车间安全生产培训材料
车间安全生产培训资料
车间安全生产培训资料篇一:工厂安全生产培训资料工厂安全生产培训资料每一个人都希看实现自己的梦想,每一个公司都希看拥有一批高素质的员工队伍。
每一个人都想通过自身努力得到别人的认可。
通过参加不同的培训,或者多或者少都能有一定的体味和收获。
但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、练习业务技能(工作能力),实在两者都是同等重要,缺一不可。
当你具有一定的职业操守、职业素质、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值熟悉。
业务技能学习那只是时间题目。
普通这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。
社会上不少学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。
(在《生产法》中有明确要求)。
安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。
安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。
各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用管理标准。
企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或者物质的不安全状态,确保职员“四不伤害”。
一:安全总则1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合管理的原则。
我国多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有不少项。
主要内容: (1)总则; (2)生产经营单位的安全生产保障; (3)从业职员的义务; (4) 安全生产监视管理; (5) 安全生产事故的应急救援与调查处理; (6) 法律责任; (7)附则。
二:义务①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和控制规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品;②应当接受安全生产教育和培训,把握本职工作所需的安全生产知识,进步安全生产技能,增强事故预防和应急能力;③发现事故隐患或者其他不安全因素,应当即将向现场安全生产管理职员或者则本单位负责人报告;接到报告的职员应及时予以处理。
三、安全管理基础1、安全术语(1)安全生产:消除或者控制生产过程中的危(wei)险因素,保证生产顺利进行。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容一、安全生产意识培训。
安全生产意识培训是车间安全生产的首要内容。
通过培训,员工应该明确安全生产的重要性,了解安全生产的基本知识和相关法律法规,掌握突发事件的应急处理方法,提高对安全隐患的识别能力和预防意识。
在培训中,可以结合具体案例,生动形象地展示安全事故的危害性,让员工深刻认识到安全生产的重要性,增强安全意识。
二、生产设备操作培训。
车间的生产设备操作是安全生产的重点内容。
员工需要接受相关设备的操作培训,包括设备的使用方法、注意事项、常见故障处理等内容。
培训中应重点强调设备操作的安全规范和操作流程,确保员工能够熟练、规范地操作设备,提高生产效率的同时保障安全。
三、化学品安全操作培训。
对于需要接触化学品的车间,化学品安全操作培训是必不可少的内容。
员工需要了解各种化学品的性质、危害、正确的存储方法、使用注意事项等,掌握化学品的正确使用和应急处理方法。
培训中应重点强调化学品的危害性,教育员工正确使用个人防护装备,严格遵守操作规程,确保化学品的安全使用。
四、火灾防护知识培训。
火灾是车间安全生产中的重大隐患,因此火灾防护知识培训至关重要。
员工需要了解火灾的危害性、预防措施、逃生方法等内容,掌握灭火器材的使用方法和逃生通道的位置。
培训中应组织员工进行灭火器的实际操作演练,提高员工在火灾发生时的应急处理能力。
五、安全生产责任意识培训。
安全生产责任意识培训是车间安全管理的重要环节。
员工需要明确自己在安全生产中的责任和义务,了解相关管理制度和规定,积极参与安全生产管理,发现并及时报告安全隐患,配合管理人员做好安全生产工作。
培训中应强调安全生产责任的重要性,树立员工的安全生产责任意识,促使他们自觉遵守安全生产规章制度,共同维护良好的生产秩序。
六、安全生产技能培训。
安全生产技能培训是车间安全生产的重要保障。
员工需要接受相关技能的培训,包括急救知识、紧急救援技能、安全操作技能等。
培训中应结合实际案例进行技能演练,提高员工在紧急情况下的应急处理能力,确保能够及时有效地进行救援和应对突发事件。
车间生产安全知识培训PPT课件
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到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。
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第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
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8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容:
