炼钢厂除尘知识培训课件.pptx
钢铁集团环保专业知识培训
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在以后环保工作中,我们会挖掘更深层次的问题,环 保处发现的问题会逐一与分厂结合落实,希望分厂在组织 好生产的同时安排好环保技改和管理工作。
以后有什么环保问题大家共同探讨、沟通,争取使我 公司的环保管理工作提升到一个新水平。
谢谢大家!
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2、滤袋的检查
对不同清灰方式的袋式除尘器在停车时都要观察、 判断滤袋的使用和磨损程度,包括有无变质、破 坏、老化和穿孔等现象及积灰情况,检查滤袋有 无互相摩擦、碰撞情况、滤袋或粉尘是否潮湿和 发生勃结情况,并及时分析原因消除。
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3. 除尘器的管理
(l)维修作业的安全措施如下:
①把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之,以防 可能发生的事故;
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(4)灰斗维护管理
如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰 斗内壁,形成排灰口堵塞,见图2-51,因此必须使排灰口 密封完好。灰斗内易积尘的区域见图2-52。
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(4)灰斗维护管理
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是:阻力增大,处理风量 减少;已落入的粉尘又被吹起,能使滤袋堵塞;入口管堵 塞,造成排灰困难。
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(5)清灰机构维护
袋式除尘器的类别不同,清灰机构也不同。清灰机 构的作用在于把滤袋上的粉尘有效地清除下来,保 证袋式除尘器的正常运行。一般用安装在控制盘或 除尘器箱体上的压差计的读数来表示清灰效果的好 坏。阻力超过规定值,表明滤袋挂灰太多,此时应 对清灰机构进行必要的调节或检修。
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第三节 袋式除尘器的常见故障及排除
棚相比效果有所改善, 如果遇到大风天气粉 尘仍有可能产生扬尘 外溢现象。
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《冶金工业除尘系统》课件
![《冶金工业除尘系统》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4c1f4871f011f18583d049649b6648d7c1c708bd.png)
除尘器的种类:机 械除尘器、电除尘 器、袋式除尘器等
除尘器的原理:利 用物理或化学方法 将粉尘从气体中分 离出来
除尘器的选择:根 据工艺要求、粉尘 性质、排放标准等 因素进行选择
除尘器的维护:定 期检查、清洗、更 换滤袋等,确保除 尘效果
● 冶金工业除尘系统未来发展趋势与展望 随着环保政策的不断加强和技术的不断进步,冶金工业除尘系统未来将呈现以下发展趋势: (1)更加注重环保性能和效率,采用更加高效、 环保的除尘技术和设备。 (2)加强智能化和自动化技术的应用,提高系统的自动化程度和运行效率。 (3)推动绿色制造和循环经济的发展,促进冶金工业的可持续发展。 ● 随着环保政策的不断加强和技术的不断进步,冶金工业除尘系统未来将呈现以下发展趋势: ● (1)更加注重环保性能和效率,采用更加高效、环保的除尘技术和设备。 ● (2)加强智能化和自动化技术的应用,提高系统的自动化程度和运行效率。 ● (3)推动绿色制造和循环经济的发展,促进冶金工业的可持续发展。
冶金工业除尘系统 的组成
作用:收集粉尘和有害气体 类型:密闭式、半密闭式、敞开式 结构:罩口、罩体、吸风管道 设计原则:尽可能扩大罩口面积,减少风速,避免二次污染
管道系统的组成:包括进气管道、排气管道、通风管道等
管道系统的功能:输送气体、调节气体流量和压力等
管道系统的材质选择:根据不同的气体成分和温度等因素进行选择
常见故障及解决方法
冶金工业除尘系统 的环保要求与标准
环保法规概述: 介绍国家及地方 各级政府颁布的 环保法规,包括 大气污染防治法、 水污染防治法等。
环保政策解读: 解读国家及地方 各级政府关于冶 金工业环保的政 策,包括环保税、 排污许可制度等。
炼钢除尘技术
