程：1. 前期准备：在实训开始前，教师应做好相关的准备工作，包括准备好实训所需的机械设备、工具和材料等。
2. 理论知识讲解：教师对机械设备的结构和工作原理进行讲解，让学生了解机械设备的基本知识。
3. 拆装操作演示：教师进行机械设备的拆装操作演示，展示正确的拆装顺序和技巧。
4. 学生实操：学生按照教师的演示进行实际的机械设备拆装操作，教师巡视指导并解答学生的问题。
5. 实训总结：实训结束后，进行实训总结，学生对本次实训的内容和操作技巧进行总结和复习，教师进行评价和点评。
实训成果：通过本次机械拆装专题实训，学生能够熟练掌握机械设备的拆装技能，了解机械设备的结构和工作原理，提高了实际操作能力和工程实践能力。
学生还能够正确使用工具，拆装顺序合理，注意安全操作，提高操作效率和操作质量。
实训展望：机械拆装是机械相关专业的基础实训之一，通过本次实训的学习，学生对机械设备有了更深入的了解，将为日后的实际工作打下坚实的基础。
为了进一步提高学生的实际操作能力，可以增加更多的实操环节，增加实际设备的种类和难度，加强对安全操作规程的讲解和要求。
同时，可以适当增加与实际工作相关的案例分析和问题解决训练，培养学生的综合素质和工程实践能力。
拆装机械实训报告范文
一、实习目的与要求实习目的：1. 巩固和加深对机械构造和原理的理论知识。
2. 学习和掌握机械拆装的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和独立解决问题的能力。
4. 了解机械零部件的连接关系和装配工艺。
实习要求：1. 严格遵守安全操作规程，确保实习过程安全。
2. 熟练使用各种拆装工具和量具。
3. 正确识别机械零部件，了解其结构和工作原理。
4. 按照正确的顺序和步骤进行拆装，注意保护零部件。
5. 记录拆装过程中的关键步骤和注意事项。
二、实习内容1. 实习设备与材料：- 某型号减速机- 拆装工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等- 量具：游标卡尺、千分尺、百分表等- 清洁用品：清洗剂、棉布等2. 实习步骤：（一）拆卸步骤：1. 准备工作：检查设备，确认无异常情况；穿戴好个人防护用品。
2. 拆卸外部连接件：拆除减速机上的防护罩、连接管道等外部连接件。
3. 拆卸减速机壳体：使用扳手和螺丝刀，拆除减速机壳体上的螺栓，将壳体打开。
4. 拆卸内部零件：依次拆卸齿轮、轴承、轴等内部零件。
5. 记录拆卸过程：对拆卸过程中发现的异常情况、零件磨损情况进行记录。
（二）检查与清洗：1. 检查零件：使用量具检查齿轮、轴承等零件的尺寸、磨损情况。
2. 清洗零件：使用清洗剂和棉布清洗零件，去除油污和灰尘。
（三）装配步骤：1. 准备工作：检查清洗后的零件，确认无损坏。
2. 装配内部零件：按照拆卸的逆顺序，将齿轮、轴承、轴等内部零件装配回减速机。
3. 装配减速机壳体：将壳体安装回减速机，并拧紧螺栓。
4. 装配外部连接件：将防护罩、连接管道等外部连接件安装回减速机。
5. 检查装配质量：检查减速机的装配质量，确保无漏油、漏气现象。
三、实习收获1. 通过本次实习，我对机械拆装的基本方法和步骤有了更深入的了解。
2. 提高了动手能力和独立解决问题的能力，学会了如何使用各种拆装工具和量具。
3. 加深了对机械零部件结构和工作原理的认识，为今后的工作打下了基础。
机械装置拆装实训报告
机械装置拆装实训报告一、实训目的通过本次实训，学习机械装置的拆装和维护技能，掌握机械构造、工作原理和常见故障排除方法，提高自身的实际操作能力。
二、实训内容本次实训的机械装置为一台手动升降台，主要包括电机、减速机、液压缸、传动链等组成部分。
实训内容包括以下几个方面：1. 了解机械装置的构造和工作原理首先，我们对机械装置进行了整体观察和分析，了解了其各个部件的名称、位置和功能。
通过查阅相关资料，了解到手动升降台是通过电机带动减速机旋转，从而带动传动链，最终使液压缸伸缩来实现升降操作。
2. 学习拆装机械装置的方法为了更好地理解机械装置的结构和工作原理，我们进行了拆装实验。
首先，我们需要准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
然后按照操作规程，逐步拆卸机械装置的各个部件，并将其清洗干净。
在拆装过程中，需要注意安全和细节问题。
例如，在使用起重机械时，要保证吊钩正确连接，并注意吊装高度和平衡性；拆卸螺丝时，要选择正确的扳手和力量大小，避免损坏螺纹。
3. 掌握机械装置的故障排除方法在实际使用中，机械装置可能会出现各种故障，如升降速度变慢、液压缸无法正常伸缩等。
为了解决这些问题，我们需要掌握相应的故障排除方法。
针对不同的故障现象，我们可以通过检查电路、清洗传动链、更换液压油等方式进行排除。
在操作过程中，还需注意安全和细节问题，如检查电路前先断开电源、清洗传动链时要用专用清洗剂等。
三、实训收获通过本次实训，我深入了解了机械装置的构造和工作原理，掌握了拆装和维护技能，增强了自身的实际操作能力。
同时，也深刻体会到安全和细节问题的重要性，增强了安全意识和责任意识。
四、实训建议在今后的机械装置拆装实训中，我建议进一步加强对安全和细节问题的重视，提高自身的操作技能和工作效率。
同时，也要注重理论知识的学习和积累，为更好地应对实际工作挑战打下坚实的基础。
机械装配拆卸实训报告
一、实训目的本次机械装配拆卸实训旨在使学生掌握机械设备的拆卸和装配方法，熟悉相关工具和设备的使用，提高动手操作能力，培养实际工作技能，为今后从事机械维修、安装等工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训设备：减速器、齿轮箱、发动机等机械设备。
