电除尘器的设计
电除尘器课程设计报告大气污染控制工程
电除尘器课程设计报告大气污染控制工程电除尘器设计课程设计报告学生姓名：班级：学号：时间：20__年5月13日-19日指导教师：__大学环境科学与工程学院课程设计任务书一、待除尘电厂基本情况某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。
根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压：986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。
电厂烟气情况：烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 tj =350-400℃ tc=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分成分 SO2 SO3 O2N2 H2O 组成 10-12 0.1-0.3 2.7-3 77.6-80 8-9 粉尘粒径分布粒径 20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 总计平均值17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100% 粉尘比电阻温度℃ 21 120 230 300 比电阻Ω·cm 3×107 9×107 1×107 3.8×107 二、除尘器设计要求烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸）四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书 2）课程设计目录 3）课程设计正文 4）致谢 5）附录 6）参考文献 2、课程设计内容要求根据三中所确定内容，给出设计参数，要求：1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时.《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，20__5[5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版[6] 原永涛《火力发电厂电除尘技术》化学工业出版社20__4年10月第1版目录第一章引言 1 第二章电除尘器简介 2 一、电除尘器特点 2 二、电除尘器的分类 3 三、电除尘器的工作原理 3 第三章电除尘器选型及工艺参数设计 4 一、主要参数计算 4 （1）电场风速 4 （2）收尘极板的板间距 4 （3）电晕线的线间距(2c) 4 （4）粉尘的驱进速度 5 二、电除尘器主要部件的结构形式 6 （1）集尘板 6 （2）电晕线 6 （3）集尘极及电晕线的振打 6 （4）进气烟箱与出气烟箱 6 （5）气流分布板和槽型板 6 （6）壳体 7 （7）灰斗 7 （8）梁柱的布置形式7 （9）集尘极与电晕极的配置 7 （10）计算所需的收尘极面积8 （11）确定电场数 8 （12）烟气量 8 三、电除尘器各部分尺寸的计算 9 （1）初定电场断面 F＇ 9 （2）电场高度 h 9 （3）电除尘器的通道数 N 9 （4）电场有效宽度 B有效 9 （5）实际电场断面F 9 （6）电除尘器的内壁宽度 B 10 （7）柱间距Lk 10 （8）内高 H1 10 （9）单电场的长度L 10 （10）电除尘器壳体内壁长LH 10 （11）烟气流方向的柱距 11 （12）进气箱进气口面积 F0 11 （13）进气箱长度 Lz 11 （14）气流分布板层数 n 11 （15）气体分布板开孔率t 12 （16）相邻两层多孔板的距离L2 12 （17）进气管出口到达一层多孔板的距离 Hp 12 （18）保温箱 12 （19）初定除尘效率η 13 （20）灰斗排灰量G0 13 （21）比集尘面积f 13 （22）单区供电面积 Ai 13 （23）供电分区数 N1 14 （24）整流器额定电流I 14 致谢15 附录 16 一、RS电晕线图纸 16 二、收尘极板图纸 17 参考文献 18 第一章引言中国是典型的煤烟型污染国家，烟尘污染问题过去曾经是、现在也还是、未来一段时间内恐怕仍然是制约中国可持续发展战略实施的重大环境问题之一。
电除尘器的设计计算
摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。
其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。
由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。
本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。
本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。
关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
湿式电除尘器技术标准规范设计书
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
4.3布置场地要求
1#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内，2#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在原脱硫塔内，吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。
4.4性能要求
4.4.1承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.4.2 除尘器的钢结构设计
1）除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
该层层底埋深为0.3-4.9 m，层底标高为656.89-665.70 m。
②层粉质粘土: 黄褐色，灰褐色,褐黄色,可塑～硬塑,含煤屑、煤块、砖屑 及小砾石等。含少量云母片、可见细小虫孔。刀切面光滑。下部土质较纯。无摇振反应，干强度中等，韧性中等。压缩系数a1-2平均值为0.32Mpa-1，属中等偏高压缩性土。
砂砾卵石：杂色，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度差、为次园、棱角状、粒径一般0.3～4cm，个别较大。 该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。
该层层底埋深为10.2-12.7m，揭露层厚6.9-10.65m，层底标高为649.30-653.50m。
④层砂质页岩（C3t）：黑色、灰黑色，稍湿，质软，容易风化成碎片，属强—中等风化，岩芯呈碎块状，采芯率低。局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见铝土质泥岩。
①层杂填土 ：褐黄、褐灰、灰黑、杂色，稍湿，松散，含煤块、砖屑、炉渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等，下部含土量增大。个别部位表层有路面。标贯击数为离散性大。该层为新近堆积。
