空分操作规程
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在工业生产中对空分设备的操作进行规范化管理，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述空分安全操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作空分设备之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等，确保设备在正常工作状态。
1.2 检查气体供应：检查气体供应管道是否畅通，气体压力是否正常，以确保设备能够正常运行。
1.3 准备必要的工具和设备：根据操作需要，准备必要的工具和设备，如防护眼镜、手套、工具箱等，以确保操作人员的人身安全。
二、操作前的安全措施2.1 确定操作区域：在操作空分设备之前，应确保操作区域的安全，清除杂物和易燃易爆物品，确保操作区域的通风良好。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
2.3 熟悉操作流程：操作人员应熟悉空分设备的操作流程和相关安全规定，确保按照规定的步骤进行操作。
三、操作过程中的安全措施3.1 注意气体泄漏风险：在操作空分设备时，应时刻注意气体泄漏的风险，及时发现并采取相应的应急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
3.2 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免操作失误，如误操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期对空分设备进行维护保养，检查设备的运行情况和各个部件的磨损程度，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
四、紧急情况下的应急措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、报警并疏散人员等，确保火灾得到及时控制。
4.2 气体泄漏应急处理：在发生气体泄漏时，应立即采取措施避免事故扩大，如关闭阀门、通风换气、疏散人员等，确保人员安全。
4.3 意外伤害应急处理：在发生意外伤害时，应立即进行紧急救治，并及时报告相关部门，以保护伤者的生命安全。
五、事故调查和改进措施5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，分析事故原因和责任，找出问题所在，以避免类似事故再次发生。
空分生产安全操作规程（三篇）
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程第一章：总则第一条为保障空分岗位工作人员的安全和健康，规范空分操作行为，制定本规程。
第二条空分岗位指的是进行空气分离操作的工作岗位。
第三条空分岗位工作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第四条空分岗位操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条空分岗位工作人员应接受相关培训和考核，持有相关操作证书方可上岗。
第六条空分岗位操作需遵守所在国家和地区的相关法律法规。
第七条本规程自发布之日起执行。
第二章：空分岗位的安全操作要求第八条空分岗位的操作人员必须按照操作手册进行操作，并保持集中注意力。
第九条空分岗位的操作人员必须穿戴好个人防护装备。
第十条空分岗位的操作人员应定期进行安全检查，确保设备和环境的安全。
第十一条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条空分岗位的操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
第十三条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
第十四条空分岗位的操作人员在操作时应注意周围环境，确保安全。
第十五条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的指示、警报和报警，并采取相应的应对措施。
第十六条空分岗位的操作人员应随时关注操作过程的压力、温度、流量等参数，并及时采取应对措施。
第十七条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的仪表，在异常情况下及时报警，并采取相应的处理措施。
第十八条空分岗位的操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、操作步骤、参数变化等，以备查证。
第三章：空分岗位的应急处理措施第十九条空分岗位的操作人员应根据操作手册中的应急处理程序，正确处理紧急情况。
第二十条空分岗位的操作人员在发生紧急情况时，应立即向上级报告，并采取必要的措施保护自己和设备。
第二十一条空分岗位的操作人员在发生事故时，应迅速进行事故处理，并报告有关部门。
第四章：空分岗位的定期维护和保养第二十二条空分岗位的操作人员应按照操作手册和相关要求，对设备进行定期维护和保养。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分操作规程.
