丙烯储罐
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
丙烷丙烯储罐
丙烷丙烯储罐Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT设计依据《化工工艺设计手册》中国石化集团上海工程有限公司第三版化学工业出版社丙烷储罐根据要求，使用地点为室外，储存温度为--10—40℃，介质为易燃易爆的气体。
温度从40℃降到-10℃时,丙烷的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证安全，对设计温度留一定的富裕量，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣20℃。
50℃下丙烷的饱和蒸汽压为P=，取最高工作压力Pw=。
丙烷物理性质储存管理储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过40℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房罐体积计算丙烷的年产量暂定：20万吨每天原料需求：吨丙烷密度：吨/立方米 装料系数K ： 贮存时间：1d 储罐容积：22868.04995.09.547=⨯⨯m3设计条件设计温度:50℃ 设计压力：极端温度：最高50℃，最低-15℃ 抗震烈度：7罐的选型HG5-1580-85卧式椭圆形封头贮罐系列 该种设计罐的设计参数为： 盛装液体密度≤1200kg/m3 设计压力，，1MPa ，，，2MPa ， ，3MPa ，4MPa 设计温度-20—200℃容器材料根据设计温度和设计压力决定罐壁材料 公称容积—100m3公称直径DN600—DN3200mm 腐蚀裕度由于储存条件符合HG5-1580-85卧式椭圆形封头贮罐系列，选择公称容积为100m3，公称直径为3000mm ，材料为16MnR 的卧式椭圆形封头贮罐，总数量6个，其标准代号为HG5-。
丙烯储罐根据要求，使用地点为室外，储存温度为--10—40℃，介质为易燃易爆的气体。
丙烯储罐风险评估报告
丙烯储罐风险评估报告一、引言丙烯是一种广泛应用于化工、塑料等行业的重要原料。
由于其具有易燃、易爆的特性，丙烯储罐的安全性评估至关重要。
本报告将对丙烯储罐的风险进行评估，并提出相应的控制措施，以确保工作场所的安全性。
二、风险评估1.火灾爆炸风险：由于丙烯具有易燃、易爆的特性，储存大量丙烯存在着火灾爆炸的风险。
发生火灾爆炸后，不仅会造成储罐的损毁，还可能引发连锁反应，造成工厂及周边环境的严重破坏。
2.泄漏风险：丙烯储罐存在泄漏的风险，一旦发生泄漏，不仅可能对工作人员造成伤害，还可能引发火灾、爆炸等事故。
同时，泄漏的丙烯会污染环境，对周边水源、土壤造成严重影响。
3.断电风险：丙烯储罐需要保持适当的温度和压力，以确保储存的丙烯不会引发火灾或爆炸。
一旦发生断电，会导致温度和压力失控，增加火灾和爆炸的风险。
三、风险控制措施1.安全操作规程：制定丙烯储罐的安全操作规程，包括储罐的装卸操作、泄漏处理、应急处理等方面的要求。
同时，进行定期培训，确保工作人员熟悉并遵守操作规程。
2.泄漏检测和监控系统：安装泄漏检测和监控系统，及时发现并处理泄漏情况。
系统应具备报警功能，并与紧急停机系统相连，以确保在泄漏发生时能够及时采取措施控制风险。
3.立即应急措施：制定详细的应急预案，明确各种风险事件的应急处理程序和责任分工，包括泄漏应急处理、火灾应急处置等。
同时，配备必要的应急设备和器材，确保在事故发生时能够迅速救援和处置。
4.断电保护措施：安装备用电源，确保在主电源断电时能够保持储存罐的运行。
同时，建立定期检查和维护制度，确保备用电源的正常工作。
5.安全教育培训：定期组织丙烯储罐的安全教育培训，提升工作人员的安全意识和应急处置能力。
培训内容应包括丙烯的性质、储罐的操作要求、应急预案等。
四、结论丙烯储罐存在着火灾爆炸、泄漏等风险。
为确保储罐和周边环境的安全，应采取一系列的风险控制措施，包括制定安全操作规程、安装监控系统、制定应急预案等。
丙烷丙烯储罐
丙烷丙烯储罐集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-设计依据《化工工艺设计手册》中国石化集团上海工程有限公司第三版化学工业出版社丙烷储罐根据要求，使用地点为室外，储存温度为--10—40℃，介质为易燃易爆的气体。
温度从40℃降到-10℃时,丙烷的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证安全，对设计温度留一定的富裕量，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣20℃。
50℃下丙烷的饱和蒸汽压为P=1.744MPa，取最高工作压力Pw=1.744MPa。
丙烷物理性质储存管理储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过40℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房罐体积计算丙烷的年产量暂定：20万吨 每天原料需求：547.9吨 丙烷密度：0.4995吨/立方米 装料系数K ：0.8 贮存时间：1d 储罐容积：22868.04995.09.547=⨯⨯m3设计条件 设计温度:50℃ 设计压力：1.9MPa极端温度：最高50℃，最低-15℃ 抗震烈度：7 罐的选型HG5-1580-85卧式椭圆形封头贮罐系列 该种设计罐的设计参数为： 盛装液体密度≤1200kg/m3设计压力0.25MPa ，0.6MPa ，1MPa ，1.6MPa ，1.8MPa ，2MPa ，2.2MPa 2.5MPa ，3MPa ，4MPa 设计温度-20—200℃容器材料根据设计温度和设计压力决定罐壁材料 公称容积0.5m3—100m3 公称直径DN600—DN3200mm 腐蚀裕度1.5mm由于储存条件符合HG5-1580-85卧式椭圆形封头贮罐系列，选择公称容积为100m3，公称直径为3000mm，材料为16MnR的卧式椭圆形封头贮罐，总数量6个，其标准代号为HG5-1580-85-402。
