隔膜泵维护保养
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
系列新型隔膜泵安全操作及保养规程
系列新型隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵安全操作及保养是保证隔膜泵正常运转和延长使用寿命的关键。
本文将介绍系列新型隔膜泵的安全操作和保养规程，以确保隔膜泵良好运转和安全使用。
一、隔膜泵操作前检查在操作隔膜泵前，应当进行检查，以确保隔膜泵正常工作。
检查内容包括：1.是否已正确连接各管道和电源；2.泵体是否有异常振动或噪声；3.泵体或马达是否出现异常温度升高；4.是否需要添加适量润滑油或润滑脂以保证隔膜泵的润滑状态；5.是否有泵体的任何损坏。
二、隔膜泵的操作首先，在打开电源前，应当确保各舱室、管道内部均已放空，并且没有气体堵塞。
1.打开电源，开启隔膜泵；2.开始加料或供液后，应当缓慢调整出料量或流量，并控制隔膜泵的进料流量以达到最佳工作状态。
在泵体长期运行过程中，碰到无液供给或阀门关闭时，应当立即停止泵体运转并断开电源。
否则将会对泵体内部件造成磨损或损坏。
三、隔膜泵的保养1.使用操作过程中，应当每周对隔膜泵进行清洗，避免各部分间的混淆污染。
2.保养期间，应当注意备件充足，特别是关键性部件，如隔膜、泵头、气压传感器和阀门等。
3.隔膜泵在长期使用过程中，需要交替使用，以达到均衡磨损。
四、隔膜泵的安全维护1.使用操作过程中，必须保证遵守相关规章制度，严格按照要求操作，避免发生意外事故。
2.在维护中，应当先切断隔膜泵的电源，倒空泵体内残留物。
3.开始拆卸隔膜泵时，首先拧下与配压铭牌相连接的阀门或管道，第二步是卸下泵体间接滑道的紧固螺栓，紧固螺栓按对角紧固原则顺次拆卸，并及时清洗、检查、更换损坏部件。
五、隔膜泵的故障与排除隔膜泵运行过程中，常出现障碍或故障，如下：1.泵体或马达发出异常噪声或振动；2.泵体内温度过高；3.泵体长时间停转；4.不能正常启动。
应当采取下列处理方法：1.检查泵体或马达是否有松动、磨损等损伤，如有则及时更换零部件；2.检查进料管道是否堵塞；3.检查气源是否正常。
六、总结以上即为系列新型隔膜泵的安全操作和保养规程，大家在操作和维护时要认真遵守，以确保隔膜泵正常工作和安全使用。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜泵原理及维护保养
隔膜泵原理及维护保养隔膜泵是一种利用弹性隔膜替代螺杆或齿轮等来运输流体的泵。
其工作原理是通过泵的压入腔和排出腔之间的隔膜间隙的变化，实现流体的吸入和排出。
隔膜泵的工作原理可以分为四个步骤：1.吸入阶段：隔膜泵的进料阀门打开，隔膜往内凹，使泵的吸入腔扩大。
液体通过进料管道被吸入泵的吸入腔。
2.泵送阶段：进料阀门关闭，压力阀门打开，使液体被推入隔膜泵的排出腔。
此时，一侧的隔膜凸起，另一侧的隔膜凹陷，推动液体向前推进。
3.排出阶段：泵送液体驱动过程继续，隔膜的凸起使泵的排出腔增加压力，压力阀门关闭。
压力增加到一定程度后，排出管道的流量开始减小。
4.返吸阶段：隔膜泵的排出阀门关闭，压力阀门打开，液体压力减小。
液体被反向吸入泵的排出腔，隔膜由凹转凸。
隔膜泵的维护保养主要包括以下几个方面：1.泵体的清洗：定期清洗隔膜泵的泵体，尤其是泵的进出口部分，以防止污物和颗粒物堵塞泵的流通通道。
2.定期检查隔膜：检查隔膜泵的隔膜是否有裂纹、老化等损坏情况，如有损坏应及时更换。
3.润滑部件的维护：隔膜泵的部分机械部件需要进行润滑，如轴承、密封圈等，应按照使用说明书的要求进行润滑维护。
4.定期检查压力阀和进出口阀门：保持各个阀门的灵活性和正常运行，防止运行时因阀门失效而导致的泄漏和故障。
5.压力控制装置的检查：检查隔膜泵的压力控制装置是否精确可靠，确保泵的工作压力在正常范围内。
总之，隔膜泵的使用寿命和性能的稳定性与其维护保养密切相关。
定期维护保养，及时更换损坏的零部件，保持泵的良好运行状态，能够有效延长隔膜泵的使用寿命，提高泵的工作效率和可靠性。
气动隔膜泵保养
气动隔膜泵是一种特殊类型的气动泵，它通过压缩空气作为动力源，利用隔膜来传输液体。
由于其结构简单、操作方便、传输介质广泛等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保气动隔膜泵的正常运行和使用寿命，定期的保养和维护是必不可少的。
以下为气动隔膜泵保养的具体步骤和注意事项：一、检查外观首先，应对气动隔膜泵的外观进行检查，包括泵头、隔膜、阀座、阀球、接头等部件，确保无明显的磨损和损坏。
同时，应检查各部件之间的连接是否紧固，以确保泵的正常运行。
二、清洗隔膜隔膜是气动隔膜泵的关键部件之一，长期使用后容易积累杂质和污垢。
因此，定期清洗隔膜是保养的重要步骤之一。
可以使用清水和清洗剂清洗隔膜，以去除污垢和杂质，确保其表面光滑平整。
三、更换磨损部件气动隔膜泵在使用过程中，一些部件会逐渐磨损，如隔膜、阀座、阀球等。
当这些部件磨损到一定程度时，会影响泵的性能和使用寿命，因此需要及时更换。
在更换这些部件时，应选择与原厂部件相同的质量和规格，以确保泵的正常运行。
四、润滑保养为了减少部件之间的摩擦和磨损，需要进行适当的润滑保养。
