中职教育-《汽车运用工程》第四版课件:第六章 汽车通过性和汽车平顺性(二).ppt
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✓各使用级的齿轮油不能互相混用。
PPT课件
34
5.1.2 汽车润滑材料及合理使用(续)
❖选择齿轮油粘度级别 • 最低气温 • 最高工作油温
(4)齿轮油的更换 • 定期换油 • 按质换油
PPT课件
35
5.1.2 汽车润滑材料及合理使用(续)
3.润滑脂及合理使用 定义: 以液体润滑油作为基础油,加入稠化剂和添加剂所形成 的一种稳定的固体或半固体润滑材料。
5.1汽车运行材料及合理使用
汽车 运行材料
及 合理使用
燃料 及 合理使用
润滑材料 及
合理使用
工作液 及
合理使用
轮胎 及 合理使用
PPT课件
1
5.1.1汽车燃料及合理使用
1.汽油及合理使用
(1)汽油的性能指标
蒸发性、抗爆性、安定性、防腐性、清洁性
❖蒸发性
定义:汽油由液态转化为气态的性能。
•蒸发性越好就越易汽化,汽车加速性能好。 •蒸发性差,起动、加速性能变差,油耗增多 •蒸发性过强,易产生气阻。
的影响
PPT课件
24
5.1.2 汽车润滑材料及合理使用(续)
④柴油机油使用性能等级选择的主要考虑因素
发动机的平均有效压力、活塞平均速度、发动机负荷、
使用条件和轻柴油的硫含量
⑤根据发动机结构选择了机油的使用性能等级后,在下 列苛刻使用条件下,应酌情提高一级
a.汽车长期处于停停开开使用状态,如有地车和出租车
齿轮油的作用:
✓降低齿轮及其他运动部件的磨损,延长使用寿命;
✓降低摩擦,减小功率损失;
✓分散热量,起冷却作用;
✓防止腐蚀和生锈;
✓降低工作噪声,减小振动及齿轮间的冲击;
中职教育-《汽车运用工程》第四版课件:第四章 汽车行驶安全性(二).ppt

第一节 汽车的制动性能
一、车轮与地面间的附着和滑移 二、减速制动过程 三、制动减速率 四、制动稳定性 五、制动力分配
六、装载变化对制动性的影响 七、双管路制动系统
八、车轮抱死过程和制动防抱死系统 九、缓速制动
十、汽车制动性能试验
➢ 除了制动减速率以外,制动过程中还要 求车辆保持稳定。
➢ 制动时若车轮抱死,车辆就会丧失转向 能力或失去稳定性。
图4-24 车轮抱死过程中的参数变化
在sc→l区间内,滑移率 很快增加到1,角速度 迅速降低下零,而角减 速度急剧降低,属于不 稳定区域。 角减速度 c和时间t两个 参数对于ABS十分重要。
图4-24 车轮抱死过程中的参数变化
(1)角减速c 度
在这个角减速度下,刚 好达到附着系数φp,并 且防抱死装置应立即工 作,减小车轮制动器的
路面不平度引起的轮胎和车桥振动 车轮制动鼓不圆和制动滞后
轮胎圆周长的差异,如使用备胎 在驾驶员踩动踏板时引起的制动主缸
压力输入的变化
在高附着系数路 面上的控制过程 控制过程中应用 的调节参数是车 轮的切向加速度 (或减速度)和滑
移率。
图4-28 ABS的控制过程(轿车、高附着率系数路面)
车轮加速度(或减速度)信号是把轮速传感 器传来的车轮位移信号通过电子控制单元 (ECU)算出。
➢ 保持制动稳定性最简单的方法是减小制 动力,使原来抱死的车轮又可以承受侧 向力,侧滑就可以终止。
各轮都抱死,车辆就无法承受侧向力。 遭受侧向干扰时,车辆将向侧向运动, 不会绕铅垂轴剧烈旋转。
总之,车轮应避免抱死。后轮抱死是 车辆最危险的行驶状态。
根据制动稳定性的要求,前轮的附着率应大于后轮,
即φb1> φ b2,也就是说
一、车轮与地面间的附着和滑移 二、减速制动过程 三、制动减速率 四、制动稳定性 五、制动力分配
六、装载变化对制动性的影响 七、双管路制动系统
八、车轮抱死过程和制动防抱死系统 九、缓速制动
十、汽车制动性能试验
➢ 除了制动减速率以外,制动过程中还要 求车辆保持稳定。
➢ 制动时若车轮抱死,车辆就会丧失转向 能力或失去稳定性。
图4-24 车轮抱死过程中的参数变化
在sc→l区间内,滑移率 很快增加到1,角速度 迅速降低下零,而角减 速度急剧降低,属于不 稳定区域。 角减速度 c和时间t两个 参数对于ABS十分重要。
图4-24 车轮抱死过程中的参数变化
(1)角减速c 度
在这个角减速度下,刚 好达到附着系数φp,并 且防抱死装置应立即工 作,减小车轮制动器的
路面不平度引起的轮胎和车桥振动 车轮制动鼓不圆和制动滞后
轮胎圆周长的差异,如使用备胎 在驾驶员踩动踏板时引起的制动主缸
压力输入的变化
在高附着系数路 面上的控制过程 控制过程中应用 的调节参数是车 轮的切向加速度 (或减速度)和滑
移率。
图4-28 ABS的控制过程(轿车、高附着率系数路面)
车轮加速度(或减速度)信号是把轮速传感 器传来的车轮位移信号通过电子控制单元 (ECU)算出。
➢ 保持制动稳定性最简单的方法是减小制 动力,使原来抱死的车轮又可以承受侧 向力,侧滑就可以终止。
各轮都抱死,车辆就无法承受侧向力。 遭受侧向干扰时,车辆将向侧向运动, 不会绕铅垂轴剧烈旋转。
总之,车轮应避免抱死。后轮抱死是 车辆最危险的行驶状态。
根据制动稳定性的要求,前轮的附着率应大于后轮,