丙烯球罐区的安全设计
大学课程设计(论文) 题目：300m3丙烯罐区的安全学生姓名：学号：班级：专业：指导教师：摘要由于工业过程特别是化工工业、石油化学工业为代表的高能化、自动化大型生产装置在世界范围内的迅速发展，灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故不断出现，这些灾害所造成的后果和社会问题远远超过事故本身。
随着经济规模越来越宏大、高科技越来越密集，避免化学工业灾害性事故成为工业装置平稳安全运行的核心问题。
本次论文通过对300丙烯球罐区球罐的设计、强度设计、附件设计及其防火防爆安全技术设计，以技术上先进性、可行性，经济上合理性为前提，综合分析丙烯的物理、化学性质，通过其危险性的分析来设计储罐区的布置。
同时对重大事故分析、安全管理制度和措施的研究来制定一系列的预防措施，从而保证过程正常运行、安全生产，为创造一个良好的工作环境提供了保障。
关键词：球罐防火防爆安全设计管理制度目录第一章概述 (5)一、丙烯的性质 (5)1、丙烯的理化性质 (5)2、丙烯的毒性 (5)二、丙烯的危害 (5)1、环境危害 (6)2、危险特性 (6)三、事故的预防与控制 (6)1、操作储存的注意事项 (6)2、个体防护 (6)3、事故应急处理 (7)四、法规信息 (7)第二章总平面布置设计 (8)一、丙烯球罐区的方位布置 (8)1、区域规划 (8)2、工厂总平面的布置 (9)二、厂内道路及罐区的布置 (10)1、道路的规划 (10)2、罐区的布置 (11)三、管线的布置 (12)1、简单设置 (12)2、管线保冷大都是用发泡的泡沫塑料成型管壳 (13)3、弯曲、异形处的保冷 (13)4、外防护层 (13)四、防火堤的设计原则 (14)第三章球罐的设计 (15)一、球罐的设计条件 (15)二、罐体的设计 (15)1、球罐材料的确定 (15)2、罐体制造 (15)三、球罐的附件 (16)1、附件的简介 (16)2、安全阀 (16)3、梯子平台 (18)4、水喷淋装置 (18)5、液位计 (19)6、压力表 (20)7、温度计 (20)8、防雷、防静电装置 (21)第四章罐区的消防安全设计 (22)一、球罐区消防安全的注意事项 (22)1、消防给水系统 (22)2、罐区的消防 (22)3、球罐的安全措施 (23)二、水喷雾消防冷却系统的介绍 (24)1、水喷雾系统的作用 (24)2、水雾喷头的选型 (25)三、球罐区水喷雾消防冷却系统的设计 (26)1、供水管道设计 (26)2、系统控制 (27)3、水雾喷头的布置 (27)4、设计冷却水喷雾强度核算 (28)四、球罐区消防系统的监督与维护 (30)第五章重大事故后果分析 (31)一、引起重大事故的原因 (31)1、火灾危险性分析 (31)2、液化丙烯火灾爆炸的事故树分析（FTA） (32)二、重大事故后果分析计算 (34)1、丙烯球罐火灾爆炸的伤害模型 (34)2、丙烯球罐火灾爆炸的定量评价计算（球罐蒸气云爆炸） (34)第六章安全管理措施及制度 (36)一、防雷电 (36)1、雷电的危害 (36)2、雷电的安全防护措施 (36)二、防静电 (36)1、静电的危害 (36)2、静电的安全防护措施 (37)三、开停车制度 (37)1、装置的开车管理 (37)2、装置的停车管理 (38)四、防泄漏 (38)1、丙烯的泄漏 (38)2、防泄漏的安全措施 (38)3、丙烯泄漏的应急处理措施 (39)参考文献 (40)第一章概述一、丙烯的性质1、丙烯的理化性质丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
丙烯罐区3000m^3低温球罐的选用
ＲＥＮ Ｄａ－ｗｅｉ
（ＳＩＮＯＰＥＣ Ｌｕｏｙａｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈｅｎａｎ Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｍ ｅｓｔｉｃ ｌＯＷ —ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｔａｎｋ ｗａｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ， ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ３０００ ｍ ｗｉｔｈ ｒｅｓｐｅｃｔ ｔｏ ２０００ ｍ ｆｒｏｍ ｐｉｐｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｗａｓ ｈｉｇｈｌｉｇｈｔｅｄ， ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｏｍ ｅｓｔｉｃ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｔａｎｋ ｂｏｄｙ’Ｓ ｐｌａｔｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ ３０００ ｍ ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｔａｎｋ ｗｅｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ ｌＯＷ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｐｈｅｒｉｃ￣ ｔａｎｋ ｃａｎ ｂｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅ ａｎｄ ｌｏｅａｌｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ３０００ ｍ ｌｏｗ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｐｈｅｒｉｅＭ ｔａｎｋ ｉｎ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｔａｎｋ ｆａｒｍ ｉＳ ｆｅａｓｉｂｌｅ ａｎｄ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ．
第 ４４卷第 ５期 ２０１６年 ３月
广 州 化 工
Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ１．４４ Ｎｏ．５ Ｍ ａｔ．２０１６
丙 烯 罐 区 ３０００ Ｉｎ３低 温 球 罐 的选 用
任 大为
丙烯的储存和运输是否需要特殊条件？
丙烯的储存和运输是否需要特殊条件？丙烯是一种常用的重要化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织等行业。
由于其具有易燃易爆的特性，对于丙烯的储存和运输，我们是否需要采取特殊条件呢？下面将就此问题详细解答。
一、储存条件1. 温度控制丙烯储存时需要保持一定的低温，一般要在-20℃以下进行储存。
这是因为丙烯在较低温度下具有较低的蒸气压，能够减少丙烯蒸发带来的安全风险。
2. 防火措施由于丙烯易燃易爆，储存时需要注意防火措施。
采取防静电设施、保持储存罐周围的清洁、通风、干燥等措施，以降低火灾的风险。
3. 避免氧化丙烯在储存过程中容易受到氧气的影响，会加速氧化反应导致质量降低。
因此，储存时要注意排除罐内空气，避免氧化损害。
二、运输条件1. 运输工具选择丙烯运输需要选择合适的运输工具。
一般采用专用的槽罐车进行运输，确保运输过程中丙烯的稳定性和安全性。
2. 密闭包装丙烯在运输过程中需要进行密闭包装，以防止丙烯与空气接触，减少氧化反应的发生，确保质量不受损。
3. 防止外力影响在运输过程中，需要防止外力对丙烯产生冲击，以免发生泄漏或破裂等安全事故。
因此，在运输中要严格控制车速、避免激烈驾驶，确保稳定安全地运送丙烯。
4. 环境监测运输丙烯时要进行环境监测，掌握运输途中的温度、压力等参数，及时做出相应调整，确保运输安全。
5. 管理人员素质运输过程中，管理人员的素质和经验也至关重要。
必须严格遵守操作规程，熟知运输过程中的安全操作，能够及时应对突发状况，确保安全运输。
综上所述，丙烯的储存和运输确实需要特殊条件。
通过控制温度、防火措施、避免氧化等手段，有效降低了丙烯的储存风险。
在运输过程中，选择合适的运输工具、密闭包装、防止外力影响、环境监测以及管理人员素质的要求，都是确保丙烯运输过程安全的重要因素。
只有严格遵守相关规定和措施，才能确保丙烯的储存和运输安全可靠。
丙烯罐安全操作规程
丙烯罐安全操作规程
1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。
2、使用符合安全标准的丙烯，作业场所严禁吸烟。
3、严禁对丙烯瓶敲击、碰撞。
丙烯罐存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。
4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。
5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、点火时，焊枪口不准对人。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。
8、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。
丙烯储罐毕业设计
丙烯储罐毕业设计1、绪论1.1 任务说明设计⼀个容积为50m3的丙烯储罐，采⽤常规设计⽅法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按⼯艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、⼈孔、接管进⾏设计，然后采⽤SW6-1998对其进⾏强度校核，最后形成合理的设计⽅案。
1.2 丙烯的性质常温为⽓体，不易溶于⽔，易溶于⾮极性或弱性有机溶剂苯、⼄醚。
2、设计参数的确定表1 设计参数表2.1 筒体材料的选择根据丙烯的特性，查GB150-1998选择Q345R。
Q345R是压⼒容器专⽤钢，适⽤范围：⽤于介质具有⼀定腐蚀性,壁厚较⼤（16m m）的压⼒容器。
钢板标准GB6645和“关于《固定式压⼒容器安全技术监察规程》的实施意见”。
根据GB713-2008中规定，厚度允许偏差按GB/T709的B 类偏差取0.3mm 。
2.2 钢管材料的选择根据JB/T4731,钢管的材料选⽤20号钢，根据GB8163，其许⽤应⼒Mpat1.150][=σ3、压⼒容器结构设计3.1筒体公称直径计算筒体的公称直径i D 有标准选择，⽽它的长度L 可以根据容积要求来决定。
