塑料注射成型机介绍
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑机介绍
顶针
开模
射台后退
松退
成品路 经过电眼
电眼自动
开模终铰 牙/中子出
注塑机介绍
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑 料的热塑性，经圆满热熔化后，加以高的压力 使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却， 形成各种形状的塑料制品．
• 注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料 注塑机是塑料机械的主要品种之一， 机械总产值38％， ％，有三分之一的塑料制品是 机械总产值 ％，有三分之一的塑料制品是 由注塑机生产． 由注塑机生产．
• 一台注塑机主要由以下几个部分组成：
• • • • • • • 1.合模系统 2.注射系统 3.油路系统 4.电器系统 5.加热系统 6.冷却系统 7.润滑系统
注塑机的动作顺序
锁模 铰牙/中子进 射台前进 射膠 保压 冷却 熔膠
开/关移动门
熔膠前松退
半自动
开模终止吹风 边开模边吹风
延尺时间
全自动
• 注塑机品种较多． 注塑机品种较多．
• 按注射方式主要有三大类
•
：1.螺杆式．2.注塞式．3.螺杆注塞复合式．
(螺杆式是目前用得最广泛．）
• 按锁模结构大至分为：直压式 按锁模结构大至分为：
曲肘式(机铰式)．
• 按控制动力系统大至分为：电液复合控制．液控．全电式 按控制动力系统大至分为：
注塑机组成部件
台意德注塑机使用说明
台意德注塑机使用说明塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
塑料注塑成型机的工作原理及操作塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合。
射台前移到位：射台前进到指定位置。
塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
开模：模扳后退到原位。
顶出：顶针顶出制品。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。
检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
塑料成型机械及模具 第四章 注射机
容易成型的 制品 一般制品 高粘度、有 精度要求的 制品 高粘度、高 精度、充模 难的制品
P模腔＝40～70％P注射
实 例 模腔平均压 力 25MPa PE、PP、PS等壁厚均 匀的日用品容器类制品 30MPa 在模具温度较高的条件 下，薄壁容器类制品 35MPa ABS等有精度要求的工 业零件，如壳体、齿轮 等 40MPa 高精度的工业零件
7
4.1.3注射成型机的工作过程及组成
？
一 注射成型机的工艺过程
a) 闭模和锁紧
b) 注射装置前移和注射
c) 压力保持
d) 制品冷却和预塑化
e) 注射装置后退和开模顶出装置
8
注射成型机工作循环周期图
闭模
试合模 发信
高压低速锁紧
注座前移
注射
制品落下检测发信
开模
冷却 塑化退回
保压
注 射 动 作 选 择
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4.1.7
• • • • • • •
注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数
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1、注射量
• 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆 （柱塞）作一次最大注射行程时，注射装 置所能达到的最大注射量 • 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行 程决定。
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•
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保 证提供足够量的塑化均匀的熔料 塑化能力应满足： G>=3.6×W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
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6、合模装置基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范 围，如制品的面积，高度 • 1 模板尺寸和拉杆有效间距 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距(Ho*Vo) 一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
多工位塑料注射成型机的结构与组成部件介绍
多工位塑料注射成型机的结构与组成部件介绍塑料注塑成型技术在现代工业生产中起着重要的作用，多工位塑料注射成型机作为其中的一种，具有高效、精准的特点。
本文将介绍多工位塑料注射成型机的结构与组成部件，以帮助读者更好地了解和应用这一技术设备。
一、多工位塑料注射成型机结构介绍多工位塑料注射成型机主要由注射系统、保压系统、开模系统、液压系统、电控系统等几个主要部分组成。
1. 注射系统：注射系统包括注射缸筒、螺杆、喷嘴和加热装置等。
注射缸筒位于注塑机的机架上，内部装有螺杆。
螺杆负责给塑料原料提供压力和温度，通过转动和推动，将固态塑料原料转化为熔融状态，并注射到模具中。
2. 保压系统：保压系统主要由压力缸、活塞和模塑件组成。
当塑料装填充模具中后，保压系统通过施加压力，使模具保持一段时间以保证塑料成型的质量和稳定性。
3. 开模系统：开模系统由模板、模板启闭机构和模板锁紧机构组成。
模板是多工位塑料注射成型机上用于安装模具的部分。
模板启闭机构负责控制模板的开合动作，模板锁紧机构用于固定模板。
4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、油箱等部分组成。
液压泵负责提供所需的压力和流量，液压缸用于控制多工位塑料注射成型机各部分的运动。
5. 电控系统：电控系统是多工位塑料注射成型机的核心部分，主要由触摸屏、PLC以及各种传感器和执行器组成。
电控系统负责监测和控制多工位塑料注射成型机的运行状态，确保其稳定性和安全性。
二、多工位塑料注射成型机组成部件介绍1. 注塑机头：注塑机头是塑料注射成型的关键部位，包括给料斗、螺杆、喷嘴等。
给料斗用于装载塑料原料，通过螺杆的旋转和推动，将塑料原料从给料斗送至喷嘴，然后喷射到模具中。
2. 模具：模具是多工位塑料注射成型机生产成型产品的工具，包括模腔和模芯。
模腔是模具中创造产品外形的部分，模芯则是模具中定位和塑料填充的部分。
3. 冷却系统：冷却系统用于控制模具的温度以实现塑料成型的质量和稳定性。
常见的冷却系统包括水冷却和油冷却两种方式，通过循环往复的方式使模具温度保持在合适的范围。
注塑机知识简介
注塑机知识简介注塑机知识简介工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑过程：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
.保压的目的:是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。
螺杆的作用:对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
螺杆的类型和特点:渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：可适应多种塑料的加工。
