门式起重机自检报告
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
6自检报告(门机)
N O：
桥（门）式起重机
自检报告
设备名称通用门式起重机
施工单位郑州市大方实业有限公司
检验日期
郑州市大方实业有限公司
注意事项
1．本报告书适用于桥式起重机、龙门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机，在安装、大修或改造后拟投入使用时的验收检验。
2．本报告书作为企业自检用。
3．本报告书应用钢笔填写或计算机打印，字迹应工整，涂改无效。
4．本报告书一式两份，由设备部和综合部分别保存
5．本报告书无检验、审核、批准人员的签字无效。
桥（门）式起重机自检报告
注: ①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时, 进行3.5和4.1项检验。
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
龙门吊自检报告
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现 象
8 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否 12
严重,有无错位滑移现象
龙门吊安全检查表
设备编号:
型号规格
序号
检查项目
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3 称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6 各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
19 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
20 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
21
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现 象,绝缘是否可靠
22 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼的位置
23 其它项目：
检查/发现情况
检查结论或意见：
检查日期： 年月日
龙门吊安全检查表
检查人
13 夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常 现象
15 主要焊接部位的焊缝有脱落
16 电缆卷筒运转及转速是否正常
17 主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象， 各接线端是否有脱落现象
18 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
起重机自检记录
起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。
2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。
3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。
4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
桥、门式起重机维修记录..【范本模板】
桥、门式起重机检修记录
自检报告
第2页共13页桥、门式起重机检修记录
自检报告
自检报告
第7页共13页
注：1、※为重要项目;2、大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验。
桥、门式起重机自检记录
附页
1、上拱度:
跨度40 m
测量结果：主梁1：f1 = 45 mm 主梁2：f2= 46 mm 评价：合格
2、上翘度：
悬臂长L1= 4 m,L2= 0 m ，
测量结果：梁1:fl1= 11 mm,f21= 0 mm，梁2：fl2= 11 mm，fl2= 0 mm 评价：合格
3、静刚度：
载荷重量：100 t（额定起重量80 t)，
试验结果：弹性下挠 3 mm，评价: 合格
4、动载试验：
载荷重量：88 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠18 mm，评价: 合格
5、静载试验：
载荷重量: 100 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠21 mm，评价: 合格。
桥(门)式起重机使用单位自检报告
桥（门）式起重机安全技术
检验报告书
施工企业自检用
登记编号
使用单位
检验日期
检验须知
本报告书适用于吊钩乔、门式起重机采用其他形式吊具的起重机其特殊部分勺检验应另附加页制定检验项目。
露天工作的起重机检验时环境温度应隹25°C~+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准勺规定，并在国家计量部门定期校准勺有效期内。
企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。
上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。
用钢笔填写，字迹工整。
本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。
本报告书无检验员和审核负责人签字盖章无效。
报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
门式起重机检验报告
检验统一编号：门式起重机检验报告
盐城中诚建筑机械安全检测有限公司电话：8--8005 传真：8
地址：盐城市大数据创新应用产业园B区3号楼1楼
说明
1、本报告适用于施工升降机检验。
2、本报告书应由计算机打印输出，涂改、复制、复印无效。
3、报告无检验、审核、批准人签章和无检验机构公章（或专用章）无效。
4、本报告项目编号中有“*”记号的项目为保证项目，其余为一般项目。
检验时保证项目有一项不合格或一般项目有4项不合格，则该设备应判为不合格。
5、在收到检验报告之日起十五日内若无异议向盐城中诚建筑机械安全检测有限公司提出，则视为同意本报告。
6、检验仅对检验项目及检验时机械状况负责。
7、经安装检验合格后，使用单位仍应按说明书要求对本机进行日常维护保养。
每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，在确认安全、正常、有效后，方可投入使用。
8、严禁超载使用。
门式起重机检验报告
检验编号：检验类别：定期检验
批准：审核：检验：
检验编号：。
《特种设备自查报告》
《特种设备自查报告》奉新工业园区管委会生产运行部：接到你们的《紧急通知》，我公司立即组织人员，根据通知要求，对本公司在用特种设备进行了全面的检查，现将检查情况汇报给你部。
1、特种设备由公司设备运行部归口管理，台账完整，资料齐全；2、特种设备及附件的定期检验合乎要求（详见附表）；3、特种设备的日常巡检有专人负责，记录完整；4、特种设备操作人员持证上岗基本符合要求，设备运行记录完整；5、管理制度及操作规程已上墙；6、消防整改已完成，应急器材已按要求配置齐全；7、存在问题主要是；个别人员未及时换证（已联系换证部门）。
奉新赣锋锂业有限公司xx.10.27第二篇：特种设备自查报告桥（门）式起重机安装自检报告使用单位：记录编号：检验日期：设备号：填写须知1、原始记录应用钢笔填写，字迹工整、清晰、文字、符号的表达应正确、完整。
2、需要以文字、数据和计量单位、符号等来描述现场检验情况的栏目有：2.1检验仪器设备；2.2设备概况；2.3检验记录中的“检验结果”和“结论”；2.4首次检验不合格记录与复检记录；2.5附记；2.6综合结论；2.7附录中各种记录及其数据计算、处理过程。
3、在检验结果与结论两栏中的“□”内应统一用以下四种符号表示记录内容：“√”——表示该项记录内容为“符合要求”或“合格”；“×”——表示该项记录内容为“不符合要求”或“不合格”；“—”——表示该项记录内容为“无此项”；“△”——表示该项记录内容为“无法检验”。
4、凡是检验记录中“检验结果”或“结论”以“×”或“△”符号表示的，必须在原始记录“首次检验不合格项目记录与复检记录”栏中详细描述其内容。
5、检验结果栏中有“[]”的必须填写实测数据，无此项的也应填写“—”。
6、“附记”中主要记录需要说明的其它事项，如设备信息的变更情况等。
7、各项记录内容出现错误时应划改，不可涂擦，以免字迹模糊或消失，并将正确内容填写在其旁边，在正确内容附近加盖更改章。
