超滤膜系统运行维护补充手册
超滤膜运行维护手册
组件直径
8”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组件长度
80”
膜面积
7０m2
外壳材质
PＶＣ
３.中空纤维超滤膜的优点
Ｋriｓtaｌ300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显著优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kｒistａｌ３00系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质,在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下,对温度和pＨ(2～12)的能力更为突出。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
构造
ＫＲＩSTAL300
纤维外径
1.3ｍm
纤维内径
0.７mｍ
膜特性
亲水性双皮层
截留分子量(NMWCO)
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显著，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Krｉstａl300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统,以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
2.2 超滤系统的工作状态
运行状态:经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜,渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集,其中绝大部分回流到错流水箱,其余部分直接排放。
超滤装置的运行手册
超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。
二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。
(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。
(3)检查压力、流量等仪表是否正常。
(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。
(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。
(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。
(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。
打开超滤系统手动出口门。
(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。
三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。
当超滤运行45-120min后进行一次反洗。
(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。
(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。
TMP 的最高极限值为0.2Mpa。
(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。
如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤使用及维护书
第二节 关机
第五章 运行监督与维护
第一节 加药装置 第二节 超滤设备
一 观测测量仪表 二 运行工况的调节 三 膜的维护与清洗 四 系统气密性检测 五 断丝处理方法 六 污染密度指数SDI 的测定方法
第六章 系统加药量的计算
一 超滤反洗氧化剂的配置 二 清洗药液的配置
1
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述： 在压力作用下， 原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低 压侧， 一般称滤液， 而大分子及微粒组分被膜阻挡， 料液逐渐被浓缩而后以
6
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一 预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理， 主要是去除水中各种悬浮物、 胶体， 以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处 理应做到如下要求：
立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版
立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册海南立昇净水科技实业有限公司目录1．概述 (1)2．工艺运行描述 (2)2.1工艺描述 (2)2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2)3．超滤膜系统调试、运行 (4)3.1 调试前准备 (4)3.2 膜系统空车调试 (4)3.3 膜的冲洗 (5)3.4 膜系统手动运行调试 (5)3.5 膜系统的自动运行调试 (6)4．膜系统的运行维护 (6)4.1 膜系统日常运行管理 (6)4.2 膜的化学清洗 (7)4.3 膜完整性检测 (8)4.4 停机与再开机 (9)4.5膜组件的修复 (9)4.6 膜设备的更换 (9)1．概述立升浸入式超滤膜系统组成包括：●膜组件●膜箱●膜滤池●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制●辅助配套设备，为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件，这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。
膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。
滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接，而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。
有关膜组件、膜箱的装配与构造，请参见下图：LJ1E型膜组件膜箱结构示意图组件安装示意图2．工艺运行描述2.1工艺描述浸人式超滤系统组成图在水处理工艺中，经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池，各超滤膜池可独立运行。
待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入，在抽吸泵形成的负压驱动下，水从中空纤维膜外侧进入到内侧，汇集于每个膜组件的上下集水管，再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管，每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管，各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺，膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。
设置真空引水系统，协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。
2.2 浸入式超滤膜系统运行工序（1）过滤每个超滤膜池配置一台抽吸泵，通过抽吸形成负压驱动产水，抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。
超滤反渗透操作维护手册
3)带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。
三反渗透系统运行维护说明
四化学加药系统运行维护说明
一系统说明
1工艺系统说明
本手册是是专门为工程循环排污水超滤反渗透脱盐系统项目制定的。
1.1 项目概况：
1.1.1系统水源为：电厂循环排污水经预处理后的水。
1.1.2设计水质：见附表1-1
1.1.3处理水量：超滤 ：每套76m3/h，共4套，
反渗透：每套100m3/h，共2套
B.亲水性聚醚砜超滤膜的优点：
1)机械强度好
2)抗污染能力强
3)亲水性强
4)可恢复性强，不易被堵塞，产水量不随时间下降
5)出水水质SDI可小于2.0，优于其它的超滤膜
C.超滤装置特性
1)HYDRACAP60的膜组件自带专用外壳，垂直排列，这种布置装膜、换膜更容易，可以进行全流、错流或上下阶段进水，更换方便。
节水工程项目
超滤、反渗透脱盐设备
运行维护手册
二零零八年五月
警 告 ！！！
发生以下任何情况，保修期将自动失效。
1．用户擅自改变系统水源。因为超滤（UF）、反渗透（RO）系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数。如不作修改可能造成超滤（UF）污堵、反渗透（RO）脱盐率下降、水产量下降，严重者可使整个系统膜损坏。
1.3主要工艺设备描述
1.3.1预处理加药
此步骤的主要作用是消除原水中含有的悬浮物、胶体、颗粒及细菌，以及在初级处理中可能形成的藻类等微生物。包括NaClO、PAC两个加药系统，分述如下：
1.3.1.1氧化剂（次氯酸钠）加药装置
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
超滤系统操作维护手册
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电气设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (3)1.2.1组件泄漏 (3)1.2.2离心泵 (3)1.2.3管线与阀门 (4)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项目............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (5)2.1 超滤膜过滤的简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (6)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (6)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (6)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (7)3.2 装置主要运行参数 (7)3.3 装置反洗参数 (8)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (8)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (9)4.1.1超滤系统的组成 (9)4.1.2超滤装置配套加药系统 (9)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (10)4.2启动前的检查内容 (11)4.3超滤启动前的准备 (11)4.4超滤设备的运行操作说明 (11)4.4.1超滤运行状态 (11)4.4.2供水泵运行 (11)4.4.3反洗水泵运行 (12)4.4.4 超滤过滤状态 (12)4.4.5超滤反洗 (12)4.4.6超滤快速冲洗 (12)4.4.7超滤化学清洗 (13)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (13)4.4.9 反洗协调 (14)4.4.10超滤控制说明 (14)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (14)5运行装置的停机程序 (15)5.1手动操作模式下的停机 (15)6 运行监控内容 (16)6.2 流量监控 (17)6.2.1产水流量 (17)6.2.2浓水排放流量 (17)6.2.3 反洗流量 (17)6.2.4 正洗流量 (17)6.3 反洗间隔时间 (17)6.4操作压力 (18)6.4.1 进出水压力差 (18)6.4.2 进水压力 (18)6.4.3 反洗水压力 (18)6.5进水水温 (19)6.6运行数据的记录 (19)7 超滤装置的过程控制 (19)7.1简介 (19)7.1.1 手动控制模式 (20)7.1.2 自动控制模式 (20)7.1.3装置关闭条件 (20)7.2杀菌剂溶液注入装置 (21)7.3装置内锁或者报警 (21)8 系统的维护及故障分析 (22)8.1 系统的日常维护 (22)8.2系统的故障分析 (22)9 超滤装置的清洗 (24)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤运行维护手册-SP
