除盐水系统技术规范书 Rev2
除盐水闭式循环冷却装置规范书
长沙市生活垃圾深度综合处理（清洁焚烧）项目除盐水闭式循环冷却装置技术规格书招标人：2015 年11月目录一技术规范------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二设计界限及供货范围--------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
三技术资料内容和交付进度--------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
四设计、制造、安装、验收规范和标准------------------------------------------ 错误！未定义书签。
五质量保证及技术服务--------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
六监造、检验和性能验收试验------------------------------------------------------ 错误！未定义书签。
一技术规范1.总则1)本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供货方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均能满足其要求。
2)供货方所选用的技术应先进可靠,且在生活垃垃圾焚烧发电行业内生产实践中证明是先进可靠的，能保证设备长周期、满负荷、稳定运行。
3)供货方应具有设备设计制造许=可证。
4)本招标文件所引用的标准若与供货方所执行的标准发生矛盾时，则按较严格的标准执行。
5)本技术规范书中带有“*”的条款为关键性条款，所供设备的性能和质量不满足这些关键性条款的要求，将导致废标，供货方对技术规范书的其他异议，需在投标书中以“对规范书和合同的意见和差异”为标题的专门章节中有详细描述，未提出异议的，视为接受并同意本技术规范书的规定。
除盐水处理系统水箱设备技术规范书(终版)
文件文件编号编号编号：：HYG-MS21-Z0-406山东海阳核电厂一期工程水箱设备技术规范书（0版）院国核电力规划设计研究院设计综合资质甲级7A 1370027472009年07月 济济 南南目 录T1 T1 技术规范技术规范 (1)1. 总则 (1)2. 工程概况 (1)3. 标准、规范 (5)4. 设计和运行条件 (7)5. 技术要求 (8)6. 设备规范.................................................................11 T2 T2 供货范围供货范围..............................................................................................................................1414 1总则.....................................................................14 2 供货范围.................................................................14 T3 T3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度技术资料和交付进度.. (1717)1、总则 (17)2、资料交付基本要求..........................................................18 T -4 4 技术服务和设计联络技术服务和设计联络技术服务和设计联络.. (2020)1.现场技术服务 (20)2.培训 (21)3.设计联络...................................................................21 T5 T5 设备监造设备监造设备监造（（检验检验））和性能验收试验和性能验收试验.. (2222)1 概述 (22)2 工厂检验 (22)3 设备监造 (23)4 质量保证 (24)5 出厂前的检验和验收 (25)6 开箱检验...................................................................25 7 性能验收试验 (25)T -6 性能保证值和性能验收试验性能保证值和性能验收试验 (2727)1 概述 (27)2 性能保证值 (27)3 性能验收试验...............................................................27 T -7 卖方需要说明的其它内容卖方需要说明的其它内容. (29)T1 技术规范技术规范技术规范总则1.总则1.1.本招标文件适用于山东海阳核电厂一期2×1250MW核电机组除盐水处理系统水箱设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
脱盐水技术手册
xx脱盐水系统技术手册编制：审核：一：概述锅炉补给水采用“全膜法”水处理工艺，考虑到实际运行工况，整套设备设计温度为25±5℃。
工艺流程：来水→原水箱→原水泵（变频）→换热器→PCF过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压变频泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压变频泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水母管。