2. 实训项目：（1）减速器拆卸：包括轴承、齿轮、轴、箱体等部件的拆卸；（2）齿轮箱拆卸：包括齿轮、轴承、轴、箱体等部件的拆卸；（3）发动机拆卸：包括曲轴、连杆、活塞、缸盖、缸体等部件的拆卸；（4）装配：按照拆卸的逆顺序，完成减速器、齿轮箱、发动机的装配。
三、实训步骤1. 实训前准备：（1）熟悉实训设备的结构、性能及拆卸、装配的注意事项；（2）准备相应的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等；（3）了解拆卸、装配的步骤和技巧。
2. 减速器拆卸：（1）用扳手旋下轴承盖螺钉，取下轴承盖；（2）用锤子轻轻敲击轴承，使其与轴承座分离；（3）拆卸齿轮、轴等部件；（4）将拆卸下的部件进行清理、检查。
3. 齿轮箱拆卸：（1）用扳手旋下齿轮箱的螺栓，取下箱盖；（2）拆卸齿轮、轴承、轴等部件；（3）将拆卸下的部件进行清理、检查。
4. 发动机拆卸：（1）拆卸发动机外部零件，如风扇、空气滤清器、油底壳等；（2）拆卸发动机内部零件，如曲轴、连杆、活塞、缸盖、缸体等；（3）将拆卸下的部件进行清理、检查。
5. 装配：（1）按照拆卸的逆顺序，完成减速器、齿轮箱、发动机的装配；（2）装配过程中，注意零件的清洁、润滑和紧固；（3）检查装配后的设备是否正常运行。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机械设备的拆卸和装配有了更深入的了解，掌握了相关工具和设备的使用方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确拆卸和装配机械设备，提高了动手操作能力。
3. 在拆卸和装配过程中，我明白了细节决定成败，任何一个环节的疏忽都可能导致整个设备的故障。
4. 实训使我认识到团队合作的重要性，只有相互协作、共同进步，才能顺利完成实训任务。
自动机械设备拆装实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我们学校组织了一次自动机械设备拆装实训。
本次实训旨在让学生了解自动机械设备的结构、原理和拆装方法，培养动手操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 了解自动机械设备的组成和基本结构。
2. 掌握自动机械设备的拆装步骤和注意事项。
3. 熟悉各种拆装工具和量具的使用方法。
4. 培养学生团队协作精神和动手操作能力。
5. 提高学生对自动化技术的认识和兴趣。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 自动机械设备的认识：介绍自动机械设备的种类、特点、应用领域等。
2. 自动机械设备的拆装：学习自动机械设备的拆装步骤、方法和注意事项。
3. 拆装工具和量具的使用：学习使用各种拆装工具和量具，如扳手、螺丝刀、钳子、尺子等。
4. 自动机械设备的故障排除：学习分析自动机械设备的常见故障，并尝试排除故障。
5. 团队协作与交流：分组进行实训，培养团队协作精神和沟通能力。
四、实训过程1. 准备阶段：在实训前，教师向学生介绍了实训的目的、内容和注意事项，并发放了实训指导书。
2. 认识阶段：教师带领学生参观了自动机械设备，讲解了设备的种类、特点和应用领域，使学生对该设备有了初步的了解。
3. 拆装阶段：在教师的指导下，学生按照拆装步骤和注意事项，逐步拆装设备。
在拆装过程中，学生学习了使用各种拆装工具和量具的方法。
4. 故障排除阶段：教师向学生介绍了自动机械设备的常见故障，并指导学生尝试排除故障。
在排除故障的过程中，学生加深了对设备结构和原理的理解。
5. 团队协作与交流阶段：学生分组进行实训，每个小组负责一台设备的拆装和故障排除。
在实训过程中，学生互相交流心得，共同解决问题。
五、实训成果1. 学生掌握了自动机械设备的拆装步骤和注意事项。
2. 学生熟悉了各种拆装工具和量具的使用方法。
3. 学生能够分析自动机械设备的常见故障，并尝试排除故障。
机械实训拆装实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装实践，加深对机械结构和工作原理的理解，提高动手操作能力，掌握机械拆装的基本方法和步骤，培养严谨细致的工作态度和安全意识。
二、实训内容1. 实训设备：以一台小型汽车发动机为例，进行拆装实训。
2. 实训步骤：（1）发动机整体观察：观察发动机的外观、结构，了解各部分功能。
（2）发动机拆卸：按照拆卸顺序，依次拆卸发动机各部件，包括：a. 拆卸化油器、点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件；b. 拆卸曲轴箱、缸体、缸盖、活塞连杆组等内部部件；c. 拆卸气门、气门导管、气门弹簧等配件。
（3）部件清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（4）部件检查：检查各部件是否有磨损、损坏等情况，对有问题的部件进行更换。
（5）发动机组装：按照组装顺序，将清洗后的部件进行组装，包括：a. 组装活塞连杆组、曲轴箱、缸体、缸盖等内部部件；b. 组装点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件。
（6）发动机试车：完成组装后，进行试车，检查发动机运行是否正常。
三、实训收获1. 加深了对机械结构和工作原理的理解：通过拆装实训，对发动机的各个部件及其功能有了更深入的认识，了解了各部件之间的相互关系。
2. 提高了动手操作能力：在实训过程中，掌握了机械拆装的基本方法和步骤，锻炼了动手操作能力。