（十四）空分操作规程一、开车准备1.确认整套设备机械处于完好状态(预冷系统液位符合要求，纯化器经过再生，空分塔经过加温吹除)。
2.确认仪器仪表处于完好状态。
3.确认供电，供水正常。
4.确认各处阀门开关状态符合要求。
5.打开各级排污阀。
二、开车1.按顺序（预冷系统，空压机，纯化器，空分塔，膨胀机）启动空分设备。
2.逐级关闭排污阀。
3.检查管道容器不得有超压，超温或泄漏现象。
4.启动膨胀机时，必须先供轴承气，密封气（打开增压机，排进口阀），然后开排气阀，再开进气阀，使转速缓慢上升，转速控制在86900转以内，严禁带液运转。
5.在空分塔温度下降后产生液体，当液氧面达到350mm以上方可关阀调纯,产品合格后送出。
三、运行中的巡检。
1.注意各处压力在正常范围：空压机一级动性0.18~0.21Mpa，二级小于0.6Mpa，纯化器压力小于0.6Mpa，空分塔下塔小于0.55Mpa，入冷箱小于0.55Mpa，低压小于0.045Mpa。
2.注意各处温度在正常范围：空压机排气温度低于160摄氏度，预冷系统进口温度低于40摄氏度。
出口温度低于10摄氏度，膨胀机出口温度不低于-180摄氏度。
3.注意空分塔的液面高度在正常范围：液空液面20~30%高度，液氧液面62~93%高度。
4.注意预冷系统（空、水冷塔）液位，控制在最佳液位。
5.注意空压机到空分塔之间的阻力不得大于0.25Mpa。
6.注意空压机冷却水流量符合冷却要求。
7.注意设备运行中是否有异常声音产生。
8.各级排污阀每30分钟排放一次。
9.每小时化验产品纯度一次，不合格应及时调整。
四、停车1.关空分塔截流阀，维持系统不超压。
2.关膨胀机进气阀，缓慢操作，使转速稳定下降，维持系统不超压。
3.关纯化器空气进口阀，以保持膨胀机轴承气在停车后供应30分钟左右。
4.开空压机放空阀，停空压机。
5.关膨胀机出口阀，及分馏塔上氧，氮馏分出口阀。
维持系统不超压。
6.除PLC控制柜外，切断其它各处电源。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体中的组分分离出来。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和人员的健康。
二、目的本安全操作规程的目的是确保操作人员在进行空分过程时，能够正确、安全地操作设备，预防事故的发生，最大程度地保护人员和设备的安全。
三、适合范围本安全操作规程适合于所有从事空分过程的操作人员，包括操作员、维护人员和监督人员。
四、安全操作规程1. 操作前准备：a. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 检查设备的工作状态，确保所有仪表和阀门正常运行。
c. 确认操作人员已接受过相关的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。
2. 操作过程：a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次打开和关闭设备的阀门。
b. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时报告上级或者维护人员。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的工具。
d. 操作人员应定期检查设备的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
b. 如发生气体泄漏，应即将采取措施住手泄漏源，并通知相关人员。
c. 如发生火灾，操作人员应即将启动灭火器进行灭火，并报告上级或者安全人员。
4. 设备维护：a. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 在维护过程中，应先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如放空压力、排除残存气体等。
c. 维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规定的程序进行维修。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，了解空分过程的安全操作规程和应急措施。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
六、风险评估和改进1. 定期进行风险评估，识别和评估空分过程中的潜在风险，并采取相应的措施进行改进。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分安全操作规程旨在确保空分设备的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
本规程适用于所有从事空分设备操作的人员，包括操作员、维护人员等。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查设备周围环境，确保无明火、易燃物品等存在。
三、操作流程1. 启动前检查a. 检查设备的电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查设备的供气管道是否畅通，无泄漏现象。
c. 检查设备的冷却水系统是否正常运行，水温是否符合要求。
2. 启动操作a. 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 检查设备的压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
c. 打开供气阀门，逐渐增加气体流量，确保设备的供气系统正常运行。
d. 根据操作手册的要求，逐步启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
3. 运行操作a. 监测设备的运行状态，注意观察仪表的读数是否正常。
b. 定期检查设备的冷却水系统，确保水温和水压符合要求。
c. 定期清洁设备的滤网、换热器等部件，保持设备的良好工作状态。
d. 定期检查设备的电气连接，确保无松动或损坏现象。
e. 定期检查设备的供气管道，确保无泄露或堵塞现象。
四、紧急情况处理1. 突发事故处理a. 发生火灾时，立即关闭设备的电源开关，并使用灭火器进行灭火。
b. 发生泄漏时，立即关闭设备的供气阀门，并采取相应措施进行处理。
c. 发生设备故障时，立即停止设备的运行，并通知维修人员进行维修。
2. 事故报告和调查a. 发生事故后，立即向上级主管报告，并按照公司的事故报告流程进行处理。
