炼钢用耐火材料

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钢包用耐火材料

钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。

《钢冶金学》_第3章炼钢原材料

钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。

对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。

●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。

●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。

高炉出铁温度在1350～1450℃。

金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。

通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。

现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。

铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。

同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。

金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。

高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。

●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。

金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。

炼钢用耐火材料的主攻方向

炼钢用耐火材料的主攻方向发表时间：2020-12-22T15:28:58.100Z 来源：《工程管理前沿》2020年9月第25期作者：张贺[导读] 近年来，随着汽车、造船以及机械等制造业对钢铁需求的不断增加，进一步促进了钢铁制造业的高速发展。

张贺鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司辽宁鞍山114000 摘要：近年来，随着汽车、造船以及机械等制造业对钢铁需求的不断增加，进一步促进了钢铁制造业的高速发展。

钢铁生产离不开耐火材料，在一定程度上直接影响着产品质量以及钢铁业未来发展方向。

当前，炼钢新技术的应用和生产结构的优化对耐火材料要求越来越严格，相关学者也加强对炼钢用耐火材料的研究投入，以全面提高炼钢用耐火材料的使用性能。

基于此，本文主要对炼钢用耐火材料的主攻方向进行分析探讨。

关键词：炼钢用；耐火材料；主攻方向1、前言相关研究表明，耐火材料的材质和性能与钢水成分控制的精准化、非金属夹杂含量的多少等有密切关系，尤其是炉外精炼和中间包浇铸过程中，耐火材料的选用更是与钢水的质量直接相关。

生产耐火材料会产生大量污染，耗用大量资源，随着绿色经济的到来，减少耐火材料在生产过程中的耗用，对环境保护与资源节约而言具有积极的意义。

2、冶炼设备和工艺钢铁是大型船舶、冶金、军工以及航天航空等重大装备制造业的基础与前提，随着科学技术与社会经济的高速发展，耐火材料的技术也得到完善和发展，生产成本降低，使用寿命和使用性能得到提升，这有利于生产出高品质的产品。

进一步促进钢铁生产工艺的提升和钢铁的稳定发展。

在钢铁生产过程中，决定产品质量重要环节的是冶炼钢水的质量，这对钢水的化学成分和纯净化控制提出严格要求，也就是说只有对钢水化学成分进行严格控制，且提升净化水平，才可以保证钢水质量。

根据研究数据表明，耐火材料的性质和性能与钢水成分控制的精细化有着密切的关系，不仅影响着钢水成分控制，还影响其中非金属夹杂含量，尤其是炉外精炼和中间包浇筑过程中，耐火材料的质量直接影响着钢水的质量。

炼钢用耐火材料

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炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• LF（V）炉衬损毁因素：
（1）化学反应与熔蚀；渣与砖反应，颗粒边缘形成不稳定矿相：C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等（2）高温真空下的挥发作用；不同耐火材料的挥发速度：电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石（3）溶渣的侵蚀；溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部，产生了变质层，易剥落（4）热冲击和机械冲刷。
•
HOT（水平旋转出钢 Horizontal tapping）
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炼钢用耐火材料
三、炉外精炼用耐火材料
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1.普通钢包
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1.普通钢包
钢液面
A
俄罗斯110T钢包
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
渣线材料镁碳砖铝镁碳砖包壁低碳镁碳砖（C％＝5～14）铝镁碳砖铝镁不烧砖（无碳砖）铝镁浇注料包底铝镁碳砖铝镁浇注料刚玉尖晶石浇注料包底用耐火材料水口座砖透气砖透气座砖引流沙（铬矿＋硅石）
铝镁碳砖
电熔镁砂、烧结镁砂、矾土、棕刚玉特级矾土、棕刚玉、电熔镁砂
石墨
热固性酚醛树脂
铝镁不烧砖（无碳砖）
尖晶石
水玻璃水泥卤水纸浆废液
六偏
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
•透气砖（porous plug）：由弥散型向定向型发展，材质（刚玉、铬刚玉）质浇注料浇注而成，但与包衬寿命难以同步 •快速更换透气砖系统：底板焊在钢包底部，安装时坚持装置夹注透气砖并使其就位在中心位置上，更换时用松脱楔形砖
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《炼钢学》考试复习参考资料--最新版

第一部分：填空题1、耐火材料的“三高”技术是:高纯原料、高压成型、高温烧成，以得到高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。