二：主要设备及注意事项1 PCF过滤器系统（1-1）技术数据（1-2）运行注意事项：1，如果长时间（半月）待机或不用纤维丝请处于放松状态。
（放松状态时气缸收缩，拧紧状态时气缸伸出）2，设定反冲洗压差（50-100KPA）时，不要设定过高。
3，不要往回转齿轮处伸手，放入其他物体等。
4，停机后一定要反复冲洗过滤纤维，彻底排除过滤器内部的水（使过滤纤维丝不粘有悬浮物，如没有冲洗干净，则会降低过滤效果）5，未防止回转齿轮生锈，，随时要涂擦润滑油。
6，齿轮齿条没有检查一次，加润滑油一次。
7，过滤器反洗时，纤维丝松紧次数可以增加，视反洗效果而定。
8，设备反洗过程中请注意气缸松紧状态是否正常，K（气缸收缩，纤维松开）状态时间长，C（气缸伸出，纤维拧紧）状态时间短。
（1-3）PCF运行步序表2 超滤系统（2-1）技术数据进水水质：余氯小于0.1PPM产水水质：SDI≤3（三年内），浊度≤0.5NTU 系统回收率：≥90% （2-2）超滤运行步序表（以单套设备为例）备注：1、K代表开启，G代表关闭，P代表保持，空白为G2、所有阀门是按照反馈信号开启、关闭3、CEB1次氯酸钠浓度200ppm，碱450ppm,PH=9.5-124、CEB2酸浓度400ppm PH=2-35、40个周期一次CEB1，CEB26、根据运行情况进行药物清洗CIP，，流量调试定（2-3）投运PCF过滤器和超滤的先后顺序如下：（由于PCF 过滤器和超滤共用原水泵）1，先投运1台PCF过滤器(PCF过滤器A或B），PCF步序处于正冲洗状态时，再投运2台超滤（超滤A或B）；2，再投运另外一台PCF过滤器。
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
除盐水系统
除盐设备及系统第一节除盐设备及系统概述锅炉补给水处理的目的是为锅炉提供充足的、质量合格的补充水,以消除水中盐类对热力循环系统的腐蚀。
本工程除盐水系统在由过滤、一级除盐加混床系统组成, 一级除盐采用逆流再生并联系统，混床为单母管连接。
一、锅炉补给水除盐设备概况与技术参数1．阳离子交换器1.1 技术规范，表3－1给出了阳离子交换器的设备概况与技术参数。
1.2 出水水质Na+≤100μg/L1.3 技术说明1）、阳离子交换器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，封头壁厚14mm，筒体壁厚12mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。
2）、设备上部留有100%反洗空间。
3）、设备顶部进水装置型式为辐射支管式，以保证布水均匀。
中排装置为母管支管式(支管为螺纹滤管，缝隙为0.27mm)，以上装置材质均为不锈钢，底部出水装置为弓形多孔档板(采用石英砂垫层)。
4）、设备本体上设侧人孔、底部人孔各一个。
窥视孔三个，窥视孔分别布置在：树脂界面一个，膨胀高度二个（对开）。
5）、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0－1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支，取样水槽一个。
6）、设备本体接口及外部管系均为法兰连接。
2．除二氧化碳器2.1 技术规范表3－2给出了除二氧化碳器的设备概况与技术参数。
2.2 出水水质≤5mg/l (环境温度>20℃)CO22.3 技术说明1）、除二氧化碳器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，筒体壁厚8mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。
2）、设备本体设侧人孔两个。
3）、设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质为PVC，底部出水装置为锥斗形。
4）、设备配收水器、水封及风机。
锅炉补给水除盐系统设备设计技术规范
规范，但不仅限于此。 3.1 —设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不
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仅限于此。 《钢制压力容量》 （GB150-1998） 《水处理设备制造技术条件》 （JB/T2932-1999） 《橡胶衬里化工设备》 （HGJ32-90）HG/T 20677-1990 《橡胶衬里设备设计技术规定》 （CD130A15-85） 《电厂用水处理设备质量验收标准》 （DL543-94） 《钢制焊接常压容器》 JB/T4753-97 《电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定》 （DL434-91） 《电厂水处理设备制质量造分等标准》 （SDZ037-87） 《水处理设备油漆、包装技术条件》 （ZB98003-87） 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 （DL/T5054-1996） 《衬胶钢管和管件》 （HG21501） 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 （HG20538） 3.2 仪控规范和标准 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 DL/T5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 SDJ279-90 电力建设施工及验收规范 热工仪表及控制装置篇 GB11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB4720-84 低压电器电控设备 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程仪器的数字接口 DL5028 电力工程制图标准 NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 IEC 60654 工业过程测量和控制仪表的工作条件 3.3 系统及设备容量设计符合 《火力发电厂化学设计技术规程》DL ／ T 5068 － 2006 ； 《火力发电厂设计技术规程》DL 5000 － 2000 。