根据公式23i 50m4将L/D=4代⼊得：i 2520D mm=圆整后，i2600m m D =3.2 封头结构设计查GB/T 25198-2010《压⼒容器封头》得：封头型号采⽤EHA 型，即标准椭圆封头，并以内径为标准。
表2 封头参数查JB/T 4746-2002《钢制压⼒容器⽤封头》，由表B 、2 EHA 椭圆形封头质量得：m=1064.2kg 。
3.3筒体长度计算根据 g2 V V V +=筒封2i 2.512100/0.94D L +?=π得： 9.4m L =筒圆整后取9.5mi9500 3.62600L D=≈在3-6之间2349.96m 4gVD Lπ=≈筒筒3封故计算容积为54.98m 33.4 计算压⼒cp查《压⼒容器介质⼿册》可得丙烯在50℃下的密度为457.63g m则：液柱静压⼒: 1P =457.69.81 2.60.0116596M gh Paρ=??=1/0.015696/2.160.73%5%P P ==<,故液柱静压⼒可以忽略，设计压⼒可取计算压⼒即：c P P 2.16M Pa ==3.5 筒体壁厚计算该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为 1.0φ=。
22. 公司丙烯罐压力升高原因分析及应对措施
公司丙烯球罐压力升高原因分析及应对措施【摘要】丙烯20℃饱和蒸汽压大约为0.8MPa，而仓储三分公司丙烯球罐压力大约1.6MPa。
通过取样分析，球罐内气相氮气含量最高可达30%，氮气压缩系数比液态烃小，是造成丙烯罐压力升高的根本原因，对氮气的来源进行了分析，并提出该问题的解决措施。
关键词：丙烯球罐；氮气；饱和蒸汽压；回气相装车1 丙烯罐区工艺流程仓三球罐区1号、2号、3号、4号用来储存从码头接卸的丙烯，罐容均为3000m³。
主要工艺流程有卸船入库、装车出库等（见图1）。
图1 球罐区卸船、装车工艺示意图2014年4月投产以来，丙烯球罐压力持续上升，从最初的1.0MPa上升到1.6MPa，最高曾达到1.8MPa。
2014年10月份，岚山沿海地区的环境温度大约20℃，这个季节，丙烯的饱和蒸汽压约为0.8MPa，因此丙烯储罐的正常操作压力应该低于1.0MPa，图2为球罐区DCS控制系统记录的1#球罐的压力变化图。
图2 1#球罐压力曲线图由图2可知，2014年10月份1号球罐的压力在逐渐升高，峰值约为1.6MPa，高于丙烯饱和蒸汽压。
虽然球罐压力仍在设计压力2.17MPa范围内，但是罐压偏高给卸船作业带来了很大的困难，使得作业速度大大降低，尤其是丙烯船舱气相压缩时间很长，严重影响到了港口船舶接卸效率，必须着手进行解决。
2 丙烯球罐压力过高原因为查找丙烯球罐压力升高原因，公司计量化验站14年10月底，对4个丙烯球罐气相分别取样化验，结果如表1。
表1 2014年10月丙烯球罐取样化验结果统计球罐氧气% 氮气% 一氧化碳%1#G 0.701 30.348 02#G 0.85 17.922 03#G 0.774 24.708 04#G 0.715 18.266 0平均0.76 22.811 0从化验结果可以看出，丙烯球罐气相中杂质气体主要为氮气，平均含量高达22.8%。
查找氮气理化特性得知，氮气在常温下属于不凝气体，体积被压缩时压力升高较快。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置的发展及类型1．装置发展聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3Al—TiCl4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a 的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
2．装置的主要类型50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
3．气相法工艺技术特点近几年来，我国相继引进的聚丙烯生产装置均为Himont的Spenpol工艺及三井油化的Hypol工艺，以采用高效载体催化剂、液—气本体聚合方式为主要特征，反应器形式分为环管和立式釜式两种。
随着聚丙烯生产方式的不断发展，越来越多的公司开始涉足气相法聚丙烯生产路线，实践证明了气相法生产方式占地少、投资省、工艺流程简单。
丙烯可以通过哪种方式进行储存和运输？
丙烯可以通过哪种方式进行储存和运输？一、储存方式1. 液化储存：丙烯可以被液化储存，在特定的压力和温度条件下，将丙烯气体转化为液态，从而方便储存和运输。
这种方式可以减小体积，提高储存密度，节约空间。
同时，液化储存还可以减少气体泄漏的风险，确保丙烯的安全性。
2. 压缩储存：除了液化储存外，丙烯还可以通过压缩储存的方式进行保存。
将丙烯气体压缩到一定的压力，可以减小体积，提高密度，节约储存空间。
压缩储存还可以使丙烯更加稳定，减少不必要的反应和分解。
二、运输方式1. 管道运输：丙烯可以通过管道进行长距离的运输。
通过建设丙烯管道网，可以将丙烯从生产地直接输送到使用地，减少中间环节，降低运输成本。
管道运输还具有快速、安全和稳定的特点，减少了人为操作的风险。
2. 罐车运输：在运输短距离或无法通过管道输送的场合，可以采用罐车运输丙烯。
罐车运输主要通过道路进行，具有灵活性高、适应性强的特点。
同时，罐车还可以根据需要进行改装，增加保温层或防爆措施，提高丙烯的运输安全性。
3. 灌装运输：对于需求量较小或需要在特定场合使用的丙烯，可以采用灌装运输的方式进行。
