机床主轴轴承装配准备..
机床主轴装配实训报告
一、实训目的通过本次机床主轴装配实训，使我掌握了机床主轴的装配工艺流程、装配方法以及装配过程中的注意事项。
通过实际操作，提高自己的动手能力和实践能力，为今后从事机械加工行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 机床主轴的组成及功能机床主轴是机床的重要组成部分，主要用于安装和夹持工件，传递切削力，实现切削加工。
机床主轴主要由以下几部分组成：（1）主轴前轴承：用于支撑主轴前端，承受轴向载荷。
（2）主轴后轴承：用于支撑主轴后端，承受轴向载荷。
（3）主轴套筒：用于安装刀具，传递切削力。
（4）主轴前端：用于安装刀具，传递切削力。
（5）主轴后端：用于连接动力源，传递扭矩。
2. 机床主轴的装配工艺（1）准备工作：检查主轴及零部件是否完好，清理工作台面。
（2）装配主轴前轴承：将主轴前轴承安装到主轴前端，注意安装方向，确保轴承内外圈与主轴前端同心。
（3）装配主轴后轴承：将主轴后轴承安装到主轴后端，注意安装方向，确保轴承内外圈与主轴后端同心。
（4）装配主轴套筒：将主轴套筒安装到主轴前端，确保套筒与主轴前端同心。
（5）装配主轴前端：将刀具安装到主轴前端，确保刀具与主轴前端同心。
（6）装配主轴后端：将主轴后端连接到动力源，确保连接牢固。
3. 机床主轴的装配注意事项（1）装配过程中，注意保持零部件的清洁，防止杂质进入轴承内部。
（2）装配过程中，确保零部件的安装方向正确，避免因安装错误导致主轴精度降低。
（3）装配过程中，注意调整轴承间隙，保证主轴旋转精度。
（4）装配完成后，进行主轴精度检测，确保主轴达到装配要求。
三、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了机床主轴的装配工艺流程和装配方法，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 在实训过程中，我深刻体会到机床装配的重要性，认识到装配质量对机床性能的影响。
3. 在实训过程中，我学会了如何正确操作工具，掌握了装配过程中的注意事项，为今后从事机械加工行业打下了坚实基础。
4. 在实训过程中，我认识到团队合作的重要性，与同学们互相学习、互相帮助，共同完成实训任务。
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧是机床加工中非常重要的一环，它直接影响到机床的加工精度和稳定性。
机床主轴轴承预紧的目的是为了保证轴承在工作时能够保持稳定的状态，避免轴承在高速旋转时出现过度摩擦和磨损，从而保证机床的加工精度和寿命。
机床主轴轴承预紧的方法有很多种，下面我们来介绍一下常见的几种方法。
1. 液压预紧法
液压预紧法是一种常见的机床主轴轴承预紧方法，它通过液压缸的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是预紧力稳定，可以适应不同的工作负荷和转速，但是需要液压系统的支持，成本较高。
2. 弹簧预紧法
弹簧预紧法是一种简单而有效的机床主轴轴承预紧方法，它通过弹簧的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但是预紧力不够稳定，需要经常调整。
3. 螺母预紧法
螺母预紧法是一种常见的机床主轴轴承预紧方法，它通过螺母的旋
转，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是操作简单，预紧力稳定，但是需要经常调整。
4. 气压预紧法
气压预紧法是一种新型的机床主轴轴承预紧方法，它通过气压缸的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是预紧力稳定，可以适应不同的工作负荷和转速，但是需要气压系统的支持，成本较高。
机床主轴轴承预紧是机床加工中非常重要的一环，选择合适的预紧方法可以保证机床的加工精度和稳定性。
不同的预紧方法有各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。
nsk大型机床主轴轴承的加工工艺
nsk大型机床主轴轴承的加工工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈精密轴承装配要点
浅谈精密轴承装配要点作者：张伟来源：《职业·中旬》2010年第03期随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。
同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。
精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。
现将高速精密轴承的装配要点简述如下。
一、精密轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。
装脂时在保持架与轴承外圈的间隙必须加脂,精密轴承加脂至空腔的30%为佳,高速精密轴承加脂至空腔的20%。
3.包装要封好精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。
