1000MW锅炉防磨防爆检查方案
锅炉防磨检查 策划书3篇
锅炉防磨检查策划书3篇篇一《锅炉防磨检查策划书》一、检查背景随着锅炉的长期运行，磨损问题可能会逐渐出现，这不仅影响锅炉的效率和性能，还可能带来安全隐患。
为确保锅炉的稳定运行和安全可靠，有必要进行定期的防磨检查。
二、检查目标1. 全面排查锅炉各部位的磨损情况。
2. 准确发现存在的磨损隐患和问题。
3. 制定有效的防磨措施和修复方案。
三、检查内容1. 锅炉受热面，包括水冷壁、过热器、再热器等。
2. 炉内燃烧器及相关部件。
3. 烟道及烟气流通部位。
4. 炉排、链条等机械传动部分。
四、检查人员安排1. 技术专家[X]名，负责整体检查指导和问题分析。
2. 专业检修人员[X]名，具体实施检查和初步修复工作。
五、检查时间安排[具体时间段 1]：完成锅炉受热面检查。
[具体时间段 2]：完成燃烧器及相关部件检查。
[具体时间段 3]：完成烟道等部位检查。
[具体时间段 4]：汇总检查结果，制定措施和方案。
六、检查工具和设备1. 专业检测仪器，如测厚仪、内窥镜等。
2. 检修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 照明设备，确保检查区域有良好照明。
七、检查步骤1. 检查前准备，包括工具准备、安全措施落实等。
2. 按照预定部位和顺序进行逐一检查。
3. 详细记录检查结果，包括磨损部位、程度等。
4. 针对发现的问题进行分析和评估。
八、问题处理1. 对于轻微磨损，进行现场修复和处理。
2. 对于较严重问题，制定专项修复计划，安排后续处理。
九、检查报告1. 详细记录检查过程和结果。
2. 提出针对性的防磨建议和措施。
十、注意事项1. 检查人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保检查工作不影响锅炉的正常运行。
3. 对检查中发现的问题要及时沟通和处理。
篇二《锅炉防磨检查策划书》一、检查背景随着锅炉使用时间的推移，其受热面等部位可能会出现磨损等问题，为确保锅炉的安全稳定运行，有必要进行定期的防磨检查。
二、检查目标1. 全面排查锅炉各部位的磨损情况。
2. 及时发现潜在的安全隐患。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
锅炉防磨防爆检查方法.
一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
锅炉防磨防爆
锅炉防磨防爆第一篇：锅炉防磨防爆锅炉防磨防爆工作如何布置锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
如何规范锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。
而面对近些年发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉四管泄漏的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。
在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。
另外每次非计划性停机都会给发电企业带来非常大的经济损失。
据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。
所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。
一、锅炉四管泄漏问题的规律所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。
但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
浅谈1000MW锅炉防磨防爆检查的重点部位
浅谈1000MW锅炉防磨防爆检查的重点部位发布时间：2021-11-19T07:20:00.394Z 来源：《当代电力文化》2021年6月18期作者：马洋洋[导读] 锅炉设备的安全运行对于火力发电厂的生产运营起着决定性的作用马洋洋江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西省抚州市 344100摘要：锅炉设备的安全运行对于火力发电厂的生产运营起着决定性的作用，而锅炉受热面作为锅炉的重要组成部分，也一直是火力发电厂安全防护检查的重点所在，加强锅炉受热面防磨防爆检查，对重点部位重点检查及预防将是关系着火力发电厂经济效益的实现以及长远稳定发展的重要问题。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆；检查重点1前言随着火电行业“上大压小”政策的实施，全国百万机组的数量也在不断增多，高参数、大容量机组的安全稳定运行至关重要，而防磨防爆检查也正是保障机组安全稳定运行的重点工作之一。
某发电厂装设2台1000MW超超临界对冲燃烧锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1，锅炉采用单炉膛л型布置方式、尾部双烟道。
全钢架，全悬吊结构。
炉膛采用内螺纹管螺旋管圈+混合集箱+垂直管水冷壁。
过热器为辐射对流式，再热器纯对流布置。
过热器采用水-煤比+两级喷水调温，再热器采用尾部烟气调节挡板+事故喷水调温。
2火力发电厂锅炉受热面防磨防爆检查工作的意义火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉受热面爆漏问题的影响。
据各种统计，锅炉事故约占发电厂事故50%左右，承压部件爆漏事故又占锅炉事故的60%-75%，即占全厂事故的30%-40%。
因此，锅炉受热面的防磨防爆工作的好坏很大程度上影响到机组的安全可靠运行，要充分重视锅炉受热面的防磨防爆工作，如果能在检修期间的检查中发现缺陷管段并及时处理或者更换，提前将隐患排除，降低事故的发生几率。
保证锅炉安全稳定的运行，保障发电厂的经济效益。
[1] 3锅炉防磨防爆检查的重点部位3.1水冷壁在大、小修中水冷壁的防磨防爆检查，一定要把磨损、高温硫腐蚀、膨胀受阻拉裂、机械损伤、管子鼓包、蠕胀等方面的内容作为重点检查对象。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。
要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。
工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。
一、事件经过1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。
2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。
二、火电厂锅炉四管爆管的危害用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。
锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发电厂经济效益。
并且若未对泄漏问题进行及时有效处理，会出现大规模爆炸，威胁人们生命安全。
三、火电厂锅炉四管防磨防爆检查的重要性锅炉四管爆漏问题对火电厂的生产经营影响较大，因此加强对锅炉四管爆漏问题的防范与管理，对保障火电厂的正常生产经营有着重要意义，加强锅炉四管爆漏问题的管理要从加强锅炉四管防磨防爆检查工作，提高防磨防爆检查工作质量着手。
锅炉四管防磨防爆检查内容及标准
燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查
重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处
4
飞灰磨损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象
1、检查前包墙拉稀管处；2、检查左右侧包墙与边排管相邻处
锅炉四管防磨防爆检查内容及标准
水冷壁检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
折焰角区域
冷灰斗区域
后水冷壁及悬吊管
燃烧器区域