将丙烯灌装到相应的容器中，如钢瓶、气体储罐等，然后通过卡车或货船进行运输。
灌装运输适用于需要经常更换使用地点的环境，也可以保证丙烯的质量和纯净度。
4. 集装箱运输：在国际贸易中，丙烯也可以通过集装箱进行运输。
将丙烯装入专用的集装箱中，然后通过船运或铁路运输到目的地。
集装箱运输可以减少货物的损耗和污染，提高物流效率，保证丙烯的货运安全。
总结：丙烯是一种重要的化工原料和燃料，储存和运输对其应用和市场供需有着重要的影响。
通过液化储存和压缩储存可以方便、安全地保存丙烯；而管道运输、罐车运输、灌装运输和集装箱运输则为丙烯的长距离和短距离运输提供了多种选择，有效保障了丙烯的供应和使用。
在储存和运输过程中，我们还需要加强相关安全措施，确保丙烯的稳定和安全性。
丙烯罐区操作规程
丙烯罐区操作规程1.丙烯罐区的位置和布局1.1丙烯罐区应位于远离火源、高温设备和低洼地带，并且应有良好的通风条件。
1.2丙烯罐区应符合国家相关规定的消防安全距离，相邻罐区的距离应符合规定要求，并设有防火墙。
1.3丙烯罐区内的丙烯储罐应按相关规定进行布局，留有足够的间距以便安全操作和消防救援。
2.罐区内的安全设施2.1丙烯罐区应配备应急广播设备和警示标志，以便在发生事故时及时通知工作人员。
2.2丙烯罐区应设置专门的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防箱等，并定期进行检查和维护。
2.3丙烯罐区应配置必要的消防设备，如喷淋系统、泡沫灭火系统等，以便在火灾发生时能够及时控制火势。
2.4丙烯罐区应配备足够数量的逃生通道，并设置明显的标志，以便人员在紧急情况下快速撤离。
3.罐区内的操作规程3.1进入丙烯罐区的人员必须穿戴符合相关规定的防护装备，并接受必要的安全培训。
3.2进入丙烯罐区前，应进行必要的安全检查，确保设备正常运行，如泄漏报警器、防火墙等。
3.3进行液体丙烯的装卸操作时，必须使用专业设备，并保证操作人员具备相应的技能和培训。
3.4进行丙烯储存罐的清洗和维护时，必须按照规定使用专用的工具和装备，并遵守相关操作规程。
3.5禁止在丙烯罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
3.6禁止在丙烯罐区内进行容器破损、泄漏或漏气的操作，如发现异常情况应立即报告并采取相应的措施。
4.灾害事故应急预案和演练4.1丙烯罐区应编制详细的灾害事故应急预案，并定期进行演练，以验证预案的可行性和完整性。
4.2丙烯罐区应设置应急疏散通道和指示标志，并进行必要的培训，以提高员工的应急意识和安全意识。
4.3发生灾害事故时，应立即启动应急预案，做好人员疏散、火灾扑救、泄漏控制等工作，确保人员的生命安全和财产安全。
以上是丙烯罐区操作规程的一些基本内容，具体的规定还需根据实际情况进行细化和补充。
在操作过程中，必须始终遵循安全第一的原则，并加强培训和意识教育，以确保丙烯罐区操作的安全性和可靠性。
丙烯储罐课程设计
丙烯储罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解丙烯储罐的相关知识，包括其结构、性质、应用及安全操作等。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述丙烯储罐的基本结构及其功能。
2.解释丙烯的化学性质及其在储运过程中的变化。
3.分析丙烯储罐在工业应用中的重要性。
4.掌握丙烯储罐的安全操作规程。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.丙烯储罐的基本结构：介绍丙烯储罐的种类、构造及功能。
2.丙烯的性质：阐述丙烯的化学性质、物理性质及其在储运过程中的表现。
3.丙烯储罐的应用：讲解丙烯储罐在石油化工、医药等领域中的应用。
4.丙烯储罐的安全操作：强调丙烯储罐的安全操作规程，包括储存、运输、使用等环节。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解丙烯储罐的相关知识，让学生掌握基本概念和理论。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解丙烯储罐在实际应用中遇到的问题及解决方法。
3.实验法：学生进行丙烯储罐的实验操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的丙烯储罐相关教材作为主要教学资料。
2.参考书：提供相关的专业参考书，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备丙烯储罐实验所需的设备，确保学生能够进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以体现学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的练习题和报告，评估学生对知识的掌握和应用能力。
3.考试：设置期末考试，全面考察学生对课程知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保课程内容的连贯性。
2.教学时间：安排在每周的固定时间，保证学生有充分的时间进行学习和复习。
3.教学地点：选择教室或实验室进行教学，提供合适的学习环境。
储罐色环标识标准
储罐色环标识标准
储罐色环标识是指通过储罐上不同颜色的环带，来表明储存物质的种类和性质，从而加强储罐的安全性。
下面是储罐色环标识标准：
1.燃油：红色或红色及白色两个环带。
2.液氨：深蓝色环带。
3.乙烯：橙色环带。
4.氧气：绿色环带。
5.硫酸：白色环带。
6.氯气：黄色环带。