电除尘器设计指导书
电除尘器总体设计指导书电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。
设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1） 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m 3/h ）；（2） 烟气含尘浓度（g/m 3）；（3） 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4） 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5） 电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6） 燃煤工业分析和元素分析等。
具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。
2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。
%1001%100⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛∙-≈⨯-=K Ci Co Gi Go Gi η （1） 式中 Gi ，Go —分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h ） Ci ，Co —分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度；K —漏风系数，QiQo K =，Qi ，Qo 表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m 3/h ）3、确定粒子驱进速度ω（m/s ）粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。
电除尘器供电装置选型设计指导书(报批稿)
高压电源可分为直流高压电源和脉冲高压电源。直流高压电源一般具有直流输出和间歇脉冲输出两 种工作方式，工频直流电源的间歇脉冲输出电压波形的宽度(全导通的情况下)为 10 ms 或 8.33 ms；高频 高压电源可输出最小脉冲电压波形宽度为毫秒至几百微秒；脉冲高压电源的脉冲 电压波形宽度一般在 100µs 以下，脉冲电压波形宽度在几微秒或更低的脉冲电源称为窄脉冲电源。
5 选型设计条件和要求
选型的设计输入条件和基本依据主要包括：电除尘器本体设计参数、本体结构参数、飞灰化学成分、 灰比电阻、烟气特性参数、达到除尘效率的条件和要求等。
5.1 本体设计参数（以燃煤电厂为例） 1) 电除尘器入口烟气量， m3/h（BMCR 工况状态） 设计煤种： 校核煤种： 2) 电除尘器入口烟气温度，℃； 3) 噪声， dB（A） 4) 电除尘器进口处烟气最大含尘浓度， g/m3； 5) 电除尘器出口处的排放浓度， mg/m3； 7) 设计除尘效率， % 8) 保证除尘效率， %
电除尘器供电装置选型设计指导书
1 目的
本指导书旨在推动电除尘行业供电装置及其节能提效运行控制的技术进步，指导电除尘行业科学合 理地进行供电装置的选型设计，帮助电除尘使用者和设计者掌握各种类型供电装置的性能特点，引导用 户合理选用供电装置并有效地管理运行，以提升行业整体控制技术及节能运行技术的水平，确保电除尘 器供电装置设备性能满足国家节能减排新要求。
6.1 高频高压电源........................................................................................................................... 5 6.2 常规工频高压电源.................................................................................................................... 6 6.3 中频高压电源........................................................................................................................... 8 6.4 三相工频高压电源.................................................................................................................... 9 6.5 脉冲高压电源........................................................................................................................... 9 6.6 恒流高压直流电源...................................................................................................................10 7 供电装置的设备容量选型 ............................................................................................................... 11 7.1 电流容量选型.......................................................................................................................... 11 7.2 电压等级选型..........................................................................................................................13 8 节能减排的实用技术 ......................................................................................................................13 8.1 节能运行技术..........................................................................................................................13 8.2 减功率振打/断电振打控制技术 ................................................................................................14 8.3 反电晕控制技术 ......................................................................................................................14 参考文献： ...........................................................................................................................................15
