蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机检验标准
5.5 包装
验项目
不合格项目及内容
缺陷分类 CR MAJ MIN
1. 成品包装中混有与实际要求不同的成品机
√
2. 成品包装方式、产品摆放与要求不符
√
3. 包装箱散乱、变形、脏污等。
√
包装
4.彩盒实物的外观、外形尺寸、颜色、印刷内容与封样、
√
样品承认书或客户要求不符
5. 配件漏装、少装、多装
√
6.成品出货时本身电量大于 90%以上
√
以人耳听）
在与电脑联机听音乐时偶尔出现轻微杂音与回音。
√
手机与耳机在全方位通话距离 5m 范围内（包括 5m）有
√
杂音噪声。
通话距离
手机与耳机正常通话距离大于 6m。
√
手机与耳机最大通话距离大于 8m。
√
在通话过程中长时间出现明显杂音及回音。（暂以人耳
√
听）
在通话过程中偶尔出现轻微杂音及回音。（暂以人耳听）
√
充电插孔失效。
√
充电插孔接触不良。
√
在操作时按任一功能键时显示及声音不良。
√
双击功能键能正常拔出最近拔出的电话，且能正常挂机
√
实测产品喇叭 dB 值不在产品规格书要求范围内。
√
电声测试 实测产品咪头 dB 值不在产品规格书要求范围内。
√
实测产品串音 dB 值不在产品规格书要求范围内。
√
产品性能：
与电脑联机时找不到设备。
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2012/7/15
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蓝牙耳机检验规范
乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。
3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。
3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。
3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。
3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。
3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。
3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。
4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。
2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。
3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。
操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。
4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。
5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。
6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。
8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。
9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。
10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。
14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。
01-蓝牙耳机系列成品检验标准A0
蓝牙耳机系列成品通用检验标准文件编号：QA-SIP-E-001生效时间：2020.02.29文件版本：A0制定\修改更新审核批准说明：姓名袁震峰陈星飘彭德仔职位品质工程师品质主管总经理签字时间修改状态更新履历序号修改更新时间修改更新人修改更新内容1 2020年02月28号袁震峰新制定2345678修改状态前言本标准文件使用于盛和达智能科技有限公司生产和销售任何蓝牙耳机蓝牙音箱产品质量检验把关和管控。
使用范围为蓝牙耳机产品的设计研发、试生产、大货生产、QA增强性试验检验及出货检验各个的质量检验质量管控阶段。
蓝牙音频传输产品包括含蓝牙耳机和蓝牙音箱两类。
其中蓝牙耳机蓝牙音箱产品又分类为含无线充功能和不含无线充功能两类。
本标准除了适用本公司（盛和达智能）外，还可以适用于于本公司合作的外协厂商。
外协厂商提供的物料半成品和成品，都必须在进入本公司阶段按照本标准进行质量检验。
如果外协厂商有自己的标准，本公司可以参照对方提供的标准进行质量检验，但是必须对方的标准是比本标准严才适合，比本标准宽松则不参考对方提供的标准。
本标准也适当可以适用于对客户端参考使用和解释。
但是，不适用于对外政府检验测试机构，对政府检验机构应另专业的标准文件或参照相关的国际国际和行业的相关的标准为准。
2020.02.27修改状态1,目的:为明确本公司蓝牙音频传输产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2,适用范围：适用于本公司内（含本公司、协力厂商）所有蓝牙音频传输产品。
（特殊要求检验产品除外）3，职责划定:品质部：IQC IPQC OQC QA等品质部人员负责从来料、制程、实验室、老化室、成品出货等所有品质环节的品质检验和管控。
并且主导其品质的异常改进和质量逐步提升完善。
生产部：生产符合要求的产品，协助对于异常问题的返修返工筛选等处理。
采购部：采购符合品质标准要求的物品，协助品质部对外购物品不合格异常的处理。
工程研发部：协助品质部对品质异常问题的处理。
蓝牙类成品检验标准.doc
