空气洗瓶机说明书

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吹气除尘洗瓶机操作规程

吹气除尘洗瓶机操作规程

吹气除尘洗瓶机操作规程吹气除尘洗瓶机操作规程一、操作前准备1.1 检查洗瓶机的电源线是否连接稳定,并确保电源插头接地正常。

1.2 检查洗瓶机内的清洗洗涤液和吹气除尘器内的压缩空气是否充足。

1.3 检查洗瓶机的洗涤液储罐和废液收集容器是否清洁,并且连接良好。

1.4 确保操作人员穿戴好劳保设备,包括安全眼镜、工作手套和防护服等。

1.5 确认操作人员已了解洗瓶机的工作原理和操作方法,并且具备相关的安全操作知识。

二、开机操作2.1 打开洗瓶机的主电源开关,待机器启动完成后,进入操作界面。

2.2 根据需要选择所需的洗瓶程序,并设置好各项参数,如洗涤时间、温度等。

2.3 检查瓶子是否摆放正确,并调整夹持装置,确保瓶子在洗瓶机内能够顺利通过。

2.4 确认瓶子是否为空瓶,避免洗涤过程中产生二次污染。

2.5 点击“开始”按钮,启动洗瓶机的洗涤循环,观察瓶子是否能够顺利通过洗瓶区域。

三、洗瓶操作3.1 检查洗涤液的储罐,确保其液位充足,需要时及时添加清洗洗涤液。

3.2 观察洗瓶机的洗涤液流动情况,确保液流畅通。

3.3 在洗涤液的作用下,瓶子通过洗瓶区域,使瓶子内外表面得到彻底清洗。

3.4 观察瓶子的清洗效果,如发现瓶子表面有残留物或污渍,应及时进行维护和调整。

四、除尘操作4.1 洗瓶完成后,瓶子进入吹气除尘区域。

4.2 检查吹气除尘器的压缩空气是否正常运行。

4.3 启动吹气除尘器,使压缩空气从喷嘴中吹出,将瓶子表面的水滴、灰尘等颗粒物清除干净。

4.4 观察吹气除尘的效果,如发现瓶子表面仍有残留物,应及时进行维护和调整。

五、完成操作5.1 操作完成后,关闭洗瓶机的电源开关。

5.2 清洁洗瓶机内的洗涤液储罐和废液收集容器,以免污染环境。

5.3 清理吹气除尘器的喷嘴和过滤器,确保其正常使用。

5.4 检查洗瓶机的电源线和插头,确保其无损坏。

5.5 整理和清洁操作区域,保持工作环境整洁。

六、注意事项6.1 操作人员在操作洗瓶机时应注意安全,不可随意触摸机器内部的运动部件。

洗瓶机设计说明书

洗瓶机设计说明书

太原理工大学机械工程学院作品设计说明书推瓶机2012/6/15专业班级:学生姓名:学号:指导教师:同组人:摘要机械创新设计是指机械工程领域内的创新设计,它涉及到机械设计理论与方法的创新、制造工艺的创新、材料及其处理的创新、机械结构的创新、机械产品维护及其管理等许多领域的创新。

机构创新设计的内容可分为三大类,即机构的创新、机构应用的创新设计和机构组合的创新设计。

本课程与机械原理、机械设计联系起来,可以培养学生机械运动方案设计、创新设计以及应用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计的能力,培养综合运用所学知识,理论联系实际,独立思考与分析问题的能力和创新能力。

洗瓶机系统主要由推瓶机构、导辊机构和转刷机构组成。

其总体运行思想是由进瓶机构把瓶子送到两个同向转动的导辊上,导辊带动瓶子转动。

推瓶机构的推头将瓶子向前推进时,导辊上方的转刷机构就把瓶子外面洗干净。

瓶子由出瓶机构送出,然后进入下一循环。

我们设计了一个简单的洗瓶机构,由传送带作进瓶机构,输入瓶子后,由推头推着瓶子的大端沿着两个导辊的轴向移动,在推头推动瓶子的同时,瓶子表面被转刷洗净。

当走完导辊后,瓶子就顺着出瓶轨道滑到箱子里面。

由于专业知识不是很充足,所以设计过程有很多的缺陷,可能实用性不是太强,但是我们还是从当中学到了很多知识。

关键词:洗瓶机;推瓶机构;导辊机构;转刷机构;传送带;推头目录摘要 (2)1.1设计题目 ...........................................1.2洗瓶机的原始数据及技术要求 (4)1.3设计任务 (5)二、机械运动方案设计 (5)2 . 1分析技术要求 (5)2.2推瓶机构选择 (6)2.2.1摆动导杆机构 (7)2.2.2五杆机构 (8)2.2.3凸轮铰链四杆机构 (9)2.2.4全移动副四杆机构 (9)2.2.6 最终选定推瓶方案 (11)三、洗瓶装置设计 (11)3.1洗瓶装置简图 (11)3.2 洗瓶装置实物图 (13)四、推瓶机构设计 (14)4.1机构简介 (14)4.2 机构尺寸计算 (14)4.3推瓶机构实物图 (18)五、运动协调设计 (19)六、推瓶洗瓶机构总体设计图 (19)6.1 总体机构简图 (19)6.2总体实物图 (19)八、机械创新课程设计总结 (21)一、设计任务1.1设计题目洗瓶机主要是由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。

XP42C单端洗瓶机使用说明书

XP42C单端洗瓶机使用说明书

1. 概述XP42C洗瓶机为单端连续式浸泡喷冲洗瓶机,是在吸收消化国外先进技术根底上进行国产化设计的,具有九十年代国际先进水平,适用于年产6万吨的啤酒生产线或其它饮料工厂对新瓶或回收的啤酒瓶、汽水瓶及其它类似的玻璃瓶进行洗涤。

该机采用单端进出瓶,由七个箱体组成,内置有预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ、浸泡槽Ⅳ和热水槽、温水槽,链盒系统由传动系统驱动作连续循环运动。

装在瓶盒里的脏瓶随链盒运动依次经过预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ,使瓶子在热碱液中得到充分的浸泡,又依次接受喷冲系统的热碱液、热水、温水、清水的里外猛烈喷冲,成为符合灌装卫生要求的干净瓶。

移动喷管安装在喷淋架上,喷淋架由槽凸轮机构驱动与链盒同步运动,每一个喷射循环有2/3时间用于喷冲瓶子内部,1/3时间用于回程。

机内装有除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别用于去除碱液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中的废商标及杂物。

进出瓶装置分别与链盒运动同步动作,进瓶装置采用曲柄摇杆机构与凸轮摆杆机构完成自身旋转加摆动以及导轨同步跟随的运动组合,将瓶子推入瓶盒中,动作平稳准确,冲击小。

出瓶装置采用扇型轮组件导瓶,并由曲柄摇杆及凸轮摆杆机构完成接瓶与推瓶动作,出瓶过程平稳可靠,噪音低,进出瓶装置均装有过载平安离合器,配有自动回程装置,确保机器运行平安可靠,排除故障方便。