即φb1> φ b2,也就是说
中职教育-《汽车运用工程》第四版课件:第二章 汽车动力性(四).ppt

拖带挂车后τ值大幅度下降,所以汽车列车或铰接 式大客车受附着条件限制比较严格。
三、附着条件限制的上坡能力
由此可得出 g sin fa b g cos l ( f )h
三、附着条件限制的上坡能力
这样,附着条件限制 下的最大爬坡度为
i tan fa b l ( f )h
三、附着条件限制的上坡能力
同理,对应后轮驱动车辆,可求出
i tan fb a l ( f )h
二、附着条件限制的加速能力
由图可知
FZ1
G
b l
m
h l
dv dt
(G
b l
m
h l
dv )
dt
Ff
.2
m
dv dt
Ff 2
f
(G
a l
mh l
dv ) dt
附着条件限制的加速度
dv fa b g dt l ( f )h
三、附着条件限制的上坡能力
前驱动车辆加速行驶时受力 前轮驱动轿车上坡受力 比较两图,可见dv/dt对应于gsinα;g对应于gcosα (即mdv/dt对应于Gsinα,G对应于Gcosα)。
对于全轮驱动车轮,如果 FX1 FX 2 FZ1 FZ 2
则有 i tan
四、驱动系统布置和行驶条件 1.轿车
与良好道路相比,结冰道路上附着条件使加 速和上坡能力受到的限制要严重得多(其他 值小的路况亦是如此)。
这时由于1≥≥f,所以,对于前轮驱动的轿车
可近似取附着条件限制的坡度角正切值为
综上所述,汽车行驶中,前轴、后轴的法向反力分别 为
FZ
1
G b m h ll
dv dt FW
hW l
F1s
三、附着条件限制的上坡能力
由此可得出 g sin fa b g cos l ( f )h
三、附着条件限制的上坡能力
这样,附着条件限制 下的最大爬坡度为
i tan fa b l ( f )h
三、附着条件限制的上坡能力
同理,对应后轮驱动车辆,可求出
i tan fb a l ( f )h
二、附着条件限制的加速能力
由图可知
FZ1
G
b l
m
h l
dv dt
(G
b l
m
h l
dv )
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Ff
.2
m
dv dt
Ff 2
f
(G
a l
mh l
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附着条件限制的加速度
dv fa b g dt l ( f )h
三、附着条件限制的上坡能力
前驱动车辆加速行驶时受力 前轮驱动轿车上坡受力 比较两图,可见dv/dt对应于gsinα;g对应于gcosα (即mdv/dt对应于Gsinα,G对应于Gcosα)。
对于全轮驱动车轮,如果 FX1 FX 2 FZ1 FZ 2
则有 i tan
四、驱动系统布置和行驶条件 1.轿车
与良好道路相比,结冰道路上附着条件使加 速和上坡能力受到的限制要严重得多(其他 值小的路况亦是如此)。
这时由于1≥≥f,所以,对于前轮驱动的轿车
可近似取附着条件限制的坡度角正切值为
综上所述,汽车行驶中,前轴、后轴的法向反力分别 为
FZ
1
G b m h ll
dv dt FW
hW l
F1s
汽车运用工程第六章 汽车舒适性

6.1 汽车行驶的平顺性 6.1.1 汽车振动及其传递途径
所谓暴露时间是指人体处于振动环境的时间。暴 露时间越长,人体所能承受的振动强度越小。
研究汽车行驶平顺性实际上要解决两方面的问题 :一是如何避免汽车这个“振动系统”的“共振”现 象;二是使“振动系统”输出的振动频率避开人体敏 感的范围,振动加速度不超过人体所能承受的强度。
随着现代文明的进程,汽车越来越多地介入了 社会的各个方面,成为与人们工作和生活紧密相关 的、大众化的产品,汽车作为“活动房间”的功能 日趋完善。与汽车其他性能不同,汽车舒适性各方 面的评价都与人体主观感觉直接相关。
6.1 汽车行驶的平顺性 6.1.1 汽车振动及其传递途径
行驶平顺性问题可以用方框图6.1来分析。行驶中 的汽车是一个复杂的“振动系统”,振动主要是由行驶 路面的凹凸不平、高速旋转的轮胎和传动轴以及发动机 的转矩变化而激发的。这些因素引起的振动又大多与车 速相关,尤其是路面凹凸不平引起的振动,随着车速的 变化,振动的频率和强弱会产生相应的变化。
此标准认为人体对不同频率振动的敏感程度不同。座 椅面输入点(s点) 三个线振动是12个轴向中人体最敏感 的。座椅面垂直轴向zs的频率加权函数最敏感频率范围为 4~12.5Hz。试验表明,在4~8Hz这个频率范围,人的内脏 器官产生共振,而8~12.5Hz频率范围的振动对人的脊椎系 统影响很大。座椅面水平轴向xs、ys的频率加权系数最敏 感频率范围为0.5~2Hz。大约在3Hz以下,水平振动比垂 直振动更敏感,且汽车车身部分系统在此频率范围产生共 振,故应对水平振动给予充分重视。
研究工作和文献的基础上,制定了国际标准ISO2631《人体承受
全身振动能力的评价指南》,该标准是人体承受全身振动评价国
中职教育-《汽车运用工程》第四版课件:第九章 汽车使用寿命(四).ppt