根据泵的类型和使用的介质，选择适当的润滑剂类型和浓度。
通常可以使用机油、黄油等润滑油进行保养，以减少部件之间的摩擦和磨损。
五、压缩空气保养气动隔膜泵需要压缩空气作为动力源，因此对压缩空气的质量要求较高。
为了确保泵的正常运行，需要定期检查压缩空气的质量，如压力、温度、含水量等。
同时，应确保压缩空气中的杂质和油污被清除干净，以避免对泵的性能造成影响。
六、安全注意事项在进行气动隔膜泵保养时，需要注意安全问题。
首先，应确保工作环境安全，避免存在易燃易爆、腐蚀性等危险因素。
其次，应穿戴适当的防护装备，如防护手套、防护服等。
在拆卸和安装部件时，应按照说明书的要求进行操作，以避免对人身安全造成伤害。
总之，气动隔膜泵的保养和维护是确保其正常运行和使用寿命的重要措施。
通过定期的保养和维护，可以延长泵的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隔膜泵隔膜泵安全操作及保养规程
隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵是一种能够将介质输送到需要的位置的泵浦设备，它的工作原理是通过不间断的泵送动作，将介质从一个位置运输到另一个位置。
在使用隔膜泵时，需要遵守一些安全操作规程，以保证设备的正常运行和使用者的人身安全。
安全操作规程1. 保持泵体清洁隔膜泵使用时，应保持泵体清洁，并定期清理灰尘、污垢等物质，以保证泵的性能和泵壳的外观。
2. 在操作前检查设备操作隔膜泵之前，需要对其进行检查，确认各部件是否正常，如泵体、气阀、进出口阀门等是否紧固，管道连接是否牢固，电源是否接好等。
3. 遵守操作步骤操作隔膜泵时，需要按照操作步骤进行，不可随意更改操作顺序或操作方式，以免损坏设备或导致人员伤害。
4. 使用正确的气源压力隔膜泵需要使用压缩空气作为动力来源，但不同型号的隔膜泵对于气源压力有不同的要求。
在使用隔膜泵时，应详细了解设备对于气源压力的要求，并使用正确的气源压力。
5. 禁止在设备异常状态下使用如果隔膜泵出现异常，如发生漏液、噪音过大等情况，应立即停止使用设备，并检查设备是否正常，必要时联系维修人员进行检修。
6. 操作前禁止触摸泵壳在隔膜泵启动运行前，应禁止触摸泵壳，以免因设备启动而导致人员受伤。
7. 使用防爆电器如果隔膜泵内部介质为易燃易爆物质时，应使用防爆电器，并按照安全标准操作设备。
8. 禁止泵输送有毒、有害介质隔膜泵适用于输送非腐蚀、温度低于150℃、粘度小于100cp无硬颗粒和纤维物质的液体。
在使用隔膜泵时，切勿使用泵输送有毒、有害介质，以免对人员和环境造成危害。
保养规程1. 定期更换隔膜及阀片隔膜泵隔膜和阀片是使用时间长了会磨损的零部件，需要根据使用频率定期更换。
一般情况下，建议每年更换一次。
2. 定期检查管道连接隔膜泵管道连接的松动或损坏会导致设备漏液或泵送效率下降。
因此，在使用隔膜泵的过程中，需要定期检查管道连接是否松动或损坏，及时进行维修。
3. 定期清理泵内的废液和杂物隔膜泵长时间使用后，泵内会积累一定的废液和杂物，这些废液、杂物会影响设备的使用寿命和性能。
系列隔膜泵系列安全操作及保养规程
系列隔膜泵系列安全操作及保养规程隔膜泵是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
为确保隔膜泵的正常运行和操作人员的安全，以下是隔膜泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备1.1 检查隔膜泵各部位和管道连接是否牢固。
1.2 检查泵体内的隔膜是否完好无损。
1.3 确保排气管不会被封闭，隔膜泵所输送的液体不能有气泡。
1.4 在进行维护、清洗或更换隔膜时上锁照明，防止意外发生。
2.操作中的注意事项2.1 运行前应先检查隔膜泵所处的环境是否合适，并按规则启动。
2.2 操作人员应远离机器并注意隔膜泵的运行情况，特别是在出现异常情况时应及时停机。
2.3 操作过程中应注意控制排量和流量，避免超功率运转。
2.4 操作人员应了解隔膜泵使用液体的性质，避免使用不适合的液体。
3.操作后的清洗和保养3.1 关机后，按照规则进行隔膜泵的清洗。
3.2 对阀门和各部位的密封圈及紧固件进行检测，确保隔膜泵的密封程度。
3.3 定期对隔膜泵进行保养，如：更换润滑油，检查轴承和减速器等。
二、保养规程1.保养润滑系统隔膜泵运转中，涂抹润滑油是最基本的保养措施之一。
应该定期注入润滑油，保持液面在规定水平之下。
并在使用前检查油量是否充足，润滑油是否干净。
2.隔膜保养定期检查隔膜泵内隔膜的状况，确保隔膜完好无损。
如果发现有损伤、磨损缺陷时，应及时更换。
同时，更换隔膜后应清除调整乳胶，否则会影响液体输出量和泵的效率。
3.阀门保养隔膜泵阀门的密封是泵的核心部分之一。
因此，必须定期检查密封部位和阀门的开启和关闭情况。
如果出现松动或漏气的情况，应及时进行调整和更换。
4.管路清洗隔膜泵运营后，应定期清洗和排除管路中的小颗粒、杂质。
注意过滤介质的多层滤网和防止堵塞和管路阻塞。
三、注意事项1.安全第一，避免电气、机械形态等伤害。
2.在操作隔膜泵时，必须选择符合规定的输送介质，以免出现腐蚀、损损等现象。
3.隔膜泵在运行过程中，应始终保持水平，以避免液体偏压输出或影响输出流量等相关问题。