该机主电机用变频器控制无级调速,并设置有液位自动控制,加碱自动控制,温度自动控制以及多点温度检测。

温度、产量等数字显示,各机构均设有保护装置。

本机具有自动化程度高、结构紧凑,操作方便,耗蒸汽量低,节省水,洗净率高,破瓶少等特点,运行操作到达现代化水平。

2. 主要技术参数及使用参数⑴.额定生产能力46000b/h⑵.链条节距155mm⑶.瓶盒间距93mm⑷.适应瓶直径〔最小/最大〕60/82mm⑸.适用瓶子高度170/295mm⑹.每排瓶盒数42b⑺.瓶盒排数〔总排数/载瓶排数〕376/368⑻.进出瓶循环周期〔产量按40000b/h〕s⑼.满载时机内载瓶数15456b⑽.瓶子在机内停留时间〔产量按40⑾.浸泡时间〔产量按40000b/h〕min⑿.各槽有效容积预浸泡槽 2.8m3浸泡槽Ⅰ25m3浸泡槽Ⅱ21.3m3浸泡槽Ⅲ 3浸泡槽Ⅳ 3热水槽 3温水槽 3 ⒀.耗水量水压0.2MPa 0.5L/b ⒁.耗汽量升温〔由12℃升到75℃〕7200kg 〔由12℃升到80℃〕9200kg ⒂.电机总容量94kW 主传动电机15kW 第一浸泡碱液泵电机〔3台〕33kW 第二浸泡碱液泵电机第三浸泡碱液泵电机第Ⅳ浸泡碱液泵电机温热水喷淋泵电机〔2台〕11kW 机侧鼓风机排吹鼓风机〔3台〕进瓶台电机〔2台〕除标传动电机〔3台〕kW除标鼓风机电机〔3台〕kW横拉出网电机kWkW⒃.设备重量设备净重96T生产时总重185T⒄.外形尺寸〔长×宽×高〕18×6.4×⒅.使用参数电源220/380V 50Hz3. 机器示意图介绍3.1 机器外侧机器右侧〔图一〕1.驱动轴Ⅰ2.蜗轮蜗杆减速器3.出瓶装置4.出瓶输送带5.进瓶装置6.进瓶输送带7.自动回程装置〔进瓶〕8.进瓶轴9.进瓶平安离合器10.出瓶平安离合器11.出瓶滚子链12.人孔盖13.张紧轴14.清水喷淋进水管15.主传动电机16.清洗门17.加水管18.碟阀〔排放用〕19.除标装置Ⅲ20.驱动轴平安保护装置21.喷淋盲法兰22.水泵进水管23.除标装置Ⅱ24.浸泡槽Ⅰ溢流箱25.浸泡槽Ⅰ液位控制器26.浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵27.加碱漏斗28.除标装置Ⅲ29.导向轴30.喷淋Ⅱ驱动31.浸泡槽Ⅰ外喷管清洗碟阀32.抽氢风机33.视窗34.浸泡槽Ⅱ溢流箱35.万向连轴节36.瓶底吹风机37.主驱动轴Ⅲ38.浸泡槽Ⅱ加水管39.浸泡槽Ⅲ溢流箱40.主驱动轴41.浸泡槽Ⅳ加水管42.热水外喷管清洗碟阀43.机顶护栏44.自动补水管45.喷淋Ⅰ驱动46.蒸汽抽风机机器左侧〔图二〕47.总蒸汽入口48.浸泡槽Ⅰ气动薄膜阀49.旁路阀50.冷凝水排放总管51.加热器冷凝水集中排放管52.浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵53.直接加热器54.浸泡槽Ⅰ加热器55.浸泡槽Ⅰ喷淋泵56.清洗门57.浸泡槽Ⅱ箱底喷淋58.浸泡槽Ⅱ加热器59.浸泡槽Ⅱ气动薄膜阀60.清洗门61.浸泡槽Ⅱ加热器进水管62.浸泡槽Ⅱ喷淋泵63.浸泡槽Ⅲ箱底喷淋64.浸泡槽Ⅲ加热器65.浸泡槽Ⅲ喷淋泵66.浸泡槽Ⅰ循环管67.热水溢流管68.夹层组件加热管69.热水喷淋泵70.排污管71.温水喷淋泵72.浸泡槽Ⅰ喷淋管73.护梯74.预浸泡进水管75.人行道76.渣物排放槽77.预浸泡排污管78.排污管79.搓瓶减速电机80.铭牌81.一号箱体82.机侧蒸汽抽风机83.出瓶自动回程装置84.清水外喷管清洗碟阀85.二号箱体86.温水外喷管87.温水内喷淋进水管88.手动清洗网89.热水外喷淋管90.热水内喷淋进水管91.热水槽气动薄膜阀92.气管总路93.浸泡槽Ⅲ除标喷淋管94.三号箱体95.四号箱体96.浸泡槽Ⅲ气动薄膜阀97.浸泡槽Ⅱ除标喷淋管98.五号箱体99.六号箱体100.浸泡槽Ⅰ外喷淋管101.七号箱体102.浸泡槽Ⅳ除标喷淋管103.浸泡槽Ⅲ取样阀104.浸泡槽Ⅳ喷淋泵105.加热器疏水阀106.加热器出水旁通管107.浸泡槽Ⅳ箱底喷淋3.2 机器内部结构〔图三〕1.进瓶组件2.预浸泡槽3.溢流口4.浸泡槽Ⅰ喷淋管5.温水槽6.加热夹层7.夹层进液管8.热水槽9.热水溢水槽10.浸泡槽Ⅰ11.浸泡槽Ⅲ12.浸泡槽Ⅲ箱底喷淋13.浸泡槽Ⅱ14.浸泡槽Ⅱ箱底喷淋15.浸泡槽Ⅰ集中喷淋箱16.浸泡槽Ⅰ水泵进水槽17.除标装置Ⅰ18.浸泡槽Ⅰ外喷淋管19.浸泡槽Ⅰ内喷淋管20.除标装置Ⅱ21.浸泡槽Ⅱ除标喷淋管22.除标装置Ⅲ23.浸泡槽Ⅲ除标喷淋管24.热水外喷淋管25.热外内喷淋管26.温水外喷淋管27.温水内喷淋管28.温水外喷淋管29.清水内喷淋管30.清水外喷淋管31.接水板32.瓶盒装置33.出瓶导轨34.浸泡槽Ⅳ35.加热器36.浸泡槽Ⅳ箱底喷淋37.浸泡槽Ⅳ除标喷淋管4. 工作原理及结构特点4.1 浸泡与喷冲洗瓶机是通过屡次充分的浸泡和喷冲来完成瓶子的消毒清洁的。

冲洗瓶机操作使用

冲洗瓶机操作使用

冲洗瓶机操作使用本机为间歇式运动,分度凸轮带动洗瓶滚筒间歇转动,拨轮机构间歇进瓶,通过湿毛刷高速转动刷洗玻璃瓶内腔,再用高压水喷洗玻璃瓶外表面,高压水冲洗倒立着的玻璃瓶内腔来达到清洗目的。

一、结构特点1、本机由交流电机驱动,采纳变频无级调速,可依据不同规格的容器、产量及工作质量调到一适当的速度。

2、粗洗机和精洗机分开,可分别放在不同的房间内,避开交叉污染。

3、粗洗机刷洗内腔,精洗机不带毛刷,削减了精洗污染。

4、毛刷刷洗和内腔冲洗时间长。

5、滚筒下有接水槽,便于用户对洗瓶水的回收利用。

6、本机结构合理,使用维护便利。

7、通过20—1000ml规格,规格件更换简单。

8、采纳可调整机脚,可与前后机器连线使用。

二、吊运、安装及连接1、吊运安装本机以一般木箱包装发货,按木箱起吊要求进行吊运,用户拆开包装箱后将包装箱底座脱开,装上M20地脚螺钉,垫上地脚垫,将刷瓶小车装置安装好,调整地脚螺钉使机器处于水平位置,高度调整到900mm左右,将输瓶机与精洗机连接好/2、连接1)连接电源检查电源电压是否与本机要求相符,接上地线,通电后检查电机转向是否正确。

2)连接水源粗洗机左管接碱水或自来水右管拉自来水(0.2MPa)精洗机左管接蒸馏水(0.2MPa)右管接压缩空气(0.6MPa)3)调整本机在出厂前都已按用户要求规格安装调试好,但是由于装卸运输等因素的影响,用户在生产前必需进行适当的调整。

★转瓶滚筒滚筒只有静止和转动两种状态,滚筒处于静止位置时滚筒上部瓶子保持垂直状态并且要保证瓶子进退滑动自若。

★毛刷小车滚筒停止时小车往前运动,小车退出后滚筒开始转动,松开小车凸轮的紧固螺钉,转动凸轮位置即可调整小车的进退时间。

★毛刷位置的调整松开毛刷座紧固螺栓,即可调整毛刷的左右位置。

注意:各毛刷以瓶口为基准调整好后紧固方头螺钉,以防发生意外事故。

★毛刷座位置的调整松开支撑弯板上的螺钉即可调整毛刷座的前后和上下位置。

★进瓶拨轮的调整粗洗机、精洗机进瓶拨轮每次进瓶数量跟规格有关,当滚筒处于静止状态时,进瓶拨轮才能转动。

1.清洗机械(洗瓶机)

1.清洗机械(洗瓶机)

