生产与运作管理复习资料

1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：（1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理笔记：（1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究（2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划控制：控制进度、控制现场管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。

2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。

3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。

并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。

并行工程的是一种强调各阶段领域专辑共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产片早起设计阶段的盲目性，尽可能早的避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期。

并行工程的特点如下：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性）。

作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。

产品设计过程中各活动并行交叉进行。

产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

3、生产运作系统设计有哪些策略？分别进行具体说明。

生产运作系统的设计有四方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核和报酬。

（1）选址：生产服务设施建在什么地点的问题，对企业的运行效率和效果都有先天性的影响。

选址不当，容易造成生产成本高、难管理、难发展的局面。

（2）设施布置：设施布置对生产运作的效率有很大影响。

设施布置不当，会造成运输路程长，运输路线迂回曲折，不仅浪费了人力、物力资源，而且延长了生产周期。

不同生产类型的设施布置不同，有流水线布置、功能布置（工艺专业化布置）、固定位置布置。

除了生产设备布置以外，设施布置还包括物料传送方法和其他服务性设施的选择和配置。

对于服务业，确定设施布置时，要考虑生产过程的组织方式。

是准制造式、顾客参与式还是顾客作为产品式，不同的运作方式设施布置不一样。

（3）岗位设计：是制定与每个员工工作有关的活动的正规的和非正规的说明，包括岗位的结构和与同事、与顾客之间的联系。

岗位设计有不同的指导思想和方案。

一种是进行细致分工，效率高但单调；另一种是进行粗略分工，使工作更加丰富化，但效率低。

在岗位设计上要正确处理人机分工。

人适用完成非例行的工作，机器适用程序化工作，没有能动性。

岗位设计要是机器和工作环境适合人的能力和需要。

（4）工作考核和报酬：对人的工作业绩要进行考核，并将考核结果与报酬挂钩。

这样才能激励员工努力工作，不断改进工作方法，发挥创造性，提高工作效率。

通常有计时付薪和按贡献付薪两种方法。

报酬系统的选择和设计对于发挥最重要的资源的潜力有十分重要的影响。

4、请具体说明三种典型的库存控制系统的控制机制。

库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四个方面，任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：隔多长时间检查一次库存量，何时提出补充订货，每次订多少。

按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统：（1）固定量系统。

所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统。

当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以下时，库存控制系统就像供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。

经过一段时间，我们称之为提前期，所发出的订货到达，库存量增加Q。

订货提前其实从发出订货至到货的时间间隔，显然它一般为随机变量。

固定量系统需要随时检查库存量并随时发出订货。

这样，增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，适用于重要物资的库存系统。

（2）固定间隔期系统，固定间隔期系统就是没经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。

当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为S-L1；经过一段时间（提前期LT）到货，库存量增加S-L1。

如此循环。

固定间隔期系统不需要随时检查库存量，弥补了固定量系统费用高的不足，简化了管理，也节省了订货费。

但是固定间隔期系统需要在提前期加下一个周期防止缺货（固定量系统只需要在提前期内），因此需要较高的安全库存。

（3）最大最小系统。

最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。

当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。

当经过时间t后，库存量降到L1，L1小于s，发出订货，订货量为S-L1，经过一段时间LT到货，库存量增加S-L1；再经过时间t之后，库存量降到L2，L2大于S，不发出订货，如此循环。

（P209-P211三张图）5、简述JIT的哲理。

按照美国生产与库存控制协会（APICS）的定义，JIT是“有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。

”按照JIT的哲理，一是准时生产，二是消除浪费，三是持续改善。

（1）准时生产的概念可以追溯到福特创造的流水生产线，汽车在流水线上不间断地装配直到完成，没有停歇和中短，这就是JIT的思想。

之所以称之为“准时”，是因为从概念上讲，在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备。

准时生产是供需双方的协调所遵循的原则，它把在生产过程中供方和需方应该是什么样的关系描述得十分透彻。

在不同的生产类型下，JIT的运作方式可能不同，但JIT 的思想不变。

树立准时生产的理念，必须抛弃传统的组织生产的观念。

在JIT的观念中，物流必须快速转动，以压缩制造提前期，适应基于时间的竞争。

为此，要尽可能地减少工件的等待时间。

而要减少工件的等待，机器的空闲时间就会增加，设备的利用率就不高。

（2）要做到准时生产，必须追求零库存。

要保证“需要一件生产一件”（一个流），就要追求“零缺陷”和“零调整时间”，将它们推广就是追求零浪费。

缩短顾客对需求的响应时间和不断消除浪费是相互联系的，最终目的是提高企业的竞争力。

日本的一些企业的库存已经很低，仍然在追求降低库存，从降低成本角度上讲，意义已经不大，其目的就是缩短响应时间。

成本领先是一种市场竞争总体策略，要降低成本，就要不断消除浪费。

有两种不同的经营思想，一种思想称为“成本主义”，另一种经营思想是“利润=价格-成本”，其含义是价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。

JIT遵循的就是这种思想。

按照这种思想行事，企业才能在经济不景气的时候维持生存和发展，在竞争中利于不败之地。

归结起来，企业在生产活动中主要由以下八种浪费：过量生产，等待。

不必要的搬运和运输，调整机器，库存，缺陷，多余的操作，质量检查。

（3）消除浪费是通过持续改善逐步实现的，改善需要全体员工的努力，因此，必须对员工授权，使他们完全投入工作，充分承担起日常工作的众多职责，而这些工作内容也是JIT思想所涉及的绝大部分。

这就是说，原来需要通过管理人员来完成的一些工作，现在可以授权给一线员工来完成。

授权员工基于这样的管理思想，即没有人比直接从事工作的员工更了解他们的工作。

企业不仅要培训员工，进行多技能培训，而且要利用培训形成的优势来使工作内容丰富化。

通过不断进行多岗位培训，不断减少岗位分工，企业可以鼓励员工脑体结合，面对工作环境不断改进的挑战。

JIT的持续改善思想使员工获得不断丰富工作内容的机会。

如果能成功授权给员工，员工和管理层均能全身心投入到生产经营中，他们之间会相互尊敬，关系更融洽。

6、为什么要进行生产成本控制？一般采用哪些方法与制度进行维修。

生产成本是企业在生产运作过程中发生的各种耗费，由此说明生产运作过程是发生生产成本的主要过程，是产生生产成本的主要环节。

生产运作过程的增值是企业实现经营利润和客户价值的保证，所以必须控制生产成本。

一般采用标准成本、目标成本、价值工程成本、质量成本控制等方法，并实施全面成本管理与责任会计制度，保证控制的有效性。

7、请具体指出与企业选址有关的因素有哪些？（四个）选址决策需要考虑很多因素。

这些因素可分为四类：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。

（1）经济因素：a运输条件与费用：企业一切生产经营活动都离不开交通运输。

原材料、工具和燃料进厂，产品和废物出厂，零件协作加工，都有大量的物料需要运输；职工上下班，也需要交通方便。

交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，使生产活动能正常进行，还可以使原材料产地与市场紧密联系。

b劳动力可获性与费用：对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本，这是选址的重要条件。

在大城市较容易获得高水平的劳动力资源，选择在城市或城郊建厂，容易解决劳动力资源问题。

c 能源可获性与费用：没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业就不能运转。

对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电产，其厂址应该靠近燃料、动力供应地。

d 厂址条件和费用：建厂地方的地势、利用情况和地质条件，都会影响到建设投资。

需要强调的是，我国人均耕地面积十分有限，选择厂址要尽可能不占良田或少占良田。