b. 进行事故调查，找出事故的原因，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作流程。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将混合气体分离成不同组分的过程，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保空分操作的安全性，减少事故风险，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保空分操作的安全性，保护人员和设备的安全，规范操作流程，预防事故的发生。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 检查操作区域是否清洁整齐，无杂物堆放，确保通风良好。
4. 确认所需的气体种类和纯度，并检查气体供应管道是否正常。
五、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 检查空分设备的压力表、温度表等仪表是否正常，并记录相关数据。
3. 打开气体供应阀门，确保气体供应充足。
4. 打开空分设备的开关，启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
6. 定期检查设备的滤网、冷却系统等部件，确保其正常运行。
7. 操作结束后，关闭气体供应阀门，停止设备运行。
8. 清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保通风畅通。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离事故现场。
2. 立即报警，并向相关部门汇报事故情况。
3. 根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气体阀门等。
4. 为伤员提供急救，并将其转送医院进行进一步治疗。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并报告相关部门。
4. 禁止在操作区域内堆放易燃、易爆物品。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
八、操作人员责任1. 操作人员应熟悉本安全操作规程，并严格遵守。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在空分过程中，为保障人员安全和设备正常运行，制定的一套操作规范和安全措施。
本文将从四个方面详细阐述空分安全操作规程的内容。
一、操作前的准备1.1 设备检查：在进行空分操作之前，首先要对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
包括检查设备的压力、温度、润滑油等参数，确保设备处于正常工作状态。
1.2 安全防护措施：在操作前，必须配备好相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保操作区域的安全，如设立警示标识、设置安全围栏等。
1.3 操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解空分设备的工作原理和操作规程。
同时，要定期进行安全知识培训，提高操作人员的安全意识。
二、操作过程中的安全控制2.1 操作规程：在进行空分操作时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改或省略。
操作人员要熟悉并严格执行操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2.2 风险评估：在操作过程中，要时刻对潜在的风险进行评估，并采取相应的安全措施。
如在高温环境下操作时，要注意防止烫伤；在高压环境下操作时，要注意防止爆炸等。
2.3 设备维护：在操作过程中，要及时对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
如定期更换易损件、清洁设备等，防止设备故障引发安全事故。
三、应急处理措施3.1 火灾事故：在发生火灾事故时，要立即采取应急处理措施，如使用灭火器进行灭火、报警求救等。
同时，要迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
3.2 气体泄漏事故：在发生气体泄漏事故时，要立即采取相应的措施，如关闭泄漏源、通风换气等。
同时，要及时通知相关部门进行处理，防止事故扩大。
3.3 人员伤害事故：在发生人员伤害事故时，要及时进行急救处理，并通知相关部门进行调查和处理。
同时，要加强安全教育，提高人员的安全意识，避免类似事故再次发生。
四、事故处理和事故分析4.1 事故处理：在发生事故后，要及时进行事故处理，包括封锁事故现场、救治伤员、调查事故原因等。
空分车间安全技术操作规程（三篇）
空分车间安全技术操作规程空分车间是一种涉及到高危化学物品的工作环境，因此安全是至关重要的。
为了确保员工的安全，预防事故的发生，一份详细的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的空分车间安全技术操作规程的示例：第一章概述1.1 目的和适用范围本规程旨在规范空分车间的安全技术操作，确保员工的人身安全，预防事故的发生。
适用于所有在空分车间从事工作的人员。
1.2 安全管理体系空分车间安全管理应符合国家相关法律法规的要求，并建立科学完善的安全管理体系。
包括安全制度、安全责任制、安全培训制度、安全检查制度等。
第二章作业前准备2.1 申请作业在进行任何作业之前，必须向上级申请作业，并得到批准。
申请作业时需要提供作业的具体内容，作业时间、地点等信息。
2.2 安全控制措施在申请作业时，必须提供必要的安全控制措施。
根据作业内容和风险等级，确定必要的个人防护装备、安全设施和应急设备，并确保其完好有效。
2.3 巡回检查在作业开始前，巡回检查负责人员应对作业区域进行巡查，确保没有异常情况。
如有异常情况，必须及时处理并报告相关人员。
第三章作业过程安全控制3.1 个人防护所有从事作业的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据作业内容的不同，还需采取特定的个人防护措施。
3.2 必要的安全设施根据作业内容和风险等级，必须设置必要的安全设施，包括安全栅栏、安全警示标识等。
确保作业区域的安全。
3.3 作业操作规程根据作业内容和要求，制定详细的作业操作规程，明确作业的步骤、操作方法和注意事项。
3.4 应急措施在作业进行过程中，必须做好应急措施的准备。
包括应急通道的畅通、应急救援设备的准备等。
第四章作业后处理4.1 检查和清理作业结束后，必须对作业区域进行检查和清理。
确保没有残留的危险物质或物件。
4.2 整理工具和设备作业结束后，必须及时整理工具和设备，并妥善保管。
4.3 事故报告和处理如发生事故或异常情况，必须立即报告并进行处理。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成不同组分。
