模具工业与技术的发展状况
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
中国模具行业调查报告
中国模具行业调查报告一、概述模具是工业生产的重要工具之一，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
中国模具行业在开放以来得到了快速发展，成为全球最大的模具制造和消费市场之一、本报告将对中国模具行业的市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行调查分析。
二、市场规模中国模具行业市场规模庞大且呈现增长趋势。
根据统计数据显示，2024年中国模具行业市场规模达到约3000亿元人民币，比上年增长约10%。
此外，模具也是进出口贸易中的重要品种，中国模具出口额连续多年保持增长。
三、发展趋势1.技术升级：随着制造业的转型升级，中国模具行业也在积极进行技术创新和升级。
高速、精密、复杂、大型模具成为行业发展的新趋势，数字化、智能化制造技术被广泛采用。
2.专业分工：行业内各个环节不断细分和专业化，从设计、制造到营销等环节都有不同规模和特色的企业。
这种分工有助于提高整体效率和质量。
3.创新驱动：创新成为模具企业提升市场竞争力的重要手段。
通过技术、工艺、管理等方面的创新，能够不断推出适应市场需求的新产品和新工艺。
4.国际合作：中国模具行业与国际市场的合作也越来越紧密。
国内模具企业通过参与国际展览展销、技术交流等活动，积极开拓国际市场。
四、竞争格局五、发展面临的挑战1.技术瓶颈：中国模具行业与国际先进水平还存在一定差距，需要加大技术研发和创新力度，提高高端模具制造水平。
2.人才缺口：模具制造需要高水平的技术人才支持，但目前行业还存在人才短缺问题，需要加强教育培训和引进人才的工作。
3.环保问题：模具制造中使用的材料和工艺对环境造成一定影响，需要加强环保意识，推动绿色制造，提高资源利用效率。
六、发展建议1.加大技术创新力度，提高模具制造水平和产品附加值。
2.加强行业内部合作与交流，推动资源共享和技术合作。
3.加强人才培养和引进，提高人才队伍素质和能力。
4.注重环境保护，推动绿色制造和循环经济发展。
七、结论。
模具发展现状
模具发展现状模具是一种用于制造各种产品的工具或设备，它们扮演着工业生产中至关重要的角色。
模具的质量和性能对产品的质量、成本和生产效率具有重要影响。
因此，模具行业一直以来都是工业发展的重要支撑。
当前，随着制造技术的不断进步和需求的不断变化，模具行业也在不断发展演变。
以下是模具发展现状的几个方面：1.技术创新：随着科技的进步，模具行业也在不断引入新的技术。
例如，计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）技术的应用使得模具设计和制造变得更加精确和高效。
三维打印技术也开始应用于模具行业，为设计和制造带来了全新的可能性。
智能制造技术的快速发展也为模具行业的智能化和自动化提供了支持。
2.材料应用：不断改进和引入新的材料是模具行业的一个重要趋势。
例如，新型金属材料、耐磨材料和导热材料的应用，可以显著提高模具的使用寿命和性能。
此外，复合材料和高性能塑料等新材料的引入，也为模具设计师提供了更多的选择和创新空间。
3.高精度模具的需求增长：随着社会对产品精度要求的不断提高，对高精度模具的需求也在不断增长。
例如，电子设备、汽车零部件和航空航天等领域对高精度模具的需求非常大。
因此，高精度模具的设计和制造成为模具行业的一个重要发展方向。
4.模具服务的需求变化：随着制造业结构的变化和全球化竞争的加剧，对模具服务的需求也在发生变化。
客户对模具制造的速度、质量和成本的要求越来越高。
因此，模具制造企业需要不断提高自身的技术水平和服务能力，以满足客户的需求。
此外，一些企业还开始将模具制造外包给专业模具服务公司，以降低成本和提高效率。
5.环保意识的提升：随着环境保护意识的提升，对模具制造过程中的环境污染和资源浪费的关注也在增加。
模具制造企业需要采取相应的措施来减少废水、废气和固废的排放，同时优化能源利用和循环利用。
一些企业还开始使用环保材料和生产工艺，以降低对环境的影响。
总的来说，模具行业正面临各种挑战和机遇。
技术创新、材料应用、高精度模具需求的增长、模具服务需求变化和环保意识的提升，将推动模具行业向更高水平发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是制造工业中不可或缺的组成部分，它的使用范围涉及到几乎所有的制造工业领域。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展和变革。
现状：1. 数字化和智能化设计技术的应用随着CAD、CAM、CAE等技术的不断发展，模具设计的数字化和智能化程度越来越高。
数字化和智能化设计技术使得模具设计的速度和准确度得到了大幅提高。
2. 材料和工艺的创新近年来，模具材料和制造工艺的创新不断涌现。
新型材料的应用能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，进而延长模具使用寿命，提高生产效率。
新型工艺的应用也能够提高模具的制造精度和质量，满足现代高精度生产的需求。
3. 机器人技术的应用机器人技术的应用能够提高制造的自动化程度，加速模具的生产速度，并能够有效地减少人为操作的错误率和工作强度，提升设计效率和质量。
发展趋势：1. 高端模具市场的开发现代高端模具的市场需求越来越大，尤其是在航空航天、能源开发等领域的应用中逐渐凸显。
未来，模具制造业将继续从低端向高端发展，以满足市场上不断增长的高精度和高品质模具需求。
2. 模具数字化和智能化的进一步发展数字化和智能化设计技术将进一步深入应用和发展，特别是在人工智能、大数据、云计算等领域的应用，将为模具设计、制造和服务提供更加方便、快捷和智能的解决方案。
3. 绿色环保模具的发展环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重绿色环保的发展方向。