对精密轴承去脂和清洗可采用以下清洗剂:含水清洗剂—中性、酸性或碱性清洗剂,在清洗之前检查碱性清洗剂与铝质零件的相容性;有机清洗剂—酸和无水煤油、轻质汽油(非车用汽油)、氟利昂12代用品或含氯的碳氢化合物清洗剂。
精密轴承清洗时必须注意以下事项:环境保护、健康和工作安全性;清洗剂的操作方法必须遵守产品说明,以免发生危险。
二、精密轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
钳工中级考证复习要点之轴承和轴组的装配
钳工中级考证复习要点之轴承和轴组的装配前言这是本人编写的钳工中级考证复习要点的第三篇材料（前两篇分别为“——传动机构”“——机床夹具与内燃机”）。
编写依据在“——传动机构”一篇的“备考”栏内有注明。
——滑动轴承（也称：轴承套或轴套）的装配※滑动轴承的主要特点是：工作可靠、平稳、噪声小，因可产生润滑油膜故具有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。
轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。
※滑动轴承按其与轴颈间的润滑状态可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。
润滑液体的来源，有静压与动压两种。
液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。
所以，液体静压轴承的润滑状态和油膜的形成，与轴颈转速的关系很小，即使轴颈不旋转也可以形成油膜。
※向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式（以及多瓦式）。
※与多瓦式动压滑动轴承相配的轴在运转时，可以双向旋转。
※滑动轴承装配的要求，主要是使轴颈与轴承孔之间，获得所需要的间隙和良好的接触。
整体式滑动轴承装配要抓住四个要点：1)压入轴套，2)轴套定位，3)修整轴套孔，4)轴套的检验。
整体式向心滑动轴承是用压入法装配的。
装配时，要根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法。
当过盈量较大时，宜采用压力机压入。
压入时，必须防止轴承倾斜。
整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验，除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度。
※剖分式轴瓦安装在轴承中，无论在圆周方向或轴向都不允许有位移。
轴承的上、下轴瓦与轴承座盖装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好。
为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面略高一些。
※常用的轴瓦材料是巴氏合金。
轴承合金具有良好的减摩性和耐磨性，由于强度很低不能单独作轴瓦，更不能用来制造轴承的滚珠。
※大型或贵重的金属整体式滑动轴承，内孔磨损后，可重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。
双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整
34齐齐哈尔大学学报2014年acquisition ，and then turning the collected signals into digital ones w hich will next be sent to the AT89C52for data processing and displayed thro ugh the LED dig ital tube.Acco rding to the test result,this tem perature and humidity monito ring system is of lo w cost,convenient operatio n,simple circuit,and has a very g ood practical using v alue.Key words ：AT89C52；dig ital ；tem perature and humidity m onito ring system双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整圆锥孔双列圆柱滚子轴承属于线性接触轴承，其承载能力和刚度高于点接触的角接触轴承，常用于载荷较大、要求刚度较高，而转速相对来说不很高的中、大、重型机床主轴系统中。
本文主要讨论的就是用于主轴系统中的双列圆柱滚子轴承的装配调整方法。
1主轴滚动轴承的选配。
主轴和轴承都存在制造误差，这必然要影响主轴组件的旋转精度。
在主轴组件装配时，若使二者的误差影响相互抵消一部分，则可进一步提高其旋转精度。
由于滚动轴承内圈随主轴旋转，它的径向跳动(或称振摆)对轴承旋转精度影响最大。
因此，一般仅调整轴承内圈和主轴轴颈的相对位置。
(1)前轴承选配：由于主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响最大，因此首先应采用轴承选配法来减小前支承处的径向跳动。