1)失误-安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2)故障-安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时,还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3)上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中,而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等,为了防止事 故发生,我们应具备必要的安 全常识和技能。
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企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
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一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分,从而产生对人体的伤害事 故,且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多,每位作业人员接触电气 的机会较多,故需具备和执行各项用电安 全知识。
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2.生产过程中的安全:不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况,即人不受 伤害,物不受损失。
3.事故及伤亡事故:造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤:也称职业伤害,是指劳动者(职工) 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容车间安全生产是企业生产经营的重要环节,也是保障员工生命安全和身体健康的基本要求。
为了提高员工对安全生产的认识,增强安全意识,保障生产过程中的安全,特制定了车间安全生产培训内容,具体如下:一、安全生产法律法规知识。
1. 《中华人民共和国安全生产法》。
2. 《企业安全生产标准化条例》。
3. 《劳动合同法》。
4. 《职业病防治法》。
5. 《安全生产责任制》。
二、生产设备操作规程。
1. 各类生产设备的操作方法和注意事项。
2. 设备故障处理和应急措施。
3. 设备维护保养知识。
4. 电气设备操作安全规范。
三、化学品安全使用。
1. 化学品的识别、储存和使用。
2. 化学品的危害性及防护措施。
3. 化学品泄漏事故应急处理。
四、作业环境安全。
1. 作业场所的通风、照明、防火等安全设施的使用。
2. 作业环境的卫生与整洁。
3. 作业场所的安全通道和疏散逃生路线。
五、个人防护用品的使用。
1. 头部、眼部、呼吸道、手部、足部的防护用品选择和使用。
2. 防护用品的更换和维护。
六、事故应急处理。
1. 火灾、爆炸、中毒等突发事故的应急处理流程。
2. 逃生和自救方法。
3. 事故报警和紧急救援流程。
七、安全生产责任意识培养。
1. 车间安全生产责任人的职责和权限。
2. 员工安全生产意识和责任感培养。
3. 安全隐患排查和整改措施。
通过以上车间安全生产培训内容的学习和培训,相信员工们能够更加深入地了解安全生产的重要性,增强安全意识,提高安全技能,为企业的安全稳定生产提供有力保障。
希望大家能够认真对待安全生产培训内容,将安全生产意识融入到日常工作中,共同营造一个安全、和谐的工作环境。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训是为了提高员工的安全意识,预防和减少车间事故的发生。
以下是车间安全生产培训的内容:
1. 安全管理制度:介绍车间的安全管理制度,包括事故报告和处理程序,紧急救援措施,安全检查制度等。
强调员工必须遵守相关的安全规章制度,以保证自己和他人的安全。
2. 危险源识别和控制:教育员工如何识别车间内的各类危险源,包括化学品、机械设备、电气设备等,以及如何采取相应的控制措施,如穿戴个人防护装备、使用防护设施等。
3. 灭火与逃生:教育员工如何正确使用灭火器材,发生火灾时如何进行应对与逃生。
讲解车间的消防设施和灭火器材的使用方法,并组织实际演练,提高员工的灭火和逃生技能。
4. 机械设备操作安全:介绍机械设备操作的安全规程和操作步骤,教育员工正确使用机械设备,并强调工作时要保持高度的警惕,避免发生意外事故。
5. 电气设备安全:教育员工正确使用电气设备,包括插拔电源、使用绝缘手套、预防电击等,同时介绍电气事故的预防措施和应急处理方法。
6. 化学品安全:介绍常用的化学品的危害性、储存要求、使用方法和防护措施,以及事故发生时的应急处理方法。
7. 个人防护装备和安全标志:讲解个人防护装备的种类和使用方法,以及安全标志的含义和标识方式。
8. 车间安全文化建设:强调车间安全是每个员工的共同责任,要形成安全的工作环境和文化。
通过组织员工参与安全活动、分享安全经验的方式,提高员工的安全意识和责任心。
通过以上内容的培训,可以帮助车间员工提高安全意识和技能,预防和减少事故的发生,保障员工的人身安全和车间的正常生产运转。
工厂车间安全生产培训资料
工厂车间安全生产培训资料1. 背景工厂车间是生产产品的重要场所,也是意外事故高发区域。
因此,对工厂车间的安全生产非常重要。