随着新能源汽车等领域的发展，模具制造业将逐渐跨入循环经济和高效节能的道路，努力为人类社会的可持续发展做出贡献。
总之，现代模具设计技术将不断发展和创新，应用范围将更加广泛，更加便捷和智能的设计和制造技术将会不断涌现。
随着技术的不断进步，模具制造将会以更高效、更精准的方式推动着工业领域的发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
国内外模具制造的现状和趋势
国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。
我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。
一、我国模具制造的现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元，再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。
二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。
( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。
国外模具制造技术的现状和发展趋势
国外模具制造技术的现状和发展趋势模具制造技术是制造业的重要组成部分，模具的制造水平直接影响着国家制造业的发展水平。
近年来，国外模具制造技术的发展迅速，越来越多的创新技术被应用在模具制造领域中。
下面就国外模具制造技术的现状和发展趋势分别进行介绍。
一、现状1. 数控技术数控技术在国外模具制造中得到广泛应用，数控加工设备的普及和技术的发展使得模具加工更加精细化和高效化。
在数控技术的基础上，出现了电火花加工、线切割加工、高速加工等新技术，使得模具加工的质量和效率提高了许多。
2. 材料技术当前，国外模具材料技术正在向硬质合金、超硬材料、高强度钢种、高温合金、先进高分子等方向发展。
硬质合金已成为精密模具、注塑模、压铸模、挤压模、彩铸模等制造的常用材料。
超硬材料如金刚石、CBN（立方氮化硼）等，在高速切削和电火花加工中得到广泛应用。
3. CAD/CAM/CAE技术CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）技术，CAM是计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）技术，CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）技术，三者已经成为模具制造中不可或缺的一部分。
利用这些技术可以完成模具设计、NC程序设计、模具加工的数值模拟和结构力学分析等工作，提高了模具制造的效率和精度。
二、发展趋势1. 精密加工技术的进一步提升模具的加工精度要求越来越高，因此，精密加工技术的发展与应用将成为模具制造的重要发展趋势。
比如，高速加工、激光加工、电化学加工、新型磨削技术等将广泛应用于模具制造中。
2. 智能化制造技术的应用随着工业4.0时代的到来，“智能化”已成为制造业的新热点。
在模具制造中，人工智能、机器视觉、工业机器人等技术的应用使得模具加工更加智能化和自动化。
3. 快速制造技术的发展在大型化、多品种、小批量的生产需求下，快速制造技术的发展势头迅猛。
模具行业的年度总结(3篇)
第1篇一、引言模具行业作为我国制造业的重要支柱产业，近年来在我国经济发展中发挥着越来越重要的作用。
2023年，我国模具行业在技术创新、市场需求、产业升级等方面取得了显著成果。
本文将对2023年我国模具行业的年度发展情况进行总结，并对2024年行业发展趋势进行展望。
二、2023年模具行业主要发展情况1. 市场需求旺盛2023年，我国模具行业市场需求旺盛，尤其是汽车、家电、电子信息等行业对模具的需求持续增长。
据相关数据显示，2023年我国模具行业产值达到1200亿元，同比增长约10%。
2. 技术创新不断突破2023年，我国模具行业在技术创新方面取得了显著成果。
一方面，模具材料、加工工艺、设计软件等方面的技术水平不断提高；另一方面，智能制造、绿色制造等新技术在模具行业得到广泛应用。
以下将从几个方面具体阐述：（1）模具材料：新型模具材料不断涌现，如高强度钢、高温合金、超硬合金等，为模具行业的发展提供了有力支撑。
（2）加工工艺：数控加工、激光加工、电火花加工等先进加工工艺在模具制造中得到广泛应用，提高了模具的精度和效率。
（3）设计软件：CAD/CAM/CAE等设计软件在模具行业得到广泛应用，提高了模具设计的智能化和自动化水平。
（4）智能制造：智能制造技术在模具行业得到广泛应用，如机器人、自动化生产线等，提高了模具生产的效率和质量。
3. 产业升级加速2023年，我国模具行业在产业升级方面取得了显著成果。
以下将从几个方面具体阐述：（1）产业链完善：我国模具产业链逐步完善，从原材料、设备、模具制造到模具售后服务，形成了较为完整的产业链。
（2）产业集群发展：我国模具产业集群发展迅速，如宁波、东莞、苏州等地已成为国内外知名的模具产业基地。
（3）品牌建设：我国模具企业在品牌建设方面取得了显著成果，一批具有国际竞争力的模具品牌脱颖而出。
4. 国际市场拓展2023年，我国模具企业在国际市场拓展方面取得了积极成果。
以下将从几个方面具体阐述：（1）出口增长：我国模具出口额持续增长，主要出口到欧美、东南亚、中东等地区。
《2024年我国冲压模具技术的现状与发展》范文
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
模具制造行业市场前景分析
模具制造行业市场前景分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、医疗等众多领域都有着广泛的应用。
模具制造行业作为制造业的重要组成部分，其市场前景备受关注。
