现代企业管理第四章 生产过程组织
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第四章 生产过程组织
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
生产过程和生产类型 生产过程的空间组织 生产过程的时间组织 流水生产组织 精益生产方式 网络计划技术
第一节 生产过程和生产类型
一、生产过程 (一)生产过程的概念与生产过程的组成 (1)生产技术准备过程。 (2)基本生产过程。 (3)辅助生产过程。 (4)生产服务过程。 (二)合理组织生产过程的基本要求 1.生产过程的连续性。 2.生产过程的比例性。 3.生产过程的均衡性。 4.生产过程的适应性。 二、生产类型
第三节 生产过程的时间组织
(二)平行移动方式
图4-2 平行移动方式示意图
第三节 生产过程的时间组织
(三)平行顺序移动方式
图4-3 平行顺序移动方式示意图
第三节 生产过程的时间组织
(1)生产单位的专业化形式。 (2)企业的生产类型。 (3)产品生产任务的缓急情况。 (4)零件的重量及工序劳动量。 (5)改变加工对象时，调整设备所需劳动量情况。 三、加工顺序安排 (一)n×1排序问题
第六节 网络计划技术
四、网络图时间参数的计算 (1)最乐观时间。 (2)最保守时间。
(3)最可能时间。
图 4-14
图 4-9
第六节 网络计划技术
(2)进入一个结点的箭线可以有多条，但在两个相邻结点间只能有 一条箭线。 (3)网络模型中，每一项作业都有自己的结点编号，号码不能重复 使用，且结点编号应符合i＜j的要求。 (4)网络图中只能有一个源和一个汇，源是指没有先行活动的结点， 汇是指没有后继活动的结点。
第六节 网络计划技术
(5)箭线的方向，其水平投影应指向右方或为点。
图 4-10
(二)紧前活动、紧后活动及虚活动 １.紧前活动和紧后活动
第六节 Байду номын сангаас络计划技术
图 4-11 图 4-12
第六节 网络计划技术
２.虚活动
图 4-13
第六节 网络计划技术
表 4-5
活动 A B C D E F G
紧后活动 C E D、E F G G —
(二)n×2排序问题
第三节 生产过程的时间组织
图4-4 按最优加工顺序安排的零件加工时间示意图
(三)n×3排序问题 ①mintAi≥maxtBi ②mintCi ≥maxtBi
第三节 生产过程的时间组织
图4-5 四种零件在三台机床上的加工时间示意图
第四节 流水生产组织
一、流水生产的特征和分类 (一)流水生产的特征 (1)工作地专业化程度高，每一个工作地只固定完成一种制品的有 限几道工序。 (2)生产具有明显的节奏性，各道工序的工作地(设备)数量与单件 工时的比值相一致。 (3)工艺过程是封闭的，各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排 列。 (4)生产过程具有高度的连续性。 (二)流水生产的分类 (1)根据生产对象的移动与否，流水线可以分为固定流水线和移动 流水线。
第四节 流水生产组织
4.确定流水生产线上的工人数 5.选择传送运输设备 6. 流水线的平面布置
第四节 流水生产组织
图4-7 流水线双列直线示意图 图4-8 网络示意图
第六节 网络计划技术
(一)活动 (二)事项 (三)线路 三、网络图的绘制
第六节 网络计划技术
(一)绘制网络模型的基本原则 (1)在网络图中不能出现循环(即从某结点出发，沿箭线又回到该结 点)。
第二节 生产过程的空间组织
2.对象专业化的缺点 (1)对产品品种变换的适应性较差。 (2)各种设备的负荷往往难以平衡，因而设备、生产面积和工人不 能充分利用。 (三)混合原则
第三节 生产过程的时间组织
一、生产过程时间组织的概念 二、生产过程时间组织的形式 (一)顺序移动方式
图4-1 顺序移动方式示意图
第二节 生产过程的空间组织
(3)车间之间管理工作复杂化。 (二)对象专业化 1.对象专业化的优点 (1)可以大大缩短产品的加工路线，节约运输、保管等辅助劳动量， 减少仓库和生产面积的占用。 (2)可以减少产品在生产过程中的停放和等待时间，提高生产过程 的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，从而节 约流动资金，加速资金周转。 (3)便于采用流水生产线、成组加工等先进生产组织形式组织生产。 (4)可以简化生产单位之间协作关系和相应的管理工作，加强责任 制度。
