数控电火花线切割机床的程序编制
线切割加工及编程
脉冲电源 电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器，它的作用是把普通50 Hz的交流电转化成频率较高的单向脉冲电流，使电极间产生火花放电蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加工速度、工件的表面质量、加工过程的稳定性和工具电极的损耗等技术经济指标有很大的影响。
5.1.2 电火花线切割机的工作原理与特点
电火花线切割机的工作原理 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电而切割成所需的工件形状与尺寸。
如图5.2所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标轴方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时，电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
2．慢速走丝数控线切割机床 慢速走丝数控线切割机床使用铜丝作为电极，且铜丝仅使用一次，不重复使用。线切割速度为40～80 mm2/min,即单位时间(每分钟)内电极丝中心线在工件上切过的面积总和为40～80 mm2；所加工的工件表面粗糙度值Ra一般可达1.25 μm，最佳Ra可达 0.2 μm；零件的加工精度在0.002～0.005 mm之间。因铜丝经放电加工后不再使用，从而避免了电极丝损耗给加工精度带来的影响。此外，还配备了电极丝张力调节机构，使电极丝在慢速运动过程中平稳、均匀、抖动小，所以在加工高精度零件时，慢速走丝数控线切割机床得到了广泛的应用。
桥式支撑方式装夹。如图5.5所示，这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都适用。
数控电火花线切割编程
（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补 偿量的方向指向轮廓内侧。
（6）输入穿丝点（5，0）回车。 （7）右击使穿丝点与退回点重合， 系统自动生成加工轨迹。
（8）单击主菜单“文件”→“另存 文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB， 单击“保存”。
（4）根据交点坐标值及各线段的加 工顺序，逐段编制切割程序。
（5）为防止出错，应对编制的程序 进行必要的检查和检验。
6.2.2 ISO代码线切割程序
1．ISO代码编程格式
一般来说，慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下：
/ N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
自动编程结束生成代码文件后，根据 线切割控制系统的不同应选用不同的传输 方法。一般来说传输3B格式代码和传输G 代码的方法是不同的。
1．运用同步方式传输3B
格式代码程序
（1）依次单击菜单“线切 割”→“代码传输”→“同步传输”。
（2）选择要传输的文件名（如 WZY01_HH.3B）。
（3）操作机床控制器使其处于收信 状态，并确定通信电缆连接无误。
谢谢收看
图6-26 线切割加工工件平面图
1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按 1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面 图形。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹 生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成 参数表”对话框。
（3）按空格键，在弹出的拾取工具 菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击 L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向 的绿色箭头。
数控电火花线切割编程
二、格式说明
1、分隔符号B
因为X、Y、J均为数字，所以用分隔符 号(B)将其隔开，以免混淆。
2、 坐标值X、Y
一般规定只输入坐标的绝对值， 其单位为μm。
（1）对于直线(斜线)，坐标原 点移至直线起点，X、Y为终点坐标 值。
（2）对于平行于X轴或Y轴的直 线，即当X或Y为零时，X或Y值均 可不写，但分隔符号必须保留。
数控电火花线切割编程
执教:
复习
线切割加工的步骤？
准 备工 作环 节
分 析图 纸
电 极丝 准备
上
丝
垂 直度 校核
工 件准 备 打 穿丝 孔 工 件装 夹
电 极丝 定位
编程
工 艺分 析 选 择工 艺基 准 确 定切 割路 线 编 写加 工程 序
加工
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙度
导入新课
1、线切割编程格式分几类？ 3B（4B）和ISO代码格式。
OA斜线与X轴夹角 大于45°，故计数 方向取Gy，斜线 OA在Y轴上的投影 长度为Ye，即J=Ye。
5、加工指令Z
加工指令Z用来表达被加工图形的形 状、所在象限和加工方向等信息。加工 直线指令共4种，如图2所示。
(1) 加工斜线的加工指令按直线走向和 终点所在象限分别用L1、L2、L3、L4表 示，如图2(a)所示。
(2) 与坐标轴相重合的直线，根据进给 方向，其加工指令可按图2(b)选取。
图2 加工指令 (a) 直线加工指令；(b) 坐标轴上直线加工指令；
三、程序应用举例
例1 加工下图所示的斜线OA。
程序为： B17000 B5000 B017000 GX L1；
例2 加工下图所示的直线OA，其长度为 21.5 mm。
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如图j所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。
相应的程序为：
B707 B707 B001414GxNR1
Hale Waihona Puke 由于终点恰好在45°线上，故也可取Gy，则
B707 B707 B000586GyNR1
相应的程序为：
BBB021500GyL2
图g 加工斜线图 h 加工与Ｙ轴正方向重合的直线图 i 加工半圆弧
图j 加工1/4圆弧 图k 加工圆弧段
例3 加工如图i所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。