12 11524 0.319 3676.16
77684.21 0.147 11419.58
以表《某省汽车运输公司对国产某汽车使用成本的统
计》中的数据为例,取利率i=10%,b=0.218,
按式
K0=10500元,
R P i(1 i)T (1 i)T 1
列表计算,经济寿命为11年,
结果见表9-5。
5 9760 0.621 6060.96
45399.05 0.264 11985.35
6 10012 0.565 5656.78
51055.83 0.230 11742.84
7 10264 0.513 5265.43
56321.26 0.205 ]1545.86
8 10516 0.467 4910.97
➢ 当列表计算后,选出与年当量使用费用R最 小的使用年限T时,即为经济寿命年限。
汽车经济寿命计算表
表9-5
年 年使用 现值 年使用费用 现金合计(元) 资本回 年当量
限 (1)
费用 (2)
系数 (3)
现值 (4)=(2)×(3)
(5的)=K累0计+(4)
收系数 使用费用 (6) (7)=(5)×(6)
1 8752 0.909 7955.57
18455.57 1.100 20301.13
2 9004 0.826 7437.30
25892.87 0.576 14914.29
3 9256 O.751 6591.26
32844.13 0.402 13203.34
4 9508 0.683 6493.96
39338.09 0.316 12430.84
ΣY
ΣX2 3097781.6
车辆运用工程ppt6(2)

6.1.3润滑油的合理使用: (参见教材P113) 1.发动机机油的选择 (1)质量的选择: 以发动机的结构及运行条件选。 (2)粘度等级的选择: 根据地区季节气温、发动机的运行 特征和汽车运行条件来选。
2.发动机机油的合理使用注意的问题: (参见教材P130)
6.2.2 汽车齿轮油: 1.齿轮润滑的特点: 1)接触应力大 2)相对滑移速度大,剪切应力大 3)负荷是非连续的,油膜难以保持。
4. 润滑脂的种类和牌号:
根据GB7631.8-90规定,润滑脂的分类采用国际 标准。属L-X类。一种润滑脂只有一个代号。
L-X C C H A 2
L表示润滑剂及其有关产品。 X表示润滑脂类。 字母C 表示最低温度-30℃ : A(0 ℃);B(-20 ℃);C(-30 ℃);D(-40 ℃);E(<-40 ℃) 字母C 表示最高温度120℃ A(60 ℃);B(90 ℃);C(120 ℃);D(140 ℃);E(160 ℃) F (180 ℃); G (>180 ℃) 字母H 表示水污染: 字母A 表示极压性:A表示非极压型,适应低负荷。 B表示极压型,适应高负荷。
5. 润滑脂的选用及注意事项: (参见教材P145)
6.2 汽车润滑材料 6.2.1 发动机润滑油 1.润滑油的作用: 润滑、清洗、冷却、密封、防护、减振。 2.润滑油的性能要求与指标 润滑性 流动性 腐蚀性 氧化安定性
粘度及粘温特性:
粘度随温度变化的性能叫粘温特性。
润滑性:
形成足够强度的油膜的性能。
凝点:
润滑油失去流动性的最高温度。
抗氧化安定性:
2.齿轮油的性能要求: 良好的润滑性和极压性 适宜的粘度 较好的低温流动性 良好抗氧化安定性 良好抗腐蚀性 良好抗泡沫性
中职教育-《汽车运用工程》第四版课件:第二章 汽车动力性(一).ppt

1.车轮阻力
1)轮胎滚动阻力
路面与轮胎之间的摩 擦阻力产生的原因: 车轮滚动中,轮胎面 上某点在通过与地面 接触区域时,胎面到 轮 轴的距 离由 r变 为 rΔr,然后再变为r。
1.车轮阻力
1)轮胎滚动阻力
车轮角速度虽然不变, 但胎面各点的圆周速 度却是变化的。 在接地区域内胎面与 地面之间就存在纵向 和横向的相对局部滑 动,形成摩擦阻力。
1.车轮阻力
轮胎滚动阻力
轮胎变形阻力(90~95%) 路面和轮胎之间摩擦力(2~10%) 轮胎空气阻力
1)轮胎滚动阻力
弹簧轮模型描述轮胎 变形阻力产生的原理。 将弹簧轮抽象为由轮 周围均匀分布的许多 微小弹簧和微小阻尼 器形成。
1.车轮阻力
1)轮胎滚动阻力
在轮胎滚动过程中, 各个弹簧和阻尼器反 复经历压缩和伸展作 用,其阻尼功即为变 形阻力。 变形阻力可用单位行 程的阻尼功表示。
➢ 变形阻力占轮胎滚 动阻力90%~95%。
➢ 摩擦阻力占2%~10% ➢ 轮胎空气阻力所占
比率极小。
1.车轮阻力
1.车轮阻力
1)轮胎滚动阻力
高速时滚动阻力的急剧增加与轮胎的结构形式有关
子午线轮胎比斜交轮胎 的滚动阻力小得多,同 时,它的滚动阻力在超 过使用速度范围界限后 的急剧增加也比斜交轮 胎明显得多。
第二章 汽车动力性
第一节 汽车行驶阻力 第二节 汽车动力传动系统 第三节 汽车动力性分析 第四节 汽车行驶附着条件 第五节 汽车动力性试验
一、稳定行驶阻力 二、动态行驶阻力
车辆稳定行驶阻力
滚动阻力 空气阻力 坡度阻力
1.车轮阻力
车轮阻力
轮胎滚动阻力 路面阻力 轮胎侧偏引起的阻力
1)轮胎滚动阻力