为了强化员工的安全意识,提高工作效率,降低生产成本,本文整理了一份工厂车间安全生产培训资料。
2. 工厂车间安全生产培训2.1 安全生产概念安全生产是指为预防和避免危害人身安全和财产安全,保护环境,维护社会稳定而采取的技术、管理和行为措施的总和。
2.2 工厂车间风险工厂车间存在着各种安全风险,对员工的身体和生命都存在潜在威胁。
常见的工厂车间风险有:•机器设备事故•化学品泄漏事故•火灾事故•个体防护不足事故•操作失误•不当放置物品而导致的伤害2.3 工厂车间安全生产标准为了规范工厂车间的安全生产,国家制定了一系列安全生产标准。
每个工厂车间都应该建立安全生产制度和安全管理体系,针对本企业存在的安全问题进行整改,保证安全生产。
2.4 工厂车间安全生产规范工厂车间的员工应该时刻遵守安全生产规范,保证自身安全,防止出现意外伤害或事故。
常见的安全生产规范有:•佩戴个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等•不穿松散衣物,防止卡入设备中•严格按照操作规程进行操作•遵守化学品处理方法•不私自停机或修改设备操作•向主管汇报设备运行情况及异常情况3. 员工安全生产教育3.1 新员工安全培训对于新入职的员工,公司应该进行系统的安全培训,包括安全规范、安全生产标准、安全生产措施、安全设备使用等,让员工时刻保持安全操作的意识。
3.2 定期安全培训对于在职员工,公司应该定期进行安全培训,加强安全意识,提高员工应对意外事件的能力,达到安全生产的目的。
3.3 安全生产考核为了确保员工遵守安全生产规范,公司应该定期进行安全考核,并针对考核结果进行整改,保证员工的安全生产意识。
4. 总结工厂车间的安全生产是企业的生命线,也是员工的生命线。
公司应该建立完善的安全管理体系,进行必要的安全培训和安全考核,保证员工的安全生产。
车间生产安全管理培训(三篇)
车间生产安全管理培训车间生产安全管理是企业保障员工安全、促进生产持续稳定发展的重要环节。
为了提高员工的安全意识和技能,保障生产过程中的安全,企业需要进行车间生产安全管理培训。
下面将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍。
一、培训内容车间生产安全管理培训的内容应包括以下几个方面:1. 安全理念和意识:培训应重点强调安全的重要性,让员工树立安全意识,深刻认识到安全工作是首要任务。
2. 安全法律法规和政策:培训应告知员工相关安全法律法规和政策,并解释其重要性和目的。
让员工了解自己的权益和义务,知道如何遵守和执行相关规定。
3. 安全生产知识:培训应传授基本的安全生产知识,包括事故防范、危险源识别、应急处理等内容。
让员工了解安全生产的基本原则和方法。
4. 安全设备和防护用品的使用:培训应指导员工正确使用各类安全设备和防护用品,让员工掌握相关操作技能,提高安全操作水平。
5. 应急演练:培训应组织应急演练活动,让员工了解突发事件时的应急措施和处理方法,提高应急处理能力。
6. 安全检查与隐患排查:培训应指导员工进行安全检查和隐患排查,让员工了解常见安全隐患及排查方法,掌握如何预防和处理各类安全问题。
7. 安全培训考核:培训结束后,应进行相关考核评估,以检验员工对培训内容的掌握和理解程度。
通过考核,及时发现和解决培训中的问题。
二、培训方法车间生产安全管理培训的方法应灵活多样,适应不同员工的需求和特点。
以下是几种常用的培训方法:1. 讲座式培训:通过安排专业讲师为员工进行讲座式培训。
讲师应具备丰富的安全管理经验和专业知识,能够用生动、简洁的语言向员工传授知识。
2. 案例教学:通过讲解真实的安全事故案例,让员工深入了解安全隐患对企业和员工的危害性,引起员工对安全问题的重视和警醒。
3. 视频教学:通过播放安全教育片或实景视频,让员工直观地了解不同场景下的安全隐患和应急处理方法,增加培训的趣味性和实用性。
4. 实地操作训练:组织员工进行安全设备和防护用品的实地操作训练,指导员工正确使用和维护这些设备和用品。
工厂安全生产培训资料
工厂安全生产培训资料篇一:生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。
早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。
手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。
所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。
车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。
车间安全生产教育培训(三篇)
车间安全生产教育培训是指在车间内对员工进行安全生产知识的介绍、操作规程的讲解、危险源识别和防范的培训等活动。
其目的是提高员工的安全意识和风险防范能力,促进车间的安全生产。
一、培训的目标和重要性车间安全生产教育培训的目标是培养员工的安全意识和责任意识,提高他们对危机风险的认识,掌握正确的操作规程和紧急事故处理方法,并且能够按照规定的要求进行操作,避免事故的发生。
车间安全生产教育培训的重要性主要表现在以下几个方面:1. 保障员工的人身安全和财产安全,减少事故的发生。
2. 提高员工的生产效率和工作品质,减少工伤事故对生产造成的影响。
3. 增强员工的团队协作能力和应变能力,在突发情况下能够做出正确的反应。
4. 降低企业风险,并减少相关的法律责任和经济损失。
二、培训内容车间安全生产教育培训的内容应包括以下几个方面:1. 安全管理制度和政策的介绍:介绍企业的安全管理制度和政策,包括相关的法律法规和标准要求,明确员工在生产过程中应遵守的安全规定。