超滤系统运行维护手册（HF40单通）美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1．0 总则 31．1 目的 3 1．2 工作范围 3 1．3 操作原理 3 1．4 系统组成 4 1．5 系统描述 62．0 初次启动准备 112．1 安全措施 11 2．2 清洗药剂 11 2．3 管道冲洗 11 2．4 初次清洗 11 2．5 长期保管程序 11 2．6 膜件安装 12 2．7 操作参数 133．0 操作步序 143．1 清洗模式 14 3．2 漂洗模式 15 3．3 完整性检测模式 15 3．4 排空模式 16 3．5 循环产水模式 16 3．6 单通产水模式 17 3．7 反洗 174．0 故障排除 18 5．0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前，请仔细检查下列情况：•所有的安全设施如：安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。
•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净，必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。
具体细节可参考3.2节的有关说明。
注意：这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。
•检查并修复所有的管道泄漏点；•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作；•确信所有的仪器仪表已经校准，可以正确操作；•保证所有的泵都已正确无误；•检查所有的马达的旋转无误；•按照厂家的说明对泵进行润滑，注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统，油泵应有一个观察窗；•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况；•检查前置过滤器的情况，确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位，并且是清洁的，工作正常；•清洗药剂已经准备好；检查所有其他设备的资料，并充分熟悉设备。
仔细阅读超滤膜操作手册，操作人员应人手一册。
1．0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.（简称KMS）中空纤维超滤系统的基本操作规程。
超滤反渗透操作维护手册汇总
8.02
永久硬度
3.0
Ca2+
45.09
2.26
暂时硬度
4.05
Mg2+
58.32
4.80
负硬度
0
NH4+
0.61
0.03
总碱度
4.05
全Fe
0.13
微
酚酞碱度
0.20
全Cu
0.01
微
甲基橙碱度
3.85
Sr2+
1.44
0.02
酸度
0
Ba2+
0.065
微
pH
8.39
Mn2+
0.012
微
阴
离
分析项目
mg/l
mmol/l
分析项目
mmol/l
阳
离
子
K+
2.70
0.07
总硬度
5.20
Na+
286.24
12.45
永久硬度(非碳酸盐硬度)
0.00
Ca2+
42.08
2.10
暂时硬度(碳酸盐硬度)
5.20
Mg2+
37.66
3.10
负硬度
2.75
NH4+
2.39
0.13Biblioteka 总碱度7.95全Fe
0.18
0.01
酚酞碱度
0.00
全Cu
0.03
微
甲基橙碱度
7.95
Sr2+
酸度
Ba2+
pH
7.45
Mn2+
阴
离
切向流超滤膜包维护手册
T F F切向流超滤膜包维护手册本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。
这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。
如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。
手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：???? 冲洗???? 清洗???? 消毒???? 除热原???? 水通量NWP的检测???? 完整性测试方法???? 保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。
在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。
清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。
但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。
有一些应用可能需要两步清洗。
在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。
选择清洗方法：1.从清洗剂选择表中，找出类似的应用或可能的污染物。
2.选择与所使用的膜堆兼容的清洗剂。
3.从清洗条件建议表中，找出对应的清洗剂的操作条件。
选择消毒、除热原和保存剂的方法与此相同。
注：1.一定要确认您选择的清洗剂与膜材质是兼容的。
2.所有新膜堆在安装后第一次使用之前，必须进行冲洗和清洗。
3.清洗好的新膜堆要用纯水测定水通量NW P。
冲洗步骤Pellicon盒式膜堆在使用前后及清洗前都应冲洗，在每次清洗、消毒和除热原之后也要进行冲洗，以便将化学试剂冲洗干净。
1.?? 将透过管路和回流管路处于排放状态，确保在冲洗过程中没有液体流回清洗罐中。
2.? 在清洗罐中加入40－50℃的纯水（经过过滤的去离子水、注射用水或反渗透水）或缓冲液，如果水会导致系统和膜堆内溶质的沉淀，就必须用合适的缓冲液冲洗后才进行清洗。
超滤膜系统运行维护补充手册.