除盐水系统改造技术规范
200m3/h除盐水系统改造工程（技术规范）招标人：设计人：目录1 总则 (2)2 工程概况 (4)3 供货范围 (7)4 设计制造标准 (13)5 工艺系统描述 (15)6 主要设备技术规范及要求 (23)7 工作范围及技术服务 (33)8 考核验收与质量保证 (44)9 设备、材料交货进度 (46)10 服务与培训 (47)11 包装、运输和储存 (50)1、总则1.1本招标文件适用于电厂200m3/h化学水处理设备改造工程，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、调试和试验等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，买方将认为卖方提供的设备符合本招标文件和相关标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.4卖方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本招标文件的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7卖方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.8卖方应具有所供的设备在中国国内同等机组、同等功能规模、两座电站、两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试资格和经验。
其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术条件书的要求，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。
1.9在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
除盐水操作规程
除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
200tph化水技术规范
200t/h脱盐水处理系统技术规范书目录1 总则 (2)2 设计基础资料 (3)3 供货范围 (7)4 工艺系统技术要求 (10)5 主要设备规范 (17)6 工作范围及技术服务 (25)7 设备、材料交货进度 (42)8 技术支持与服务承诺 (43)9 设备监造和性能验收 (46)1 总则1.1本规范书是用于热电有限公司工程200m3/h脱盐水处理系统。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范所使用的标准及规范如遇与投标方执行的标准有矛盾或疑问时，按较高标准执行。
投标方在投标的同时,向招标方发出书面通知,提供其它相关的标准,并详细阐明其中内容，经由双方共同协商确认。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5 投标方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求的装置容量的运行业绩。
1.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 本设备报价包含整个系统的管道、阀门、管件、电气柜、电缆、桥架、控制系统、一二次仪表以及系统设计、安装、调试工作。
1.8 在签定合同后，招标方有权以书面形式提出因外部条件、规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.9 投标方确保供货完整和满足用户安装、使用安全可靠, 投标方有责任对本技术规范中的技术条款提出补充。
除盐水技术规范
除盐水技术规格第1页1.总则1.1本技术规格适用于上海御桥生活垃圾焚烧发电厂化学除盐水系统及其伴随服务的采购招标。
1.2本工程的承包范围包括除盐水系统的所有设备以及各系统（包含同原有系统的对接）的设计、制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核、备品备件、技术资料、技术服务、培训、运行操作手册等内容。
招标人与中标人的合同中包含机电设备安装内容，对合同中安装质量及执行程序等所有要求应符合国家相关标准和规范。
本项目的土建由招标人完成，投标人应负责土建的基本设计，土建所包含内容将在下文中明确。
投标人应对成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.3本技术规格中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供满足招标文件和相关标准要求的优质产品及相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4投标人应列出所有设备的清单（产地、品牌、规格、价格等），并列出所供设备的技术规格与招标人要求的偏离（本技术规格中的偏离均指负偏离）。