由于涉及高压、易燃易爆气体，空分操作具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定和遵守空分安全操作规程是至关重要的。
二、目的本文旨在规范空分操作的安全程序，确保操作人员在操作过程中能够正确识别和应对潜在的风险，最大限度地减少事故发生的可能性。
三、适用范围本规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
四、安全操作规程1. 操作前的准备a. 操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程。
b. 在进行操作前，必须检查设备的完整性和运行状态，确保无任何异常情况。
c. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作过程中的安全措施a. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
b. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
c. 操作人员必须定期检查设备的运行状况，如发现任何异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
d. 操作人员在接触高压气体时，必须确保操作环境无明火、静电等火源，并避免撞击设备，防止气体泄漏。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照紧急处理程序行动，包括紧急停机、疏散人员等。
b. 操作人员必须熟悉紧急处理设备的位置和使用方法，如紧急停机按钮、灭火器等。
4. 日常维护与检修a. 定期对空分设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
b. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，并佩戴相应的个人防护装备。
c. 维修人员在进行维护和检修时，必须切断电源、排空气体，并遵循相关的操作规程。
五、安全意识培养1. 定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 每位操作人员都应具备基本的急救知识，并定期进行急救演练。
3. 建立安全奖惩制度，激励员工遵守操作规程，严厉惩处违反规程的行为。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
由于空分涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，因此在进行空分操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。
包括检查压力容器、管道、阀门、仪表等，确保没有泄漏、堵塞或损坏的情况。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员在进行空分操作时能够有效地保护自己。
3. 确定操作区域：在进行空分操作时，必须确保操作区域没有其他人员进入。
设立警示标识和隔离带，以防止他人误入操作区域。
4. 确定应急出口：在操作区域内设置足够数量的应急出口，并确保出口通畅，以便在紧急情况下及时撤离。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要经过专门的培训和资质认证，了解空分设备的工作原理、操作规程和应急处理措施。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或操作顺序。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注设备运行状态和仪表读数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
5. 禁止在操作区域内存放易燃易爆物品，包括酒精、溶剂等，以防止火灾或爆炸事故的发生。
6. 操作人员要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，避免设备因润滑不良而损坏或发生事故。
7. 在操作过程中，操作人员要定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先要立即切断设备的电源和气源，以防止事故扩大。
2. 在确保自身安全的前提下，操作人员要尽快报警并向现场人员发出撤离信号。
空分操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保空分设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于我公司空分设备的操作与管理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉空分设备的结构、原理、操作规程和维护保养知识。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电源、冷却水、润滑油等是否正常。
3. 检查空分设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
4. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效。
三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源，检查电机转向是否正确。
（2）开启冷却水系统，检查冷却水温度是否在规定范围内。
（3）开启润滑油系统，检查油压是否在规定范围内。
（4）启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 加载（1）开启分子筛再生加热器，加热分子筛至规定温度。
（2）开启空压机，将空气送入分子筛吸附塔。
（3）观察分子筛吸附塔压力变化，调整空压机出口压力。
3. 分离（1）开启冷凝器，调节冷却水流量，使冷凝温度在规定范围内。
（2）开启节流阀，调节分离压力，使液氧、液氮、液氩在规定压力下分离。
（3）观察分离塔压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
4. 收集（1）开启液氧、液氮、液氩收集罐，收集分离出的氧气、氮气、氩气。
（2）观察收集罐压力、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 停机（1）关闭液氧、液氮、液氩收集罐，停止收集。
（2）关闭节流阀，降低分离压力。
（3）关闭冷凝器，停止冷却水循环。
（4）关闭空压机，停止送风。