第一节 生产过程和生产类型
(一)按产品及工作地专业化程度分类 1.大量生产方式 2.成批生产方式 3.单件生产方式 (二)按安排生产任务的方式分类 1.订货生产方式 2.存货生产方式 (三)按生产的连续程度分类 1.连续生产方式 2.间歇生产方式
第二节 生产过程的空间组织
一、生产过程空间组织的概念 二、生产过程空间组织的形式 (一)工艺专业化 1.工艺专业化布置的优点 (1)能适应品种变化对生产组织的要求，产品或工艺变更，不必重 新布置设备和调整设备。 (2)有利于充分利用生产设备、生产面积和工人的工作时间。 (3)相同机器设备和同工种的工人集中在一起，便于进行工艺管理， 有利于技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高。 2.工艺专业化布置的缺点 (1)运输路线长，生产费用高。 (2)生产周期长，流动资金占用量增大。
第四节 流水生产组织
(二)单一品种流水线的组织设计步骤 1.计算流水线的节拍 2 .工序同期化 (1)提高设备的生产效率。 (2)改进工艺装备。 (3)改进工作地的布置和操作方法，减少辅助时间。 (4)提高工人的技术熟练程度和效率。 (5)合理安排劳动力。 (6)详细地进行工序的合并与分解。 3 .计算工作地(设备)数目和设备负荷系数
第四节 流水生产组织
(2)根据流水生产线上的加工对象的多少，可分为单一对象流水线 和多对象流水线。 (3)根据流水生产线的连续程度，流水线分为连续生产线和间断生 产线。 (4)根据流水线所达到的节奏性程度不同，分为强制节拍流水线、 自由节拍流水线和粗略节拍流水线。 二、流水线的组织设计 (一)组织流水生产的条件 (1)产品的产量足够大且生产品种稳定。 (2)工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把 某些工序适当合并和分解，各工序的单件工时不宜相差过大。 (3)产品结构和工艺要先进。
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
生产过程和生产类型 生产过程的空间组织 生产过程的时间组织 流水生产组织 精益生产方式 网络计划技术
第一节 生产过程和生产类型
一、生产过程 (一)生产过程的概念与生产过程的组成 (1)生产技术准备过程。 (2)基本生产过程。 (3)辅助生产过程。 (4)生产服务过程。 (二)合理组织生产过程的基本要求 1.生产过程的连续性。 2.生产过程的比例性。 3.生产过程的均衡性。 4.生产过程的适应性。 二、生产类型
第三节 生产过程的时间组织
(二)平行移动方式
图4-2 平行移动方式示意图
第三节 生产过程的时间组织
(三)平行顺序移动方式
图4-3 平行顺序移动方式示意图
第三节 生产过程的时间组织
(1)生产单位的专业化形式。 (2)企业的生产类型。 (3)产品生产任务的缓急情况。 (4)零件的重量及工序劳动量。 (5)改变加工对象时，调整设备所需劳动量情况。 三、加工顺序安排 (一)n×1排序问题
第六节 网络计划技术
四、网络图时间参数的计算 (1)最乐观时间。 (2)最保守时间。
(3)最可能时间。
图 4-14
图 4-9
第六节 网络计划技术
(2)进入一个结点的箭线可以有多条，但在两个相邻结点间只能有 一条箭线。 (3)网络模型中，每一项作业都有自己的结点编号，号码不能重复 使用，且结点编号应符合i＜j的要求。 (4)网络图中只能有一个源和一个汇，源是指没有先行活动的结点， 汇是指没有后继活动的结点。
第六节 网络计划技术
(5)箭线的方向，其水平投影应指向右方或为点。
图 4-10
(二)紧前活动、紧后活动及虚活动 １.紧前活动和紧后活动
第六节 Байду номын сангаас络计划技术
图 4-11 图 4-12
第六节 网络计划技术
２.虚活动
图 4-13
第六节 网络计划技术
表 4-5
活动 A B C D E F G
紧后活动 C E D、E F G G —
(二)n×2排序问题