桥门式起重机自检记录
桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－
2016）编制。
2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。
桥（门）式起重机自检报告。
起重机安装自检报告(门式)
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，
断丝数不应超过GB5972《起重机械用钢丝绳 √
检验和报废规范》规定。
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸
变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）挤
√
出、绳芯损坏等现象。
滑轮的直径应满足GB6067的规定。
√
滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光
19 滑轮 洁平滑不应有严重磨损和损坏钢丝绳的缺
表3 电动单梁起重机、悬挂起重机
吊装前主要几何尺寸的检查记录
名 称 及 代 允许偏差
号
（mm）
简图
测量结 果
（mm）
S≤10 ±2 起重
机跨
度 S(m)
S>10
±[2+0.1×(S10)]
+2
起重机跨度
的相对
5
2
差|S1-S2|
主梁上拱度
F
0～0.4F
29
（推荐值）
桥架对角线的
相对差
5
3
|L1-L2|
共4页
序号
检验项目与要求
1
限界 司机室距地面距离：≥2000mm，起重机上方 尺寸 间隙≥200mm，侧方间隙≥100mm.机室或 其它明显位置应设产品铭牌。
3 标 各种操纵装置应有指示其功能和方向的标 志 志。
与 大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全 标 色；吊钩滑轮组侧板、有人行通道的起重机 4 牌 端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的
√
减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，
24
传动 机构
工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联 轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连 接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
起重机械安装改造重大维修自检记录
起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员制造许可证编号（型式试验备案公告号）起重机械施工地点制造单位取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t 跨度m 起升高度大车速度m/s 小车速度m/s 起升速度m/s 工作级别施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期主要检验仪器设备备注检验员：校核：日期：年月日自检结论：自检单位（公章）年月日项目项目编号检验内容与要求监检类别检验记录B1. 设备选型1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
门式起重机监督检验自检报告
门式起重机监督检验自检报告一、项目背景门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于各种工业领域。
为确保门式起重机的安全运行，按照国家规定，每年需要进行一次监督检验。
本报告为门式起重机监督检验的自检报告，旨在总结我们对门式起重机的自检情况，并提出相应的改进措施。
二、自检内容1.外观检查：对门式起重机的整体外观进行检查，包括吊臂、起重钩、电缆、限位器等部位的检查。
检查结果显示，门式起重机外观整体良好，未发现明显的损坏或腐蚀。
2.电气系统检查：对门式起重机的电气系统进行检查，包括电缆连接、电气设备运行情况、线路短路等。
检查结果显示，电气系统运行正常，未发现任何异常情况。
3.机械系统检查：对门式起重机的机械系统进行检查，包括起重机构、传动机构、制动系统等。
检查结果显示，机械系统运行正常，制动系统灵敏可靠。
4.安全装置检查：对门式起重机的各种安全装置进行检查，包括限位器、重载保护装置、风速监测装置等。
检查结果显示，安全装置灵敏可靠，能够正常工作。
5.液压系统检查：对门式起重机的液压系统进行检查，包括液压管路、液压缸等。
检查结果显示，液压系统运行正常，未发现任何泄漏现象。
三、存在问题在门式起重机的自检过程中，我们发现以下问题：1.吊臂表面有轻微的腐蚀现象，需要及时进行修复和防腐处理。
2.部分电缆连接处存在接触不良的情况，可能会影响电气系统的正常运行，需要进行清洁和固定。
3.部分液压管路处存在轻微的泄漏现象，需要及时更换密封件，防止液压系统泄漏导致起重机失控。
四、改进措施为解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1.吊臂表面的腐蚀修复和防腐处理：我们将采用金属修复技术对吊臂表面的腐蚀部分进行修复，并在修复后进行防腐处理，以提高吊臂的耐腐蚀性能。
2.电缆连接处的清洁和固定：我们将对电缆连接处进行清洁，确保接触良好，并对连接处进行固定，防止松动导致电气系统故障。
3.液压管路的更换密封件：针对液压管路处的泄漏问题，我们将及时购买并更换相关的密封件，确保液压系统正常运行，防止泄漏风险。
起重机安装自检报告
起重机安装自检报告编号：电动单梁起重机安装改造重大维修施工自检记录工程名称：设备名称：施工单位：施工起止日期：上海市机械工程学会物流工程专业委员会电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录编号：施工单位安装改造维修许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机□是、□√否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量T 跨度（工作幅度）m 起升高度m 起升速度m/min 工作级别施工类别（□√安装□移装□改造□重大维修）施工告知日期工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□检验结论（施工单位检验专用章）签发日期：年月日检验审核批准注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q7016－2008 ）编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3. 标注为A 的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案1 1 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
A设备选型确认单No.1√22产品技术文件(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A开箱检查记录No.3√3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A 合格证复印件√开箱检查记录No.3√4 (3 )型式试验合格证明（按覆盖原则） A 型式试验合格证复印件√5 3安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证 A安装改造维修许可证复印件√6 (2)安装改造重大维修告知书 A 安装改造重大维修告知书复印件√7 (3 )现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 作业人员资格证√8 4 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B 施工方案原件√95现场施工条件(1)基础验收证明 B安装基础验收合格确认单No.2√10 (2)安全距离和红色障碍灯 B 安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4√11 (3)大车轨道安装检查 B 大车轨道安装检查记录表No.0√126部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌 B开箱检查记录No.3√13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 