2. 危险源识别和防范:介绍车间内常见的危险源以及事故案例,讲解危险源的识别和防范方法,如机械设备的安全操作、电气设备的使用注意事项等。
3. 急救知识和应急处理:介绍常见事故和伤害的急救方法,如心肺复苏、止血、烧伤处理等,讲解如何正确地使用急救箱和应急设备,提高员工在事故发生时的应急处理能力。
4. 操作规程的讲解:对车间内各种工作操作的规程进行详细讲解,包括机械设备的正确使用、防护用品的佩戴、有害物质的储存和处理等,确保员工按照标准操作,减少事故的发生。
5. 安全培训考核:通过培训考核的形式检验员工对安全知识的掌握情况,及时补充和强化培训内容。
三、培训方法车间安全生产教育培训的方法应根据实际情况选择,可以采用以下几种方法:1. 讲座式培训:由专业人员在教室中进行讲解,结合案例进行分析和讨论,强调安全知识的重要性和应用。
2. 现场观摩培训:引导员工参观车间,了解实际生产环境和工作过程,并向他们展示安全规范的操作和注意事项。
工厂、车间安全生产培训资料(详细完整版)
工厂、车间安全生产培训资料一、安全意识培训1.安全意识的重要性:介绍安全意识对于预防事故和保护个人安全的重要性,提醒员工安全意识的必要性。
2.法律法规:介绍国家和地方相关的安全生产法律法规,包括《安全生产法》、《职业病防治法》等,提醒员工遵守法律法规的重要性。
3.安全责任:明确各级员工在安全生产中的责任和义务,建立安全生产责任制。
4.风险评估与控制:介绍风险评估的方法和重要性,以及如何进行风险控制和事故预防。
5.事故案例分析:通过分析真实的事故案例,让员工认识到事故发生的原因和教训,引导他们重视安全。
二、安全操作培训1.设备操作规程:详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全操作规程,确保员工正确操作设备并避免事故发生。
2.2. 防护用具的正确使用:介绍各种防护用具的作用和正确使用方法,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.险物品的储存与处理:详细介绍危险物品的储存要求和处理方法,强调遵守相关规定,确保危险物品不会造成事故。
4.灭火器的使用:介绍常见灭火器的种类、使用方法和注意事项,提醒员工学会正确使用灭火器进行初期火灾扑救。
三、紧急情况处置培训1.紧急情况的分类和应对措施:介绍不同类型的紧急情况,如火灾、爆炸、中毒等,以及相应的应对措施和逃生方法。
2.应急预案与演练:介绍应急预案的制定和演练,包括紧急疏散、伤员救护、报警、通讯等内容。
3.急救知识和技能:培训基本的急救知识和技能,如心肺复苏术、止血、包扎等,提高员工的自救和互救能力。
四、安全管理培训1.安全检查与隐患排查:介绍常见的安全检查方法和隐患排查技巧,引导员工积极参与安全检查和隐患排查工作。
2.事故报告与教训总结:要求员工在事故发生后及时上报,并进行教训总结,以避免类似事故再次发生。
3.安全奖惩制度:介绍企业的安全奖励和惩罚制度,提醒员工遵守安全规定,培养安全习惯。
以上是工厂、车间安全生产培训资料的详细完整版,通过安全意识培训、安全操作培训、紧急情况处置培训和安全管理培训等措施,旨在提高员工对安全生产的认识和应对能力,确保工厂和车间的安全生产。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容车间安全生产培训内容:1. 车间安全制度和政策:介绍车间安全制度和政策,包括车间安全管理的基本原则和要求,各部门的职责和义务等。
强调安全意识和责任意识的重要性。
2. 工作环境与设备安全:介绍车间工作环境和设备的安全措施,包括防火防爆、通风、照明和噪音控制等方面的安全规定。
提醒员工注意工作环境的危险因素,并告知如何正确使用和维护设备。
3. 个人防护措施:介绍个人防护措施,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护服等的使用方法和注意事项。
强调在工作过程中必须佩戴适当的防护装备,避免因未佩戴防护装备而造成的事故。
4. 机械操作安全:介绍机械操作的安全规定和注意事项,包括机械设备的启动、停车和调整方法,以及使用机械工具时的注意事项。
重点强调使用机械设备时必须按照操作规程进行,禁止无证无照操作。
5. 危险化学品安全:介绍危险化学品的分类和标识,以及危险化学品的储存、使用和处理方法。
告知员工危险化学品的风险和防护措施,强调禁止私自携带或使用危险化学品。
6. 火灾防控:介绍火灾的原因和预防措施,包括火灾报警器的使用、灭火器设备的位置和使用方法,以及逃生的基本知识和应急措施。
教育员工要保持警惕,及时发现和报告火灾隐患,避免火灾事故的发生。
7. 事故应急处置:介绍事故应急处置的程序和方法,包括报警、疏散人员、提供紧急救援和急救措施等。
强调员工在发生事故时应保持冷静,迅速采取适当的应急措施,确保自身和他人的安全。
8. 安全生产知识宣传:对员工普及安全生产知识,包括安全生产法律法规、安全生产标准和操作规程等。
通过宣传教育,增强员工对安全生产的重要性和紧迫性的认识,提高他们对安全的自觉性。
通过以上内容的培训,可以帮助员工了解车间安全生产的相关知识和技能,提高他们的安全意识和防范能力,减少车间事故的发生,确保工作环境的安全和员工的身体健康。
车间生产安全培训PPT课件
基础知识
指无物质危险和精神恐慌
而使人员处于自由状态
没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中 不发生人身或设备事故
指系统中的一种品质,在完成给定条件的功能时,产 生的事故损失达到人们可以接受的水平。
1 安全生产基础知识
基础知识
1.1、什么是安全?