一、模具制造行业的发展现状近年来，全球模具制造行业保持了稳定的增长态势。
随着制造业的不断升级和技术的持续进步，模具制造的工艺水平和生产效率得到了显著提高。
在我国，模具制造行业经过多年的发展，已经形成了较为完整的产业体系，并且在技术创新、产品质量等方面取得了长足的进步。
目前，模具制造行业呈现出以下几个特点：1、产业规模不断扩大我国模具产业的销售额逐年递增，模具企业数量众多，分布在全国各地。
其中，长三角、珠三角等地区是模具产业的主要集聚地，形成了一批具有较强竞争力的模具企业。
2、技术水平逐步提升模具制造企业不断加大研发投入，引进先进的生产设备和技术，模具的精度、复杂度和使用寿命都有了明显提高。
同时，数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛，提高了模具开发的效率和质量。
3、市场竞争日益激烈随着模具行业的发展，市场竞争也越来越激烈。
企业不仅要面对国内同行的竞争，还要应对来自国际市场的挑战。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断提高自身的技术实力、产品质量和服务水平。
二、模具制造行业的市场需求1、汽车行业汽车制造是模具行业的最大需求领域之一。
汽车的车身、内饰、发动机等零部件都需要大量的模具。
随着汽车市场的不断发展，尤其是新能源汽车的兴起，对模具的需求将持续增长。
新能源汽车的结构和零部件与传统汽车有所不同，需要开发新的模具来满足生产需求。
2、电子行业电子产品的更新换代速度快，对模具的精度和复杂度要求较高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件都离不开模具。
随着 5G 技术的普及和电子产品的不断创新，电子行业对模具的需求将保持稳定增长。
3、家电行业家电产品的多样化和个性化需求，促使家电企业不断推出新产品。
中国模具工业发展状况及前景分析
是 国内 尚不 能精 密 塑 料 模 具 方 面 ， 中 国 已 能 生
的 自配 率 只 占 ５ ％ 右 ；大 型 、 精 密 、复 产精度达５ ０左 微米 的７ 。腔 塑封 模具 等。 ８ｆ ］ 杂 、长 寿 命 等 技 术 含 量 较 高 的 模 具 只 占 我 国 生 产 的 最 大 模 具 单 套 重 量 已 超
覆 盖 率 也 较 低 ， 只有 ５ ％左 右 ；模 具 生 产 还 不 够高 。我 国模具 产 品水平 总体 上 与 由 此 展 望 未 来 ， 中 国 模 具 工 业 将 会 有 一 ０
专业 化水平 还较 低 。这些 都 说明我 国的 发达 国家相 差有 ｌ ～ｌ年 的差 距。 ０ ５
曼 鱼 Ｉ ： 垦
中国模具 工业发展状 况
及前景分析
已进入模具生产 大 国之 列 但还不是模具强 国
、
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近些 年来 ，中国 模具 的设 计和 制造
一
经过 十 多年 的快 速发 展 ，我 国模具
水 平有 了很 大提高 ，ｃ ｄ ｃ ｅ ｃ ｍ等计 企 业 骨 干 队 伍 已 经 形 成 。 它 们 一 般 都 有 ａ ／ ａ／ ａ 算 机辅 助技 术 、高速 加工 技术 、热 流道 较 好 的 生 产 装 备 ，生 产 都 达 到 了 一 定 的
人 ・ 年左 右 ；我 国模具 商品 化率还 只有 看 ，产品还 只 是以 中低 档为 主 ，企业 虽 模 具 国 际 采 购 不 断 增 加 ，而 且 国 际 模 具 ５ ％多（ ０ 发达国家达７ ％以模具标 准件 使用 然 重 视 推 广 应 用 新 技 术 ， 但 应 用 的 水 平 制 造 逐 渐 向 我 国 转 移 的 趋 势 十 分 明 显 。 ０
简述模具制造技术的发展趋势
简述模具制造技术的发展趋势模具制造技术是现代工业生产中不可或缺的一项关键技术。
随着科学技术的不断进步和应用需求的不断提升，模具制造技术也在不断发展和创新。
本文将从材料、设计、制造和应用几个方面，阐述模具制造技术的发展趋势。
首先，模具制造技术的发展趋势在材料方面主要体现为新材料的应用。
随着新材料的不断涌现和研发成果的转化，耐磨、高温、耐腐蚀等性能优越的材料被广泛应用于模具制造中。
例如，高性能陶瓷材料在模具制造中的应用给模具的硬度、耐磨性和热稳定性带来了极大提升。
其次，模具制造技术的发展趋势在设计方面注重于精确化和智能化。
传统的模具设计依赖于经验和手工操作，存在设计周期长、设计精度不高的缺点。
而随着计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助工艺规划（CAPP）技术的不断应用，模具设计变得更加精确、快捷和智能化。
例如，采用三维扫描技术和反求设计方法，可以实现复杂曲面模具的快速设计和制造。
再次，模具制造技术的发展趋势在制造方面注重于先进制造工艺和设备的应用。
高速加工技术、电火花加工技术、激光制造技术等先进制造工艺的出现和应用，大大提高了模具的制造精度和效率。
同时，高精度的数控机床、大型加工中心等先进制造设备的广泛应用，使得复杂模具的制造变得更加可行和经济。
最后，模具制造技术的发展趋势在应用方面注重于多功能化和定制化。
随着经济的发展和产品的不断更新换代，客户对产品的需求越来越多样化和个性化。
因此，模具制造技术不仅仅要实现产品的批量生产，还要具备快速换型生产和小批量定制生产的能力。
模具制造技术需要不断改进和创新，满足市场需求的变化。
综上所述，模具制造技术的发展趋势主要包括新材料应用、精确化和智能化设计、先进制造工艺和设备的应用以及多功能化和定制化应用。
在未来，随着科学技术的不断进步和产业需求的不断变化，模具制造技术将继续向更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，为各行各业的生产提供更好的支持。
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术模具工业是制造行业中的重要组成部分，为其他行业提供各种精密、复杂的模具，特别是注塑模具在制造行业中功不可没。