实际的操作过程是，装配前先将一批滚动轴承的内圈和主轴轴颈分别进行测量，并在各自的高点处打字标记(某些国家的轴承，高点处已有标记，近年来随着轴承精度的提高，又将标记去掉)；然后按实际的径向跳动量分组，取其跳动量相近者进行装配，使二者高点异向，即完成前轴承的选配。
轴承的安装与拆卸
轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。
故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。
一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。
2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。
3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。
4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。
由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。
注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。
二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。
但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。
决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。
安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。
对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。
安装前，轴承座表面需涂少许机油。
若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。
敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。
用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。
若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。
为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。
对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。
机床维修主轴维修方案
机床维修主轴维修方案机床主轴是机床的核心部件，对机床的加工精度和效率起着至关重要的作用。
当机床主轴出现故障时，需要及时进行维修或更换，以保证机床的正常运转。
下面是一份机床主轴维修的方案：1.故障排查：通过对主轴进行全面检查，确定故障原因。
可以采用目视观察、测量仪器以及故障分析技术等方法进行排查。
2.分解清洗：将主轴进行分解，并清洗内部零件。
使用专业清洗剂和器械，彻底清除污垢和油污，确保主轴表面干净，并且各部位的油脂清除干净。
3.磨削修复：对主轴表面进行磨削处理。
根据主轴的具体状况，选择合适的磨削方法和工具，修复表面的磨损或损坏，使其恢复到正常工作状态。
4.轴承更换：检查主轴轴承的状况，如有需要，进行更换。
选择适当的轴承型号和规格，确保轴承的质量和寿命符合机床的要求。
5.平衡调整：对主轴进行平衡调整，消除不平衡现象。
使用专业的平衡仪器和技术，精确测量和调整主轴的平衡度，以提高主轴的旋转稳定性和精度。
6.装配调试：将修复好的主轴进行装配，并进行调试。
确保主轴各部件的正确安装位置和紧固度，并进行试运转和检测，以验证主轴的正常工作状态。
7.性能测试：对修复好的主轴进行性能测试。
通过使用专业测试仪器和设备，对主轴进行负荷测试、振动测试和温升测试等，以确保主轴在正常工作条件下的性能达到要求。
8.维护保养：修复完毕后，对主轴进行定期的维护保养工作。
包括定期更换轴承、清洗油路、添加润滑油脂等，以延长主轴的使用寿命和保持良好工作状态。
在进行主轴维修时，需要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
维修过程中要细心、耐心，确保每个步骤都正确执行。
定期对机床主轴进行维护保养，并定期进行故障检查，可以预防故障的发生，提高机床的可靠性和工作效率。
关于CA6140卧式车床主轴的加工研究
关于CA6140卧式车床主轴的加工研究发布时间：2021-06-07T15:29:30.387Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：赵呈凯[导读] 摘要：社会经济的发展，我国的数字化机械设备的应用越来越广泛。
新疆乌鲁木齐市石油化工总厂设备安装公司新疆乌鲁木齐 830019摘要：社会经济的发展，我国的数字化机械设备的应用越来越广泛。
特别是在金属切削领域，数控车床已然成为引领潮流的时代先驱，备受重视。
但与此同时，普通车床也不甘落后，其在加工制造中凸显出独有的优势。
CA6140卧式车床是普通车床中的典型代表，其车床主轴加工工艺考究，值得探析。
