采购中的库存控制
采购部门库存管理与物料采购要求
采购部门库存管理与物料采购要求一、背景介绍现代企业为了保持业务的顺利进行，需要一个高效的采购部门来管理库存和进行物料采购。
采购部门的工作不仅仅是简单的采购物料，还需要合理规划库存、控制成本、提高交货准确性等。
因此，采购部门库存管理和物料采购要求是企业正常运营的关键要素。
二、采购部门库存管理要求1. 建立合理的库存策略采购部门需要根据不同物料的特性，建立合理的库存策略。
例如，针对周期性需求较大的物料，可以适当增加库存以应对市场需求的波动；而对于低销售频率的物料，可以采取按需采购的方式，减少库存占用成本。
2. 实施库存分类和标识为了便于库存管理和控制，采购部门应该对不同类别的物料进行分类和标识。
可以根据物料的特性、销售频率或者其他相关因素进行分类，以便于更清晰地了解库存情况，并能及时制定相应的采购计划。
3. 建立库存监控机制采购部门需要建立库存监控机制，定期对库存进行盘点和调整。
通过盘点可以及时发现库存异常情况，比如过多的滞销物料或者库存缺货情况，进而采取相应的措施，调整采购计划和库存策略。
4. 加强库存信息管理为了实现库存管理的高效化，采购部门需要借助信息化系统来管理库存信息。
通过建立库存数据库，采购人员可以实时了解库存情况、物料到货时间等关键信息，更好地掌握物料采购的节奏，确保库存管理的准确性和及时性。
三、物料采购要求1. 制定完善的采购计划采购部门需要根据企业的生产需求和库存状况，制定全面且合理的物料采购计划。
采购计划应包括物料名称、数量、采购时间等关键信息，以便于供应商及时准确地提供物料。
2. 优选供应商为了保证物料的质量和交货准确性，采购部门需要与可靠的供应商建立长期合作关系。
优选供应商应考虑物料质量、价格、供货能力等多个因素，并建立与供应商的良好沟通和合作机制，以确保供应链的顺畅运作。
3. 进行供应商评估和管理采购部门应对供应商进行评估和管理，以确保供应商的质量和服务水平。
可以通过供应商质量评估、交货准确性评估等方式对供应商进行绩效考核，并对不达标的供应商进行相应的管理和改进措施，以保证物料采购的稳定性和可靠性。
采购管理中的库存管理策略
采购管理中的库存管理策略在现代商业环境中，库存管理是一个至关重要的方面，对于企业的运营和盈利能力有着直接的影响。
采购管理中的库存管理策略是指企业在采购商品和原材料时，如何合理地管理和控制库存水平，以实现成本最小化和运营效率最大化的目标。
一、库存管理的重要性库存是企业的资金和资源的重要组成部分，合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高供应链效率、减少资金占用和风险。
同时，库存管理还可以提高企业的客户满意度，保证及时交付和服务水平，提升企业的竞争力。
二、库存管理策略的选择1. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种以订单为基础的库存管理方法，企业根据客户需求进行采购，实现“零库存”或“低库存”运营。
这种策略可以减少库存成本和库存风险，但对供应链的响应能力要求较高。
2. EOQ（Economic Order Quantity）策略EOQ策略是一种基于经济批量的库存管理方法，通过计算最经济的订货量，平衡订货成本和库存成本。
这种策略可以最大程度地降低总成本，但需要准确估计需求和库存成本等参数。
3. ABC分类法ABC分类法是一种按商品重要性和销售额进行分类的库存管理方法，将商品分为A、B、C三类，分别代表高、中、低重要性。
通过对不同类别商品采用不同的管理策略，可以实现资源的优化配置和库存的合理控制。
三、库存管理策略的实施1. 建立有效的供应链合作关系与供应商建立长期稳定的合作关系，可以获得更好的采购价格和交货期，减少库存风险和成本。
同时，与客户建立紧密的合作关系，可以准确预测需求，避免库存积压和滞销。
2. 使用先进的库存管理系统采用先进的库存管理系统可以帮助企业实时掌握库存情况，准确预测需求，并提供库存优化和补货建议。
这样可以提高库存周转率和服务水平，减少库存占用和风险。
3. 优化供应链流程通过优化供应链流程，减少采购和交付时间，可以缩短库存周转周期，提高运营效率。
同时，合理安排生产计划和库存布局，可以降低库存成本和风险。
采购部门库存管理与控制计划
采购部门库存管理与控制计划在现代企业中，库存管理是一项至关重要的任务。
它不仅关乎企业的运营效率，还直接影响企业的经济效益。
尤其在采购部门，库存管理与控制计划的实施显得尤为重要。
本文将探讨采购部门库存管理与控制计划的必要性和实施方法，并提出一些有效的策略和建议。
一、库存管理与控制计划的必要性1.降低库存成本：通过实施库存管理与控制计划，企业可以合理规划库存量，避免过量库存导致的资金占用和仓储成本增加。
2.提高运营效率：有效的库存管理可以减少商品在仓库滞留的时间，加速商品流通，提高企业的运营效率。
3.满足客户需求：合理的库存水平可以确保企业及时响应客户需求，避免因缺货而导致的客户满意度下降。
4.优化资源配置：通过库存控制，企业可以更加合理地分配资源，将有限的资源投入到最需要的环节，提高整体经济效益。
二、实施库存管理与控制计划的方法1.制定合理的库存策略：根据企业的实际情况和市场环境，制定科学的库存策略，包括安全库存、最高库存和最低库存的设定。
2.实施定期盘点：通过定期盘点，企业可以及时掌握库存情况，发现并解决库存管理中存在的问题。
