物料消耗定额
名词解释物料消耗定额
名词解释物料消耗定额一、背景与意义物料消耗定额是企业在生产过程中，对原材料、辅料、燃料等的消耗标准进行规范的重要手段。
在制造业中，有效的物料消耗定额管理可以优化生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增加企业的竞争力。
此外，通过合理地制定物料消耗定额，可以促进资源的有效利用，减少浪费，有助于企业实现可持续发展。
因此，深入研究物料消耗定额的制定方法和应用具有十分重要的意义。
二、相关现状近年来，随着企业对于成本控制和资源利用的重视程度不断提高，物料消耗定额的研究和应用得到了广泛关注。
在国内外学者的研究中，关于物料消耗定额的制定方法主要涉及理论计算法、经验估计法、实际测定法等。
其中，理论计算法是根据产品的设计参数和工艺流程，通过理论计算得出物料的消耗定额；经验估计法则是根据企业的历史数据和经验，对物料的消耗定额进行估计；实际测定法则是通过实际生产过程中对物料的消耗进行测定，得出消耗定额。
在应用方面，物料消耗定额管理已经广泛应用于制造业、化工行业、食品加工等行业。
通过制定合理的物料消耗定额，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，同时也有助于企业实现环保和可持续发展。
然而，目前对于物料消耗定额的研究仍存在一些挑战。
例如，如何根据企业的实际情况制定科学的物料消耗定额、如何对物料消耗定额进行动态调整以适应市场需求的变化等。
三、研究内容本研究旨在探究如何制定科学的物料消耗定额，以帮助企业优化生产过程、降低生产成本、提高竞争力。
首先，我们将深入分析现有的物料消耗定额制定方法，对比各种方法的优缺点，并根据企业实际情况选择合适的方法。
在此基础上，我们将对选定企业的生产数据进行收集和整理，通过实际测定法测定物料的消耗定额。
具体步骤如下：1.收集企业生产数据：收集选定企业在一定时间段内的生产数据，包括原材料、辅料、燃料等的消耗数据。
2.数据整理和分析：对收集到的数据进行整理和分析，了解物料的消耗情况及影响因素。
3.实际测定：根据企业实际情况，采用实际测定法对物料的消耗进行测定，得出消耗定额。
机物料消耗定额管理制度（3篇）
机物料消耗定额管理制度是企业或组织为了规范和控制机物料消耗情况而制定的管理制度。
该制度通常包括以下内容：1. 定额标准：制定机物料消耗定额的标准，即规定每台机器或每个部门在一定的生产量或工作时间内应该使用的机物料数量。
2. 制定流程：明确制定机物料消耗定额的流程，包括确定参考因素、收集数据、计算定额等。
3. 审批机制：建立机物料消耗定额的审批机制，确定谁负责审批和监控机物料消耗定额的合理性和有效性。
4. 监控和控制：建立监控和控制机制，通过对机物料消耗情况的实时监测和分析，及时发现并解决机物料消耗超标或浪费现象。
5. 绩效考核：将机物料消耗定额纳入绩效考核体系中，以激励员工按照定额标准进行机物料的使用和管理。
6. 违规处罚：对于违反机物料消耗定额的行为，制定相应的处罚措施，以约束人员的行为，并确保定额的有效执行。
机物料消耗定额管理制度的主要目的是提高机物料的使用效率，减少浪费和成本，提高企业的竞争力和经济效益。
通过规范和控制机物料的消耗情况，能够有效地优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而最大限度地实现资源的节约和可持续发展。
机物料消耗定额管理制度（二）一、总则为了规范和管理机物料的消耗，提高物料利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内各部门的机物料的消耗管理。
三、机物料消耗定额的制定1. 定额制定原则（1）科学性原则：依据工艺流程和工作要求，合理确定机物料的消耗定额。
（2）经济性原则：在满足产品质量的前提下，尽量减少机物料的消耗，降低成本。
（3）稳定性原则：定额应稳定且不频繁变动，以确保生产的连续性和稳定性。
（4）公平性原则：定额应公平合理，不偏袒任何一方。
2. 定额制定程序（1）确定制定机物料消耗定额的责任人。
（2）收集相关数据和资料，包括工艺流程和工作要求。
（3）根据实际情况，采取适当的方法和工具进行数据分析和计算。
（4）制定初稿，并征求相关部门和人员的意见和建议。
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度是企业内部管理的重要工具，它对于控制和管理机物料消耗是至关重要的。
本文将系统地介绍机物料消耗定额管理制度的基本概念、目标、原则、内容和实施步骤等方面的内容。
一、机物料消耗定额管理制度的基本概念机物料消耗定额管理制度是指企业为了控制和管理机物料消耗，建立的一套规范、科学、有效的管理制度。
通过制定适当的机物料消耗定额，并加以合理的准备、审批和执行，可以达到降低成本、提高效益、提升竞争力的目的。
二、机物料消耗定额管理制度的目标1. 控制成本。
