浇铸成型

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项目一压延成型
压延各辊应维持一定的温度梯度(温差)，通常温度范围在5℃~10℃。 (2)辊筒的速比。调整辊筒ຫໍສະໝຸດ Baidu比的目的，一是由于物料总是包在高温、快
速辊上，如果沿料流的方向依次提高辊筒的转速，有助于物料依次贴辊; 二是相邻辊筒间存在一定的速比，能强化物料在辊筒间所受到的剪切作用，提高物料的塑化程度，辊筒间速比的存在，还能使压延物得到一定的延伸和取向，从而使薄膜厚度降低，纵向强度提高。 (3)辊距和辊隙间存料。辊距是相邻两辊表面间最小距离。调整辊距的目的一是适应制品的厚度，二是改变存料量。
电离电流经放大后自动记录下来，即可连续地得到膜厚数据。薄膜厚度的这种连续检测方法，不仅能不间断地显示测量结果，而且可用于反馈控制。
冷却定型后的薄膜，先切边，再平坦而松弛地用无端橡皮输送带送至卷取。输送过程中薄膜处于非张紧状态，因此可在一定程度上消除薄膜内因压延和牵伸而产生的内应力。
在卷取过程中，一定要严格控制卷取速度，使其始终与压延速度相适应。另外为使卷取平整，卷取前一般要增加一个展平辊。
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项目一压延成型
四辊压延机的3号辊是固定的，3号和4号辊的间隙与薄膜厚度大致相同 (为引离、冷却、刻花的拉伸留有余量)，其他辊的间隙自下而上增大，其目的是各辊隙间都存有余料。存料的作用是储备、补充和进一步塑化。存料量对产品质量的影响:存料过多，物料在压延前停留时间过长，温度降低，再进入辊间压延时就会造成薄膜表面毛糙，内部有气泡，生产硬片时就会出现冷疤。存料量过少，压延物料供不应求时，会因为挤压力不足使薄膜表面毛糙、起疙瘩，俗称皱皮现象。生产硬片时会出现菱形孔洞，同时边料易断，对操作不利，回料麻烦。存料旋转情况对产品质量有一定影响，存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均，薄膜有气泡，硬片有冷疤。存料旋转不佳的原因是辊温太低，料温太低，辊距调节不当。
项目一压延成型
冷却均匀性:辊筒表面温度往往存在进水端低于出水端的不均匀性的现象，使压延制品冷却不匀，薄膜各部分收缩不一致，成卷后往往起皱，摊不平，如果压延硬片，会出现单边翘曲，所以冷却辊的流道结构设计应改进。另外为使薄膜两面得到均匀的冷却，通常采用“穿引法冷却”，薄膜在前进过程中正反交替与辊筒表面接触。
装置、喂料装置、输送和检测装置等组成。完成物料各组分的筛选、细化、自动计量、物料配制与混合塑化，为压延机提供物料。 (1)筛选过滤装置。主要作用是除去物料中的粗颗粒及杂质(尤其是金属杂质)，使物料的细度更加均匀，以保证制品的质量和确保成型设备的安全。筛选装置主要采用单筛体式平动筛和电磁式振动筛两种。过滤装置主要采用由金属丝网和骨架构成的网式过滤器。
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项目一压延成型
①形成蜡状层的原因主要有:一是某些热稳定剂只能与树脂部分相溶，因此在压延时会被挤出而包围在辊筒上;二是稳定剂的分子大多数是兼有极
性和非极性的(如金属皂类)，这种分子对金属常具有亲和力，因而对辊筒表面发生黏附作用，形成蜡状层。蜡状层的形成与所用颜料、鳌合剂、润滑剂等的配料也有一定的关系，但不太重要。 ②除蜡状层的方法:采用适当的稳定剂，一般稳定剂的极性基团的正电性越高时，越易形成蜡状层。 ③压延前的混合和塑炼的目的，是保证物料分散均匀和塑化均匀。塑炼的温度不能过高，时间不能过长，否则会使增塑剂散失和树脂降解; 塑炼的温度也不能过低，否则会出现不粘辊和塑化不均现象，还会使辊压时间延长，也会降低薄膜的力学性能。
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项目一压延成型
单元一压延设备
压延过程可分为前后两个阶段:前阶段是压延前的准备阶段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等;后阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。
1.压延机的分类压延机通常以辊筒的数目及排列的方式分类。根据辊筒数目的不同，压
延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊压延机(如图9-1所示)。双辊压延机通常称为开放式炼塑机，简称开炼机，主要用于原料的塑炼和压片。压延成型通常以三辊、四辊压延机为主。
