玻璃钢内筒制作施工方案教学文案
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述：玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建筑、交通、环保等领域。
在进行玻璃钢施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍玻璃钢施工方案。
一、材料准备1.1 材料选择：根据实际工程需求，选择适合的玻璃纤维布和树脂，考虑到强度、耐腐蚀性、耐热性等因素。
1.2 材料储存：将玻璃纤维布和树脂储存在干燥通风的库房中，避免阳光直射和高温环境，防止材料老化和变质。
1.3 材料预处理：根据需要进行材料预处理，如对玻璃纤维布进行切割、拼接，对树脂进行搅拌、稀释等。
二、表面处理2.1 表面清洁：清除施工表面的灰尘、油污等杂质，确保玻璃钢材料与基材之间的粘结牢固。
2.2 表面打磨：使用砂纸或砂轮对基材表面进行打磨，提高表面粗糙度，增加玻璃钢与基材的附着力。
2.3 表面涂覆：在表面打磨后，涂覆一层适量的树脂，填平表面凹凸不平，增加表面平整度。
三、施工工艺3.1 布料铺设：将预处理的玻璃纤维布铺设在施工表面上，注意布料的整齐平整，避免褶皱和重叠。
3.2 树脂涂覆：在布料铺设后，使用刷子或辊涂的方式将树脂均匀涂覆在布料上，确保树脂与布料充分渗透，形成均匀的复合层。
3.3 固化处理：根据树脂的固化时间和环境条件，进行适当的固化处理，如自然固化、热固化等，确保玻璃钢构件的强度和稳定性。
四、质量控制4.1 施工过程检查：在施工过程中，定期进行检查，确保每个施工环节的质量符合要求，及时发现和处理问题。
4.2 抽样检测：在施工完成后，进行抽样检测，对玻璃钢构件进行强度、厚度、平整度等方面的检测，确保质量合格。
4.3 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作步骤，为后续施工提供参考和借鉴。
五、安全防护5.1 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等，保护自身安全。
5.2 环境防护：施工现场应设置明显的警示标志，确保周边人员的安全，防止施工材料对环境造成污染。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目背景玻璃钢（又称为复合材料）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本项目旨在提供一份玻璃钢施工方案，以指导施工人员进行高质量的玻璃钢工程施工。
二、施工目标本次施工的目标是完成一处玻璃钢构件的制作和安装，确保施工质量达到预期要求。
具体要求如下：1. 准确按照设计图纸进行施工，确保尺寸和形状的精确度；2. 确保施工过程中的安全，采取必要的防护措施；3. 保证施工现场的整洁和环境的卫生；4. 严格按照施工进度计划进行施工，确保工期的完成。
三、施工准备1. 确认施工现场：根据设计要求和图纸，确认施工现场的位置和范围，清理施工现场，确保无障碍物存在；2. 准备材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的玻璃纤维、树脂、填料等材料，以及施工所需的工具和设备；3. 人员组织：确定施工人员的数量和职责分工，确保施工人员具备相关技能和经验；4. 安全措施：制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、防护设施等，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 表面准备：清理施工表面，确保无尘、无油污和杂质，以保证施工质量；2. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，包括打磨、修补等，以提高基层的平整度和粘结力；3. 玻璃纤维制备：根据设计要求，将玻璃纤维进行切割、拼接等制备工作，确保玻璃纤维的尺寸和形状符合要求；4. 树脂混合：按照配比要求，将树脂和固化剂进行混合，确保混合均匀；5. 施工操作：将混合好的树脂涂抹在玻璃纤维上，采用刷涂、喷涂等方式进行施工，确保树脂与玻璃纤维的充分浸润和粘结；6. 固化和修整：根据树脂的固化时间，等待树脂固化，然后进行修整和整理，确保施工表面平整、光滑；7. 检验和验收：对施工完成的玻璃钢构件进行检验，确保质量符合要求，然后进行验收。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业等可能引发火灾的行为；2. 施工现场必须配备足够的消防器材，并设置明显的安全出口和安全警示标识；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止意外伤害；5. 施工中如遇到特殊情况或问题，应及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述:玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项等内容。
一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择具有较高强度和耐腐蚀性的玻璃纤维作为原材料，确保施工后的玻璃钢具有良好的物理性能和耐久性。
1.2 树脂：根据施工环境和使用要求，选择适当的树脂类型，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，并按照正确的配比进行混合，以确保树脂固化后的性能稳定。
1.3 辅助材料：包括增强材料、填充剂、分离剂等。
增强材料普通采用玻璃纤维布或者网格布，填充剂可以选择硅酸盐、氧化铝等，分离剂用于防止玻璃钢与模具粘连。
二、施工工艺2.1 表面处理：清洁施工面，去除灰尘、油污等杂质，并进行必要的打磨，以提高玻璃钢与基材的附着力。
2.2 模具制作：根据设计要求制作合适的模具，确保玻璃钢构件的几何尺寸和表面质量。
2.3 成型和固化：将预先配制好的树脂涂覆在模具表面，然后铺设玻璃纤维布，逐层重复此过程，最后进行固化，通常采用自然固化或者热固化的方式。
三、质量控制3.1 施工环境：确保施工环境温度适宜，湿度控制在一定范围内，以避免影响树脂固化的质量。