转炉煤气湿法卧式电除尘器方案
转炉煤气湿法卧式电除尘器方案转炉煤气湿法卧式电除尘器技术方案技有限公司二O一二年三月目录一、设计的基本参数二、除尘设备设计方案三、设备工作原理与构成四、产品主要技术特点五、电气控制方案六、设计、制造、运输、检测执行标准七、公司近年电除尘器部分业绩转炉煤气湿法卧式电除尘器一、设计的基本参数1、结构形式：湿法卧板式防爆型2、介质：转炉煤气3、处理煤气量：50000m3/h4、入口煤气压力：～3.5Kpa5、入口煤气温度：～80℃6、入口煤气含湿量：饱和7、入口煤气含尘量：≤150 mg/Nm38、出口煤气含尘量：≤10 mg/Nm39、额定电压：60KV10、额定电流：500mA11、数量：建议一备一用二、除尘设备设计方案1、性能参数（本体部分）（1）设备型号：WBS28（2）设备名称：湿法卧板式防爆型转炉煤气精除尘用电除尘器（3）有效截面积：28.88㎡（4）电场有效宽度：5.7M（5）电场有效高度：5.1M（6）电场内通道数：19个（7）趋进速度：0.08m/s（8）总集尘面积：582.2㎡（9）电场风速：0.482m/s（10）除尘效率：97.8%（11）集尘极形式：818型（12）电晕极形式：鱼骨线2、性能参数（喷淋水冲洗部分）（1）水质：工业用水（2）水压：0.4~0.5 Mpa（3）水量：（连续/间断）：19/13 m3/h （4）水质要求：（53、性能参数：（氮气吹扫系统）（1）氮气压力：0.4 Mpa（2）氮气用量：230 m3/次（3）氮气纯度：99.99%4、性能参数：（泄爆阀装置）（1）形式：自恢复式（2）起跳压力：4.6 Kpa（3）截面积：0.2㎡/个5、性能参数：（保温箱内电加温装置）。
电除尘器高压脉冲电源控制系统设计要点分析
存取（Direct Memory Access，DMA）是 DSP 中的一个硬件模块，
注：Cp为脉冲电源的负载电容；Cc为隔直电容；n为脉冲变压器的 变比；n2·Cp为一次侧的负载电容；n2·Cc为隔直电容；0.5Lr代表等 效的变压器漏感；u0表示等效的脉冲母线电压值。
图 1 脉冲源等效谐振电路图
Zr
1 n k
Lr Cp
（2）
通过以上参数可推导出二次侧脉冲电流、二次电压以及 谐振电流的表达式，将二次侧电压记为 u2，则 u2 的计算方法 如公式（3）所示。
³ u2 t
1 Cp
t 0
i2
t
dt
2u0nk 1 cos Zr t
（3）
式中 ：i2（t）表示二次侧脉冲电流。 1.2.1.3 主回路参数取值
对于闪络检测问题，关键是要掌握其信号特征，具体表
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工业技术
2023 NO.12（下） 中国新技术新产品
现如下：第一，发生闪络时，二次电压的波形会出现畸变，电 流也会突然增大。第二，输出电压迅速下降，平均电压缓慢下 降。第三，一次电流在极短时间内大幅增加，其幅值大约为正 常电流的 5 倍。第四，一次电流和二次电流的积分值呈增大趋 势。第四，为了进行量化判断，需要明确各参数的变化幅度， 并设定阈值。
扑中设置 2 个对称的主功率器件，记为 Q1 和 Q2，Cr1、Q1 和 Cr2、Q2 各自与பைடு நூலகம்压器构成回路 [3]。脉冲变压器对电路电能进 行变压后，传送至隔直电容，脉冲能量再通过高压隔离电感到 达电除尘器。
1.2.1.2 等效数学模型
1 电除尘器高压脉冲电源技术原理及电路设计方案
1.1 电除尘器高压脉冲电源技术原理
电除尘器设计计算书
2900
2900 4.48 13.44 0.4
11.2 28.898278 11.6 11.8 129.92 0.598659 22.450176
11.2 29
m m m2 m/s s
B=2b*n B'=2b*n+2△,△=100mm F=B*h*室数 V=Q/(3600*F),计算数值对 比，参照表4-100，若不合 适，重新选取h，n进行计算 t=L/V I=j*A1，j—平均板电流密 度（mA/m2），一般j取0.2～ 0.45mA/m2，其值大小与电晕 线类型有关 常 规 间 距 Ep （ 2b=300mm ），选 V=60 ～ 66kv, 宽 间 距 Ep 如 2b=400mm，选V=72～80kv
25 高压整流装置额定电流
I
mA
1305
Hale Waihona Puke 26 额定电压Vkv
72
g/Nm3 給定 g/m3 g/Nm3 給定 g/m3 % m/s η =(Cni-Cno)/Cni 经验值，参照表4-99 111.42029 8711.1111 0.9992
0.04
0.064 112 8700 3
m2/m3/s f=1/w*ln（1/(1-η )) m2 A=f*Q1/3600 给定
电除尘器设计计算书
项目名称 序号 一 项目 设计参数 1 烟气来源设备类型 2 标况烟气量 3 工况烟气量 4 烟气温度 5 入口含灰尘浓度（标况） 6 入口含灰尘浓度（工况） 7 出口含灰尘浓度（标况） 8 出口含灰尘浓度（工况） 9 电除尘器处理效率 10 驱进速度 11 比表面积 12 集尘面积 13 电场数 Q Q1 T1 Cni Ci Cno Co η w f A N Nm3/h 给定 m3/h ℃ 給定 280000 145 50 代号 单位 计算公式或依据 计算日期 计算结果 取值 计算 备注
电除尘器设计计算(驱进速度)
电除尘器设计计算1 某厂正在运行的电除尘器的电晕线半径为1mm ，集尘圆管直径为200mm ，运行时空气压力为1.0×10-5Pa ，温度为150℃。
试计算该除尘器的起始电晕场强和起始电晕电压。
解：δ=T o /T ×P/P o=298/423×1.0/1.013=0.70又因为除尘器正在运行，取f=0.7所以起始电晕场强E c =3×106f(δ+0.03a /δ)=3×106×0.7×[0.7+0.03(0.70/10-3)1/2] =3.1×103kv/m起始电晕电压：Vc=3×106αf ab n a 103.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+δδ =3×106×1×10-3×0.7100110170.003.070.03n ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+- =14.4kv2 已知某电除尘器电晕电场的特性如下：场强E o =6×105V/m ，离子迁移率K i =2.2×10-4m 2/(v ·s)，气体温度T=300K ，粒子的相对介电常数ε=5。
离子的算术平均速度u=467m/s 。
试计算。