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项目 公称容量 变压器容量 平均出钢量 最大出钢量 平均冶炼时间 铁水热装比例 兑铁水方式
8 助熔方式
9 吹氧压力
10 吹氧量
11 峰值氧量 12 年产量 13 年作业天数
单位 t
KVA t/炉 t/炉 min %
MPa Nm3/t
钢 Nm3/h 万吨
天
数量 75 36000 75 120 68 30 从受铁口兑入1 t/ min 炉门碳氧枪、炉壁 KT碳枪 最大1.0
6.烟气中含有煤气。 7.强噪声和辐射。 8.白烟和二恶英等。
四、烟气性质
XXXX
XXXX
烟气成分:主要为CO2、CO、O2、N2,还含有少量NOx和SOx 烟气含尘量:烟气中含尘量的大小与炉料的品种、清洁度及所
含杂质有关,也与冶炼工艺和操作有关,一般中小型电炉每熔 炼1t钢约产生8~12kg的粉尘,而大电炉每熔炼1t钢产生的粉尘 可高达20kg;在吹氧时烟气含尘浓度(标态)可达20~30g/m3。 而精炼炉一般每熔炼1t钢产生1~3kg粉尘。铁水倒罐时的烟气含 尘浓度(标态)约为3g/m3。 烟气含油量:烟气含油量相对电炉炼钢而言,含油量的大小同
1.8—经验值
V—脱转碳速炉率为二0.5%次/min烟气量的计算
根据一次烟的外溢程度来确定二次烟的量,再根据烟气冷却计算出最终 的烟气量
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉炉后实图
转炉炉下实图
2、转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩
电炉按工艺分为:交直流型电炉、炉外预 热型电炉、双炉座型电炉、竖式电炉、 CONSTEEL电炉。
1.交直流型电炉
电炉排烟
除尘基础知识分析课件
![除尘基础知识分析课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8956b06ca4e9856a561252d380eb6294dd8822e4.png)
除尘技术的发展历程
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机械式除尘器
最早的除尘器,技术简单,但 效率较低。
湿式除尘器
随着工业的发展,湿式除尘器 逐渐得到广泛应用。
电除尘器
20世纪初,电除尘器开始出 现,并逐渐成为主流的除尘技
术。
过滤式除尘器
随着过滤材料的发展,过滤式 除尘器逐渐受到重视和应用。
02 除尘原理与设备
除尘原理简介
05 除尘技术的挑战与未来发 展
当前除尘技术的挑战
高效率与低能耗的平衡
现有的除尘技术往往在追求高效率时,伴随着高能耗的问 题。如何在保证除尘效率的同时降低能耗,是当前面临的 一大挑战。
环保法规的日益严格
随着环保意识的增强,各国对工业排放的标准日益严格。 现有的除尘技术需要不断升级,以满足更为严格的排放要 求。
过滤器的配置
除尘设备的维护
合理配置过滤器数量和布局能够提高整体 除尘效果。
定期维护和清洗能够保持设备的性能和效率。
使用环境与操作条件
风量与风速
风量与风速的变化会影响粉尘的运动轨迹和 除尘设备的处理能力。
温度与湿度
温度和湿度的变化会影响粉尘的性质和除尘 设备的性能。
压力差
压力差的变化会影响粉尘的运动状态和除尘 设备的处理能力。
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除尘原理
利用物理或化学的方法, 将空气中的粉尘颗粒从气 体中分离出来,以达到净 化空气的目的。
除尘原理分类
机械除尘、过滤除尘、湿 式除尘、静电除尘等。
除尘效率
衡量除尘设备性能的重要 指标,表示除尘设备对粉 尘的去除能力。
除尘设备种类
机械除尘器
利用重力、惯性力、离心力等 机械力将粉尘从气体中分离出来。
除尘培训课件
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(2)采用耐高温、强度高的滤料。
(3)喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果 的前提下以低为宜。 (4)查找原因,进行改造处理。
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神木能源电化分公司
检查破袋的方法: 1,观察放空烟囱是否冒白烟,冒白烟说明布袋有损坏现象。 2,停除尘后,打开盖板,在出炉过程中观察布袋上面是否 有冒烟现象,有则说明该布袋有损坏现象。 3,还有一种冒烟有可能是因为风道有裂口造成未净化的烟
神木能源电化分公司
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除尘基础知识培训
1、粉尘的来源和危害 2、常用的除尘技术 3、新的除尘技术 4,介绍三种常用到的除尘设备