3. 培养了严谨细致的工作态度：在实训过程中，注意观察、记录，对拆卸、清洗、组装等环节进行了细致的操作，培养了严谨细致的工作态度。
4. 增强了安全意识：在实训过程中，严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。
四、实训体会1. 拆装实训是一项实践性很强的课程，通过实训，能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力。
2. 在实训过程中，要注重细节，认真观察、记录，发现问题并及时解决。
3. 要严格遵守操作规程，确保实训过程中的安全。
4. 通过拆装实训，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的工作态度和安全意识。
拆装工程训练实训报告范文
一、实习背景与目的随着现代工业技术的飞速发展，机械设备拆装与维护在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生的工程实践能力，增强对机械设备的认识，我们开展了拆装工程训练实训。
本次实训旨在使学生掌握机械设备的拆装方法、了解机械结构及原理，提高学生的动手操作能力和团队协作精神。
二、实习内容本次实训共分为以下几个部分：1. 机械设备的认识与选型在实训开始前，我们对将要拆装的机械设备进行了详细的了解，包括其型号、规格、用途、工作原理等。
通过对机械设备的认识，为学生后续的拆装工作奠定了基础。
2. 拆装工具与设备的使用在实训过程中，我们学习了各种拆装工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、锤子等。
同时，我们还了解了机械设备拆装过程中应注意的安全事项。
3. 机械设备的拆装按照拆装步骤，我们对机械设备进行了逐部分的拆解。
在拆装过程中，我们严格按照操作规程，确保拆装过程的安全、高效。
4. 拆装后的检查与维修在机械设备拆装完成后，我们对各部件进行了检查，确保其功能完好。
对于损坏的部件，我们进行了维修或更换。
三、实习过程1. 前期准备在实训开始前，我们首先对实训场地、设备、工具等进行了检查，确保实训环境的安全、整洁。
同时，我们对实训内容进行了详细的讲解，使学生明确了实训目的、任务和注意事项。
2. 拆装过程在拆装过程中，我们严格按照以下步骤进行：（1）先拆除固定螺丝，然后拆卸零部件；（2）拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏；（3）拆卸后的零部件分类摆放，以便后续组装；（4）检查各部件是否完好，如有损坏，及时进行维修或更换。
3. 组装过程在组装过程中，我们按照以下步骤进行：（1）先组装基础部件，然后逐步添加其他部件；（2）组装过程中，注意零部件的配合，确保其功能完好；（3）组装完成后，进行试运行，检查设备是否正常工作。
四、实习成果通过本次拆装工程训练实训，我们取得了以下成果：1. 学生掌握了机械设备的拆装方法，提高了动手操作能力；2. 学生了解了机械结构及原理，为今后从事相关工作打下了基础；3. 学生培养了团队协作精神，提高了沟通能力；4. 学生增强了安全意识，了解了拆装过程中的安全注意事项。
机械设备拆装实训报告
机械设备拆装实训报告一、实训目的本次机械设备拆装实训的目的是通过实际操作，掌握机械设备的基本拆装方法、常用工具和量具的使用，以及机械设备的结构和工作原理。
本次实训旨在提高我们的实践操作能力和对机械设备的认知水平，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训设备及工具本次实训使用的机械设备包括一台常见的机床设备、一套齿轮传动装置和一台液压传动装置。
常用工具包括扳手、螺丝刀、手锤、钢丝刷等，以及常用量具如卡尺、千分尺、角尺等。
这些设备和工具为我们的实训提供了充分的保障。
三、实训过程及心得在实训过程中，我们首先对机械设备进行了整体观察和结构分析，了解了机械设备的结构和组成。
然后，我们按照实训指导书的步骤进行拆装操作，逐步分解机械设备，并记录下每个部件的工作原理和注意事项。
在拆装过程中，我们使用了正确的拆装方法和步骤，避免了盲目操作和错误操作。
通过这次实训，我深刻认识到实践操作的重要性。
只有通过实际操作，才能更好地理解和掌握理论知识，并提高自己的实践操作能力。
同时，我也认识到了工具使用和量具测量的重要性，正确的使用工具和测量方法可以保证拆装操作的准确性和安全性。
此外，我也意识到了团队合作的重要性。
在实训过程中，我们需要相互协作，共同完成拆装操作。
只有通过良好的团队合作，才能更好地完成实训任务。
四、总结通过这次机械设备拆装实训，我不仅掌握了基本的拆装方法、常用工具和量具的使用，还提高了自己的实践操作能力和对机械设备的认知水平。
同时，我也认识到了实践操作的重要性、工具使用和量具测量的重要性以及团队合作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和水平，为更好地工作打下坚实的基础。
机器拆装实习报告
机器拆装实习报告汇总桂林电子科技大学实训报告开课单位：海洋信息工程学院适用年级、专业：机械设计及其自动化课程名称：主讲教师：陈仁课程序号：课程代码：实训名称：机械装置拆装实训实训学时：学号：姓名：袁栋一、实训目的与任务《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。
通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1．实训目的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