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于60°4.0检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.55.0检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：CR(critical defect) 致命缺陷MA(major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷9.0 检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热◎充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎充电时间过长充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电没有充满)◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60%◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热◎备注：1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。
2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。
3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。
9．3 耳机外观检验9．3．1 区域定义：A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视部分。
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验规范一、目的及适用范围：1．本检验规范是为了进一步提高LBP-073蓝牙耳机的质量，在产品生产及出货时能严格把关，制定出本公司的检验规范，为外观检验提供科学及客观的方法。
对一些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制訂的检验标准和封樣的辦法加以解決。
2．本检验规范适用于本公司的蓝牙耳机的检验与验收。
二、参照文件：本检验规范参照本公司的程序文件，以及相关可靠性测试和相关技术，设计参数资料及GB/T2828—87正常单次抽样计划Ⅱ级（MIL—STD—105E）CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5。
三、检验工具：1．卡尺、PS3主机、万用表、电流表。
四、检查条件：1．在40w日光灯照射下，产品距光源0.8-1.0m,检测员视力必须达到1.0且非色盲。
2．检测物与眼睛距离保持在30-40cm。
并且眼睛与检测物保持在同一平面。
五、检验标准：序号检验项目现象描述判定类别检查人员CRI MAJ MIN1 材质检查a．产品壳料要求采用实黑色ABS原料生产，水口料少于10%。
否则。
耳挂材料以样板为准。
★IQC/QA2 结构检查a．底壳与面壳间缝隙小于0.2㎜。
否则★IQC/QA b．各按键要求手感良好，不能有卡的现象。
★IQC/QA c．耳机内无异物，摇动无异响。
★IQC/QA3 外观检查a．产品的边缘不能有刮手的现象,颜色与样板色差须接近95%，否则。
★IQC/QA/QC b．产品的丝印颜色,LOGO 大小，字体符合业务承认要求，不能有模糊，重影的现象，否则★IQC/QA/QC c．产品的丝印要通过附着力测试，耐磨测试。
否则★IQC/QA/QC d．表面异色点要求Ф≤0.3mm²范围少于2个，且相距在2cm以上，否则。
★IQC/QA/QCe.机体各部分光泽度与样品有明显差异。
★IQC/QA/QC f．表面的划痕要求≤3mm少于1条，且划痕不能是有感伤痕，否则。
★IQC/QA/QC g．底部划痕≤3mm少于2条，间距2cm以上且划痕无感，否则★IQC/QA/QC h．耳挂材质(与样品不符),有破损，色斑、批锋、变形现象★IQC/QA/QC3 外观检查i．耳机金属防尘网网孔大小同业务签样，表面光亮无锈迹。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
MDSWI-QC-01 A0 蓝牙耳机音箱产品检验规范
3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误。
3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损。
剥落
A/BC
不允许
目视
MA
图案不全
A/B/C
不允许
目视
MA
印刷偏移
A
位移≦0.3mm²倾斜≦0.2mm²可接受
目视
MI
B
位移≦0.5mm²倾斜≦0.3mm²可接受
顶白∕顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡
气纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
积油：喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象
桔纹：喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平
掉漆：喷涂制品表面油漆附着力不够，与其他物体接触时部分脱落
塞规（厚薄规）
MI
断差
A
最大允许段差≤0.1mm
目视/塞规
MI
B
最大允许段差≤0.2mm
目视/塞规
MI
C
最大允许段差≤0.3mm
目视/塞规
MI
装配错漏反
整机
不允许
目视
MA
螺丝滑牙
A/B/C
不允许
目视
MI
螺丝打花
A/B/C
不允许
目视
MI
D
可接受但不能批量出现
目视
WA
螺丝镀层脱落
A/B/C
不允许
目视
MI
1.目的：
1.1.建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。
JM-QCD-P-015 蓝牙耳机检验标准2020.8
1.1.1.1 熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；
1.1.1.2 云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；
1.1.1.3 银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；