如果不列出偏离，则等于声明所提供的设备完全符合本技术规格中提出的要求。
投标人应确保投标设备常年使用均不会发生意外人身安全及设备事故，并应提出安全使用设备的建议和意见。
1.5在合同签订之后，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由招标人、投标人双方共同商定。
1.6本技术规格所使用的标准，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术规格与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人。
1.7合同签订后周内，按本规范要求，投标人提出合同设备的设计，制造，检验/试验、装配、安装指导、调试、试运行、验收配合、售后服务等标准清单给招标人，招标人确认。
1.8投标人报价所选用的技术应先进可靠，且在工业化生产实践中证明是先进可靠的，能保证设备长周期、满负荷、稳定运行。
除盐水操作规程
内蒙赤峰金剑铜业有限责任公司3*25m3/h双级反渗透装置操作、维护及保养说明宜兴市汉通环保设备有限公司二零零九年三月目录第一章操作说明第二章出水指标说明第三章保养及维护手册第四章膜的清洗说明第五章控制系统自动操作说明第一章操作说明本章操作说明是帮助用户正确操作和使用运行、反洗、产水、清洗，以使设备能安全操作并达到运行效果及使用，请用户在操作使用前务必认真阅读本说明。
1、工艺流程简述作为生产的供水水源进入清水箱（玻璃钢80T），经清水泵提升至3台DN1600纤维束过滤器（二用一备），使水中部分悬浮物、有机物和胶体在滤层中截留而去除，进入保安过滤器。
确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤1.0NTU，保安过滤器出水再经高压泵提升进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、95%的溶解盐类、硬度等，进入除盐水箱，经保安过滤器、加碱调节PH后，由增压泵提升进入后级，出水流至清水池，经输送泵打入生产用水点。
2、主要工艺设备2.1生水加热器2.1.1性能描述由于反渗透装置运行产水量与水温有关，即在运行压力不变的情况下,水温变化5℃，其产水量大致增减2.7%。
若在系统配置时，高压泵的压力按20℃确定后，那么在15℃时，其装置的产水量可能下降40%。
反过来，为了弥补水温降低，而影响产水量不足，必需按15℃水温选择高压泵，这就造成选用的高压泵的功率比正常运行时要高得多。
要克服水温因素影响的问题，系统采用加热器的办法，使温度提高，最大温升25℃。
为了方便操作和确保系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统能相互对应，在预处理设备后采用一台出力为140m3/h 的板式热交换器。
2.1.2技术要求此设备最大可以将140m3/h的5℃的水加热至25℃（或将5℃的水加热至35℃）；设备出水管上设温度计，设备进汽管设压力表。
设备配进口电动调节阀（装于进汽管上）和自动温控单元，以保证设备出水温度恒定在25℃（±2℃）。
除盐水技术规格书
武汉江汉化工 设计有限公司
30 万吨/年甲醇工程 除盐水站
项目号
JH1124
2 版
JH1124－TS－WT-001
技术规格书
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3．适用的规范及标准 投标商对所有招标的设备，在全部的生产过程中，必须严格按照以下及以下未列入的国家和行业 的标准规范进行设计、制造和检验。这些标准和规范必须采用最新版本。
项目号
JH1124
2 版
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技术规格书
μ g/l F Cl
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1.62 0.138
mg/l mg/l mg/l
246
NO3
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mg/l mg/l 1.68
SO42
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mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 220 119
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2.3 化学药品规格： 化学药品应由买方负责提供，卖方按照买方提供的药品进行系统的设计。 2.3.1 氧化剂 化学成份 含铁量 纯度 包装 运输方式 配制浓度 加药量 投加方式 执行标准 2.3.2 还原剂 化学成份 纯度 包装 运输方式 配制浓度 加药量 投加方式 执行标准 2.3.3 阻垢剂 化学成份
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4．设计和制造技术要求 4.1 工艺系统流程 除盐水处理流程： 原水→原水加热器→多介质过滤器→滤后水箱→超滤进水泵→超滤→UF 水箱→RO 进水泵→5μ 保安过滤器→高压泵→RO 反渗透→除二氧化碳器→RO 水箱→混床进水泵→混合离子交换器→除盐水 箱→除盐水泵→用户 反渗透清清洗系统； 酸碱再生及废液中和系统； 4.2 系统能力 除盐水处理 4.3 性能保证 4.3.1 产品规格 产品名称：二级除盐水 产品水质要求： 电导率 二氧化硅（SiO2） 压力： < 0.2μ s/cm(25℃) ≤ 20 μ g/kg 0.7Mpa（G） 300m /h（未含自用水量）
除盐水系统操作规程.