3.2 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保每一步骤的质量合格。
特殊是在树脂涂覆、玻璃纤维铺设和固化过程中，要注意均匀性和密实性。
3.3 检验和验收：根据设计要求和相关标准进行检验，包括外观质量、物理性能等，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 个人防护：施工人员应佩戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，避免接触树脂和玻璃纤维时对身体造成伤害。
4.2 通风措施：在施工现场设置良好的通风系统，排除有害气体和异味，保持空气清新，减少对施工人员的影响。
4.3 废弃物处理：将施工过程中产生的废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、结语玻璃钢施工方案的制定和实施对于确保施工质量和工程安全至关重要。
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
玻璃钢内筒施工方案
直径7M玻璃钢排烟内筒施工方案编制：审核：批准：二〇一三年十一月六日XXXX有限公司YYYY工程项目部目录错误!未指定书签。
二、编制依据.......................................... 错误!未指定书签。
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五、FRP烟囱内筒制作关键点控制......................... 错误!未指定书签。
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2喷枪的控制....................................... 错误!未指定书签。
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4缠绕纱挂纱....................................... 错误!未指定书签。
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6投料量的统计控制................................. 错误!未指定书签。
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六、安全、文明施工、环境保护目标和措施................ 错误!未指定书签。
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2本工程安全管理模式............................... 错误!未指定书签。
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4环境管理目标和要求............................... 错误!未指定书签。
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6劳动力安排....................................... 错误!未指定书签。
7安全措施.. (25)错误!未指定书签。
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附表3: 施工总平面布置图...........................错误!未指定书签。
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一、工程概况YYYY“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程（以下简称“本工程”）是由YYYY 有限公司投资建设的城市热电厂，厂址位于YY市西部，距YY大约15km，属于YYYY区管辖，厂址南侧约900m为XX铁路，铁路北侧为XXX公路；厂址西侧和北侧为XX河，距离XXX河岸最近点约100m，交通较为方便。
玻璃钢施工方案范文
玻璃钢施工方案范文玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料，经过特定工艺制作而成的一种新型复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、维护方便等优点，在建筑、化工、船舶等领域广泛应用。
以下是玻璃钢施工的一般方案。
一、前期准备1.确定施工地点和施工范围，对需要涉及的部位进行规划和测量。
2.根据需求，准备好所需材料和工具，包括玻璃纤维布、玻璃钢树脂、催化剂、刷子、滚筒等。
二、基层处理1.进行基层的清理和修补，保证基层表面平整、清洁并充分干燥。
2.对于有裂缝或破损的部位，可以采用填补或修复的方法进行处理。
三、制作玻璃钢材料1.按照配比要求，将玻璃钢树脂和催化剂充分搅拌均匀，注意避免产生气泡。
2.将搅拌好的树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其均匀浸润，确保玻璃纤维布上没有干燥的区域。
四、施工工艺1.使用刷子或滚筒，将浸润好树脂的玻璃纤维布贴按在基层表面上，用力均匀压实。
2.在玻璃纤维布上再次涂刷一遍树脂，确保玻璃纤维布完全浸润，同时排除气泡。
3.根据需要进行多次涂刷，每次涂刷后都要进行修整，保证表面平整光滑。
五、固化处理1.在施工完毕后，根据树脂的固化时间，进行适当的固化处理，一般需要等待24小时以上。
2.固化期间需要保持环境温度和湿度的稳定，避免因外界环境因素而影响固化效果。
六、光洁度处理1.在固化完成后，对表面进行光洁度处理，可以采用打磨或抛光的方法。
2.光洁度处理可以提高表面的平整度和光洁度，增强玻璃钢的美观性和耐久性。
七、验收和维护1.对施工完成的玻璃钢进行验收，检查表面是否平整、光滑，是否存在裂缝或变形等问题。
2.完成验收后，根据需要进行维护，定期清洁和涂刷防腐涂层，保证玻璃钢的使用寿命。
以上是玻璃钢施工的一般方案，具体的施工步骤还需根据实际情况进行调整和改进。