2、炼钢用原材料主要包括:金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。

其中金属料有铁水、废钢、铁合金；造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖;氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。

3、钢液的脱氧方法主要有:沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩散脱氧。

4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。

5、钢液中杂质的氧化方式：直接氧化和间接氧化。

6、顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度:装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度。

7、装料顺序一般是先加废钢，后兑铁水。

目前国内外顶吹氧气转炉控制装入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入.8、供氧制度中几个主要工艺参数是:氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高度。

9、氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。

10、在造渣制度中,影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、炉渣成分和供氧操作。

11、为保证钢水成分和减少温度损失,常采用红包出钢和挡渣出钢法，（用挡渣球和挡渣帽）并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣，防止回磷。

12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段，分设于炼铁和连铸之间，其中,第一阶段是铁水脱硅，第二阶段是铁水脱磷（同时脱硫），第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。

13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。

14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、顶吹氧底吹氧并喷熔剂。

15、炉渣的作用：脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。

16、控制吹炼终点的方法有拉碳法(一次拉碳法，高拉补吹)和增碳法。

- 1 -17、工业中常用的铁水脱硫剂CaC2，Mg，CaO，Na2O.18、石灰融化因素：石灰质量、炉渣成分、熔池温度、比渣量、熔池搅拌。

耐火材料

5.良好的抗蚀性。耐火材料在使用过程中，常常受到液态熔液、炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的抵抗这种蚀损的性能。此外，要求耐火材料具有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料（1580～1770℃）高级耐火材料（1770～2000℃）特级耐火材料（2000℃以上）
按化学特性分为:
酸性耐火材料中性耐火材料碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成，一般用化学分析的方法进行测定。耐火材料通常测定Al203，Si02，Fe203， CaO，MgO，Ti02，ZrO2，Na20，K20等氧化物。

摩根耐火材料

摩根耐火材料
摩根耐火材料是一种高温材料，具有优异的耐火性能和热稳定性，广泛应用于
冶金、玻璃、水泥、陶瓷、化工等行业。

摩根耐火材料具有优良的抗热震性能和化学稳定性，能够在高温、腐蚀和磨损的环境中长期稳定地工作，因此备受各行业的青睐。

摩根耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸盐等材料制成，经过高温烧结和特
殊工艺处理而成。