（1）粒径为1µm 导电粒子的饱和电荷和荷电时间常数；（2）荷电达90%时所需荷电时间；（3）说明电场荷电和扩散荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化，并求出d p =0.5µm 粉尘粒子的荷电时间为0.1s 、1.0s 、10s 时的荷电量。
解：（1）q s =232+επεεE d p o=25106)10(14.31085.85352612+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-- =3.57×10-17C io eNK ετ4= =4141912102.210106.11085.84---⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.01s（2）荷电达90%，即q t /q s =0.9 t=st s t q q q q /1/-τ =0.01×0.9/(1-0.9)=0.09s（3）扩散电荷量：q p =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅+kT t N e u d n e kT d o p p επε811220 =1923612106.13001038.1105.01085.814.32----⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ ln ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+----3001038.11085.8810)106.1(467105.012312142196t=7.19×10-19ln(1+2039.4t)q s =3.57×10-1×（0.5）2=0.89×10-17Cq t =q s +q p=0.89×10-17+7.19×10-19ln(1+2039.4t)t=0.1s q t =1.23×10-17Ct=1.0s q t =1.44×10-17Ct=10s q t =1.60×10-17C3 某板式电除尘器的平均电场强度E o =3×106V/m ，离子质量为5×10-26kg ，粉尘的相对介电常数为ε=1.5，粉尘在电场中的停留时间为5S ，试计算：（1）粒径为0.2μm 的粉尘荷电量；（2）粒径为5μm 的粉尘饱和荷电量；（3）上述两种粒径粉尘的驱进速度。
燃煤电厂电除尘器选型设计指导书
燃煤电厂电除尘器选型设计指导书中国环境保护产业协会电除尘委员会2010年4月Un R e gi st er edderetsigeRnU燃煤电厂电除尘器选型设计指导书目 录前 言 ......................................................................................................................................... II 1 目的 ............................................................................................................................................ 1 2 范围 ............................................................................................................................................ 1 3 选型设计流程 ............................................................................................................................ 1 4 选型设计条件和要求 ................................................................................................................ 2 5 选型设计条件和要求分析 .. (2)5.1 煤、飞灰样主要成分及其分布 ...................................................................................... 2 5.2 煤、飞灰成分对电除尘器性能的影响分析 .................................................................. 3 6 电除尘器适应性研究 . (4)6.1 电除尘效率的基本公式及表观驱进速度ωk (4)6.2 电除尘器对煤种的除尘难易性评价 .............................................................................. 4 6.3 电除尘器的适应性研究.. (4)6.3.1 国内煤、飞灰样ωk 统计分析 ............................................................................. 4 6.3.2 电除尘器实测结果分析 ....................................................................................... 7 6.3.3 电除尘器的适应性分析 (8)7 选型设计 .................................................................................................................................... 9 8 选型设计修正 .......................................................................................................................... 10 9 技术经济性分析 ...................................................................................................................... 11 10 推荐使用的与电除尘器配套的实用技术 .. (12)11 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 (13)11.1 对选型设计指导意见总的说明 (13)11.1.1 对选型设计基准的说明 ................................................................................... 13 11.1.2 对国标粉尘排放浓度的说明 (14)11.1.3 对燃煤电厂燃煤偏离设计情况的说明 ........................................................... 