随着经济全球化的不断深入，注塑模具的应用范围日益扩大，对模具工业提出了更高的要求。
本文将介绍模具工业的现状以及注塑模具新工艺和新技术的发展。
一、模具工业的现状1. 市场需求随着制造业和汽车工业的快速发展，模具工业得到了长足的发展。
目前，模具工业行业发展呈现出两个明显特点，一是民营企业规模在扩大，市场份额在不断上升；二是欧美等发达国家的模具企业已经开始降低对中国市场的依赖，自主研发、自主制造技术越来越成熟。
2. 技术水平目前我国模具工业的技术水平呈现出以下特点：（1）加工装备水平不断提高近年来，数控加工、激光切割等高新技术在模具工业中的应用逐渐普及，模具生产的自动化程度和加工质量逐步提高。
（2）注塑模具的自动化程度不断提高注塑模具是模具行业中的主要产品之一。
目前，注塑模具领域的技术发展重点主要是提高注塑模具的自动化程度、提高注塑成型质量和提高注塑成型速度。
（3）新材料的应用随着新材料的出现，模具工业也广泛应用，精密压铸模具、塑料模具、锻造模具、注塑模具等方面都出现了新材料的应用。
（4）智能制造的兴起智能制造是现代制造业发展的趋势之一。
近年来，我国模具行业也在积极拥抱智能制造，通过数据连接、信息共享等方式，提高模具生产的制造效率和质量水平。
1. 变形模芯技术变形模芯技术属于模具工艺革新中的一种，可以使模具在注塑成型时借助模芯的特殊形状，实现塑料件空穴、空心、内腔模塑等比较复杂的成型需求。
注塑模具可逆流技术是在注塑生产过程中，通过模具内安装的可逆流通道，在塑料注入完成后，使剩余的碎片、气泡和涡流等回流排到模具进料口，从而避免缺陷产生，提高注塑零件的外观和品质。
3. 多级注射技术多级注射技术将其分为两个或两个以上的注塑腔室进行注射，由此可以获得复杂的成型空间和形状。
我国模具工业发展中存在的问题及新工艺和新技术
我国模具工业发展中存在的问题及新工艺和新技术**一、当前我国模具工业面临的主要问题**1. **技术落后，创新不足**：尽管我国模具工业在过去几十年有了显著发展，但与国际先进水平相比，技术落后和创新不足的问题仍然突出。
许多高端模具仍依赖进口。
2. **人才培养不足，高端人才匮乏**：随着工业4.0的到来，对模具设计和制造人才的需求日益增长。
目前，我国在这方面的人才培养明显不足，尤其是高端技术人才和复合型人才严重匮乏。
3. **行业标准不统一，规范化程度低**：由于历史、地域和市场等多方面原因，我国模具行业的标准化程度较低，这影响了行业整体的技术进步和国际竞争力。
4. **缺乏国际竞争力，出口受限**：由于技术、品牌和标准等多方面原因，我国模具产品在国际市场上的竞争力较弱，出口受限。
5. **环保压力增大，产业结构需调整**：随着环保要求的提高，传统的模具制造方式面临巨大压力。
产业结构调整、绿色制造和循环经济成为模具工业的必然趋势。
**二、新工艺和新技术的发展与应用**1. **3D打印技术**：3D打印技术在模具制造中的应用越来越广泛，它可以快速制造出复杂的原型和模具，缩短产品上市时间。
2. **CNC加工中心应用**：CNC加工中心在模具制造中发挥着核心作用，可以实现高精度、高效率的加工。
3. **五轴加工技术**：五轴加工技术可以处理更为复杂的模具型面，提高了加工效率和加工质量。
4. **高速切削技术**：高速切削技术可以大大提高模具加工的速度，减少加工时间和成本。
5. **热流道技术**：热流道技术能精确控制塑料熔体的流向和流量，使模具设计和制造更为高效。
6. **模具表面处理技术**：通过先进的表面处理技术，如PVD、CVD 等，可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性。
7. **数字化模具设计**：通过数字化工具进行模具设计，可以实现快速建模、仿真和优化，提高设计效率。
8. **智能化模具工厂建设**：利用物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现模具生产过程的智能化管理和控制。
2024年精密模具市场分析现状
2024年精密模具市场分析现状引言精密模具是制造工业中不可或缺的关键组件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文旨在对精密模具市场的现状进行分析，并提出相应的发展策略。
市场规模及增长趋势过去几年，精密模具市场持续增长。
据市场研究机构报告，2019年全球精密模具市场规模达到500亿美元。
预计到2025年，这一数字将达到800亿美元以上。
市场增长的主要驱动因素包括工业自动化的提升、新兴行业的发展以及消费者对高精度产品的需求增长等。
市场竞争格局精密模具市场竞争激烈，主要厂商集中在亚洲地区，尤其是中国、日本、韩国等国家。
这些地区拥有先进的制造设备和技术，具备较高的生产效率和竞争优势。
同时，这些地区还形成了完整的供应链体系，在材料采购、加工和配送方面具备优势。
除亚洲地区外，欧洲和北美地区也有一些知名的精密模具制造商。
市场发展趋势1.自动化制造：随着工业智能化的推进，自动化制造将成为精密模具行业的发展趋势。
自动化制造能够提高生产效率、降低劳动成本，并且能够减少人为因素对产品质量的影响。
2.材料创新：精密模具的制造需要使用高质量的材料，因此材料的创新对市场发展至关重要。
新型材料的应用可以提高模具的使用寿命和生产效率，进一步推动市场增长。
3.数字化设计与制造：借助数字化技术，可以实现模具的精确设计和高效制造。
将CAD/CAM技术与3D打印技术结合，能够更好地满足客户需求，缩短产品开发周期，提高市场竞争力。
4.环保和可持续发展：精密模具制造过程中产生的废料和污染物对环境造成了一定的压力。
因此，推动环保和可持续发展将成为未来市场发展的重要方向。
市场挑战和问题尽管精密模具市场前景广阔，但仍面临一些挑战和问题。
1. 技术难题：精密模具的制造需要高超的技术水平和先进的设备。
技术难题可能导致生产周期延长和产品质量下降。
2. 人才短缺：精密模具行业需要具备精密加工技术的高素质人才。