目录一、系统简介 (2)（一）工艺原理 (2)（二）主要术语及计算公式 (5)（三）反渗透进水水质指标 (6)（四）工艺流程说明和工艺指标 (6)二、系统操作方法 (8)（一）机泵操作方法 (8)（二）预处理系统操作方法 (9)（三）反渗透系统操作方法 (11)（四）加药系统操作方法 (13)（五）混床操作方法 (14)（六）控制系统操作方法 (16)三、系统的维护 (17)（一）RO膜元件的保存 (17)（二）反渗透系统的污染及清洗 (18)（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21)四、反渗透系统故障处理 (24)五、附件 (28)（一）水质分析方法 (28)（二）膜元件的安装和拆卸 (34)一、系统简介（一）工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。
碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
技术标纯废水部分REV.2
八章纯水专业设计方案1.纯水系统设计说明1.1设计依据、标准及规范国外采购的设备和部件的制造工艺和材料符合中国国家工业法规中涉及的标准或相当标准。
国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
GB150 《钢制压力容器》JB2932 《水处理设备制造技术条件》HGJ32 《橡胶衬里化工设备》《压力容器安全技术监察规程》对外接口法兰符合下列要求JB/T74-94 《管路法兰技术条件》JB/T74-94 《管路法兰类型》JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》HG21501 《衬胶钢管和管件》HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》GBJ115-87《工业电视系统工程设计规范》GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50168～173-92《电气装置安装工程施工及验收规范》HG20507-92《自动化仪表选型规定》HG20508-92《（ISO SP60）控制室设计规定》HG20509-92《仪表供电设计规定》HG20515-92《仪表接地设计规定》1.2 编制原则采用技术先进、成熟可靠、高效节能、易于管理的处理工艺，尽可能降低工程投资和运行成本。
设备选型做到合理、可靠、先进，关键设备选择国内外信誉良好品牌，监测仪器仪表选择国内外先进产品。
1.3系统说明本方案基于充分考虑了系统的初期投资成本及运行成本的基础上，选择的最优化和最节能方案。
该方案整体上体现了对外排水量最少（即减少进水水量，更有效利用系统水源）、初期投资成本最少的工艺特征。
同时，工艺内部还进行了进一步的优化减排，即回用了后端RO的浓水做为各前处理设备的反洗水源，再次增加了系统的回用率。
提高了系统的有效的用水率，使整个系统，更经济和稳定2.纯水质及用量说明2.1 系统概述本次工程的施工范围主要是300mm硅片项目UPW484m³/h处理系统及DIW116m³/h处理系统的设计、各种桶槽及泵体的设计、设备填料的灌装、设备内附件安装的设计、共用管架及各类管路设计、以及电气盘柜设计、电气装置及仪表设计、电气桥架及配管配线、电缆接线设计等。
吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程
吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程1. 引言本文档旨在规范吨除盐水和吨软水系统的工艺技术操作，确保系统正常运行并提供符合要求的除盐水和软水。
本规程适用于吨除盐水和吨软水系统的操作人员。
2. 系统概述吨除盐水和吨软水系统用于去除水中的盐分和硬度成分，提供纯净水和软水供给工业生产和生活使用。
系统的主要设备包括预处理单元、除盐单元、软化单元和后处理单元。
3. 工艺流程系统的工艺流程分为预处理、除盐、软化和后处理四个阶段。
3.1 预处理预处理主要包括混合反应器、过滤器和消毒装置。
在混合反应器中，可以加入适量的药剂进行混合反应，以去除水中的杂质和有机物。
过滤器主要用于去除悬浮物和固体颗粒。
消毒装置用于消除水中的微生物。
3.2 除盐除盐单元使用反渗透膜技术进行除盐处理。
在这个阶段，水通过半透膜，盐分和其他杂质被滞留在膜上，只有纯净的水通过膜孔。
适当的膜清洗和维护是保证除盐效果的关键。
3.3 软化软化单元主要用于去除水中的硬度成分，如钙、镁离子。
常用的软化方法是离子交换，将水中的钙、镁离子与可交换性高的阳离子交换树脂中的钠离子发生置换反应。