机械装置拆装实训报告
机械装置拆装实训报告一、实训目的和背景机械装置拆装实训是为了让学生掌握机械装置的结构和拆装方法，培养学生的操作技能和安全意识。
通过实际操作，学生可以深入了解机械装置的构造和工作原理，提高他们的动手能力和解决问题的能力。
二、实训内容和步骤1. 实训内容机械装置拆装实训包括以下内容：（1）学习机械装置的基本结构和工作原理；（2）学习机械装置的拆装方法和步骤；（3）学习机械装置的安全操作规范。
2. 实训步骤（1）了解机械装置的结构和工作原理。
学生首先应该熟悉机械装置的各个部件和它们之间的关系，了解机械装置的工作原理，以便在拆装过程中能够正确操作。
（2）准备工具和材料。
学生需要准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行拆装操作。
（3）拆卸机械装置。
根据机械装置的结构和工作原理，学生按照拆装顺序逐步拆卸机械装置的各个部件，注意不要损坏机械装置。
（4）清洁和检查。
拆卸完成后，学生应该对机械装置的零部件进行清洁，并仔细检查是否有损坏或磨损的部件，以便及时更换或修理。
（5）组装机械装置。
在清洁和检查完成后，学生按照拆装的逆序，逐步组装机械装置的各个部件，注意调整和安装的准确性。
（6）测试和调试。
组装完成后，学生应该对机械装置进行测试和调试，确保它能够正常工作。
三、实训中遇到的问题和解决方法在实训过程中，学生可能会遇到一些问题，如拆卸困难、零件损坏等。
针对这些问题，学生可以采取以下解决方法：（1）拆卸困难：如果遇到拆卸困难，可以先仔细观察机械装置的结构和拆装顺序，尝试使用适当的工具和方法进行拆卸。
如果仍然无法拆卸，可以请教老师或同学寻求帮助。
（2）零件损坏：在拆装过程中，如果发现零件损坏，应及时更换或修理。
可以向老师或同学咨询如何更换或修理零件。
在组装过程中，要小心操作，避免再次损坏零件。
四、实训总结通过机械装置拆装实训，学生掌握了机械装置的结构和工作原理，提高了他们的操作技能和安全意识。
实训过程中，学生克服了一些困难，学会了解决问题的方法和技巧。
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
一、实训介绍
本次实训的主要内容是学习机械拆装，学习拆除和安装机械设备的技术。
此次实训主要有两部分内容：1.机械组装；2.机械拆解，一个全新的机械系统从空白状态开始，我们要通过调整组合机械元件，完成机械系统的组装；此外，我们还要完成已经组装好的机械系统的拆解，以便于检修、更新机械元件和更换零部件。
二、实训内容
1.机械组装
首先，学员们要熟悉机械系统的结构和性能，以便更好地掌握组装步骤。
然后，学员们要完成机械组装的过程，包括：熟悉零部件图，按照图示组装机械元件；检查组装结果是否符合要求；仔细检查机械元件的安装，确保拆装过程中不会出现任何问题。
最后，学员们要对机械系统的最终结果进行测试，保证机械系统能够正常运行。
2.机械拆解
在机械拆解阶段，学员们要先查阅原有机械元件的使用说明书，了解其具体情况，以便更好地拆解；然后，学员们根据具体情况，按照图示进行拆解，并保存各机械部件；最后，学员们要对拆解的机械元件进行检查和清洁，以便完成拆解过程。
三、实训体会
通过本次机械拆装实训，我深刻地体会到了机械拆解和组装的重
要性和难度。
在实训中，我更加深入地对机械系统的结构、性能和工作原理有了更深的了解，让我有了进一步的发展。
此外，实训过程也让我了解到，做好机械拆装的工作，需要勤奋努力、细心精准、严谨求实等素质，仅仅依靠学习知识是无法实现的。
四、结论
通过本次机械拆装实训，我对机械拆装的过程能够有更深入的了解，也有更全面的认识，提高了我对机械的把握能力。
这次实训不仅提高了实际操作能力，也熔炼了我的素质，使我能够在以后的实践中更好地操作和应用机械拆装技术。
机械拆装实训总结报告心得
一、前言机械拆装实训是机械工程相关专业学生的重要实践环节，通过亲自动手拆装机械设备，使学生深入了解机械结构、工作原理和维修方法，提高动手能力和实际操作技能。
本次实训为期两周，我在实习过程中收获颇丰，以下是对实训过程的总结和心得体会。
二、实训内容1. 机械基础知识学习：在实训开始前，我们学习了机械原理、机械设计、机械制造等相关理论知识，为后续实训奠定了基础。
2. 机械设备拆装：实习过程中，我们拆装了多种机械设备，包括齿轮箱、减速器、电机、泵等，掌握了拆装步骤、注意事项和常用工具的使用。
3. 机械故障诊断与排除：通过实际操作，我们学会了如何判断机械故障，分析故障原因，并采取相应措施进行排除。
4. 机械维护保养：了解机械设备日常维护保养的重要性，掌握维护保养方法和步骤。
三、实训心得1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实训过程中，我不仅巩固了所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际工作中。
2. 动手能力提升：在拆装机械设备的过程中，我逐渐提高了自己的动手能力。
通过不断尝试和实践，我学会了如何正确使用工具，掌握拆装技巧。
3. 团队协作精神：在实训过程中，我们分组进行拆装和故障排除，充分体现了团队协作精神。
在遇到问题时，大家互相帮助、共同解决，使实训过程更加顺利。
4. 安全意识增强：在实训过程中，我们时刻关注安全，严格遵守操作规程。
通过实际操作，我深刻认识到安全意识的重要性，这将对我今后的工作和生活产生深远影响。
5. 严谨细致的态度：在拆装机械设备时，我学会了严谨细致的态度。