注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
5.注射成型机
四、双色（或多色）注射机 双色、多色注射机分为：清色和混色两种 两套注射装置、一个公用合模装置。加工双清色料
混色注射机。两平行料筒 公用喷嘴
特殊喷嘴。从中心向四 周辐射的不同颜色和花 纹
五、注射吹塑机 管坯乘热吹塑
直线运动 制品取出 比较方便
180度回 转式 模板开 距小 利于高 速成型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注射吹塑机与一般注射机的主要区别是增设了模芯运动机构
（六）注射机的安全措施 人身；机器；模具；电器；液压。 二、注射机的维护 （一）每天检查的内容 1）加热圈、热电偶 2）温度控制仪在零位 3）电器开关、安全门、紧急停车开关。 4）模具固定螺钉 5）冷却水 6）仪表 7）油箱油量 8）润滑 （二）定期检查 1）工作油质量 2）螺杆料筒磨损 3）电器元件，接地 THE END 4）油质量、吸油、滤油 5）油冷却器 6）液压泵、电动机、液压马达。
快速开模
螺杆后退
拆卸螺杆 清洗料筒
END
第五节 塑料注射机的 技术参数和使用维护
塑料注射机的使用与维护
一、注射机的使用 （一）开机前的准备和终了时的结束工作 1）检查运动部件是否清洁 2）润滑 3）检查紧固件，电、油、水。 4）检查加热装置 5）检查液压油量 6）打开冷却系统 终了：关闭料斗插板，排空料，使模具闭于自由状态。 关泵，电源，冷却水。 （二）注射机的操纵 按预塑加料先后次序分： 固定加料：加工温度较宽料，PVC、PS、ABS。 加料退回：用通用式喷嘴，较高背压预塑。 退回加料：温度范围较窄结晶型料。
第六节
其他塑料注射成型机简介
其他塑料注射成型机简介
一、全自动螺杆式塑料注射成型机 特点：1）调节数字化 2）液压自动调整合模尺寸和合模力 3）有侧抽芯液压缸接口 4）液压顶出，方式多样化，自动卸螺纹。 5）全自动程控、报警、安全保护。 （一）注射装置 1）螺杆传动形式：大扭距液压马达 2）料斗：烘干 3）螺杆：多种 4）工艺参数调节数字化 （二）合模装置 1）合模机构：液压双肘杆 2）合模厚度和合模力调节：液压马达、四拉杆上调节螺母 3）顶出机构：液压 1—17个顶杆 4）低压合模：0.1—0.3
注塑机结构介绍
注塑机结构介绍一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
注塑机基础知识
1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
注塑机知识
完成注塑成型需要经过三个过阶段：塑化、注射和定型。完成一 次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射 保压、 冷却定型 制品脱模、预塑。 （1）塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 向前输送。塑料一是接收料筒外部的加热升温，另一方面因螺槽 容积的减小而被压实，同时由于螺杆旋转产生强列的搅拌和剪切 作用，导致塑料之间及塑料与料筒和螺杆之间发生强列的摩擦， 塑料在前进时塑化成熔融态。螺杆后退行程由一次成型制品所需 的注射料量决定。 （2）注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 具闭合，继而注射装置前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，注射油 缸活塞推动螺杆迅速前移，按成型工艺所要求的注射压力和速度 把熔融塑料注入模具腔内。为防止熔料回流及补充收缩所需的熔 料，仍需一定的压力，即所谓的保压，直到浇口处的熔料冷却。 （3）定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 璃态。制品完全冷却后，合模机构开启模具，顶出机构将制品脱 出，完成注塑制品成型的全程。
其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模 油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。 3.液压控制系统 3.液压控制系统 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压 力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。 其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统 4.电气控制系统 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准 机准 确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序 动作提供动力。 其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传 感器。 5.加热冷却系统 5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采 用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量 能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
注射成型机的基本结构及分类
注射成型机的基本结构及分类注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。
在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。
因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。
本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。
基本结构1. 锁模机构注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。
在成型过程中，注塑机通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。
2. 注射机构注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、料斗等组成。
其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。
3. 供料机构供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。
在注射成型过程中，供料机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。
4. 液压机构液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。
在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。
分类注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：1. 传统型注射成型机传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。
2. 电动式注射成型机电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。
3. 立式注射成型机立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。