文章概述了CA6140卧式车床相关情况，分析了CA6140车床主轴的技术要求及选材，最后研究了CA6140卧式车床主轴的加工工艺，以期为当代普通车床加工提供一些可行性借鉴。
关键词：CA6140卧式车床；主轴；加工；工艺；精度引言主轴系统在超重型卧式数控机床运行系统中较为重要，作为生产大型工件的数控制造系统，该系统运行稳定性、精准性，关乎数控机床加工生产总体成效，一旦主轴系统动态性能无法得到保障，将直接影响产品综合质量。
基于此，为了使当前超重型CA6140卧式车床生产加工成效得以提升，数控系统生产质量得到保障，研究主轴系统动态性能显得尤为重要。
1普通CA6140卧式车床主轴概述普通CA6140卧式车床的主轴部件是主轴箱最重要的部分，车削时工件装夹在主轴上的夹具中，并由其直接带动工件做旋转运动，在工作中要承受很大的切削力。
主轴是一种常见的回转类零件，它由多种部分组成，例如螺纹、内外圆柱面、花键、内孔等，作为机床中的执行件，主轴主要起到了一种对传动件进行支撑的作用，同时还能对转矩进行传动。
2依据卧式镗主轴装配要求提高设备精度卧式镗床前后轴承采用背对背结构进行安装，为提高其装配精度，需依据其装备需求，通过调整圆螺母、调整垫、止退垫，使主轴预紧力得以优化，并达到锁紧目的，套筒内的卧式镗床主轴通过平键与外部主轴连接，同时能跟随主轴做旋转运动，在传动链作用下套筒内主轴可朝前后方向移动，其中平键联结过盈量需控制在0.02~0.03mm，镗床主轴与主轴套筒间隙控制在0.01~0.02mm，以0.025mm为标准控制装备后主轴外延端面300mm处径向跳动差，近轴端镗床主轴轴孔跳动差应≤0.015mm，离轴端镗床主轴径向跳动差应≤0.02mm。
机床装配时应注意的事项
机床装配时应注意的事项机床装配时应注意如下事项：①机床装配顺序基本上是拆卸顺序的颠倒。
②旋上丝杠螺母法兰固定螺栓，逐步将螺栓旋紧，最终旋紧到要求的扭矩为49N。
m。
为便于以后调整立柱导轨与主轴箱的间隙．暂不装上、下护板。
③丝杠上轴承螺母(M40×1 5)的预紧力矩为15N•nlt经计算预紧力约为3000～4000N，按轴承预紧力不小于丝杠最大轴向载荷的1／3计算，丝杠最大轴向载荷约为10 000N。
④旋紧丝杠下轴承下端螺母(M40×1．5)之前t先将主轴箱上升到丝杠最上端位置，启动液压平衡油缸T作，去掉主轴箱的防落支撑，将下轴承上端螺母(M42×1 5)橙几扣，以避免下端螺母(M40×1．5)对丝杠拉伸施加预紧力的影响。
⑤将千分表座吸在靠近下轴承座端面的丝杠上，表头触及下轴承座轴面，用测力扳手旋紧下端螺母(M40×1 5)，同时观察千分表读数达到丝杠伸长0 02ram时为止。
经计算，此时丝杠的预拉伸力约为3500～3950N，比要求的3000N略大些。
◎滚珠丝杠预紧前的空载扭矩应在10～15N•m以下，当施加3000N预紧力时，预紧后的附加摩擦力矩为0 43N•m。
⑦检查伺服电动机与丝杠之间的联轴器，其配合不得松动。
⑧拆装机床时应注意保护轴承座内的挡油圈，不得撕裂。
(3)词整主轴箱与y轴立柱导轨间的楔铁和夹紧滚轮如果主轴箱与y轴立柱之间有间隙，在主轴箱移动时．会造成移动速度的瞬时变化，过大就导致报警。
为此在主轴箱上的x 轴方向放置水平仪，上、下移动主轴箱，水平仪在上、下不同位置上的读数差为0 054／ 1000nml，此值过大；在z轴方向放置水平仪，上、下移动主轴箱，水平仪在不同位置(每隔 200mm测一次，共测6点)的读数差为0 07／1000nun(L爿"、下降各测一次，取其平均值)，此值也较大。
由于在x、z轴两个方向测得的主轴箱上．下移动的差值均较大，说明主轴箱与立柱结合面存在间隙，导致枯立柱导轨运动的直线性变差，因而造成运动速度瞬间变化出现报警。
数控机床主轴轴承的两种装配方法
角度 选配 法就 是人 为 地使 前后 主轴 轴 承偏 心 方
６ ３后 ，按 照 向和 主 轴锥 孔 的偏 心 方 向在 空 间互 成 一 定 的 角度 ．
匝 数控机床市场 ２。。６年 第。５期
维普资讯
点连接 起来 ．构成 三 角形 ，将 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３按顺 时针顺 序给 出方 向 ．使 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３构 成首 尾相 接 的封 闭三 角 形 即可 。从 作 出 的矢量 三 角形 中可 以 量 出 ６ ａ、 ６ ３的夹 角 ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ。装 配 时根 据 角度 、 ｐ来调 整前 后 主轴 轴 承 内圈 与主 轴 的相对 位置 ．具体 操作 方 法如下 （如 图 ５）：先从 前轴承 内圈最高点 为起 点 ．沿逆 时针 方向找一点 ．使 其 与最 高 点 的夹 角为 ．并在 这里 做 上标 记 。× ． 从 而使 主 轴在 测 量平 面 内误 差得 以完全 的补偿 从 而 再从 后 轴承 的高点 沿 逆 时针方 向找一 点 ．使 其 于最 提高 主轴 回转精 度的方法 。如图 ３所 示 ．此种 装配 方 高点 的夹角为 １ ８Ｏ。一 ｐ（因为 ６ ｂ与 ６ ２在主轴 的同 一 个轴 向横截面 内且分居主轴 中心 线两侧 ．