隔膜泵维护保养
1、隔膜泵维护与保养发布者：l g p u m p s888发布时间：2009-9-411:30:48阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则1.1?适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
1.2?结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3?设备性能设备性能见表1。
表1项目?指标?项目?指标?项目?指标最大流量最大压力?250L/H4MPa?柱塞往复柱塞行程?10~104次/分44mm?进出口径工作温度?15mm≤100℃2?隔膜泵检修完好标准2.1?零、部件2.1.1?主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
电动隔膜泵维护保养
电动隔膜泵维护保养指南一、泵体检查1. 定期检查泵体各部分螺栓、垫片是否有松动或损坏，如有需及时紧固或更换。
2. 检查泵体各接合处是否有泄漏现象，如有应及时处理。
3. 检查泵体上的视镜，确保视镜无破裂、无污渍，保证视线清晰。
二、膜片更换1. 膜片是隔膜泵的核心部件，当发现膜片有磨损、老化或破损时，应及时更换。
2. 更换膜片时，应先关闭进出口阀门，拆卸螺栓，取出旧膜片，清洁安装槽后，安装新膜片，并紧固螺栓。
三、润滑油加注1. 定期检查隔膜泵的润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。
2. 根据使用情况，定期更换润滑油，以保证隔膜泵的正常运转。
四、清洁保养1. 定期对隔膜泵进行清洁，去除表面污渍和杂物。
2. 检查并清洁各密封件，防止泄漏。
3. 检查并清洁控制箱内部，保持干燥和清洁。
五、电机维护1. 定期检查电机线是否破损或老化，如有需及时更换。
2. 检查电机轴承是否正常，如有异响或发热现象，应及时更换轴承。
3. 定期对电机进行除尘和清洁，保持电机良好的散热性。
六、安全阀校验1. 定期对安全阀进行校验，确保安全阀在规定压力下正常开启。
2. 如发现安全阀有泄漏或失灵现象，应及时维修或更换。
七、流量与压力调整1. 根据实际需求，对隔膜泵的流量和压力进行调整。
2. 在调整过程中，应遵循先调整流量再调整压力的原则。
3. 调整后应检查泵的进出口压力和流量是否符合要求，如有异常应及时处理。
八、控制箱检查1. 定期检查控制箱内部线路是否松动或破损，如有需及时紧固或更换。
2. 检查控制箱内各元件是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。
3. 保持控制箱内部干燥，防止元器件受潮损坏。
隔膜泵维护保养
隔膜泵维护保养Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】1、隔膜泵维护与保养发布者：lg pu mp s888发布时间：2009-9-4 11:30:48阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1.1?适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
1.2?结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
隔膜计量泵维护与检修规程范文
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、维护与检修前的准备工作：1.1 确保隔膜计量泵停机，并进行隔膜泵停机保护操作。
1.2 确保隔膜计量泵的输送介质已经排空，并将阀门关闭。
1.3 做好相关的个人防护措施，包括穿戴工作服、手套、护目镜、防护口罩等。
1.4 配备相关的维修工具和备件，以备不时之需。
二、隔膜计量泵的日常维护：2.1 定期检查压力表的工作状态，如有异常及时更换。
2.2 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，及时更换。
2.3 检查隔膜计量泵的接地装置，如有松动或损坏，应重新固定或更换。
2.4 清洗隔膜计量泵的操作面板和控制按钮，确保正常工作。
2.5 定期检查隔膜计量泵的电机、减速机等传动部位，如有异常声响或异常热量，应及时进行维修或更换。
三、隔膜计量泵的定期检修：3.1 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，应及时更换。
3.2 检查隔膜计量泵的输送管道，如有堵塞或破损，应进行清洗或更换。
3.3 清洗隔膜计量泵的过滤器，确保流体的正常运行。
3.4 检查隔膜计量泵的传感器、控制器等电气元件，如有异常，应进行维修或更换。
3.5 对隔膜计量泵的输送介质进行化验，确保其符合要求。
3.6 对隔膜计量泵的润滑部位进行加油和清洗，确保隔膜泵的正常工作。
四、隔膜计量泵故障处理与排除：4.1 对于隔膜计量泵的电机无法启动或电流过大的故障，应检查电源是否正常，电机是否损坏，电路是否短路等，如有问题应及时处理。