1.1.1.4 发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；
JM-QCD-P-015
拟制年月 版次
批准： 修订内容摘要
2020.9 V1.0
生效日期 总页数
修订者
2020.09.15 1/15
1.目 的: 确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围: 适用机乐堂品牌所有TWS耳机检验。
3.术语和定义: 3.1 缺陷定义： 致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷； 轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4.抽样标准: 根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为： 致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.0
5.检验项目与标准: 5.1检验条件 距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。 时间：每件检查总时间不超过10s。 位置：检视面与桌面成45_。上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的 为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。
二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。
2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。
高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。
3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。
将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。
4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。
丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。
印字/标志颜色必须正确。
功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。
长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。
等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。
戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。
听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。
音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。
听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。
外接的音箱会将通话声音外放出来。
要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。
蓝牙耳机成品检验标准
目的：为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力:以上(含矫正视力).视角:大于60°检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3允收水准（AQL）：CR= MA=0.65 MI=检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
检验依据：标准样品、产品规格书检验项目：成品功能检验、成品外观检验缺陷分类：CR(critical defect) 致命缺陷MA(major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：更或改进按变更后技术参数检验。
9．3 耳机外观检验9．3．1 区域定义：A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视部分。
A区 B区C区9．3．2 耳机外观检验及缺陷分类：缺陷分类检验项目缺陷描述CR MA MI 机体各部分与样品存在明显色差◎颜色机体各部分之间存在色差◎脏污机体、配件、包装等可视部分有脏污◎破损产品任何部分有破损(遇热后破损12W)◎产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺◎批锋、毛刺产品可视部位有批锋、毛刺◎相关表单：GB 2828-87抽样表。
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验规范一、目的及适用范围：1．本检验规范是为了进一步提高LBP-073蓝牙耳机的质量，在产品生产及出货时能严格把关，制定出本公司的检验规范，为外观检验提供科学及客观的方法。
对一些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制訂的检验标准和封樣的辦法加以解決。
2．本检验规范适用于本公司的蓝牙耳机的检验与验收。
二、参照文件：本检验规范参照本公司的程序文件，以及相关可靠性测试和相关技术，设计参数资料及GB/T2828—87正常单次抽样计划Ⅱ级（MIL—STD—105E）CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5。
三、检验工具：1．卡尺、PS3主机、万用表、电流表。
四、检查条件：1．在40w日光灯照射下，产品距光源0.8-1.0m,检测员视力必须达到1.0且非色盲。
2．检测物与眼睛距离保持在30-40cm。
并且眼睛与检测物保持在同一平面。