4. 双色注射成型机双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。
5. 特殊用途注射成型机特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。
注塑机的分类
注塑机的分类注塑机的分类注塑机，又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
中国已成为世界塑机台件生产的第一大国。
同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。
一、根据注塑机的外形分类按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
a、立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
b、卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
塑料注射成型机介绍
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式（由模具决定）。
生产工作的过程。
合模 注射 储料（予塑） 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
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1、注射成型机的型式
外形分 （1）卧式注射成型机 （2）立式注射成型机 （3）角式注射成型机 合模结构分 （1）机械式 （2）油压式 （3）二板式 控制形式分（机械、电动）
前由继电器进行控制，然后是采用PLC控 制，发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成： 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
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3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头（U接线头、O接线头套、铜接线头） 电子尺 电脑控制器 （主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C）
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2、注射成型机的能力（大小）
3Leabharlann 二、机器的构成塑料注射成形机主要由三部份构成：机械、 油压、电气。
所以在生产与技术的管理上一般也可分为 三大类。 在库类管理上一般有：钢材、进口件（电 气件、液压件、其它）、国产件。（关键 是一些小的东西如何分管如：小螺丝等）
4
1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
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注射缸分部件 注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸、 注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射缸 后盖、压板。
传动分部件 半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
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（3）机架部件
合模机架分部件 图示
注射机架分部件 图示 以上内容主要包括有： 油箱、糟钢、角钢、工字钢、封板、 电箱
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2、液压 由注射板、移模阀板、比例阀板、中
（1）合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件。 （见图） 其中零件名称一般有：
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录一、基础知识 (2)1.1 注塑机的定义与分类 (3)1.2 注塑机的基本结构 (4)1.2.1 喷射系统 (6)1.2.2 锁模系统 (7)1.2.3 液压控制系统 (8)1.2.4 控制系统 (10)1.3 注塑机的性能参数 (11)二、注塑机的工作原理 (13)2.1 注塑过程简介 (14)2.2 注塑机的操作流程 (15)2.3 注塑机的加工工艺参数 (17)三、注塑机的操作与维护 (18)3.1 注塑机的操作步骤 (19)3.2 注塑机的维护保养 (20)3.2.1 日常检查与维护 (21)3.2.2 定期保养与维修 (22)3.3 注塑机的常见故障及排除方法 (23)四、注塑机的安全与环保 (25)4.1 注塑机的安全操作规程 (26)4.2 注塑机的环保要求 (27)4.2.1 废弃物的处理 (29)4.2.2 能源管理与节约 (30)五、注塑机的选购与评估 (32)5.1 注塑机的选型原则 (33)5.2 注塑机的性能评估 (35)5.3 注塑机的性价比分析 (36)六、注塑机的发展趋势 (37)6.1 注塑技术的创新与发展 (39)6.2 注塑机的智能化与自动化 (40)6.3 注塑机的绿色环保趋势 (41)一、基础知识注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，通过注射的方式将熔体注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状塑料产品的机器。
它由多个主要部件组成，包括注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等。
注塑机所使用的塑料材料种类繁多，包括但不限于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，在注塑过程中需要根据材料的特性进行调整。
注塑过程主要包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
在注塑过程中，塑料颗粒被加入到料斗中，经过加热熔化后，通过注射装置将熔体注入模具的型腔。
在注射和保压阶段，注塑机对模具施加压力以确保塑料充分填充模具。
注塑机介绍
目录
一.注塑成型机与模具的关系 二.注塑成型机有关工艺参数的校核 1.型腔数量的决定;
2.注塑压力的校核
3.锁模力的校核 4.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 5.开模行程与塑件推出距离的校核 三：注塑成型机的分类 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 四：注塑成型机辅助设备的介绍 1.模温机2.干燥机3.上料机4.冷水机5. 机械手
(4).模具闭合厚度
Hmax≥Hm≥Hmin
(5).安装螺孔尺寸 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定
5.开模行程与塑件推出距离的校核 注塑机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机 的最大开模距离。 (1).注塑机的最大开模行程(s)与模具厚度（Hm)无关
单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm
6.最大开模行程;
7.模板安装模具的螺钉孔(或T形槽)的位置和尺寸; 8.注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值.