4.2 对于隔膜计量泵输送介质不稳定或流量不正常的故障，应检查管道是否堵塞，阀门是否打开，传感器是否故障等，如有问题应及时处理。
4.3 对于隔膜计量泵泵头漏液的故障，应检查密封装置是否破损，管道是否松动，泵头是否损坏等，如有问题应及时处理。
4.4 对于隔膜计量泵的仪表读数错误的故障，应检查仪表的灵敏度和准确性，如有问题应及时处理。
五、维护和检修记录：5.1 对隔膜计量泵的维护和检修情况进行详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
隔膜计量泵维护保养规程
隔膜计量泵维护保养规程目录1总则 ------------------------------------------------------------------ -1 - 1.1适用范围 ------------------------------------------------------------- -1 - 1.2结构简述 ------------------------------------------------------------- -1 - 1.3技术性能 ------------------------------------------------------------- -2 - 2完好标准 -------------------------------------------------------------- -2 - 2.1零、部件 ------------------------------------------------------------- -2 -2.2运行性能 ------------------------------------------------------------- -2 - 2.3技术资料 ------------------------------------------------------------- -3 - 2.4设备及环境 ----------------------------------------------------------- -3 - 3维护保养 -------------------------------------------------------------- -3 -3.1维护内容 ------------------------------------------------------------- -3 - 3.2紧急情况下的停车 ------------------------------------------------------ -4 - 4常见故障及处理方法 ----------------------------------------------------- -5 - 5维护检修安全注意事项--------------------------------------------------- -6 - 5.1维护安全注意事项 ------------------------------------------------------ -6 -1总则 1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》（HG25027-91）,根据制造厂提 供隔膜计量泵（以下简称为“隔膜泵”）的技术说明等有关资料，编制本规程。
卫生级隔膜泵安全操作及保养规程
卫生级隔膜泵安全操作及保养规程卫生级隔膜泵是一款适用于食品、医药、化工等行业的泵类产品，具有较高的可靠性、安全性等特点，但在使用过程中也存在一些安全问题需要注意。
本文将就卫生级隔膜泵的安全操作及保养进行详细介绍。
一、安全操作规程1.操作前检查在使用卫生级隔膜泵前，应先检查泵的机械状态及电气状态，如检查泵的外观是否有破损或腐蚀、隔膜、阀球是否有裂纹或损伤、电缆和插头连接是否牢固等。
若发现有以上情况，应及时更换或调整。
2.安全接地卫生级隔膜泵安装时，应接地保护，严格按照电气安装程序操作。
接地导线的截面积应符合电器设备安装规程的要求，并应用专用安装硬件固定牢固。
3.安全操作卫生级隔膜泵在开启或停止时，应依次将所有联动的阀门开启或关闭，不能液压冲击或液压冲击力过大。
运行中，应随时监控压力、温度，一旦发现异常情况应及时停机排除故障。
如果需要搬运或更换隔膜泵，则需要关掉电源并进行相应的拆卸步骤。
4.常识防护使用卫生级隔膜泵时，操作者应全程佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或超短裤等不利于安全操作的服装。
二、保养规程1.日常保养在日常使用过程中，应按照厂家的相关说明书进行正确使用，并定期对卫生级隔膜泵进行保养，如拆卸清洗阀体、隔膜检查及更换等。
另外，要注意卫生级隔膜泵放置的环境卫生，防止泵体内部或外部部件被污染或侵蚀，影响泵的使用寿命。
2.定期维护卫生级隔膜泵使用时间长了，阀门以及隔膜等部件也会出现磨损、老化、损坏等现象。
为了将泵的使用寿命发挥到最大，需要定期对卫生级隔膜泵进行维修或更换部件，按照厂家指导书对其进行保养和检修。