在拆卸过程中，注意观察每个部件的形状、尺寸和位置，确保在组装时能够准确无误。
6. 学会了创新思维：在实训过程中，我不断思考如何改进机械设备的设计和结构，提高其性能。
这使我认识到创新思维在机械工程领域的重要性。
四、实训收获1. 提高了动手能力：通过亲自动手拆装机械设备，我掌握了拆装技巧和操作方法，提高了自己的动手能力。
机械拆装实训实习报告
一、实习目的本次机械拆装实训实习的主要目的是通过对机械设备的拆装实践，使学生了解机械设备的结构、工作原理以及拆装方法，提高学生的动手能力、实践能力和分析解决问题的能力。
同时，通过实习，使学生树立严谨的工作态度，培养团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年10月15日至2021年10月21日，实习地点为我国某知名机械制造企业。
三、实习内容1. 实习前期准备在实习开始前，我们进行了充分的准备工作。
首先，了解了实习企业的基本情况，包括企业规模、主要产品、生产流程等。
其次，熟悉了实习期间需要拆装的机械设备，包括设备名称、型号、结构特点等。
最后，准备好实习所需的工具和材料。
2. 实习过程（1）设备拆装在实习过程中，我们按照实习指导老师的安排，分组进行设备拆装。
以一台小型车床为例，我们按照以下步骤进行拆装：1）拆卸车床外部件：拆卸床身、立柱、横梁、溜板、刀架等部件。
2）拆卸车床内部件：拆卸主轴箱、进给箱、溜板箱等部件。
3）拆卸主轴箱内部件：拆卸主轴、轴承、齿轮等部件。
4）拆卸进给箱内部件：拆卸进给丝杠、齿轮、轴承等部件。
5）拆卸溜板箱内部件：拆卸溜板、导轨、轴承等部件。
（2）设备测绘在设备拆装过程中，我们对拆下的零部件进行测绘，包括尺寸、形状、材料等。
测绘方法有直接测量、间接测量和累积测量等。
（3）设备装配在设备拆装完成后，我们对设备进行装配。
装配过程中，我们按照以下步骤进行：1）检查零部件的完整性，确保无损坏。
2）按照装配图进行装配，注意各部件的相对位置和装配顺序。
3）安装轴承、齿轮等部件，确保配合间隙合适。
4）调整机床精度，确保机床性能满足要求。
5）检查设备整体性能，确保设备正常运行。
3. 实习总结通过本次机械拆装实训实习，我们取得了以下成果：（1）了解了机械设备的结构、工作原理以及拆装方法。
（2）提高了动手能力、实践能力和分析解决问题的能力。
（3）树立了严谨的工作态度，培养了团队协作精神。
机械拆装实验报告
一、实验目的1. 了解机械设备的结构组成和功能；2. 掌握机械设备的拆装方法及步骤；3. 培养动手操作能力和分析问题、解决问题的能力；4. 提高对机械设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容本次实验以汽车发动机为例，进行拆装实验。
三、实验仪器与设备1. 汽车发动机一台；2. 拆装工具一套；3. 量具一套；4. 防护用品一套。
四、实验步骤1. 拆卸过程（1）准备阶段：检查发动机外观，确认无损坏，了解发动机型号及结构特点。
（2）拆卸发动机外围部件：依次拆卸发动机外围部件，如空气滤清器、排气歧管、发电机、水泵、风扇等。
（3）拆卸发动机机体：拆卸发动机机体，包括曲轴箱、缸体、缸盖等。
（4）拆卸发动机内部部件：拆卸发动机内部部件，如活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等。
2. 组装过程（1）检查各部件：检查各部件是否有损坏、磨损，确认无误后进行组装。
（2）组装发动机内部部件：依次组装活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等。
（3）组装发动机机体：组装曲轴箱、缸体、缸盖等。
（4）组装发动机外围部件：组装发电机、水泵、风扇等。
五、实验结果与分析1. 拆卸过程在拆卸过程中，按照正确的拆装顺序和方法进行操作，确保各部件拆卸顺利。
拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式、配合关系，为后续组装提供参考。
2. 组装过程在组装过程中，按照拆卸时的顺序和方法进行操作，确保各部件的装配精度。
组装过程中，注意各部件的连接方式、配合关系，避免出现装配错误。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了汽车发动机的拆装方法及步骤，提高了动手操作能力；2. 加深了对发动机结构组成和功能的认识，为今后从事相关工作打下基础；3. 学会了分析问题、解决问题的能力，提高了自己的综合素质。
七、实验建议1. 在进行拆装实验时，严格按照操作规程进行，确保安全；2. 注意观察各部件的连接方式、配合关系，为后续组装提供参考；3. 实验过程中，遇到问题要及时与老师沟通，共同解决问题。
机械拆装实习报告
机械拆装实习报告1. 实习背景我在大学期间选择了机械工程作为专业，并且对机械拆装方面的知识和技能非常感兴趣。
为了提升自己在机械拆装方面的能力，我选择了进行一段时间的机械拆装实习。
2. 实习目标在这次实习中，我设定了以下几个目标：•学习机械拆装的基本原理和技巧•掌握各种机械设备的拆装方法•熟悉使用各种拆装工具和设备•培养团队合作和沟通能力3. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下几项工作：3.1 机械设备的拆装我首先学习了机械设备的结构和原理，理解了不同设备的工作原理和拆装过程。
我参与了一台机械设备的拆装工作，负责拆卸设备的外壳和一些易损件，同时了解了设备内部的结构和组成。