然而，当前行业人才供需矛盾突出，人才短缺成为制约市场发展的一大问题。
模具技术现状与发展趋势
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RPM方法与应用
应用RPM技术，从模具的概念设计到制造完 成，仅为传统加工方法所需时间的l／3和成本 的l／4左右，因而具有广阔的发展前景。
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高速铣削迅速发展的体现
▪ 高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工精度 2~5μm，所以高速铣削进入了精密切削领域。
▪ 高速化：主轴转速40000~60000r/min；切削进 给速度 1~6m／min；快速进给速度 30~40m/min，换刀时间1~2s，从而加工效率提 高了5~10倍
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二、模具设计技术的发展方向
1. 技术支持－－模具设计资料库和知识库系 统
2. 统一技术－－模具及零件的标准件化 3. 在理论研究方面，要进一步探讨新型材料
大弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等 4. 冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测，
起皱、破裂、及回弹分析等（弹性σ=Eε， 塑性σ=E1ε）。
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高速铣削在国内的应用
在一定时间内，我国模具企业进口的高速加 工 机 床 主 轴 最 高 转 速 仍 将 以 10000~20000r ／ min为主，少数会达到40000r/min左右。
近年来我国模具制造业中的一些骨干重点企 业先后进口了高速铣床和高速加工中心，它 们已在模具加工中发挥了很好的作用。
▪ 实现硬材料（36~60HRC）的加工。
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高速铣削不足
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 现代模具设计技术的重要性现代模具设计技术在制造业中起着至关重要的作用。
随着制造业的发展和需求的不断增长，现代模具设计技术的重要性也日益凸显。
模具是制造业中的“工装”，它的设计质量直接影响着产品的质量、生产效率和成本控制。
一个好的模具设计可以有效地提高产品的生产效率，降低生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
现代模具设计技术的重要性不言而喻。
与传统模具设计相比，现代模具设计技术更加精密、灵活和高效。
它充分利用了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控加工（CNC）等先进技术，实现了模具设计的数字化、智能化和信息化。
这大大提高了设计的准确性和效率，缩短了设计周期，降低了生产成本。
现代模具设计技术的重要性在于它可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和市场竞争力。
随着制造业的不断发展，现代模具设计技术的应用领域也将不断扩大，其重要性也将愈发凸显。
1.2 现代模具设计技术的应用领域现代模具设计技术在各个领域都有着广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子产品、家电、医疗设备等多个领域。
在汽车制造领域，模具设计技术可以用于汽车车身、发动机零部件、内饰件等的生产制造，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，模具设计技术被用于制造飞机、火箭的零部件，保证航空器的安全性和可靠性。
在电子产品领域，模具设计技术可以用于手机、电脑、相机等电子产品的外壳和零部件制造，提高产品的外观和性能。
在家电领域，模具设计技术可以用于制造各类家电产品的外壳和零部件，提高产品的耐用性和美观性。
在医疗设备领域，模具设计技术被应用于制造医疗器械、假肢等产品，保证产品的质量和精度。
现代模具设计技术已经成为各个行业生产制造的重要工具，推动了各个行业的发展和进步。
2. 正文2.1 现代模具设计技术的技术特点1. 高精度：现代模具设计技术采用先进的数控加工技术，可以实现模具零件的高精度加工，保证产品的精准度和稳定性。
2023年模具行业市场发展现状
2023年模具行业市场发展现状模具行业是现代工业的重要支柱之一，它对制造业的发展具有重要的推动作用。
在近年来，由于制造业的不断发展和模具行业的技术不断进步，模具行业市场也在不断发展和创新。
本文将对模具行业市场发展的现状做详细的介绍。
一、市场规模不断扩大随着我国经济的不断发展和制造业的逐步壮大，模具行业市场规模也在不断扩大。
据统计数据显示，目前我国模具行业市场规模已经超过1000亿元，并且每年还在以20%以上的速度增加。
与此同时，我国模具行业出口额也在逐年增加，2018年模具行业出口额已经超过了150亿美元。
随着国内外市场的不断扩大，模具行业市场发展前景非常广阔。
二、技术水平稳步提升模具行业是现代工业的重要支柱之一，具有非常高的技术含量。
随着我国制造业的不断发展和技术的进步，模具行业技术水平也在不断提升。
目前，我国模具行业在CAD/CAM/CIM、模架材料、表面处理等方面已经有了很多创新性的技术，并且不断推陈出新在模具设计、制造等方面进行深入的技术研究。
这些技术的提升为模具行业市场的发展提供了有力的支撑。
三、市场结构逐步完善随着模具行业市场的不断发展，市场结构也在逐步完善。
很多新型的市场主体不断涌现，这些市场主体在市场上具有很强的竞争优势和市场竞争力。