吹灰器区域
刚性梁区域
1
防磨装置检查
防磨护板应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。
检查防磨板符合标准要求
2
管子表面（磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查
重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查及处理摘要：在火力发电厂中，锅炉是主要的生产设备之一，在其运行过程中，一旦出现受热面泄漏现象，必须立即停止运行，采取必要的处理措施。
为了有效的避免锅炉受热面泄漏现象的发生，必须做好受热面防磨防爆检查工作，采用科学的检查方法，发现锅炉受热面防磨防爆问题，并针对这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行。
本文将对锅炉受热面防磨防爆检查方法进行分析，探讨受热面防磨防爆问题的处理措施，保证锅炉的正常运行。
关键词：锅炉；受热面；防磨防爆1引言随着煤炭市场形势的变化，火力发电厂使用的燃煤质量有所下降，增加了锅炉受热面泄露事故的发生概率。
在锅炉的运行过程中，一旦发生受热面泄露事故，就会使锅炉停止运行，带来巨大的经济损失。
为了有效的避免这类现象的发生，必须重视锅炉受热面防磨防爆检查工作，更好的发现其中存在的问题，根据这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行，提高火力发电厂的生产效率，促进电力行业的发展。
2锅炉受热面防磨防爆检查及处理在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取的检查方法主要包括以下几个方面：2.1冷水壁检查及处理在对锅炉冷水壁进行磨防爆检查时，需要重点检查与锅炉吹灰器接近的水冷壁管是否存在损坏现象，冷灰斗的水冷壁是否存在砸伤出透火的现象，燃烧器吼口位置是否出现磨损或结焦。
与此同时，还要检查折焰角与左 / 右侧墙水冷壁的接缝，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝以及到包内水冷壁蠕涨的状态。
对于在锅炉运行中水壁容易出现损坏的位置，需要进行仔细的检查，而在冷水壁的检修工作中，需要对损坏与磨损进行严格的控制。
采用超音速电弧喷涂对容易磨损的位置进行处理，能够获得良好的防护效果。
在检测水冷壁的过程中，需要进行水中联脱货处理，对螺旋圈与垂直管交汇位置进行集中处理，并在鳍片位置粘贴密封条，在密封条槽中灌注倒料，采用这种方法能够有效的避免鳍片与水冷壁管受到损坏。
如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作
如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作文章来源：锅炉防磨防爆网在发电厂事故中,大约有60%～70%出自锅炉,而锅炉本体的"四管"泄漏是引起事故的主要原因。
因此,锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要,而容易磨损的部位则是检查中的重点。
本文将详细介绍如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作一、锅炉防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
二、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
锅炉防磨检查 策划书3篇
锅炉防磨检查策划书3篇篇一《锅炉防磨检查策划书》一、检查目的1. 确保锅炉的安全运行，预防因磨损导致的事故。
2. 延长锅炉的使用寿命，降低维修成本。
3. 提高锅炉的热效率，节约能源。
二、检查范围1. 炉膛：检查炉膛内部的水冷壁、过热器、省煤器等受热面的磨损情况。
2. 烟道：检查烟道内部的受热面、吊挂管、支撑件等的磨损情况。
3. 汽包：检查汽包内部的水位计、汽水分离器、加药管等的磨损情况。
4. 燃烧器：检查燃烧器的喷头、风道、调风机构等的磨损情况。
5. 其他部件：检查锅炉的给水泵、凝结水泵、除氧器等附属设备的磨损情况。
三、检查内容1. 外观检查：检查受热面、吊挂管、支撑件等的表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。
2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备测量受热面、吊挂管、支撑件等的壁厚，判断是否存在磨损减薄的情况。
3. 金相分析：对磨损严重的部件进行金相分析，判断其材质是否发生变化。
4. 硬度测试：对磨损严重的部件进行硬度测试，判断其硬度是否符合要求。
5. 无损检测：对受热面、吊挂管、支撑件等进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，判断其内部是否存在缺陷。
四、检查时间和人员安排1. 检查时间：[具体检查时间]2. 人员安排：组长：[组长姓名]，负责检查工作的组织、协调和指导。
组员：[组员姓名]，负责具体的检查工作。
五、检查工具和设备1. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、手电筒等。
2. 设备：超声波测厚仪、金相分析仪、硬度测试仪、无损检测仪等。
六、检查步骤1. 准备工作：办理工作票，确保检查工作的安全。
准备好检查工具和设备。
对检查人员进行培训，使其熟悉检查内容和方法。
2. 外观检查：对炉膛、烟道、汽包等内部进行全面检查，观察受热面、吊挂管、支撑件等的表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。
对燃烧器的喷头、风道、调风机构等进行检查，观察其是否有磨损、堵塞等情况。
3. 壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备对受热面、吊挂管、支撑件等的壁厚进行测量，记录测量数据。
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉受热面防磨防爆检查安全措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉受热面防磨防爆检查安全措施(标准版)1、1号炉停炉。
2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。
8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，开启该侧电袋除尘器旁路提升阀。
9、在检修过程中如需切换引风机对炉膛进行通风，运行人员应通知相应工作点的工作负责人暂停工作，待工况稳定后再允许重新工作。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析摘要：火力发电厂的锅炉是非常重要的设备，锅炉设备的稳定运行直接关系到电厂的生产运营，更关系到生产安全。
锅炉设备的受热面需要在较为恶劣的工作环境下承受高温高压，这就要求锅炉受热面需要具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，水冷壁、再热器、过热器和省煤器等四管是受热面的主要构成，四管的设计、焊接、安装及后期运行维护队锅炉安全具有重要影响，如果出现磨损可能会导致锅炉发生泄漏甚至爆炸等严重失误，这就要求火电厂重视锅炉四管安全检查工作，及时发现安全故障和潜在风险，采取合理有效的预防措施，保障锅炉设备的安全稳定运行。
关键词：1000MW超超临界；锅炉设备；四管；防磨防爆1 引言1000MW等级超超临界锅炉的运行温度和运行压力较高，这对锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和再热器等主要承温承压部件提出了较高要求，四管失效是影响锅炉设备安全性、可靠性、和经济性的重要因素，统计数据显示我国每年发生的电力事故中锅炉机组异常停机而导致的事故占比高达近70%，而其中因为四管泄漏而造成的锅炉停机占比又超过了80%，锅炉“四管”防磨防爆对杜绝非计划停机具有非常重要的影响，我公司曾经多次面临锅炉四管泄漏而导致的非计划停机问题，在检修和维护方面积累了一定经验，针对“四管”防磨防爆应该继续坚持风险预防理念，规范检查和预防操作流程，持续探索四管防磨防爆的新形式和新举措，提升四管防磨防爆管理质量以促进公司转型发展，提升公司经营安全性和经济效益。