2.卸瓶机构 卸瓶机构的作用是 平稳地接住脱离载瓶器 而落下的瓶子,将瓶子 下降到送出输送器的高 度,再将瓶子转成直立 状态并平稳地将瓶子移 到送出输送器上。 图8-3所示为三种卸 瓶机构。
回转凸 轮式
环链板 式
摆杆式
图8-4所示为回转凸轮式卸瓶机构。 工作时载瓶器插座中的瓶子沿 倾斜导轨滑动达到导轨边缘,在此 处瓶子由凸轮顶住而不能下落(图 8-4上左); 但当凸轮回转时,瓶子下降并 沿其侧面滑下(图8-4上右),下降 时瓶子保持直立,而凸轮靠新落下 的一排瓶子把上次卸下的瓶子推到 输送带上。 落到卸瓶台上的送带上(图8-4下右)。 该机构连续运转能使瓶子平移, 无撞击、无噪声地送到卸瓶台上, 同时平稳地推到卸瓶输送带上。
第十章
第一节
清洗机械
概述
清洗机械:是采用不同的方法清洗包装容器、包 装材料、包装辅助物、包装件,以达到预期清洁目的 的机器。清洗剂主要有液体(水、酸液、碱液)、气 体(空气或其它气体)或固体(粉粒状如石英砂、碳酸 钙粉等)三种形态。 清洗的效果取决于持续时间、温 度、清洗液的浓度和压力。 一.包装容器的清洗方法
三、典型洗瓶机的工作原理
(一)滚筒式洗瓶机
动画
滚筒式洗瓶机的结构如图10-1所示。(课本210页)
图10-1 滚筒式洗瓶机工作原理示意图
该机设有集瓶台、上瓶和卸瓶装置,可分为冷、温、 热水冲洗,即预冲、中间冲和最终冲洗三个阶段。该机 的清水由两台离心泵供应,强力喷射瓶内外表面。洗涤 清水由热交换器加热,保证温水在65℃,热水在90℃时 注入瓶中冲洗。
第二节
干式清洗机
一、干式清洗机工作原理
干式清洗机的工作原理如图8-6所示。 工作时容器2从上方送入,被管嘴1压紧。 随后转台5翻转180°,插入吹气管3。在向瓶内 吹入压缩空气的同时,从抽气管借助真空系统, 把吹下的赃物吸走。 对于大颗粒杂质,可采用旋风除尘器原理, 将容器内的尘粒吹入真空室内。 这种干式清洗机,结构简单,易于制造, 但生产效率较低。