即 ６ ｂ与 法 误 差分 析 如下 ：此处 运 用误 差先 分 解再 合成 的思 想 ．主轴 锥 孔 中测 量芯 棒上 测 量平 面 距离 前 主轴 轴 ６ ２夹角 １ ８ｏｏ ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ则 ６ ２、 ６ ３的 承 的距离 为 ａ．前后轴承 间距 为 Ａ。在考 虑前轴承 径 夹 角应 为 １ ８Ｏ。一 ｐ）．并在 这里做 上标记 。× ．找 向跳 动在 测 量平 面 处造 成 的误 差 时假 定 后轴承 本 身 到 主 轴锥 孔 中测 量芯 棒 上测 量平 面 处 的最 高点 并在 径 向跳动 为 ０．同样 在考虑 后轴承径 向跳动在 测量平 对 应的主 轴端面 外圆处做 出标记 。＋ ．装配 时只要 把 面处造成 的误差 时假 定前 轴承 本 身径 向跳动 为 ０．这 前后轴承上 的标记 。× 与主 轴端 面外 圆处做 出标记 样前 轴承 径 向跳 动 ６ １在 测 量平 面 处 的造成 的误 差 。 ＋ 对齐 即可 ．即标记 。× 和标记 。＋ 处于 同一 为 ６ ａ＝（１＋ａ／Ａ）６ １．从 图上可 以看出 ６ ａ与 ６ １方 轴 向截 面 内且 居于 主轴 的同一侧 。这样 完成 装配后 ． 向相 同 ．后 轴承径 向跳动 ６ ２在测 量平面 处 的造 成 的 主轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６＝０。 误差为 ６ ｂ＝（ａ／Ａ）６ ２． ６ ｂ与 ６ ２在 主轴的 同一个 轴 向横 截面 内且分 居主轴 中心 线 两侧 ．即 ６ ｂ与 ６ ２ 夹 角 １ ８Ｏ。。主轴锥 孔 中心线 与轴颈 中心线 在测量 平 面处造 成的误差 ６ ３可通 过千分表直 接读 出 。装配 时 使 这三 项 误 差在 空 间上 按一 定 的方 向排 列 ．可 以使 主 轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６就是 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３的矢量 和 ．即 ６＝ ６ ａ＋ ６ ｂ＋ ６ ３。将 ６ ａ、 ６ ｂ、
轴承基础知识和装配知识
2Z
NUP 02 07 E
5 18 40
P6 C3 P5 C2
滚动轴承旳前置代号
代号
含义
L 可分离轴承旳可分离内圈或外圈
R
不带可分离内圈和外圈旳轴承（滚针轴承仅合 用于NA型）
K
滚子和保持架组件
WS
推力圆柱滚子轴承轴圈
GS
推力圆柱滚子轴承座圈
F 凸缘外圈旳向心球轴承（仅合用于d≤10mm)
KOW-
滚动轴承旳代号
★轴承代号示例
举例
前置 代号
基本代号
后置代号 12 3 45 6 7 8
类型 尺寸 内径 内 密 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 部 封 架及 材料 等级
成套 轴承 分部
代号
构 造
构 造
其材 料
件
6204-2Z/P63 NUP207E 51840/P52
6 02 04
轴承基本知识及装配知识
二、滚动轴承旳分类 滚动轴承按接触角旳不同，主要分为向心轴承、推力
轴承，按滚动体和套圈旳构造可分为探沟球轴承、调 心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴 承、滚针轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承等。 滚动轴承按滚动体旳列数，能够分为单列、双列和多 列（三列、四列）。
四、轴承安装注意事项
在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境旳清洁， 假如轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承 在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。
必须用清洁旳汽油或煤油仔细清洗，再涂上洁净优质或 高速高温旳润滑油脂方可安装使用。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套 筒或其他安装工具使轴承均匀受力，切勿经过滚动体传 动力安装。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加 热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超出100℃， 以预防回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
机床主轴轴承安装步骤【全流程】
机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。
这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。
首先是拆卸损坏主轴。
先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。
最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。