第三节 生产过程的时间组织
图4-4 按最优加工顺序安排的零件加工时间示意图
(三)n×3排序问题 ①mintAi≥maxtBi ②mintCi ≥maxtBi
第三节 生产过程的时间组织
图4-5 四种零件在三台机床上的加工时间示意图
第四节 流水生产组织
一、流水生产的特征和分类 (一)流水生产的特征 (1)工作地专业化程度高，每一个工作地只固定完成一种制品的有 限几道工序。 (2)生产具有明显的节奏性，各道工序的工作地(设备)数量与单件 工时的比值相一致。 (3)工艺过程是封闭的，各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排 列。 (4)生产过程具有高度的连续性。 (二)流水生产的分类 (1)根据生产对象的移动与否，流水线可以分为固定流水线和移动 流水线。
第四节 流水生产组织
4.确定流水生产线上的工人数 5.选择传送运输设备 6. 流水线的平面布置
第四节 流水生产组织
图4-7 流水线双列直线示意图 图4-8 网络示意图
第六节 网络计划技术
(一)活动 (二)事项 (三)线路 三、网络图的绘制
第六节 网络计划技术
(一)绘制网络模型的基本原则 (1)在网络图中不能出现循环(即从某结点出发，沿箭线又回到该结 点)。
第二节 生产过程的空间组织
2.对象专业化的缺点 (1)对产品品种变换的适应性较差。 (2)各种设备的负荷往往难以平衡，因而设备、生产面积和工人不 能充分利用。 (三)混合原则
第三节 生产过程的时间组织
一、生产过程时间组织的概念 二、生产过程时间组织的形式 (一)顺序移动方式
图4-1 顺序移动方式示意图
第二节 生产过程的空间组织
(3)车间之间管理工作复杂化。 (二)对象专业化 1.对象专业化的优点 (1)可以大大缩短产品的加工路线，节约运输、保管等辅助劳动量， 减少仓库和生产面积的占用。 (2)可以减少产品在生产过程中的停放和等待时间，提高生产过程 的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，从而节 约流动资金，加速资金周转。 (3)便于采用流水生产线、成组加工等先进生产组织形式组织生产。 (4)可以简化生产单位之间协作关系和相应的管理工作，加强责任 制度。
第一节 生产过程和生产类型
(一)按产品及工作地专业化程度分类 1.大量生产方式 2.成批生产方式 3.单件生产方式 (二)按安排生产任务的方式分类 1.订货生产方式 2.存货生产方式 (三)按生产的连续程度分类 1.连续生产方式 2.间歇生产方式
第二节 生产过程的空间组织
一、生产过程空间组织的概念 二、生产过程空间组织的形式 (一)工艺专业化 1.工艺专业化布置的优点 (1)能适应品种变化对生产组织的要求，产品或工艺变更，不必重 新布置设备和调整设备。 (2)有利于充分利用生产设备、生产面积和工人的工作时间。 (3)相同机器设备和同工种的工人集中在一起，便于进行工艺管理， 有利于技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高。 2.工艺专业化布置的缺点 (1)运输路线长，生产费用高。 (2)生产周期长，流动资金占用量增大。
第四节 流水生产组织
(二)单一品种流水线的组织设计步骤 1.计算流水线的节拍 2 .工序同期化 (1)提高设备的生产效率。 (2)改进工艺装备。 (3)改进工作地的布置和操作方法，减少辅助时间。 (4)提高工人的技术熟练程度和效率。 (5)合理安排劳动力。 (6)详细地进行工序的合并与分解。 3 .计算工作地(设备)数目和设备负荷系数
第四节 流水生产组织
(2)根据流水生产线上的加工对象的多少，可分为单一对象流水线 和多对象流水线。 (3)根据流水生产线的连续程度，流水线分为连续生产线和间断生 产线。 (4)根据流水线所达到的节奏性程度不同，分为强制节拍流水线、 自由节拍流水线和粗略节拍流水线。 二、流水线的组织设计 (一)组织流水生产的条件 (1)产品的产量足够大且生产品种稳定。 (2)工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把 某些工序适当合并和分解，各工序的单件工时不宜相差过大。 (3)产品结构和工艺要先进。