其主要特点包括高温强度高、耐火砖、耐火浇注料、耐火板、耐火纤维制品等。

摩根耐火材料具有优异的物理性能和化学性能，能够在高温、腐蚀和磨损的环境中长期稳定地工作。

在冶金行业，摩根耐火材料被广泛应用于高炉、炼钢炉、转炉、电炉、钢包等
设备的内衬，能够有效抵抗高温、腐蚀和磨损，保证设备的正常运行。

在玻璃行业，摩根耐火材料被用于玻璃窑炉的内衬和隔热层，能够有效提高窑炉的使用寿命和生产效率。

在水泥行业，摩根耐火材料被用于水泥窑炉的内衬和隔热层，能够有效降低能耗和减少环境污染。

除此之外，摩根耐火材料还被广泛应用于陶瓷、化工、电力等行业，为高温工
艺设备提供优异的耐火材料解决方案。

随着工业技术的不断发展，摩根耐火材料的种类和性能也在不断提升，能够满足不同行业对耐火材料的需求。

总的来说，摩根耐火材料具有优异的耐火性能和热稳定性，能够在高温、腐蚀
和磨损的环境中长期稳定地工作，因此在各行业得到了广泛的应用。

随着工业技术的不断发展，摩根耐火材料的种类和性能也在不断提升，将会为各行业提供更加优异的耐火材料解决方案。

耐火材料产品按用途分类系列

耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。

2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。

3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。

氧化镁用途和分类

氧化镁晶须、过氧化镁、纳米氧化镁等在国内的用量不是很乐观，其具有特殊的物理化学性质，相对来说，对含量、密度、盐酸不溶物等要求很高也很特殊，可望开发为尖端材料。
重烧镁：主要用于炼钢炉衬里做耐火材料，也用于制作钙镁砖、镁碳砖、镁铝砖和电热电器元件的绝缘填充料。
轻烧镁：化学工业用作生产硫酸镁、氢氧化镁、氯化镁的原料。建材工业用于制作镁质活动房屋、镁肥生产原料、废酸水中和剂、重金属离子的吸附剂等。
工业氧化镁：亦称轻质氧化镁，在众多的无机盐产品中占有相当重要的地位。主要用于制造陶瓷、搪瓷、耐火材料等；在磨光剂、黏合剂、油漆的制造中作为填充料；在人造纤维、橡胶（氯丁橡胶、氟橡胶）中作促进剂和催化剂；在医药上用作抗酸剂与轻泻剂，用于治疗胃酸过多、胃和十二指肠溃疡病；在食品加工上可作为砂糖精制时的脱色剂，冰淇淋粉的PH值调节剂等；在建筑行业中，氧化镁可生产制造含镁特种水泥和保温板等；在农业上最大用途是用作肥料和牲畜的饲料，是值物和动物代谢过程中的主要元素，用作奶牛的饲料时，可防止因缺镁而引起的神经系统机能失调，即所谓牧草痉挛病；在化学工业中用于制造金属镁和镁化学品，如硫酸镁、氧化镁以及其他化学品；另外，也用于水处理，烟道气的洗涤及用于玻璃、染料、电缆、硅钢工业、铀加工、电子工业、绝缘材料行业，以及用于石油添加剂、铸造、酚醛塑料等行业。
高纯镁砂：是指含量在99%以上，
体积密度大于3.4g%cm3的烧结氧化镁。高纯镁砂具有良好的高温抗折强度、抗渣性能和抗腐蚀性能，可提高炼钢炉炉衬的使用寿命，所以被广泛地用于炼钢炉的炉衬耐火材料。
电熔（熔凝）氧化镁：电熔氧化镁是中国生产镁化合物的主分为以下几种产品类型：氧化镁单晶体、氧化镁多晶体、高纯电熔氧化镁，电热电器用电熔氧化镁和耐火材料工业用电熔氧化镁、陶瓷材料工业、用电熔氧化镁等。

镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用

镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。

在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。

在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。

本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。

一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。

在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。

2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。

在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。

3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。

4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。

二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。

转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。

2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。

熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。

3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。

鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。

电炉炼钢用耐火材料的量

电炉炼钢用耐火材料的量
电炉炼钢是一种环保、高效的钢铁生产方式，而耐火材料则是
电炉炼钢过程中不可或缺的重要材料。

在电炉炼钢过程中，耐火材
料承受着高温、化学侵蚀和机械冲击等多种复杂环境的考验，因此
其质量和数量对于电炉炼钢的生产效率和产品质量起着至关重要的
作用。

首先，电炉炼钢用耐火材料的量需根据电炉的类型和规格进行
合理的选择和配置。

通常，电炉炼钢需要使用耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等多种耐火材料来构建炉体、保护炉墙和底部，以及
作为炉衬等。

不同类型的电炉在使用耐火材料上也会有所不同，例
如中频感应电炉和弧炉所需的耐火材料种类和用量就会有所区别。

其次，电炉炼钢用耐火材料的量还需考虑到耐火材料的耐用性
和寿命。

由于电炉炼钢过程中高温、化学腐蚀等因素的影响，耐火
材料会逐渐磨损和老化，因此需要定期更换和维护。

合理控制耐火
材料的用量和质量，选择耐磨耐火材料，采取有效的维护措施，可
以延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本。

最后，电炉炼钢用耐火材料的量也需要考虑到环保和能源消耗
的因素。

选择高性能的耐火材料，减少能源消耗和排放，符合现代
工业的可持续发展要求。

合理控制耐火材料的用量，避免浪费和过
度消耗，也是企业节约资源、降低生产成本的重要举措。

总的来说，电炉炼钢用耐火材料的量需要根据电炉的规格和类
型进行合理选择和配置，同时考虑耐用性、环保和能源消耗等因素，以确保生产效率和产品质量，实现可持续发展的目标。

只有在合理
控制用量的前提下，才能更好地发挥耐火材料的作用，推动电炉炼
钢行业的健康发展。

碱性电弧炉炼钢小常识

碱性电弧炉炼钢常识一、电弧炉耐火材料和炉衬：耐火材料是所有工业用炉不可缺少的材料，冶金工业用量占耐材生产量的70%左右。

但目前尚无一种耐火材料的性能能够完全满足使用的要求，即使同一种材料，在不同的使用条件下，所表现出的性能也不同。

为了合理使用耐火材料，必须了解它的`性能和工作条件。

（一）耐火材料的主要性能指标`：1、耐火度、热稳定性、抗渣性、体积稳定性、荷重软化温度、体积密度、真比重、显气孔率、真气孔率、常温耐压强度等，除上述指标外，还有导热性、导电性、可塑性、透气性和吸水率等重要指标。