（5）关闭冷却水、润滑油系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作人员离岗，确保设备安全运行。
4. 操作人员应熟悉设备安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。
5. 操作过程中，注意防止静电产生，防止火灾事故发生。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程空分岗位是指对不同物质或混合物进行分离、提纯或转化的过程中产生的副产物进行分离处理的操作岗位。
由于空分过程中常涉及对氧气、氮气、氩气等易燃、易爆、有毒气体的操作，因此在空分岗位上需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面是关于空分岗位安全操作规程的详细内容。
一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
1.2 检查气瓶、管道、阀门等设备的完整性和密封性，如发现问题应及时报修处理。
1.3 检查空气流量计、压力表等仪器设备的正常工作状态，如有故障应及时更换或维修。
1.4 准备好相应的应急设备，包括泡沫灭火器、呼吸器等。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2.2 操作前应先确认所需操作的物质的性质和特点，了解其易燃、易爆、有毒特性，并采取相应的防护措施。
2.3 操作人员应注意检查气瓶上的标识，确保使用正确的气瓶。
2.4 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响判断能力的行为。
2.5 操作中如发现异常情况，如泄漏、火花等，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
三、气瓶的操作和存储3.1 气瓶应按规定进行分类、标识和存放，不得混用或乱放。
3.2 操作人员在连接气瓶前应先检查其安全阀、减压阀等部件是否正常，才能进行连接。
3.3 操作人员要熟悉气瓶操作的步骤，确保连接牢固、密封良好。
3.4 操作人员要坚守岗位，不得将气瓶无人看管，以防发生意外。
四、紧急情况处理4.1 在发生泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员要立即拉响警报，并采取紧急避难措施。
4.2 灭火时应优先使用泡沫灭火器，如果情况无法控制，应立即报警并启动相应的灭火系统。
4.3 操作人员在处理紧急情况时应尽量避免直接接触有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。
五、岗位的日常维护5.1 操作人员要定期对工作区域进行清理和检查，确保没有杂物、积尘等对安全产生影响的因素。
空分安全操作规程
空分安全操作规程标题：空分安全操作规程引言概述：空分是指将气体混合物中的成份分离开来，以获得纯净的气体的过程。
在进行空分操作时，安全是至关重要的。
本文将详细阐述空分安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
正文内容：1. 设备检查和准备1.1 检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有任何损坏或者泄漏。
1.2 确保设备的阀门、管道和连接件紧固可靠，没有松动或者渗漏。
1.3 确认设备的电气系统正常工作，包括控制系统和安全装置。
1.4 检查设备的压力和温度传感器，确保其准确可靠。
2. 操作前的准备工作2.1 确定所需的气体成份和纯度，并准备好相应的设备和材料。
2.2 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，了解操作规程和紧急情况处理措施。
2.3 确定操作区域的安全措施，包括通风设施、防爆措施和急救设备的准备。
2.4 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
3. 操作过程中的安全措施3.1 在操作过程中严格按照操作规程进行，不得随意更改或者省略任何步骤。
3.2 定期检查设备的运行状态，包括压力、温度和流量等参数，确保设备正常运行。
3.3 注意操作区域的通风情况，确保气体排放和浓度控制在安全范围内。
3.4 确保操作区域的清洁和整洁，防止杂物和易燃物接触到设备或者操作区域。
3.5 注意设备的运行噪声和振动情况，及时处理异常情况，避免设备故障或者事故发生。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
4.2 确保操作人员熟悉应急设备和装置的使用方法，包括灭火器、泄漏处理设备等。
4.3 及时报告上级和相关部门，并配合进行事故调查和处理。
5. 操作后的清理和维护5.1 在操作结束后，及时清理操作区域，包括清除残留物和废弃物。
5.2 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
5.3 记录操作过程中的关键参数和异常情况，以备后续分析和改进。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程一、前言为确保空分生产过程中的安全，保护生产人员的生命财产安全，特制订本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于空分生产过程中的生产人员。
三、安全操作步骤为保障空分生产安全，生产人员在工作中，必须按规定程序进行操作，具体操作步骤如下：1. 装卸车辆要求1.装车时，必须先检查罐体、接口、安全阀等装置是否完好。
若存有毛病，必须先进行修理，方可装车。
2.装车时，必须按罐体要求铭牌填装，严禁过装、少装、交装、接装或乱装。
3.装车时，保证车辆处于平稳状态，避免超载、倾斜、碰撞等事故。
4.卸车时，必须先检查装车情况，并进行货物完好性确认。
确认无误后，在安全地点进行卸货操作。
2. 生产车间工作操作要求1.生产人员必须定期进行安全培训，熟悉设备结构、操作流程、应急措施等方面的知识。
2.操作设备前，必须认真检查设备运行状况及设备连接是否有松动，以保证操作规程正确实施。
3.所有操作人员必须严格遵守操作规程，在操作中不得嬉戏、开玩笑等。
4.切勿擅自更改设备控制程序、更换设备零部件、关闭安全阀等操作。
3. 应急事故处理1.生产人员必须熟悉各类应急处理方案，发现异常情况，必须立即向上级汇报。
2.发生应急情况时，所有人员必须听从现场指挥，采取必要措施，并全力协助救援人员处理事故。
四、工作注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，并取得岗位操作资格证书才能上岗。
2.禁止无证人员、酒后操作、疲劳驾驶等不安全的行为。