汽车运用工程 第6章 汽车通过性和汽车平顺性

3 汽车车轮
车轮对汽车通过性有着决定性的影响,为了 提高汽车的通过性,必须正确选择轮胎的花纹尺 寸、结构参数、气压等,使汽车行驶滚动阻力较 小,附着能力较大。
1) 轮胎花纹
轮胎花纹对附着系数有很大影响。正确地选择轮胎花纹,对提高 汽车在一定类型地面上的通过性有很大作用。越野汽车的轮胎具有宽 而深的花纹。
3) 轮胎的气压
在松软地面上行驶的汽车,应相应降低轮胎气 压,以增大轮胎与地面的接触面积,降低接地比压 ,从而减小轮胎在松软地面的沉陷量及滚动阻力, 提高土壤推力。
为了提高越野汽车通过松软地面的能力,而在 硬路面上行驶时又不致引起大的滚动阻力和影响 轮胎寿命,可装用轮胎中央充气系统,使驾驶员 能根据道路情况,随时调节轮胎气压。
4) 前轮距与后轮距
当汽车在松软地面上行驶时,各车轮都需克服形成轮辙的阻力(滚动阻力)。如 果汽车前轮距与后轮距相等,并有相同的轮胎宽度,则前轮辙与后轮辙重合, 后轮就可沿被前轮压实的轮辙行驶,使汽车总滚动阻力减小,提高汽车通过性 。所以,多数越野汽车的前轮距与后轮距相等。
5) 前轮与后轮的接地比压
1 汽车的最大单位驱动力
由于汽车越野行驶的阻力很大,为了充分利用地面提供的挂钩牵 引力,保证汽车通过性,除了减少行驶阻力外,还必须增加汽车的最 大单位驱动力。
2 行驶速度
当汽车低速行驶降时,土壤剪切和车轮滑转的倾向减少。因此, 用低速行驶克服困难地段,可改善汽车的通过性。为此,越野汽车传动 系最大总传动比一般较大。越野汽车最低稳定车速可按表6-2选取,其 值随汽车总质量而定。也可由发动机的最低稳定转速求得汽车的最低稳 定行驶速度
第六章 汽车通过性 及平顺性
6-1 汽车通过性
定义:汽车在一定载荷下,以足够高的平均速度通过 坏路或无路地带(松软地、砂地、雪地、坎坷路面)和克 服各种障碍的能力。
汽车运用工程第二章汽车主要性能课件

原地起步加速时间是指汽车由1挡或2挡起步,并以最大的加速强 度,选择恰当的换挡时机逐步换至最高挡后到某一预定车速所需的时 间。一般常用0~100km/h的秒数来表明汽车原地起步加速能力。 原 地起步加速时间越短,则使用低速挡的时间就越短。汽车平均行驶速 度就越高,这对市区运输车辆有较大的影响。
超车加速时间是指用最高挡或次高挡由30km/h 或40km/h全力 加速行驶至某一高速所需的时间。
凯迪拉克赛威 2.8 201km/h
奥迪A6L 2.8
235km/h
宝马530i
250km/h
奔驰E 280
250km/h
高级轿车
红旗CA7460
185km/h
奔驰S600(5.8L)
250km/h
宝马760
250km/h
宾利雅致(6.8L )
270km/h
迈巴赫(5.5L )
250km/h
劳斯莱斯幻影(6.7L ) 240km/h
第一节、汽车动力性
二、汽车行驶原理 2.汽车行驶阻力
滚动阻力系数 f 的数值
路面类型
良好的沥青或混凝土路面
一般的沥青或混凝土路面
碎石路面
良好的卵石路面
坑洼的卵石路面
压紧土路
干燥的
雨后的
泥泞土路(雨季或解冻期)
干沙
图2-4 综合式透过性液力 变矩器的输出特性
图2-5 装有液力变矩器汽车的驱动图
第一节、汽车动力性
二、汽车行驶原理 2.汽车行驶阻力
汽车行驶过程中,阻止汽车前进的阻力有滚动阻力、空气阻力、坡 度阻力和加速阻力,这些阻力合称为汽车行驶阻力。
1)滚动阻力 滚动阻力是指车轮在路面滚动时,轮胎与路面之间的相互作用和相 应变形所产生的阻力。它主要由轮胎与路面变形所产生的能量损失引起。 弹性车轮在硬路面上滚动时,路面的变形很小,轮胎的变形是主要 的。 轮胎的弹性迟滞损失是产生滚动阻力的根本原因。 车轮在沿松软路 面(如松软土路、沙地、雪地等)滚动时, 轮胎的变形较小,而路面的变 形较大。路面变形引起的能量损失占主导地位。 此外,轮胎与路面存在 纵向、横向的局部滑移以及汽车减振系统和车轮轴承内部都存在着摩擦。 车轮在 滚动时产生的这些变形和摩擦都要消耗发动机一定的动力,因而 形成滚动阻力。
超车加速时间是指用最高挡或次高挡由30km/h 或40km/h全力 加速行驶至某一高速所需的时间。
凯迪拉克赛威 2.8 201km/h
奥迪A6L 2.8
235km/h
宝马530i
250km/h
奔驰E 280
250km/h
高级轿车
红旗CA7460
185km/h
奔驰S600(5.8L)
250km/h
宝马760
250km/h
宾利雅致(6.8L )
270km/h
迈巴赫(5.5L )
250km/h
劳斯莱斯幻影(6.7L ) 240km/h
第一节、汽车动力性
二、汽车行驶原理 2.汽车行驶阻力
滚动阻力系数 f 的数值
路面类型
良好的沥青或混凝土路面
一般的沥青或混凝土路面
碎石路面
良好的卵石路面
坑洼的卵石路面
压紧土路
干燥的
雨后的
泥泞土路(雨季或解冻期)
干沙
图2-4 综合式透过性液力 变矩器的输出特性
图2-5 装有液力变矩器汽车的驱动图
第一节、汽车动力性
二、汽车行驶原理 2.汽车行驶阻力
汽车行驶过程中,阻止汽车前进的阻力有滚动阻力、空气阻力、坡 度阻力和加速阻力,这些阻力合称为汽车行驶阻力。