玻璃钢施工过程中需注意安全，避免接触有害物质和有害气体，同时也要注意环境保护，妥善处理废弃物。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种常用于建筑、船舶、化工等领域的材料，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，因此在工程施工中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢施工方案，帮助读者了解玻璃钢施工的基本流程和注意事项。
一、材料准备1.1 玻璃钢布料：选择适合工程需求的玻璃钢布料，一般有单向布、双向布、无纺布等不同类型，根据具体情况进行选择。
1.2 树脂：根据工程要求选择合适的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，确保施工质量和性能。
1.3 辅料：包括填料、固化剂、分离膜等辅助材料，用于增强玻璃钢制品的强度和耐久性。
二、施工准备2.1 环境准备：确保施工环境通风良好，温度适宜，避免雨水或风沙对施工造成干扰。
2.2 设备准备：准备好玻璃钢施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、搅拌器等，保证施工顺利进行。
2.3 人员准备：确保施工人员具备相关经验和技能，熟悉玻璃钢施工工艺，保证施工质量。
三、施工工艺3.1 表面处理：对施工表面进行清洁、打磨、除油等处理，确保玻璃钢与基材之间的粘结牢固。
3.2 布料铺设：根据设计要求将玻璃钢布料铺设在表面，注意布料的平整和紧密度，避免出现气泡和褶皱。
3.3 树脂涂布：将树脂均匀涂布在玻璃钢布料上，确保树脂与布料充分渗透和固化，形成坚固的复合材料。
四、固化和修整4.1 固化时间：根据树脂的固化时间和环境温度，等待足够时间让玻璃钢制品充分固化和硬化。
4.2 修整工艺：对固化后的玻璃钢制品进行修整，修剪边缘、打磨表面等，使其符合设计要求。
4.3 检测验收：进行玻璃钢制品的质量检测和验收，确保施工质量和性能符合标准要求。
五、保养和维护5.1 日常保养：定期清洁玻璃钢制品表面，避免灰尘和污垢积聚，保持外观清洁光亮。
5.2 防护措施：根据环境和使用情况，采取必要的防护措施，延长玻璃钢制品的使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查玻璃钢制品的表面和结构，及时发现问题并进行修复和维护，确保其长期稳定使用。
综上所述，玻璃钢施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺、固化和修整、保养和维护等多个环节，只有严格按照规范流程进行施工，才能确保玻璃钢制品的质量和性能。
玻璃钢内筒缠绕施工作业指导书
3.5 量器具准备 施工现场配备一把游标卡尺、两把 50 米卷尺、两把 7 米卷尺、一个巴氏硬度计。 准备工作完毕方可进行 FRP 烟囱内筒筒体及附件制作。
4 FRP 烟囱内筒筒体及附件的制作
加强筋制作的主要技术措施： (1)通过线性实验的线型对称性来判定线型的优劣。要求整周的缠绕之后能刚好完全 覆盖整个加强筋。 (2)按照上述线型实验得出的最佳线型进行缠绕。缠绕过程中各控制要素同 FRP 烟囱 内筒管段。 4.1.5 外表层制作 外表层由胶衣组成，其中添加 1%的紫外线吸收剂和 3%的液蜡，提供外部耐老化作用。
4
XXXX 有限公司
疙瘩、毛刺及大的气泡后，直接开始下面的结构层制作。 4.1.2 结构层制作 玻璃钢烟囱内筒结构层是为其提供力学性能的主要功能层，纤维浸润结构层树脂后
进行环向缠绕，并缠绕单向布层，承受各种应力及外载荷。结构层制作时需注意玻璃纤 维纱的浸润及表面的平整。同时，结构层缠绕过程中，在缠绕之前进行树脂的凝胶时间 测试及缠绕时应该进行产品表面温度测量以掌握产品的固化情况，及时调整促进剂、固 化剂配比。
6
XXXX 有限公司
4.2 FRP 内筒附件的制作 FRP 烟囱内筒的附件如膨胀节法兰、防雨帽都采用手糊成型。 4.2.1 FRP 内筒法兰的制作 根据设计要求选择法兰模具，法兰盘采用手糊成型工艺，制作完成后，将法兰手糊 固定在筒体上，按设计文件要求进行缠绕加强，且制作原材料应与烟囱主体相同。下图 是尚未完成的制作法兰的模具。
பைடு நூலகம்
GB/T 1447-2005
《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体材料，通过特定的工艺制成的一种新型复合材料。
它具有重量轻、耐腐蚀、强度高等特点，适用于各种建筑和设备的施工中。
以下是玻璃钢施工方案的具体内容。
一、工程准备1. 设计：根据需求和要求，制定详细的施工方案和工程图纸。
2. 材料准备：采购所需的玻璃纤维和树脂材料，并对其进行质量检验。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具、设备和防护用品。
二、施工准备1.清理施工现场：将施工现场进行清理，并且确保施工区域干燥、平整。
2.测量和标记：根据工程图纸测量并标记好施工位置和尺寸。
3. 搭建脚手架：根据需要搭建好安全、稳定的脚手架，以方便施工操作。
三、施工步骤1.制备玻璃钢材料：将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合，并进行搅拌，直至均匀。
2.制备模板：根据工程图纸制备好所需的模板。
3.涂抹胶浆：用刷子将制备好的胶浆均匀涂抹到模板上，厚度控制在5-10mm。
4.贴胎层：将预制好的胶浆贴在模板上，注意排气和调整厚度。
5. 进行固化：采用固化剂对胶层进行固化，一般需要24-48小时。
6. 处理表面：利用打磨工具对固化的表面进行处理，使其平整、光滑。
7. 施工完毕：检查施工质量，消除不合格现象，保持施工现场整洁。
四、安全措施1. 穿戴防护用品：施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品。
2. 施工区域设置警示标志：在施工区域周围设置醒目的警示标志，防止他人误入。
3. 使用施工工具时注意安全，避免造成人员伤害和意外事故。
4. 在施工过程中，严禁吸烟、明火等火源靠近玻璃钢施工区域。
以上是玻璃钢施工方案的主要内容，通过遵循该方案，可以保证玻璃钢施工的质量和安全，为工程提供稳定可靠的基础。
同时，在施工过程中，还需严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量达到预期效果。
玻璃钢施工方案 (2)
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