3.对于装载氧气、氮气、氩气等气体的车辆，必须严格遵守气瓶运输和使用的安全规程。
4.生产车间内不允许吸烟、使用明火、擅自使用电器或照明设备等可能引起火灾或爆炸危险的行为。
5.必须根据安全规定定期进行设备、仪表、管道的巡检保养，确保设备安全可靠运行。
五、结论以上就是空分生产安全操作规程的全部内容，生产人员在工作中必须遵循安全操作步骤，严格执行操作规程，减少事故的发生，确保生产过程中的安全。
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空分车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。
本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分）二、危险品及其理化性质（一）危险品1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。
液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。
2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。
液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。
另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。
），甚至可能导致死亡。
氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。
环境中缺氧，人就会出现窒息。
当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。
当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。
当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。
当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。
另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。
4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。
因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。
但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。
在日常操作中，要求：（1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。
（2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。
（3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
（4）主冷排液阀每月段排一次，以防止液氧产品充液管口与该排液阀之间的死腔出现碳氢化合物的积聚。
5、氩：氩气性质与危害同氮气相似，在常温下稍重于空气，容易沉积在地坑。
液氩的危害同液氮，日常操作的注意事项也同氮。
三、空分车间运行规程（一）本车间的危险品及高温高压设备介质汽轮机、空压机、膨胀机、液氧泵、蒸汽、液（气）氧、液（气）氮、液氩、低温储罐。
（二）生产过程中安全注意事项1、加强现场巡检，杜绝着火事件发生。
2、及时清理透平机和蒸汽管线上的破布，棉纱等易燃物品防止着火事故发生．3、机组所有漏油，要及时处理，暂无法处理的，要用小桶接好漏油，并将残迹擦干净，不许将擦油后的破布乱扔。
4、打扫包机卫生，要注意安全，仪表探头等禁动，擦动设备时不许戴手套，防止破布棉纱连同手套带入转轴。
（三）交出设备检修时安全注意事项1、各设备交出检修前要确认进出口阀关好，要进行置换并分析合格。
2、任何带压的设备不许交出检修，必须隔离泄压后方可交出。
3、机泵风机电加热器等机电设备检修前必须进行电器断电，防止检修期间误启动。
4、检修完的设备要进行不同等级的气密或充介质试漏。
5、动火设备必须必须严格执行动火票制度，定时定点进行监测分析。
6、检修的关键设备或有可能发生各类安全事故的检修过程，操作人员要加强监护。
四、机组工段安全运行规程（一）基本要求1、岗位操作人员必须经三级安全教育、岗前培训，熟知设备结构、性能、操作规程和安全规程，经安全培训、岗位操作技能考试、考核合格后，取证后方可上岗。
严禁非岗位操作（或无生产作业证）人员操作本机组。
2、操作人员上岗后按规定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。
进入空压机厂房内要戴上听力保护器。
3、厂房内必须配备足够的灭火器材及通讯设施，保证消防通道畅通。
4、岗位操作人员必须掌握气体防护、救护、消防知识，会正确使用安全防护用品。
5、操作人员上岗期间要坚守岗位、精心操作、服从调度、听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事情。
6、车间应制定应急事故预案并定期进行应急事故演练。
7、操作人员在生产中必须严格执行岗位操作规程。
严禁超温、超压、超速、超负荷运行。
（二）岗位安全规定1、及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作，防止自然灾害，确保安全生产。
2、设备检修及进行施工作业，必须办理安全检修许可证，采取可靠的安全措施，与生产系统隔绝，隔绝设备用盲板不能用阀门代替盲板。
每次作业前，应与现场值班负责人联系，检修许可证签字后方可施工。
转动设备检修前应切断电源，并挂禁止合闸牌。
动火作业需办理动火证，经分析合格后方可动火。
3、压力容器内部有压力时，不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或坚固工作。
对于设计要求需要热紧的螺栓，可按设计的要求处理。
4、岗位上的所有仪表应齐全好用，有问题操作人员应及时通知计控人员处理。
5、电气设备必须防潮不准用湿布擦拭电气设施，严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以破坏绝缘造成事故，电机电器停24小时以上，开车前需检查绝缘，但阴雨天，不论停时间长短均需检查绝缘。
6、生产装置的安全附件及安全阀、防护栏杆等一切安全防护装置，必须完好可靠。
严禁擅自拆除、移动或停用。
7、生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围栏等，必须安全可靠，不得随意揭开、移动或拆除。