分混合均匀，一般常采用高速混合机。 (5)塑化装置。对混合均匀的物料进行塑化。常采用连续密炼机或双螺
杆混炼挤塑机。 (6)喂料装置。进一步塑化物料，阻止杂质和未塑化料的输出，为压延
机提供合乎质量要求的塑化均匀的物料，常采用喂料挤塑机。
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项目一压延成型
(7)输送和检测装置。其作用是将塑化好的物料均匀地输送至压延机的辊隙间;检测物料中是否混有金属杂质，以防止金属杂质进入压延机辊隙而破坏滚筒工作表面。常采用的摇头式物料输送带和带有自动报警系统的金属检测器。
增塑剂含量越多，在相同的压延条件下，其黏度越低，因此在不改变压延机负荷的情况下，就可以提高辊筒的转速或降低压延机的温度，使生产效率提高。稳定剂选择不当，会使压延机辊筒和压花辊筒带上一层蜡状层物质，而使薄膜表面不光或在换产品时产生困难，压延温度越高，这种现象越严重。润滑剂选用相溶性好的内润滑剂，保证不过量，否则会出现喷霜现象。
如果冷却辊转速过高，会出现冷拉伸，在薄膜内出现内应力，存放后收缩量大，不易展平;转速过小，会使定型后的薄膜发皱。
常用的薄膜厚度检测设备是β射线测厚仪，其原理是:放射性同位素放出的β射线，在穿透薄膜后在电离室内产生电流，随膜厚的不同电离电流强度随之改变;
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项目一压延成型
模块九其他成型
1 项目一压延成型 2 项目二浇铸成型 3 项目三热成型
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项目一压延成型
压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近黏流温度的热塑性塑料，通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。
其制备平面状连续体的特点是:生产能力大、效率高、成型过程容易实现连续化和自动化;塑料成型过程中发生热降解的可能性小;可制得带有各种花纹和图案的制品，并且可以生产多种类型的薄膜层合制品(如人造革)，可用于帘子线挂胶。压延操作是多工序作业，生产流程长，工艺控制复杂，所用设备数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。
辊筒工作时在轴向上存在的温差。 4)压延制品的后处理冷却装置是一系列的冷却辊筒(4~8只)。冷却不足，压延制品就会发茹，
成卷后起皱、摊不平，收缩率也较大;如果冷却过分，尤其在夏天，辊筒表面冷凝的水珠会茹附在制品的表面，在储存过程中会发霉或起霜。一般在卷取前应冷却到20℃~25℃。
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项目一压延成型
塑炼的适宜温度要根据配方而定，一般是150℃~180℃。塑炼好的物料应该是十分均匀的面团状料。
2)压延成型工艺条件因素 (1)辊温。压延过程中所需的热量来源，一是通过蒸汽或使热水通过辊筒
内加热;二是辊筒转动时，物料受到剪切作用而产生的大量的摩擦热。控制辊温的因素:①配方因素，如配方中树脂熔融温度低、熔融茹度低、增塑剂含量高，则压延时辊筒温度可选低些。②辊速的影响，辊速越快，剪切摩擦热越高，辊温可相应降低;单纯提高辊速，会使产品偏厚，存料量和横向厚度发生变化;如果降低辊速，压延时间延长及分离力减小，产品会先变薄，而后由于摩擦热减少，出现表面毛糙，不透明、有气泡，甚至出现孔洞。
2.压延机的构造压延机主要由机座、机架、主轴承、辊筒、辊筒调节装置、轴交叉和预
应力装置、卷取装置、金属检测装置、测厚装置、传动系统、润滑系统、加热和冷却系统等组成(如图9 -2所示)。
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项目一压延成型
3.各组成部分的作用 1)供料系统供料系统主要由筛选过滤装置、研磨装置、计量装置、混合装置、塑化
2.压延工艺过程中的影响因素 1)原材料因素从制品的使用角度考虑:采用分子量M高的、分子量分布窄的树脂，物理
机械性能好，表面均匀性好。
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项目一压延成型