开箱检查记录√14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 B 开箱检查记录No.3√157部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.516 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 B 各拼装记录No.6.1–No.6.1017 (3 )钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 主要零部件及警示标志施工检查记录No.718 (4)安全警示标识 B电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案198电气控制系统检验8.1 电气设备与控制系统 B电气与控制系统检验记录No.8208.2电气保护装置(1)接地保护 B21 (2)绝缘电阻 B 同上22 (3)短路保护 B 同上23 (4)失压保护 B 同上24 (5)零位保护 B 同上25 (6)过流（过载）保护 B 同上26 (7)供电电源断错相保护 B 同上279安全保护与防护置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置 A 桥门式起重机安全保护与防护装置检验记录No.9√28 (2)制动器型式、制动性能A √29 (3)制动器推动器漏油现象A √30 (5)制动器调整 A 同上√319.2(1)起重量限制器设置 A 同上√32 (2)试验 A 同上√33 9.3 起升高度（下降深度）限位器 A 同上√34 9.5 运行机构行程限位器 A 同上√35 9.6 缓冲器和止挡装置 A 同上√36 9.7 应急断电开关 A 同上√37 9.8 连锁保护装置 A 同上38 9.11 防倾翻安全钩 B 同上/39 9.13 导电滑触线防护板 B 同上/40 9.16 防护罩、隔热装置 B 同上√4110性能验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A桥门式起重机试运转记录 No.10-1√42 (2)各机构动作A √43 10.2额定载荷试验(1)制动下滑量A √44 (2)挠度A √45 (3)主要零件A√4610.3静载荷试验(1)主要受力结构件A √47 (2)主要机构连接处A √48 (3)其他情况A √49 10.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A √50(2)机构、结构件损坏情况A√电动单梁起重机设备选型确认单—No.1我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。
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报告编号:起重机械安装改造重大维修检验报告（企业自检）施工类别施工单位山东龙辉起重机械有限公司使用单位设备种类通用门式起重机设备品种通用门式起重机规格型号出厂编号设备代码检验日期（山东龙辉起重机械有限公司）1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检2、检验结果、检验结论表示方法 :“／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可两者混合使用4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效— 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格”“X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”起重机械安装改造重大维修检验报告检验序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论1510 11 (1)基础验收证明新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。
提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。
该证明由使用单位12 13 14 7.部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离a.桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求：上方间隙》200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》0.5m ；C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位， 固定物体与运动物体之间的安全距离》0.1m ;d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
(3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。
合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。
吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ;b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、铭牌、型式试验证明。
b.合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、型式试验证明一致。
(3)主要受力结构件主要几何尺寸a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域Wb .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mmc. 双梁桥(门)式起重机对角线差w5伽。
d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。
(1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。
对于分段制造、现场 组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松 动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论（2） 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸记录施工后主梁的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，检 查项目含序14要求。
（3） 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等记录钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等单项及安装的施工 检查栏目填写齐全，如：钢丝绳、卷筒单项检查记录及跨度偏差、 大车基距、以装车轮的基点的对角线差、大车车轮的水平 /垂直偏 斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙安装项目等符合规定要求。
（4） 主要零部件 1吊具① .电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定 使用的）；② 吊钩应当设置防脱钩装置 （司索人员无法靠近吊钩的除外），并 且有效。
③ 吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
④ 防爆起重机防爆级别IIC 级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或 摩擦而产生危险火花的措施。
⑤ 严禁使用铸造吊钩。
⑥ 冶金起重机主钩吊具应采用叠片式板钩。
⑦ 吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废： a. 裂纹；b. 危险断面磨损达到原尺寸的 10%; C.开口度比原尺寸增加15%; d. 扭转变形超过10°;e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
f. 板钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，衬套应当予以报废；板钩心 轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应当报废。