在玻璃钢施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将从设计、材料准备、施工工艺、质量控制和验收等五个方面详细介绍玻璃钢施工方案。
一、设计1.1 确定施工目标和要求：根据项目需求确定玻璃钢制品的尺寸、形状、强度等技术指标。
1.2 绘制施工图纸：设计师根据实际情况绘制玻璃钢制品的详细图纸，包括结构设计、连接方式等。
1.3 确定施工工艺：根据设计图纸确定施工过程中所需的工艺流程和施工方法。
二、材料准备2.1 选择合适的树脂：根据项目要求选择适合的树脂类型，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
2.2 选用优质的玻璃纤维：选择合适的玻璃纤维类型和规格，确保其质量和性能符合要求。
2.3 准备必要的辅助材料：包括模具、填料、分离剂、颜料等，确保施工过程中所需的材料齐全。
三、施工工艺3.1 模具准备：清洁、涂抹分离剂，确保玻璃钢制品脱模顺利。
3.2 玻璃纤维铺设：根据设计要求将玻璃纤维逐层铺设在模具内，并进行适当的压实。
3.3 树脂浸渍和固化：将树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，经过固化反应形成坚固的玻璃钢制品。
四、质量控制4.1 检查模具和材料：确保模具表面平整光滑，玻璃纤维和树脂无明显瑕疵。
4.2 控制施工参数：严格控制树脂和玻璃纤维的比例、浸渍时间、固化温度等参数，确保制品质量稳定。
4.3 进行质量检测：对成品进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保制品符合设计要求。
五、验收5.1 完成验收标准：根据设计要求和质量标准进行验收，确保制品符合相关规定。
5.2 整理施工记录：整理施工过程中的记录和资料，包括设计图纸、施工日志、质量检测报告等。
5.3 完成交付手续：办理相关手续，如领取施工合格证书、提供保养维护说明书等，完成玻璃钢制品的交付工作。
综上所述，玻璃钢施工方案的设计和执行需要严格按照规范和要求进行，确保制品质量和施工效率。
玻璃钢施工方案范文
玻璃钢施工方案范文玻璃钢是一种非常常用的复合材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
玻璃钢施工方案主要是指在使用玻璃钢进行建筑、设备、管道等工程施工时的具体步骤和方法。
下面将从施工前的准备工作、施工流程和施工质量控制等方面进行详细介绍。
施工前准备：1.设计方案：根据具体的工程需求和设计要求，制定相应的玻璃钢施工方案。
2.人员培训：组织施工人员进行玻璃钢特性、施工工艺和安全操作的培训，确保施工人员能够熟练掌握相应的技能和知识。
3.材料准备：根据设计方案和工程要求，采购和准备好所需的玻璃钢材料，包括树脂、纤维布、填料等。
4.设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
施工流程：1.基础施工：根据设计要求，进行基础层的施工，保证基础的平整度和牢固度。
2.制作模型：根据具体施工部位的形状和尺寸，制作玻璃钢的模型。
模型制作一般采用木模板或泡沫模板，并在表面上涂抹上脱模剂，以便于脱模。
3.涂布树脂：将树脂涂布在玻璃钢模型上，树脂的涂布可以采用手工涂布、刮涂或喷涂等方法。
涂布时要注意树脂的均匀性和涂布层的厚度。
4.铺设纤维布：在涂布树脂的基础上，将玻璃纤维布铺设在树脂层上，注意布的平整、不重叠和无气泡，同时要确保布与树脂之间有足够的粘结力。
5.加强层施工：在铺设玻璃纤维布的基础上，再次涂布树脂和铺设纤维布，以加强玻璃钢结构的强度和硬度。
6.细部处理：对施工过程中的细节部分进行处理，如角部、封边等，保证结构的完整性和美观性。
7.固化和脱模：树脂固化后，进行脱模处理，将玻璃钢结构从模具中取出，并进行后续的处理和安装。
8.检验和验收：对施工后的玻璃钢结构进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和工程标准。
施工质量控制：1.材料质量：严格控制和采购符合国家标准的玻璃钢原材料，并进行合格检验。
2.施工工艺：按照设计方案和规范要求，正确选择施工工艺，严格按照规定的施工流程进行作业。
3.现场监管：设置专人负责施工现场的监管和控制，确保施工工艺的正确执行和质量要求的保证。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目背景玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强度、绝缘性能等特点，在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
本施工方案旨在提供一套详细的玻璃钢施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工目标1. 完成玻璃钢制品的制作和安装；2. 确保施工过程中的安全；3. 保证施工质量满足相关标准和规范要求；4. 完成施工进度，按时交付。
三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工区域和施工范围，制定详细的施工计划；1.2 进行必要的材料采购，确保材料质量符合要求；1.3 组织施工人员，明确各自的职责和任务；1.4 制定安全施工措施，包括安全防护设施、施工现场管理等；1.5 准备必要的施工工具和设备。
2. 施工工艺2.1 玻璃钢制品制作2.1.1 根据设计图纸和要求，制作玻璃钢制品的模具；2.1.2 准备玻璃纤维和树脂材料，按照比例进行混合；2.1.3 将混合后的材料倒入模具中，通过振动和压实等工艺，使材料充分填充模具；2.1.4 经过一定时间的固化，取出制品，进行修整和打磨，确保表面光滑、无瑕疵；2.1.5 根据实际需要，进行涂装和防腐处理。
2.2 玻璃钢制品安装2.2.1 根据设计图纸和要求，确定安装位置和方式；2.2.2 准备安装所需的辅助材料和工具；2.2.3 进行安装前的准备工作，如清洁、涂胶等；2.2.4 将制作好的玻璃钢制品按照设计要求进行安装，确保安装坚固、平整；2.2.5 进行必要的连接和固定，确保安装稳定可靠；2.2.6 进行安装后的检查和调试，确保制品功能正常。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照像关标准和规范进行操作；2. 对施工人员进行必要的培训和指导，确保工艺操作正确；3. 对施工材料进行严格的质量检查，确保符合要求；4. 施工过程中进行必要的质量把关，及时发现并纠正问题；5. 完成施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种具有优良性能的复合材料，在建筑领域有着广泛的应用。