空气净化机用户手册说明书

空气净化机用户手册说明书

123456Emptying condensationEmpty container after each drying operation!1.Pull out condensate container keeping it horizontal.2.Pour out condensation.3.Always push container in fully until it clicks into place.If Í Container flashes in the display panel a What to do if..., Page 10.Cleaning the fluff filterClean the fluff filter after each drying operation.1.Open the door, remove fluff from door/door area.2.Pull out and fold open the fluff filter.3.Remove the fluff (by wiping the filter with your hand).If the fluff filter is very dirty or blocked, rinse with warm water and dry thoroughly.4.Close and reinsert the fluff filter.Switching off the dryerTurn the programme selector to Off .Do not leave laundry in the dryer.Removing the laundryThe automatic anti-crease function causes the drum to move at specific intervals, the washing remains loose and fluffy for an hour (two hours if the additional S Reduced Ironing function is also selected-depending on model ).... and adapt to individual requirementsNever start the dryer if it is damaged!Inform your after-sales service.Inspecting thedryer Sorting and loading laundryRemove all items from pockets.Check for cigarette lighters.The drum must be empty prior to loading.See programme overview on page 7.See also separate instructions for “Woollens basket” (depending on model)Your new dryerCongratulations - You have chosen a modern, high-quality Bosch Intended usePreparing for installation, see Page 8Selecting and adjusting the programmeDryingCondensate container Control panelʋfor domestic use only,ʋonly to be used for drying fabrics that have beenwashed with water.Keep children younger than 3 years old away from the dryer.Do not let children make the cleaning andmaintenance work on the dryer without supervision.Do not leave children unsupervised near the dryer.Keep pets away from the dryer.The dryer can be operated by children 8 years old and older, by persons with reduced physical, sensory or mental abilities and by persons with insufficient experience or knowledge if they are supervised or have been instructed in its use by a responsible adult.This appliance is intended for use up to a maximum height of 4000 metres above sea level.Select the drying programme ...123Make sure your hands are dry. Hold the plug only.Connecting themains plugDryingInformation on laundry ...Labelling of fabricsFollow the manufacturer's care information.(c Drying at normal temperature.'c Drying at low temperature a also select V Low Heat .)c Do not machine dry.Observe safety instructions without fail a Page 11!Do not tumble-dry the following fabrics for example:–Impermeable fabrics (e.g. rubber-coated fabrics).–Delicate materials (silk or curtains made from synthetic material) a they may crease.–Laundry contaminated with oil.Drying tips–To ensure a consistent result, sort the laundry by fabric type and drying programme.–Always dry very small items (e.g. baby socks) together with large items of laundry (e.g. hand towel).–Close zips, hooks and eyelets, and button up covers. Tie fabric belts, apron strings, etc. together.–Do not over-dry easy-care laundry a risk of creasing! Allow laundry to finish drying in the air.–Do not dry woolens in the dryer, only use to freshen them up a Page 7, Woollens finish Programme (depending on model).–Do not iron laundry immediately after drying, fold items up and leave for a while a the remaining moisture will then be distributed evenly.–The drying result depends on the type of water used during washing. a Fine adjustment of the drying result a Page 5/6.–Machine-knitted fabrics (e.g. T-shirts or jerseys) often shrink the first time they are dried a do not use the Cupboard extra dry programme.–Starched laundry is not always suitable for dryers a starch leaves behind a coating that adversely affects the drying operation.–Use the correct dosage of fabric softener as per the manufacturer's instructions when washing the laundry to be dried.–Use the timer programme for small loads a this improves the drying result.Environmental protection / Energy-saving tips–Before drying, spin the laundry thoroughly in the washing machine a the higher the spin speed the shorter the drying time will be (consumes less energy), also spin easy-care laundry.–Put in, but do not exceed, the maximum recommended quantity of laundry a programme overview a Page 7.–Make sure the room is well ventilated during drying.–Do not obstruct or seal up the air inlet.–Keep the air cooler clean a Page 6 “Care and cleaning”.Fine adjustment of the drying resultAdjustment of the levels of dryness1 x to the rightPress and hold V Low Heat and turn 5 x to the rightPress V Low Heat until the required level is reached Turn to OffTurn to OffDrumAll buttons are sensitive and only need to be touched lightly.Only operate the dryer with the fluff filter inserted!Air inletFluff filterDrum interior light (depending on model)Maintenance flapProgramme end once lights up in the display. Interrupt programme removing or adding laundry.The drying cycle can be interrupted for a brief period so that laundry may be added or removed. The programme selected must then be resumed and completed.Never switch the dryer off before the drying process has ended.Drum and door may be hot!1.Open door, the drying process is interrupted.2.Load or remove laundry and close door.3.If required, select a new programme and additional functions.4.Press the Start/Stop button.Programme selectorDisplay panelService indicatorsÍ Containern Filter Clean the fluff filter and/or air cooler under running water. a Page 4/6.Fineadjustment of the drying resultThe drying result (e.g. Cupboard Dry) can be adjusted over three levels (1 - max. 3) and c Super 40 min programmespresetting = 0. After one of these programmes has been finely adjusted, the setting is retained for the others. Further information a Page 5/6.0, 1, 2, 3 Fine adjustment of the drying resultCare and cleaningDryer housing, control panel, air cooler, moisture sensors–Wipe with a soft, damp cloth.–Do not use harsh cleaning agents and solvents.–Remove detergent and cleaning agent residue immediately.Clean the protective filter 5 - 6 times a year or if n Filter flashes after cleaning the fluff filter.Air cooler / Protective filterWhen cleaning, only remove the protective filter. Clean the air cooler behind the protective filter once a year.–Allow the dryer to cool.–Residual water may leak out, so place an absorbent towel underneath the maintenance door.1.Unlock the maintenance door.2.Open the maintenance door fully.3.Turn both locking levers towards each another.4.Pull out the protective filter/air cooler.Do not damage the protective filter or air cooler.Clean with warm water only. Do not use any hard or sharp-edged objects.5.Clean the protective filter/air cooler thoroughly,Allow to drip dry.6.Clean the seals.7.Re-insert the protective filter/air cooler,with the handle facing down.8.Turn back both locking levers.9.Close the maintenance door until the lock clicks into place.Moisture sensorsThe dryer is fitted with stainless steel moisture sensors. The sensors measure the level of moisture in the laundry. After a long period of operation, a fine layer of limescale may form on the sensors.1.Open the door and clean the moisture sensors with a damp spongewhich has a rough surface.Do not use steel wool or abrasive materials.Drying H , Iron dry |, Cupboard dry +,Anti-Crease/End R / are displayed in sequence.Short signal when changing from level 3 to 0, otherwise long signal.Only when switched off!Press the Start/Stop button*f o r L C o t t o n s a n d I E a s y -C a r e p r o g r a m m e s o n l y .**D r y n e s s l e v e l s c a n b e s e l e c t e d i n d i v i d u a l l y a C u p b o a r d e x t r a d r y , C u p b o a r d d r y a n d I r o n d r y (d e p e n d i n g o n t h e m o d e l ).D e g r e e o f d r y n e s s c a n b e f i n e l y a d j u s t e d ; m u l t i -l a y e r e d t e x t i l e s r e q u i r e a l o n g e r d r y i n g t i m e t h a n s i n g l e -l a y e r e d i t e m s o f c l o t h i n g . R e c o m m e n d a t i o n : D r y s e p a r a t e l y .Page 11.Connect to an AC earthed socket. If in doubt have the socket checked by an expert.The mains voltage and the voltage shown on the rating plate (a Page 9) must correspond.The connected load and necessary fuse protection are specified on the rating plate.Note the fuse protection of the socket.Make sure that the air inlet remains unobstructedClean and levelpress and hold selection then turn 3 x to the rightturn to Offsetamperageoff flashesDo not operate the dryer if there is a danger of frost.en Instruction manualDryerWTE84106GC12Remove all items from pockets.Check for cigarette lighters.The drum must be empty prior to loading.See programme overview on page 7.See also separate instructions for “Woollens ba (depending on model)domestic appliance.The condensation dryer is distinguished by its economical energy consumption.Every dryer which leaves our factory is carefully checked to ensure that it functions correctly and is in perfect condition.Should you have any questions, our after-sales service will be pleased to help.Disposal in an environmentally-responsible manner This appliance is labelled in accordance with European Directive 2012/19/EU concerning used electrical and electronic appliances (waste electrical and electronic equipment - WEEE). The guideline determines the framework for the return and recycling of used appliances as applicable throughout the EU.For further information about our products, accessories, spare parts and services, please visit: All buttons are need to be touProgramme selector34Emptying condensationEmpty container after each drying operation!1.Pull out condensate container keeping it horizontal.2.Pour out condensation.3.Always push container in fully until it clicks into place.If Í Container flashes in the display panel a What to do if..., Page 10.Cleaning the fluff filterClean the fluff filter after each drying operation.1.Open the door, remove fluff from door/door area.2.Pull out and fold open the fluff filter.3.Remove the fluff (by wiping the filter with your hand).If the fluff filter is very dirty or blocked, rinse with warm water and dry thoroughly.4.Close and reinsert the fluff filter.Switching off the dryerTurn the programme selector to Off .Do not leave laundry in the dryer.Removing the laundryThe automatic anti-crease function causes the drum to move at specific intervals, the washing remains loose and fluffy for an hour (two hours if the additional S Reduced Ironing function is also selected-depending on model ).idual requirementsspecting thedryeroading laundryasket”he programmeDryingCondensate container Control paneldrying programme ...123nnecting the mains plugDryingDrume sensitive and only uched lightly.the dryer with nserted!Air inletFluff filterDrum interior light (depending on model)Maintenance flapProgramme end once lights up in the display. Interrupt programme removing or adding laundry.The drying cycle can be interrupted for a brief period so that laundry may be added or removed. The programme selected must then be resumed and completed.Never switch the dryer off before the drying process has ended.Drum and door may be hot!1.Open door, the drying process is interrupted.2.Load or remove laundry and close door.Start/Stop buttonInformation on laundry ...Labelling of fabricsFollow the manufacturer's care information.(c Drying at normal temperature.'c Drying at low temperature a also select V Low Heat.)c Do not machine dry.Observe safety instructions without fail a Page 11!Do not tumble-dry the following fabrics for example:–Impermeable fabrics (e.g. rubber-coated fabrics).–Delicate materials (silk or curtains made from synthetic material) a they may crease.–Laundry contaminated with oil.Drying tips–To ensure a consistent result, sort the laundry by fabric type and drying programme.–Always dry very small items (e.g. baby socks) together with large items of laundry(e.g. hand towel).–Close zips, hooks and eyelets, and button up covers. Tie fabric belts, apron strings, etc.together.–Do not over-dry easy-care laundry a risk of creasing! Allow laundry to finish drying inthe air.–Do not dry woolens in the dryer, only use to freshen them up a Page 7, Woollens finish Programme (depending on model).–Do not iron laundry immediately after drying, fold items up and leave for a whilea the remaining moisture will then be distributed evenly.–The drying result depends on the type of water used during washing. a Fine adjustment of the drying result a Page 5/6.–Machine-knitted fabrics (e.g. T-shirts or jerseys) often shrink the first time they are drieda do not use the Cupboard extra dry programme.–Starched laundry is not always suitable for dryers a starch leaves behind a coating that adversely affects the drying operation.–Use the correct dosage of fabric softener as per the manufacturer's instructions whenwashing the laundry to be dried.–Use the timer programme for small loads a this improves the drying result.Environmental protection / Energy-saving tips–Before drying, spin the laundry thoroughly in the washing machine a the higher the spin speed the shorter the drying time will be (consumes less energy), also spin easy-carelaundry.–Put in, but do not exceed, the maximum recommended quantity of laundry a programme overview a Page 7.–Make sure the room is well ventilated during drying.–Do not obstruct or seal up the air inlet.–Keep the air cooler clean a Page 6 “Care and cleaning”.Fine adjustment of the drying resultAdjustment of the levels of dryness1 x to the right Press and hold V Low Heatand turn 5 x to the right Press V Low Heat until the required level is reachedTurn to Off Turn toOffFine adjustment of the drying resultCare and cleaningDryer housing, control panel, air cooler, moisture sensors–Wipe with a soft, damp cloth.–Do not use harsh cleaning agents and solvents.–Remove detergent and cleaning agent residue immediately.Clean the protective filter 5 - 6 times a yearor if n Filter flashes after cleaning the fluff filter.Air cooler / Protective filterWhen cleaning, only remove the protective filter. Clean the air coolerbehind the protective filter once a year.–Allow the dryer to cool.–Residual water may leak out, so place an absorbent towelunderneath the maintenance door.1.Unlock the maintenance door.2.Open the maintenance door fully.3.Turn both locking levers towards each another.4.Pull out the protective filter/air cooler.Do not damage the protective filter or air cooler.Clean with warm water only. Do not use any hard or sharp-edgedobjects.5.Clean the protective filter/air cooler thoroughly,Allow to drip dry.6.Clean the seals.7.Re-insert the protective filter/air cooler,with the handle facing down.8.Turn back both locking levers.9.Close the maintenance door until the lock clicks into place.Moisture sensorsThe dryer is fitted with stainless steel moisture sensors. The sensorsmeasure the level of moisture in the laundry. After a long period ofoperation, a fine layer of limescale may form on the sensors.1.Open the door and clean the moisture sensors with a damp spongewhich has a rough surface.Do not use steel wool or abrasive materials.Drying H, Iron dry |, Cupboard dry +,Anti-Crease/End R / are displayed in sequence.Short signal when changing from level 3 to 0,otherwise long signal.Only when switched off!56*f o r L C o t t o n s a n d I E a s y -C a r e p r o g r a m m e s o n l y .**D r y n e s s l e v e l s c a n b e s e l e c t e d i n d i v i d u a l l y a C u p b o a r d e x t r a d r y , C u p b o a r d d r y a n d I r o n d r y (d e p e n d i n g o n t h e m o d e l ).D e g r e e o f d r y n e s s c a n b e f i n e l y a d j u s t e d ; m u l t i -l a y e r e d t e x t i l e s r e q u i r e a l o n g e r d r y i n g t i m e t h a n s i n g l e -l a y e r e d i t e m s o f c l o t h i n g . R e c o m m e n d a t i o n : D r y s e p a r a t e l y .Page 11.Connect to an AC earthed socket. If in doubt have the socket checked by an expert.The mains voltage and the voltage shown on the rating plate (a Page 9) must correspond.The connected load and necessary fuse protection are specified on the rating plate.Note the fuse protection of the socket.Make sure that the air inlet remains unobstructedClean and level press and hold selection then turn 3 x to the rightturn to Offsetamperageoff flashesDo not operate the dryer if there is a danger of frost.en Instruction manualDryerWTE84106GC。