14 11.1.4 对煤、飞灰成分与电除尘器选型设计之间关系的说明 . (14)11.2 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 (15)11.2.1 50mg/m 3粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ................ 15 11.2.2 30mg/m 3粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 . (15)参考文献 ........................................................................................................................................ 15 附 录 A （规范性附录） 选型设计条件和要求 .................................................................... 16 附 录 B （资料性附录） 煤、飞灰成分对电除尘器性能的影响分析 ................................ 22 附 录 C （资料性附录） 选型设计修正 ................................................................................ 31 附 录 D （资料性附录） 技术经济性分析 ............................................................................ 34 附 录 E （资料性附录） 推荐使用的与电除尘器配套的实用技术 (39)Un Re gi st er ed中国环境保护产业协会电除尘委员会前言本指导书的附录A为规范性附录，附录B~附录E为资料性附录。
课程设计--火电厂电除尘系统设计
课程设计--火电厂电除尘系统设计前言地球环境构成人类繁衍发展的物质基础，承载着人类繁衍发展产生的种种后果。
人类在生产和生活活动中，成年累月地向大气中排出各种污染物质，使大气遭到严重污染。
与此同时，随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的日益提高以及对自身健康的重视，人们对生存环境条件越来越关注，对大气环境质量的要求越来越严格。
除尘工程是防治大气污染的重要内容，是环境工程的重要组成部分。
除尘工程设计是实施防治大气污染的具体步骤。
【1】随着我国国民经济的快速增长，电力工业得到了超常规发展，由于电力生产过程污染物排放量的剧增，电力环境问题也日益严重，从某种程度上来说，环境问题已成为电力工业可持续发展的制约因素之一。
燃煤电厂废气治理的对策对燃煤电厂的治理，应大力推行洁净技术并尽快进行技术改造和加强企业管理，以降低煤耗，这是电厂减少废气排放的重要途径之一。
此外，应积极开发和应用高效的废气治理技术和综合资源利用技术，如锅炉烟气除尘效率高的电除尘器、开发高效的电厂脱硫脱硝新工艺、采用热电联产等措施。
燃煤电厂废气治理的技术政策：为促进燃煤电厂废气治理，电力部门要进一步贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”的方针，坚持治理污染与节约能源、综合利用资源相结合，严格控制新污染，加速老污染源的治理，强化管理，依靠科技进步，挖掘潜力，提高环保设施投资的综合效益，努力做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
根据近年来的治理经验，今后应当继续贯彻以下技术政策：（1）大力推行节约能源及有利于环境保护的能源政策；节约能源不仅是减少能源消耗、提高经济效益的需要，也是谋求经济建设与环境保护长期协调发展的重要措施。
与发达国家相比，我国节能潜力很大。
因此，要继续采取措施，大力节约能源。
（2）严格把好“三同时”关，控制新污染；（3）依靠科技进步，有效地控制污染物排放，实现污染防治与综合利用资源相结合；（4）挖掘潜力，提高现有环保设施运转率，发挥其投资效益；（5）积极筹措基金，治理老厂污染。
电除尘器施工组织总设计
电除尘器施工组织总设计一、项目背景和概况电除尘器是一种应用电场作用原理对工业废气进行除尘的设备。
其主要原理是利用电场的强烈电场力和较强的吸附能力，使带电颗粒在电场的作用下被分离并沉降到下部的灰斗内，从而达到除尘的目的。
电除尘器在许多行业中得到广泛应用，如钢铁冶炼、石油化工、水泥制造等。
本项目计划在水泥制造厂引进电除尘器，目的是降低废气中的粉尘含量，满足国家和地方相关环保标准，并改善厂区空气质量，保护员工的身体健康。
二、施工组织机构设计1.总体结构设计本次电除尘器施工组织设计由总包方负责全面组织和协调施工工作，设立项目部负责具体施工计划制定、现场管理和质量控制等工作。
2.组织架构设计项目部的组织架构包括项目经理、技术负责人、现场监理工程师、安全主任、质量管理员等岗位。
其中，项目经理负责全面组织和协调施工工作，技术负责人负责技术指导和技术文件的编制，现场监理工程师负责监督施工过程中的质量和安全等问题，安全主任负责现场安全管理，质量管理员负责质量控制和验收等工作。
3.施工人员配置根据电除尘器施工的具体要求，项目部还需配置一定数量的电工、焊工、起重工、安装工等技术工人。
此外，还需要配备一定数量的劳务工人，完成现场的清理、起重、运输等工作。
4.施工区划设计施工期间，需要根据实际情况对施工区域进行划分。
主要划分为施工区、生活区、材料堆放区、废弃物堆放区等。
施工区是电除尘器安装的主要施工区域，生活区用于居住施工人员的生活，材料堆放区用于存放施工所需的材料，废弃物堆放区用于存放施工产生的废弃物。
5.施工计划设计施工计划需详细制定，包括施工时间、施工工序、工期安排等。
施工过程中，需根据实际进度进行及时调整，并与业主方保持沟通，确保施工进度和质量。
6.质量控制设计为保证施工质量，需制定一套严格的质量控制制度，并通过现场检查、抽样检测等手段进行质量控制。
质量控制要求可以根据国家和行业标准进行设定。
7.安全管理设计施工现场是一个充满危险的环境，因此安全管理是至关重要的。
电除尘器课设
一、设计的目的及要求电除尘器的总体设计是根据用户所提供的原始资料及使用要求来确定电除尘器的主要参数、结构型式及总体尺寸，并绘出电除尘器总图。
电除尘器的总体设计是开展各部套及各零部件施工图设计、制造工艺、电气、土建等工作的前提和基础。
1、原始资料某电厂要求设计2台与20万千瓦火电机组配套的电除尘器所提供的原始资料如下：（1）煤、灰及烟气资料①煤质的成分分析数据见表1。
②灰的成分分析数据见表2。
③灰的粒度分布情况见表3。
④灰的比电阻见表4。
⑤灰及烟气其他性质见表5。
（2）系统及工况资料①锅炉型号：DG-670/13.7-540/540。
②额定蒸发量：670t/h。
③排渣方式：固态排渣。
（3）对电除尘器的要求①除尘效率：≥99.5%。
②允许漏风率：≤5%。
③本体压力损失：350Pa。
2、要求为该除尘器设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