7.液氯：淡绿色环带。
8.丙烯：灰色环带。
9.苯：棕色环带。
10.乙醇：蓝色环带。
以上是一些常见的储罐物质标识标准，但不同国家和地区的标准可能会有所不同，请按相关标准进行标识。
在使用储罐时，一定要注意防火防爆等安全事项。
不合格丙烯储罐倒空操作规程
不合格丙烯储罐倒空操作规程应包括以下内容：
1. 操作前的准备：
a. 确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能，并经过培训和考核合格。
b. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防毒面具等。
c. 检查储罐周围的环境是否安全，排除火源和其他可能引发事故的因素。
d. 检查储罐的阀门、管道和设备是否正常运行，确保没有泄漏和故障。
2. 倒空操作的步骤：
a. 关闭储罐进料阀门，切断供料管道。
b. 打开储罐底部的排液阀门，将储罐内的丙烯排空。
c. 监控排液过程中的压力和温度，确保在安全范围内。
d. 排液完成后，关闭排液阀门，确保储罐内不再有丙烯残留。
e. 检查储罐内部是否有积存的丙烯，如有需要进行清理。
3. 操作后的处理：
a. 将排液管道和设备进行清洗和检查，确保无残留物和
故障。
b. 将储罐周围的工作区域进行清理，确保无丙烯泄漏和其他危险物质。
c. 记录倒空操作的相关信息，包括操作时间、操作人员、倒空量等。
d. 将相关信息报告给上级主管或安全管理部门。
在进行不合格丙烯储罐倒空操作时，应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全和环境保护。
同时，操作人员应时刻保持警惕，及时发现和处理可能的安全隐患，确保操作过程中的安全性和有效性。
不合格丙烯储罐倒空操作规程
不合格丙烯储罐倒空操作规程一、引言不合格丙烯储罐倒空操作是一项涉及安全的关键操作，操作不当可能导致丙烯泄漏、火灾或爆炸等严重后果。
为了确保操作过程中的安全性和有效性，制定本规程。
二、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的资质和经验，了解丙烯储罐的安全操作规程。
2. 检查丙烯储罐的设备状态，如密封性、防爆装置、液位监测仪等，确保其完好可用。
3. 确保操作区域通风良好，并配备相应的个人防护装备，包括防火服、防爆眼镜、防化手套等。
4. 清理操作区域，确保没有易燃易爆物质或其他障碍物。
三、操作步骤1. 确认丙烯储罐内的丙烯质量不合格。
2. 制定倒空操作方案，包括操作流程、人员分工、紧急应对措施等，并进行相关部门的审核。
3. 在操作前，将丙烯储罐与相邻设备、管道等进行有效隔离，防止交叉污染或泄漏扩散。
4. 关闭丙烯储罐进料和出料管道的阀门，并进行标识，以避免误操作。
5. 打开丙烯储罐的排气阀，以确保内部压力平衡，减少泄漏风险。
6. 使用专用工具，将丙烯储罐的入口和出口管道连接到倒空设备上。
7. 逐步打开倒空设备的阀门，控制丙烯的流动速度，避免过快或过慢。
8. 监测丙烯储罐的液位，确保倒空过程中不超过丙烯储罐的额定容量，以防止溢出。
9. 在倒空操作过程中，及时处理因泄漏或其他异常情况引起的问题，如关闭阀门、启动应急排气装置等。
10. 当丙烯储罐内的丙烯完全倒空后，关闭倒空设备的阀门，并进行相关防护措施，避免残余丙烯的泄漏。
四、操作注意事项1. 操作人员应保持冷静，严格按照操作规程执行，不得擅自变更操作步骤。
2. 在操作过程中，应随时关注丙烯储罐的压力、温度和液位等参数，并及时记录。
3. 若发生丙烯泄漏或其他紧急情况，应立即采取应急措施，如启动泄漏报警装置、通知相关责任人员等。
4. 禁止在操作区域吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
5. 操作结束后，应对操作区域进行清理，检查设备的完整性和密封性，并进行相应的维护和修复。
30立方丙烯储罐(低温)质量计划
E
注：E为检查点R为审核点H为停止点A为A类监检点B为B类监检点
编制：年月日审核：年月日
水压试验
质检部/检验员
H/A
26
水压后无损检测（MT）
质检部/检验员
H/R
27
气密性试验
质检部/检验员
H/B
28
油漆前表面处理
质检部/检验员
E
29
油漆
质检部/检验员
E
30
编制产品质量证明书
质检部/检验员
R
31
产品监检证书
质检部/检验员
R
32
铭牌
质检部/检验员
E
33
产品出厂检验
质检部/检验员
E
34
运输包装（JB4711-2003）
质检部/检验员
E/B
17
无损检测（RT）
质检部/检验员
H/R
18
接管开孔划线
质检部/检验员
E
19
接管组对焊接
质检部/检验员
E
20
补强圈焊接
质检部/检验员
E
21
无损检测（MT）
质检部/检验员
H/R
22
补强圈试验
质检部/检验员
E
23
其他部件组对与焊接
质检部/检验员
E
24
鞍座与筒体焊接
质检部/检验员
E
25
H/B
7
封头/人孔锻件外协、外购
供应部/采购员
R
8
入厂检验
质检部/检验员
R
9
下料前划线
质检部/检验员
E
10
下料切割
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中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告产品名称：：丙烯储罐产品编号：101803-1-4产品图号：ZKHJ(C)1006-1设备代码：21301030020100087/88/89/90容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机机械有限公司技术部氯气分离器设计风险评估报告1.风险评估报告适应范围和目的1.1 风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020100087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。