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神木能源电化分公司
1、粉尘的来源和危害
来源:
采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等; 基建业的隧道开凿、采石、筑路等; 金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等; 耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等;
机器制造业的铸造、清砂、表面处理等;
化工、轻纺业的原料加工、包装等。
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危害:
长期接触生产性粉尘会引发肺病以及鼻炎、咽炎、支气管炎等呼 吸道疾病和皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害;
降低产品的精确度和质量;
漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上,形成严重的
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神木能源电化分公司
工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入经斜隔板转向至灰斗,
同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,
炼铁厂除尘器知识培训
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寿命长
金鼎钢铁集团炼铁厂
七、常用滤料材质及特性
滤筒:滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒。
优点
滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器 结构更为紧凑
缺点
与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过 滤风速较小,阻力不大
滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果
滤筒高度小,安装维修工作量小 一体式安装,不用再安装骨架
气中水分含量大于20%时,会很快发生水解。
滤 料
合成纤维
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
氟美斯
FMS氟美斯耐高温针刺毡是98年批量投放市场的一个耐高 温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层
纤
状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐
维
玻璃纤维
高温针刺过滤毡商品名确定为FMS(氟美斯)
金鼎钢铁集团炼铁厂
一、除尘器的概念 1.除尘器:用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备,也称收尘器; 2.干式除尘器:不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器; 3.重力除尘器:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低,使尘粒在自身重力作
用下与气体分离的一种除尘装置 4.旋风除尘器:含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动,在离心力作用
按除尘器在 系统的位置
按除尘效率分
按设置除尘器 的段数分
二、除尘器分类
金鼎钢铁集团炼铁厂 1、重力除尘示意图
下面列举几种高炉炼铁过程中常 见的除尘器种类
重力除尘器除尘原理是突然降 低气流流速和改变流向,较大颗粒的 灰尘在重力和惯性力作用下,与气分 离,沉降到除尘器锥底部分,而气体 沿水平方向继续前进,从而达到除 尘的目的。
转炉炼钢一次除尘
![转炉炼钢一次除尘](https://img.taocdn.com/s3/m/f90e6de7581b6bd97e19ead6.png)
转炉炼钢一次除尘技术讲座一、转炉烟气的特点转炉炼钢产生大量烟气,烟气的温度高,可达1450℃,含有大量的显热;烟气中CO的含量高达50%以上,甚至可以达到80%,有毒、易燃易爆,但也含有大量的化学能;烟气中含尘量高,可以高达150g/Nm3,烟尘中的主要成分全铁,可高达50%以上。
如任其放散,将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染;同时,它的显热、化学能、含铁粉尘是一笔巨大的资源,所以很好地将其回收利用是一项很重要的工作。