安全生产指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行
蓝底白色图案,如 必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等;
警告标志
黄底黑色图案,黑 色轮廓线,如当心 爆炸、当心坠落、 当心触电等;
提示标志
底/红底白色图例 或文字,如紧急出 口、灭火器等。
其他提示标志
根据需要用文字表 述的工作警示,如 设备在运行,小心 有电等。
指令 标志
警告 标志
提示 标志
其他 提示标志
不允许采用无需工具就能开启的固定装置。
2 生产过程中应注意事项
2.1、技术措施
基础知识
04 各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。
05 电气设备的防护性接地或接零,以及其他防触电设施。
06 在工作区域设置安全警示标志。
07 重点部位(配电室、危险品仓库、锅炉房)的特殊安全防
护设施。
2 生产过程中应注意事项
基础知识
我们应该做到
明确分工 各负其责 协调一致 全员参与
安全生产管理
核心
明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工 在生产活动中应负的安全职责。
安全生产 责任制
1 安全生产基础知识
1.4、安全检查
基础知识
1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况,各种安全记录是否填写完备。 2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。 3.操作人员是否具备合格资质,身体条件是否适合所从事的工作。 4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。 5.紧急撤离通道是否畅通,疏散指示标志是否有效。 6.操作人员是否接受过必要的安全培训,具备一定的安全防护知识和技能。 7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。 8.其他应检查的项目。
车间安全培训内容1
车间安全培训内容
1. 背景介绍
车间是工业生产过程中重要的场所,安全生产是企业的基本要求。
为了确保车间安全,对员工进行全面的安全培训势在必行。
本文将从以下几个方面介绍车间安全培训的内容。
2. 安全生产意识培养
•了解安全生产的重要性
•掌握安全生产法律法规
•学习事故案例,引起员工警惕
3. 车间安全设备操作培训
•熟悉车间安全设备的使用方法
•学习安全设备的维护保养
•紧急情况下的设备故障排除方法
4. 灭火与逃生演习
•学习灭火器的正确使用方法
•了解车间火灾应急处置程序
•掌握逃生通道和安全出口位置
5. 化学品安全管理与防护
•了解车间常用化学品的危害性
•学习正确存储、使用和处理化学品的方法
•掌握防护装备的佩戴和使用技巧
6. 机械设备操作培训
•熟悉车间常用机械设备的操作规程
•学习机械设备的安全操作注意事项
•掌握机械设备故障处理的基本方法
7. 个人防护装备使用培训
•掌握个人防护装备的种类和用途
•学习正确佩戴和使用个人防护装备
•强化员工的个人保护意识
8. 急救知识培训
•学习基本急救知识和技能
•掌握常见意外伤害的急救处理方法
•进行实际应急演练,提升员工应对突发情况的能力
总结
车间安全培训内容丰富多样,涵盖了安全意识、装备操作、应急处理等方面的内容。
通过系统的培训,员工能够提升安全意识,掌握正确的安全操作方法,保障车间生产过程的安全稳定。
企业应持续加强安全培训,确保员工在工作中能够遵守安全规定,做到安全第一。
工厂、车间安全生产培训资料
工厂、车间安全生产培训资料 -第一篇:工厂、车间安全生产培训资料1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害:不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是:不知道正确的操作方法;虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。
按自己的习惯操作。
安全防护设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套安全检查的“四查”查现场、查隐患;查思想;查管理查制度;查事故处理。
人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型:(1)??? 建立健全安全工作组织体系:(2)??? 找出安全工作中存在的问题;(3)???分析事故及不安全问题产生的原因;(4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)??? 实施改进措施。
安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。
(即手势)六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:自我表现心理;“经验”心理;侥幸心理;从众心理;反常心理;逆反心理。
主管安全管理六大责任:(1)??? 经常检查生产设备的安全状况;(2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)??? 进行日常生产操作的安全检查;(4)??? 主持日常安全教育工作;(5)??? 进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。
七、事故的七大特点:(1)??? 因果性;(2)??? 偶然性;(3)??? 必然性;(4)??? 规律性;(5)??? 潜在性;(6)??? 再现性;(7)??? 可预测性。
员工常见的八种不安全行为:操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容一、基本概念安全生产是一项负责任的任务,是工厂车间生产经营过程中的核心环节。
安全生产旨在保证工作环境的安全,防止工伤事故的发生,保护员工的生命和财产安全,促进工作秩序的正常进行。
二、安全管理生产车间的安全管理具有以下几个方面的内容:1.安全责任制度:建立安全责任人员和领导责任细分制度,明确每个人员的任务和职责。
2.事故预防和应急措施:制定紧急情况下的应急预案,保证在发生危急情况时保持冷静,采取恰当有效的应对措施,以防止事故发生和减少损失。
3.设备维护与更新:定期对生产设备进行检查和更新维护,确保设备安全正常运行。
4.环境卫生管理:定期对车间进行整理、清洗,保持车间整洁、干净。
同时,确保员工佩戴防护用品,坚决杜绝不安全的因素存在,保证生产作业的环境安全。
