钣金结构产品技术规范书
结构设计工艺规范--钣金
结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。
⽬录......................................................... 错误!未定义书签。
1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。
2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。
3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。
公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。
常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。
选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。
冲裁............................................... 错误!未定义书签。
⽑刺................................................. 错误!未定义书签。
公差................................................. 错误!未定义书签。
冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。
成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣金加工技术规范
1． 六角拉铆螺母（AEHS 型） AEHS - M4 - 2.0
型号 螺纹码 适用料厚范围
型号规格
适用板厚范围
AEHS-M4-2.0 AEHS-M4-3.3 AEHS-M5-3.3 AEHS-M5-5.7 AEHS-M6-4.2
0.5-2 2-3.3 0.5-3.3 3.3-5.7 0.7-4.2
任达集团钣金事业部内部技术规范
REV 2.0
常用标准件技术规范
主要起草人: 审核人： 会签人： 批准人：
2007-07-25 发布
任达集团钣金事业部发布
2007-08-01 实施
目
录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
BSO-M5-1 BSO-M5-2
φ6.95
0.5 0.4 0.7 0.5
8.0
见备注
10 16 20
∅7.0
0.8-1.5 2.0-3.0
BSO-M6-1 BSO-M6-2
φ7.95
0.5 0.6 0.7 0.5
10
见备注
10 16 20
∅8.0
0.8-1.5 2.0-3.0
EM-BSO-3.5M3-1 EM-BSO-3.5M3-2
板开孔 尺寸
6.35 6.35 7.1 7.1 9.1
常用标准件技术规范
AEHS-M6-6.6
4.2-6.6
14.3
11.0
1.50
AEHS-M8-3.8
0.7-3.8
17.0
13.5
0.90
AEHS-M8-7.9
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
9
四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
10
8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
2
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
20
2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
21
3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
华为钣金设计规范(最新整理)
图3.1.1 冲裁件的排样
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
2020-11-14,04:27:19
6
密级： 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值
3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
5
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钣金结构件可加工性设计规范
1 范围和简介
1.1 范围
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2 简介
我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精 度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具 使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
DKBA
华为技术有限公司企业技术规范
DKBA4031-2003.06
钣金结构件可加工性设计规范
2003-06-30发布
2003-07-XX实施
华 为 技 术 有 限 公 司发布
密级： 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
目
次
前 言 ..............................................................5
4.6
打死边的设计要求.....................................13
4.7
设计时添加的工艺定位孔...............................13
经典钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范一、目的:公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
•板材选用规范•孔缺结构设计规范•弯曲结构设计规范•焊接结构设计规范•结构缝隙设计规范•表面涂层种类选用规范•表面镀层种类选用规范•图纸工艺性分析和审查规范•图纸尺寸标准规范•非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚06mm的钣金结构设计工作。
三、内容：1.板材选用规范：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上04mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1,如图2）;图1 图22）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b》2t,长的窄条宽度B23t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3）按图2（d），当D1 V1.5t（有色金属），D1v2t（黑色金属）时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
钣金产品结构设计规范
钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。
3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。
如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。
d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。
②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。
钣金件设计规范
Q/HRLM 新黎明科技股份有限公司企业技术规范新黎明科技股份有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
钣金设计规范 (8226)
IATF16949-2016 汽车业质量体系
钣金设计规范
在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
R2－圆角半径；t－板料厚度。
注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
、折弯强度
弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口－工艺孔的直径，d≥t；
、突变位置的折弯
、增加折弯、翻边或者反折压平、折弯处添加三角加强肋
4倍。
圆角越大，翻边越容易。
4.6.1.3 拉铆螺母。
经典华为的钣金件设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
钣金件设计规范