从加工角度考虑:M高会给成型带来困难，使成型温度增高，设备的承载能力提高。树脂中的灰分会降低薄膜的透明度;水分和挥发分会使制品产生气泡;树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化，从而使产品出现未熔化颗粒状树脂(俗称鱼眼)，影响制品外观和强度。
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项目一压延成型
(2)研磨装置。研磨的目的是细化添加剂颗粒，并使其在树脂中能均匀分散，以提高混合效率所采用的一种装置。常用研磨设备主要有三辊研磨机与球磨机。
(3)计量装置。其作用是将树脂和各种助剂进行称量以便于精确配制。 (4)混合装置。其作用是将配制好的物料进行充分混合搅拌，使物料各组
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项目一压延成型
辊筒的排列方式很多，通常三辊压延机的排列方式有I形、三角形等几种。四辊压延机则有I形、倒L形、正L形、T形、斜Z形(S形)等。常见压延辊筒的排列形式见表9-1。
排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没有一种排列是尽善尽美的，往往是顾此失彼。
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项目一压延成型
压延用原料:原则上是各种热塑性塑料都可以采用，但目前工业上用量最大的压延塑料品种是PVC，其次是PE , PP、改性PS, ABS和醋酸纤维素等塑料。
压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。
压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位，它的特点是加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等;另外生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快。
影响压延效应的因素:辊筒的线速度、辊筒之间的速比、存料的厚度和塑料的表观茹度越大，压延效应越大;辊筒温度越高、辊距越大、压延时间越长，压延效应越低。另外，因为引离辊、冷却辊和卷取辊都有一定的速比，所以也会使压延物产生分子定向作用。
3)压延设备因素
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项目一压延成型
为克服辊筒变形引起的压延薄膜横向不均的现象，除从选材和结构设计等方面提高辊筒的刚性外，还在设计压延机时采用“中高度法”“轴交叉法”和“预应力法”等辊筒挠度补偿措施。
2)压延机压延机(主机)是压延成型的核心设备，它的作用是将已塑化好的物料压
延成具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品。 3)压延辅机压延辅机主要由引离装置、压花装置、冷却装置、测厚装置、输送装置、
张力调节装置、切割装置和卷取装置等设备组成，用于压延制品从滚筒上剥离、压花、冷却定型、输进、张力调节、厚度检测、切割与卷取等。
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项目一压延成型
(4)压延效应。其是指在压延过程中，压延机相邻辊筒间的转速、温度以及表面粗糙度等的差异，物料在两辊间隙的钳住区受到很大的剪切和拉伸作用，压延物也因此产生沿其纵向的分子取向，从而造成压延物在性能上表现出各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应或取向效应。
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项目一压延成型
4)加热冷却系统加热冷却系统的作用是对压延成型设备进行加热或冷却，使温度控制在
压延成型工艺所必需的温度范围内。主要有过热水循环加热冷却装置和热油循环加热冷却装置等。 5)电气控制系统电气控制系统的作用是控制整个压延成型机组的运行，保证压延成型设备按压延成型工艺过程预定的要求和程序准确、有效地工作。
单元二压延工艺
1.压延工艺流程
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项目一压延成型
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。