2 锅炉设备“四管”防磨防爆检查2.1水冷壁防磨防爆检查水冷壁是用于管子内部是加热处理的重要环节，因为水冷壁处于炉膛位置，煤燃烧过程中部分硫化物会在水冷壁内侧附着，这将对锅炉水冷壁的管壁造成影响，进而导致较为严重的硫化腐蚀。
水冷壁在后续使用过程中会因为腐蚀作用而遭遇结构的破坏，采取吹灰器吹灰清理水冷波的方式清扫硫化物依然会存在部分无法彻底清理的物质，进而对水冷壁的传热性能造成不利影响，局部受热不均会导致水冷壁使用寿命减少。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
Being able to be impulsive means that you are still passionate about life, and always impulsive means that you still don't understand life.勤学乐施天天向上（页眉可删）锅炉防磨防爆检查安全技术措施一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案第一篇：1000MW锅炉防磨防爆检查方案1000MW锅炉防磨防爆检查方案一、项目概况ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。
#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。
#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。
炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。
锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。
脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。
炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。
锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。
锅炉烟风系统采用平衡通风方式。
送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。
一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。
二、工作内容 2.1 炉内打焦在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2.2 搭设炉内检修平台待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。
2.3 受热面检查用脚手架搭设根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。
2.4 炉内四管常规检查水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。
锅炉防磨防爆检查方法
防磨防爆检查的方法根据实际工作经验，防磨防爆的检查方法可分为：缩小范围法（宏观检查法）、记录对比法、内部检验法、组织分析法和水压试验法。
通过这些方法的相互交织运用，可更加有效地进行防磨防爆检查工作，减少“四管”泄漏的可能。
1）缩小范围法（宏观检查法）缩小范围法是通过对面－线－点－重点，最终找出缺陷。
通过宏观的方法对受热面管进行检查，其中包括手电筒检查法、锤击检查法、仪器检查法等。
①手电筒检查法: 手电筒通过调节可以聚光，将电筒靠近管壁使射出的光线平行于壁表面，则外表面应腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影。
手电筒检查法采用逆光检查效果较好，缺陷容易被发现。
检查主要用肉眼在明亮的灯光下直接检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。
检查时可以借助放大镜、游标卡尺观察承压元件内外表面有无腐蚀深坑和斑点，有无局部磨损的深沟、凹陷、鼓包和裂纹。
在一些特别难检查的地点，还可用镜子反射或其它工具仪器，检查必须全面到位避免疏漏。
这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷，其效果在很大程度上决定于检验人员的经验和熟练程度。
②锤击检查法：用专用的检验锤敲击检查部位，以听觉视觉和手感的触觉来判断有无缺陷。
用听觉辨别时如被检部位发出清脆的声音则正常，如声音浊钝、发闷则钢材可能有重皮、夹层或内表面有较厚的水垢。
如发出沙拉声则被检部位可能有裂纹。
用触觉辨别用锤敲击被检部位弹性良好说明没有缺陷，如果弹性不好则可能存在缺陷。
锤敲法主要凭感觉来判断，检验人员要求经验丰富，不断地实践体验、比较总结，才能做出正确的判断。
③仪器检查法：首先根据经验迅速确定磨损部位，检查时可用眼睛看，用手摸，磨损严重的部位光滑发亮。
有磨损的平面形成棱角。
其次用便携式超声波测厚仪对被已经磨损或者腐蚀减薄的管壁进行测厚，检查管壁剩余厚度是否在允许范围之内。
a) 检查管壁厚（多点测量、利用测厚仪）。
锅炉防磨防爆检查方法
相检验。 • 4.只要找到锅炉过热器、省煤器、水冷壁管爆破根本原因采
取行之有效的防措施就能根本上解决锅炉爆管问题，有效防 止三管爆破事故发生。
有无拉伤、裂纹、磨损情况检查
有无异常磨损、被掉焦砸伤、砸扁情况检 查 有无松动，裂纹、磨损、腐蚀情况 有无异常磨损、腐蚀检查；
有无异常磨损、出列、鼓包胀粗情况
检查方法
宏观目测法 双手触摸法
宏观目测法 双手触摸法
宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
宏观目测法 双手触摸法
器的外圈向火面，低温过热器 也可能发生。
换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减； 爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口 处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁
氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧
化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具
有典型的长期过热泄漏特征。
三、预防过热器管超温
预防过热器管超温
为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作， 锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温 在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指 标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整， 防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热 偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面 严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
二、过热器爆管的原因
4.1 受热面短期过热
锅炉受热面内部工质短时间内换 热状态严重恶化时壁温急剧上升，使 钢材强度大幅度下降，会在短时间内 造成金属过热引起爆管。
导致短期过热的原因有：
管子内部严重结垢；管内汽水流量严 重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。