洗瓶机标准操作程序23

洗瓶机标准操作程序23
3.4、生产过程中的故障排除:规范洗瓶机常见故障排除办法;
3.5、洗瓶机岗位的清洁程序:规范洗瓶机岗位班后清洁和深度清洁的要求。
4、开机准备标准操作程序:
4.1、检查各段喷嘴是否无堵塞,正确对中;
4.2、清理各槽卫生;
4.3、检查1---9#是否关闭.阀柄与管路平行为开,垂直为关;
4.4、打开20—26#阀为各清洗水槽注水,碱1,碱2槽液位没过浮球,其余各槽注满.然后关闭20—24#阀,25--26#阀保持常开;
11.2.9、其它具体清洁项目和标准详见《生产线深度清洁例行工作表》。
12、附件一:洗瓶机各阀代号:
1#阀 碱1槽排水阀 18#阀 中间截止阀
2#阀 碱2槽排水阀 19#阀 预浸槽喷淋阀
3#阀 热水1槽排水阀 20#阀 预浸槽注水阀
4#阀 热水2槽排水阀 21#阀 碱1注水阀
5#阀 温水槽排水阀 22#阀 碱2注水阀
6、生产结束标准操作程序:
6.1、点击操作屏“7主传动画面----主电机停”,关闭主电机;
6.2、关闭25---26#阀,关闭27----30,33,42#阀;
6.3、按下操作台“控制电源关”按钮,切断电源。
7、生产过程中的故障排除:
故障名称
原因分析
处理方法
进瓶过载
瓶盒内有残留瓶,或进瓶不正,卡住瓶盒
6#阀 冷水槽排水阀 23#阀 清洗水槽注水阀
7#阀 预浸槽排水阀 24#阀 清洗水槽注水阀
8#阀 脏物过滤槽排水阀 25#阀 总水阀
9#阀 温水浸泡槽排水阀 26#阀 处理水阀
10#阀 冷水喷淋阀 27#阀 清水喷淋阀
11#阀 温水喷淋阀 28#阀 总蒸汽阀
12#阀 碱2循环阀 29#阀 主蒸汽阀

自动洗瓶机说明书

自动洗瓶机说明书

前言随着市场经济的完善和发展,商品流通的深度和广度进一步扩大,包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。

根据各国经济发展水平不同,包装工业的产值通常占国民生产总值的。

经济越发达,包装工业所占的比重就越大。

旋转型洗瓶机就是包装机械的一种。

建国以后,我国陆续建立了一些洗瓶设备生产厂,但主要是一些小型设备,技术落后。

八十年代初,国家开始积极引进国外先进洗瓶技术,当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业手中。

随着改革开放的推进,一些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上,从业厂商逐渐增多。

我国的洗瓶设备主要是应用在酒业、饮料的洗瓶上。

但是目前各个设备生产厂家的旋转型洗瓶机在洗瓶能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。

旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机,一般采用连续式洗瓶形式,即包装容器在运行中自动完成洗瓶动作。

由于洗瓶过程中包装容器沿圆周方向作等速回转运动,运动中同时完成洗瓶等操作,因此旋转型洗瓶机连续生产,自动化程度高、占地少、生产能力大,生产效率较高;但这类洗瓶机结构复杂、制造较麻烦。

各种类型的液体物料(包括含气液体和不含气液体,低黏度、中等黏度和高黏度的液体)均可以选用合适的旋转型洗瓶机进行洗瓶。

应用范围:胶水、瞬间胶、乳液、唇蜜、香精、香水、凝胶、药水、墨水等。

目录1工程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内(外)研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2工作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计方案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动方案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1工程概况1.1本课题来源及研究的目的和意义随着社会的发展,生产水平的提高,瓶装饮料的种类越来越多,消费者的选择也越来越多,对厂家的生产效率提出了更高的要求,当消费者青睐某一产品时,需要生产厂家快速扩大产量,形成对市场的快速占有。

YL56BT洗瓶机使用说明书 (1)

YL56BT洗瓶机使用说明书 (1)

0、0、安全说明0.1 扉页洗瓶机型号 YL56BT公称生产能力:39600瓶/小时对该设备的重要说明1、有关我厂的机器或仪器运转的说明书都有我厂的单独著作权。

在与说明书的目的相适应的使用环境下,工厂对说明书的使用有不可转让的权利。

每个其他的、全部或部分的使用,诸如摘录、转录、复制、修订或改编,没有我们的书面同意都是违法的。

此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密,向第三者,特别是竞争对手保守秘密。

2、没有我们的书面赞同,使用其他的或外国的说明书时,对任务、财产和人身的损害我们拒绝做任何担保;此外,这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。

0.2 概论认真重视——运转说明应放在使用操作和维修人员手中——操作和维修只能通过训练合格的人员来进行。

训练意即:——了解运转说明的内容——了解同行业的事故预防措施的各项规定——了解对劳动安全担保的规定,倘若他们由于机器/仪器的运转而感到担心的话——任何时候都必须保证严格遵守运转说明的指示和事故预防提示,以及安全规定。

——机器/仪器的预防和安全设施不允许有失效的情况。

运转说明的本文中所包含的安全指令必须予以重视,它有助于人身安全:操作人员、维修人员、参观者和机器,避免故障,防止损害,故障立即报告给安全授权人员。

——政府方面负有验收义务的机器/仪器/成套设备必须在开始运转之前验收。

确定一个国家或地区的验收义务是顾客的责任。

——首先的开始运转只能由有经验的安装工人或有经验的受过训练的人员来进行。

——尤其是维修,检查和校准工作要求由有经验的安装工人或有经验的授权的专业人员进行。

——我们对合同规定的功能的担保前提是适当的和有规律的润滑。

所附带的润滑剂选择表列举了所推荐的具有同等效力的润滑剂。

只有确实使用所推荐的润滑剂,才能保证所担保的要求。

——忽视上述的指示和不遵守运转说明将导致对损坏和故障后果的担保要求的拒绝,由于这一原因是对等的。

保密:这个运转说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我厂独家所有。

自动洗瓶机说明书

自动洗瓶机说明书

⾃动洗瓶机说明书前⾔随着市场经济的完善和发展,商品流通的深度和⼴度进⼀步扩⼤,包装⼯业在国民经济中的作⽤和地位越来越⾼。

根据各国经济发展⽔平不同,包装⼯业的产值通常占国民⽣产总值的。

经济越发达,包装⼯业所占的⽐重就越⼤。

旋转型洗瓶机就是包装机械的⼀种。

建国以后,我国陆续建⽴了⼀些洗瓶设备⽣产⼚,但主要是⼀些⼩型设备,技术落后。

⼋⼗年代初,国家开始积极引进国外先进洗瓶技术,当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业⼿中。

随着改⾰开放的推进,⼀些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上,从业⼚商逐渐增多。

我国的洗瓶设备主要是应⽤在酒业、饮料的洗瓶上。

但是⽬前各个设备⽣产⼚家的旋转型洗瓶机在洗瓶能⼒、效率、适宜瓶型范围及⾃动化程度等⽅⾯各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和⽣产率。

旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机,⼀般采⽤连续式洗瓶形式,即包装容器在运⾏中⾃动完成洗瓶动作。

由于洗瓶过程中包装容器沿圆周⽅向作等速回转运动,运动中同时完成洗瓶等操作,因此旋转型洗瓶机连续⽣产,⾃动化程度⾼、占地少、⽣产能⼒⼤,⽣产效率较⾼;但这类洗瓶机结构复杂、制造较⿇烦。

各种类型的液体物料(包括含⽓液体和不含⽓液体,低黏度、中等黏度和⾼黏度的液体)均可以选⽤合适的旋转型洗瓶机进⾏洗瓶。

应⽤范围:胶⽔、瞬间胶、乳液、唇蜜、⾹精、⾹⽔、凝胶、药⽔、墨⽔等。

⽬录1⼯程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内(外)研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2⼯作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计⽅案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动⽅案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考⽂献 (17)随着社会的发展,⽣产⽔平的提⾼,瓶装饮料的种类越来越多,消费者的选择也越来越多,对⼚家的⽣产效率提出了更⾼的要求,当消费者青睐某⼀产品时,需要⽣产⼚家快速扩⼤产量,形成对市场的快速占有。

单端全自动洗瓶机使用说明及维护

单端全自动洗瓶机使用说明及维护

单端全自动洗瓶机使用说明及维护专业:食品科学与工程姓名:黄友开指导老师:学校:福建中医药大学药学院摘要主要内容:面向新进厂的员工与技术员,主要介绍自动洗瓶机整体结构,系统阐述每个部件结构工作原理,以及所包含的零件名称、结构、工作原理。