机物料消耗是企业生产经营过程中重要的成本组成部分。
通过制定合理的机物料消耗定额，可以控制成本的增长，降低企业的生产成本。
2. 提高效益。
合理的机物料消耗定额可以减少材料的浪费，提高设备的利用率，从而提高生产效率和经济效益。
3. 保证质量。
机物料消耗定额的制定应考虑产品质量的需求，保证产品的合格率和一致性。
4. 提升竞争力。
通过控制和管理机物料消耗，企业可以降低成本，提高效益，增强竞争力，从而在市场竞争中占据优势地位。
三、机物料消耗定额管理制度的原则1. 合理性原则。
机物料消耗定额应以科学的方法进行制定，以保证在满足产品质量要求的前提下，尽量减少材料的消耗。
2. 公平公正原则。
机物料消耗定额应公平、公正地分配给各个生产环节和部门，确保资源的合理利用和公平竞争。
3. 激励性原则。
机物料消耗定额应设定合理的目标，并与员工绩效挂钩，以此激励员工提高生产效率。
4. 动态性原则。
机物料消耗定额应随时根据市场需求和生产技术的变化进行调整和优化，保持与时俱进。
四、机物料消耗定额管理制度的内容机物料消耗定额管理制度包括以下几个方面的内容：1. 定额制定。
制定机物料消耗定额是机物料消耗定额管理制度的核心。
定额的制定应基于科学的方法和数据分析，结合实际生产情况，确保定额的合理性和准确性。
2. 准备与审批。
机物料消耗定额的准备应由专业人员进行，根据制定定额的原则和要求，准备相关的文档和资料。
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度
是指在机械设备使用过程中，根据不同生产任务和工作条件，制定机物料消耗的合理定额，并进行管理的制度。
该制度的目的是为了合理控制机械设备在生产过程中的物料消耗，提高物料利用率，降低生产成本，提高生产效率。
该制度一般包括以下内容：
1. 定额制定：根据不同机械设备的工作特性和工况条件，制定合理的机物料消耗定额。
定额的制定要考虑到设备技术性能、操作方法、操作人员素质等因素，并参考类似设备的实际使用情况进行调研和分析。
2. 定额执行：制定好的机物料消耗定额需要在实际生产中执行。
操作人员需要按照定额进行机物料的使用，合理控制消耗量。
同时，定期对消耗量进行监测和记录，与定额进行对比分析，及时发现并纠正异常情况。
3. 定额调整：根据实际生产情况和设备使用效果，定期对机物料消耗定额进行调整。
调整可以根据设备的技术改进、操作流程的优化等因素进行，以进一步提高物料利用率和降低成本。
4. 定额考核：通过对机物料消耗定额的执行情况进行考核，评估操作人员的工作质量和效率。
对达标的人员进行奖励，对未达标的人员进行培训和改进措施。
通过机物料消耗定额管理制度的实施，可以有效地控制物料消耗，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。
生产物料消耗定额管理制度
生产物料消耗定额管理制度生产物料消耗定额管理制度是企业对生产过程中物料的使用量进行管理的一种制度。
它通过设定合理的消耗定额，对企业生产过程中的物料消耗进行控制和监督，旨在提高物料的使用效率，并降低生产成本。
下面将就生产物料消耗定额管理制度进行详细阐述。
一、制定生产物料消耗定额管理制度的目的和意义（1）提高物料使用效率。
物料消耗定额的设定可以帮助企业合理掌握物料使用的量，提高物料使用效率，减少浪费，降低物料的使用成本。
（2）降低生产成本。
合理设定物料消耗定额可以避免过多的物料投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
（3）规范生产操作。
物料消耗定额管理制度可以规范生产操作，减少人为因素对物料消耗的影响，提高产品质量和生产效率。
（4）为企业提供决策依据。
物料消耗定额的确定需要参考企业实际生产情况和市场需求，因此可以为企业提供决策依据，有利于企业的发展。
二、制定生产物料消耗定额管理制度的原则（1）合理性原则。
定额的制定必须基于科学、合理和客观的依据，充分考虑产品特点和生产工艺。
（2）公平性原则。
定额制定要公平公正，不偏袒任何一方利益，确保各个生产环节的物料消耗合理，并避免浪费和滥用。
（3）动态性原则。
定额应随着生产技术、市场需求和企业发展变化而进行调整，保持与时俱进。
（4）透明性原则。
定额管理制度的制定和执行应公开透明，让企业内部员工和外部观察者都能了解和监督该制度。
三、制定生产物料消耗定额管理制度的步骤和流程（1）确定定额制定的范围。
根据企业的实际情况，确定需要设定物料消耗定额的生产环节和物料种类。
（2）收集和整理数据。
收集各个生产环节的物料消耗数据，包括实际消耗量、平均消耗量等，进行数据的整理和汇总。
（3）制定定额标准。
根据实际情况和数据分析，确定合理的物料消耗定额标准，并确保其具有科学性和可操作性。
（4）制定定额调整机制。
根据市场需求和技术变化，制定物料消耗定额的调整机制，确保定额与市场需求和企业发展保持一致。
物料消耗定额的制定方法
在生产企业中，采用的物料消耗定额管理也是一种需求分析的好方法。