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1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
一、项目概况
ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。
#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。
#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。
炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。
锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。
脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。
炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。
锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。
锅炉烟风系统采用平衡通风方式。
送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。
一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。
二、工作内容
2.1 炉内打焦
在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。
对焊口附近有白色痕迹的重点检查。
2.6 割管取样
根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。
水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。
三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。
2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；
根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。
如下图所示
同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。
2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；
按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：
按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：
根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。
该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同
种材质。
三、组织机构
四、技术措施
1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。
经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。
2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。
编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。
依次用阿拉伯数字1、2、3……进行编号。
探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C……进行编号区分。
3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。
4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。
签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。
方可由施工进行焊口处理工作。
5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。
6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。
甲方只提供必要的电源、气源等。
7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。
8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于
200mm。
管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。
对口外壁相对错位不得超过0.5mm。
9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。
10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。
要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。
每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。
11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。
碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。
12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。
(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。
13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。
五、安全措施
1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。
2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。
严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。
3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修
4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。
不允许有工具遗留在炉内。
5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。
检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。
6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。
7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。
所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。
8、脚手架使用前必须仔细检查。
必须经安健环人员检验合格后方可使用。
工器具必须放在工具袋内。
9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。
漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。
检查人员应持亮度足够的照明电筒。
10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。
11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。