以及日常使用规范,注意事项,短期维护,长期保养,危险排除方式,损坏维修等。

关键词:原理结构维护与保养自动洗瓶机注意事项工厂前言全自动洗瓶机是饮料灌装生产线的重要设备。

对于一次性使用或回收重复使用的玻璃瓶,在进入灌装机之前,必须对瓶子进行浸泡、除标、喷冲和刷洗,所以洗瓶机是饮料行业生产出合格产品最关键的配套设备。

当下普遍存在一个现象,很多新入工厂的员工都不能正确使用工厂里的单端全自动洗瓶机,遇到问题单靠自己根本无法解决,往往要停下生产线,请求技术部或是维修工才能解决问题,工厂的生产线是不能停线,停线会导致前后的生产工序无法正常进行,影响日产量,降低了工厂的总生产量,导致不必要的经济损失,甚至完成不了订单任务。

除此之外,员工对自己工作使用的设备不熟悉容易引发事故,因此员工理论知识学习尤为重要,熟悉员工自己所使用的设备,了解其结构及工作原理是必须的。

1.1仪器介绍单端式全自动洗瓶机又称来回式洗瓶机,是重要的设备之一,进瓶和出瓶操作在机器的不同一端泡和喷射实现结构如图所示。

不过这种洗瓶机有点特别,无刷瓶结构,对瓶子的清洗主要靠洗涤液喷射和喷淋,时间约占工作周期的一半,剩下的一半为浸泡。

待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽一,预泡槽中洗液的温度为26-43度,此处对瓶子进行初步清洗与消毒。

预浸泡后的瓶子到达第一次洗涤剂浸泡槽七,此处洗涤液温度为60-70度,通过充分浸泡,使瓶子上的杂质溶解。

当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起,并倒过来时,瓶内的液体倒出,流在下面末倒转的瓶子外表面,对其有冲淋作用。

第1次洗涤剂喷射槽九处设有喷头,对瓶子进行大面积喷洗,喷洗后的瓶子到达第2次洗涤剂浸泡槽八,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。

实验室全自动洗瓶机操作规程

实验室全自动洗瓶机操作规程

实验室全自动洗瓶机操作规程一、准备工作1、检查电源空气开关连接正常,使用时应处于闭合状态。

2、检查纯水进水管和自来水进水管连接完好,使用时水源阀门应处于开启状态。

二、清洗前准备1、开机:打开操作面板正面的显示屏右边的电源开关,进入登录页面,如显示登录信息,输入密码111111进入,如不显示会直接跳转到操作界面。

2、检查左侧清洗液状态,已设定程序主要用到A(碱洗液),B(酸洗液),点击左侧开门按钮开启机门。

向外拉出清洗栏架至门上,根据清洗物品的不同将器皿正确卡在清洗架上。

3、将放置好待清洗器皿的栏架推入清洗仓内,保证清洗栏架入水口和清洗仓出水口对齐,下层栏架进水口和上层栏架出水口对齐。

3、关闭清洗仓门。

三、清洗过程1、程序选择:点击已设定完成的清洗程序,进入待开始清洗界面。

2、目前已设定的程序有:脏水、脏油、干净水、以及系统自带的程序。

3、一般盛装原料油的玻璃瓶选择脏油,盛装成品油的玻璃瓶选择脏水,其他比较干净的瓶子可以选择干净水来处理,如遇特殊情况可以调看系统自带的程序设定清洗程序灵活使用。

4、在待开始清洗界面内,可以点击开始键直接开始清洗,或者设定清洗时间后,点击定时键定时清洗。

5、程序完成后,屏幕显示“完成”,并伴有短暂“蜂鸣声”。

点击退出键后,按下屏幕右侧开门按钮打开清洗仓门,拖动清洗栏架至门上密封方管圈内并6、取出清洗后器皿。

6、用干净抹布擦拭门上密封方管圈外水渍,推动清洗栏架至清洗仓内,关闭清洗仓门。

四、关机关闭显示屏右侧的显示开关,关闭除盐水阀门。

五、注意事项1、清洗结束后几分钟再去打开机门则器皿的烘干效果会更好。

2、如果卸载器皿时,小心被器皿烫伤。

3、每次清洗完之后,请切断水源,并将门微微打开,以免产生潮湿和异味。

4、对洗瓶机进行清洁和维护之前一定要关闭电闸。

5、清洁洗瓶机的外部和橡胶件时请勿使用带有溶剂或研磨剂产品,请使用软布清洁。

对于内表面的斑点和污渍,可以用蘸取带有少量白醋的水来清除。

洗瓶机使用、维护与检修

洗瓶机使用、维护与检修

1.适用范围:本标准适用于GTX-1洗瓶机的使用、维护检修。

2.职责:操作工:严格按照本SOP进行GTX-1洗瓶机的操作;维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护与检修工作;QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。

3.内容:3.1 主要部件及工作原理:3.1.1传动机构:传动机构主要由高精度凸轮分度机构来控制清洗滚筒作间歇滚动3.1.2滚筒机构:滚筒机构为6等分槽,由传动机构来控制作间歇滚动。

3.1.3拨瓶机构:拨瓶机构为一对尼龙盘,旋转一周推三至四个瓶子进入清洗滚筒。

3.1.4工作原理:瓶子由前置设备输送至洗瓶机入口处,由拨瓶盘拨入,推进超声波洗瓶腔,由转鼓送至水箱水面以下, 水箱中的超声波设备利用其高频震波,在水中形成微小真空泡,从而对附着在瓶子内外表面的灰尘、油污等物进行批离。

洗瓶时应根据瓶子内外的污染程度确定是否在水箱中添加助洗清洁剂。

当转鼓回转一周后,其超声波清洗过程完毕,洗完的瓶子自动进入水气清洗腔,先由离子水(或蒸馏水)对瓶子内外进行冲洗,在由高压气体对瓶子内部冲洗,细化瓶子内壁残留的水珠,以便下一步干燥处理。

最后瓶子被推出洗瓶机,进入下一步包装工序。

3.1.4电器操作面板3.2主要技术参数:➢适用规格: 100-250m1大容量瓶➢生产能力: 60瓶/分➢超声波功率:0.8KW➢总功率:2.0Kw➢用水压力及用量:0.6-0.7t/h;0.25MPa➢洁净压缩空气及用量:30m3/h 0.3-0.4MPa➢单机噪音:≤75Db➢外形尺寸(L×W×H):1400mm×1000mm×1100mm➢重量:600kg3.3使用3.3.1使用前准备3.3.1.1检查瓶子符合规格3.3.1.2检查机器内无碎瓶和异物3.3.1.3检查水和气供给正常3.3.1.4检查电源正常符合设计要求3.3.1.5检查清洁合格证是否在有效期,取下设备完好表示牌,挂上运行标示牌3.3.2 操作3.3.2.1 打开纯化水水阀开关,气源开关。

实验室洗瓶机 标准-概述说明以及解释

实验室洗瓶机 标准-概述说明以及解释

实验室洗瓶机标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述实验室洗瓶机是一种专门设计用于清洗实验室玻璃瓶的设备,具有极大的实用性和重要性。

在实验室日常的实验工作中,经常需要使用各种规格和形状的玻璃瓶进行试剂的存储、混合、反应等操作。

而这些瓶子在使用之前都需要进行仔细的清洗,以确保实验结果的准确性和可靠性。

实验室洗瓶机的作用首先体现在提供一个高效、便捷和可靠的洗瓶解决方案上。

相比手工洗涤,洗瓶机能够更加快速地完成繁琐的清洗工作,极大地提高了实验室工作效率。

同时,洗瓶机还能够保证清洗的彻底性和一致性,有效避免了人工清洗过程中可能存在的洗涤不彻底或者容器受损的问题。

其次,实验室洗瓶机的重要性还在于能够有效保障实验的安全性和实验室的环境卫生。

在许多实验中,残留在瓶内的试剂和废液可能具有一定的危险性,如果没有进行彻底的清洗处理,可能会对下一次实验产生干扰或者造成安全隐患。

而洗瓶机通过高温、高压的水流和洗涤剂的作用,能够有效去除瓶子内的各种污染物,确保瓶子达到洁净的标准。

综上所述,实验室洗瓶机在实验室工作中具有不可替代的作用和重要性。

它能够提高实验效率,保障实验安全,维护实验室卫生,为实验工作的顺利进行提供了坚实的基础。

因此,深入了解和掌握实验室洗瓶机的工作原理、设计标准以及使用注意事项等方面的知识,对于实验室人员来说都是非常有意义的。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论实验室洗瓶机的设计、标准和使用注意事项等相关内容:第一部分:引言引言部分将介绍实验室洗瓶机的作用和重要性。