二：注塑成型机有关工艺参数的校核
1.型腔数量的决定 当塑件设计完成之后就进入了模具设计,首先必须考虑采用单型腔还是多型腔 模,并决定数量的多少。考虑的因素主要有:现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、 塑件成本及交货期，起决定作用的因素很多，它既有技术方面的因素，也有生产 管理方面的因素。 型腔数量可以从以下几个方面进行计算： (1).由交货期计算型腔数:当某产品采用一副模具生产时可按下式确定型腔数。 n=(1.05*N*tc)/(3600*th(to-tm)) 式中1.05—故障系数(以5%计) N—一副模具定货量(件) tc—成型周期(s) to—从定货到交货时间(月)
注塑成型机工作原理
注塑成型机工作原理
注塑成型机是一种常见的塑料加工设备，它采用高压注射将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型机的工作原理如下：
1. 塑料颗粒进料：注塑成型机首先将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆加热筒中。
螺杆加热筒内的加热带将塑料颗粒加热并熔化，形成可注射的熔体。
2. 注射过程：螺杆由电机驱动旋转，将熔融的塑料材料带至射嘴前端，并通过喷嘴进入模腔。
注射过程中，螺杆的运动可以分为塑化和注射两个阶段。
在塑化阶段，塑料颗粒被挤压、混合和熔融；在注射阶段，螺杆向前推进，将熔体注入模具腔中。
3. 冷却和固化：注射完成后，模具中的熔融塑料开始冷却并逐渐固化。
冷却时间的长短取决于所注射的塑料类型和制品的尺寸。
在冷却过程中，模具通常会通过水或者空气进行冷却以加快固化速度。
4. 开模和脱模：冷却完成后，注塑成型机对模具进行开启操作，分离模具以取出已固化的塑料制品。
注塑成型机通常具备开合模系统，通过液压或机械装置进行模具的开合操作。
5. 循环注射：注塑成型机具备循环工作的能力，可以连续进行注射、冷却、开模、脱模等操作，以实现大批量生产。
通过上述工作原理，注塑成型机可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业领域中。
注塑成型机工作原理
注塑成型机工作原理注塑成型机是一种广泛应用于制造业的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，在特定的工艺条件下，使塑料冷却凝固并形成所需的产品。
本文将介绍注塑成型机的工作原理。
一、注塑成型机的组成部分注塑成型机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
1. 注射系统注射系统是注塑成型机的核心部件，它包括注射缸、螺杆、喷嘴等。
注射缸用于存放并加热塑料颗粒，螺杆通过旋转将塑料颗粒推进到喷嘴处。
在注射过程中，螺杆旋转并向前推进，将熔化的塑料注入模具中。
2. 熔融系统熔融系统由加热器、加热套管等组成。
加热器用于提供加热能量，将固态的塑料颗粒熔化为熔融态，加热套管将热能传导到注射缸中，使塑料颗粒熔化。
3. 冷却系统冷却系统主要由冷却水路和风扇组成。
冷却水路通过循环冷却水，将模具中的热量迅速带走，使注塑件迅速冷却凝固。
同时，风扇通过对注塑件的吹风，进一步加快冷却速度。
4. 液压系统液压系统由油泵、液压缸等组成。
油泵将液压油送入液压缸中，产生足够的压力，推动注射缸及模具的开合、升降等动作。
5. 电气控制系统电气控制系统主要由电控柜、PLC等组成。
通过电控柜和PLC，对注塑成型机的各个部件进行调控和控制，实现自动化操作。
二、注塑成型机的工作过程注塑成型机的工作过程可以分为六个阶段：闭模、注射、压力保压、冷却、开模、脱模。
1. 闭模阶段工作台固定在注塑机的固定模板上，移动模板固定在注塑机的移动模板上。
当移动模板向前移动时，闭模装置促使工作台和移动模板紧密贴合，形成封闭的模腔。
2. 注射阶段当闭模完成后，注射系统开始工作。
螺杆在注射缸的推动下旋转并向前推进，使塑料颗粒熔化并注入模腔中。
注射完毕后，螺杆停止推进，并保持在一定的压力下，以防止塑料回流。