对一些易损件要重点关注维护，比如泵的隔膜，因为它是泵的主要部分，一旦出现故障需要及时更换。
3.保养记录在定期对卫生级隔膜泵进行维护和更换部件时，应及时记录相关保养信息，如更换的部件名称、型号、数量及日期等。
这些信息可以用于监控卫生级隔膜泵的运行情况，及时预测更换部件的时间和数量。
隔膜计量泵维护与检修规程范本（3篇）
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的输送泵，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与检修。
下面将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
一、维护规程1. 每日维护：（1）检查隔膜泵的润滑油液位，必要时添加或更换润滑油；（2）检查气压表和液压表的指针是否正常，必要时调整气压和液压；（3）清洁各接头，防止杂质进入泵内，影响泵的运行；（4）检查隔膜泵的密封性是否正常，如有泄漏及时处理；（5）检查各部位的固定螺栓是否松动，必要时紧固；（6）观察隔膜泵的工作状态，如发现异常情况及时处理。
2. 每周维护：（1）清洗隔膜泵的外壳和周围环境，保持清洁；（2）检查隔膜泵的膜片是否有裂纹或磨损现象，必要时更换；（3）检查隔膜泵的阀门和管路是否漏气，必要时更换密封件；（4）检查隔膜泵的驱动装置（电机、减速机等）是否运行正常，必要时进行维修；（5）检查隔膜泵的传动连接件是否松动，必要时紧固。
3. 每月维护：（1）对隔膜泵进行全面检查，包括密封件、泵体、阀门、压力表等；（2）检查驱动装置的油位，必要时更换润滑油；（3）清洗隔膜泵的进出口阀门、过滤器等零件；（4）检查隔膜泵的传动链条、皮带等传动装置是否磨损或松动，必要时更换。
二、检修规程1. 停机检修：（1）关闭隔膜泵的进出口阀门，并切断电源；（2）排空泵内液体，注意防止液体喷溅；（3）拆下隔膜泵的进出口阀门，清洁并检查阀门密封件是否磨损或老化，必要时更换；（4）拆下隔膜泵的隔膜，检查是否有破损或老化，必要时更换；（5）检查隔膜泵的泵体和阀体是否有裂纹或损坏，必要时进行修复；（6）清洗隔膜泵的传动装置，检查传动链条或皮带是否磨损，必要时更换。
2. 在运行过程中发现问题需要及时进行修理，例如泄漏、异响等情况。
3. 定期更换隔膜泵的密封件、油封等易损件，以保证其正常运转。
总结：隔膜计量泵的维护与检修规程是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
气动隔膜泵维护保养手册
气动隔膜泵维护保养手册一、设备简介气动隔膜泵是一种采用压缩空气驱动的泵，具有广泛的应用范围和出色的性能。
其独特的内部结构可以有效降低故障发生率，提高设备使用寿命。
本手册将为您提供关于气动隔膜泵的维护保养细节。
二、维护保养建议1、定期检查：建议每周对隔膜泵进行常规检修维护，主要检查运行参数有无明显下降，泵本身有无明显损坏等，并做好相应的检修记录。
2、全面维护：每半年进行一次全面维护保养，需要拆泵后查看内部组件的完好情况，需重点查看隔膜、轴承、球座、运动连杆、密封圈等。
3、运行测试：每个月对气动隔膜泵进行一次运行测试，试运行时间通常为一刻钟左右。
4、压缩空气检查：避免异物进入压缩空气，使用过程中注意泵体周边环境，尽量保持干净，建议在泵的入口处加装空气过滤器。
5、介质处理：在处理部分黏稠度介质或者其他容易冻结凝固的介质时，要先在泵的进口装安装阀门，在运输完毕后先关闭该阀门，然后开泵运行数分钟确保腔内介质排净，此举是为了避免介质冻结在泵腔内导致内部组件干裂破损，也防止再次开泵困难。
6、关键组件检查：气动隔膜泵的关键组件是隔膜，如果隔膜受损不仅会直接影响流量，也会造成泄漏，所以应当定期检查隔膜的老化和磨损情况。
如果需要更换隔膜，须将泵内腕连杆、铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好即可使用。
三、注意事项1、请由专业技术人员进行维护和修理，确保安全和设备正常运行。
2、在进行维护保养前，请务必切断电源，确保泵处于关闭状态。
3、在进行拆装和更换部件时，请注意各部件的安装顺序和位置，确保设备正常运行。
4、请勿在设备运行中进行检修和维护操作，以免发生危险。
5、在使用和维护过程中，请遵守相关安全规定和操作规程。
本手册旨在提供气动隔膜泵维护保养的基本建议和指导。
实际操作中可能需要根据具体情况进行调整和优化。
如果您有任何疑问或需要进一步帮助，请联系相关技术人员或专业维护机构。
隔膜泵维护保养
隔膜泵维护保养隔膜泵啊，就像咱家里一个默默干活的小助手，可它要是不舒坦了，那可就有点小麻烦啦。
所以呀，咱们得好好给它做维护保养呢。
咱先说这个隔膜泵的外部清洁。
你想啊，它整天在那工作，灰尘啥的就像小调皮鬼一样，总往它身上跑。
要是不把这些灰尘弄掉，时间长了，就好像给它穿了一层脏衣服，不仅看着难受，还可能影响它工作呢。
咱就拿个小布子，轻轻擦擦它的身子，就像给小宝贝洗脸一样，把那些脏东西都赶走。
再说说它的各个接口处。
这接口就像是它的关节一样，要是松松垮垮的，那可不行。
得时不时检查检查，看看有没有漏液啥的。
要是发现有点小渗漏，可不能大意，得赶紧把它拧紧或者换个小零件。