三、安全培训1.日常安全培训:定期组织员工进行安全生产知识的学习和培训,包括如何正确使用工具和设备、如何防止危险因素的产生、如何应对突发事件等。
2.专项工作安全培训:结合实际工作,对相关职业人员进行专门技能训练和安全知识培训,确保员工的技能和安全知识水平得以不断提升。
四、安全检查1.个人行为检查:定期对员工进行个人行为的检查,督促员工遵守工作纪律,确保生产作业的安全性和质量。
2.设备设施检查:定期对生产设备和设施进行检查,及时发现设备故障,及时进行处理和维修。
3.现场检查:对工作现场进行安全检查,防止危险因素的存在,及时发现安全隐患问题。
五、事故处理尽管所有预防措施已经安排得井然有序,突发事故仍有可能发生,所以在紧急情况下,车间需要及时采取适当的应急措施。
1.组织员工迅速撤离现场;2.通知相关部门,及时寻求成立应急小组处理事故;3.及时报告安全主管部门、公安部门和有关单位;4.立即进行必要的现场处理措施;5.对事故进行详细调查,总结经验,分析原因,以便日后预防类似事故的发生。
以上内容,是车间安全生产培训的基本内容,也是保障安全生产、降低工伤事故的关键因素。
车间安全知识培训内容
车间安全知识培训内容1. 培训目的本次培训旨在加强车间员工的安全意识,提高员工的安全知识和安全技能,减少安全事故的发生,保障员工的生命安全和企业的稳定发展。
2. 培训对象车间所有员工,包括生产工人、管理人员和维修人员。
3. 培训内容3.1 安全法律法规•国家安全生产法律法规•企业安全生产规章制度•员工安全权利和义务3.2 安全生产知识•安全生产的基本概念•安全生产的原则和方法•安全生产的管理体系3.3 车间安全风险识别与预防•机械设备安全风险•电气设备安全风险•化学物品安全风险•火灾爆炸安全风险•高处作业安全风险•交通安全风险3.4 事故应急预案与处理•事故应急预案的编制与实施•事故报告和调查处理•事故的防范和应对措施3.5 个人安全防护用品的正确使用•安全帽、防护服、防护鞋的使用•防护眼镜、口罩、耳塞的使用•安全带、安全绳的使用3.6 急救知识与技能•常见事故伤害的急救方法•人工呼吸和心肺复苏术•出血和创伤的处理4. 培训方式采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行培训,包括PPT演示、视频教学、案例分析、安全演练等。
5. 培训时间与地点•时间:根据企业实际情况安排•地点:企业培训室或车间现场6. 培训效果评估培训结束后,将对学员进行安全知识考试,评估培训效果。
考试合格者将获得安全培训证书。
7. 培训师资邀请具有丰富安全生产经验的专家和工程师担任培训讲师。
8. 培训组织与实施由企业安全管理部门负责组织培训工作,确保培训内容的落实和培训效果的评估。
9. 培训费用培训费用根据企业实际情况和相关政策规定进行安排。
10. 培训注意事项•学员需按时参加培训,严格遵守培训纪律。
•学员需携带个人安全防护用品,如安全帽、防护服等。
•学员在培训期间不得请假、迟到、早退。
通过本次培训,希望员工能够增强安全意识,提高安全知识和技能,共同营造一个安全、和谐的工作环境。
特殊应用场合及增加条款1. 化工企业车间增加条款:•化学物品储存与管理:明确化学物品的分类、储存要求、标签标识和泄漏应急处理措施。
化工车间安全生产教育培训
化工车间安全生产教育培训化工车间是一个高风险的工作环境,安全生产教育培训对于保障职工生命安全和公司经济效益至关重要。
下面是一个关于化工车间安全生产教育培训的1000字的教育培训材料。
尊敬的各位同事:大家好!我是化工车间的安全生产教育培训负责人。
今天,我们将就化工车间安全生产进行培训,希望大家能够引以为戒,增强安全意识,确保工作的安全进行。
化工车间是一个充满风险的工作环境,各种危险物品和设备都需要小心操作。
首先,让我们看一下化工车间常见的危险因素和应对措施。
一、化学品危险化学品是化工车间最主要的危险因素之一。
在使用化学品时,我们需要遵循以下原则:1.正确选择化学品:不同的化学品具有不同的危险性,我们需要根据实际情况选择合适的化学品,并确保其质量和存放环境的安全。
2.正确使用化学品:在使用化学品时要严格遵循标签上的操作说明,不可随意混合不同的化学品,严禁私自调整剂量。
3.正确存放化学品:化学品应当根据其特性分类存放,保持通风良好,远离火源和易燃物。
二、机械设备危险化工车间常使用各种机械设备,这些设备的使用不当会带来巨大的安全风险。
我们应该注意以下事项:1.机械设备的运行状态:使用机械设备前要检查设备的运行状态,确保设备没有故障和异常才能上岗操作。
2.正确使用机械设备:要按照操作规程进行操作,不可越权操作。
当设备出现故障时应立即报告维修人员进行处理。
3.设备操作区域的防护:对于存在旋转、切割和挤压等危险的区域,应设立防护设施,比如安装护栏或标识警示。
三、火灾和爆炸危险化工车间存在着火灾和爆炸的危险,因此我们必须掌握以下安全知识:1.火灾的防范:严禁在禁止区域吸烟,禁止使用明火,不得擅自破坏消防设备。
熟悉逃生通道和灭火设备的位置。
2.爆炸物品的存放:爆炸物品应单独存储,严禁与可燃物混放。
贮存的爆炸物品应定期检查和维护。
3.爆炸事故的应对:一旦发生爆炸事故,要立即采取适当的紧急处理措施,包括向紧急救援中心报警、疏散人员等。
车间安全生产教育培训范本
车间安全生产教育培训范本一、背景介绍近年来,车间安全事故不断发生,给企业造成了巨大的经济损失,更重要的是威胁到了员工的生命安全和身体健康。
为了加强车间安全生产管理,提高员工的安全意识和技能,我们开展了车间安全生产教育培训活动。
二、培训目标1.提高员工的安全意识,增强预防意识,学会识别和排除安全隐患。
2.掌握正确的操作方法和技巧,提高工作效率,降低事故风险。
3.加强团队合作意识,学习互相配合,共同维护车间安全。
三、培训内容1.车间安全意识培养a.安全意识的重要性b.安全责任的明确c.安全规章制度的学习和遵守2.安全设备使用培训a.各种安全设备的使用方法和注意事项b.个人防护用品的选择和佩戴方法c.安全设备的检查和维护要点3.生产操作规范培训a.正确使用工具和设备的操作方法b.各类作业操作规范c.材料的储存和搬运要点4.应急处置培训a.火灾逃生和灭火方法b.危险品泄漏的应急处理措施c.伤病员急救方法和技巧四、培训方法1.理论学习a.通过讲座、培训讲解等形式,向员工介绍相关的安全知识和技能。
b.组织员工参与安全知识竞赛,加深对安全知识的理解和记忆。
2.案例分析a.组织小组讨论,结合实际案例,分析事故原因和应对措施。
b.分享成功的安全经验,激发员工的主动性和参与意识。
3.现场演练a.利用模拟器材和场地,进行实际操作的演练,加深对安全操作规程的理解和掌握。
b.进行逃生演练,提高员工应急处置能力。
五、培训效果评估1.培训后进行知识测试,检测员工对安全知识的掌握程度。
2.通过实际操作考核,检验员工的操作技能。
3.定期组织安全检查,查漏补缺,确保培训效果能够持久。
六、培训资料及工具支持1.编制培训手册,内容包括理论知识、操作方法和注意事项。