软化单元需要定期进行树脂再生和维护。
3.4 后处理后处理单元主要用于进一步提纯水质，如混床离子交换器用于进一步除去残留的离子。
此外，后处理还包括调节水的PH值、消毒和储存等步骤。
4. 操作规程为确保系统正常运行和产品质量，操作人员应按照以下规程进行操作：4.1 设备检查与准备在操作系统前，操作人员应进行设备检查，确保设备状态正常。
包括检查电源是否正常接通，各阀门是否处于正确位置，膜元件和树脂是否完好等。
同时应准备好所需药剂、清洗剂和消毒剂。
4.2 启动系统按照系统启动流程，逐步打开进水阀、排水阀和压力泵，调整流量、压力和温度等参数至设定值。
同时监测各设备运行情况，确保系统正常工作。
4.3 操作控制根据需求和水质情况，操作人员应按照工艺流程调整各单元的操作参数。
包括控制酸洗剂和碱洗剂的投加量、膜清洗周期和时间、树脂再生周期和时间等。
离子交换除盐设备技术规范书
锅炉补给水离子交换除盐设备技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉补给水处理离子交换除盐设备，它提出了各设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求。
1.5 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 本工程采用KKS编码系统，卖方根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
1.7 本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2.技术要求2.1规定和标准2.1.1设备制造应符合下列标准：2.1.1.1 JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》2.1.1.2 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》2.1.1.3 HG/T2698—95《设备防腐衬里用橡胶板》2.1.1.4 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》2.1.1.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.1.1.6 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全监察规程》2.1.2 对外接口法兰应符合下列标准或要求：2.1.2.1 87GD 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2.1.2.2 阀门接口应与买方阀门法兰接口相配。
2.1.3 衬胶钢管应符合标准：HG21501《衬胶钢管和管件》2.2设备制造技术要求2.2.1 设备衬胶所采用的胶板采用耐酸碱的天然硬质天然胶，不得采用再生胶。
衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，能接受3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。
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1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分)注：除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货，因各厂家工艺系统略有差异，其内部阀门及管道配置略有不同，询价时应针对超滤装置单元询价。
1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment)1.1.1全自动自清洗过滤器a.型号：Odismatic 85004F-PE。
b.单台出力：90～110m3/hc.数量：2台。
1.1.2超滤装置1.1.2.1超滤装置a.超滤装置按2列设计，每列出力59m3/h，每列都能单独运行，也可同时运行。
b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC膜元件或等同产品，c.超滤膜单套数量28支，总共56支。
d.超滤按错流过滤方式设计。
e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置，包括相应的清洗泵、清洗计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。