第一章膜车间及炭滤池第一节膜系统一、基本参数二、常规冲洗表三、保养表第- 1 - 页共18 页第二节透过液泵一、基本参数第- 2 - 页共18 页二、润滑表三、保养表第- 3 - 页共18 页第三节反洗泵一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 4 - 页共18 页第四节清洗泵一、基本参数二、润滑表第- 5 - 页共18 页三、保养表第五节罗茨鼓风机一、基本参数第- 6 - 页共18 页二、润滑表三、保养表第- 7 - 页共18 页第六节螺杆式空压机一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 8 - 页共18 页第七节冷冻式干燥器一、基本参数第- 9 - 页共18 页二、保养表第八节真空泵一、基本参数二、润滑表第- 10 - 页共18 页三、保养表第九节WQ型潜水排污泵一、基本参数二、润滑表第- 11 - 页共18 页三、保养表注：美国威马气动泵无须保养。
第十节NaHSO3计量泵一、基本参数第- 12 - 页共18 页二、润滑表三、保养表第十一节OKM气动碟阀一、基本参数二、保养表第- 13 - 页共18 页注：此设备内部有自动润滑的特氟隆处理，免润滑。
第十二节EBRO手电动碟阀一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 14 - 页共18 页第十三节国产碟阀一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 15 - 页共18 页第二章膜保养膜系统保养表每天每周每月每季度每半年每年工作日报表填写日报表分析数据检测进水、膜池水、透过液的pH值检测进水的颜色、TOC/DOC、TSS/VSS检测出水的颜色、TOC/DOC、大肠杆菌常规维护现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀检查组件的安全性检查系统任何部位是否有泄漏每2～4年更换PLC电池每5年更换UPS第- 16 - 页共18 页检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复泄空膜池检查如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。
注意：铜杆比镀锌杆长。
同时夹具和焊口的腐蚀情况所有电机可能的话，拆掉风扇罩清洁风扇和通风孔，使用低压空气和/干布附属组件检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂检查拷贝林是否磨损和丢失零件通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次检查膜箱是否水平检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。
超滤系统的运营维护操作规程
超滤系统的运营维护操作规程1、生产前的准备（1）确认膜组件清洁，并做好进水准备。
（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进水条件。
（3）电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
（4）做好初始记录，批次、含量、体积。
2、参数检查设定（1）进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。
（2）选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。
（3）启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀。
（4）调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。
（5）系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。
（6）检查UF系统前后压差。
3、系统清洗（1）清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，清洗罐中加满清水。
（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
（3）设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
（4）启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
（5）清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
（6）化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠（1%），次氯酸钠（500ppm）酸洗：硝酸（1%）4、生产结束（1）整理生产记录，做好数据报表（2）处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。
（3）做好设备保养，做好现场卫生。
5、操作过程中注意的问题：（1）第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水清洗。
组件清洗完毕后，使用0.5%硝酸来浸泡组件。
硝酸可杀灭所有存在的细菌。
当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
2.正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。
5超滤系统日常维护作业指导书
电泳涂装的超滤系统，在电泳涂装过程中扮演着重要的角色，相当于人身体中的肾脏，不可缺少。
而整个系统中的关键部件是超滤膜，它在使用过程中因为操作不当极易损坏。
因此，我们在操作过程中必须严格按照标准执行。
一、操作规范：1.超滤膜安装：安装前需用纯水浸泡2H以上，而后小心谨慎的装入膜管内，禁止膜面刮碰膜管口边。
安装时压紧垫圈，防止泄漏。
2.开机：开机前先需检查涂料进出口阀门是否调整到位。
然后把精密过滤器进口阀门调至半开状态，控制初期进口压力过大，压坏超滤膜。
3.启动超滤器供给泵。
缓慢调整超滤膜进出口压力，控制进出口压力差，要求目标值＜0.13mpa。
4.超滤膜进口压力初期调整至0.15mpa以下，出口压力调整至0.02mpa以上。
使用96H以后，进口压力调整至0.3mpa以下，出口压力调整至0.18mpa以上。
5.点检记录：超滤系统开机完成后，需24H不间断运行，并每日点检记录滤液透过量、进出口压力数据。
6.进出口方向：膜管进出口方向需每日调整1-2次，方向转换调整时按先开后关的原则操作。
关闭进出口需先关进口后关出口；打开进出口需先开出口后开进口。