另外，外观检验一般制品的尺寸公差不得超过3%（二）耐火材料的分类：按耐火度分普通耐火材料、（1580--1770℃）高级（1770---2000℃）、特级（2000---3000℃）、超特级（3000℃以上）。

按化学性质分：酸性耐火材料：石英（硅石）、硅砖；半酸性：半硅砖；中性：铬砖、粘土砖、高铝砖、粘土质耐火泥。

碱性耐火材料：镁砖、铬镁砖、铝镁砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥。

二、电炉用耐火材料（一）对耐火材料的一般要求：高耐火度（电弧温度4000---6000℃）炼钢温度（1500—1750℃）、高荷重软化温度、热稳定性良好（温度1600下降至900℃以下）、高耐压强度、低导热性（导热系数小）。

气孔率小、密实度高等。

如果密实度低，可能气孔率要高，危害很大。

气孔率高不但强度达不到，而且膨胀系数大，热稳定性变差。

（二）常用耐火材料：1、镁砂：镁砂是砌筑碱性电弧炉炉衬的主要材料之一，可用来打结炉底、炉坡，可制成镁砂砖，同时又是补炉的主要材料。

耐火度2000℃以上，具有较高的抵抗碱性炉渣的能力，热稳定性差、导热系数大、主要成分为氧化镁87%，二氧化硅小于4%，氧化钙小于5%。

二氧化硅高、降低耐火度，氧化钙高则易水解粉化。

2、白云石：砌筑酸性电弧炉炉衬的主要耐火材料，由白云石矿（Mg·Ca（CO3）2）]高温培烧而成，主要成分为氧化镁与氧化钙，氧化镁大于35%、氧化钙52--58%，氧化铁加氧化铝2---3%二氧化硅0·8%，耐火度2000℃以上，具有抗渣力强、热稳定性好等优点，但易吸水粉化。

钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇

• 冲击区修补料（大面料）：电熔镁砂、烧结镁砂＋沥青＋结合剂（机油、柴油等）
• 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于缺氧碳化将镁砂结合。
• 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 • 出钢口修补料：镁砂＋树脂
• 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿
8
炼钢用耐火材料
二、电炉EAF (Electric Arc Furnace)
MT-10A
MT-10A
MT-10A MT-14A
MT-14A MT-10A
钢水液面
捣打料
烧镁砖
9
• 电炉内衬
炼钢用耐火材料
10
1.炉盖耐火材料的
炼钢用耐火材料
电炉炉盖三角区预制件
11
1.炉盖耐火材料
刚玉质浇注料加水量5.5％，天津钢管公司使用寿命平均103炉。
12
1.炉盖耐火材料
炼钢用耐火材料
提高浇注料质量的措施：
1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量，尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石，使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂（有机纤维），以利于排出水汽和改善烘烤质量
提高炉壁耐火材料寿命的技术措施：
大结晶镁砂：高纯度，低SiO2、B2O3，高CaO/SiO2，晶粒大于150μm 高纯石墨：种类、粒度分布，纯度添加剂：Al、Si、Mg、合金、硼化物（ZrB2、CaB2 、Mg2B3 ）、B4C 真空油浸：可封闭气孔，提高抗侵蚀性结合剂：酚醛树脂（较高残碳量50～60％），沥青，沥青－树脂复合

电炉炼钢都用哪些耐火材料

电炉炼钢都⽤哪些耐⽕材料耐⽕材料简称耐材，⼀般是指耐⽕度在1580℃以上由⽆机⾮⾦属材料构成。

它能承受⽓体、灰尘、熔渣、液态⾦属等物质的物化作⽤，且具有⼀定强度的砌筑、打结性能。

如将耐⽕材料破碎、磨细、筛分、配料，并⽤少量的兼有润滑剂和黏结剂的添加物调匀，压制成型，⼲燥后经耐⽕制品。

煅烧或经熔融成形所得到的制品叫做耐⽕制品。

1、耐⽕制品在电炉炼钢中，耐⽕制品主要⽤于钢包与浇注系统和电炉炉衬及出钢槽部分，由于部位不同，⼯作条件也不同，对耐⽕制品性能的要求也不同，即不同的部位应选⽤不同的耐⽕制品。