二、设计正文1、电除尘器的结构概述：电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，另一部分是电除尘器的本体。
电除尘器的本体主要部件包括：烟箱系统、电晕极系统、收尘极系统、槽型板系统、储灰系统、壳体、管路、壳体保温和梯子平台等。
它的本体结构包括：收尘极系统、电晕极系统、保温箱、气流均布装置、壳体、进出气烟箱、排灰装置、支座和辅助系统等。
这些构件必须保证有足够的强度和刚度，还须考虑在烟气作用下，温度、湿度和腐蚀气体影响。
2、除尘器主要参数和结构形式的选取（1）电场风速考虑到灰的比电阻高，灰分质量轻、粒度小等因素，并在设计上留有余量，选取电场风速为1.05m/s。
（2）板间距考虑到宽极距能有效地减少高比电阻粉尘产生反电晕，能减少由于安装误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响，提高运行稳定性，另外也可减轻设备质量、降低造价、易于维修保养。
选取板间距2b=500mm。
（3）线间距考虑采用大C形板（大C形板有较好的电性能和防止粉尘二次飞扬的性能以及振打加速度分布均匀的性能，不易发生扭曲）与改进型RS管芒刺线（具有良好的放电性能，刚度较大，材料来源充足，成本低）的极配形式，一块板对应一根电晕线，线间距2C=0.31×2b+75=0.31×500﹢75=230,取2C=300mm。
电除尘器设计分析
电除尘器设计分析一、水泥粉尘简介水泥是世界上耗能最多、应用最广泛的建筑材料之一。
根据污染特征，水泥行业分为两类重污染企业。
水泥生产主要对环境造成空气污染，污染物主要为（烟）尘。
几乎每一个水泥生产过程都伴随着粉尘的产生和排放。
根据统计数据，多年来水泥粉尘排放量已占工业粉尘排放总量的60~70%，在各工业部门的粉尘排放量中排名第一[1]。
水泥粉尘对环境有很大影响。
水泥粉尘污染会对人类、农作物和植物造成极大的危害。
本设计为福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。
新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。
因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。
世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟ippc(综合污染预防与控制)指令(96、61、ec)关于《水泥制造业的最佳可用技术(bat)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2o一30mg／nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。
有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10mg／nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。
而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2021年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／nm3。
”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。
二、设计概况2.1工程概况福建永春水泥厂将建设一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线。
新线选址在福建省永春县以西110公里的永春市宜都镇仙游村。
本项目拟采用新型干法水泥生产工艺，五级旋风炉预热，窑外分解。
根据水泥厂空气污染物排放标准（GB49—2022），从2022年1月1日起，新建水泥生产线窑尾的排放浓度小于50mg／nM3，单位产品的排放量小于0.15kg/t。
电除尘器技术介绍
方式。
电极间距
电极间距对除尘效率有一定影响，通常根据烟气流量和颗粒 物浓度来选择合适的间距。
电源与控制系统
电源类型
电除尘器通常采用高压直流电源 或脉冲电源，以满足不同工况和 除尘效率的要求。
控制系统
通过自动化控制系统实现对电除 尘器的实时监控和调节，确保稳 定高效的除尘效果。
排灰系统
灰斗设计
灰斗用于收集电极上捕集的颗粒物，设 计时应考虑便于灰的排出和防止积灰。
改进电极形状
通过优化电极的形状，可以改善电晕 放电的效果，提高电除尘器的除尘效 率。
降低烟气温度
根据实际工况和需求，调整供电方式 （如脉冲供电、间歇供电等），以提 高电除尘器的除尘效率。
电除尘器的性能测试与评估
测试烟气处理效果
通过测试烟气中的颗粒物浓度、 气体温度、湿度等参数，评估电
除尘器的处理效果和性能。
电除尘器技术介绍
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目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器技术原理 • 电除尘器的主要构件 • 电除尘器的设计与优化 • 电除尘器的运行与维护 • 电除尘器技术的发展趋势
01
电除尘器概述
电除尘器的定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场中受力而 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器内部装有多个平行电极，当电极间加上高压直流电时，电极间的气体 发生电离，产生电晕放电。气体中的悬浮颗粒在电场力的作用下向电极移动并 沉积在电极上，从而实现除尘效果。
电除尘器的分类与特点
分类
电除尘器按电极形状可分为平板式和 管式两类；按气体流向可分为立式和 卧式两类；按集尘方式可分为干式和 湿式两类。
除尘器的设计
应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒。
4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素
• 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。
• 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用 湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。 5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题
6．其他因素
• 设备的位置，可利用的空间，环境条件 • 设备的一次投资 （设备、安装和工程等）以及操作和维修费用
满足要求，否则选择更高性能的旋风除尘器或改变运
行参数 – 计算运行条件下的压力损失
• 2. 选择除尘器的选型设计
经验法 计算所要求的除尘效率η，选定结构形式 根据所选除尘器的η-v1实验曲线确定入口风速；或者根 据允许的压力降确定入口气速；或取为 12～25 m/s
v1 2 p
Q v1
18m/s
1450（1150）
1950（1740）
990（1110）
旋风除尘器的设计
• 也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，s为排气管插入深 度；