6.关机：运行期间需停机12H以下及短暂异常停机时，需用纯水清洗，关闭涂料进出口阀门，打开纯水进出口阀门注入纯水，运行1-2H，关机时需把纯水封闭在膜管内。
停机时间在12H以上时，需用清洗液洗净并把膜取出放入纯水浸泡，不可干结。
进口压力表进出口方向调整阀门二、超滤系统维护：电泳超滤系统在开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。
如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机.，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
<一>.正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
超滤系统操作维护手册
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项.................................................................. 错误!未定义书签。
1.1电气设备......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2机械设备 (6)1.2.1组件泄漏 (6)1.2.2离心泵 (6)1.2.3管线与阀门 (7)1.3停机 (7)1.4通道 (7)1.5安全防护设施................................................................. 错误!未定义书签。
1.6 安全检查项目............................................................... 错误!未定义书签。
2 概述 (9)2.1 超滤膜过滤的简介 (9)2.2中空纤维滤膜和组件 (10)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (11)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (11)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (12)3 超滤装置 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (13)3.2 装置主要运行参数 (14)3.3 装置反洗参数 (15)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (15)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作 ............................ 错误!未定义书签。
4.1超滤装置概述 (17)4.1.1超滤系统的组成 (17)4.1.2超滤装置配套加药系统 (17)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (18)4.2启动前的检查内容 (19)4.3超滤启动前的准备 (20)4.4超滤设备的运行操作说明 (20)4.4.1超滤运行状态 (20)4.4.2供水泵运行 (20)4.4.3反洗水泵运行 (21)4.4.4 超滤过滤状态 (21)4.4.5超滤反洗 (22)4.4.6超滤快速冲洗 (22)4.4.7超滤化学清洗 (22)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (23)4.4.9 反洗协调 (24)4.4.10超滤控制说明 (24)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (25)5运行装置的停机程序 (26)5.1手动操作模式下的停机 (26)6 运行监控内容 (27)6.2.1产水流量 (29)6.2.2浓水排放流量 (29)6.2.3 反洗流量 (30)6.2.4 正洗流量 (30)6.3 反洗间隔时间 (30)6.4操作压力 (30)6.4.1 进出水压力差 (30)6.4.2 进水压力 (31)6.4.3 反洗水压力 (31)6.5进水水温 (32)6.6运行数据的记录 (32)7 超滤装置的过程控制 (34)7.1简介 (34)7.1.1 手动控制模式 (34)7.1.2 自动控制模式 (35)7.1.3装置关闭条件 (35)7.2杀菌剂溶液注入装置 (35)7.3装置内锁或者报警 (36)8 系统的维护及故障分析 (38)8.1 系统的日常维护 (38)8.2系统的故障分析 (38)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
Pellicon2超滤膜维护手册
Millipore BioProcesss Division维 护 手 册Pellicon & Pellicon 2超滤膜堆MILLIPORE目录：手册使用方法……………………………………………………P 3 Pellicon & pellicon 2 膜堆…………………………………P 4冲洗步骤 ………………………………………………………… P 5清洗步骤 ………………………………………………………… P 6 消毒步骤 …………………………………………………………P10 除热原步骤 ………………………………………………………P11水通量的测量 ……………………………………………………P12膜堆的完整性检测 ………………………………………………P14储存步骤 …………………………………………………………P17化学兼容性 ………………………………………………………P19本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。
这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。
如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。
手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：• 冲洗• 清洗• 消毒• 除热原• 水通量NWP的检测• 完整性测试方法• 保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。
在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。
清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。
但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。
有一些应用可能需要两步清洗。
在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。
超滤反渗透设备电控系统维护保养手册