其程序为：
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
2010-3-13 来源:本站收集 作者:佚名 【大 中 小】 点击：147 次
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例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。
其程序为：
B17000 B5000 B017000GxL1
例2 加工图h所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。
其程序为：
B2000 B9000 B025440GyNR2
�
例5 加工图k所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。
圆弧半径：R=μm =9220μm
计数长度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
数控电火花线切割加工工艺与编程
加工精度较高。由于电极丝是不断移动的，所以电极丝的 磨损很小，目前电火花加工精度已经能达到μm级，表面粗 糙度可达Ra0.05μm，完全可以满足一般精密零件的加工 要求。
A
用户不需要制造电极，节约了电极制造时 间和电极材料，减低了加工成本。
01
坐标系指令 工件坐标系设置指令G92 G92工件坐标系设置指令是指将加工时工件坐标系原点设定在距电极丝中心现在位
置一定距离处，也就是以当前电极丝中心在将要建立的坐标系的坐标值来定义工件 坐标系。只设定程序原点，电极丝仍在原来位置，并不产生运动。编程格式：G92 X＿ Y＿； 例如：G92 X20 Y40；
202X
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第七章 数控电火花切割加工 工艺与编程
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第一节 数控线切割加工原理、特点及应用
数控线切割加工原理
线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技 术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极对工件进 行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。电火花线切 割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水 平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。若电极丝相对 工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带锥度的工件。
线切割加工的技术 指标
切割速
1度
加工精
3度
表面粗
2 糙度
二、影响线切割工艺指标的主要因素
影响技术指标 的因素
脉冲参数 电极丝及其移动速度 进给速度 工件材料及其厚度 工作液
第三节 数控线切割加工工艺的制订
数控电火花线切割机床编程(ppt 32)
A（-2,9） Y
X
O
X
CO
D
图10-6 直线编程
图10-7 圆弧编程
Exit 15
单元二 数控电火花线切割编程
BC
CD
二、4B指令编程
1、概述
A Y
（1）间隙补偿
（2）锥度补偿 2、程序编制的基本规则
O
X
（1）4B程序格式
（2）4B格式程序中的R、D/DD、L的使用规(则a)
A Y
O
X
(b)
凹模的轮廓
单元三 数控电火花线切割编程工艺与实例
一、数控线切割编程中的工艺处理
4、辅助程序的规划 （2）切出程序
有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切 出。但是材料的变形易使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会 卡断钼丝。所以应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出 程序，如图10-18所示（图中的A′—A″）。A′点距工件边缘 的距离，应根据变形力的大小而定，一般为1mm左右。 A′—A″斜度可取1/3～1/4。
图106直线编程图107圆弧编程单元二数控电火花线切割编程二4b指令编程exit1概述1间隙补偿2锥度补偿2程序编制的基本规则14b程序格式24b格式程序中的rdddl的使用规则图108凹模图109内外引线编程单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理二编程实例exit单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定2锥度偏移量a的确定3切割路线走向及起点的选择4辅助程序的规划单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定在实际加工过程中由于受电极丝半径及火花放电间隙的影响使切割加工后工件的尺寸与工件所要要求的尺寸不一致
电火花线切割ISO代码及编辑
电火花线切割ISO代码及编辑ISO代码是国际标准化组织确认和颁布的国际上通用的数控机床语言。
数控电火花线切割机床在进行加工以前，必须按照图纸编制加工程序，所编制的程序必须符合下列规则：1. G（预备功能）、M（辅助功能）代码后输入两位数据；2．C（加工条件）用三位数字格式规定加工条件；3．H后面为H001、H002或H003（H001为上导轮中心到主程序的距离，H002为工件厚度，H003为主程序面到下导轮中心的距离）4．每一程序段只允许含一个代码；5．系统不需段号，仅作为用户自己的标记；6．每一个程序必须含有结束符（M02）。
2.3.2 ISO代码介绍1. G01直线插补格式：G01 X Y U V以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、V四轴联动作线性插补。
Y3500绝对编程方式： G01 X4500 Y3500 500 增量编程方式：4500 5500 X G01 X-1000 Y3000图2-2 线性插补举例2.G02顺时针圆弧插补格式：G02 X Y I J以加工速度从起点运行至终点，X、Y为终点坐标，i、j为圆心相对于圆弧起点的坐标，而不论是绝对编程方式还是增量编程方式。