3. 压力保压阶段注射完毕后，注射缸的压力继续保持一段时间，以保证塑料充分填充模腔，并补充模腔中因塑料冷缩而形成的空隙。
4. 冷却阶段注射完毕后，进入冷却阶段。
干货：塑料注塑机详细介绍
在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置
<形体装置的构成>
① 固定板,可动板(型板, Die Platen) - 固定板, 可动板所构成 - 固定板固定在Frame上, 可动板随着Tie-bar开闭模具
1
2.注塑成型(射出成形)的 3大 要素 - 树脂,模具,注塑成型机
2
■ 注塑成型工程示意
(1合模) (2注射) (3保压)
(6取件)
(5开模)
(4冷却)
3
注塑成形的优点
高生产性 /可大量生产 自动化容易 2次加工的最小化
Molded-in Inserts 可能 可以实现形状复杂制品的成形 Good Decoration 可能
Shutter
Controller 油유压압Motor
型开 Stroke 调整装置
Heater Cover Purge Cover
液压及电器控制系统
Frame 9
油压 Oil Level Gauge 压力 Gauge
■ 注塑机的构造和名称
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<形态别的机种分类>
◆ 卧式
◆ 立式
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◆ 复合型
◆ Insert专用
Combination Insert Molding Machine
◆ Stack Molding (Tandem)
Tandem 1 Tandem 2
22
■ 注塑机的构造和名称
■ Frame
设置形体（锁模）,注塑,油压,电气装置的基础部位 形体（锁模）,注塑一般在Frame上面放置,油压和电气控制部在Frame内部, 内装油压机器的一部分(板操作侧）设置在 Frame外部.
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2、注射压力 指螺杆或柱塞施加于熔料上的单位面积上的力。用来克服 熔料的流动阻力。 注射压力变形正确选取。压力过高，制件可能产生毛边， 制品内应力大；压力过低，熔料充不满型腔，形成废品。 一般而言，压力为105~150MPa。 熔料的流动性越好，精度等级越低，压力越低。
2、注射机类型与特点 （1）按注射机外形特征分类 根据注射装臵和合模装臵的排列方式分类 立式注射机 注射装臵与合模装臵的轴线呈一直线，且垂直排列。 占地面积小，模具拆装方便，成型制品嵌件易于安放。 但制品不能自动顶出落下，全自动操作不易实现，且机身 高，稳定性差。
卧式注射机 注射装臵与合模装臵的轴线呈一直线，且水平排列。 机身低，稳定性好，便于操作和维修；制品顶出后自动落 下，易实现自动化操作。 但设备占地面积大。 卧式注射机是注射机的最基本形式。
（2）按机器加工 能力分类 主要依据注射 量和合模力两 个参数。
类m3 ＜30 60～500 500～2000 ＞2000
超小型 ＜200～400 小型 中型 大型 400～2000 3000～6000 8000～20000
超大型 ＞20000
（3）按用途分类 热塑性塑料通用型 热固性塑料型 发泡型 排气型 高速型 多色、精密、鞋用、螺纹制件等
3、注射装臵前移 模具闭合后，注射装臵前移，使喷嘴与模具主浇道以一定 压力贴合，准备注射。 4、注射与保压 注射液压缸工作，驱动螺杆前移，将头部熔料高压力、高 速度地注入模腔。 注入模腔的熔料，由于冷却而收缩，必须对熔料保持一定 的压力，以补缩。 此时，螺杆常常会有少量的前移。
5、制件冷却与预塑化 当浇口处塑料凝固之后，模腔内熔料不会从浇口回流时， 卸去保压压力，制件在模内冷却定型。 此时，进行塑料预塑，为下一制品准备熔料。
3、注射成型机型号规格表示法 （1）注射量表示法 用注射机的注射容量（cm3）表示注射机的规格。 一般规格参数为理论注射量的80％。 例如：XS-ZY-125 注射容量为125 cm3。