②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2；
③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率， de/D≈0.4 ～ 0.5 ，（ H+L ） /de≈8～10；s/de≈1；
65.3
84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
12
40 72 90 99 99.5
33
79 96 94.5 99.5 100
57
92 98 97 100 100
82
99.5 100 99.5 100 100
电除尘器设计计算
电除尘器设计计算电除尘器是一种利用电场力原理将气体中的颗粒物除尘的设备。
它由高压电源、收集电极和传递线的系统组成。
在电除尘器中，气体经过收集电极时，带有颗粒物的粒子被电场力吸附到电极上，从而实现除尘目的。
设计一个电除尘器需要考虑的因素有很多，包括除尘效率、压降、电压、电流等。
下面将对设计电除尘器的关键要素进行详细介绍。
1.除尘效率计算：除尘效率是衡量电除尘器除尘效果的重要指标。
可以用以下公式计算除尘效率：Efficiency = (1 - (Cout/Cin)) × 100%其中，Cout是出口处颗粒物的浓度，Cin是进口处颗粒物的浓度。
除尘效率越高，电除尘器的除尘效果越好。
2.压降计算：压降是气体在电除尘器内部通过时所引起的压力损失。
过高的压降会降低系统的效率和运行成本。
压降可以通过以下公式计算：Pressure Drop = (1/2) × ρ × V^2 × (A1/A2)其中，ρ是气体的密度，V是气体的速度，A1和A2分别是电除尘器的进口和出口的横截面积。
压降越小，电除尘器的运行效率越高。
3.电压和电流计算：电除尘器的电压和电流是设计电除尘器时需要确定的重要参数。
Voltage = (1.7 × 10^7 × Q × L)/(n × ε)Current = Ect/(R × r × L × (1 - ε))其中，Q是气体流量，L是电除尘器的长度，n是气体的动力粘度，ε是电除尘器的收集效率，Ect是电除尘器的电场强度，R是气体电阻率，r是电除尘器的半径。
根据设计要求来确定电压和电流的大小。
以上是电除尘器设计中的一些关键参数和计算公式，通过合理的设计和计算，可以实现电除尘器的高效除尘效果，并满足特定的工业需求。
当然，除尘器的设计还需要根据具体情况进行优化和调整，确保系统的稳定运行和可靠性。
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为大气污染治理的重要手段之一，其性能的优劣直接关系到环境保护的成效。
电除尘电源作为电除尘技术的核心设备，其性能的优化设计对于提高电除尘效率、降低能耗具有重要意义。
本文将重点探讨高频高压大功率电除尘电源的优化设计，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、电除尘电源的现状与挑战目前，电除尘电源主要采用工频电源，但其存在功率因数低、能耗高、体积大等缺点。
随着电力电子技术的发展，高频高压大功率电除尘电源逐渐成为研究热点。
然而，在实际应用中，仍面临着诸多挑战，如高电压、大电流的稳定输出、能量转换效率的提高、设备体积的减小等。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计的必要性优化设计高频高压大功率电除尘电源，可以提高电除尘系统的性能，降低能耗，减少设备体积，对于环境保护和能源节约具有重要意义。
同时，优化设计还可以提高电除尘电源的可靠性、稳定性和安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
四、高频高压大功率电除尘电源优化设计的方法1. 拓扑结构优化：采用高频链式逆变拓扑结构，提高电源的功率密度和效率。
同时，通过优化电路参数，实现高电压、大电流的稳定输出。
2. 控制策略优化：采用数字控制技术，实现电源的智能控制和优化管理。
通过精确控制逆变器的开关过程，实现能量的高效转换。
3. 材料与器件优化：选用高性能的电力电子器件和绝缘材料，提高设备的耐压能力和热性能。
同时，采用模块化设计，方便设备的维护和升级。
4. 能量回收与利用：通过能量回收装置，将电除尘过程中产生的电能回收利用，进一步提高系统的能量利用效率。
五、实际应用与效果通过在某大型电除尘系统中的应用实例，展示了高频高压大功率电除尘电源优化设计的实际效果。
经过优化设计后的电除尘电源，不仅提高了电除尘效率，降低了能耗，还减小了设备体积，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，通过能量回收装置的应用，进一步降低了系统的运行成本。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。
其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。
二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。
其主要部件包括电极、收集板和电源系统。
当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。
三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。
同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。
2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。
同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。
3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。
电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。
4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。
可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。
四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。
1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。
2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。
3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。
4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。
五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。
本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。