就好比咱发现鞋子有点松，那肯定得系紧鞋带或者换双合脚的鞋呀。
隔膜泵里面的隔膜呢，那可是个关键的小部件。
它就像人的心脏瓣膜一样重要。
这隔膜要是有了磨损或者破了个小口子，整个隔膜泵就像生了大病似的。
所以要定期检查它的状况，要是发现它有点累了，有点小损伤了，就赶紧给它换个新的。
可不能让它带病工作呀，这就和咱自己生病得赶紧看医生是一个道理。
还有那个阀门，这阀门就像个小门卫一样，控制着液体的进出呢。
要是阀门不灵了，液体就会乱走，那隔膜泵就没法正常工作啦。
咱们要检查阀门是不是能正常开关，要是有点卡壳，就给它清理清理，让它能灵活地干活。
这油啊，对于隔膜泵来说就像润滑油对于齿轮一样重要。
定期看看油够不够，油要是不够了，那隔膜泵工作起来就会涩涩的，就像人没吃饱饭干活没力气一样。
该加油的时候就得加油，可别小气。
咱们在维护保养隔膜泵的时候啊，就把它当成自己的小宠物一样。
要细心、耐心，不能马虎大意。
你对它好，它就会好好地为你工作，不会给你闹小脾气。
每次把它维护好，就感觉它又能精神抖擞地工作好久呢。
这就像是给它打了一针强心剂，让它可以活力满满地为咱服务。
咱们用心对待隔膜泵，它就能在自己的岗位上发挥大作用，这样咱的工作或者生活里用到它的时候就不用担心它掉链子啦。
隔膜泵的维护与保养
隔膜泵的维护与保养
1、泵的日常维护
1.1应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表（供参考）
1.2泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
1.3泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
2、维修保养解拆及装配顺序
2.1液缸部件的拆卸：
（1）首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
（2）拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
（3）按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：
①卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。
②拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
2.2传动箱的拆卸:
（1）放掉箱体内润滑油；
（2）拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
（3）拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；
（4）卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
2.3装配按拆出时逆序进行。
但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。
（1）在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
（2）调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
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1、隔膜泵维护与保养发布者：l g p u m p s888发布时间：2009-9-411:30:48阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
设备性能设备性能见表1。
表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H4MPa 柱塞往复柱塞行程10~104次/分44mm 进出口径工作温度15mm≤100℃2 隔膜泵检修完好标准零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
运行性能设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
无异常振动、松动、杂音等现象。
压力、流量应符合要求。
设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
技术资料设备履历卡、检修及验收记录齐全。
设备运转必须有运行记录。
设备总装图与易损配件图纸齐全。
设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
设备及环境设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。
阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 隔膜泵设备维护日常维护开停泵时严格执行安全操作规程。
经常保持机体及周围环境的整洁。
执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