1)滚动阻力 滚动阻力是指车轮在路面滚动时,轮胎与路面之间的相互作用和相 应变形所产生的阻力。它主要由轮胎与路面变形所产生的能量损失引起。 弹性车轮在硬路面上滚动时,路面的变形很小,轮胎的变形是主要 的。 轮胎的弹性迟滞损失是产生滚动阻力的根本原因。 车轮在沿松软路 面(如松软土路、沙地、雪地等)滚动时, 轮胎的变形较小,而路面的变 形较大。路面变形引起的能量损失占主导地位。 此外,轮胎与路面存在 纵向、横向的局部滑移以及汽车减振系统和车轮轴承内部都存在着摩擦。 车轮在 滚动时产生的这些变形和摩擦都要消耗发动机一定的动力,因而 形成滚动阻力。
《汽车使用性能与检测技术》课件模块6

【项目2】-影响汽车行驶平顺性的因素分析
1.悬架结构 减小悬架刚度,降低固有频率,可以减小由于不平路 面而引起乘员承受的加速度值,这是改善平顺性的基本措 施。为此,需要采用软弹簧及低的轮胎气压。但悬架刚度 也不宜过小,否则会引起悬架下质量高频振动幅值加大, 影响操纵稳定性;还会引起紧急制动时汽车“点头”现象 严重,转弯时车身容易产生较大的侧倾角等不良现象。
(1)振动频率。在图6-3中,对于每一个给定的暴露时 间都相应有一条疲劳—工效降低界限曲线,它表明不同频率下, 同一暴露时间达到“疲劳”,即人体对振动强度的感觉相同时, 加速度允许值不同。也有人把该曲线称为等感觉曲线。由这些 曲线可以看出,人体对振动最敏感的频率范围(垂直方向4~8
Hz,水平方向1~2Hz)的加速度允许值最小。
因发动机、传动系产生的振动通过支承发动机、变速器 和传动轴的缓冲橡胶块,经衰减后传给车身,再经上述途径 传至人体各个部位。
当振动频率超过40Hz以上时,便形成噪声传进人的耳朵。
作为系统的“输出”,是人体或货物受到的振动,其中最 重要的是振动的频率和振动加速度。由物理学知识可知,任何 “振动系统”均有个“固有频率”,当外界激振信号的频率接 近或等于“固有频率”时,将出现“共振”现象,产生剧烈的 振动。研究汽车行驶平顺性实际上要解决两方面的问题:一是 如何避免汽车这个“振动系统”的“共振”现象,这既会影响 到汽车的操纵稳定性,也会影响行驶平顺性;二是使“振动系 统”输出的振动频率避开人体敏感的范围,使振动加速度不超 过人体所能承受的强度。
对于载荷变化较大的公共汽车和载货汽车,为满足不 同载荷对悬架刚度的不同需要,常采用非线性悬架,即变 刚度悬架。载荷较小时,悬架刚度较小,以避免振动频率 过高,平顺性变差;当载荷较大时,刚度急剧增大,使汽 车的侧倾和纵向角振动减轻。
汽车运用工程

社会经济条件指一种国家旳经济、社会发展水平及国家管理经 济旳手段和方式等原因旳总和。
汽车运送是汽车运送业旳主要生产过程,或者是其他工商企业 生产工艺过程旳一种构成部分。汽车运送业是国家整个运送系统旳 一种构成部分,它是国民经济旳一种部门,所以它具有着国家社会 经济制度旳全部特征,而且服从于经济制度发展旳基本规律。
第二节 汽车利用条件
1.道路等级 道路等级是影响汽车利用旳一切道路原因旳基础,是起决定 性作用旳道路条件,汽车旳使用效果在很大程度上取决于道路旳等 级。 1)高速公路为专供汽车分向、分车道行驶并应全部控制出入 旳多车道公路。 2)一级公路为供汽车分向、分车道行驶,并可根据需要控制 出入旳多车道公路。 3)二级公路为供汽车行驶旳双车道公路。 4)三级公路为主要供汽车行驶旳双车道公路,一般为沟通县 及城乡旳集散公路。 5)四级公路主要供汽车行驶旳双车道或单车道公路,一般为 沟通乡、村等地旳地方支线公路。
第二节 汽车利用条件
长途运送车辆旳运送生产率伴随车辆旳速度性能旳提 升和载质量旳增大而明显增长。
汽车运送生产率与汽车载质量 汽车运送生产率与汽车技术速
和行程利用率旳关系
度和行程利用率旳关系
第二节 汽车利用条件
4)货品装卸条件
货品旳装卸条件决定了汽车 装卸作业旳停歇时间、装卸货品 旳劳动量和费用,从而影响汽车 旳运送生产率及运送成本。运距 越短,装卸条件对运送效率旳影 响越明显(见上图)。
第二节 汽市道路旳情况所决定旳对汽车运 营效率和交通安全产生影响旳原因。
汽车运送对道路条件旳基本要求是:①充分发挥汽车旳 速度性能;②确保车辆旳安全行驶;③满足最大通行能力要 求;④车辆经过以便,乘客乘坐舒适;⑤车辆运营材料消耗 最低,零件旳损坏最小。
汽车运送是汽车运送业旳主要生产过程,或者是其他工商企业 生产工艺过程旳一种构成部分。汽车运送业是国家整个运送系统旳 一种构成部分,它是国民经济旳一种部门,所以它具有着国家社会 经济制度旳全部特征,而且服从于经济制度发展旳基本规律。
第二节 汽车利用条件
1.道路等级 道路等级是影响汽车利用旳一切道路原因旳基础,是起决定 性作用旳道路条件,汽车旳使用效果在很大程度上取决于道路旳等 级。 1)高速公路为专供汽车分向、分车道行驶并应全部控制出入 旳多车道公路。 2)一级公路为供汽车分向、分车道行驶,并可根据需要控制 出入旳多车道公路。 3)二级公路为供汽车行驶旳双车道公路。 4)三级公路为主要供汽车行驶旳双车道公路,一般为沟通县 及城乡旳集散公路。 5)四级公路主要供汽车行驶旳双车道或单车道公路,一般为 沟通乡、村等地旳地方支线公路。
