循环水处理系统计算书

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污水处理厂设计计算书

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则：最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ）则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130********1max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V ＞0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸为3m ×5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。

某县净水厂给水处理设计计算书(课程设计)_secret.doc

给水处理课程设计计算说明书题目：某县净水厂水处理设计指导教师：专业：学号：姓名：目录第一章设计任务第二章总论2.1 水源的选择2.2 厂址的选择2.3 净水方案的比较2.4 混凝剂种类及混凝投加方式的选择第三章水处理构筑物的设计计算3.1 溶解池和溶液池的设计3.2 脉冲澄清池的设计3.3 虹吸滤池的设计3.4 加药间的设计3.5 清水池的设计3.5 附属构筑物的选用第四章平面布置第一章设计任务本课程设计以净水工程为主要内容。

根据某县“七五”规划要求，为满足县城的工业、农业生产和人民生活需要，决定建设净水厂，其日产水量初步确定为20000m3/d,分两期建成，即第一期工程为10000 m3/d，与二期工程统一考虑一次设计。

主要设计内容有：1.拟定两个净水工艺方案，进行分析后，确定采用方案；2.对各处理构筑物进行设计计算；3.进行净水厂平面布置；4.主体构筑物平、剖面图。

第二章总论该县城位于镇江专区西北部，距南京45Km,宁杭公路从县城东北部穿过。

年平均气温16℃，主导风向：冬季-东北；春季-东北偏南；秋季-西北偏北。

2.1 水源的选择该净水厂可采用的水源有地下水和地表水。

（1）地下水城东浅层地下水较丰富，地下水具有水质澄清，水温稳定，分布面积广等优点，比地表水更适合作水源。

但它的径流量小，硬度大，易受污染，含铁量较高等缺点，若作为水源时，还需要采取除铁措施，这样未必经济。

考虑有其它更好的水源，因此不选用地下水。

（2）房家坝水库县城地面水资源较丰富，城东北的房家坝水库，土坝通过句容河与北山水库和句容水库相通。

一方面北山水库通过长江翻水站补给，因此水库足够满足一、二水厂的供水要求。

另一方面从已知的水库资料来看，它具有足够水深，水位变化小，良好的水质，水中氨氮含量很小，其它重金属离子和有毒有害物质含量也较小，附近有供建取水泵房的地质条件等优点。

基于以上原因将水库作为水源最合适。

综上所述，房家坝水库是句容县第二净水厂最理想的取水水源。

MBR系统计算书

MBR系统计算书某污⽔处理⼚升级改造⼯程膜系统设计计算书（范例）基本设计条件说明：1、膜通量按 15L/m2/h。

/在MBR ⼯程中，受原⽔的⽔质、⼯艺综合影响，通量范围⽐较宽，从实际应⽤来看从6~15L/m2/h（斜体字是批注说明，以下同）/2、膜箱采⽤安装 48 帘膜元件的规格3、按总 12 列分布，单池 6 列布置1．膜组件、膜箱选型设计1.1设计处理量MBR 系统处理能⼒为 80000m3/d1.2膜组件选型本项⽬设计采⽤⽴升 LJ1E1-2000-F180型帘式膜组件膜材质：PVDF膜⾯积：27m2膜孔径：组件尺⼨：721×70×2 087mm(L×W×H)注意：以上膜组件技术参数只针对本⼯程所使⽤。

1.3运⾏过程及参数MBR ⼯艺中，超滤膜采⽤“连续曝⽓、间歇抽吸”的⼯作⽅式过滤：（典型条件取 8min）空曝⽓：（典型条件取 2min）膜控制通量设计为 15L/m2/h1.4膜组件数量计算1.4.1过程时间计算膜系统⼯作时间：过滤：空曝⽓：在线维护性清洗：7~10 天进⾏ 1 次，每次持续时间 30min单个过滤周期=+=10min⽇过滤时间：24hr×÷10min =1.4.2处理⽔量计算设计产⽔量：80000m3/d膜瞬时过滤⽔量=80000m3/d÷d=3922m3/h1.4.3膜元件数量核算膜控制通量设计为 15L/m2/h总膜⾯积：3922m3/h×1000L/m3÷15L/m2/h=261467m2设计采⽤ LJ1E1-2000-F180 型膜元件膜元件计算数量：261467m2÷27m2/帘=9684 帘本项⽬设计采⽤ LJ1E1-2000×48 型膜箱表 2 LJ1E 型帘式超滤膜膜箱规格参数表型号LGJ1E1-2000×48膜箱性能有效膜⾯积（m2）1296产⽔接⼝ inch (mm)Ф140重量⼲重(kg)1200湿重(kg)2500材料产⽔母管UPVC 膜主框架SS316L外形尺⼨(长×宽×⾼ mm)4010×805×300注意：以上膜箱技术参数只针对本⼯程所使⽤。