目次1范围和简介61.1范围61.2简介61.3关键词62规范性引用文件63冲裁63.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽73.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求73.5冲裁的孔间距与孔边距83.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注93.8.1冲裁件毛刺的极限值93.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯104.1折弯件的最小弯曲半径104.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度114.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区134.6打死边的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性144.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例145拉伸155.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求155.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求16 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法166成形166.1加强筋176.2打凸间距和凸边距的极限尺寸176.3百叶窗176.4孔翻边187附录197.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表19 7.2附录B压印工艺、压花工艺简介207.2.1压印工艺207.2.2压花工艺208参考文献21范围和简介范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
(整理)TR-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范(1)
图3－1 零件外圆角示意图
1 外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
单位：mm
3－2 圆孔图
圆孔尺寸系列（现有模具）
图3－3 方孔图
3 方孔尺寸系列（现有模具）
图3－4 长方形孔
－4 长方形孔系列（现有模具）
图3－5 OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
3－6 折弯示意图
折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm
折弯件直边高度为了保证折弯件的直边平直，其直边高度Hmin。
当结构需要H< Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。
图3－7弯曲件上的孔边距离
图 3－9 连续弯曲图需同时符合下面三个条件：
图 3－11 图 3－12
当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。
图3－13 翻边示意图
图3－14 沉孔示意图表3－14 沉孔结构尺寸
M2 M3
2.5
3.5
1 1.5
图3-16 结构示意图产品编号：
图3-17 结构示意图
图3-22碰焊定位示意图。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC 、热轧板SPHC 、电解板SECC 、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料 (剪、 冲、割) ----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包---- 压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2.1 数冲是用数控冲床加工， 板材厚度加工范围为： 冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm ；铝板小于或者等于4.0mm ；不锈钢小于2.0mm 。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t 为材料厚度，冲孔尺寸普通不小于1.5t 。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸普通不小于1.2mm 。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜1.0t0.7t0.5t1.3t1.0t0.8t2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于 8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵便.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金结构产品技术规范书
钣金结构产品技术规范书一、目的本规范书用以描述公司外购钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范外协厂的生产、检验，采购部门执行采购，品质部门执行验货等一系列活动。
二、适用范围本规范书适用于外协加工及外购的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准四、质量要求：1．喷涂质量：（检测方法：目测、手感）A 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）；B 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i) 夹杂：涂层中夹有杂物；j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测，可见的b)~j)缺陷为不可接收缺陷。
C 涂层附着力：用普通封箱胶纸贴于任意涂层表面，压实并挤出空气，手持胶纸垂直于工件平面方向，将胶纸迅速拉起，涂层应无粘脱、损伤现象；D 涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
2．丝印质量（检测方法：目测）A 丝印位置、图案及字体大小，严格按图纸设计要求，颜色与样板比较应无明显差异；B 丝印内容应清晰、完整、无毛边、缺损、拖尾、污染现象；C 附着力：用普通封箱胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象；D 抗酒精溶剂性：用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
钣金技术规范
钣金加工技术规范钣金技术规范一、目的本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。
二、适用范围本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
四、技术要求1.基本要求1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。
1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。
1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
2 下料技术要求2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.52.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.82.1.3其它结构件≤0.52.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.22.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
3 焊接技术要求3.1焊接过程的要求3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。
DOC-0070314 钣金件通用技术规范
钣金件通用技术规范General Specification For Sheet Metal部门Department电源管理Power Management编写者Originator孙创成Chuangcheng Sun批准者Authorized By杨潮Chao Yang发布日期：2019年05月01日实施日期：2019年05月24日本规范作为超充桩结构设计图纸技术说明的补充说明文件。
本规范主要起草团队：上海蔚来汽车有限公司-电源管理部-产品设计团队。
参与起草部门：上海蔚来汽车有限公司-电源管理部-产品研发部-产品开发部、工业部、质量部。
版本历史Revision History：Revision Date Summary of changeAA2019/05/01初版发行First version of establishment目录1.适用范围 (1)2.检验数据 (1)3.检验设备 (1)4.检验项目 (1)4.1尺寸和外观 (1)4.2色泽 (1)4.3涂层附着力 (1)4.4刮伤 (1)4.5.痕迹 (1)4.6切圆及毛边 (2)4.7生锈 (2)4.8凹凸度 (2)4.9底面平稳度 (2)4.10盐水湿度试验 (2)4.11印字 (2)5折合点焊后之检验 (2)5.1尺寸 (2)5.2外观 (2)5.3承受拉力压力及剪力 (3)5.4点焊时接触点之规定（单位MM） (3)6.压铆件与钣金件结合后试验 (3)7.压铆件普通尺寸公差： (4)8.电镀层 (4)9总结 (4)附件A粉末喷涂检验参考标准 (5)附件B氟碳漆喷涂参考检验标准 (5)钣金件通用技术规范General Specification For Sheet Metal超充桩及相关产品。