1.2风险评估的目的:丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
丙烯气与空气混合，当浓度达到15%～18%时，会产生爆炸混合物质，所处环境爆炸，所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。
2. 风险评估报告的依据2.1 风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》2.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》2.3 “50m3丙烯储罐”的设计参数；2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 安全阀起跳压力：2.05MPa。
2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃2.3.3 设备工作介质：a. 介质名称：丙烯b. 介质性质：○1易爆○2介质的物理、化学性质：化学品中文名称：丙烯化学品英文名称：propylene英文名称2：propene技术说明书编码：31 CAS No：115-07-1分子式：C3H6分子量：42.081丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O主要成分：纯品CAS No：115-07-1外观与性状：无色、有烃类气味的气体。
熔点(℃)：-191.2沸点(℃)：-47.72相对密度(水=1)：0.5相对蒸气密度(空气=1)：1.48饱和蒸气压(kPa)：602.88(0℃)燃烧热(kJ/mol)：2049 临界温度(K)：364.75临界压力(MPa)：4.550辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：-108引燃温度(℃)：455爆炸上限%(V/V)：11.7爆炸下限%(V/V)：2.0溶解性：溶于水、乙醇。
主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应。
丙烯在酸性催化剂[1] (硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。
在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。
丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。
丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH（CH3 )2，它是合成苯酚和丙酮的原料。
丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。
丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。
丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料。
2.3.4 容器类别：Ⅲ类2.3.5 主要受压原件材料；a. 筒体：δ=24mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b. 封头：δ=24mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c. 接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d 锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》2.3.6 主体结构：罐体内径=3200mm 、总长度=15208 mm 总高≈3910 mm。
其余见竣工图。
2.3.7 设备容积：116 m32.3.8 设备腐蚀余量：2mm 2.3.9 设备充装系数：0.82.3.10 焊接系数：1.02.3.11 焊缝检验：a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b. C、D焊缝100% PT检测，执行标准：JB/T4730.5，合格级别:Ⅰ2.3.12 压力试验：a. 水压试验压力：2.7MPa,b. 气密性试验压力：2.16MPa2.3.13 设备载荷：2.3.13.1 设备使用工况下的载荷；a. 设备自重：32830 Kg。
b. 设备储存介质质量：92800 Kg。
c. 外载荷：○1设备上部设置平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为980Kg ○2其余外载荷可忽略不计。
d. 设备承载的最大载荷：125180 Kg。