cass工艺设计计算书

cass工艺设计计算书CASS（循环活性污泥系统）工艺是一种常用的污水处理工艺，以下是一个简单的 CASS 工艺设计计算书的示例，供参考：1. 设计基础数据：- 设计流量：[具体数值]m³/d- 进水水质：BOD5 = [数值]mg/L，COD = [数值]mg/L，SS = [数值]mg/L- 出水水质：BOD5 ≤ [数值]mg/L，COD ≤ [数值]mg/L，SS ≤ [数值]mg/L2. 反应器容积计算：- 有效容积（V）：根据进水水质和出水水质要求，按照负荷法计算有效容积。

通常 CASS 工艺的 BOD5 负荷为[数值]kgBOD5/m³·d，COD 负荷为[数值]kgCOD/m³·d。

计算得到有效容积为 V = [具体数值]m³。

- 反应器数量（n）：根据有效容积和单个反应器容积确定反应器数量。

假设单个反应器容积为[数值]m³，则反应器数量为 n = V/[数值]，取整得到[具体数值]个反应器。

3. 曝气系统设计：- 需氧量计算：根据进水水质和出水水质要求，按照 BOD5 去除量和氨氮硝化需氧量计算需氧量。

通常 CASS 工艺的需氧量为[数值]kgO2/kgBOD5 去除，[数值]kgO2/kgNH4-N 硝化。

计算得到总需氧量为[具体数值]kgO2/d。

- 曝气设备选择：根据需氧量和反应器布局，选择合适的曝气设备。

常见的曝气设备包括鼓风机、曝气头、曝气软管等。

- 曝气量调节：根据进水负荷和水质变化，设置曝气量调节装置，以保证反应器内的溶解氧浓度在合适范围内。

4. 沉淀系统设计：- 沉淀时间：根据反应器容积和进出水流量，确定沉淀时间。

通常 CASS 工艺的沉淀时间为[数值]h。

- 沉淀区容积：根据沉淀时间和进出水流量，计算沉淀区容积。

沉淀区容积一般为反应器容积的[数值]%。

- 排泥系统设计：设置排泥泵和排泥管道，定期将沉淀区的污泥排出。

污水处理厂设计计算书 (2)

第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。

1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。

最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。

Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。

在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。

3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ；（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°；（5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ；（6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角，（°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。

给水处理厂设计计算书

碱式氯化铝优点： 1．净化效率高。耗药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，原水高浊
度时尤为显著。 2．温度适应性高，PH 适应范围宽（PH:5-9）,因而可不加碱剂。 3．使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。 4．是无机高分子化合物。
四、投加量混凝剂投加量应根据原水水质检验报告，用不同的药剂作混凝试
当进水管管径 D1 900mm 时， v 1.18m / s （在 1.0～1.2 m/ s 范围内）。（3）矩形薄壁堰进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入 2 个水斗再由管道接入 2 座后续
3.选择各构筑物的形式和数目，初步进行水厂的平面布置和高程布置。在此基础上确定构筑物的形状、有关尺寸安装位置等。
4.各构筑物的设计和计算，定出各构筑物和主要构件的尺寸，设计时要考虑到构筑物及其构件施工上的可能性，并符合建筑摸数的要求。
5、根据各构筑物的确切尺寸，确定各构筑物在平面布置上的确切位置，并最后完成平面布置。确定各构筑物间连接管道的位置。
二、设计步骤
城市自来水厂课程设计可以参照下列步骤进行。 1、根据水质、水量、地区条件、施工条件和一些水厂运转情况确定处理工艺流程和选定处理方案。 2.拟定各种构筑物的设计流量。当原水设计浊度不超过
1000～2000 毫克/升时，设计流量按 Q=Q×1.05 计算。Q为水厂净产水量，1.05
为水厂自用水量。（一般取 5～10）
毫克/升毫克/升
个/升个/毫升
292
10.3 18.6 33.7 5.3 7.6 2.9 12 205 22000
3、厂区地形图（1:500）
4 水厂所在地区为华南地区，厂区冰冻深度 0 米，厂区地下水位深度 -4.2 米，主导风向东南风。