通过物料消耗定额，就可以根据产品的结构零部件清单或工作量求出所需要的物料的品种和数量。
物料消耗定额是在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的标准量。
通常用绝对数表示，如制造一台电脑或一个零件消耗多少电容、塑胶；有的也可用相对数表示，如在冶金、化工等企业里，用配料比、成品率、生产率等表示。
一、物料消耗定额的种类物料消耗定额按物料的种类一般可分为：主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。
二、物料消耗定额制定方法企业制定物料消耗定额的方法通常有三种：1.统计分析法统计分析法是根据以往生产中物料消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素而制定定额的方法。
例如，我们要制定某种产品的物料消耗定额，可以根据过去一段时间仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品的物料消耗量。
2.技术分析法技术分析法是一种按产品结构设计、技术特点、所需设备和工艺流程来制定物料消耗定额的方法。
这种方法比较科学、精确，但需要精确计算，工作量较大。
适用于生产企业对产品的物料消耗制定定额。
3.经验估计法经验估计法是根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制定定额的方法。
这种方法简单易行，但准确性较差。
为了提高其准确度，可采用平均概率的方法进行计算，公式是：a+4c+bM= ----------6式中：M——平均概率求出的物料消耗定额；a——先进的消耗量，即最少消耗量；c——一般消耗量；b——落后的消耗量，即最多消耗量。
这种方法简便易行，一般适用于单件小批量产品，或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。
三、主要原材料消耗定额的制定主要原材料，是指直接构成基本产品实体的材料，总的消耗定额是按单位产品和零件制定的。
生产物料消耗定额管理制度
1 目的建立生产物料消耗定额管理制度，降低生产成本。
2 范围适用于公司生产物料的定额管理。
3 责任生产部、技术部、物料供应部。
4 内容4.1 消耗定额的制订4.1.1 物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，生产部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位消耗定额。
4.1.2 制订消耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间讨论修改后，报总经理批准下达。
4.2 消耗定额的执行4.2.1 消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情况。
4.2.2 物料供应部根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
4.2.3 各生产车间按物料消耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
4.2.4 新产品投产时，开始可制订试行消耗定额，经一段时间实践后，再制订正式消耗定额。
第 2 页/共 2 页4.3 消耗定额的修订4.3.1 消耗定额原则上每年修订一次。
4.3.2 生产部、各车间在使用消耗定额过程中，注意及时收集有关数据，以便修订时全面衡量。
不良物料的处理管理制度第一节总则第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。
执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。
第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、装配过程中发现的不良物料第三条职责1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。
第二节不良物料处理工作程序第四条不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单第五条不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。
物耗定额管理奖罚制度
物耗定额管理奖罚制度
一、目的
为提高公司资源利用效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本物耗定额管理奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及物料消耗的生产部门及相关人员。
三、物耗定额标准