3.G03逆时针圆弧插补（同G02）格式：G03 X Y I JY3500绝对编程方式：G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量编程方式：500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0图2-3圆弧插补举例4.G04暂停格式：G04 dd从0～9999.999秒。
例如：停留3.5秒程序：G04 d3.5 或 G04 d35005.G50取消锥度格式：G506.G51，G52锥度加工G51：锥度左偏，G52锥度右偏格式：G51（G52）A带锥度加工与机床的下导轮到程序面的距离、工件高度、程序面到上导轮距离、各个轴长度等参数都有关系，本机床加工最大锥度为6º。
数控电火花线切割机床编程
3）计数方向G
• 为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出来， 一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总长度 来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行移动 控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方法而 言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
斜线的计数方向
圆弧的计数方向
加工精度。若选择X轴作为移动方向，X拖板就会在X方向移动5步。此时系统 通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时也已经加工到B点，不会造
成丢步现象，保证了加工精度。
①加工直线
• |Ye|>|Xe|时，取Gy； • |Xe|>|Ye|时，取Gx； • |Xe|=|Ye|时，一般
情况下，取Gx或 Gy均可。但从插补 原理方面分析，当 终点在Ⅰ、Ⅲ象限 时，应取Gy；当终 点在Ⅱ、Ⅳ象限时， 应取Gx。
圆弧加工示意图
• 从图中可以看到，圆弧AB在X轴上投影为5，在Y轴上投影也为5。这就意味着X 拖板和Y拖板一共移动10步，其中X拖板移动5步，Y拖板移动5步。若选择Y轴 作为移动方向，Y拖板就会在Y方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已
经到达终点。事实上，此时仅加工到B’点，而不是B点，造成丢步现象，影响
3.圆弧编程
• 例 加工如图所示圆弧线段，试编写程序。
• ①建立坐标系 坐标系原点位于圆弧线段AB的原点O点处。
• ②起点坐标Xa=2250，Ya=500,终点坐标Xb=500，Yb=2250，则Xe=2250，Ye=500； • ③由于|Xb|＜|Yb|，所以记数方向G=Gx。 • ④记数长度J=Jx=2250-500=1750。 • ⑤由于圆弧起点A处于第一象限，且按加工方向看，圆弧AB为逆圆，所以加工
2）坐标值X、Y
(完整版)数控线切割操作工应知考核试题及参考答案
21 .利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（BE)A 、Bl7 B5 B17 Gx L1B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1C 、Bl7000 B5000 B017000 G Y L1D 、B17000 B50O0 B0050O0 G Y L1E 、B17 B5 BO17000 Gx L122 ．利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ) ，终点坐标B ( 5 , 0 ) ，其加工程序为（ C )A 、B5000 BBO10O00 GX SR2B 、B5 BBO10O00 GY SR2C 、B500O BBO10O00 GY SR2D 、BB5000 BO10O00 GY SR223 ．电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（ B ）。
A 、差不多B 、小得很多C 、大很多D 、不确定。
24 ．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。
如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（ D ）。
A 、0.10mmB 、0.11mmC 、0.12mmD 、0.13mm25 ．对于线切割加工，下列说法正确的有（ AD )A 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线C 、在利用3B 代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点D 、在利用3B 代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点26 ．线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ AC )A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取G YB 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YC 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YD 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取G Y27 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ABC)A 、绝缘性能B 、洗涤性能C 、冷却性能D 、润滑性能28 ．六西格玛的表示符号是（A）。
电火花线切割编程
电火花线切割编程前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行。
准备工作环节图6-1 线切割加工的步骤目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
6.1.1 线切割ISO代码程序编制1. ISO代码简介同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见表6-6。
表6-6 常用的线切割加工指令对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO 代码。
例6.4 如图6-10(a)所示，ABCD 为矩形工件，矩形件中有一直径为30 mm 的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35 mm 。