机床主轴轴承安装步骤：机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。
下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。
前后左右，共四个。
前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。
X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。
机床主轴轴承正确安装方法
机床主轴轴承正确安装方法主轴轴承是精细机床及近似设施的主轴轴承，它对保证精细机床的工作精度和使用性能有侧重要的意义。
好多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦忧，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法：a、压入配合高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，而后将轴连同轴承一同装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属资料做的装置套管（铜或软钢），装置套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，免得压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装置套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装置套管的构造应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b、加热配合经过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变成松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分别型轴承的套圈放入油箱中平均加热 80-100 ℃，而后从油中拿出赶快装到轴上，为防备冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后能够再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采纳加热轴承座的热装方法，能够防止配合面遇到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底必定距离处应有一网栅，或许用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不可以放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不平均的加热，油箱中一定有温度计，严格控制油温不得超出 100℃，以防备发生回火效应，使套圈的硬度降低。
别的，在安装过程中也要注意：（1）保持高速机床主轴轴承及其周转洁净即便是眼睛看不到的小灰尘，也会给轴承带来坏影响。
因此，要保持四周洁净，使灰尘不致侵入轴承。
（2）当心慎重地使用在使用中给与轴承激烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原由。
严重的状况下，会裂痕、断裂，因此一定注意。
数控机床的主轴部件
数控机床的主轴部件主轴部件由主轴的支承、安装在主轴上的传动零件及装夹刀具或工件的附件组成。
它的主要功用是①夹持工件或刀具实现切削运动；②传递运动及切削加工所需要的动力。
由于主轴是机床的一个关键部件，主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。
因此，机床对其主轴部件的主要要求有：① 主轴的精度要高。
精度包括运动精度(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)。
② 部件的结构刚度和抗振性。
③ 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。
④ 部件的耐磨性和精度保持力量。
对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有：① 刀具的自动夹紧装置。
② 主轴的准停装置。
③ 主轴孔的清理装置等。
1.主轴部件的结构主轴端部的结构形式端部用于安装刀具或夹持工件的夹具，因此，要保证刀具或夹具定位精确，装夹牢靠、坚固，而且装卸便利。
目前，主轴的端部外形已标准化。
图1 主轴端部的结构形式主轴部件的支承主轴上的切削力是通过支承而传递给机床基础件的，主轴部件支承的作用是在刀具或工件作回转运动时承受切削力(轴向、径向)、同时保证主轴运动精度，所以为了保证加工精度，必需保证其旋转精度和相应的承载力量，即有足够的轴向和径向刚度。
图2所示为主轴常用的几种滚动轴承。
图2 主轴部件的支承形式图（a）为锥孔双列圆柱滚子轴承，内圈为1∶12的锥孔，当内圈沿锥形轴颈轴向移动时，内圈胀大以调整滚道的间隙。
滚子数目多，两列滚子交叉排列，因而承载力量大、刚性好、允许转速高。
它的内、外圈均较薄，因此，要求主轴颈与箱体孔均有较高的制造精度，以免轴颈与箱体孔的外形误差使轴承滚道发生畸变而影响主轴的旋转精度。