二、炼钢烟气净化系统要解决的问题①解决烟气收集的问题,保证全部烟气进入净化系统,防止在炉口无序排放,污染车间内环境;②解决烟气净化问题,保证进入系统的烟气经过除尘之后,烟气中的含尘量达到国家排放标准,满足转炉煤气回收利用的要求;③解决空气侵入系统的问题,在保证收集效果的前提下,尽可能减少空气的侵入量,从而保证回收的转炉煤气的品质。
三、炼钢烟气净化常用方法现在经常使用的转炉除尘系统有干法(L-T法)、湿法(OG法)两种系统。
1、OG法工艺流湿法除尘最具代表性的是“双文程式”的工艺流程,简称OG法,目前世界上大部分转炉都采用这种方法。
该流程是:转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后,由1600℃降至800℃左右,然后进一文、二文进一步降温并除尘,再经诱引离心风机到三通切换阀,煤气合格的进入回收系统,达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。
2、OG湿法除尘系统主要设备(1)、第一级文氏管第一级文氏管采用手动可调喉口文氏管。
为使转炉烟气焰火降温,并进行粗除尘,在试车时用手动调节喉口挡板的开度,控制一文阻力损失在2500Pa左右,然后固定喉口使用。
使用时,实际气速调到60―70m/s。
一文除尘用水,分为反溅板供水和溢流供水两部分。
反溅板供水是一种简易有效的供水方式。
由于该部分供水使用的是第二级二文氏管的回水,水质较差,悬浮物达2000mg/m3左右。
为防止发生堵塞,不可能采用喷水孔直径较小、结构较复杂的碗型喷嘴。
第一部分 一次除尘工艺培训(一次尘
![第一部分 一次除尘工艺培训(一次尘](https://img.taocdn.com/s3/m/9abc0d85bceb19e8b8f6ba68.png)
4.2圆筒型静电过滤器(ESP) 4.2圆筒型静电过滤器(ESP)
静电过滤器一般位于炼钢车间之外,这种 类型的静电过滤器是专门为从含有碳氧化 物的转炉废气中分离细粉尘而开发的。
4.3 轴流式风机站
系统中,气体通常由轴流式风机传输。这种 类型的风机有高的效率并有连续气体流量 的优点,在任何操作条件下风机速度可通 过高速电机实现无级调速。
转炉除尘理论知识培训
——王明理
前言
转ห้องสมุดไป่ตู้除尘知识介绍
转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国 二次能源回收利用的薄弱环节之一,提高转炉煤 气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本, 为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低 为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低 钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。因此, “转炉煤气回收”成为现代转炉炼钢中的重要技 转炉煤气回收” 术,被国家重点推广的技术之一。 转炉炼钢除产生富含CO的煤气外,还产生大量的 转炉炼钢除产生富含CO的煤气外,还产生大量的 粉尘烟气如转炉烟道外的二次烟气、混铁炉兑铁 /KR脱硫烟气、LF/RH等精练烟气等统称二次烟 /KR脱硫烟气、LF/RH等精练烟气等统称二次烟 气
转炉煤气主要成分为: CO2 15%~20% , 15%~ O2≤2.0%,CO 60%~70%,N2 10%~20%, ≤2.0%, 60%~70%, 10%~20%, H 2 ≤1.5 %。转炉煤气含有较高浓度的一氧 化碳,且载能值也较高,平均达8000 kJ/ 化碳,且载能值也较高,平均达8000 kJ/ m3,其回收利用将有利于降低能源消耗。 国内绝大部分钢厂的转炉煤气回收利用效 果均不理想,截至2003年下半年,吨钢煤气 果均不理想,截至2003年下半年,吨钢煤气 回收量多数停留在40~60m /t的水平上,与 回收量多数停留在40~60m3/t的水平上,与 国外先进水平相差甚远,既浪费了大量能 源,又严重污染了环境。
钢铁行业清洁培训课件
![钢铁行业清洁培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a9be972aa88271fe910ef12d2af90242a895aba6.png)
钢铁行业清洁培训课件钢铁行业清洁培训课件钢铁行业是我国重要的基础产业之一,但在生产过程中也产生了大量的污染物和废弃物。
为了推动钢铁行业的可持续发展,保护环境,提高生产效率,清洁生产已经成为钢铁企业的重要任务。
本文将针对钢铁行业的清洁生产进行培训,介绍清洁生产的概念、原则、方法和案例,帮助钢铁企业实现清洁生产,提高环境保护水平。