在拆装过程中，我学会了如何使用各种拆装工具，比如螺丝刀、扳手、钳子等，以及常用的拆装技巧，比如如何解决卡紧、卡螺丝等问题。
3.2 维护和保养除了拆装工作，我还参与了一些机械设备的维护和保养工作。
这包括清洁设备、更换易损件、润滑机械部件等。
通过这些工作，我进一步了解了机械设备的运作细节，并且认识到维护和保养对于设备的正常运行非常重要。
3.3 团队合作在实习期间，我参与了一个小组项目，与其他实习生一起合作完成一道机械拆装任务。
在项目中，我们需要分工合作，遵循一定的工作流程，共同协作解决问题。
这个项目让我更深入地了解了团队合作和沟通的重要性，锻炼了我的团队合作能力。
4. 实习体会通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我学到了很多机械拆装的知识和技能，掌握了各种拆装工具和设备的使用方法。
其次，我锻炼了自己的团队合作和沟通能力，学会了与他人合作完成任务。
最重要的是，通过实际操作，我更深入地了解了机械设备的工作原理和细节。
另外，实习还让我认识到机械拆装工作的重要性和复杂性。
在拆装过程中，需要谨慎小心，遵守操作规程，以确保自己和他人的安全。
同时，还需要对设备有深入的了解，以便更好地进行拆装工作。
总结起来，这次机械拆装实习让我获得了宝贵的知识和经验，提高了自己的技能水平，为我未来在机械领域的发展打下了坚实的基础。
机械装置拆装实训报告
机械装置拆装实训报告
一、实训目的
机械装置是现代工业生产中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障生产效率、质量和安全具有至关重要的作用。
为了提高我们学生的实践操作能力和解决机械装置故障的能力，本次实训的主要目的是通过对机械装置的拆装实践，使学生掌握相关机械原理及技术操作，加强实践操作能力。
二、实训内容
1. 实验仪器和材料
本次实训使用的机械装置为液压千斤顶，液压管路等。
所需工具和材料包括扳手、螺丝刀、扳手、气垫千斤顶、油桶等。
2. 实验步骤
（1）安全培训：了解机械装置的危险性及对应的安全防护措施。
（2）了解机械装置的基本原理和构造。
（3）对机械装置进行拆装，包括拆下各个部件，清洗检查维修，并重新组装。
（4）对机械装置进行功能测试，确保装置能够正常运行。
（5）对于故障情况的处理，进行相关维修操作，包括更换零部件、检查液压系统等。
三、实训效果
通过本次机械装置拆装实践，我们学生掌握了相关的机械原理和技术操作，加强了实践操作能力。
同时，我们也了解了机械装置的危险性及安全防护措施，提高了安全意识。
在实践中，我们还掌握了故障排除的方法，能够快速有效地处理机械故障。
四、结论
本次机械装置拆装实训是一次很好的实践操作机会，使我们更深入地了解机械装置的构造和原理，提升了我们的实践操作能力和机械故障处理能力，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
同时，我们也深刻认识到了机械装置的危险性及安全防护措施的重要性，对于未来的工作具有重要的指导意义。
机械拆装实习报告
机械拆装实习报告随着个人的素质不断提高，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上有一定的技巧。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编精心整理的机械拆装实习报告，希望能够帮助到大家。
机械拆装实习报告1实习目的：使我们机设专业的学生了解齿轮泵、数控车、气泵、钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。
操作要求：1、按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次。
2、合理分工，拆下的零件按顺序放置。
3、安装时不能遗忘零件，零件不能装反等。
实习收获：1、详细了解了气泵和钻数控车的工作结构和原理。
2、弄清了气泵和钻数控车里的传动结构和原理。
3、与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想。
4、独立进行了数控车主轴和工作台工作原理图的绘制。
5、提高了独立绘图的能力。
这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器气泵数控车等等这些从前只在理论书上看到的设备。
在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的'工作原理、工作流程和功能意义。
在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。
一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。