2.提供实物样本,供员工实操演练。
3.准备培训用品,包括PPT、投影设备、绳索等安全设备。
七、总结通过此次车间安全生产教育培训,我们的员工对安全生产有了更深入的了解,加强了安全意识,提高了安全操作技能。
工厂、车间安全生产培训资料
工厂、车间安全生产培训资料工厂、车间安全生产培训资料一、什么是安全生产?安全生产指在生产过程中,确保人员、设备、环境以及产品在从事生产活动中不受伤害或破坏,并达到经济、技术等目标的全过程。
安全生产的主要目的是保障生命财产安全,保证生产过程可持续发展。
二、工厂、车间安全生产的重要性1、保障员工生命财产安全。
工厂、车间是员工工作的主要场所,如果在工厂、车间中发生安全事故,将会给员工的身心健康和家庭带来不可估量的影响。
2、保障企业的稳定发展。
安全事故的发生不仅会给企业带来直接经济损失,还会影响企业的声誉和市场地位,甚至可能引发不可挽回的后果。
3、履行社会责任。
作为企业,我们应该站在社会的角度思考问题,不能只关注自身利益而忽视员工和社会的需要。
三、工厂、车间安全生产的主要隐患1、电器安全隐患。
电气设备一旦出现安全问题,很容易引发火灾和爆炸,给人员和设备带来严重的影响。
2、机械设备安全隐患。
机械设备具有高速运转和高功率的特点,一旦出现故障或操作不当,很容易引发安全事故,造成人员和设备的受伤和损失。
3、职业病风险。
由于工厂、车间的工作环境和作业方式,在长期的工作中,人们会接触到各种有害物质和环境,导致职业病的风险增加。
四、工厂、车间安全生产的管理原则1、安全管理体制。
建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和管理流程,从根本上避免安全隐患。
2、确保员工安全。
提高员工安全意识,加强员工安全培训和管理,确保员工在工作中不受伤害。
3、安全设施和装备的维护。
及时维护和更新安全设施和装备,确保其正常运转和使用。
4、安全生产监管。
强化安全生产监管力度,加强对企业的安全检查和监督,及时发现和解决安全问题。
五、工厂、车间安全生产的应急处理1、一旦发现安全事故,立即报告上级领导和安全主管部门,及时采取措施进行处置。
2、对于伤者,应该立即将其送往医院,同时进行相应的救治与抢救。
3、对于影响到其他人员和设备的事故,应及时进行疏散和隔离,防止扩散和进一步的事故发生。
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车间安全生产教育培训1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等3、安全常规知识1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。
2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。
3)工作场所应保持清洁整齐。
4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。
5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因:(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。
(2)非电工任意处理电气事务。
(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。
(6)湿手操作机器开关、按钮等。
(7)临时线使用或管理不善。
(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。
(9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因:(1)检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
(2)缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
(3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。
(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。
(6)乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施:(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
(2)要设置完好的安全装置。
(3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。
(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:红色区域——是禁止区域,其间有危险或危害;黄色区域——是警告区域,其间有一定的危险性,必须进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域——是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾?燃着的烟头表面温度为200℃——300℃,其中心温度可达700℃—800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃— 139℃,极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下,烟头的危险性就更大。
另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上,也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误,工件刀具紧固不牢等。
(2)安全装置失效如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。
(3)使用不安全设备临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。
(4)用手代替手动工具,用手清理切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。
(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未使用或正确使用。
(8)穿戴不安全。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