定期检查内容定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高 1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏 4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵 1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油 1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈紧急情况停车突发性超压。
控制部分失灵。
异常声响、振动。
4 检修周期和检修内容检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
检修内容中修检查紧固各部连接螺栓。
清洗检修进排阀组及管线。
清洗孔板、检查膜片使用情况。
检查调整柱塞密封等。
清洗压力控制阀贮油箱。
检修压力调节阀、补油阀。
检查、补充更换润滑油和控制油。
大修包括中修内容。
全面解体、清洗各零部件。
检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
检查、修理柱塞与导向体。
检查、修理电机及电气装置。
外表喷漆防锈。
5 检修方法及质量标准泵头部分、进排料阀组阀座与阀头吻合线宽度为，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。
严重锈蚀时，应更换阀座。
膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
控制阀调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。
无法修复则更换。
补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
泵体部分柱塞与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为，直线度为，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。
配合轴径与定位轴径同轴度。
最大修磨量(D为直径)。
导向套与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度内径与外径同轴度为公。
密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
曲轴、中轴部分曲轴主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度，直线度Φ，表面粗糙度。
主轴颈与曲柄颈平行度为。
主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的。
轴瓦壳与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。
与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为。
两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社。
轴瓦与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。
曲轴套与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。
内径与外径同轴度为Φ。
中轴与轴套配合尺寸公差为，圆度为，直线度, 表面粗糙度,调质处理。
配合轴径与定位轴径同轴度Φ。
最大修磨量为直径的。
中轴套表面粗糙度。
内径与外径向轴度Φ。
6 试车与验收试车前准备工作清除泵座及周围一切工具和杂物。
检查各部连接螺栓是否紧固。
检查密封圈压紧程度。
检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
检查电器部分与控制装置有无异常现象。
拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
试车开车前必须使泵头内充满水或料液。
接通电源，按操作规程启动设备。
取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置灵敏可靠；e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
7 维护检修安全注意事项维护安全注意事项必须严格执行操作规程及安全规定。
要保持接地线安全可靠。
检修安全注意事项检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
拆装设备要文明施工。
试车安全注意事项试车中应有专人负责安全检查工作。
检查各部位安全装置是否可靠有效。
作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
试车中发现不安全隐患应及时排除。
3、隔膜泵维护与保养。