（2）合模力表示法 用注射机最大合模力来表示注射机的规格。 合模力可直接反映注射机成型制件面积大小，且不受其它 条件的影响。 例如：TTI-90F 合模力为90吨。
1、注射量 对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时， 所能达到的最大注射量。 标志着能成型的制件大小。 常用熔料的容积（cm3）表示。也有以聚苯乙烯为标准， 用注射出的熔料质量（g）来表示。
公称注射量： VC=（π/4）×D2×S VC为公称注射量；D为螺杆或柱塞直径；S为最大行程。 考虑到少部分熔料在压力作用下回流，引入射出系数α： V= α × VC α取值为0.7~0.9。
3、注射速度、注射速率与注射时间 注射速率是指单位时间内注射出的熔料体积； 注射速度指螺杆或柱塞的移动速度； 注射时间指螺杆射出一次注射量所需要的时间。 v=s/t 注射速率过低，时间过长，制件易形成冷接缝， 不易充满型腔； 注射速率过高，时间过短，会形成喷射，产生过 多的摩擦热，模具排气不良。
4、塑化能力 单位时间内所能塑化的物料量。kg/h。 Q=3.6G/t G为注射量，g； t为成型周期，s。 塑化装臵应该在规定的时间内，保证能够提供足量的、塑 化均匀的熔料。 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调。
5、锁模力 指注射机合模装臵对模具所能施加的最大夹紧力。 模具在熔料的模腔压力下，有分开的趋势，故，必须提供 足够的锁模力。 锁模力的大小主要决定于模腔压力和制品的最大成型面积。 F=c×pm×A c为安全系数，1.1~1.2；pm为模腔平均压力；A为最大成型 面积。
角式注射机 注射装臵轴线与合模装臵轴线成垂直排列。 注料口在模具分型面的侧面。 特别适合于尺寸较大且中心不允许留有浇口痕迹的制品。
多模注射机 带有多个合模装臵和多副模具，它们绕同一回转轴均匀排 列。 工作时，一副模具与注射装臵的喷嘴接触，注射保压后随 转台转动离开，在另一工位上冷却定型。然后再转过一个 工位，开模取出制品。同时，另外的第二、第三副模具分 别注射保压。 适合于冷却时间长、辅助时间多的制品生产。
螺杆端部产生的压力大于预定值后，迫使螺杆向后移动， 并撞击计量装臵的行程开关，使螺杆停止转动和后退。完 成一次塑化计量过程。 此时，螺杆端部的塑料正好能满足一次注射要求。
2、合模与锁紧 注射成型机的成型周期，一般从模具闭合时算起。 模具首先低压力、快速度闭合，动模靠近定模时，低压力、 低速度试闭合。最后，高压力、低速度将模具锁紧。
（3）合模力与注射量共同表示法 合模力（kN）与注射量（ cm3 ）共同表示法，在国际上较 通用。 常表示为：注射量/合模力。 例如：SZ-63/50 表示：注射量为63 cm3， 合模力为50×10kN。
§5－2 注射成型机工作过程
1、塑料预塑 传动装臵带动螺杆转动，使料斗内的塑料经螺杆向前输送， 在料筒的外加热和螺杆剪切、混炼作用下，塑料逐渐依次 熔化，向螺杆头部聚集，并建立起一定的压力。 这个压力称为预塑背压，大小可以调节。
6、注射装臵后退 根据加工工艺，确定注射装臵是否后退。后退的目的是使 喷嘴与模具脱开，以免喷嘴内料温过低，影响下一次注射。 7、开模与顶出制件 模具内制件冷却定型后，合模机构开启模具，顶出机构顶 出制品。
§5-3注射成型机的技术参数
包括： 注射量、注射压力、注射速率、注射速度、注射时 间、塑化能力、锁模力、合模装臵的基本尺寸、开 合模速度及空循环时间等。 其中，以注射量和锁模力为基本参数。
塑料注射成型机介绍
§5－1 注射成型机的分类及规格表示法 注射成型： 将固态塑料塑化成熔融状态后，在压 力作用下注射入密闭的模腔，保压冷却 定型后，开模顶出而获得塑料制品的成 型方法。
1、注射机的组成 注射装臵：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以一定的速度 和压力将熔料定量地注射进模具型腔。 合模装臵：保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作， 实现制件顶出。 液压和电气控制系统：使注射机按工艺要求（压力、温度、 速度、时间）和动作顺序准确有效工作。