污水处理计算书-芬顿系统详细计算书

0.008
m3/h
加药装置
分项
数量
单位
备注
加硫酸装置
药液消耗量药液投加浓度
50
L/hr
根据计算或实验数据取值配置浓度，也可是原液浓
10
%
度
计量泵工作负荷
50
%
设定，一般取50%
计量泵计算容量
100
L/hr
计量泵单泵扬程
5.5
bar
计量泵实际数量
2
台
1开1备
原液储存时间
7
天
设定
原液浓度
60
%
已知，即外购药液浓度
根据计算或实验数据取值配置浓度，也可是原液浓度设定，一般取50%
计量泵单泵扬程
5.5
计量泵实际数量
2
原液储存时间
7
原液浓度
60
储药箱容量
0.56
储药箱直径
0.8
储药箱高度
1.39
配药箱储存时间
8
配药箱药液溶度
10
配药箱容积
0.16
配药箱单台容量取值
1
配药箱直径
0.6
配药箱高度
0.71
bar
5
kg/h
0.14
kmol/h
摩尔质量
34
g/mol 给定
质量分数
30
%
给定
H2O2
密度
1111 0.14
kg/m3 kmol/h
查前表
投加量
16
kg/h
0.014
m3/h
摩尔质量
152
g/mol 给定
FeSO4
质量分数密度

(完整版)给水处理厂工艺设计说明计算书：河道取水,0.5万吨每天,无阀滤池

一．设计原始资料1.净产水量：5000m3/d2.水源为河水3.（1）最高浑浊度为2000NTU（2）碱度为5mg/L（3）总硬度：月平均最高368mg/L, 月平均最低156mg/L（4）PH值：6.9—7.6（5）色度：12度（6）大肠菌群数：1800CFU/100ml（7）水温：月平均最高27.7℃月平均最低6.9℃4．净化出水要求：达到《国家生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。

5．净水厂地形图：比例尺1：2006．地形资料：拟建水厂厂址地形平坦，地质为砂质粘土，地基承载力特征值fa=600kPa,无地下水7．各种材料均可供应。

二、水厂工艺流程选择（一）．确定净水厂的设计水量根据GB50013—2006规定：水处理构筑物的设计水量，应按最高日供水量加水厂自用水量确定。

水厂自用水率应根据原水水质、所采用的处理工艺和构筑物类型等因素通过计算确定，一般可采用设计水量的5％～10％。

当滤池反冲洗水采取回用时，自用水率可适当减小。

考虑滤池反冲洗水采取回用及用水安全，自用水率取8%则设计水量G=5000×(1+0.08)=5400 m3/d（二）确定净水厂工艺流程和净化构筑物的型式原水的含沙量或色度、有机物、致突变前体物等含量较高，臭味明显或为改善凝聚效果，可在常规处理前增设预处理。

原水来自河水含沙量较低，色度12度，满足GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》，可以不进行原水的预处理。

设计工艺流程：取水→一级泵站→管式静态混合器→穿孔旋流絮凝池→斜管沉淀池→无阀滤池→消毒剂→清水池→二级泵站→用户三、混凝剂的投配根据最高浊度，此河水水质与长江水类似，则混凝剂PAC采用碱式氯化铝（含三氧化二铝10%），投加量最高为20mg/L,无需助凝剂。