f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。
g.超滤装置应设置检测断丝设施。
h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。
i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢（316L）或衬胶阀。
j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。
装置进水阀门开度可以自动调整。
k.超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。
1.1.2.2超滤及反渗透清洗系统a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器，一台Q=70m3/h；H=18mH2O的316L不锈钢清洗泵，一台V=4m3的清洗箱（带加热器）及配套的仪表、阀门、管道等附件，并提供一个操作、加药用的平台。
b.清洗箱的容积应满足超滤及反渗透清洗所需容积。
c.清洗水泵的流量及扬程应满足超滤及反渗透清洗所需。
d.清洗系统设备及管道的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。
e.清洗溶液箱材质采用钢衬塑，衬塑厚度不小于3mm。
1.1.2.3系统仪表的设置1.1.2.3.1流量表a、每个超滤单元给水、产水应装设流量表、每个单元浓水循环及浓水排水(如果有)应装设流量表。
b、超滤反洗水应装流量表。
c、清洗水（在保安过滤器后）应装流量表。
1.1.2.3.2压力表a、超滤进口、浓水出口及产品水装设压力表及压力变送器。
b、清洗水泵出口应设压力表。
c、保安过滤器进、出口应设压力表。
d、清洗系统的就地压力表应带有可靠隔离装置，并具有相应介质的防腐功能。
所有压力表采用防震型。
1.1.2.3.3液位计清洗箱设置磁翻板液位计，能发送4~20mA模拟量远传信号且带有高、中、低接点开关量信号。
高、低液位应报警并与相应的泵联锁。
1.1.2.3.4温度计a、超滤给水母管应装设温度表，采用Pt100实现就地显示并传送信号至化学水PLC控制系统。
b、清洗箱应设温度表（1块）。
1.1.2.3.5化学仪表a、所配的仪表为进口产品，产品限定SWAN、ABB、HONEYWELL。
b、以上化学仪表均应能输出4~20mA模拟量信号至化学水程控柜。
c、有上、下限控制指标的测点应配置具有报警功能的仪表，其报警精度应为测量范围的±1%。
1.1.3逆流再生阳离子交换器a.无顶压单室逆流再生床；直径：Φ1618×8mm；强树脂层高：1600mm。
b.数量：2台。
c.单台设备运行流速：20～30m/h；d.单台设备出力：41～47m3/h；e.单台设备运行流速：23～24m/h；f.上部进水装置为穹形多孔板，材质为不锈钢316L。
g.中部排水装置为母支管式，支管为梯形绕丝，材质为不锈钢316L。
h.下部出水装置多孔板长柄双速水帽型式，多孔板衬胶，水帽材质为不锈钢316L。
i.壳体为碳钢(Q235-B)，内壁衬二层1751半硬橡胶防腐，衬里（防腐）厚度：≮5mm。
j.再生采用喷射器再生。
k.再生液浓度：3％的盐酸溶液。
l.再生液流速：≤5m/h。
m.设备反洗膨胀高度：70％。
n.控制采用程序自动运行及就地操作方式。
1.1.4除二氧化碳器a.直径：Φ1016×8mm；填料（多面空心球）层高：1600mm。
b.数量：2台。
c.单台设备出力：41～47m3/h；d.单台设备淋洗密度：58～59m3/m2·h。
e.进水装置为母支管，材质为不锈钢（316L）f.内部填料承托板应有足够的强度。
g.配带收水器和风帽应耐腐蚀。
风机入口配带滤网。
h.出水口配水封弯管。
i.配相适应的脱二氧化碳风机。
风机型号：CQ19-J ；Q=2000m3/h；H=1960Pa；配电机：N=2.2kWj.壳体为碳钢(Q235-B)，内壁衬二层1751半硬橡胶防腐，衬里（防腐）厚度：≮5mm。
k.控制采用程序自动运行及就地操作方式。
1.1.5逆流再生阴双室离子交换器a.无顶压逆流再生双室离子交换器：直径：Φ1618×8mm；强树脂层高：800mm；弱树脂层高：1700mm。
b.数量：2台。
c.单台设备运行流速：20～30m/h；d.单台设备出力：41～47m3/h；e.单台设备运行流速：23～24m/h；f.上部进水装置为穹形多孔板，材质为不锈钢316L。
g.下部出水装置多孔板长柄双速水帽型式，多孔板衬胶，水帽材质为不锈钢316L。
h.壳体为碳钢(Q235-B)，内壁衬二层1751半硬橡胶防腐，衬里（防腐）厚度：≮5mm。
i.再生采用喷射器再生。
j.再生液浓度：3％的氢氧化钠溶液。