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（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主， 结合示范讲解的方式进行； （2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的 指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发 生； （3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的 摆放，不准堆放，混放； （4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清 点后方可离去； （5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校 规定赔偿； （6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事； （7）实训结束后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。 3．常用拆装工具的正确使用与保管 1) 每一个同学都应熟练掌握所用工具名称，规格和用途。 2) 工具使用完毕和一天工作结束后，要清点工具，并将工具擦干净， 然后分类整齐摆放在工具柜。 3) 工具由各组保管好，使用时不要相互乱扯。 4) 实习完毕应按工具明细表进行核对，然后交还老师，如果有损坏， 丢失都要按学院工具赔偿条例处理。
艺。
2．基本技能：根据机床主轴箱装配图，掌握各种零部件的拆装方法及 其调整。
⑴熟练掌握部分：熟练掌握下列各种部件的拆装方法：皮带轮、传动
轴、润滑系统、滑动齿轮组、操作系统、三爪卡盘、主轴。
⑵基本掌握部分：联轴器、链传动的拆装方法。
⑶提高部分：通过拆装实习，了解各种机床（车床、钻床、铣床、磨
床、数控机床）的结构、原理及装配工艺，并对其进行工艺分析。
车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实 践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1）专业能力目标
（1） 能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制 度； （2） 能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图； （3） 能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机 构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配； （4） 能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图； （5） 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具； （6） 能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及 保养方法； （7） 能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验
在金工实训使用车床时，我就很好奇尾座是怎么样运 行的，当然这个问题我一直都不解，现在通过这次实训终 于了解了。尾座夹紧与松弛轨道是利用了类似于凸轮的机 构，旋转摇柄可以实现尾座与轨道的夹紧和松弛；顶针和
钻具的夹紧与松弛是靠摩擦来实现的；其中最为重要的是 知道了我以前一直无视的地方，尾座底部为什么有一个厚 的垫座，不是多余的吗？通知老师的讲解我知道了这个垫 座的作用是调整对心和方便换规格。
主轴箱是车床等机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴 及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通 过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴， 最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。车床工作 是要求主轴平稳、基本无径向跳动和前后位移（轴向位移），这既 然要求零件的高精度，也要求安装的准确。所以学习拆卸与安装是 一次好的训练。
3）社会能力目标
（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德； （2） 能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素， 保持良好心态，尽快适应工作环境； （3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能 组织和解决工作中出现的问题； （4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
近端a
0
0.15
0.01
否
远端b
0.2
0.18
0.02
是
溜板移动对主轴中心线的不直度
0度位置 a0=0.7
b0=0.91
180度位 A180=0.83 置
B180=0.96
误差计算 A=0.13
B=0.05
允差
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.03
不合格
0.015
不合格
实践是检查真理的唯一标准，我们只有通过实践才能真正 理解自己学到知识的多少与正确，实践同样可以帮助我们增 加理论知识的理解。这就是这次实训给我最深的体会，只有 做了才知道自己有多少知识，只有做了才知道自己是否真的 理解和掌握了知识。
在实习过程中，应运用现场教学、多媒体教学、讨论、作业、实习
报告和参观等多种教学方式，加深和扩大知识面，丰富教学内容。
三、实训的主要内容 1、主轴箱的拆装 2、进给箱的拆装 3、溜板箱的拆装 4、刀架、拖板、尾座的拆装 5、车床检测 四、实训收获与体会
在这万物复苏的3、4月份，我们机械班级进行了为期32个课时的机 械装置拆装实训。通过这次实训、这次车床解剖实训，我从会使用车床