沉淀或澄清时间1.2h。

每天工作时间为18h。

1.溶解池W1和溶液池W2的确定W2=aQ/417cn=18×100×20×5400/18 /(1000×1000×10×2)=0.54m3n----液体投加混凝剂时，溶解次数应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，每日不宜超过3次,取2次。

MBR计算书

一体化MBR 处理设备工艺计算书一、设计参数本设计处理污水为普通生活污水，污水来源为普通居民日常生活产生的污水，污水必须经过化粪池处理后方可进入本处理系统。

污水来源：普通生活污水（餐饮业废水进入前需经隔油池预处理）设计水量：10t/d设计水质：常规生活污水水质，具体指标见下表：设计进水水质二、MBR 工艺介绍MBR 处理工艺流程图1、隔油池拦截污水中的动植物油脂，避免油脂附着于填料表面抑制生物膜生长，避免油脂堵塞MBR 膜。

2、化粪池利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备。

3、过滤调节池生活污水餐饮污水拦截过滤污水中大块浮渣、塑料瓶、塑料袋等杂物垃圾，防止设备堵塞，同时调节水量、水质、水头。

4、兼氧池将废水中各种复杂有机物分解转化为简单、稳定的化合物，仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分。

兼氧反应起到削减污染物浓度的作用，为好氧反应做准备，同时好氧池混合液回流进行反硝化反应脱氮。

5、好氧池好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。

同时起到硝化的作用。

6、MBR池MBR池是膜生物反应池，其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

7清水池MBR清水产生池，为MBR反洗、化学清洗提供清水，同时也起到消毒池的作用。

三、工艺计算隔油池、化粪池选型根据现场实际情况确定，此处不做计算。

1、过滤调节池一般调节池的水力停留时间为6-8小时，有效容积3-4m3，推荐采用钢筋砼结构。

若现场实在没有建设位置可考虑采用碳钢箱体结构。

2、兼氧池设备尺寸：Ø2000×1.0m有效水深：1.7m有效容积：2.8m3水力停留时间：5小时4、好氧池设备尺寸：Ø2000×2.0m有效水深：1.6m有效容积：5.3m3水力停留时间：10小时填料：柔性填料2.7m3填料规格：ø120×800填料安装规格：距离池底500mm，浸没深度300mm，安装间距300×300mm曝气系统：底部曝气头曝气气水比：15:1，总需氧量0.15m3/min风机：HC30S曝气头：LP-215安装：安装间距500mm×500mm回流排空泵WQ10-10-0.75注：1、根据工艺好氧池混合液回流至兼氧池，本工程中为降低污泥清掏量，直接回流至化粪池；2、所选风机为整套系统曝气供风，氧化池风量为0.15m3/min，其余为MBR池提供。

污水处理厂计算书

污水厂设计计算书一、粗格栅1.设计流量a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=0.347m 3/s=347L/s K z 取1.40b. 最大日流量Q max =K z ·Q d =1.40×30000m 3/d=42000 m 3/d =1750m 3/h=0.486m 3/s 2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数4.319.08.002.060sin 486.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=32）3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.015m则：B=s （n-1）+en=0.015×（32-1）+0.02×32=1.11m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.9m,渐宽部分展开角α1=20°m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2221=︒-=-=α6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 18.060sin 81.929.0)02.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.4m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.8+0.4=1.2m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.8+0.18+0.4=1.38m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W 1=05.0100086400347.010********⨯⨯=⨯⨯W Q =1.49m 3/d因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣二、细格栅1.设计流量Q=30000m 3/d ，选取流量系数K z =1.40则：最大流量Q max ＝1.40×30000m 3/d=0.486m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数69.1049.08.0006.060sin 486.0sin 21=⨯⨯︒==ehv Q n α(n=105)设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53 3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.015m则：B 2=s （n-1）+en=0.015×（53-1）+0.006×53=1.1m 所以总槽宽为1.1×2+0.2＝2.4m （考虑中间隔墙厚0.2m ）4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.9m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ）则：m B L 3.020tan 29.01.1tan 2B 111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m B L 3.020tan 29.01.1tan 2B 222=︒-=-=α6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面,所以k 取3则：mg v k kh h 88.060sin 81.929.0)006.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε 其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。