一、清洁生产的概念和原则清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少对环境的污染和资源的消耗,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
清洁生产的原则包括资源节约、污染防治、环境友好和可持续发展。
资源节约是指在生产过程中合理利用能源和原材料,减少资源的浪费。
污染防治是指通过技术手段和管理措施,减少或消除生产过程中产生的污染物。
环境友好是指在生产过程中尽量减少对环境的负面影响,保护生态环境。
可持续发展是指在清洁生产的基础上,实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。
二、清洁生产的方法和技术1. 清洁生产技术清洁生产技术是实现清洁生产的重要手段,包括了先进的生产工艺、设备和管理方法。
钢铁行业可以采用高效、低能耗的生产工艺,如炼铁过程中的高炉煤气余热回收利用技术、炼钢过程中的连铸技术等。
同时,通过引进先进的生产设备和自动化控制系统,提高生产效率,减少资源的消耗和废弃物的产生。
管理方法方面,可以采用清洁生产的管理体系,建立环境管理部门,制定环境保护措施和标准,加强对环境的监控和评估。
2. 废弃物处理和资源回收利用钢铁行业生产过程中会产生大量的废弃物,如炉渣、废气、废水等。
为了减少废弃物对环境的污染,可以采用废弃物处理技术,如炉渣综合利用技术、废气脱硫技术、废水处理技术等。
同时,废弃物也是一种潜在的资源,可以通过回收利用的方式实现资源的再利用。
例如,炉渣可以用于道路建设和水泥生产,废气中的热能可以回收利用,废水中的有机物可以用于生物能源的生产等。
三、清洁生产的案例1. 某钢铁企业的清洁生产实践某钢铁企业通过引进先进的生产工艺和设备,实现了炼铁过程中的高炉煤气余热回收利用,废气中的热能被回收利用,用于供热和发电。
炼钢厂除尘知识培训课件.pptx
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6、风机性能的选择与应用
设计和使用单位根据所选用之流量和全压在性 能表中确定所选风机的机号,具体性能及配用 电动机须从性能表中选取,亦可选用其它型号 的电动机,但其功率转数要适当。
伸缩节安装要特别注意规定的气流方向,其法兰间 的支撑在工地安装后再去掉。伸缩节法兰上制造厂 涂的防锈油需要保留在安装工地。伸缩节的吊装不 可利用其支撑,而应另置棒料穿在螺栓孔中作吊耳。
七、钢渣粒化简介
钢渣粒化属于钢渣处理新工艺,目前我
公司钢渣粒化生产线生产水平在国内处于领 先水平。该生产线主要包括:渣罐倾翻装置、 粒化器、脱水器、皮带机、循环水泵、冷却 塔等主要设备。工艺流程比较简单,但效益 非常可观。钢渣经粒化后,能够减少灰尘排 放,提高了环保效果。
3、设备维护注意事项 (1)电动机 a、电机外观检查经常保持电机清洁,防止灰
尘、污垢杂质等进入电机而破坏绕组绝缘
b、地脚及机械连接部分有无松动现象 c、电机运行是否正常无过热以及杂音 d、电压电流量是否正常
(2)联轴器 a、零部件是否齐全,结构是否完整无损 b、接手的连接与配合是否牢固可靠 c、运行是否平稳,有无异常声音 d、安全保护罩是否齐全有无破损 (3)液力偶合器 a、运行是否正常,在正常工作转数范围内有无噪声 b、箱体各结合面密封是否良好,有无漏油现象 c、滤油器是否完好清洁,有无堵塞现象 d、地脚及各部分连接螺栓是否齐全牢固 e、运行中储油槽内油位是否正常 f、运行中油温是否正常
一、一次除尘风机系统
1、主要设施
一次除尘共有4套风机系统,其中一套为备用风机,可
以替换其它三台风机中的任何一台生产。主要设施有3750
除尘技术基础知识培训资料(PPT 54张)
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除尘器选型需要考虑的因素
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的 装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是 袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa(帕斯 卡)表示。
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除尘器选型需要考虑的因素
