NFA49高温用非合金钢和钼及铬-钼合金钢无缝钢管尺寸与交货技术条件

NF A 49:213-1983 高温用非合金钢和钼及铬-钼合金钢无缝钢管尺寸与交货技术条件
NF A 49:213-1983 高温用非合金钢和钼及铬-钼合金钢无缝钢管尺寸与交货技术条件
1 制造方法
1.1 钢采用氧气转炉、电弧炉或平炉冶炼，几种方法可以单独使用，也可以组合使用。

在征得买方同意后，还可以采用其他在技术上等效的炼钢方法。

钢水应脱氧后浇铸。

除非咨询和定单另有规定，选用炼钢方法应由生产厂自行决定。

根据要求，所采用的炼钢方法应通告买方。

表3所列牌号不得采用纯氧转炉法。

1.2 钢管采用非焊接法制造，可以用冷加工或热加工方法制造。

冷加工的钢管应在整个长度上进行标准热处理。

正火操作应当在高于相变点Ac3的温度下进行。

热加工的钢管应进行标准规定的热处理。

但是，如果钢管厚度不大于20mm，则应考虑采取一些补充措施。

2 牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)见表1、表2和表3。

除为了脱氧而带入钢中的一些元素外，不能随意添加各表中未列入的元素。

根据咨询和定货单中的要求，可检验钢管的化学成分。

3 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能见表4、表5、表6。

4 物理性能
各牌号钢的弹性模量、平均线膨胀系数和热导率见表7、表8和表9。

5 尺寸、单位长度重量及偏差
5.1 钢管的尺寸和单位长度重量见表10、表11、表12和表13。

根据订货协议，可以参照标准规定提供一些中间厚度的钢管。

表1 非合金钢牌号和化学成分%
1）如果(Cu+10Sn)含量不超过0.55%，则锡含量可以超过0.03%，最大可至0.04%。

2）钢管厚度超过16mm时，C含量熔炼分析值可达0.22%，成品钢管可达0.24%。

1）如果(Cu+10Sn)含量不超过0.55%，则锡含量可以超过0.03%，最大可至0.04%。

2）对该牌号，铝的最大含量不应超过0.025%。

表3 铬-钼合金钢牌号和化学成分%
1
表4 非合金钢管的力学性能
1
2）R p0.2取最小值，σR取平均值。

3）按标准规定要求。

4）如果进行验证保持载荷5min，则保证值应减少20MPa。

1）圆括弧中的数值系直接给定的。

2）R p0.2取最小值，σ1和σR取平均值。

1R
2）为管理按法国规程制造和修理压力容器时的焊接操作，曾修改了1978年3月24日法令，使用此牌号钢时，应遵照该法令第15条规定事先协议。

3）如果钢管是通过热挤压后和热加工制成的，假如热挤压的终点温度在1050℃和1180℃之间，则760/820℃回火已足够。

任何情况下，回火的确切温度都应根据炉号来确定。

1)10-6m/(m.℃)=10-6 K-2
表9 热导率W/(m.k)
5.2 钢管通常长度为3.5~8m，对于厚度不大于20mm的钢管，85%的供货长度应不小于5m。

超长长度：最小长度、中间长度和最大长度及百分比，主要与钢管的直径和厚度有关，但昂太长度不超过15m，其比例不应超过90%。

精确长度；根据特殊要求，钢管可以用精确长度交货。

5.3 偏差
(a) 外径(D)的偏差见表14。

表14
(b)厚度(T)的偏差
热加工管：偏差为±12.5%，其最小值为±0.4mm。

冷加工管：偏差为±10%。

在长度范围不超过√D.T、其最大值为300mm时，偏差可达到表15的值。

表15
厚度下限部位两端截面间的距离至少应等于6D；而且在同一个区段间只允许有一个厚度下限部位。

在没有修整过的任何一个横截面上，厚度的变化不得超过表16所列的最大值。

表16
(c)不圆度和偏心度偏差
钢管截面应呈圆形。

不圆度不应导致外径超过偏差。

用修磨或机械加工去除缺陷后，局部外径可小于允许的最小直径，但厚度必须保持在偏差的允许范围内。

(d)重量偏差
钢管的理论重量允许偏差如下：
热加工钢管(质量L)为±7.5%；
冷加工钢管(质量F)为±6%。

(e)精确长度偏差
精确长度偏差见表17。

表17
(f)平直度偏差
局部弯曲：按1m直尺测出的局部弯曲应小于3mm。

总弯曲：允许总弯曲度不应高于以下规定的最大值：
直径D<168.3的钢管
l<4m2mm/m；
l4m~<6m8mm；
l≥6m8mm，6m以上长度每加长1m增加1mm。

直径D≥168.3的钢管
l<8m2mm，每加长1m，加lmm，
l8m~<10m10mm；
l≥10m1mm/m。

6 外观要求
6.1 钢管应具有与钢管性能相符的加工精良的内外表面。

钢管可为热加工状态(质量L)，也可为冷轧或冷拔并经热处理的状态。

如定货单未规定进行超声波检验并未作特殊说明，则允许钢管上有薄层氧化铁皮，但氧化铁皮必须紧贴在钢管上。

如果定货单规定要用超声波检验，则钢管表面上存在的氧化铁皮应以不影响超声波检验的进行为前提。

在任何情况下，完好的钢管壁厚均应保持在标准规定的偏差范围内。

应仔细检验气孔、折叠、裂痕等缺陷，如果缺陷深度不小于0.05T和0.3mm两个值中最大者，则应清除该缺陷；反之，可予认可，条件是：——壁厚必须保持在标准规定的偏差范围之内，并且缺陷不呈集合状态；
——如果在同一根钢管上或同一批的多根钢管上，这种缺陷虽呈重复性的特征，但缺陷的平均深度必须低于0.3T和0.2mm两个值中最大者。

只要缺陷的深度能保持壁厚在标准规定的偏差范围内，则压痕、机械划痕、凹坑、夹渣之类的缺陷允许存在。

缺陷只能用修磨或机械加工方法进行修整，严禁用焊接进行填补和修整。

6.2 端部精整：应垂直于钢管轴线切割管端。

截面应无超厚部分，并应清除毛刺。

清除毛刺允许有轻微的内外倒角。