五、检验标准：序号检验项目现象描述判定类别检查人员CRI MAJ MIN1 材质检查a．产品壳料要求采用实黑色ABS原料生产，水口料少于10%。
否则。
耳挂材料以样板为准。
★IQC/QA2 结构检查a．底壳与面壳间缝隙小于0.2㎜。
否则★IQC/QA b．各按键要求手感良好，不能有卡的现象。
★IQC/QA c．耳机内无异物，摇动无异响。
★IQC/QA3 外观检查a．产品的边缘不能有刮手的现象,颜色与样板色差须接近95%，否则。
★IQC/QA/QC b．产品的丝印颜色,LOGO 大小，字体符合业务承认要求，不能有模糊，重影的现象，否则★IQC/QA/QC c．产品的丝印要通过附着力测试，耐磨测试。
否则★IQC/QA/QC d．表面异色点要求Ф≤0.3mm²范围少于2个，且相距在2cm以上，否则。
★IQC/QA/QCe.机体各部分光泽度与样品有明显差异。
★IQC/QA/QC f．表面的划痕要求≤3mm少于1条，且划痕不能是有感伤痕，否则。
★IQC/QA/QC g．底部划痕≤3mm少于2条，间距2cm以上且划痕无感，否则★IQC/QA/QC h．耳挂材质(与样品不符),有破损，色斑、批锋、变形现象★IQC/QA/QC3 外观检查i．耳机金属防尘网网孔大小同业务签样，表面光亮无锈迹。
蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机的来料检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查耳机的外观是否有明显的划痕、裂纹、缺陷或异物。
2. 功能性能：测试耳机的蓝牙连接是否正常，音质是否清晰，音量大小是否正常，有无噪声等。
3. 电池性能：检查耳机的电池是否正常工作，有无充电过快或过慢，续航时间是否达到标准。
4. 结构强度：检查耳机的结构是否牢固，各个部件是否安装牢固，有无松动现象。
5. 包装清单：检查耳机的包装内是否包含了所有的配件，如耳机、充电线、耳塞等。
6. 标签和说明：检查耳机的包装上是否有清晰的生产日期、批号、电压、电流等信息，以及使用说明书。
以上只是一般的检验标准，具体的检验标准可能会根据产品的具体规格和厂商的要求有所不同。
TWS蓝牙耳机检验规范
TWS蓝⽛⽿机检验规范1.0 ⽬的：为明确本公司蓝⽛⽿机的产品检验需求，特制定蓝⽛⽿机的成品检验标准，为产品的⽣产、质量控制提供判定依据。
2.0 适⽤范围：适⽤于本公司⽣产的所有蓝⽛⽿机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视⼒：检验⼈员视⼒要求不低于1.0；b) 距离：⼈眼与产品表⾯的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每⽚外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视⾯与桌⾯成45°，上下左右各转动15°（保证各个⾯的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷⽩荧光灯，光源距被测物表⾯50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近⽆⼤功率⽆线电⼲扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表⾯区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验⽔准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012⼀般检验II⽔准允收⽔准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验⼯具：卡尺、塞尺、菲林卡⽚、蓝⽛综合测试仪、苹果⼿机或者客户指定⼿机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项⽬：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在⽣产和使⽤过程中会产⽣损害⼈⾝安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产⽣较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产⽣轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径⼩于0.10mm且间距⼤于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异⾊点、杂质、多胶点、⿇点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有⼿感的颗粒按异⾊点计算。
c）当本标准与实际效果有出⼊时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异⾊点：与本⾝颜⾊不同的杂点或混⼊树脂中的杂点⿊点等暴露在产品表⾯上。
料花：由于种种原因，⽓体在产品表⾯留下的痕迹与底⾯颜⾊不同并发亮发⽩，带有流动样。
常规TWS耳机品质检验标准20248
常规TWS耳机品质检验标准202481.外观检验-TWS耳机外观应整体结构良好，无明显变形或破损。
-耳机外壳表面应平整，无明显凹陷、划痕或色差。
-耳机外壳连接处应紧密，无松动或开胶现象。
-按键和接口应灵活可靠，使用无卡顿或错觉。
-产品标识、商标和序列号等应鲜明、正确、牢固。
2.功能检验-耳机连接设备后，应能快速建立蓝牙连接，且连接稳定。
-蓝牙连接时不应出现明显的信号中断、噪音或干扰。
-双耳耳机间的配对应稳定可靠。
-耳机声音应纯净，无明显杂音、爆音或断音现象。
-耳机音量调节应灵敏，无明显迟滞。
-耳机触控操作应灵敏准确，无误触或无反应的情况。
-降噪、通话和指令唤醒等功能应正常工作。
-充电盒应能正常充电和存放耳机，并显示正确的电量。
3.声音质量检验-耳机音频输出应平衡、清晰，无明显的声音失真或频响偏移。
-低音应有一定的延展性和回音感，中音应通透自然，高音应清晰细腻。
-高音区域不应出现刺耳的杂音或共振现象。
-在不同音量下，耳机音质的表现应基本一致。