5万立方米净水厂设计计算书

5万立方米净水厂设计计算书设计计算书-5万立方米净水厂一、引言该设计计算书旨在为一个5万立方米净水厂的设计提供参考和指导。

净水厂是一个重要的基础设施，通过去除水中的悬浮物、有机物、病原体等杂质，提供符合需求的净水。

设计计算书将包括以下内容：设计概述、进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计、消毒系统设计等。

二、设计概述本设计的5万立方米净水厂预计使用人口为10万人左右，并根据当地的水质要求进行设计。

设计流程包括进水量计算、预处理、混凝沉淀、过滤和消毒。

预计每天供水时间为24小时。

三、进水量计算根据设计净水厂的使用人口，结合单位居住人口平均用水量，可以计算出每天所需的进水量。

根据当地的实际情况，还要考虑进水量的储备和未来的扩展需求。

四、预处理设计预处理是净水厂的重要环节，主要用于去除水中的悬浮物、有机物和沉淀物。

设计中需要考虑预处理设备的类型，如格栅、沉砂池、软化器等，并计算出其尺寸和数量。

五、混凝沉淀池设计混凝沉淀池需要设计合适的尺寸和形状，以使得水中的悬浮物和有机物能够充分沉淀和脱落。

需要计算出混凝剂的投加量和混凝时间，并考虑污泥处理设备的布置。

六、过滤系统设计过滤系统是净水厂的核心部分，主要用于去除水中的微生物和细小颗粒物。

设计中需要选择合适的滤料，如石英砂、活性炭等，并计算出滤池的尺寸和数量。

七、消毒系统设计消毒是净水厂最后的处理步骤，可以使用化学消毒或紫外线消毒等方法。

设计中需要计算出消毒剂的投加量和消毒时间，并考虑消毒设备的选型和布置。

八、总结设计计算书涵盖了5万立方米净水厂的设计过程和各个环节的计算内容。

准确的进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计和消毒系统设计等关键参数的选取，对于净水厂的正常运行和供水质量的保证至关重要。

在实际建设过程中，还需要进行具体的施工和设备选购等工作，在监测和运维中进行水质检测和调整。

净水厂的设计需要全面考虑各方面的因素，并根据实际情况进行优化和调整，以确保净水厂的安全、高效运行。

制药废水处理厂_计计算书

设计计算书原水水量 Q=3100 m 3 d =129.17m 3 /h=0.036m3/s一、格栅1．设计参数．Q=3100=129.17m/h=0.036m3/s 。

栅前流速 v=0.7m/s，过栅流速 v=0.9m/s 栅条宽度 s=0.01m，格栅间隙 e=20mm 栅前部分长度 0.5m，格栅倾角 α=60° 单位栅渣量 ω=0.05m3 栅渣/103m3 污水。

（无当地数据。

）格栅计算如图 3.1：进水出水图 3.1 格栅计算图2．设计计算．（1）栅条宽度：n= Q sin α ehv2B=s（n-1）+en,式（3.1）式中：n------格栅间歇数B------栅槽宽度（m） S------栅条宽度（m）一般栅条宽度为 0.01—0.025 e------栅条净间隙，e=10---40mm,取 e=20mm Qmax-------最大设计流量，Qmax=Q=3100m/dα ------格栅倾角，度。

取 α =600h-------栅前水深，m。

设栅前水深 h=0.4m v------过栅流速，m/s。

最大设计流速时为 v=0.8---1.0m/s。

平均设计流量为 0.3m/s,取 v=0.9m/s。

sinα ------经验系数n= Q sin α 0 ehv = n = 0.036 sin 60 = 8.42 0.02 × 0.4 × 0.9n 取 9。

B=s（n-1）+en=0.01 × (9-1)+0.02 × 9=0.26m（2）过栅的水头损失h1 = kh0 = kεv sin α 2g式（3.2）其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失水损一般为 0.08-0.15。