(9)无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源:1)炉灶设备位置不当,靠近可燃物;2)使用炉火不慎,无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;4)使用灯火不慎;5)烘烤;6)死灰复燃;7)电气安装使用不当;8)电源短路;9)焊接;10)静电放电;11)机器摩擦发热等。
12、三违1)违章指挥主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥:不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷,隐患未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。
2)违章作业主要是对现场操作的工人讲的,以下现象属于违章作业:不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施;不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备;无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律不遵守以下要求就属于违反劳动纪律:要热爱本职工作,努力学习,提高政治文化业务水平和操作技能,积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律,服从领导,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月自2016年起,每年9月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动,大力营造全社会“关注安全,关爱生命”的氛围,为建立安全生产长效机制,继续深化安全整治,推进企业加强基础建设,巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势,提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患,改善劳动条件,减轻工人的劳动强度,达到无事故、无污染、安全卫生的目标;从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德,有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯,反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法:1)冷却法:即降低燃烧物的温度,使之降低燃点以下而停止燃烧。
2)窒息法:即隔绝空气,使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3)隔离法:将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开,中断可燃物质的供给,使火源孤立,火势不能蔓延。
4)抑制法;使灭火剂参与到反应中去,中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素1)自我表现心理这种心理在青年工人身上较突出。
他们虽然进厂时间短,工作经验不足,但常常表现的很自信,很有把握,在别人面前喜欢表现自己的能力。
有的不懂装懂,盲目操作;有的一知半解充内行,生硬作业;有的甚至横充“好汉”,乱摸乱动。
对这些好自我表现的心理,如果不及时加以纠正或制止,是很危险的。
2)经验心理持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事,对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去,经常说的话是“多少年来一直是这样干的,也没出事故”。
有的技术上有一套,工作热情很高的老工人发生事故,多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3)侥幸心理完成一些操作,往往可以采取几种不同的方法。
有些安全操作方法比较复杂,有的职工存在侥幸心理图省事,常把安全操作方法视为多余的繁琐,理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。
于是,对明明要注意的事项他不去注意,明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。
这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4)随众心理这是一种较普遍的心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下,都会有所表现。
5)逆反心理这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。
持这种心态的职工往往气大于理,他的指导思想常常是“你要我这样干,我非要那样做”。
于是,由于逆反心理而违章作业,以至发生事故的事不乏其例。
6)反常心理人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班的职工,多数心情急噪或闷闷不乐;有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工,在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用,职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作,很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产,防范安全事故电视电话会议》上,要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定,坚持做到“四不放过”。
即: 1)事故原因没有查清不放过;2)事故责任者没有严肃处理不放过;3)广大职工没有受到教育不放过;4)防范措施没有落实不放过。
19、安全安全,顾名思义“无危则安,无缺则全”,安全意味着不危险。
包括安全条件(在生产过程中,不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件)和安全状况(不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失)。
20、事故在生产过程中,造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
因此,事故是意外事件,该事件是人们不希望发生的,同时,该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。