第二节 汽车利用条件
长途运送车辆旳运送生产率伴随车辆旳速度性能旳提 升和载质量旳增大而明显增长。
汽车运送生产率与汽车载质量 汽车运送生产率与汽车技术速
和行程利用率旳关系
度和行程利用率旳关系
第二节 汽车利用条件
4)货品装卸条件
货品旳装卸条件决定了汽车 装卸作业旳停歇时间、装卸货品 旳劳动量和费用,从而影响汽车 旳运送生产率及运送成本。运距 越短,装卸条件对运送效率旳影 响越明显(见上图)。
第二节 汽市道路旳情况所决定旳对汽车运 营效率和交通安全产生影响旳原因。
汽车运送对道路条件旳基本要求是:①充分发挥汽车旳 速度性能;②确保车辆旳安全行驶;③满足最大通行能力要 求;④车辆经过以便,乘客乘坐舒适;⑤车辆运营材料消耗 最低,零件旳损坏最小。
中职教育-《汽车运用工程》第四版课件:第三章 汽车使用经济性(四).ppt

4.特种轮胎的特点
椭圆轮胎 结构特点
在轮胎外径比较小、着合直径(与轮辋直径 相配合的轮胎内径)更小(为外直径的1/4~1/3) 的情况下,增大了断面宽度,形成圆筒形。 胎体用柔软的橡胶帘布制成,胎内气压为 10~70kPa(有些汽车的椭圆形轮胎在行驶时 可以调节气压)。 由于着合直径非常小,使胎内压缩空气的容 积增大,保证了轮胎在最低气压下具有大的 负荷能力。
面积和轮胎气压的关系 路面上的印痕压强
(实线表示硬路面;虚线 随轮胎气压的变化Fra bibliotek表示松软路面)
关系
图3-16 轮胎在松软松软时, 路面上滚动阻力系数和附 着系数与轮胎气压的关系
调压轮胎
4.特种轮胎的特点
轮胎气压变化会改变轮胎与路面的接触面积和 压强,也将改变汽车的滚动阻力系数和附着系 数。
由图3-14、图3-15和图3-16可见,在松软地面上, 轮胎气压降低时,接触面积增大,压强减小, 滚动阻力系数减少,附着系数大为增加。
4.合理控制车速
随着车速的增加,轮胎变形频率、胎体振动以及 轮胎的圆周和侧向扭曲变形(即形成静止波)也随 之增加。 当车速很高时,变形能量主要转换成热量,使轮 胎的工作温度和气压升高,加速轮胎的老化。 车速过高,胎体受力增加,易产生帘布层破裂和 胎面剥落现象,甚至使轮胎爆裂,这在高速行驶 时是非常危险的。 车速过高,轮胎所受动载荷增大,在不平路面上 更为严重。控制车速是非常必要的。
第三章 汽车使用经济性
第一节 汽车燃油经济性 第二节 提高汽车使用燃油经
济性的途径和技术 第三节 润滑材料的合理使用 第四节 轮胎的合理使用
1.轮胎的类型
按轮胎的用途分
乘用车轮胎 大客车及公路用载货汽车轮胎 越野汽车轮胎
汽车运用工程 6-1汽车通过性

式中: kw—附着质量系数 通常 kw=1.05~1.20 其大小取决于轮胎刚度的大小, 帘布层多的轮胎kw值较大。
坏路及无路地带
障碍
陡坡 侧坡 台阶 壕沟
表征车辆通过坎坷不平路段和障碍(如陡 坡、侧坡、台阶、壕沟等)的能力
轮廓通过性
汽车通过性 牵引支承通过性
车辆能顺利通过松软土壤、沙漠、雪地、 冰面、沼泽等地面的能力。
在松软地面上行驶时,汽车驱动轮对 地面施加向后的水平力,使地面发生剪切 变形,相应的剪切变形所构成的地面水平 反作用力,被称为土壤推力。 它常比在一般硬路面上的附着力要小 得多。
2.接近角与离去角 接近角r1和离去角r2,是指自车身前、后突出 点向前、后车轮引切线时,切线与路面之间的 夹角。
它表征了汽车接近或离开障碍物(如小丘、沟 洼地等)时,不发生碰撞的能力。
接近角和离去角越大,则汽车的通过性越好。
3. 纵向通过角 在汽车空载、静止时,在汽车侧视图上 通过前、后车轮外缘做切线交于车体下部 较低部位所形成的最小锐角。 它表征汽车可无碰撞地通过小丘、拱桥 等障碍物的轮廓尺寸。
汽车纵向通过角越大其通过性就越好。
4.最小转弯直径和内轮差
车辆在转向过程中,转向盘向左或向右转 到极限位置时,车辆外转向轮印迹中心在 其支承面上的轨迹圆直径中的较大者,称 为车辆最小转弯直径。它表征车辆在最小 面积内的回转能力和通过狭窄弯曲地带或 绕过障碍物的能力。
4.最小转弯直径和内轮差
转向轴和末轴的内轮 印迹中心在车辆支承 平面上的轨迹圆之差, 被称为内轮差。
汽车通过性的重要轮廓参数
汽车的最小转弯 直径和内轮差 转弯通道圆 车轮半径
汽车通过性的几何参数
汽车 类型
坏路及无路地带
障碍
陡坡 侧坡 台阶 壕沟
表征车辆通过坎坷不平路段和障碍(如陡 坡、侧坡、台阶、壕沟等)的能力
轮廓通过性
汽车通过性 牵引支承通过性
车辆能顺利通过松软土壤、沙漠、雪地、 冰面、沼泽等地面的能力。
在松软地面上行驶时,汽车驱动轮对 地面施加向后的水平力,使地面发生剪切 变形,相应的剪切变形所构成的地面水平 反作用力,被称为土壤推力。 它常比在一般硬路面上的附着力要小 得多。
2.接近角与离去角 接近角r1和离去角r2,是指自车身前、后突出 点向前、后车轮引切线时,切线与路面之间的 夹角。
它表征了汽车接近或离开障碍物(如小丘、沟 洼地等)时,不发生碰撞的能力。
接近角和离去角越大,则汽车的通过性越好。