2.3.13.2 设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：116000 Kg（其余同2.2.11.1条a、c款），此时设备承载的载荷为：148830 Kg2.3.14 使用寿命：10年2.4 “50m3丙烯储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1006-01、产品编号：101803-1～4、设备代码：21301030020100087/88/89/90）3 设计主要操作条件工况3.1 “3丙烯储罐”工作环境；3.1.1 本设计“丙烯储罐”应安置在露天场地，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。
具体要求按规划设计。
3.1.2 设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。
其表面温度不得大于40℃。
具体要求按工艺设计。
3.1.3 最高工作压力：≤2.0MPa。
3.1.4 装卸丙烯介质时的压力为：≤2.0MPa。
3.1.4 安全阀排放压力：≤2.0MPa。
3.2 设备的储存量：设备容积：116 m3，设备充装系数：0.8，最大丙烯介质储存量为：≤45 m3，设备储存丙烯介质质量：≤100 Kg。
不得超量储存。
3.3 设备连接的安全附件：3.3.1 设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。
3.3.2 压力表：量程为：0～4.0 MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行3.3.3 安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。
3.3.4 液位计：显示正确，无误。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行3.3.5 温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行3.3.6 阀门：开启正确，无泄漏。
并定期进行检验。
3.4 设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。
3.5 连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属残绕垫片和专用高强度螺栓组合。
4 在设计工况下可能发生的危害4.1 在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：4.1.1 制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。
4.1.1 安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。
4.1.2 使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。
4.1.3 定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求4.1.4 在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。
4.2 在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：4.2.1 泄漏现象：a. 在起吊、运输中对接管碰撞，造成机械损伤，安装后未检查出造成泄漏现象。
b. 密封接口（包括；法兰接口、丝扣连接）安装后存在的泄漏现象。
c. 环境开裂：本设备主要是丙烯溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。
d. 装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
e 不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象4.2.2 爆炸现象；a. 由于泄漏造成局部环境丙烯浓度≥15%～18%，可能造成爆炸现象。
b. 超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。
c. 检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间丙烯气进行置换，罐内丙烯浓度≥15%～18% 动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。
d. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。
4.2.3 破损现象；a. 超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。
b. 设备连接的安全附件不能正常工作。
存在安全隐患破损现象。
4.2.4 变形现象：a. 两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。
b. 超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。
c. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。
4.3 次生危害现象：人员接触中毒：4.3.1 毒性及中毒机理健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15％时，需30分钟；24％时，需3分钟；35％～40％时，需20秒钟；40％以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。