车间制造质量管理及考核办法

车间制造质量管理及考核办法

为了贯彻公司质量方针，提高制造车间质量意识，从而向客户提供合格率为100%的优质产品，特制订车间制造质量管理及考核办法.

第一章车间产品制作过程质量控制流程

首检记录

报验资料

第一条制作工序中的检查（过程检查）

1、制作单位、分包单位对钢结构制造过程进行质量控制，各单位要设专职技术质量负责人，工段设兼职负责人.

2、车间各工序实行自检，同时各工序自检时填写《检验记录》见附表，按GB/50205要求的项目予以检验和填写记录。各工序自检合格后填写《报检表》交检查员进行专检，检查员检查中发现的不合品，由检查员开出《整改通知单”》见附件，经检查员开出《整改通知单》整改通知单后必须在8小时内进行整改，并将整改结果通知检查员进一步确认，直至合格。对同类问题多次发生的将对生产车间开具《不合格发生报告书》.

工序中的自检、抽检和专检如下图：

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注：a 、 * 指构件上的连接板

b 、 ●—代表自检 ◇—代表过程抽检（品质部） ★—代表专检

c 、 工段自检和品质部专检项目见GB/50205检验表

第二条 车间完成品的检查（抛丸喷漆前）

1、车间工段完成的产品，经自检合格后，填写《报检表》交工程项目检查员检查，无《报检表》，

检查员不予检验。检查员在接到“报验申请单”后，原则上在有效工作日的8小时内必须检

查完毕，检查时应按检相关标准做好检查记录。并将检查结果以书面形式通知报告工段长.

2、在完成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写 “整改通知单”和“不合格发生报告书”，

对检查员提出的不合格事项，班组必须在24小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检

查员进行确认，直至检查员签字合格后方可进入下道工序。

第三条 车间成品的检查

1 、车间喷完漆后由品质部质检员进行漆膜厚度和外观抽检，抽检合格后，车间喷号员根据构件上的钢印号喷完号后，车间质检员对品质部质检员进行最后交检.交检合格后，由质检员对车间《合格品报表》并由车间办理入库手续

2、在成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写 “整改通知单”和“不合格发生报告书”，对检查员提出的不合格事项，班组必须在8小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检查员进行确认，直至检查员签字合格后方可入成品库。

第二章对车间制造质量管理的考核

公司对车间制造质量管理实行百分制考核具体考核办法如下：

第一条车间质量管理机构和管理制度5分

1、技术质量负责人和工段无兼职质检员扣5分

2、车间是否有钢结构制作质量管理制度，无质量管理制度扣5分

3、有制度制度部不彻贯彻执行发现一次扣1分

第二条车间质量控制流程5分

车间制作应按按质量控制流程执行，不按质量控制流程执行扣3分

第三条车间制作工艺10分

车间制作不同类型的钢结构都应有相应的施工工艺，由车间技术质量负责人和工艺科共同制定.

1无施工工艺不得分

2工艺不适应制作要求扣5分

3技术工艺无技术交底扣3分，

4不按工艺执行发现一次每次扣3分

第四条检验资料是否完备20分

按GB50205进行检验，特殊工程由公司制定相应检验标准

1无单项工程自检资料不得分，每缺一项2分

2资料不完整或弄虚作假每次扣2分

第五条产品不合格项，20分

a检查员巡检发现构件主控项目不合格每件每项每次扣1分

b检查员巡检构件次控项目不合格每件每项每次扣0.5分

c发现构件标识不清或无标识每件扣0.5分

第六条产品一次交检合格率40分

按重量计算一次交检合格率每降低1%扣5分

以上制度自下发之日执行