3. 纵向通过角 在汽车空载、静止时,在汽车侧视图上 通过前、后车轮外缘做切线交于车体下部 较低部位所形成的最小锐角。 它表征汽车可无碰撞地通过小丘、拱桥 等障碍物的轮廓尺寸。
汽车纵向通过角越大其通过性就越好。
4.最小转弯直径和内轮差
车辆在转向过程中,转向盘向左或向右转 到极限位置时,车辆外转向轮印迹中心在 其支承面上的轨迹圆直径中的较大者,称 为车辆最小转弯直径。它表征车辆在最小 面积内的回转能力和通过狭窄弯曲地带或 绕过障碍物的能力。
4.最小转弯直径和内轮差
转向轴和末轴的内轮 印迹中心在车辆支承 平面上的轨迹圆之差, 被称为内轮差。
汽车通过性的重要轮廓参数
汽车的最小转弯 直径和内轮差 转弯通道圆 车轮半径
汽车通过性的几何参数
汽车 类型
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2.1/3倍频带分别评价法 上限频率、下限频率与中心频率的关系为
f u 1.12 f c (6-30)
f
l
0.89 f c
分析带宽为 f fu fl
(6-31)
2.1/3倍频带分别评价法
将振动传至人体加速度p(f)的功率谱密度Gp( f ),对 所对应的1/3倍频带各中心频率fci在带宽Δfi区间积分, 得到各个1/3倍频带的加速度均方根值分量σpi,即
3.总加权值评价法
➢ 在处理平顺性试验结果或计算设计参数对 振动的影响时,通常还采用传至人体振动 的加速度均方根值σp或车身振动的加速度均 方根值σz作为评价平顺性的指标。
➢ 这种方法较简单,适用振动频率分布相似 的条件下进行对比。
3.总加权值评价法
σp和σz值等于1~80Hz中20个1/3倍频带加速度均 方根值分量σpi或σzi平方和的平方根。即
共振的行驶速度远离汽车行驶的常用速度。
➢ 在坏路上,汽车的允许行驶速度受动力性的影 响不大,主要取决于行驶平顺性,而被迫降低 汽车行车速度。
➢ 振动产生的动载荷,会加速零件磨损乃至引起 损坏。
➢ 振动还会消耗能量,使燃料经济性变坏。
第六章 汽车通过性和汽车平顺性 第一节 汽车通过性 第二节 汽车行驶平顺性
➢ 在一定频率下,随着暴露(承受振动)时间 加长,感觉界限容许的加速度值下降。
➢ 可用达到某一界限允许暴露时间来衡量人 体感觉到的振动强度的大小。
1.平顺性评价指标
由图6-15的曲线族可知
➢ 人体最敏感的频率范围,对于垂直振动为 4~8Hz;对于水平振动为1~2Hz以下。
➢ 在2.8Hz以下,同样的暴露时间,水平振 动加速度容许值低于垂直振动。
➢ 在激振力作用(如道路不平而引起的冲击和加速、 减速时的惯性力等)以及发动机与传动轴等振动 时,系统将发生复杂的振动。
➢ 这种振动对乘员的生理反应和所运货物的完整 性产生不利的影响;乘员也会因此必须调整身 体姿势,加剧产生疲劳的趋势。
➢ 车身振动频率较低,共振区常在低频范围内。 ➢ 为了保证汽车具有良好平顺性,应使引起车身
所暴露的振动环境主 率有关。
观感觉良好,并能顺 驾 驶 员 承 受 振
利完成吃、读、写等 动 在 此 极 限 内
动作。
时,能保持正
常驾驶。
③暴露极限通常 作为人体可以承 受振动量的上限。 当人体承受的振 动强度在这个极 限之内,将保持 健康或安全。
1.平顺性评价指标
➢ 3个界限只是振动加速度容许值不同。 ➢ “暴露极限”值为“疲劳-工效降低界
fci—第i频带的中心频率,Hz;W(fci)--频率加权函数。
2.1/3倍频带分别评价法
垂直方向振动的频率加权函数WN(fci)为
0.5 WN ( f ci ) 1
f ci
8 / f ci
, 1 f ci 4 , 4 f ci 8 , 8 f ci
(6-34)
2.1/3倍频带分别评价法 水平方向振动的频率加权函数WL(fci)为
第六章 汽车通过性和汽车平顺性
第一节 汽车通过性 第二节 汽车行驶平顺性
汽车行驶平顺性是指汽车在一般行驶速度范 围内行驶时,能保证乘员不会因车身振动而 引起不舒服和疲劳的感觉,以及保持所运载 货物完整无损的性能。由于行驶平顺性主要 是根据乘员的舒适程度来评价,又称为乘坐 舒适性。
➢ 汽车作为一个复杂的多质量振动系统,其车身 通过悬架的弹性元件与车桥连接,而车桥又通 过弹性轮胎与道路接触,发动机、驾驶室等也 以橡胶垫固定于车架上。
① 直接分别评价法是把“疲劳-工效降 低界限”及由计算或频谱分析仪处理 得到的1/3倍频带的加速度均方值画 在同一张频谱图上。
② 检查各频带的加速度均方差是否都保 持在界限值之下。
2.1/3倍频带分别评价法
1/3倍频带上限频率fu与下限频率的比值为
1
fu / fl 23
(6-28)
中心频率为
1
fc fu / fl 2 6 fl (6-29)
1.平顺性评价指标
ISO 2631用加速度均方根值给出了人体 在1~80Hz振动频率范围内对振动反 应的3个不同感觉界限:
① 舒适-降低界限TCD ② 疲劳-工效降低界限TFD ③ 暴露极限
1.平顺性评价指标
①舒适-降低界限 ②疲劳-工效
TCD与保持舒适有关。降 低 界 限 TFD
在此极限内,人体对 与 保 持 工 作 效