已知AB 、BC 边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18 mm ，请写出相应操作过程及加工程序。
图6-10 零件加工示意图解 上面任务主要分两部分完成，首先将电极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。
电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法：方法一：首先电极丝碰AB 边，X 值清零，再碰BC 边，Y 值清零，然后解开电极丝到坐标值(40.09，28.09)。
具体过程如下：(1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB 、AC 基面分别与机床工作台的进给方向X 、Y 轴保持平行。
(2) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB 边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y 坐标相近(尽量消除工件ABCD 装夹不佳带来的影响，理想情况下工件的AB 边应与工作台的Y 轴完全平行，而实际很难做到)。
数控电火花线切割机床的基本编程方法
邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军授课总结邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第20次课第5章电火花线切割加工技术5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92；指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ；其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I 确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台面之间的距离。
如果零件在编程表面的上部I为正值，反之I为负值，如下图所示。
I和J的具体应用参见G51、G52。
（a）I为正值J为正值（b）I为负值J为正值(2)快速点定位指令G00；指令格式：G00 X＿Y＿U＿V；其中X和Y指定编程表面上的终点坐标；本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外，丝头也可以在其工作面内联动（该面与XOY平行），U和V是指丝头在由G92的I指定的平面（与上述J指定的编程表面平行）上偏移一个距离（U和V对于G90和G91是一致的）。
G00在绝对坐标系时，指出运动的终点坐标，在相对坐标系中指出运动的距离。
(3) 直线插补指令G01指令格式：G01 X＿Y＿U＿V＿F＿；其中X和Y指定终点坐标，U和V同G00。
在伺服模式，运动速度由机床条件决定，F不起作用；在常量模式，F指定运动速度。
(4) 圆弧插补指令G02、G03；指令格式：G02 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；G03 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。
U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其它字的内容与G02相同。
例：运动轨迹如下图所示，丝线的初始坐标为（170，30），程序如下：绝对坐标系：G92 X170.0 Y30.0；G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0；G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0；相对坐标系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0；G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0；(5) 插入圆角指令插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。
6.2数控电火花线切割机床的基本编程方法
6.2数控电火花线切割机床的基本编程方法要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工。
数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：3B格式编制程序、ISO代码编制程序、计算机自动编制程序。
3B格式编制程序1、分隔符号B因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
3、计数方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
（1）加工直线可选取：|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
（2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在图6.14所示的各个区域时，若：|Xe|>|Ye|时，取Gy;|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
4、计数长度J计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
例1，加工图6.15所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。
例2，加工图6.16所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象限，试确定G和J。
因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx; 计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=J X1+J X2。
数控电火花线切割加工工艺与编程
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第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号：37一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2．数控线切割加工的特点（1）可以加工难切削导电材料的加工。