1. 根据产品生产工艺和历史数据，由生产管理部门制定各产品的物料
消耗定额。
2. 物料消耗定额应定期进行评估和调整，以适应生产技术的进步和市
场变化。
四、奖罚原则
1. 奖励原则：对于在物料消耗定额管理中表现突出，节约成本显著的
个人或团队，给予奖励。
2. 惩罚原则：对于超出物料消耗定额，造成浪费的个人或团队，根据
浪费程度给予相应的处罚。
五、奖励措施
1. 对于连续三个月物料消耗低于定额的部门，给予部门负责人及团队
成员一定的奖金。
2. 对于提出有效节约物料消耗方案并实施成功的个人，给予一次性奖励。
六、惩罚措施
1. 对于连续三个月物料消耗超出定额的部门，对部门负责人进行警告，
并要求提出改进措施。
2. 对于因个人疏忽或违规操作导致物料浪费的员工，根据浪费程度给予罚款或岗位调整。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责物料消耗定额的制定、监督和调整。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
八、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由公司高层管理团队负责解释。
2. 本制度的修改和完善由公司高层管理团队根据实际情况决定。
九、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
物资消耗定额计算方法【仓储物流管理】
物资消耗定额计算方法【仓储物流管理】物资消耗定额概述所谓物资消耗定额，是在—定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。
通常用绝对数表示。
如制造—台机床或一个零件消耗多少钢材、生铁。
下面我们就来介绍一下如何通过物资消耗定额来计算物资采购量。
物资消耗定额计算方法工业企业制定物资消耗定额的方法通常有三种1.技术分析法这种方法比较科学、精确，但需要精确计算，工作量较大。
适用于生产企业制定产品的物料消耗定额。
技术分析法的基本步骤是：1) 根据产品装配图求出产品的所有零部件;2) 根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工工艺;3) 对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。
每个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是这个零件的物料消耗定额G：G=Q+ 其中，切削消耗留量尺寸q包括有：q1：加工留量。
选择材料直径、长度时，总是要比零件的净直径、净长度要大，超过的部分就是加工切削的尺寸留量。
加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。
q2：下料切削留量。
下料时，每一个零件的毛坯都是从一整段原材料上切断而得的，切断每一段毛坯都要损耗一个切口宽度的材料，这就是下料切削留量。
一个零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工艺尺寸。
q3：夹头损耗。
q4：残料损耗：—整段材料可能要切成多个零件毛坯。
在切削多个毛坯时，总是需要用机床夹具夹住一头。
如果最后一个毛坯不能掉头切削的话，则这个材料夹头部分就不能再利用而成为一种损耗，就是夹头损耗。
也可能出现n个工艺尺寸不能刚好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，这就是残料损耗。
夹头损耗和残料损耗都要分摊到每个零件上去计算物料消耗定额。
2.统计分析法这是一种根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素而制定定额的方法。
采用这种方法时，需要有详细可靠的统计资料。
物料消耗定额管理规程
目的
建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。
范围
适用于生产所用的物料。
责任
生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间
内容
1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。
2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。
3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。
4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。
6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。