7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的 定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量 和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋式除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小 就取决于过滤速度的选定,公式为: Q = v × s × 60 (m3/h) 式中: Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速(m/min) s — 总过滤面积(m2)
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除尘器工作原理及结构
3、湿式除尘器工作原理及结构 3.1湿式除尘器工作原理 所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触、结 合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中,尘粒通过几种方法长成 大的颗粒。这些方法包括1)较大的液滴把尘粒结合起来,尘粒吸收 水分从而质量(或密度)增加;2)除尘器中较低温度下可凝结性粒 子的形成和增大。在上述微粒成长方法中,第一种方法是目前为止最 具意义的一种捕集方法,实际应用于大多数湿式除尘器中。
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除尘器选型需要考虑的因素
2、使用温度(t)
对于过滤式除尘器、机械力除尘器及洗涤式除尘器来说, 使用温度与除尘效率关系并不明显;对电除尘器来说,温 度的变化会影响到粉尘的比电阻等,影响除尘效率。
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一 是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度 以上。目前,玻纤滤料最高使用温度可达280℃,对高于 这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气 体必须采取升温措施。
粉尘、除尘器特性及炼钢厂粉尘处理
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当微细尘粒受气流夹带向水滴(液膜)趋近时,它们会因 作布朗运动而沉积在水滴上,尘粒越小布朗运动越激烈。
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常见除尘器分析:
1.机械除尘器(重力、旋风,已分析)
2.过滤除尘器
类型:袋式、过滤层式,其中过滤层式包括颗粒层、塑烧板 等
在水中:u=0.16mm/s
在空气中:u=7.84mm/s
沉降1m需:1.74h
沉降1m需:128s
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粒径为1μm,密度为2650kg/m³的固体颗粒在25℃的 空气和水中的沉降速度分别为:
在水中:u=1.6μm/s
在空气中:u=78.4μm/s
沉降1m需:173h
沉降1m需:3.6h
影响微粒自由沉降速度的因素: 1.微粒粒径越大,沉降速度越快 2.微粒真密度越大,沉降速度越快 3.流体运动粘度越大,沉降速度越慢
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粉尘排放标准: 室内粉尘排放标准:2mg/m³ 室外粉尘排放标准:150mg/m³ 感性认识: 150目的筛网的孔径是104μm 肉眼可见最小微粒是50μm。
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粉尘的自由沉降: 粉尘的沉降分为加速和匀速两个阶段。
粉尘颗粒的自由沉降速度(
)
(10-4< Ret <1) 滞流区:
(1<Ret<103) 过渡区:
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总结: 体积大、结构复杂的除尘器只能用于集中处理达标排
放的场合,很大一部分能量浪费在含尘气体输送等环节; 而含尘气体就地处理循环使用,除尘器的压损几乎就是整 个除尘系统 的压损,只有结构简单、体积小的除尘器可以 满足就地处理循环使用的需求。同时湿式除尘器也可用于 气态污染物的吸收,这点是非常重要的。
干法除尘培训(精)
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包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域干法除尘培训大纲(自动化部分)§1 干法除尘概述转炉干法除尘(DDS)系统是具有世界先进水平的转炉一次烟气处理系统,该系统与原有湿法除尘系统相比,具有节电节水、环保等明显优势,但是由于干法除尘系统也存在操作难度大、危险程度高的危险,所以在设备安装及自动控制方面要求比较高,并且与转炉生产工艺密切相关,以下将简述干法除尘的工艺流程:转炉氧气炼钢生产过程中,氧气用于脱碳以便将铁水转换成钢,氧气和碳之间反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳,高温废气通过水冷烟道进入蒸发冷却器,蒸发冷却器将蒸汽和水通过 14 个喷嘴直接注入到废气中,废气的热量通过蒸汽和水的雾化被吸收。