2）方法能力目标
（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信 息，并对信息进行整理和分析； （2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失 败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标； （3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体 知觉及良好的动作协调能力。
按照先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆 装， 主轴箱拆卸基本顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开 始；首先拆卸保护罩与法兰、打开主轴箱盖、移开防松弹簧、松 开齿轮紧定螺钉、再放松主轴箱右端圆螺母、松开箱内滑动轴承 螺母、主轴左端双锁紧螺母、然后左端锥轴承盖、垫物轻打主轴
左端、最后依此取出箱内零件、主轴。在这拆卸的过程中，我们 需要注意的是先松开放松弹簧和固定螺母，再卸下主轴。如果发 现主轴很难卸下，就要及时回头看看那些固定位置没有松开，切 勿盲目暴力拆装，拆装时注意听拆装敲打的声音，正确的安装敲 打的声音是不会太大的。卸下后仔细看了主轴箱的传动系统，再 画出其传动系统图；测绘主轴、大齿轮、离合器和前轴瓦，记录 数据和基本形状，回去后再画出其图。
到了解车床，从中我学到了基本的车床理论知识、车床拆装的 注意事项和课本学到的理论知识得到了巩固、进深一步的理 解。在老师的精心指导下和与老师经验之谈中，我发现我还是 太差了，学习到的专业知识可以说是九牛一毛，我们还需要长 时间地更深层次地学习。
下面我按课时的顺序来说说这次实训的收获和体会。 1、 尾座的拆装
装回去按原路返回就可以了，安装离合器要注意一定的方法 ——做键槽位置标记；安装时前轴瓦要是松弛状态的，我们小安 装时忘把前轴瓦松开，结果怎么也装不回去，最后发现了问题所 在松开前轴瓦就可以装好了；主轴后部安装时需要我们准确记住 安装的步骤。 4、 溜板箱的拆装
未拆装之前，溜板箱是我最不解和最好奇的方法，不知道它是 怎么工作的。拆卸下来我们不难发现溜板箱是通过离合器和齿轮啮 合情况来实现手动与自动、横向与纵向不同的进给。
二、实训任务
1．基本知识： ⑴掌握部分：普通车床的工作原理、主轴箱传动系统、各种零部件的功 能及原理，掌握螺纹连接装配工艺、轴承和轴组的装配工艺以及键、销 等连接的装配工艺，掌握各种传动机构的装配工艺。 ⑵熟悉部分：熟悉拆装工具的使用，熟悉装配基本知识，包括装配工 艺，装配时的连接和配合，装配时零件的清理和清洗等。 ⑶了解部分：了解装配的实质，装配工艺规程及其它各种机床的装配工
拆装的过程，拆的时候很顺利，装的时候出现一些问 题，套筒装不回去，经过我们一起动手发现装不回去的原 因有两个：一、键出现了变形，二、加紧与松弛套筒的手 柄安装顺序不对。最后经过我们的修改顺序组装好，完成 老师布置的任务。 2、 进给箱的拆装
进给箱的组成和我原想的差不多，是一些齿轮的组合来 改变转速，以便适用于不同粗糙的工件。
拆卸的顺序：卸下刀架、横向走刀板，再卸下光杆，在拧开螺 铨卸下溜板箱。然后了解传动系统并画出传动系统图。再按先拆后 装的原则安装回去，安装时，我们遇到了一个问题：离合器不能调 节。我们无法解决，最后请教了老师，才知道我们的溜板箱少了个 固定销，所以离合器不能调节。
到这里车床的拆装就到此结束了，从而可以画出传动系统图、 主轴图、大齿轮图、离合器图和前轴瓦图，如图。
目录
1、 实训目的 2、 实训任务 3、 实训主要内容 4、 实习收获与体会
正文：
一、实训目的
《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实 践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、 理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装 普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过
拆时先拆下后盖箱的一个给进给箱动力的大齿轮，再拆 光杆，卸下进给箱；卸下进给箱后我们会发现进给箱里面 是由两个平行齿轮组组成的。这些齿轮可以组合成24种转 速。进给箱的机构可以一模了解，所以我们组没有把一个 个齿轮都拆下来，不过通过其他组拆卸下来的齿轮，我们 可以发现齿轮塔是、以套的形式固定的，然后画出进给箱 的传动系统图。装回进给箱很简单，按拆卸的返步骤装就 可以了。 3、 主轴箱的拆装
水平 -0.238 -0.241 -0.233 -0.247 -0.238 读数
（2）主轴锥孔中心线的径向跳动
简易方法：此项检验是在CA616型车床上进行，将300mm锥 度检验棒插入主轴孔中，用千分表分别在远、近端检测，检 测数据如表格。
主轴锥孔中心线的径向跳动
测量位置 第1次
第2次
允差 是否合格
车床传动系统图
主轴图 离合器图 前轴瓦图 5、 车床检测 （1） 床身导轨在垂直平面的不直度 采用框式水平仪进行检测，首先，把溜板按150mm划分成若干 段，然后在框式水平仪不旋转的情况下，进行检测，检测的 数据=检测贴片+框式水平仪的读数（刻度 =150*0.02/1000=0.003mm），记录数据如下表，并画出不直 度表。 溜板在垂直水平面的不直度 测量 0-150 150-300 300-450 450-600 600-750 位置