玻璃钢具有耐腐蚀性、高强度、轻质、隔热、隔音等特点，因此在水池、储罐、管道、屋顶等场所的建设中得到了广泛应用。
本文将重点介绍玻璃钢施工方案。
一、施工前准备工作1.材料准备：玻璃钢制品的主要原材料是玻璃纤维布和树脂。
施工前应根据工程要求准备充足的玻璃纤维布和树脂，并检查材料是否符合质量标准。
2.环境准备：施工现场应保持干燥、通风良好，并做好防尘、防水等准备工作。
3.设备准备：根据工程规模和具体要求，准备好相应的施工设备，如喷涂枪、滚筒、刮板等。
二、施工流程1.表面处理：清理施工表面的油污、灰尘等，确保表面干净。
如有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补或砂光处理。
2.制备树脂浆料：按照一定比例混合树脂和固化剂，并搅拌均匀，制备成树脂浆料。
3.喷涂玻璃纤维布：使用喷涂枪将树脂浆料均匀喷涂在施工表面上，并迅速铺贴玻璃纤维布，确保玻璃纤维布贴合牢固而无明显空隙。
4.夹层浸渍：在玻璃纤维布上再次涂覆一层树脂浆料，使其充分渗透到玻璃纤维布中，形成夹层结构。
5.滚筒压平与顺应：使用滚筒对施工部位进行滚压，确保玻璃纤维布与树脂融合并均匀分布，同时顺应表面形状。
6.喷涂面层：在玻璃纤维布的表面再次喷涂一层树脂浆料，形成表层。
表层的树脂浆料要均匀、充分，使其与夹层结构相结合。
7.光滑处理：施工完成后，使用刮板等工具对施工表面进行光滑处理，使其光洁平整。
8.固化与养护：施工完成后根据环境条件，进行固化和养护，使其达到预期的强度和使用性能。
三、施工注意事项1.施工温度：玻璃钢在施工过程中对温度有一定要求，通常要求环境温度在15-35摄氏度范围内。
2.施工时间：根据施工条件和工程规模，合理安排施工时间，避免施工过程中树脂浆料固化太快或太慢。
3.施工人员：施工过程中需要熟练的施工人员，掌握玻璃钢施工技巧和操作方法，确保施工质量。
4.质量控制：在施工过程中对材料、施工方法进行质量控制，确保施工质量达到要求。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和强度，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
在玻璃钢施工中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍玻璃钢施工方案的相关内容。
一、设计方案1.1 确定施工对象和要求：首先需要明确施工的对象是什么，比如是储罐、管道还是建造结构，以及要求的耐腐蚀性、强度等等。
1.2 确定施工工艺和方法：根据施工对象和要求，确定合适的施工工艺和方法，包括材料的选择、施工工艺流程等。
1.3 制定施工计划和进度：制定详细的施工计划和进度表，确保施工过程有条不紊地进行，保证施工质量和进度。
二、材料准备2.1 选材：选择合适的玻璃纤维和树脂材料，确保其质量符合要求，能够满足施工对象的需求。
2.2 配比：按照设计方案确定的比例，进行玻璃纤维和树脂的配比，确保混合均匀，提高材料的性能。
2.3 检验：对配好的材料进行检验，包括外观、尺寸、强度等方面，确保材料质量符合标准。
三、施工过程3.1 表面处理：对施工对象的表面进行处理，包括清洁、打磨、除锈等，确保玻璃钢材料能够坚固粘附。
3.2 涂覆：将混合好的玻璃纤维和树脂涂覆在施工对象表面，采用刷涂、喷涂等方法，确保涂层均匀、密实。
3.3 固化：待涂覆完成后，进行固化处理，根据材料要求进行烘烤、加压等处理，确保涂层固化坚固。
四、质量控制4.1 检测：对施工完成的玻璃钢制品进行检测，包括外观、尺寸、强度等方面，确保质量符合标准。
4.2 修补：如发现质量问题，及时进行修补处理，确保施工对象的完整性和性能。
4.3 记录：对施工过程和质量控制进行记录，包括施工日志、检测报告等，便于日后查阅和追溯。
五、安全保障5.1 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护意识，做好防护措施，避免发生意外事故。
5.2 培训：对施工人员进行相关培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
5.3 环保：在施工过程中，要注意环保问题，做好废弃物的处理和回收，减少对环境的影响。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案的内容，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
正文内容：一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择质量好、强度高的玻璃纤维，根据实际使用环境和需求确定纤维的类型和规格。
1.2 树脂：根据施工要求选择合适的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，保证树脂的质量和稳定性。
1.3 辅助材料：包括填料、增强材料等，根据具体需求选择合适的材料，并进行充分的准备工作。
二、施工工艺2.1 表面处理：对施工基面进行清洁、打磨、除尘等处理，保证基面的平整度和附着力。
2.2 布料工艺：将玻璃纤维布料铺设在基面上，注意布料的平整度和重叠度，采取适当的固定方式。
2.3 树脂涂布：将预先调制好的树脂涂布在玻璃纤维布料上，确保树脂的均匀涂布和渗透性。
2.4 固化处理：根据树脂的固化特性，采取适当的温度和时间控制固化过程，确保玻璃钢的强度和稳定性。
2.5 后续处理：根据需要进行表面处理、打磨、上漆等工艺，提高玻璃钢的外观和耐久性。
三、施工注意事项3.1 安全防护：施工过程中要注意佩戴防护用具，如手套、护目镜等，避免对身体和眼睛造成伤害。
3.2 施工环境：选择适宜的施工环境，避免高温、潮湿等不利条件对施工质量的影响。
3.3 施工顺序：按照施工工艺的要求，合理安排施工顺序，确保每一个环节的顺利进行。