同时，市场中的大型企业也在不断扩大自身的市场份额，拓展自身的市场规模。
这些市场主体的不断涌现对于模具行业市场的发展起到了积极的推动作用。
四、市场竞争加剧随着模具行业市场的不断扩大和市场结构的逐步完善，市场竞争也日益加剧。
在这种情况下，模具行业的企业要尽快提高自身的品质和效率，以便在激烈的市场竞争中取得更好的发展和更大的市场份额。
总结起来，模具行业市场发展现状整体来看处于稳步上升的趋势，有很大的发展潜力，同时也存在着机遇与挑战。
因此，模具行业企业需要积极适应市场发展的变化，加强自身创新能力和核心竞争力，以适应市场的发展变化，走向更加稳定的发展之路。
模具工业的发展现状及趋势
模具工业的发展现状及趋势模具工业是指制造模具的行业，模具是工业生产中用来制造产品的重要工具。
模具工业在现代制造业中具有举足轻重的地位，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都起到了重要作用。
因此，模具工业的发展现状及趋势备受关注。
一、发展现状1.需求量大：随着工业化进程的加快，制造业对模具需求量大增。
尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具需求量特别大。
2.技术水平提高：模具工业技术水平不断提高，先进的CAD/CAM/CAE技术、数控加工技术、快速成型技术等的应用，使得模具制造质量得以提高，生产效率得以提高。
3.发展迅速：近年来，模具工业发展迅猛，模具制造企业的数量急剧增加，技术力量也得到了提升。
其中，以中国为代表的发展中国家在模具工业领域的发展特别迅速。
4.国际竞争激烈：模具工业是国际竞争激烈的行业，发达国家和新兴国家都在进行模具工业的发展，竞争压力较大。
二、发展趋势1.自动化生产：随着科技的发展，自动化生产已成为模具工业的发展方向。
自动化生产可以提高生产效率，降低劳动成本，提高产品质量和一致性。
2.智能化制造：模具工业正朝着智能化制造方向发展。
智能化制造将通过应用物联网、人工智能等技术，实现模具生产过程的智能化、数字化、网络化。
这将提高模具设计和制造的效率，减少开发周期，降低成本。
智能化制造还将实现模具生产与云计算、大数据、虚拟仿真等技术的深度融合，打造数字化的模具工业。
3.绿色制造：绿色制造是未来模具工业发展的重要方向。
通过节能、环保、循环利用等措施，减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
绿色制造将成为模具工业企业提升自身综合竞争力的重要途径。
4.优化服务：模具工业将越来越注重产品的售后服务和技术支持。
提供更有价值的解决方案、更全面的培训和服务，将成为模具企业增强竞争力的重要手段。
5.加强人才培养：随着技术的不断创新，模具工业对高技能人才的需求不断增加。
模具工业将加大对人才培养的力度，通过与高校合作、设立专业学院、引进外籍人才等方式，加强人才的培养和引进。
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺乏、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。
北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业今后开展工作时参考，希望引起交流,共同促进模具行业的发展。
在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。
一、我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题1.模具工业在国民经济中的地位与作用：模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的（四高二低）高精度,高复杂程度,高一致性，高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
模具品种繁多，共有10大类,包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。
新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广,对模具的要求也越来越高了。
可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工，建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。
模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。
现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。
通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观.模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程.模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。
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一、我国模具产业概况
模具是工业生 产 的 基 础 装 备，被 称 为“工 业 之 母 ”。75 % 的粗加工工业产品零件、50% 的精加工零件由模具成型，绝大 部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具 涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用 范围十分广泛。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产 品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水 平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