9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。
培训
1 培训部门：生产技术部
2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部
3 培训时间：1.5小时。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。
内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
安全卫生管理办法（一）安全卫生管理办法的写作要点安全卫生管理办法通常应包括以下几项：1 目的及意义；2 劳动安全卫生的监察管理和监督；3 劳动安全和劳动卫生具体措施；4 伤亡事故的处理；5 奖励与处罚。
（二）格式范例公司安全卫生管理办法第一条总则为不断加强公司劳动安全和劳动卫生管理，保障员工的安全和健康，做到安全生产、文明生产，根据有关法规，特制定本办法。
物资消耗定额计算方法
物资消耗定额计算方法
物资消耗定额概述
所谓物资消耗定额，是在定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完
成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。
通常用绝对数表示。
如制造台机床或一个零件消耗多少钢材、生铁。
下面我们就来介绍一下如何通过物资消耗定额来计算物资采购量。
物资消耗定额计算方法
工业企业制定物资消耗定额的方法通常有三种
1.技术分析法
这种方法比较科学、精确，但需要精确计算，工作量较大。
适用于生产企
业制定产品的物料消耗定额。
技术分析法的基本步骤是：
1) 根据产品装配图求出产品的所有零部件;
2) 根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工工艺;
3) 对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零件净尺寸Q 为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。
每个零件的净尺寸Q 加上所有各道切削尺寸留量之和，就是这个零件的物料消耗定额G：
G=Q+ 其中，切削消耗留量尺寸q 包括有：
q1：加工留量。
选择材料直径、长度时，总是要比零件的净直径、净长度要大，超过的部分就是加工切削的尺寸留量。
加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。
q2：下料切削留量。
下料时，每一个零件的毛坯都是从一整段原材料上切断而得的，切断每一段毛坯都要损耗一个切口宽度的材料，这就是下料切削留量。
一个零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工艺尺寸。
机物料消耗定额管理制度
根据需求和收集的数据，结合实际情况， 制定合理的机物料消耗定额。
数据收集
收集历史数据、行业标准、经验值等，为 定额制定提供参考。
审核与批准
对制定的定额进行审核，经过相关部门批 准后，进入实施阶段。
定额审批与发布
审批流程
制定定额需经过相关领导的审批，确保定额的合理性和可行性。
发布通知
经过审批后，将定额通知各部门，确保定额得到有效执行。
定额修订与生产计划的变化、设 备更新、工艺改进等情况 ，定期对定额进行修订。
临时修订
当出现突发情况或特殊需 求时，可临时对定额进行 修订。
修订流程
修订定额需按照制定流程 进行，确保定额的合理性 和可行性。
03
机物料消耗定额的实施
定额宣传与培训
宣传
在制度实施前，应通过内部宣传渠道，如企业网站、公告栏、邮件等，向员工宣传机物料消耗定额的 重要性，以及实施的目的和意义。
制定依据
根据企业的生产特点、设备状况、工艺流程等因素，结合行业标准和企业实际情 况制定机物料消耗定额。
制定原则
坚持科学、合理、节约的原则，根据实际生产需求，制定符合企业实际的机物料 消耗定额标准。
02
定额制定与管理
定额制定流程
需求分析
了解生产计划、设备状况、工艺流程等， 明确定额制定的需求和目标。
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解决方法
在制定定额标准时，应充分考虑各种因素的影响，如 机器设备的性能参数、工艺流程的特点、原材料的质 量等级等，使定额标准更加贴近实际消耗水平。
定额执行不力，浪费现象严重
原因
定额执行过程中，往往缺乏有效的监控手段和措施，导 致一些单位或个人不按照定额标准执行，造成机物料浪 费现象。
物料消耗定额
物料消耗定额
物料消耗定额有多种分类方法，常用的有以下类别：
一、按物料在产品中起的作用不同，分为：
主要材料消耗定额。
主要材料构成产品实体的材料。
如动车制造业中用到的铝型材，供应商供给和企业自制的零配件等。
辅助材料消耗定额，指按工艺耗用而未构成产品实体的材料。
如粘接剂、油漆等。
二、按物料消耗定额的综合程度不同，分为：