2、炉衬打结耐⽕材料碱性炉衬打结耐⽕材料主要是镁砂和⽩云⽯。

镁砂是由天然菱镁矿（MgCO3)经过1650℃的⾼温焙烧后制得。

当焙烧温度为650℃—690℃时，菱镁矿发⽣分解，MgCO3→MgO+CO2此时MgO在空⽓中长期存放会吸收⽔分，⽣产Mg(OH)2,不能做耐⽕材料使⽤。

将焙烧温度提⾼到1550℃以上，可以解决解决镁砂的吸⽔问题。

这时的镁砂称为烧结镁砂或叫冶⾦镁砂。

电炉炼钢⽤冶⾦镁砂的化学成分及使⽤范围电炉炼钢⽤冶⾦镁砂粒度组成表 %⽩云⽯是由天然的⽩云⽯矿（CaCO3 MgCO3)经⾼温焙烧后制得，主要组成是氧化镁和氧化钙。

焙烧温度到达700℃-900℃时，⽩云⽯矿发⽣如下反应：CaCO3 MgCO3→MgO+CaO+2CO2此时的⽩云⽯具有很强的吸⽔和吸CO2的能⼒。

经过1500℃~1700C℃⾼温焙烧后的⽩云⽯，吸⽔速度减慢，如果焙烧时加⼊氧化铁⽪，使之和氧化钙⽣成亚铁酸钙，或在焙烧后的⽩云⽯砂粒上沾上⼀层煤焦油或⽯蜡使之不⾄于破碎与粉化，能保持10d左右，可作为炼钢的耐⽕材料。

3.耐⽕泥料在冶⾦上，除砌筑含Al2O3量为48%—55%的⾼铝制品时，可⽤牌号NF-40的黏⼟质耐⽕泥料代替外，⼀般耐⽕制品的砌筑、垫补、填缝均需⽤同质的耐⽕泥料，以避免在⾼温下互相侵蚀，且要求耐⽕度较⾼及具有⼀.定的抵抗⾼温作⽤的能⼒。

炼钢用碱性耐火材料的廉价原料——纯橄榄岩

中间包用碱性喷涂料系作为天然镁橄榄石原
铁矿。
３从热动力学观点探讨由方镁石及Ｐ牌Ｍ号纯橄榄岩组成的理论性粉料
因为Ｐ牌号纯橄榄岩及方镁石的化学成分Ｍ
（表１无法简化为ＣＯ— Ｏ一（ｌ３一ｉ２见）ａＭｇＡｚ）ＳＯＯ
Ｐ牌号纯橄榄岩系由正辉石、斜晶辉石及橄Ｍ榄石按不同比例形成的，这些矿石发生水热作用后变为共生并蛇纹石化，形成滑石。矿物颗粒为
导致热动力势达到最小值，从而加速了反应．增大了开口气孔率。
表１Ｐ牌号纯橄榄岩与中国烧结镁砂的化学成分，Ｍ％
中等尺寸及大尺寸，具有单一分散性，在原生矿物中常呈蜂窝状结构，并发展为二次共生。利用
岩相法及地质化学法测定了下列矿物及组成：・正辉石，按组成分类为顽辉石，并含有痕量Ｃ、Ｃ及Ｍｎａｒ：・斜晶辉石，按组成分类为透辉石．并含有
橄榄岩取代镁砂可以制成炼钢用优质耐火材料。
●
关键词：纯橄榄岩；耐火材料；中间包；喷涂料中图分类号：Ｑ７．Ｔ１５４文献标识码：Ｂ文章编号：１７ —７２（０２４０３— ３６３７９２１）０—０９０

耐火材料用途

耐火材料用途耐火材料是一种具有耐高温、耐热震、耐化学侵蚀等特性的材料，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。