N
p,z
( pwi,zi ) 2
i 1
6-36
N—频带数
3.总加权值评价法
➢ 总加权值反映了全部振动能量的大小,而且振 动加速度均值为零,所以σp和σz代表加速度幅 值波动的范围。
➢ 总加权值σp法还可利用计权滤波网络,由均方 根值检波器读出。
➢ 在《汽车平顺性随机输入行驶试验方法》(GB 4970-1985)和《客车平顺性评价指标及极限》 (GB/T 12477-1990)中均把总加速度加权均方 根值σp列为平顺性评价指标之一。
1.悬挂结构 1)弹性元件
为了防止汽车在不平路面上行驶时经常 冲击缓冲块,悬架还应有足够的动挠度 fSm(指悬架平衡位置到悬架与车架相碰 时的变形量)。
1.悬挂结构 1)弹性元件 前、后悬架的动挠度常根据其相应的静挠度选取, 其数值主要取决于车型和经常使用的路面状况, 动挠度值与静挠度值之间的关系为
1 WL ( f ci ) 2 / f ci
, 1 fci 2 , 2 f ci
(6-35)
2.1/3倍频带分别评价法
加权加速度均方根值分量σpwi反映了人体对各1/3倍 频带振动强度的感觉。1/3倍频带分别评价法的评 价指标就是σpwi中的最大值(σpwi)max。 1/3倍频带分别评价法认为,当有多个频带的振动 能量作用于人体时,各频带的作用无明显联系, 对人体的影响主要是由单个影响最突出的频带所 造成。因此,要改善行驶平顺性,主要避免振动 能量过于集中,尤其是在人体最敏感的频率范围 内,不应该有突出的尖峰。
p 10 ( ) pwi max 3.16( ) pwi max (6-39)
3.总加权值评价法
实际上,各1/3倍频带的σpi不相等,实际测算为
p 2( pwi ) max
(6-40)
因ISO 2631图中给出的界限值是针对1/3倍频带分别 评价法给的,用总加速度加权均方根值σp进行评价 时,允许界限值也要相应调整,即比ISO 2631 给出 的允许值增大到2倍,否则会偏于保守。
1 f0 = 2π
gC,Hz G
(6-41)
C—悬架刚度,N/mm;G—悬挂重力,N g—重力加速度,g=9810mm/s2
1.悬挂结构 1)弹性元件 由式(6-41)可见,减少悬架刚度C,可降低车身的 固有频率f0。 当汽车的其他结构参数不变时,要使悬架系统有 低的固有频率,悬架就必须具备很大的静挠度。
车轮、车轴构成的 非悬挂质量为m, 车轮再经过具有一 定弹性和阻尼的轮 胎支承路在面上。
四轮汽车的简化模型
影响汽车平顺性的重要因素
悬架结构 轮胎 悬挂质量 非悬挂质量
1.悬挂结构 悬挂结构
弹性元件 导向装置 减振装置
其中弹性元件与悬架系统中阻尼影响较大。
1.悬挂结构 1)弹性元件
将汽车车身看成一个在弹性悬架上作单自由度振动的 质量时,其固有频率f0为
为了保持汽车具有良好的 行驶平顺性,车身振动的 固有频率应为人体步行时 所习惯的,身体上、下运 动的频率。约60~85次 /min(1~1.4HZ),振动加速 度极限值为0.2~0.3g。
为了保证运输货物的完整 性,车身振动加速度也不 宜过大。 如果车身加速度达到1g, 未经固定的货物就有可能 离开车厢底板。 车身振动加速度的极限值 应低于0.6~0.7g。
1.12 fci
σ pi = ∫ Gp ( f )df 0.89 fci
(6-32)
带宽加速度均方根值分量σpi的大小,不能真正反映 人体感觉振动强度的大小。
2.1/3倍频带分别评价法
➢ 引入人体对不同频率振动敏感程度的频率加权 函数。
➢ 将人体最敏感频率范围以外的各1/3倍频带加速 度均方根值分量σpi进行频率加权,等效于 4~8Hz(垂直)、1~2Hz(水平)的分量数值σ’pi。
静挠度是指汽车满载时,刚度不变的悬架在静载 荷下的变形量。
对变刚度悬架,静挠度是由汽车满载时,悬架上 的静载荷和与此相应的瞬时刚度来确定。
1.悬挂结构 1)弹性元件
汽车悬架静挠度的变化范围,单位:mm 表6-3
车型
轿车~110 70~150 60~130
在研究振动时,常 将汽车由当量系统 代替,即把汽车视 为由彼此相联系的 悬挂质量与非悬挂 质量所组成。
四轮汽车的简化模型
汽车的悬挂质量M由车 身、车架及其上的总成 所构成。 该质量通过质心的横轴 Y 的 转 动 惯 量 为 IY , 悬 挂质量由减振器和悬架 弹簧与车轴、车轮相连。
四轮汽车的简化模型
3.总加权值评价法
p ( pwi ) max (6-38)
只是此值已折算到人体最敏感的频率范围,可 将σpwi值与“疲劳-工效降低界限”上人体最敏感 频率范围的容许值比较来进行评价。
3.总加权值评价法 汽车座椅传递给人体的振动主要是10Hz以下的宽 带随机振动,总频带数n约为10。 若各σpwi都相等,则
➢ 频率在2.8Hz以上则相反。
2.1/3倍频带分别评价法
为了用“疲劳-工效降低界限”评价汽车平 顺性,首先要对经过汽车座椅传至人体的振 动进行频谱分析,得到1/3倍频带的加速度 均方值频率。
ISO 2631推荐的两种评价方法是1/3倍频带分 别评价法和总加速度加权均方值评价法。
2.1/3倍频带分别评价法
1.平顺性评价指标