2钢丝绳配置 （1） 起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合 《起重机械安全技术规程》的要求； 卷筒上钢丝绳绳端的固定装置， 应当具有防松或者自紧性能。
多层 缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径 高出2倍。
滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
滑轮槽应当光洁 平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
（2） 吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合 的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；⑶防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
B6.3.2 钢丝绳固定钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；卷筒上的绳端固定 装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹； 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安 装正确，绳卡数满足下表的要求。
167部件 施工 过程 与施 工后 检验钢丝绳直径 （mm < 19 19-32 32-38 38-44 44-60 绳卡数量（个）34567GB 6067-1985 注：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢 丝绳直径的6倍。
钢丝绳的报废应当符合GB5972-2006《起重机械钢丝绳检验和报废 实用规范》的要求。
序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论19【】(10) 【】17 7部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 验用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照 GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实 用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行 的折减)；(2) 防爆型起重机钢丝绳有断丝。
3. 卷筒卷筒上钢丝绳绳端的固定装置， 应当具有防松或者自紧性能。
多层缠 绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直 径高出2倍。
卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时，应当予以报废。
4. 滑轮滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
滑轮槽应当光洁 平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
18 滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到 3mm 轮槽壁厚磨损达到原壁厚 的20%、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，5.车轮当车轮出现下列情况之一时，a. 影响性能的表面缺陷；b. 轮缘厚度磨损达到原厚度的应当予以报废。
应当予以报废:50%; c. 轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的 20%； d. 踏面厚度磨损达到原厚度的15%。
e. 运行速度低于或者等于50m/min ,车轮椭圆度达到1mm运行速度高于50m/min,车轮椭圆度达到 0.5mm 时，也应当予以报 废。
6. 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
7. 减速器a. 地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动b. 工作时应无异常声响，振动，发热和漏油(4)安全警示标识大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、有人 行通道的起重机端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
(1) (2) 钮(7) (8) 电气设备的安装位置应与设计图纸相符，固定牢固。
司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按 盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压(电压不大于 50V ),设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠； 起重机的音响信号清晰、可靠；起重机能按照指令准确完成各项控制功能。
起重机上的配线应排列整齐，并应标有明显的接线编号。
电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，，应将孔洞的毛刺去 掉，并应采取保护措施。
钢管、线槽应固定牢固。
起重机所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处， 采取保护措施。
起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动 式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回【 【 【 【】 】 】 】路。
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指 示；起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并 且在起序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论【 】2324重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
(11)以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采 用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人 员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
(12)起重机应当由专用馈电线供电。
起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机 无关的其他设备连接。
起重机上应当设置总线路接触器， 能够分断所有机构的(1) 接地电阻 接地保护应合以下规定要求： a 采用TN 接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于 零线重复接地的接地电阻不大于 b 采用TT 接地系统的接地电阻与漏电保护器动作电流乘积不 大于50Voc 采用IT 接地系统的接地电阻不大于d 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯 及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构 间有可靠的接地连接； e 用整体金属结构做接地干线的起重机， 如金属结构的连接有 非焊接处时，应另设接地干线或在非焊接处设置跨接线(2) 绝缘电阻电气设备之间及其与起重机结构之间， 应当有良好的绝缘 性能，绝缘电阻应当符合以下要求：a 主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对 地绝缘电阻不得小于 Q,有防爆要求时不小于 Q;b 绝缘起重机，有三道绝缘(吊钩与滑轮、起升机构与小 车架、小车架与大车)，其每道绝缘在常温状态(20 C -25 C, 相对湿度小于或者大于 85%下用1000V 的兆欧表测得的电阻 值，(3) 短路保护 起重机总电源回路应设置自动断路器或熔断器， 自动断路器每 相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的 型式而定。