k.再生液流速：≤5m/h。
l.设备上部树脂反洗膨胀高度：100％。
m.控制采用程序自动运行及就地操作方式。
1.1.6混合离子交换器a.直径：Φ1266×8mm；阳树脂层高：600mm；阴树脂层高：1000mm。
b.数量：2台。
c.单台设备运行流速：40～60m/h。
d.单台设备出力：41～47m3/h；e.单台设备运行流速：41m/h。
f.上部进水装置为单筒多孔管型式，材质为不锈钢316L。
g.下部出水装置采用多孔板长柄双速水帽型，多孔板衬胶，水帽材质为不锈钢316L。
h.中间排再生液装置为母支管式，支管为梯形绕丝，材质为不锈钢316L。
i.再生采用喷射器再生。
j.再生液浓度：5％的盐酸溶液；4％的氢氧化钠溶液。
k.壳体为碳钢(Q235-B)，内壁衬二层1751半硬橡胶防腐，衬里（防腐）厚度：≮5mm。
l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。
1.1.7阳树脂清洗罐a.直径：Φ1618×8mm；树脂层高：1800mm；1台。
b.上下部均采用椭圆封头型式。
c.内部进出水装置均采用不锈钢滤元（材质316L）装置；输送树脂要干净彻底。
d.上部进水装置为母支管，材质为不锈钢（316L），支管为梯形绕丝（316L）。
e.下部出水装置为T型绕丝，材质为316L。
f.壳体为碳钢(Q235-B)，内壁衬二层1751半硬橡胶防腐，衬里（防腐）厚度：≮5mm。
g.设备反洗膨胀高度：100％。
h.具有树脂再生复苏功能。
1.1.8阴树脂清洗罐a.直径：Φ1618×8mm；树脂层高：1700mm；1台。
b.上下部均采用椭圆封头型式。
c.内部进出水装置均采用不锈钢滤元（材质1Cr18Ni9Ti）装置；输送树脂要干净彻底。
d.上部进水装置为母支管，材质为不锈钢（316L），支管为梯形绕丝（316L）。
e.下部出水装置为T型绕丝，材质1Cr18Ni9Ti。
f.壳体为碳钢(Q235-B)，内壁衬二层1751半硬橡胶防腐，衬里（防腐）厚度：≮5mm。
g.设备反洗膨胀高度：100％。
h.具有树脂再生复苏功能。
1.1.9酸、碱计量泵a. 型式：液压隔膜泵。
b. 品牌：米顿罗、帕斯菲达或等同c. 台数：6台d. 工作范围为：Q=1000～1200L/h；H=60mH2Oe. 输送介质：30％盐酸溶液，40％NaOH溶液。
f. 过流部分材质：F4。
g. 密封形式：机械密封h. 密封材质：结构件材料为哈氏合金、动静环材料碳化硅－碳化硅、辅助密封圈材料为PTFE。
1.1.10盐酸储罐a、规格及数量：V=6.3m3；Φ1640×20mm；L=3950mm；2台；b、盐酸储罐应设置进出药液、排污、冲洗水、放气、备用等必要的接口。
配套液位计应有就地液位指示装置，能输出4~20mA远传信号（两线制）及高、低接点开关量信号，接口配合在施工图阶段。
c、盐酸储罐的结构应便于检修，进药液管应插入罐体下部，排污管应尽量接近罐底最低部，以便于储罐放空。
d、盐酸储罐的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
e、盐酸储罐应有足够的强度，并能适应当地的环境条件。
f、内存30％的HCl溶液。
g、设备本体为玻璃钢，应有足够的强度，并能适应当地的环境条件。
h、盐酸储罐布置在室外。
i、盐酸储罐应带有操作平台，操作平台应满足运行施工时的安装、检修、调试、运行操作的需要。
1.1.11碱储罐a、规格及数量：V=6.3m3；Φ1620×10mm；L=3950mm；2台；b、碱储罐应设置进出药液、排污、冲洗水、放气、备用等必要的接口。
配套液位计应有就地液位指示装置，并能输出4~20mA远传信号（两线制）及高、低接点开关量信号，接口配合在施工图阶段。
c、碱储罐的结构应便于检修，进药液管应插入罐体下部，排污管应尽量接近罐底最低部，以便于储罐放空。
d、碱储罐的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
e、碱储罐由碳钢(Q235-B)制作，应有足够的强度，并能适应当地的环境条件。
f、内存40％的NaOH溶液。
g、碱储罐布置在室内。
h、碱储罐应带有操作平台，操作平台应满足运行施工时的安装、检修、调试、运行操作的需要。
1.1.12酸、碱三通混合器a.规格：DN80，接口：DN40b.流量：6～11m3/hc.数量：2d.三通混合器为钢壳内衬聚四氟材质。
e.喷射器的出口流量、背压等参数应满足再生设备的要求。
f.喷射器进口水压力＞45mH2O。
1.1.13电热水罐a.数量：1b.规格：V=4.5m3；Φ1520×10mmc.热水罐采用不锈钢（304），其容量应能满足阴再生罐连续再生一次所需的热水量，另加25％的余量。
热水罐壁厚不小于8mm。