该轴承只能承受径向载荷。
图（b）是双列推力向心球轴承，接触角为60°，球径小、数目多，能承受双向轴向载荷。
磨薄中间隔套，可以调整间隙或预紧，轴向刚度较高，允许转速高。
该轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承，并将其外圈外径做成负公差，保证只承受轴向载荷。
精密磨床主轴角轴承更换法
１ 隔 圈式 角 轴 承及 安装 调 整
精 密 磨床 上 常 用 的是 角 接触 球 轴 承 ．可 同时 受 径 向 和轴 向负荷 ，负荷 由接 触 角决 定 ，接 触 角 越 大 ，承 受 轴 向负 荷 能 力 就 越 高 ．接 触 角 度 有
变 原设 计 ，用成 对 角接 触轴 承替 换 原 隔 圈调 整 的 角 轴承 凭 实践 经验 来 确 定 内外 隔 圈 的厚 度 ．因 而在 设 备 维修 中应 用得 比较 广 泛 。
①用双手大拇指及食指压紧两轴承 ．消除全 部 间 隙 ，中指伸 入 轴承 内孔 拨 动 内 隔 圈 ．感 觉 其 阻 力是 否 与外 隔圈一 致 。 ②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压
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３ 成 对 角 接 触 轴 承
随着 技术 的进 步 和行 业 的 发展 ，成 对 角接 触 轴 承应 运 而生 ，这 种 轴 承是 轴 承 厂 家应 用 专业 技 术 和 先 进 工 艺 手 段 ，按 规 定 预 加 载 荷 调 试 ，成 对 、成 组 制造 出厂 。用 户不 需 要 再调 整 即可 安装 使 用 ，其结构 、组 合形 式 和代号 如 图２ 所示 。
新数控机床装调维修工综合知识理论考试题库(最新版)
新数控机床装调维修工综合知识理论考试题库（最新版）一、单选题1.测量圆柱度误差时，被测件放在精确（）的V形架内。
A、工作台B、虎钳C、平口钳D、平板参考答案：D2.以明文规定的守则、制度，用强制性手段来执行所反映的是职业纪律的（）。
A、一致性B、强制性C、特殊性D、规律性参考答案：B3.刀库电机转动故障容易引起刀库（）不到位。
A、移动B、夹紧C、转位D、传动参考答案：C4.按故障发生部位分为（）。
A、磨损性故障B、错用性故障C、先天性故障D、磨损性故障，错用性故障，先天性故障都是参考答案：D5.在金属切削过程中，刀具对被切削金属的作用包括（）。
A、前角的作用B、后角的作用C、刀尖的作用D、刀刃的作用和刀面的作用参考答案：D6.纠正措施是要（）。
A、处置不合格品B、消除不合格C、消除不合格的原因D、惩治错误参考答案：C7.某导线的内阻为6欧，额定电压220V，额定功率2.2KW的电动机接在此导线上，求此导线的压降（）。
A、0.3VB、0.5VC、0.7VD、2V参考答案：C8.半精加工和精加工时，进给量的选择受到表面粗糙度的限制，可适当（）来减小加工表面粗糙度。
A、增大刀尖圆弧半径B、减小副偏角C、采用修光刃的办法D、增大刀尖圆弧半径，减小副偏角，采用修光刃的办法都是参考答案：D9.下图中铣床升降丝杠与螺母装配的尺寸链中其A组、B组尺寸链方程为（）。
A、A1-A2-A3-A0=0;B1-B2-B3±B0=0;B、A1+A2+A3-A0=0;B1+B2+B3±B0=0;C、A1+A2-A3-A0=0;B1+B2-B3±B0=0;D、A1+A2+A3-A0=0;B1+B2-B3-B0=0;参考答案：C10.对于端面全跳动公差，下列论述错误的是（）。
A、属于形状公差B、属于位置公差C、属于跳动公差D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同参考答案：A11.液压控制阀的板式连接通过（）组成一定的控制回路。
机床主轴箱拆装实习报告
一、实习目的通过本次机床主轴箱拆装实习，旨在使我深入了解机床主轴箱的结构、工作原理和拆装工艺，提高我的动手能力和机械素养。
同时，通过实践操作，培养我的团队协作精神和问题解决能力。
二、实习内容1. 机床主轴箱简介机床主轴箱是机床的重要组成部分，其主要功能是将电机输出的动力传递给主轴，实现切削加工。
本次实习所拆装的机床主轴箱为CA6140型车床主轴箱。
2. 拆装步骤（1）准备工作1）了解主轴箱的结构和拆装注意事项；2）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、油石等；3）熟悉拆装步骤和注意事项。
（2）拆卸过程1）拆卸主轴箱前，先检查并清理主轴箱内的油污和杂物；2）拆卸主轴箱盖，注意观察主轴箱盖与箱体之间的连接方式；3）拆卸主轴箱内的齿轮、轴承、键等零部件，注意观察其装配关系；4）拆卸过程中，注意记录零部件的拆卸顺序和位置，以便后续装配。
（3）装配过程1）按照拆卸时的顺序，将零部件逐一装配到主轴箱内；2）注意装配过程中零部件的装配关系，确保装配正确；3）装配完成后，检查主轴箱的密封性，确保无漏油现象；4）加注适量润滑油，检查主轴箱的运转情况。