通过 EC 出口温度的设定,根据EC 入口温度、废气流量和 EC 出口温度控制喷射水和蒸汽量。
同时在蒸发冷却器底部收集粗的灰尘颗粒,结束吹炼时由输灰链将粗会收集到储灰仓。
被冷却后的废气进入静电除尘器,废气通过电场内收集电极时,灰尘被吸附在收集电极表面,通过振打装置及刮灰机,使灰尘落入除尘器底部下面的链式输灰机中,灰尘被细输灰系统收集到储灰仓。
静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间安全并持久的工作。
经过降温除尘后的烟气被 ID 风机抽出,如 CO 和 O2 含量到达回收值,通过煤气切换站,由放散杯阀和回收杯阀切换到煤气冷却器,将煤气再次冷却后送入煤气柜。
如 CO 和 O2 含量不达标时,通过煤气切换站切换到废气燃烧烟道,由点火装置点燃并放散。
§1.1 转炉生产阶段干法除尘与转炉冶炼生产密切相关。
在干法除尘过程中需要接收转炉工作状态的信号:(阶段程序 1#转炉老氧枪站FC30、2#转炉MAIN站FC30) 1. 2. 转炉准备阶段新炉次:转炉准备生产。
:此信号由二级发出,冶炼炉号更新。
第 - 1 - 页共 29 页包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 3. 4. 5. 6. 7. 8. 转炉加废钢兑铁阶段:转炉被摇到兑废钢兑铁位。
除尘、除渣、除灰系统综合知识培训PPT
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▪1.1.2 除渣系统:燃烧后形成的炉渣落入渣井,液 压关断门破碎后通过刮板捞渣机输送至渣仓,然后 通过汽车外运。
▪1.1.3 除灰系统:落入省煤器仓泵和除尘仓泵的粉
尘使用压缩空气作为输送动力,通过除灰管道输送
至灰库,然后通过汽车外运。
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第1章 系统设备构成及功能
▪1.2 除尘设备分类
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第三部分-施工进度计划管理
第3章 施工进度计划管理
3.1 电除尘施工工期管理:
3.1.1 电除尘器外件安装75天 3.1.2 内件安装100天 3.1.3 其它部件安装及调整20天
总作业工期为195天。 说明:此作业工期与除灰系统施工交叉时间约50
天
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第3章 施工进度计划管理
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第2章 系统施工特点及整体策划
2.2.7 除灰系统施工特点: 除灰系统由于涉及到锅炉省煤器灰斗下仓泵、
电除尘下仓泵、灰库等区域,施工范围大,设备 就位难,管道施工多就是其特点,针对其特点应 将仓泵等设备提前存放在就位位置附近,并在管 道施工中集中区域施工,以节省机械使用。 2.2.8 除灰系统机械策划
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第2章 系统施工特点及整体策划
2.2 施工特点及整体策划:
2.2.1 电除尘施工特点:由于电除尘器布置在锅炉 炉后位置上,工程前期由于场地问题,在电除尘 基础施工完毕后都会用做锅炉受热面组合场地, 在锅炉地面组合完成后才会开始施工,造成经常 出现工期场地比较紧张的情况,这就要求提前对 电除尘施工进行人员和机械策划,来确保按工期 完成工作。这就要求在正式开始施工前要先将省 煤器灰斗和电除尘灰斗在龙门吊组合场进行组合, 到安装时提前预存至正式位置下方
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2、风机的连接形式
风机----液力偶合器-----电动机由弹性联轴器 或刚性连轴器连接传动。
(4)煤气风机 a、结构是否完整无损,各部分连接是否牢固
可靠
b、运行是否正常,有无过热振动及杂音 c、叶轮前边进出口密封间隙是否正常 d、轴承润滑是否良好
(5)煤气三通阀 a、结构是否完整无损,各部分连接是否牢固可靠 b、连杆是否完好,有无松动 c、气缸支架有无变形 d、气缸动作是否平稳 e、气缸进气压力是否正常,软管接头有无漏气 f、气缸活塞杆连接是否牢固 g、活塞杆有无碰伤,润滑是否良好 h、各气动闸阀电磁阀是否灵活有无泄漏 i、两阀板密封是否良好 j、各转轴转动是否灵活,润滑是否良好 k、油雾器油位是否正常 l、阀板冲水系统各阀门是否完好无泄漏