k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取 k=3β：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时 β=2.42h1------过栅水头损失,mg------重力加速度，9.8m/s2v2 0.9 2 sin α sin 600 2g h0= =2.42 × 2 × 9.81 =0.173mεh=kh0=3 × 0.173=0.51m （3）栅后槽的总高度 h 总由下式决定： H 总=h+h1+h2 式中：h-------栅前水深，m. h=0.4mh1------格栅前渠道超高，一般取 h1=0.3m h2------格栅的水头损失 H 总=h+h1+h2=0.4+0.3+0.5=1.2m （4）格栅的总建筑长度进水渠道渐宽部位的长度L1 = B − B1 2 tan α 1 B1------进水渠道宽度，取 B1=0.2m式（3.3）式中：α1 ------进水渠道渐宽部分的展开角，一般取 α1 =200L1 = 0.26 − 0.2 B − B1 = =0.0824 m, 取 L1=0.08m 2 tan α 1 2 tan 20 0总建筑长度：L = L1 + L2 + 1.0 + 0.5 +H1 tg ∂式（3.4）式中：H1------格栅前的渠道深度，m。

水处理设备的设计计算书模板(完整版)

水处理设备的设计计算书模板(完整版)
1. 设计目标
- 本设计计算书旨在为水处理设备的设计提供一个模板，以确保设备成本合理、效率高以及满足用户要求。

- 设备设计需满足相关法规和标准的要求，包括安全、环保和可持续发展等方面。

2. 设计基础
- 进行水处理设备设计之前，需了解项目的具体需求和目标，包括水质要求、处理规模和处理效率等。

- 设计设计需要参考已有的技术标准和经验，以确保设计方案的可行性和可靠性。

3. 设备选型
- 在设备选型过程中，需考虑设备的处理能力、适用场景、耐久性和可维修性等因素。

- 可以通过对比不同品牌和型号的设备，选择最适合项目需求的设备。

4. 设备参数计算
- 设计计算书需要包含设备参数的计算，如流量、压力、温度、浓度等。

- 这些参数的计算应基于项目的具体信息和设备的工作原理进行。

5. 设备布置和安装
- 设备布置和安装需要符合相关安全规范和标准。

- 设计计算书应包含设备的布置图、安装要点和注意事项等信息。

6. 运行和维护
- 设备的运行和维护是保证其正常运行和长期服务的重要环节。

- 设计计算书应包含设备的运行和维护指南，以供操作人员参
考和执行。

7. 结束语
- 设计计算书是水处理设备设计的重要文档，能够帮助设计人
员规范化设计过程、提高设计质量。

- 模板提供了一个基本框架，设计人员可以根据具体项目进行修改和完善，以满足项目需求。

以上是水处理设备的设计计算书模板的完整版，希望能对您的设计工作有所帮助。

> 注意：本文档仅为设计计算书的模板，具体内容需根据实际项目进行补充和修改。

污水处理工程通风系统计算书

污水处理工程通风系统计算书一、通风系统方案1、污水处理站通风系统设置机械排风、机械补风系统。

2、排风量按7次/h.m3换气次数计算，补风量按排风量的80％计算，以维护站内负压。

3、排风系统设置二级风机，地下部分设置一台混流风机，负责排风系统地下部分系统阻力降所需的压头。

地上部分设置一台离心风机箱，负责地上部分的系统压力降所需的压头。

4、排风系统设置一台空气过滤机组，采用活性炭过滤器，污染空气经除臭后排空。

二、排气量计算体积V=2500m3n k取7次/h.m3排风量L=2500X7=17500m3/h三、补风量计算取80％补风量17500X80%=14000 m3/h四、排风口、补风口计算1、排风口、补风口的布置方案以一侧布置排风口，另一侧布置补风口，使室内空气最为的流通。