三、实习收获1. 理解了机床主轴箱的结构和工作原理，掌握了主轴箱的拆装工艺；2. 提高了动手能力，学会了使用各种拆装工具；3. 培养了团队协作精神，与同学们共同完成了拆装任务；4. 增强了问题解决能力，在拆装过程中遇到了一些问题，通过查阅资料和请教老师，最终解决了问题。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性；2. 良好的团队协作精神是完成任务的保障。
在实习过程中，我们互相帮助、共同进步，圆满完成了拆装任务；3. 严谨的工作态度是做好工作的关键。
在拆装过程中，我们要认真对待每一个环节，确保装配质量。
总之，本次机床主轴箱拆装实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了良好的职业素养。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
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当值 (过去的实际成绩值的背面，包含以下的内容)
・螺母不会发生松弛状况 ・公差配合面或端面的滑动或微振磨损不容易发生 ・主轴的刚性Keep(能保证轴方向接触部的接触刚性) ・根据螺母锁紧力所产生的变形(内圈或轴etc.)不容易影响(根 据实际成绩判断)
②振动和同心度的测定 ・最初与第(5)项用相同的方法测定(右图虚线：轴旋转) 0.005以下为目标
样本Ｐ１８９参照
・然后按照实线安装刻度盘 测定安装座的同心度。 0.015以下 → 目标0.010以下
・上述的精度确认后，插入后列轴承。
Ｆｒｏｎｔ 振动扩大率小
Ｇｅａｒ 轴承ＮＵＴ Ｒｅａｒ
０．００５以下为目标 击来修正 振动。
１）角接触球轴承的安装顺序 ２）主轴轴承的轴方向预紧负载 ３）预压的确认方法 ４）圆柱滚子轴承的安装方法
１）角接触球轴承的安装顺序
样本Ｐ１８９参照
（１）各部品精度的确认
・轴及安装座尺寸的测定
内外圈公差配合
・轴及安装座的精度
真圆度
ＩＴ２
圆柱度
２
・间座宽度不同
轴肩和轴承、轴承和轴承之间 ： 0.002以下
以外的部分（锁紧螺母等） ： 0.003以下
轴肩的振动 ： 0.003以下
MOTION & CONTROL
（２）安装座肩的振动判定 转动正面护盖的振动测定 0.005以下
（３）盖的振动判定 ・如右图虚线那样对刻度盘进行设定， 对正面护盖进行转动， 来测定正面护盖的振动值。0.005以下
样本Ｐ１８９参照
样本Ｐ１８９参照
有机溶剂等的脱脂
(注) 不要用手对轴承进行旋转。
超音波洗净最好在10分钟左右。
封入润滑脂 ７有记载
空间容积的10～15％ ⇒样本Ｐ１５
对轴承加热，(室温＋20～30℃）挿入轴。决定插入轴的位置 后，对间座等的平面部施加轻冲击，内圈固定在轴肩部。
外圈振动测定 轴承的外圈旋转
0.002mm
轴承ＮＵＴ损坏调整后需要对旋转精度Ｃｈｅａｋ。
Ａｘｉａｌ
Ｒａｄｉａｌ
２）轴承的轴方向锁紧负载
样本Ｐ１８３参照
轴承插入轴后固定的场合、通常使用轴承螺母。
这个轴承螺母，根据锁紧力会产生相当大的轴方向负载， 轴承在承担这个负载时，考虑到对轴承有恶影响的场 合，对适当施加锁紧力的管理是有必要的。
１．关于主轴轴承的轴方向锁紧力 样本Ｐ１８３参照
样本Ｐ１８９参照
（５）轴承螺母的锁紧对轴承损坏的测定和修正 ①如下图所示对主轴进行支撑，测定轴的振动。 0.005以下为目标 振动大的场合，对轴承螺母进行敲击来修正振动。 螺母的损坏和轴振动的关系可以如下图所示来考虑
间座对轴承螺母押力
螺母帽对外螺纹的押力
(轴螺母的反力)
样本Ｐ１８９参照
②预压负载的确认 外圈外径用细线缠住，测定起动扭矩，来确认预压负载。 (起动扭矩－预压线图使用）
装配准备
安装顺序
组合角接触球轴承的游隙测定方法
组合角接触球轴承的游隙测定方法
・主轴的精度
轴的精度和平均粗细
〇a ○b
样本Ｐ１６７参 照◎d A NhomakorabeaＡ
B
Ｃ ＡＢ
・安装座的精度
安装座的精度和平均粗细 ○ a1 ○ b1
样本Ｐ１６７参照
A C1 AB
◎ d1 A
C1 AB B
主轴的装配方法
５．主轴的装配方法
高速性或旋转精度等 ＊用铁锤子，有工作经验者施加数回冲击负载后得出的， 轴螺 母锁紧力的实际成绩值 ● 轴承预压的选定，根据螺母锁紧力对预压増加分(间座弹性变形 或接触面的损坏) 来进行选定。
振动大的场合，对轴承螺母敲
旋转中心
（１）前侧轴承ＮＵＴ的损坏调整
・轴的Ｒａｄｉａｌ振动，是由于Ａｎｇｕｌａ ｒ球轴承的内圈受到轴螺母的损坏力不均一所产 生的。
振动扩大率大 调整感度大
・如左图所示，确认Ｒｅａｒ部的振动，对轴承 螺母进行调整 ，Ｆｒｏｎｔ侧的振动精度同时 也可调整。
Ｒｅａｒ轴承 挿入
轴承ＮＵＴ损坏调整 （２）后侧轴承ＮＵＴ的损坏调整
其他的方法，轴向静刚性、根据冲击加振来测定固有振动数。
样本Ｐ１８９参照
（６）挿入安装座和安装座同心度测定
①插入安装座（把安装座纵向放置，利用自重挿入的方法， 或对安装座加热 ( 室温＋20～30℃ ）的方法。）
再者，要注意不要对轴承螺母施加冲击。
正面护盖的轴承平面押力量 ： 0.010～0.020 （下限 值目标)
封入润滑脂
封入润滑脂
封入润滑脂
封入润滑脂
封入润滑脂
圆柱孔轴承的安装
圆柱孔轴承的安装
圆柱孔轴承的安装
圆柱孔轴承的安装
角接触球轴承安装时的注意事项
角接触球轴承安装时的注意事项
角接触球轴承安装时的注意事项
角接触球轴承安装时的注意事项
（４）将轴承挿入轴，进行振动的测定。 手旋转用精致煤油洗净