它在工业生产中扮演着重要的角色，其用途十分广泛。

首先，耐火材料在冶金行业中有着重要的应用。

在冶炼过程中，高温下金属和非金属物质会发生化学反应，因此需要使用耐火材料来构建炉体、炉衬等耐高温结构，以保证冶炼过程的顺利进行。

此外，耐火材料还可以用于制造耐火砖、耐火浇注料等材料，用于炼钢、炼铁等工艺中。

其次，建材行业也是耐火材料的重要应用领域。

在建筑物的高温区域，比如火炉、烟囱等部位，需要使用耐火材料来构建耐火墙、耐火隔热层等结构，以保证建筑物的安全性和耐久性。

同时，耐火材料还可以用于制造耐火水泥、耐火混凝土等建筑材料，用于各类高温工程的建设。

此外，化工行业也是耐火材料的重要应用领域之一。

在化工生产过程中，常常需要承受高温、腐蚀等恶劣环境，因此需要使用耐火材料来构建反应釜、管道、储罐等设备，以保证生产过程的安全和稳定。

耐火材料还可以用于制造耐酸砖、耐碱砖等材料，用于化工设备的内衬和防腐蚀层。

最后，电力行业也是耐火材料的重要应用领域之一。

在火力发电厂中，锅炉、烟囱等设备需要使用耐火材料来构建高温部位的结构，以保证设备的安全运行。

同时，耐火材料还可以用于制造耐火保温材料，用于提高发电设备的热效率和节能效果。

综上所述，耐火材料在冶金、建材、化工、电力等行业中有着广泛的应用。

它不仅在高温环境下具有出色的耐火性能，还能够承受化学侵蚀、热震等恶劣条件，为工业生产提供了重要的保障。

随着工业技术的不断发展，耐火材料的用途将会更加广泛，其在工业生产中的地位和作用也将变得更加重要。

耐火材料有哪些种类

耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。

根据其材料组成和特性分为多种类型。

下面将介绍一些常见的耐火材料种类。

1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。

这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。

2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。

这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。

3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。

常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。

4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。

常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。

5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。

常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。

6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。

常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。

7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。

常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。

总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。

氧化镁种类及用途

氧化镁种类和用途氧化镁可以分为：重烧镁、轻烧镁、工业氧化镁（轻质氧化镁）、重质氧化镁、活性氧化镁、高纯镁砂、电熔氧化镁、氧化镁晶须、过氧化镁、纳米氧化镁、氢氧化镁。

其化学式为MgO，相对分子量为40.30，熔点为2800度，无臭、无味、无毒的白色无定型粉末，难溶于水、不溶于醇、溶于酸或铵盐溶液中，在水中的溶解度随着水中的二氧化碳含量的增大而增大。

氧化镁在储藏和运输过程中怕水，怕受潮、遇水容易变质。

重烧镁：主要用于炼钢炉衬里做耐火材料，也用于制作钙镁砖、镁碳砖、镁铝砖和电热电器元件的绝缘填充料。

轻烧镁：化学工业用作生产硫酸镁、氢氧化镁、氯化镁的原料。

建材工业用于制作镁质活动房屋、镁肥生产原料、废酸水中和剂、重金属离子的吸附剂等。

工业氧化镁：亦称轻质氧化镁，在众多的无机盐产品中占有相当重要的地位。

主要用于制造陶瓷、搪瓷、耐火材料等；在磨光剂、黏合剂、油漆的制造中作为填充料；在人造纤维、橡胶（氯丁橡胶、氟橡胶）中作促进剂和催化剂；在医药上用作抗酸剂与轻泻剂，用于治疗胃酸过多、胃和十二指肠溃疡病；在食品加工上可作为砂糖精制时的脱色剂，冰淇淋粉的PH 值调节剂等；在建筑行业中，氧化镁可生产制造含镁特种水泥和保温板等；在农业上最大用途是用作肥料和牲畜的饲料，是值物和动物代谢过程中的主要元素，用作奶牛的饲料时，可防止因缺镁而引起的神经系统机能失调，即所谓牧草痉挛病；在化学工业中用于制造金属镁和镁化学品，如硫酸镁、氧化镁以及其他化学品；另外，也用于水处理，烟道气的洗涤及用于玻璃、染料、电缆、硅钢工业、铀加工、电子工业、绝缘材料行业，以及用于石油添加剂、铸造、酚醛塑料等行业。

重质氧化镁：主要用在磁性材料行业中，比如钢球抛光、酚醛树脂原料、染料等。

活性氧化镁：与普通氧化镁要求不同，例如要有适宜的粒度分布，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。

由于具有高活性和高分散性，甚至可以制成纤维状的氧化镁，很容易与高聚物或其他材料复合。

钢厂耐火材料

钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。

耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。

本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。

首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。

砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。

浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。

耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。

耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。

其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。

首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。

其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。

此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。

最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。

再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。

砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。

浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。

耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。

耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。

综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。

它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。

随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。

希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。

炼钢用耐火材料

钢包用耐火材料

《钢冶金学》_第3章 炼钢原材料

炼钢用耐火材料的主攻方向

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