例如淬火钢、硬质合金等；（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。
（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
小结电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数序号：38主要内容：一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。
第十一节 数控电火花线切割的编程 一、3B代码编程 1.3B代码编程介绍
O2
22
D
30
-0.832
E
8.787
4.473
F
-0.985
0
G
-0.985
-25
Y 0 -17 11.874
第十一节 数控电火花线切割的编程
表5-21 凸模线切割程序（4B格式）
第十一节 数控电火花线切割的编程
（3）ISO代码编程
表5-22 凸模线切割程序（ISO格式）
第十一节 数控电火花线切割的编程
（5）镜像及交换指令 (G05、G06、G07、G08、G10、G11、G12)G05为X轴镜像，
函数关系式：X=-X；G06为Y轴镜像，函数关系式：Y=-Y。 G12为消除镜像指令。
（6）镜像及交换指令 左偏、右偏是沿着加工方向看，电极丝在加工图形左
边为左偏，在右边为右偏。
图5-115 间隙补偿指令
第十一节 数控电火花线切割的编程
（7）锥度加工指令(G50、G51、G52) G51为锥度左偏指令，即沿走丝方向看，电极丝向左偏离。 G52为锥度右偏指令，用该指令顺时针加工，工件为上小 下大；逆时针加工，工件为上大下小。
图5-117 凸模加工
（8）编程举例
第十一节 数控电火花线切割的编程
（1）圆弧半径R R通常为原形尺寸已知的圆弧半径
（2）曲线形式D或DD D表示凸圆弧，DD表示凹圆弧。
（3）间隙补偿量的算法 当加工冲孔模具时,凸模
间隙补偿量 f凸d/2s，凹பைடு நூலகம்的间隙补偿量
f凹d/2s当加工落料模时,f凸d/2s,
凹模的间隙补偿量 f凹d/2s。
（4）间隙补偿程序的引入、引出程序段
之间差别的补偿就叫间隙补偿。
f d/2s
第十一节 数控电火花线切割的编程 一3B代码编程 1.3B代码编程介绍
数控电火花线切割的编程
表5-21 凸模线切割程序（4B格式）
第十一节
数控电火花线切割的编程
（3）ISO代码编程
表5-22 凸模线切割程序（ISO格式）
R通常为原形尺寸已知的圆弧半径
D表示凸圆弧，DD表示凹圆弧。
当加工冲孔模具时,凸模 （3）间隙补偿量的算法 间隙补偿量 f d /2 s ，凹模的间隙补偿量 凸 , f d/2 s当加工落料模时, 凹 凹模的间隙补偿量 。
（4）间隙补偿程序的引入、引出程序段
第十一节
数控电火花线切割的编程
f d/2 s 凸
第十一节
数控电火花线切割的编程
f凹d/2s
图5-107 电极丝切割运动轨迹与图样的关系 a)电极丝直径与放电间隙 b)加工凸模类零件 c)加工凹模类零件
第十一节
数控电火花线切割的编程
二、4B代码编程
1.4B代码编程介绍 4B代码的编程格式为：BX BY BJ BR G D Z； （1）圆弧半径R （2）曲线形式D或DD
2.编程举例 （1）编制凸模加工程序 （2）编制凹模加工程序
三、ISO代码数控程序编制
1.程序段格式 格式为：N_ G_ X_ Y_；
表5-16 地址字符 图5-108 凸模的平均尺寸
第十一节
数控电火花线切割的编程
2.程序格式 一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序 段）、程序结束指令组成 （1）程序名 程序名由文件名和扩展名组成。 （2）程序的主体 程序的主体由若干程序段组成 （3）程序结束指令M02 M02指令安排在程序的最后，单列一段。 3.ISO代码及其编程
第十一节
数控电火花线切割的编程
（3）计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。 （4）加工指令Z的确定
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
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• ②走丝机构：由储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮组成。 • ③供液系统：提供工作液。 • ④脉冲电源：产生脉冲电源。 • ⑤控制系统：对整个切割加工过程和切割轨迹进行控制。
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数控电火花线切割机床的程序编制
• DK7732
• ②按脉冲电源形式，可分为RC电源、晶体管电源、分组 脉冲电源及自适应控制电源等。
• ③ 按加工特点分：大、中、小型以及普通直壁切割型与 锥度切割型等。
• ④）按走丝速度分：低速走丝方式（8~10m/s）和高速 走丝方式（10~15m/s) 。
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• 3、主要技术指标 • ①工作台行程 • ②最大切割厚度 • ③加工表面粗糙度和加工精度 • ④数控系统控制功能。
4. 由于电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较 小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影 响较小。
5. 只对工件进行图形加工，故余料还可以使用。
6. 工作液选用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引发火 灾，而且可以节省能源物资。
7. 自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安 全。
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• 四、电火花线切割加工的特点
1. 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。
2. 能方便地加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄 缝等。
3. 脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加 工范畴.电火花线切割加工基本是一次加工成型，一般不 要中途转换规准。
