储罐焊接方案重要

T03、T04 主要焊接方案

根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：

罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。

6.1 罐底的焊接

为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。

6.1.1罐底中幅板的焊接

1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下：

2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。

3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。

4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。

5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：

6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。

6.1.2边缘板的焊接

1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下：

2、边缘板采用净料工艺组对，待所有焊缝全部组对完后，方可开始焊接，焊接时，焊工对称分布并隔缝施焊。

3、为减少边缘板对接缝在焊接过程中产生的下凹变形，焊前要在对接缝下加斜垫铁，垫起约30mm左右的高度，以反变形抵消下凹变形。

6.1.3大角焊缝的焊接

1、采用手工焊打底，埋弧自动焊填充盖面。焊接工艺如下：

注：括号内为T05、T06罐焊接主要焊接方案的内容

2、焊接顺序：先进行内侧第一遍手工焊；再进行外侧第一遍手工焊及自动焊，最后进行内侧自动焊。

3、大角缝焊接的第一层焊道，容易产生条虫状气孔，要求在施焊前，清除锈、污物、油类等，如遇到下雨之后、结露等情况，应采用燃烧器等加热去除水分。焊接工艺上选用使熔深变浅的焊接条件（降低电流、减慢焊速等）另外，焊丝的对正位置适当离开侧板，以使根部尽可能不熔化。

6.2 罐壁的焊接

壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口第一、二节采用X 型坡口，其余均为内侧V 型坡口；环缝坡口第一至第五节为内大外小的“K ”型坡口，第六至第九节为内侧单面“K ”型坡口。坡口图如附图3，

立缝焊接时，上端加熄弧板，下端150mm 焊缝采用手工焊，其余为自动焊，见下

图示。

2. 立缝自动焊机布置如右图示： 焊接工艺如下：

材质

规格

焊接方法

焊材

规格

焊接参数

保护

电流（A ）

电压

（V ） 速度

cm/min

SPV490Q 32-12mm EGW

DWS-60G （EG-60）

φ1.6

340-400 34-41 10-18

CO2

Q235B

12mm

EGW

DWS-43G （EG-1）

φ1.6

340-350 34-35

17-20

CO2

3. 罐壁环缝焊接时,在罐壁圆周均匀分布6台自动焊机，同时同向焊接，焊完内侧时,拆除罐外侧卡具,采用砂轮清根打磨,并结合焊接变形值，确定清根的深度，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3,要用手工焊方法进行补焊,清理完后，进行外侧环缝焊接。焊接顺序为先

焊内坡口，后焊外坡口。

环缝采用自动焊，坡口组对很重要，应确保对口间隙符合要求，当组对间隙大于3mm 时，应在坡口内侧用手工焊封底。环缝自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方，应错开300mm以上。

环缝自动焊时，焊接电源放置在浮顶中心，焊接把线与控制线使用环周导向装置，可使自动焊机沿圆周同时进行双向作业。

4. 油罐钢板SPV490Q焊接时应均匀预热，预热温度为100-150℃，加热范围不小于焊缝两侧100mm，焊接层间温度不应低于预热温度，采用火焰加热器进行焊前预热。

焊接工艺：

6.3 单盘式浮顶的焊接

主要焊接方案：单盘板仰脸为花焊（隔200mm焊100mm），但在所有丁字口部位三个方向各焊接200mm，在支柱、人孔等附件及转动浮梯轨道附近、单盘加强筋或其它钢性较大的构件周围300mm范围内，采用连续满角焊缝。单盘上表面为连续满角焊，焊角高为4.5mm。

单盘板与单盘加强筋焊接采用双面花焊（隔200mm焊50mm），焊角高度为4.5 mm。但在透气孔两侧应采用双面满焊，满焊长度为50mm。