3.4 施工质量控制：严格按照标准和规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.5 施工维护：在施工完成后，进行适当的维护和保养，延长玻璃钢的使用寿命。
总结：综上所述，玻璃钢施工方案涉及材料准备、施工工艺和施工注意事项等多个方面。
在施工过程中，需要选择合适的材料，严格按照工艺要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
惟独这样，才干保证玻璃钢的施工质量和使用效果，满足实际需求。
玻璃钢施工方案范文
玻璃钢施工方案范文玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，因其优良的耐腐蚀性、轻质、高强度等特性，被广泛应用于各种工业领域。
本文将介绍玻璃钢施工方案的相关内容，包括工程准备、施工工艺、质量控制等方面。
一、工程准备1.1施工前调查与设计：在施工前进行现场调查，了解工程的具体情况，同时进行详细的设计，包括结构设计、材料选用等。
1.2材料采购：根据设计要求，采购玻璃纤维、树脂、固化剂等材料，并确保材料的质量符合国家标准。
1.3设备准备：准备好所需的施工设备，包括切割机、抛光机、喷涂机等。
二、施工工艺2.1表面处理：清洁工程表面，确保无油污、灰尘等杂质。
2.2制作模具：根据设计要求制作模具，模具应具有一定的强度和刚性，以确保玻璃钢制品的形状和尺寸精度。
2.3切割和布置玻璃纤维：根据设计要求，使用切割机将玻璃纤维切割成所需的形状和尺寸，并将其布置在模具中。
2.4制备树脂混合料：按照一定比例混合树脂和固化剂，并充分搅拌均匀。
2.5喷涂树脂混合料：使用喷涂机将树脂混合料均匀地喷涂到模具中的玻璃纤维上，确保混合料充分渗透。
2.6固化和成型：树脂混合料固化后，玻璃钢制品成型。
固化时间和温度根据树脂的类型和厚度而定。
2.7收光和抛光：将成型的玻璃钢制品收光和抛光，以提高其光洁度和表面质量。
三、质量控制3.1材料质量检验：对采购的玻璃纤维、树脂、固化剂等材料进行质量检验，确保符合国家标准。
3.2施工工艺的监控：严格按照施工方案进行施工，确保每个步骤的操作规范和正确。
3.3施工质量检测：对施工过程中的关键环节进行质量检测，如表面处理的清洁度、树脂混合料的固化性能等。
3.4成品质量检验：对成品进行全面的质量检验，检查形状、尺寸、表面光洁度等指标是否符合设计要求。
3.5质量记录和归档：将质量检验的记录归档保存，以备后期参考。
四、安全措施4.1施工现场的安全防护：在施工现场设置明确的安全标识，并采取措施保护工人的人身安全。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、工程概述本次工程为_____项目，施工范围包括_____，施工面积约为_____平方米。
为了确保工程质量和施工进度，特制定本玻璃钢施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，明确施工要求和质量标准。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和注意事项。
2、材料准备选用优质的玻璃钢原材料，包括树脂、玻璃纤维布、固化剂等，并确保其符合相关标准和设计要求。
对材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
3、工具准备准备好施工所需的工具，如喷枪、刷子、滚筒、搅拌器、刮刀等，并确保其完好可用。
配备必要的检测工具，如测厚仪、硬度计等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、平整、无杂物。
设置好通风设备，保证施工现场通风良好。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层表面进行打磨、除锈、除油等处理，确保基层表面平整、干燥、清洁。
对于凹凸不平的部位，采用腻子进行修补填平。
2、底涂施工按照规定的比例调配底涂树脂和固化剂，并搅拌均匀。
用刷子或喷枪将底涂均匀地涂刷在基层表面上，不得有漏涂和堆积现象。
底涂施工完成后，自然固化一定时间，使其达到表干状态。
3、玻璃纤维布铺设将玻璃纤维布按照设计要求进行裁剪和铺设，铺设时要注意纤维布的平整和紧密贴合，不得有褶皱和空鼓现象。
用刷子或滚筒将树脂均匀地涂刷在玻璃纤维布上，使其充分浸润。
多层铺设时，要注意上下层纤维布的搭接宽度和方向。
4、中涂施工在铺设完玻璃纤维布并固化后，进行中涂施工。
中涂树脂的调配和施工方法与底涂相同。
中涂施工完成后，自然固化一定时间。
5、面涂施工按照规定的比例调配面涂树脂和固化剂，并搅拌均匀。
用喷枪或滚筒将面涂均匀地涂刷在中涂表面上，要求涂层平整、光滑、色泽均匀。
面涂施工完成后，自然固化一定时间，使其完全固化。
四、质量控制1、原材料质量控制对每批进入施工现场的原材料进行检验，检查其质量证明文件和检验报告，确保原材料的质量符合要求。
对树脂、固化剂等重要原材料进行抽样检测，检测其性能指标是否符合标准。
玻璃钢泵站筒体施工方案
玻璃钢泵站筒体施工方案一、施工前准备现场勘查：对泵站建设地点进行详细勘查，确保地面平整，无障碍物，符合泵站建设要求。
设计图纸审查：确保施工图纸准确无误，理解设计意图，明确施工要求。
制定施工方案：根据现场实际情况和设计图纸，制定详细的施工方案，包括人员、设备、材料等的配置。
二、筒体材料准备材料检查：确保玻璃钢材料质量合格，无损坏、变形等问题。
材料储存：玻璃钢材料应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
三、筒体基础施工基础挖掘：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
基础垫层：铺设垫层材料，确保基础稳固。
基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
四、筒体安装与固定筒体吊装：使用合适的吊装设备将玻璃钢筒体吊装到基础上。
筒体固定：按照设计要求，使用螺栓或其他固定件将筒体固定在基础上。
五、筒体密封与检查密封处理：对筒体连接处进行密封处理，确保无渗漏。
质量检查：对筒体的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
六、筒体维护与保养定期清洁：定期对筒体进行清洁，去除污垢和杂物。
防腐处理：对筒体进行防腐处理，延长使用寿命。