数控电火花线切割机床 的程序编制
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2020/11/21
数控电火花线切割机床的程序编制
•5.1数控电火花线切割加工基本原理
•一、电火花线切割加工放电基本原理
•电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来 一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，中 心温度瞬时可达10 000°以上，高温使工件金属熔化甚至汽 化，从而实现对工件材料的电蚀加工。
•4、机床坐标系
•面对线切割机床，钼丝相对于工件的左右运动为X坐标运动， 且向右为正。钼丝相对于工件的前后运动为Y坐标运动，且 向后为正。
•由于加工过程中，钼丝始终垂直贯穿工件，所以不需要描 述工件Z坐标方向的运动。
•当机床进行锥度切割时，上丝架还可作平行于X、Y坐标轴
的附加运动，称为U、V坐标运动。
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•2、计数方向G和计数长度J
将加工某线段的拖板进给总长度值，预先置入J计数器， 每加工一步，J计数器减1。
➢直线计数方向G：加工斜线段时，用进给距离比较长的一 个方向作进给长度控制。
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数控电火花线切割机床的程序编制
•可以45°为分界线，当斜线在阴影区内时，取GY，反之， 取GX，若正好在45 ° 线上时，理论上应该是在插补运算加 工过程中，最后一步走的是哪个坐标，则取该坐标为计数方 向。
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数控电火花线切割机床的程序编制
•1、3B程序格式 ✓B为分隔符，用于分割X、Y、J三个数码。 ✓加工斜线时，X、Y是该斜线段终点对其起点的坐标值； ✓加工圆弧时，X、Y是圆弧起点对其圆心的坐标值。 ✓对于与坐标轴重合的线段，X或Y值，均不必写出。
BX
BY
X坐标值
Y坐标值
BJ
G
Z
计数长度 计数方向 加工指令
•2、必须向放电间隙注入大量的工作液，以使电极丝得到充 分冷却，同时使电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放 电总在电极丝的局部位置而被烧断。
•3、应选择恰当的脉冲参数，以获得较好的工件质量、保证 钼丝不被烧断、保证电点火放电。
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数控电火花线切割机床的程序编制
• 二、数控线切割机床的组成和技术指标 • 1、组成
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数控电火花线切割机床的程序编制
•Y •X
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数控电火花线切割机床的程序编制
•三、电火花线切割加工走丝原理 •1、丝速计算 •电极丝线速度：
•2、走丝部件的储丝筒每转一转时，其轴向移动的距离
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数控电火花线切割机的程序编制
•3、X、Y坐标工作台运动原理
•线切割机床编程时的数据单位是1μm，它是步进电动机的 控制电路每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离， 称为脉冲当量。每接受一个脉冲，步进电动机转1.5°或3°。
• 控制 柜
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• 工作 台
数控电火花线切割机床的程序编制
• 2、分类 • 按电极丝 的运动速度，可分为 • 1、高速走丝机床（8~10m/s） • 2、低速走丝机床（10~15m/s) • 机床型号含义
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数控电火花线切割机床的程序编制
• 2、分类
• ①按控制方式分：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字 程序控制及微机控制等。
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数控电火花线切割机床的程序编制
•电极丝与工件之间的放电间隙一般在0.01mm左右。
•为了保证电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧 放电，必须具备必要的条件：
•1、两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介 质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢 复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度。
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数控电火花线切割机床的程序编制
➢圆弧计数方向：应视圆弧终点的情况而定。理论上，当加 工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应该选该 坐标作计数方向。也可以45°为分界线，来选取。
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数控电火花线切割机床的程序编制
➢计数长度 ：当计数方向确定后，计数长度应取计数方向从 起点到终点拖板移动的总距离，即圆弧或直线段在计数方向 坐标轴上投影长度的总和。
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数控电火花线切割机床的程序编制
•5.2 线切割基本编程方法
•线切割编程分为手工编程和自动编程，手工编程比较繁琐， 是自动编程的基础。
•线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO、EIA格式等，使用 最多是是3B格式。
•一、3B程序格式及编程方法
•3B程序不具有间隙补偿功能，它描述的是钼丝中心运动轨 迹，与工件轮廓轨迹相差一个 偏移量，所以不能实现自动 间隙补偿。也不能加工锥度。