我们将阐述实验室洗瓶机在实验室研究中的关键性作用,并介绍为什么实验室洗瓶机的设计和标准非常重要。

此外,我们还将明确撰写本文的目的和意义,以便读者能够更好地理解本文所涵盖的主题。

第二部分:洗瓶机的工作原理在本部分中,我们将详细描述实验室洗瓶机的工作原理。

我们将介绍实验室洗瓶机在清洗瓶子时所采用的特定技术和机制,以及机器如何实现高效和准确的清洗过程。

SOP-SB-1027 KCQ60型XG-洗瓶机标准操作规程

SOP-SB-1027 KCQ60型XG-洗瓶机标准操作规程

建立规范KCQ60型XG-洗瓶机的操作使用方法,防止和减少事故的发生,延长设备使用寿命,保证设备的安全完好运行。

范围适用于制剂车间KCQ60型XG-洗瓶机。

责任制剂车间瓶、塞清洗岗位的KCQ60型XG-洗瓶机的操作使用者、制剂车间主任、设备部设备管理员和质保部现场QA。

规程1慨述KCQ60型XG-洗瓶机是由供水过滤装置、供气过滤装置、超声波发生器、洗瓶槽及输送装置构成,通过注射用水的强力冲洗及超声波清洗,来达到洁净西林瓶的目的。

本设备安装在制剂车间瓶、塞清洗间内,主要用于西林瓶的清洗。

2操作使用程序2.1开机前检查2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”的状态标志牌。

2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌,并确认是否在设备清洁有效期内。

2.1.3检查各阀门是否处于正常位置。

2.1.4检查循环水的压力≥0.25MPa 。

2.1.5检查注射用水的压力≥0.35MPmpa。

2.1.6检查压缩空气的压力≥0.40MPa。

2.1.7手动转动洗瓶机,检查是否有异常声响。

2.2开机操作2.2.1准备工作就绪并检查确认后,从设备上取下“已清洁”的状态标志牌,同时挂上“运行中”的状态标志牌,注明当前生产的产品名称、规格和批号。

2.2.2打开电器箱内的主电源开关,红色信号灯亮。

2.2.3。

打开新鲜水(注射用水)的进水手阀和入槽控制阀,给清洗槽注水,待水自动溢入储水槽内,使储水槽水位适当警示灯灭。

关闭新鲜水(注射用水)入槽控制阀和进水手阀。

2.2.4在操作面轻按“加热器开”,相应电加热开指示灯亮。

水箱将自动加热,并将水温恒定在60℃。

2.2.5打开新鲜水(注射用水)的进水手阀和控制阀,将压力调到0.2Mpa。

2.2.6打开压缩空气的进气手阀和控制阀,将压力调到0.2Mpa。

2.2.7在操作面轻按“循环泵开”按键,水泵运行指示灯亮,同时排尽循环水过滤罩内的空气。

将新鲜水(注射用水)入槽控制阀打开。

空气洗瓶机说明书..

空气洗瓶机说明书..

目录第一章前言第二章安全规范与守则2-1安装安全要求2-2维护安全措施及维修安全措施2-3预检2-4电器注意问题第三章操作注意事项及开关机流程3-1操作注意事项3-2安装与清洁3-3开/关机流程第四章各部组成及操作说明4-1各部组成4-2各部操作说明第五章人机界面操作说明5-1开机画面5-2自动画面5-3手动画面5-4翻瓶调试画面5-5查询画面第六章注意事项第七章故障及排除第八章易损件清单第九章合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。

本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。

在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很多机械上的调整,更提高了负离子洗瓶效率及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。

第二章安全规范与守则2-1安装安全要求机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。

框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。

如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。

一旦发现损坏,请即通知运输单位。

机台没有完全定位时,请勿拆除包装。

本机台可以使用叉车搬运。

请从机台的正前方底部插入进行搬运。

请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。

否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。

请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。

确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。

2-2维护安全措施及维修安全措施对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。

洗瓶机操作规程

洗瓶机操作规程

1 目的为了确保洗瓶机在生产过程中正常运行及正确的使用,控制违规操作,特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于洗瓶机的日常操作,清洁,维护和保养。

3 职责3.1 生产部操作工负责对洗瓶机的日常使用,清洁,维护和保养。

3.2设备部机修负责对洗瓶机的修理和年度的维护计划工作。

4 内容4.1. 启动前的准备工作4.1.1. 检查第一级、第二级水箱内是否有水,补水总阀门是否打开。

操作:打开第一级进水阀门,水满后关闭,打开第二级进水阀门,加满后通过浮动球阀自动补水。

(第二级阀门为常开,第一级阀门为常闭,喷淋过程中第二级缺水时自动补水,喷淋后水流入第一级循环槽内循环喷淋,溢出的水直接排出。

)4.1.2. 检查进气总阀是否打开,压力正否正常。

操作:打开进气总阀,查看洁净压缩空气压力值(正常0.5-0.7Map)。

4.1.3. 检查进电总阀门是否打开。

操作:打开电气控制柜门将总电源空气开关打到”ON”的位置4.1.4. 检查各机械连接是否正常,表面是否有杂物。

4.2. 开机画面操作4.2.1. 按下电箱的控制面板上“电源启动”绿色“启动”按钮,“三相指示灯”亮表示电源已启动。

开机显示画面.(见下图界面)4.2.2. 故障报警(见下图界面)说明:当听到报警提示时进入此画面,查看故障内容,解除故障点后按喷淋复位可恢复。

4.2.3. 手动画面(见下图界面)说明:进入此界面可以单独运行或关闭各个功能4.2.4. I/O 监控(见下图界面)、说明:此画面为监控输入/输出信号,红色显示表示该功能没有工作,绿色显示表示该功能在工作,绿色间烁显示表示该功能信号不稳定。

4.2.5. 自动画面(见下图界面说明:进入此界面可以开启自动模式,顶部显示故障提示信息。

4.2.6. 参数设定(见下图界面)说明:进入此界面可以设置输送速度及烘干温度。

(进入此界面需登录,界面如下)用户名:默认为1登录密码:默认为87665.1. 安全注意事项5.1.1. 维修、保养、清扫设备时应关闭电源总开关及气路总阀,以免造成人员伤害。

空气洗瓶机说明书

空气洗瓶机说明书

目录第一章前言第二章安全规范与守则2-1安装安全要求2-2维护安全措施及维修安全措施2-3预检2-4电器注意问题第三章操作注意事项及开关机流程3-1操作注意事项3-2安装与清洁3-3开/关机流程第四章各部组成及操作说明4-1各部组成4-2各部操作说明第五章人机界面操作说明5-1开机画面5-2自动画面5-3手动画面5-4翻瓶调试画面5-5查询画面第六章注意事项第七章故障及排除第八章易损件清单第九章合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。

本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。

在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很多机械上的调整,更提高了负离子洗瓶效率及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。

第二章安全规范与守则2-1安装安全要求机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。

框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。

如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。

一旦发现损坏,请即通知运输单位。

机台没有完全定位时,请勿拆除包装。

本机台可以使用叉车搬运。

请从机台的正前方底部插入进行搬运。

请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。

否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。

请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。

确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。

2-2维护安全措施及维修安全措施◆对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。

Kubota 洁净空气设备 cleanup说明书

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Cast iron block and head with comparable thermal expansion rates reducing stress on head gaskets and cylinder head bolts.
High capacity crankshaft bearings and cylinder block designed for diesel engine loads for long life.
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第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章目录前言安全规范与守则2-1 安装安全要求2-2 维护安全措施及维修安全措施2-3 预检2-4 电器注意问题操作注意事项及开关机流程3-1 操作注意事项3-2 安装与清洁3-3 开/关机流程各部组成及操作说明4-1 各部组成4-2 各部操作说明人机界面操作说明5-1 开机画面5-2 自动画面5-3 手动画面5-4 翻瓶调试画面5-5 查询画面注意事项故障及排除易损件清单合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。

本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。

在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很多机械上的调整,更提高了负离子洗瓶效率及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。