测试所得数据须记录不合格项，并通知钣金厂需要修改，同时要求提出解决方案。
日光灯（40W）量规，放大镜及显微镜（10倍）高低规玻璃平板，湿度槽，3M胶布（P/N 600）及相关测试设备。
华为企业技术规范-钣金结构件可加工性设计规范
华为企业技术规范-钣金结构件可加工性设计规范华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30公布2003-07-XX实施华为技术有限公司公布目次前言51 范畴和简介 61.1 范畴61.2 简介61.3 关键词62 规范性引用文件63 冲裁63.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
63.2 冲裁件的外形及内孔应幸免尖角。
73.3 冲裁件应幸免窄长的悬臂与狭槽73.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求73.5 冲裁的孔间距与孔边距 73.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注83.8.1 冲裁件毛刺的极限值83.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求94 折弯94.1 折弯件的最小弯曲半径 94.2 弯曲件的直边高度104.2.1 一样情形下的最小直边高度要求104.2.2 专门要求的直边高度104.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度104.3 折弯件上的孔边距104.4 局部弯曲的工艺切口114.4.1 折弯件的弯曲线应躲开尺寸突变的位置114.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式114.5 带斜边的折弯边应躲开变形区114.6 打死边的设计要求114.7 设计时添加的工艺定位孔114.8 标注弯曲件有关尺寸时，要考虑工艺性124.9 弯曲件的回弹124.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
124.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例125 拉伸125.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求125.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径125.3 圆形拉伸件的内腔直径 135.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径135.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求135.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项135.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法135.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法136 成形136.1 加大筋136.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸146.3 百叶窗146.4 孔翻边147 附录157.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表15 7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介167.2.1 压印工艺167.2.2 压花工艺178 参考文献17前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更换的内容：第一版，无升级更换信息。
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钣金结构产品技术规范书
一、目的
本规范书用以描述公司外购钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范外协厂的生产、检验，采购部门执行采购，品质部门执行验货等一系列活动。
二、适用范围
本规范书适用于外协加工及外购的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准
四、质量要求：
1．喷涂质量：（检测方法：目测、手感）
A 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）；
B 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；
f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
i) 夹杂：涂层中夹有杂物；
j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测，可见的b)~j)缺陷为不可接收缺陷。
C 涂层附着力：用普通封箱胶纸贴于任意涂层表面，压实并挤出空气，手持胶纸垂直于工件平面方向，将胶纸迅速拉起，涂层应无粘脱、损伤现象；
D 涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
2．丝印质量（检测方法：目测）
A 丝印位置、图案及字体大小，严格按图纸设计要求，颜色与样板比较应无明显差异；
B 丝印内容应清晰、完整、无毛边、缺损、拖尾、污染现象；
C 附着力：用普通封箱胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象；
D 抗酒精溶剂性：用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
3．整体外观：（检测方法：目测）
A 机架（柜）类产品从各方向目测，应整体平正（即上、中、下尺寸一致），无凹凸肚现象；
B 门缝均匀小于等于2mm，其它各种间隙均匀一致；
C 各外部结构件应表面平整，折边、弯角处过渡应均匀一致；
D 内外清洁，无油污、灰尘或其它杂物。
4．工艺质量：（检测方法：目视、手感）
A 各结构部件不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；
B 接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；
C 无虚焊和明显焊缝。
5．尺寸（检测方法：卡尺、卷尺测量）
严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
6．装配质量（检测方法：目测、手感）
A 装配正确，无错装、漏装、多装现象；
B 装配紧固，无松动现象，紧固件使用适宜，且同一批产品中紧固件的使用具有对应一致性；
C 活动部件功能良好，无卡涩、噪音、干涉等现象，活动角度或幅度应满足规定的要求，且具有一致性。
五、包装要求：
产品包装以采购合同约定为准，未明确规定的，应对产品表面进行必要的防护，确保其能经运输而不致产生损伤、脏污；同时外包装箱标签需注明合同号。
电镀质量检验方案
一、外观检验：（检测方法：目测、手感）
1．表面镀层符合规定要求，光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；2．镀层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
①起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
②脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
③烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
④剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
⑤麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
⑥粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
⑦水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
⑦颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1m处观测，可见的缺陷为不可接收缺陷。
二、镀层附着力：（检测方法：试验）
A．将圆滑的硬物对镀层表面用力划过，镀层表面应无脱皮、起泡现象；
B．用锋利的刀片在镀层表面作穿透镀层的划痕，划痕两侧应无脱皮、起泡现象；
C．可能的情况下，将电镀件沿同一轴线正反折弯90°3次（或折弯致断裂），其折弯处（或断裂处）应无脱皮、起泡现象。
评价方法：以上各项凡有脱皮、起泡现象均为不合格。
三、验收要求：
以送检数（采购批）为检查批，大件产品外观全检，附着力的A项试验为必检项目，全检；
B、C项为破坏性试验，抽检或免检视情况而定。
小件产品外观全检，附着力的A项试验为必检项目，酌情抽检；B、C项为破坏性试验，抽检或免检视情况而定。