七、安全措施与培训安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配置必要的安全设施。
安全培训：对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的人身安全。
八、施工进度与质量监控进度监控：制定详细的施工进度计划，定期进行检查和调整，确保施工按计划进行。
质量监控：对施工过程进行全面质量监控，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
通过以上施工方案，我们可以确保玻璃钢泵站筒体的施工顺利进行，保证施工质量，提高泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，我们也将对施工过程进行全面监控，确保施工进度和质量符合计划要求。
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目录1、工程概况 (2)2、依据文件及标准 (3)3、开工条件和准备 (4)4、施工组织机构 (6)5、施工方法、程序和内容 (7)6、质量保证措施 (10)7、安健环措施 (12)8、应急预案 (15)9、附录 (17)1、工程概况1.1工程介绍本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。
本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。
处理后的烟气烟温最高为95℃。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。
本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。
玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。
烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。
在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。
在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。
玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。
1.2FRP排烟内筒工艺设计特点日极端最高气温：40.2℃日极端最低气温：-14.4℃年平均气温：16.1℃年平均气温最高：17.7℃日平均气温最低：15.5℃极端最小相对湿度：12%历年平均相对湿度：82%年平均降雨量：1441.2mm最大风速：34m/s年平均风速：1.6m/s全年主导风向：E多年平均气压：1015.6hPa多年平均相对湿度：81%最大积雪深度：25cm1.3FRP排烟内筒工程范围混凝土浇筑烟囱为正方形，边长9.3m，总高100m。
烟囱玻璃钢排烟内筒结构形式为单筒式，直径5.0m，标高100米。
烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒分开布置；钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系间分别在8.0m，22.0m，38.0m、50.0m、62.0m、80.0m和96.0m标高设置有7层平台，其中8.0m 平台为检修平台，22.0m和80.0m平台考虑为排烟内筒体系的悬挂平台，38.0m必须设置CEMS 监测和止晃平台、50.0m平台为膨胀节安装和止晃平台，62.0m是止晃平台，96.0m标高平台是封顶和止晃平台，同时作为顶部封顶防雨平台。
其中，8.0m检修平台及38.0m监测平台位置不得改动，监测平台上面的平台与监测平台的距离须大于2倍筒体直径。
烟囱外筒设安装孔，暂定5.5m（宽）*6.5m（高），烟囱进口尺寸3.2m（宽）*5.0m（高），最终以实际双方交流后确定的尺寸为准。
1.4进度计划2017年XX月XX日―――2017年XX月XX日1.5适用范围本方案只适用于“热电联产项目玻璃钢烟囱内筒总承包工程”。
2、依据文件及标准美国标准：《火电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内筒设计、制造及安装标准》ASTM D5364《增强热固性塑料耐腐蚀设备》ASME RTP-1《在化学药品环境中使用的自承重结构用增强塑料层压材料标准》ASTM C582中国标准：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001）《烟囱设计规范》GB 50051-2013《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999《玻璃纤维短切原丝毡》 GB/T 1747.0—2007《玻璃纤维无捻粗纱》 GB/T 1836.9—2008《玻璃纤维无捻粗纱布》 GB/T 1837.0—2001《连续玻璃纤维纱》 GB/T 1837.1—2001《玻璃纤维网布》JC 561—2006《纤维增强塑料性能试验方法总则》 GB/T 1446—2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1447—2005《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》 GB/T 1448—2005《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB/T 1449—2005《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》GB/T 1450.1—2005《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》GB/T 1450.2—2005《纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法》 GB/T 1458—2008《纤维增强塑料密度和相对密度试验方法》 GB/T 1463—2005《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》 