基础，以虚拟现实技术为支撑的全新的技术（ 图 2） 。 （ 3） 反求工程技术（ RE） 随着检测技术 的 发 展，将 现 代 测 量 技 术 不 断 融 入 模 具 产
品设计中，进一步推动了模具制造产品快速制造的能力。反求 工程是以设计方法学为指导，以现代化设计理论、方法、技术为 基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对 已有产品进行解剖、深化和再创造，通过对存在实物模型或零 件进行测量，然后根据数据进行重构设计的过程（ 图 3） 。
2010 年
几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数 控高速铣 . 三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数 一般在 1. 5 万 ～ 3 万 r / min。采用高速铣削技术，可大大缩短 制模时间。同时，工件在高速加工过程中温升低、切削力小、加 工平稳、加工质量好，提高了模具精度。研究表明，对于一般复 杂程度的模具，经高速铣削精加工后的模具型面 . 仅需略加抛 光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间，HSM 加工时间可 减少 30% 以上。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备 投资的重点之一。
三、模具行业及模具技术发展趋势
汽车、摩托车 行 业 的 发 展 大 大 地 推 动 模 具 工 业 的 高 速 增 长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例 如，2005 年汽车行业需要各种塑料件 45. 5 万吨，到 2010 年需 求将达 72. 2 万吨，发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰 箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的 年产量已超过 4000 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超 过了 1500 万台。电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求， 都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。未 来我国模具行业的趋势是：
近年来，国有模具企业、三资企业、乡镇（ 个体） 模具企业 有了很大发展。但企业组织结构、产品结构、技术结构和进出 口结构都不够合 理。 专 业 模 具 厂 大 多 数 是“大 而 全”、“小 而
全”的组织形式。而国外模具企业大多是“小 而 专”、“小 而 精”。中国模具自产自配比例高达 50% 以上。国外 70% 以上 是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具 的比例只有 30% 左右，国外在 50% 以上，而模具生产周期却要 比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表 面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上； 工艺水平低主要表现在 设计、加工、工艺装 1 备等方面。中国模具企业技术人员比例 较低，水 平 也 较 低，不 重 视 产 品 开 发，在 市 场 中 常 处 于 被 动 地 位。国内每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而模具工业发达国家大多是 15 ～ 20 万美元，有的甚至达到 25 ～ 30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70% 以 上，国内模具标准件使用覆盖率只有 45% 左右。与国际先进 水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。管理落后易被忽 视，国内大多数 模 具 企 业 还 沿 用 过 去 作 坊 式 粗 放 经 营 管 理 模 式 . 真正实现现代化企业管理的还不多。
综上所述，虽 然 中 国 模 具 工 业 在 过 去 十 多 年 中 取 得 了 令 人瞩目的发展 . 但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的 差距。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显 差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需 要大量从国外进口。
二、我国模具技术水平概况
模具制造方法包括直接成型和堆积涂层。以去除部分材 料的方法为主，其 中 以 电 加 工 为 主 的 特 种 加 工 和 使 用 最 多 的 机械切削加工。模具的传统机械加工，大多采用普通切削速度 仿型铣、数控铣或者电火花加工方法进行粗加工和半精加工， 然后通过曲线磨削、电火花加工以及人工完成精加工。
1. 越来越多的新技术地运用到模具生产中去。 高速加工（ High Speed Machining，简称 HSM） 技术引入模 具行业。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量 为主要特征的加 工 技 术，其 加 工 效 率 比 传 统 的 切 削 工 艺 要 高
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第3 期