烟尘排放浓度: ≤50mg/m3
三、二次布袋除尘
主要设施参数
该系统主要含布袋除尘一套、风机、高 压电机。
除尘风量:130万m3/h
电机功率、额定电流、启动方式、启动电流、 运行电流:1800KW 、216A 、软启动 、启动 电流≤800A、运行电流≤190A
风机转速:580r/min
3、设备维护注意事项 (1)电动机 a、电机外观检查经常保持电机清洁,防止灰
尘、污垢杂质等进入电机而破坏绕组绝缘
b、地脚及机械连接部分有无松动现象 c、电机运行是否正常无过热以及杂音 d、电压电流量是否正常
(2)联轴器 a、零部件是否齐全,结构是否完整无损 b、接手的连接与配合是否牢固可靠 c、运行是否平稳,有无异常声音 d、安全保护罩是否齐全有无破损 (3)液力偶合器 a、运行是否正常,在正常工作转数范围内有无噪声 b、箱体各结合面密封是否良好,有无漏油现象 c、滤油器是否完好清洁,有无堵塞现象 d、地脚及各部分连接螺栓是否齐全牢固 e、运行中储油槽内油位是否正常 f、运行中油温是否正常
风机----液力偶合器-----电动机均由膜片连轴 器连接传动。
风机---变频电机由弹性联轴器、刚性连轴 器、膜片连轴器传动。
3、风机工作的基本原理
五、脱硫除尘
主要设施参数 该系统主要包括除尘器一套、高压电机、
风机及配套润滑、输灰系统。流量:236m3/s 电机功率:1320KW 电流:158A 启动方式:158A 启动电流≤500A 运行电流≤145
六、风机的工作原理及结构特征
1、风机的分类 两大类:鼓风类和引风类 炼钢厂主要是引风类:离心风机(单,双吸
四、精炼除尘
主要设施参数
该系统主要包括除尘器一套、风机一台、 液力偶合器一台、高压电机一台及配套的润 滑、输灰系统。
风量、全压:70万m3/h,6500Pa风Leabharlann 型号:Y4-73-11-31.5F
主轴转速:730r/min
电机型号、功率、额定电压、额定电流、启 动方式、启动电流:YKS-630-8 、1600KW 、 6KV 、185.54A 、软启动 、≤800A
(2)、进口流量和压力:4000m3/min 、81.14KPa (3)、入口介质密度:0.896KG/m3 (4)、主轴转速:1435r/min (5)、电机:YAKK-880-4 (型号)、3750KW
(功率)、10KV (额定电压)、260A (额定电 流)、启动方式:软启动 、启动电流≤900A (6)、液力偶合器: YOTCH910(型号), 1240/3360KW(功率范围)
荣盛炼钢厂
除尘知识培训
创建绿色钢城
打造精品基地
荣盛炼钢厂
除尘知识培训
荣盛炼钢厂
除尘知识培训
荣盛炼钢厂公辅车间 2008年9 月18日
荣盛炼钢厂
主要培训内容
1、除尘系统介绍 2、主要除尘系统设备介绍及参数 3、风机系统的工作原理及结构特征
除尘系统简介
荣盛炼钢厂公辅车间除尘系统设施主要 有四套一次除尘、一套二次布袋除尘、一套 三次布袋除尘、一套精炼除尘、一套脱硫除 尘、一套高位料仓除尘、一套地下料仓除尘, 以上实施的正常运行,将直接关系到荣盛炼 钢的生产环保情况,也是我们能否成功创建 绿色钢城的最基本保障。
4、常见故障及排除 (1)风机轴承振动值超标 原因处理方法: a、叶轮积灰不均,失去平衡 (换叶轮 ) b、轴瓦间隙和接触面不当 (重新刮研轴瓦,
调整间隙 )
c、接手不同心度大 (接手重新找正 )
(2)煤气三通阀打不开 原因处理方法: a、驱动气压低 (调节气压 ) b、软管漏气 (更换软管 ) c、气缸内泄 (更换气缸 ) d、漏气(检查漏气点,更换密封件)
(3)系统油压低 原因处理方法: a、过滤网堵塞 (清洗滤网或更换) b、液压泵存在故障(更换泵) c、机油使用时间长,变质(更换机油) d、管路堵塞(清理管路、调节针形阀)
二、二次布袋除尘系统
主要设施参数 该系统包括主除尘器一台、配套风机、
液力偶合器、高压电机以及输灰系统。主要 参数有:
风量:130万m3/h 风压:-6200Pa 风机型号:Y4-2×80-28.5F 过滤面积:21700m2 风机主轴转速、轴功率:964r/min 、2006KW
电机型号、功率、额定电压、转速:YKK800-6W 、3550KW 、6KV 、994 r/min
液力偶合器型号、输入转速、传递功率: YOTGCD 1150 、960rpm、3550KW
一、一次除尘风机系统
1、主要设施
一次除尘共有4套风机系统,其中一套为备用风机,可
以替换其它三台风机中的任何一台生产。主要设施有3750
KW高压电机、液力偶合器、离心鼓风机、煤气三通阀、水 封、70米放散烟囱、煤气插板阀。
2、主要参数: (1)、风机型号:AⅡ4000-1.0925/0.827 (陕鼓)