箱涵专项施工方案

钢筋混凝土结构箱涵施工方案

1、箱涵导流施工：

①、本工程桩号6+77和桩号22+96两处为河渠的过水箱涵，若经业

主单位协商不能采取断流措施，则需增加施工围堰，开挖导流明渠。

②、鉴于本工程的原渠道较窄、箱涵建筑物规模较小、旁侧有合适的

场地开挖导流明渠、拟采用全断面围堰挡水、明渠导流的方式。

③、围堰内外侧边坡均为1：1.5，围堰顶部宽5.0m，迎水面采用土工

膜防渗。另需对河床导流处进行扩挖形成新河槽，新河槽底宽和挖深参照

原河渠的底宽及标高，最窄处宽度约5m，开挖长度6+77处约120m、22+96

处约130m。围堰顶面的高程和原河渠基本一致，采用反铲挖掘机进行开挖。

箱涵施工任务完成后，需拆除外弃围堰土方；且新河槽用6%灰土回填。

5.0m

迎水面防水土工膜

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施工围堰示意图

④、导流围堰填料土料来源优先采用深挖土为填筑土料。土方填筑采

用1.2m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，分层厚度30cm，采用18t振动

碾碾压，碾压遍数为6～8遍。防渗土料填筑的每一层土层按规定参数施工

完毕，检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压

实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的

调整），以免形成土层间结合不良的现象。在围堰拐角处的散抛石采用3m3

装载机装料，10t自卸汽车运输，人工进行抛石护坡、护底的施工。

⑤、箱涵开挖过程中要进行施工降排水，基坑排水主要指基坑内箱涵

段施工所需的经常性排水(包括排除降雨和基坑渗漏水、地下水和施工废水

等)。排除雨水等明水时，可在边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，

均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保

护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后

的渗水量来确定。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个

集水坑内设置潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各

备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。

⑥、如果基坑排水量太大，坑内水将无处可排，排至现有河床则地下回流严重，渗水量确实太大，上述集水坑明排已满足不了箱涵建筑物施工

需要，为保证施工的安全，我们重新考虑深井降水等方案；甚至建议先做

基坑防渗维护，再进行箱涵基础施工。

2、基坑开挖及支护

①、基坑开挖前的准备工作：根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、基坑边线。施工先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，

会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。基坑开挖前应做好四周的排

水工作，保证场外地表水不流入坑内。准备好所有的机械设备及场内外运

输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

②、基坑开挖方法：开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3m以内的采用挖掘机一次

开挖至距基坑底20cm，开挖深度超过3m的，采用挖掘机分两次开挖至距

基坑底20cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。基坑底标高以

上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超

挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工

单位共同商讨处理方法。

③、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，坑底平直，坑内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

④、由于本工程的箱涵基坑开挖实际深度＜5.0m，故上面1.2m采用1：1放坡，下面采用钢板桩支护；若遇到相对较差土层，采用密排钢板桩支护。钢板桩顶设一道支撑，支撑选用32号双翼工字钢。

3、箱涵模板

①、本工程采用木胶合板作模板，厚度为18mm，构造尺寸为980mm

×1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经

过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，

保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。

②、侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。

侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm×100mm木枋横档@500mm，然后放φ48mm钢管立档

@600mm。采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢

筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。

在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。

③、顶板模板：顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm ×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑

预留沉降量，以确保净空和限高要求。

④、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70% 强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

⑤、模板制作检验标准：

主控项目

1）、模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)

的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察和钢尺量。

一般项目

2）、模板制作允许偏差应符合表5.4.2的规定

表5.4.2模板制作允许偏差

项目允许偏差

(mm) 检验频率检验方法范围点数

模板的长度和宽度±5

用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢尺和塞尺量

每个

刨光模板相邻两板表面高低差1