如因工作需要而移动，必须采取临时安全措施，且周围有明显的标志，工作完毕立即恢复原状。
8、如果压缩机装置或工作特性发生任何变化，影响安全，则立即停止压缩机运行，且通知责任部门人员。
9、在厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。
厂房内严禁存放易燃易爆物品。
10、空压机组启动前，各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和检查，确保在故障状态下机组的安全。
空压机组在运行状态下，确保联锁及保护装置投用正常，严禁私自解除。
不允许随意更改控制系统。
11、汽轮机是高温、高压设备，注意蒸汽泄漏烫伤事故，蒸汽系统保温齐全，支架、吊架牢固。
12、暖管和冲转、开车过程中，杜绝发生水击事故。
13、消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。
14、岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。
15、严格工艺指标，严格按操作法和安全规程进行操作、维护。
严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。
16、透平－压缩机是高速旋转设备，注意用听棒监视设备运行情况。
17、一切听从指挥，杜绝乱指挥和越级指挥。
18、现场设立专区，非操作人员严禁入内。
19、改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
20、操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
21、各类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
22、不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。
23、开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。
24、开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必要时做适当处理。
25、停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场、车间、上级部门的联系。
26、系统降压、降温必须按操作法规定，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。
27、机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行。
28、发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理。
由于空压机关系到全厂蒸汽管网，直接关系到全厂停车与否的大局，所以要保持清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。
29、发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断介质来源，同时迅速通知相关部门急救。
30、运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度，防止冷却器泄漏，造成设备损坏，系统失衡。
31、应严格执行“升压先升速，降速先降压”的原则，关闭防喘阀时由低压到高压，开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。
32、热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气，防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。
33、冷态开车时透平缸体导淋必须打开，防止缸体受热不均。
34、在机组运行中，如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值，而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高，则判断为轴振动真的升高，应及时打闸停车。
35、透平的轴封蒸汽要尽量调小，特别是手动调节时，轴封信号管线有微弱冒汽即可，防止轴封汽压力过高沿轴封冒出进入轴承箱，污染润滑油，使油箱进水。
36、停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。
37、巡检中注意检查压缩机段间冷却器的疏水情况，特别是阴雨天气和空气湿度比较大的时候。
38、机组冲转前要检查盘车电机是否脱开，防止盘车挂钩与转子碰撞。
39、建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况，确保前后阀打开，旁路阀关闭。
40、巡检中注意检查是否漏油，无法消除的漏点及时回收。
41、停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录，交班时应交代清楚，接班者应检查确认。
42、冷凝液泵停运后注意热井液位，防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。
43、停油泵后观察轴承温度的变化，防止热传导损坏轴承。
44、长期停车，只要条件允许每天启动油系统和盘车装置，让转子盘动半小时以上或让转子翻身。
45、主汽阀、危急保安器每季度进行灵活性检查，确认无卡涩。
46、每月15日对冷凝液泵进行切换，配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。
注意冷凝液取样在泵出口，不许将泵入口排液阀打开。
47、巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况，检查压缩机的进口导叶、防喘振阀、透平高低压调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系，发现问题及时联系处理。
48、每年两次对蓄压器中充氮气进行检查，根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。
49、冬季做好防冻工作，环境温度低于5℃，要及时调节压缩机进口防冻空气阀门，确保压缩机进口温度不低于5℃。
50、巡检中注意透平前后猫爪的灵活，检查压缩机滑销系统。
51、避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
52、看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有可能损坏或漏泄。