GB/T 2576—2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 GB/T 2577—2005《纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法》 GB/T 2578—1989《纤维增强塑料高低温力学性能试验准则》 GB/T 9979—2005《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》 GB/T 3854—2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924-2005《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂》 GB8237—2005《不饱和聚脂树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法》 GB3857—2005 《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》 HG/T 3983—2007《玻璃钢设备设计规定》HG/T 20696-1999《玻璃纤维产品代号》 GB/T 4202—2001《增强材料术语及定义》GB/T 1837.4－2001本工程烟囱玻璃钢排烟内筒体系采购及安装合同本工程烟囱玻璃钢排烟内筒技术协议本工程烟囱玻璃钢排烟内筒图纸工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版3、开工条件和准备3.1开工具备条件加工制作玻璃钢排烟内筒场地。
施工用水、用电引接到位。
玻璃钢内筒施工图纸经过会审。
施工人员进行技术安全交底。
满足生产用的原材料进场。
施工工器具、仪器准备齐全。
3.2施工主要机具、仪器3.3施工原材料（1）树脂：阻燃环氧乙烯基酯树脂。
性能要求：在82℃、25%的硫酸溶液中的耐久性不低于1 年，最低强度保留率不低于50%。
我方制作玻璃钢烟囱的原材料树脂选择台湾上纬、亚仕兰、帝斯曼其中一家生产的树脂材料产品。
（2）玻璃纤维及制品：玻璃纤维采用E-CR型。
表面毡：面密度30 g/m2短切毡：面密度450 g/m2玻璃布：面密度610 g/m2单向布：面密度430 g/m2缠绕纱：面密度2400 TEX喷射纱：面密度2400 TEX我方选择欧文斯科宁（中国）、重庆国际、巨石纤维生产的玻璃纤维材料，且须符合E-CR 国际标准分级认证。
（3）促进剂：辛酸钴。
（4）固化剂：过氧化甲乙酮（MEKP）。
（5）抗静电剂：采用碳纤维毡做静电释放材料。
（6）其它添加物：树脂中添加阻燃剂、苯乙烯稀释剂、填料、染料和颜料等，这些应用应符合相关标准中关于稀释剂、树脂糊和紫外线吸收剂的相关说明和要求。
玻璃钢产品制作的原材料，如树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、阻燃剂和稀释剂等应直接在玻璃钢内筒的制作现场开封，由监理单位和需方共同确认。
玻璃钢产品制作前，各原材料的配合比按照规范书确定的设计条件、设计计算要求和现场环境条件等试验配制，在报监造方确认和需方批准后方能进行制作。
4、施工组织机构4.14.2劳动力投入计划4.3对施工人员资格要要求5、施工方法、程序和内容5.1 FRP 烟囱内筒的制作流程、工艺胶，先前停止的铺层须用一层喷射纱覆盖，再继续以下的铺层。
本项目FRP 烟囱内筒的制作工艺如下：1制作准备钢模具准备：缠绕之前，必须对收缩缝芯模进行处理，保证芯模尺寸满足产品制作要求；表面进行处理，对芯模表面可能残留的树脂颗粒、粉尘、污迹等进行清理，以保证产品表面的光洁度。
原材料准备：准备好内衬所用的树脂、喷射纱、缠绕纱、网眼布、单向布等。
缠绕聚酯薄膜：由微机操作工将工作方式开关打到手动状态，模具低速旋转，用胶带纸固定一端，模具旋转两周将起始头压紧，再将工作方式打到半自动状态，调好节距，搭接20±5mm，聚酯薄膜的缠绕长度应大于FRP筒体的长度，最后用胶带纸粘好。
薄膜缠绕方向从床尾向床头方向缠绕，缠绕时要均匀，整体覆盖，不得有褶皱。
2内衬制作1)依据促进剂和固化剂指导配方比例，将喷枪的固化剂泵调到适当档次，使用喷枪时检查刀片，胶轮和气马达是否正常，准备好喷枪。
2)按铺层工艺要求，喷射内衬树脂，依次缠绕碳纤维表面毡和玻纤网眼布，搭接20±5mm；后缠绕表面毡，缠绕的同时应及时使用压辊辊压气泡使表面毡完全浸透。
3)喷射纱切割长短均匀，在20-50mm之间，气压控制在±5Kg/cm2范围内，同时压辊辊压，排除气泡。
若喷射纱要求密度大，可以多次喷射以达到规定密度。
应注意，如果内衬制作时间长，为防止过早凝胶，影响气泡排出，可提前缠绕网眼布，同时整个内衬的配方应逐渐增加。
4)缠绕网眼布5)凝胶、过放热峰：继续旋转模具，直至固化不粘手，冷却至室温。
6)表面处理：内衬固化发硬后，整体打磨表面，去除表面树脂疙瘩、毛刺及大的气泡。
7)第5)、第6)两项，可以待凝胶过放热峰后，内衬表面仍有些发粘时，清理表面疙瘩、毛刺及大的气泡后，直接开始下面的结构层制作。
3结构层制作玻璃钢烟囱内筒结构层是为其提供力学性能的主要功能层，纤维浸润结构树脂后进行环向缠绕，并缠绕单向布层，承受各种应力及外载荷。
结构层制作时需注意玻璃纤维纱的浸润及表面的平整，结构层的制作步骤如下：1）内衬检查：检查内衬表面是否有油污、毛刺、脏物、疙瘩及粉尘。
如有油污及粉尘，使用丙酮擦拭干净；其他毛刺等使用打磨机打磨。
2）穿纱：按工艺单要求的股数穿好纱，各股纱之间应平行无交叉，纱的走向尽量通过胶槽每一角落。
3）调入程序：调入预设的缠绕程序，检查纱片宽等参数是否正确。
4）环向缠绕：挂纱后，调整好小车的位置进行环向缠绕。
5）缠绕单向布：在环向缠绕后紧跟单向布缠绕，单向布幅宽不超过630mm，为保持单向布的贴合，可以施加一定张力。
单向布缠绕时，使用两股缠绕纱压住单向布，防止单向布因为自重坠落，脱离模具或形成褶皱。
利用环向层多余的胶量将单向布浸透，若单向布不能浸透时，需用小喷枪进行补胶。
6）按本项目设计铺层文件，单次允许缠绕厚度约10～15mm，这主要由树脂的凝胶和放热时间来决定的；7）凝胶，过放热峰；在已凝胶且发粘的表面可以直接进行下次缠绕，若凝胶后表面发硬不粘手，应使用打磨机对表面进行打磨处理后，方可进行缠绕；8）按第4）、5）步的方法再次进行环向和单向布的缠绕，直至完成结构层铺层；9）结构层凝胶。