4.降噪性能检验-耳机的主动降噪功能应有效过滤环境噪音，提供清晰的音频体验。
-耳机的环境音模式应能有效地传递周围环境声音。
-降噪功能和环境音模式切换时不应出现明显的延迟或干扰声。
5.通话质量检验-耳机进行通话时，麦克风应能有效捕捉声音，传输清晰、无噪音的语音信号。
-通话过程中，对方应能听到清晰、自然的声音，无明显失真或回音。
6.电池性能检验-TWS耳机的电池寿命应符合产品宣传，能够满足用户正常使用需求。
-充电盒提供的额外电量应充足且稳定。
7.安全性能检验-TWS耳机应符合相关的安全性能标准，不应对用户的健康和安全造成危害。
-耳机使用过程中不应有明显的发热、漏电或其他异常现象。
8.包装及配件检验-产品包装应完整、美观，符合相关法规和标准。
-配件应齐全，质量符合相应的标准和要求。
以上是常规TWS耳机品质检验的标准。
品质检验对于保证TWS耳机的质量和性能稳定至关重要，只有通过严格的检验，才能确保消费者满意度和产品的市场竞争力。
TWS蓝牙耳机检验规范
1.0 目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。
2.0 适用范围：适用于本公司生产的所有蓝牙耳机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视力：检验人员视力要求不低于1.0；b) 距离：人眼与产品表面的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每片外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视面与桌面成45°，上下左右各转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷白荧光灯，光源距被测物表面50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近无大功率无线电干扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验水准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012一般检验II水准允收水准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、麻点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。
c）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点黑点等暴露在产品表面上。
料花：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮发白，带有流动样。
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
无线蓝牙耳机验收规范
无线蓝牙耳机验收规范1. 引言本文档规定了无线蓝牙耳机的验收规范，以确保产品质量和性能达到预期标准。
本规范适用于所有供应商及其提交的无线蓝牙耳机。
2. 验收要求无线蓝牙耳机需满足以下验收要求：2.1 外观检查- 无线蓝牙耳机应具有整洁、无明显瑕疵的外观。
- 产品标识、商标和型号应清晰可见，不模糊或容易脱落。
2.2 功能性能测试- 无线蓝牙耳机应能够成功与各种蓝牙设备进行配对和连接。
- 在正常使用情况下，无线蓝牙耳机应提供清晰、稳定的音频输出。
- 无线蓝牙耳机应支持噪音降低、语音识别和通话功能（如果适用）。
2.3 电池寿命测试- 无线蓝牙耳机应能在单次充电下提供至少4小时的连续使用时间。
- 无线蓝牙耳机的待机时间应超过24小时。
2.4 安全性检查- 无线蓝牙耳机的外壳和组件应符合相关安全标准，不得存在锐利边缘或可能导致伤害的元件。
- 无线蓝牙耳机应遵守无线电发射法规，不得对用户或其他无线设备造成干扰。
2.5 包装和文档要求- 无线蓝牙耳机的包装应提供必要的保护，并清晰标注产品信息和警示标识。
- 提供有效的用户手册和相关文档，包括产品功能描述、使用方法和维修保养指南等。
3. 验收流程供应商提交的无线蓝牙耳机需按照以下流程验收：1. 首先进行外观检查，确保无明显瑕疵。
2. 进行功能性能测试，测试配对、音频输出和附加功能。
3. 进行电池寿命测试，测量连续使用时间和待机时间。
4. 进行安全性检查，检查是否符合相关安全标准。
5. 检查包装和文档，确保完整且提供必要的信息。
6. 若所有要求均得到满足，该批无线蓝牙耳机合格，验收通过。
4. 结论本文档所规定的无线蓝牙耳机验收规范旨在确保产品质量和性能达到预期标准。
供应商应遵守本规范，并保证提交的产品符合所有要求，以获得验收通过的认证。
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蓝牙耳机成品检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）
3.0检验依据：
标准样品、产品检验标准
4.0检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
5.0定义
5.1引用标准
5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：
CR——致命缺陷：AQL=0；
MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；
MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；
5.2缺陷定义：
致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分
A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义
批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容
检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求
7.1.1检验员要求
视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。