单项消耗定额，是指按具体规格的产品和材料逐一制定的定额，适用于企业内如车间或分厂使用。
综合消耗定额，是按扩大了规格的产品、生产单位和材料规格综合而成的定额，适用于物料定额管理部门测算用。
三、按物料是否与工艺要求有关，物料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额主要分为原材料消耗定额和工艺性辅助材料消耗定额。
分别与主要材料消耗定额和辅助材料消耗定额对应。
非工艺消耗定额指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
是非工艺技术上的原因所造成的损耗，由于管理不善造成的。
如
各企业生产过程中出现的废品。
四、按物料消耗定额的产品所用的单位不同分为：
实物定额，如个／台。
货币定额，如元／件。
能力定额，台／月。
根据需要选用。
物料消耗与储备定额
物料消耗与储备定额第一节物料消耗定额一、物料消耗定额的概念物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或者完成单位工作量所必需消耗的物料数量的标准。
这里所说的“一定的生产技术组织条件”，是指企业的生产技术条件、工艺方法、管理水平、物料的质量状况、职工的业务素养、自然条件等。
所有这些条件，对物料消耗定额的高低都有直接的影响。
生产同一种产品所消耗的同一种物料，由于生产技术组织条件的不一致，物料消耗定额往往也是不一致的。
“单位产品”是指以实物单位表示的一个产品，如一个机器零件、一吨钢材等。
“单位工作量”要紧是指以劳动量指标表示的某项工作，如装卸1000吨货物、修理lO台车床等。
这里的“单位产品”或者“单位工作量”应是符合产品标准或者合同规定的技术条件的合格产品或者工作量。
物料消耗定额，通常用绝对数表示。
如生产一台机床需要消耗多少kg钢材，就用kg／台来表示；生产每吨合成氨耗入炉焦炭多少kg，就用kg／t来表示。
有些物料消耗定额则用相对数表示，如冶金、石油化工、木材加工等企业用配料比、成品率、损耗率、锯材出材率等来表示。
企业生产经营活动每时每刻都在消耗大量的物料，物料消耗过程错综复杂，但也存在一定的规律性。
这一规律性反映了物料消耗现象之间内在的、必定的联系，在客观上决定了在一定条件下，生产单位产品或者完成单位工作量，有一个消耗物料最科学、最合理的量。
因此，企业应对物料消耗过程进行深入调查与定量分析，认真研究本企业物料消耗的客观规律性，制定出科学合理、切实可行的物料消耗定额。
二、物料消耗定额的作用单位产品物料消耗的高低，是反映一个企业生产技术与科学管理水平的重要标志。
科学合理的物料消耗定额，关于促使企业合理节约地使用物料，降低物料消耗，促进生产进展，提高经济效益，都有着十分重要的作用。
1．物料消耗定额是编制物料计划的重要根据物料计划中的物料需要量，是根据生产计划量与物料消耗定额计算出来的。
因此，物料消耗定额是编制物料计划的前提条件。
物资消耗定额管理制度
物资消耗定额管理制度引言在企业的日常运营过程中，物资消耗是不可避免的。
为了合理地进行物资消耗，企业必须建立科学的物资消耗定额管理制度。
本文档旨在介绍物资消耗定额管理制度的内容及其实施方法，以及如何保证该制度的有效性。
定额管理的意义降低成本物料消耗管理是生产成本的一个重要组成部分，是企业节约成本最为直接的手段。
通过对物资消耗的定额管理，对企业节约成本有着重要的推动作用。
规范管理定额管理的另一个重要意义是规范管理。
通过制定明确的消耗定额，可以规范企业物资消耗，提高生产过程中的效率，同时也可以降低废品率。
优化配比通过定额管理，可以实现物料的优化配比。
即在保证产品质量前提下，通过控制物料的使用量、比例等来降低企业成本。
定额管理的内容内部管理流程企业建立物资消耗定额管理制度之前，需要明确消耗控制的流程，即从制定定额到核对消耗、再到计算消耗与成本的具体流程。
理顺内部管理流程是建立定额管理制度的前提条件。
消耗量控制通过制定定量化的物资消耗定额，对指定时间范围内项目中的物资消耗进行管理控制。
通过设定和控制定额的消耗量，可以实现对物质的规定和管理。
制定与调整定额企业需要不断地调整自己的物资消耗标准，在尽量降低成本的前提下，不断调整和优化物料的使用量以适应市场需求。
需要注意的是，调整定额的过程需要谨慎，可以考虑多个方面的因素，包括市场需求、物料价格等。
统计与分析通过对定额消耗过程进行统计和分析，对消耗的实际情况进行比较，从而发现问题并持续改进。
企业可以根据统计和分析的结果，制定相应的策略，不断优化和调整定额管理制度。
实施方法与建议高层决策全面支持首先，需要得到企业高层的全面支持和认可，以确保制度能够顺利实施和落地，从而达到所期望的效果。
进行系统培训企业需要对组织内全部员工进行培训，确保员工了解并掌握定额管理的核心知识，以及清楚了解实施定额管理的目的和意义。
完善信息化系统在现代企业管理中，信息化已经成为一种主流趋势，物资消耗定额管理制度同样也需要借助信息化的手段来进行优化与实施。
