单级圆柱齿轮减速器设计说明书

机械设计基础课程设计说明书

设计题目带式输送机传动系统中的减速器机电系专业

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目录

第一章绪论

第二章课题题目及主要技术参数说明

2.1 课题题目

2.2 主要技术参数说明

2.3 传动系统工作条件

2.4 传动系统方案的选择

第三章减速器结构选择及相关性能参数计算

3.1 减速器结构

3.2 电动机选择

3.3 传动比分配

3.4 动力运动参数计算

3.5带的选择

第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)

4.1 齿轮材料和热处理的选择

4.2 齿轮几何尺寸的设计计算

4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸

4.2.2 齿轮弯曲强度校核

4.2.3 齿轮几何尺寸的确定

4.3 齿轮的结构设计

第五章轴的设计计算(从动轴)

5.1 轴的材料和热处理的选择

5.2 轴几何尺寸的设计计算

5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径

5.2.2 轴的结构设计

5.2.3 轴的强度校核

第六章轴承、键和联轴器的选择

6.1 轴承的选择及校核

6.2 键的选择计算及校核

6.3 联轴器的选择

第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算

7.1 润滑的选择确定

7.2 密封的选择确定

7.3减速器附件的选择确定

7.4箱体主要结构尺寸计算

第八章总结

参考文献

第一章绪论

本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：

（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。

（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。

（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。

（4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。

第二章课题题目及主要技术参数说明

2.1课题题目

带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。

2.2 主要技术参数说明

输送带的最大有效拉力F=1350N，输送带的工作速度V=1.55 m/s，输送机滚筒直径D=250 mm。

2.3 传动系统工作条件

带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。

2.4 传动系统方案的选择

图1 带式输送机传动系统简图

齿轮工作如图2所示：

5.2.2 从动轴的结构设计

根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。

26 25 24 23 22 21

图5-1

(一）轴系各零件的位置和固定方式

齿轮安装在轴的中部，两侧分别是用轴环和套筒作轴向固定，用平键联接作周向固定。轴承安装在齿轮两边，左边轴承用轴肩作周向固定，轴承孔与轴径采用过渡配合；右边轴承用套筒作轴向固定，轴承孔与轴之间也是采用过渡配合，两边轴承的外圈用轴承盖作轴向固定。弹性柱销联轴器安装在轴的外伸端，用平键联接作周向固定，用轴肩作轴向固定。以上零件位置布置见图5-1。 （二）确定轴的各段直径和长度

如图5-1，将从动轴分为6段，分别为21，22，23，24，25，26表示。

外伸段1：取mm d d 35221==,长度根据联轴器的轮毂长度（82mm ）来确定，比联轴器轴孔短2~3mm ，取长度为L 21=80mm 。

轴身2：此处为密封处轴段，考虑与外伸段轴肩高度的定位要求。定位轴肩为,10~3mm a =取a=2.5mm 。

2221235540d d a mm =+=+=。其长度应根据轴承盖及考虑轴承

第八章总结

参考文献

1、《机械设计课程设计》，孙岩等主编，北京理工大学出版社。

2、《机械设计课程设计》，银金光等主编，中国林业出版社；北京希望电子出

版社。

3、《机械制图》教材

4、《机械设计基础》教材

5、《工程力学》教材

6、其它机械类专业课程教材