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电除尘器的设计计算
姓名：***
班级：B环设111
学号：**********
指导教师：***
1. ω值的确定
对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。
当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω：
ω625.04.7KS = （cm/s ）
式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96%
K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定
平均a 100
2211n
n a W a W a W +++=
式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径；
A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99
则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s
2.计算所需收尘极面积A
电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。
从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。
本设计取除尘效率为99.2%
A K Q ⋅--=
ω
η)
1ln( （m 2
）
式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。
按一台除尘器计算： 则Q 为230000 m3/h 。
取除尘效率为99.2%，K 取为1；
则，
A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m2
3.初选电场断面F '
F '=)3600(νQ
式中：Q ——被处理的烟气量 （m3/h ）
ν——电场风速（m/s ）
电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。
由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。
2.1~8.0取值范围为电场风速νm/s ， 8.0为可取ν∴m/s
则，F '=230000/3600x0.8=79.86 m 2
4.求电场高度
86.79F =' m 2
80≤m
2
∴采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱）
为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。
所以极板高度h ：
F h '≈
86.79≈∴h =8.936m
取h=9.83 m
对极板高度进行圆整。
因为高度大于8 m ，所以以1.0 m 为一级。
所以取10=h m
5.求通道数Z
h K S F Z )2('-'
=
式中，S 2——相邻两极板中心距，（m ）； K '——收尘极板的阻流宽度。
取K '为0.0015 m
∴Z=79.86/(0.64-0.0015)x10=12.7776
将Z 圆整为整数 所以Z=13
6.电场断面F
电除尘器电场的有效宽度
有效
B 为：
有效B ）（K S 2Z '-=
有效B =13x （0.64-0.0015）=8.3m
有效B h F ⋅=
F=10x8.3=83m 2
7.除尘器内壁宽B
本设计为单进风；则：
∆+⋅=22Z S B
式中，∆——外层的一排极板中心线与内壁的距离，可在100~50 mm 间选取；本设计中取100 mm ；
B=640x13+2x100=8520mm
8.柱间距K L
电除尘器在与气体流动方向垂直断面上的外侧柱间距离K L ，可按下式计算：
K L 12δ+=B
式中，1δ——除尘器壳体钢板的厚度，取5 mm
K L =8520+2x5=8530 mm
9.内高1H
除尘器顶梁底面至灰斗上端面的距离1H 可按下式计算：
1H 321h h h h +++=
式中，h ——收尘极板有效高度（m ）；
1h ——当极板上端悬吊于顶梁的X 型梁上时（型式Ⅱ），1h 0=； 2h ——收尘极下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同取
2h 50~35= mm ；
3h ——撞击杆的中心至灰斗上端的距离，一般取3h 300~160= mm 。
取2h =40mm ，3h =240mm
∴1H 321h h h h +++==5500+0+40+260=5800mm
10.除尘器壳体内壁长H L
计算电除尘器沿气流方向的内壁尺寸时，需适当选择尺寸，该设计采用电晕极欲收尘极的配置采用图1所示形式，则：
500~4001≈e mm
500~4502≈e mm 440~380≥c mm 这样，除尘器壳体内壁长度为：
H L c c n e e -+++=122)2(
该设计中=1e 400mm ，=1e 450mm ，=c 400mm 则 H L =2x(4000+2x450+400)+2x400-400=11000mm
11．进气箱
烟气都是从流速较高的管道引入除尘器，为了保持除尘器有较高的除尘效率，烟气流速沿电场断面要尽可能均匀。
因此，进气箱的形状，尺寸以及气流均布装置设计要合理，进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种。
本设计采用水平引入式的进气箱：
进气箱的进气口尺寸按下式计算：
03600ν⨯=
Q
F
0F ——进气口面积（m 2）；
0ν——进气口处的风速（m/s ） 取0ν=10 m/s
则0F =230000/3600x10=6.39m 2 进气口尽可能与电厂断面相似； 则0F =2410x2651mm 2
12.出气箱
电除尘器的出气箱，其大端尺寸一般设计成比进气箱的大端小，这样可以使气流流经除尘器时，在靠出口短行程一死流区，使出楼出的粉尘二次飞扬降低。
本设计采用水平出气，则有：
出气箱小端面积'0F ：
'
0F =0F =2410x2651 (mm 2)
16.灰斗
因为锅炉排出的烟气量为230000，烟气含尘浓度为25g/m 3，η为99% 所以灰斗的排灰量0G ：230000%9925⨯⨯ h t /7.5=
表5 四棱台状灰斗排灰量
查表5；取1B 为300300⨯ m m
采用角锥形灰斗，沿气流方向设四个灰斗，与气流垂直方向上设两个灰斗，灰斗的下口取300300⨯ m m ，斗壁斜度最下为60°。
B/n1=8300/2=4150 , Lh/n2=11000/2=5500 灰斗高度7h 为：
7h 2/)(
732.112
B n L H
-⨯= =1.732x (11000/2-300)/2 =5503.2mm
主要参考文献
「1」高香林主编.电除尘技术.华北电力大学出版社.2001.3
「2」罗辉主编.环保设备与应用（第一版）.北京：高等教育出版社.1997
「3」郝吉明，马广大主编.大气污染控制工程（第二版）.北京：高等教育出版社.2002.8。