物料消耗定额考核管理规定
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物料消耗定额考核管理规定
为了在增加酒店营业收入的同时，降低物料消耗，提高经营效益。
根据酒店一年来物料消耗的实际情况，并参照本酒店物料消耗定额的考核管理暂行规定一个季度来实际执行情况，现经研究修改制定客房和餐厅的物料消耗定额考核管理办法如下：
一、消耗定额
1、客房棉织品月消耗定额为营业总收入额的1.5‰，棉织品一次性消耗定额为年营业收入总额的0.5‰；其他物料消耗定额为营业总收入额的1‰；合计棉织品及物料月消耗定额为月营业收入总额的2.5‰。
宾客一次性消耗品，按开房率计算消耗量，每间客房消耗定额为13元。
2、餐厅棉织品月消耗定额为营业总收入额的1‰，棉织品一次性消耗定额为年营业收入总额的0.5‰；瓷器及其他物品月消耗定额为营业总收入额的3‰；宾客一次性消耗品为营业总收入额的2‰；合计物料月消耗定额为月营业收入总额的6‰。
二、考核办法
1、营业部门在保证优质服务的前提下，经过努力降低物料消耗，按降低物料消耗部门金额的30%至50%范围内，由部门提出申请，报财务成本考核部门审核后，经总经理批准发放奖励。
2、营业部门没有完成物料消耗定额，使物料消耗成本超过定额，按超过部分金额的30%至50%，由财务成本考核部门，经与营业部门核对后，提出扣罚意见，经总经理批准扣发营业部门工资总额。
三、本定额考核办法自XX年X月X日开始试行，原定额考核管理暂行规定同时停止执行。
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2024年机物料消耗定额管理制度（二篇）
2024年机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
2024年机物料消耗定额管理制度（二）第一章总则第一条为加强对2024年机物料消耗的管理，提高资源利用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用机物料的单位和个人。
第三条机物料包括但不限于机械设备、原材料、能源等。
第四条机物料消耗定额是指单位时间内单位产品的机物料消耗量。
第五条本制度管理的核心目标是降低机物料消耗，提高资源利用率，减少浪费。
第六条各单位和个人应当按照本制度要求，制定合理的机物料消耗方案，并加以执行。
第七条建立机物料消耗定额的计量评价体系，定期对各单位和个人的机物料消耗情况进行评估。
第八条本制度由生产主管部门负责具体执行，对执行情况进行监督和检查。
第二章定额的制定第九条定额的制定应根据具体产品的性质、规模、技术水平等因素进行综合考虑。
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物料消耗定额
一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。
（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义：
1、包括生产资料在内的全部物质资料；
2、社会总产品；
3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。
我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。
主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。
（二）现对定义中三个内容进行解释说明：
1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素；
2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；
单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。
3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。
理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。
二、基本结构：He=G0+∑gi
He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额
G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量
∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。
（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。
三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件。