2、排风口的选择共设置8个排风口，每个风口的风量：17500/8=2187.5m3/h个选单层百叶风口800X400 8个排风口的风速：v=2187.5/3600X0.8X0.4X0.65=2.92m/s3、补风口的计算共设置6个补风口，每个风口风量：14000/6=2333.3 m3/h个选单层百叶风口1000X400 6个补风口风速：v=2333.3/3600X1.0X0.4X0.65=2.5m/s五、风管选择计算最不利回路阻力降：（1）地下部分：[△P①＋……＋△P⑦]X(1+K)+ △P=70.93X(1+2.5)X100=348Pa其中：K—局部阻力与摩擦阻力的比值，取2.5△P—空气过滤箱过滤的阻力降，100Pa（2）地上部分：△P⑨（1+1）＝143X2＝286 Pa其中：局部阻力与摩擦阻力的比值，取5 六、排风机选择计算漏风量取5％，压力损失附加10％L=17500X1.05=18375m3/hH（地下部分）=348X1.1=382.8Pa选混流风机L=18375 m3/hH=383PaL=17500X1.05=18375 m3/hH（地上部分）=286X1.1=314.6Pa选离心风机箱L=18375 m3/hH=315Pa七、补风机选择计算L=14000X1.05=14700 m3/hH=169.2X1.1=186.12Pa选混流风机L=14700 m3/hH=200Pa八、空气过滤器（活性炭）（附计算草图）。

水处理计算书

185.7 30%
618.89 4641.71
4.0
需2.5%量为稀释 30%碱耗水量
1.02 5
21.5 6
7.6 交换器自耗水量：反洗、正
51.39 洗、稀释加入阴离子交换器
1.01 出力中
40 1 3.375 2.08 2.8 6.1 21.99 1.84
0.48 0
4978.68 20
n
f
米2
f=q/(b*n)
b
米3/米2.小时
设计取值
d
米
d=1.13√f
d
米
选用d=1.5米定型设计设备
f
米2
H
米
H=R㏑[（CO2）1/（CO2） 2]
R
选用d50塑料多面空心球，
水温30。
（CO2）2 毫克/升
V1
米3
QF
米3/小时
V1=fH QF=KWEαq/n
KWE
α
米3/米3树脂
按水温30度
61 174.46
30
0
46
0
60 22.2
135 2% 2.7 3% 4.05 6% 170
10.2
16.95 135 135 135
50 1 2.7 1.85 1.8 2.54 53.1
0.5 1.3
1 2.5
0.1 250 250~300 24 800 800~1000
47
10 15 6.4 40 5 127.2 40% 317.9 3179.25 2.9 1.03 5 14.6 12 30.5 36.5 5
小时
CJ
毫克当量/升
EG
克当量/米3
T

一体化净水设备计算书

一体化净水设备计算书一体化净水设备计算书一体化净水设备是指将多个净水设备整合在一个设备中，达到高效净水的目的。

在进行一体化净水设备的计算书编写时，需要考虑以下几个方面：水质要求、处理量、设备参数、流程设计和费用预估。

水质要求是指对于原水的处理要求，包括对悬浮物、溶解物、细菌、病毒和重金属等的限制。

根据不同的水质要求，选择适当的预处理、过滤、软化、反渗透等净水技术和设备。

处理量是指一体化净水设备的处理能力，即每小时可处理的水量。

根据使用场所的需要，确定一体化净水设备的处理量，可考虑的因素包括人数、日用水量和峰值用水量等。

设备参数包括预处理设备、过滤设备、消毒设备和反渗透设备等的技术参数。

例如，预处理设备中的反渗透压力、水流量、盐分排放率等。

根据水质要求和处理量确定设备参数。

流程设计是指一体化净水设备中各个净水设备的工作流程和连接方式。

根据设备参数和处理要求，确定净水设备的流程设计，例如预处理设备的顺序、过滤设备的层数、消毒设备的接入方式等。

费用预估是指一体化净水设备的建设和运行费用的预估。

根据设备参数和流程设计，确定一体化净水设备的建设费用，包括设备采购、安装调试、管道布置等。

同时，还需预估一体化净水设备的运行费用，包括能耗、维护保养、耗材更换等。

在进行一体化净水设备计算书编写时，需要将上述方面进行综合考虑，以满足水质要求和处理量的要求，并合理安排设备参数和流程设计，同时预估建设和运行费用。

总之，一体化净水设备的计算书编写是一个复杂的工作，需要考虑多个方面的因素，并进行综合分析和预估。

只有通过科学合理地进行计算书编写，才能确保一体化净水设备的正常运行和高效净水效果。