湖南工业职业技术学院学报
图 4 有限元模拟的一般过程
（ 5） 模具中其他的先进制造技术 除了上述模具先进制造技术，还有模具微细加丁、模具纳 米加工、模具微型机械加工、模具的敏捷制造技术、模具柔性制 造技术、模具集成制造技术、模具企业网络制造联盟技术、模具 制造 CAPP 技术、模具的智能制造技术等。模具制造技术种类 繁多，大部分的先进制造技术都可以应用到模具制造中，而且 在不断发展。
Mould Industry and Technology Development
YU Lan － lin，LI Ying － li
（ 1. Hunan Industry Polytechnic，Changsha 410208，Hunan； 2. Jiangsu Changzhou Polytechnic. Changzhou 213164，Jiangsu）
第 10 卷第 3 期 2010 年 6 月
湖南工业职业技术学院学报
JOURNAL OF HUNAN INDUSTRY POLYTECHNIC
Vol. 10 No. 3 Jun. 2010
模具工业与技术的发展状况
喻楠霖1 李英利2
（ 1. 湖南工业职业技术学院汽车工程学院，湖南 长沙 410208； 2. 江苏常州职业技术学院化工系，江苏 常州 213164）
图 3 模具反求工程的一般过程
（ 4） 有限元仿真、模拟技术的应用 随着 计 算 机 技 术 的 迅 速 发 展，融 合 了 CAD、数 值 计 算、 CAM、CG 等各类技术的数值模拟技术———有限元分析，逐步 应用在模具的设计制造中。数值模拟技术通用或专用的软件 各类很多 . 如 DYN 一 3D、OPTRIS、ANSYS、MARC、ANAQUAS、 ALGOR 等。可直观地在计算机屏幕上观察到材料变形和流动 的详细过程，了解材料的应变分布、材料厚度变化、破裂及皱曲 的形成。设计人员根据已有的经验来调整模具参数及成型工 艺、修改毛料形状和尺寸，极大缩短试模和修模时间，有效地提 高产品质量和生产效率（ 图 4） 。
虽然这些年来，中国模具工业一直以 15% 左右的增长速 度 发 展，年 模 具 生 产 总 量 仅 次 于 日、美 之 后 位 居 世 界 第 三 位。 2007 年上半 年 模 具 进 口 量 和 出 口 量 分 别 为 9. 47 亿 美 元 和 5. 95 亿美元。我国模具生产点多数是自产自用的模具车间 （ 分厂） ，商品化模具仅占 1 /3 左右。从模具市场来看，国内的 模具生产仍供不应求，约 20% 左右靠进口，特别是精密、大型、 复杂和长寿命的高档模具进口比例高达到 40% 。由此可见， 虽然我们模具总 量 目 前 达 到 相 当 规 模，模 具 水 平 也 有 很 大 提 高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意 等发达国家至少落后十年，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、 韩国、新加坡等国落后。此外，模具的标准化、专业化、商品化 程度低，模具配料及模具相关技术比较落后，也是造成与国外 先进水平差距大的重要原因。CAD / CAE / CAM 一体化先进技 术已经在国内部 分 模 具 企 业 得 到 应 用，但 要 得 到 推 广 和 普 及 还要很长一段时间。
图 1 快速原型技术产品开发的一般过程
（ 2） 虚拟制造技术（ VMT）
图 2 虚拟制造技术的一般过程
虚拟制造是采 用 计 算 机 仿 真 与 虚 拟 现 实 技 术，在 计 算 机 上实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、品质检验 以及企业各级过 程 的 管 理 与 控 制 等 的 产 品 制 造 全 过 程 ，是 一 种通过计算机虚拟模型来模拟生产各场景和预估产品功能、 性能及加工性能 等 各 方 面 可 能 存 在 的 问 题，从 而 提 高 人 们 的 预测和决策水平。虚拟制造技术是以三维建模和仿真技术为
1. 模具设计技术 模具设计 长 期 以 来 一 直 依 靠 人 的 经 验 和 机 械 制 图 来 完 成，随着国民经 济 和 生 产 技 术 的 不 断 发 展 以 及 计 算 机 设 计 技 术的开发，模具设计有了新的发展方向。 CAD / CAE / CAM 技术应用。CAD 绘图技术的出现给模具 设计工作带来极大的方便。CAD 系统在模具设计中得到了广 泛应用，部分模具企业应用 CAD 技术已从二维设计发展到三 维设计，而且三维设计已达 70% 以上。现阶段使用最多的主 要有“Pro / E、UG、Cimatron”等软件，这类软件具有易用性、高 效率、实用性的特点。此外，从 20 世纪 90 年代开始发展的模 具计算机辅助工程分析（ CAE） 技术、计算机辅助制造（ CAM） 技术现在也已有 许 多 企 业 应 用，这 对 于 缩 短 模 具 制 造 周 期 及 提高模具质量有显著的作用。 2. 先进制造技术（ AMT） 在模具中的应用 （ 1） 快速原型制造（ RPM） 技术； RPM 技术在模具制造领域的应用主要是制作模具设计制 造过程中所用的母模，有时也用于直接制造模具。RPM 技术 可分为直接快速模具与间接快速模具技术。如 SL、LOM、SLS、 SDM。其优点是制 造 环 节 简 单，能 够 较 充 分 地 发 挥 其 技 术 优 势； 对于那些需要复杂形状的内流道冷却模具与零件，采用直 接 RT（ 由 RP 直接制造出使用模具的技术称为直接 RT 技术） 有着其他方法不能替代的独特优势。 间接快速模具 制 造，通 过 快 速 原 型 技 术 与 传 统 的 模 具 翻 制技术相结合制造模具。一方面可以较好地控制模具的精度、 表面质量、机械性能与使用寿命，另一方面也可以满足经济性 的要求。如基于喷射的成型技术，如 FCM、3DP、快速精密铸造 模具 等。RP 各成形工艺都是基于离散—叠加原理而实现快速 加工原型或零件，如图 1。