超滤反渗透设备电控系统维护保养手册1、电控系统概述：超滤反渗透设备的电气控制采用AB的PLC自动控制。
PLC选用Compatlogix2、根本组成：超滤反渗透设备控制系统主要由PLC、触摸屏、现场设备检测元件、现场执行机构等组成。
3、各组成局部说明：3.1、PLC局部：选用AB的Compatlogix1769-L32E型PLC对现场设备进行控制。
并且通过以太网与触摸屏和MES系统进行数据交换。
3.2、触摸屏局部：3.3、现场设备检测元件：现场设备检测元件主要有流量计、电导仪、液位传感器、温控仪、压力开关、PH计、浊度仪等。
3.3.1、各检测元件作用：b) 液位传感器：采用德国E+H的液位传感器。
实时的检测纯水箱的液位。
并且通过PLC上传到触摸屏上实时显示。
c〕温控仪：采用日本山武的温控仪。
对反渗透进水水温和超滤清洗水温进行检测和控制。
d〕压力开关:采用施耐德的压力开关。
对反渗透膜和超滤膜以及水泵的运行压力进行检测和保护。
e〕浊度仪：采用德国E+H的在线浊度仪。
对超滤的透过液进行检测。
3.4、现场执行机构：现场执行机构主要有电动机、电动阀等。
4、电控系统的维护：4.1、电柜的维护：a〕定期对电柜内的灰尘进行清理。
b〕定期对电柜的通风扇、滤网进行清理。
4.2、仪表、阀门的维护：a)每天进行巡检，巡检仪表和控制阀的运行情况。
发现仪表故障及时处理。
排除仪表故障。
b)经常对仪表和阀门进行擦拭。
保证仪表的清洁卫生。
c)经常对各设备的控制阀的气动部件、气源、电磁阀等连接局部进行检查。
有漏气现象要及时处理。
4.3、电机的定期维护和保养：定期维护的内容如下。
a)清擦电机。
及时去除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
b〕检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
c)检查各固定局部螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
d)检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
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第一章膜车间及炭滤池
第一节膜系统
一、基本参数
二、常规冲洗表
三、保养表
第二节透过液泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第三节反洗泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第四节清洗泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第五节罗茨鼓风机一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第六节螺杆式空压机一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第七节冷冻式干燥器一、基本参数
二、保养表
第八节真空泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第九节型潜水排污泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
注：美国威马气动泵无须保养。
第十节3计量泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第十一节气动碟阀一、基本参数
二、保养表
注：此设备内部有自动润滑的特氟隆处理，免润滑。
第十二节手电动碟阀一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第十三节国产碟阀一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第二章膜保养膜系统保养表
每天每
周
每
月
每季
度
每半
年每年工作
日报表
填写日报表
分析数据
检测进水、膜池水、透过液的值
检测进水的颜色、、
检测出水的颜色、、大肠杆菌
常规维护
现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀
检查组件的安全性
检查系统任何部位是否有泄漏
每2～4年更换电池
每5年更换
检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复
泄空膜池检查
如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。
注意：铜杆比镀锌杆长。
同时夹具和焊口的腐蚀情况
所有电机
可能的话，拆掉风扇罩清洁风扇和通风孔，使用低压空气和/干布
附属组件
检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂
检查拷贝林是否磨损和丢失零件
通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作
用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次
检查膜箱是否水平
检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其
接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。
如果需要维修或更换
破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构
检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换
第二章手动补充膜池次氯酸钠步序
步序1＃：将相近时间的膜池维护性清洗失活并保证池液位在2350以上。
步序2＃：将需要操作的膜池打到“”状态并排空膜池。
步序3＃：手动打开“9761”，“9777”和“9766”阀门并确认管路畅通。
步序4＃：手动运行“P-97A”或“97B”化学泵，在化学泵运行10 S以后打开“6660”阀门。
阀门打开后，
手动运行“P-66A”或“66B”次氯酸钠泵，计时30S后关闭次氯酸钠泵，再等待10S以后关闭“6660”
阀门。
步序5＃：将膜池液位打到2300以后关闭化学泵。
步序6＃：手动关闭“9761”，“9777”和“9766”阀门并恢复所有阀门和泵到“”状态。
步序7＃：手动打开“9773”阀门，将池液位补至2350以上后恢复“9773”到“”状态。
步序8＃：激活相近时间的膜池维护性清洗，操作完毕。
恢复膜池运行时的注意事项：
①排空膜池内含有次氯酸钠的原水，重新进水(2300以上）后再膜池恢复运行。
②恢复运行时，有可能出现透过液泵流量低的报警。
如出现此报警，可以手动打开“3468”阀门，抽几分钟真空后再恢复膜池运行。
也可以直接运行膜池2至3次(不推荐此种方法)。