第二章安全规范与守则2-1 安装安全要求机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。

框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。

如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。

一旦发现损坏,请即通知运输单位。

机台没有完全定位时,请勿拆除包装。

本机台可以使用叉车搬运。

请从机台的正前方底部插入进行搬运。

请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。

否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。

请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。

确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。

2-2 维护安全措施及维修安全措施◆◆◆◆◆注意:对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。

对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。

他必须熟悉机械安装和电气维修有一定经验的专业人员。

定期进行机台检修维护,发现安全隐患立即排除,避免造成大的损失。

决不允许在带电的机台上进行维修操作。

只有把控制柜里的总回路断路器断开,切断机台总的供电以后,才能进行电气组件的维修操作。

●●即便机台电源开关断开,回路中仍有一部份电器组件带电。

机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。

如果工作环境腐蚀严重,那么就要提高检查的频率。

维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护,以避免机台的损坏和人员的伤害。

机台一旦发生故障必须立即进行维修处理。

由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。

每次维修过后,必须检查机台的防护安全装置,方可启动运行。

不要用电焊切割或火焰切割任何零组件,除非切割部位不会引起火灾及不损伤其它部件的情况下。

必须为机台提供相应的保护措施。

一旦有火情,可以拿到灭火器。

●●●不要攀爬机台,应使用安全的平台或搭脚手架。

当使用机械设备(起重机等等)来起吊或移动零部件时,即便部件是较轻的,使用这些设备也应小心,因为也存在滑落或失去平衡的危险。

如零部件损坏无法修理,应向制造单位索取(限保修期内),不得自行测绘制造,这样会造成配合不当而损坏其它零组件。

2-3 预检设备进场的检验检查机台是否完好无损。

如果发现损坏或包装不完整。

请立即通知运输公司。

请确认收到的机台是否与贵公司订购的相符,比较订购的型号与名牌是否一致。

确认订购的现场安装所有附件已收到,完整并且未受损坏。

安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间。

●●●●●只允许从指定的地方用叉车搬运,严禁吊装。

现场有足够的载重量以安装机台,或者至少有适当的禁固措施。

机台左右侧必须有合适的空间以保持空气流动和电器组件散热通风。

在机台的正确的安装位置上应有足够的支撑点。

禁止推压、撬动机台控制柜。

机台底框是唯一的承重部位。

2-4 电器注意问题负离子洗瓶机标准运行环境如下述:●●●●●环境温度:-10°C至+50°C 安装:室内电源频率:505H Z电压:3380VAC功率:5.0KW电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气组件。

需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有连接至机台的电源须先切断。

可以通过断开主回路断路器来切断主电源供电。

●●触电危险:即使当主电源被切断或主回路断路器被断开,机台上的某些电器组件仍可能带电。

灼伤危险:电流会导致电气组件暂时或长时间发热,所以当接触及动力线ZWL全自动负离子洗瓶机――――操作手册●●电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。

即使当机台关机,只要供电回路断路器闭合,动力线线电缆仍然带电。

详情参考电器原理图。

如要对电控柜进行清扫,应用吸尘器,不可用未经过滤的压缩空气直接清扫。

压缩空气中的水,油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。

第三章操作前注意事项及开/关机流程3-1 操作注意事项3-1-1 首次启动前,参考保养的有关说明,对所有需要人话的部件加润滑油。

检查变数箱内有平面,需要时加注相适用的润滑油3-1-2 检查各气、电路连接是否正确,电源电压是否符合要求,良好的接地。

3-1-3 检查各处连接是否松动,并对螺丝钉旋紧。

各齿轮、链轮、电机、减速器是否良好润滑,机器运作平稳,无异常噪声。

电机、减速器的适用可详见其设备的适用说明书。

3-2 安装与清洁设备安装方向,由进瓶输送带、负离子洗瓶机、分道机构、出瓶输送带依次直线安装。

清洁去除运输及安装期间所滞留之灰尘,油渍等异物。

机器传动部位之电机、齿轮、链条、输送链板等滑动面,请用干净的擦拭清洁,重新食品级润滑油,必须注意:皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。

3-3 开/关机流程3-3-1 开机流程:a、连接设备电源a、连接设备气源b、打开:电箱内‘空气开关’c、打开:操作面板上的‘电源开关’3-3-2 关机流程:a、按下:操作面板上的‘急停开关’b、关闭:操作面板上的‘电源开关’c、关闭:电箱内‘空气开关’第四章组及作各部成操说明4-1 各部组成ZWL全自动负离子洗瓶机――――操作手册4-2 各部操作说明4-2-1 进瓶输送带4-2-1-1根据瓶子高度、宽度调整进瓶栏杆、轨道、圆弧拦栅等的距离然后固定;生产不同规格时相对于调整各相关部件。

4-2-2 负离子洗瓶机4-2-4-1 将瓶放置在输送带上,调节翻转机构的夹瓶板及定位板,使瓶在其内侧松紧度合适。

4-2-4-2手动模式、无瓶状态下,检查翻转电机工作是否正常;限位行程开关弹片触点是否能正常复位。

4-2-4-3开机、无瓶状态下,运行进瓶输送带,观察插瓶管与夹瓶气缸是否对正。

若插瓶管偏前,则将检测光电向后调节;反之亦然。

4-2-4-4如需使该部件的气缸试动作,先参照《人机界面操作》一章,在人机界面上切换到手动操作的画面,在相同的调整部位的条目上重复轻触,可使该部件的气缸试动作,以配合该部件的调整第五章人机界面操作说明5-1、开始画面接通电源,人机界面进入初始画面。

如下图:按画面中确定可进入下一画面,如下图:5-2、自动画面在公司信息画面中按任意一处可进入自动操作画面,如下图:自动操作画面设备运行状态显示:共分急停状态,手动状态及自动运行三种状态。

故障显示,当设备出现故障时在此显示出所发生的故障。

总产量显示,显示当前当班所生产情况,按产量清零可将产量清零。

各输入信号显示。

手动/自动操作转换开关。

自动时进瓶/出瓶个数显示。

1#负离子,2#负离子及排气风机开/关按钮。

进入手动画面。

进入参数设置画面。

进入查询画面。

查询画面主要是检查PLC 输入/输出是否有信号。

5-3、手动画面在自动操作画面中按可进入手动操作画面,如下图:手动操作画面本画面为手动操作设备的某一部位动作,如:按输送电机,输送带带沿电机方向运转。

按进瓶气阀,进瓶拦瓶气缸动作。

等5-4、参数设置画面在自动操作画面中按可进入参数设置画面,如下图:参数设置画面进瓶延时。

自动时进完所设置每次工作瓶数后延时多长时间后进瓶气缸动作。

出瓶延时。

自动时吹完瓶翻回来后多长时间出瓶拦瓶气缸打开。

理瓶停止时间,自动时当满瓶检测连续多长时间检测到瓶子后停止理瓶机构。

理瓶启动时间,自动时当满瓶检测多长时间一直没检测到有瓶后启动理瓶机构。

报警启动时间,自动时设置当某一检测信号该有而没有时启动报警,如设置30当卡瓶气缸动作3秒后而卡瓶前位检测一直没信号或卡瓶原位一直有信号后启动报警。

此报警不停设备,只在故障显示栏中显示出故障。

吹气时间,自动时设置吹气时间。

输送带速度,设置输送带电机运行的速度。

翻瓶速度,设置翻瓶电机运行的速度。

风机速度,设置风机运行的速度。

ZWL全自动负离子洗瓶机――――操作手册间设置)。

5-5、查询画面在自动画面中按可进入查询画面,如下图:查询画面此画面主要用于监控PLC的输入/输出点的实时状态。

输入信号主要包括:按钮,开关,光电开关,磁性开关,接近开关等。

输出主要是用来控制:中间继电器,电磁阀,变频器等。

第六章6-16-26-3注意事项输入电压一定要与机器保持一致;机器电源应当可靠接地;严禁用水直接冲洗机器外表,防止水进入电气箱内。

一旦遇到触摸屏、电气箱进水等危险情况,应立即切断电源,并及时联系专业维修人员;6-4 操作机器时手当心靠近工作区!错误的操作可能伤害人身安全。

6-5 防止光纤传感器着水;6-6 在开机前一定要看注意设备状态,清除各种障碍物,并留意各方面动作,防止出现干涉。

注意:在生产过程中如果发生紧急事故,请马上按“急停按钮”,并视情况是否切断电源,处理结束后,请将“急停按钮”调整到解锁状态。

ZWL全自动负离子洗瓶机――――操作手册第七第八章易损件清单8-1 工具箱:1套;第九章合格证。

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