3.建立信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和效率。
4.加强采购管理：优化采购流程，合理安排采购计划，确保采购的商品数量与市场需求相匹配。
5.建立有效的沟通机制：加强部门间的沟通与协作，确保信息畅通，提高库存管理的协同效应。
三、采购部门在库存管理与控制中的职责1.负责制定采购计划：根据销售预测、实际销售情况及库存水平，制定合理的采购计划，确保采购的商品数量既能满足市场需求，又不会造成过量库存。
2.负责供应商管理：评估现有供应商的表现，确保供应商能按时、按质、按量提供商品。
同时积极开发新的供应商，提高采购的灵活性和议价能力。
3.监控库存水平：实时监控库存状况，确保库存量维持在合理水平。
当库存量过低时，及时调整采购计划，避免缺货现象发生；当库存量过高时，采取相应措施降低库存水平，避免资金占用和仓储成本的增加。
采购需求预测与库存控制
采购需求预测与库存控制引言在现代供应链管理中，采购需求预测和库存控制是非常重要的环节。
准确地预测采购需求可以帮助企业在供应链中降低成本、提高效率，而有效的库存控制可以避免库存积压和缺货的问题。
本文将讨论采购需求预测与库存控制的关键概念和方法，并提供一些实用的建议。
采购需求预测什么是采购需求预测？采购需求预测是指根据过去和现有的数据，预测未来一段时间内的采购需求量。
它可以帮助企业在供应链中更好地规划采购计划，避免过多或过少采购的问题。
采购需求预测的重要性准确地预测采购需求对企业具有以下重要意义： - 降低库存成本：通过准确地预测采购需求，企业可以减少因库存积压而带来的额外成本。
- 提高供应链效率：准确的采购需求预测可以使企业在供应链中更好地协调生产计划和采购计划，进而提高供应链的效率。
- 避免缺货问题：准确的采购需求预测可以帮助企业避免因采购不足而导致的缺货问题，保证供应链的稳定运作。
采购需求预测的方法采购需求预测可以使用多种方法，以下是一些常见的方法：1.历史数据分析：通过对过去一段时间内的采购需求数据进行分析，可以发现一些规律和趋势，从而预测未来的采购需求。
2.外部数据分析：除了历史数据，还可以考虑一些外部数据对采购需求的影响，如市场趋势、竞争对手的销售数据等。
3.统计方法：统计方法包括平均值法、加权移动平均法、指数平滑法等，可以根据数据的特点选择适合的方法进行采购需求预测。
4.机器学习方法：机器学习方法可以根据大量的历史数据训练模型，并根据模型对未来的采购需求进行预测。
常用的机器学习算法包括线性回归、时间序列分析等。
库存控制什么是库存控制？库存控制是指根据采购需求和销售情况，合理地控制和管理库存量。
它可以帮助企业降低库存成本、减少库存积压和缺货问题。
库存控制的重要性有效的库存控制对企业具有以下重要意义： - 降低库存成本：通过合理地控制库存量，企业可以避免因库存积压而带来的额外成本。
- 避免缺货问题：有效的库存控制可以帮助企业避免因库存不足而导致的缺货问题，提高供应链的稳定性。
采购物品的验收、结算与库存控制
采购物品的验收、结算与库存控制采购物品的验收、结算与库存控制是企业运营中非常重要的环节。
这个过程能够保证企业购买的物品质量符合要求，同时也能确保供应商账款的准确结算和库存的准确掌控。
首先是采购物品的验收。
在验收前，企业应当明确物品的品质、规格和数量等要求，并与供应商进行详细的沟通和确认。
采购人员在收到货物后，应当仔细检查物品的实际情况，对于可能存在的问题进行记录并与供应商交涉，确保物品的质量符合要求和协议。
如果有需要，可以进行抽样检验，以确保整批货物的质量稳定可靠。
验收完毕后，采购人员应当及时填写验收单据，并将其归档，作为后续结算和库存控制的重要依据。
接着是结算的过程。
结算是指根据验收结果，进行账款的支付与收取。
采购单位应当根据相关协议和合同，按照约定的付款方式和条件进行结算。
同时，采购人员应当准确核算出供应商的应收款项，并及时与供应商进行结算，以确保账款的及时支付。
结算过程中需要注意的是，要认真核对各项费用的计算是否准确，并妥善保管好相关的结算单据和发票等财务凭证，以备后续的财务审查和税务申报之用。
最后是库存控制。
库存控制是指企业对采购物品进行合理的储存与管理。
采购人员应当根据企业的实际需求和市场变化，合理安排采购计划，避免因为过多采购而造成物资积压和资金占用的问题。
同时，应当建立完善的库存管理制度和流程，以确保物资的及时出入库和仓储安全。
在日常操作中，要注意定期盘点库存，并及时调整和补充物资，确保库存量的准确和合理。
此外，还需要加强库存品质的管理，及时处理过期、损坏或质量问题的物资，防止对库存造成不必要的损失。
综上所述，采购物品的验收、结算与库存控制是企业运营中不可忽视的重要环节。
只有通过严格的验收、准确的结算和有效的库存控制，企业才能保障物品质量、合理使用资金，并实现高效的供应链管理，提升企业的运营效益。
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在采购物品的验收过程中，还有一些细节需要特别关注。
采购中如何合理控制库存
采购中如何合理控制库存在采购过程中，合理控制库存是非常重要的，这可以确保公司有足够的货物供应，同时也能减少库存积压和资金占用。
针对这一问题，本文将介绍一些合理控制库存的方法和策略。
准确预测需求是控制库存的基础。
了解市场趋势、客户需求和产品生命周期是预测需求的关键。
通过分析历史销售数据、市场研究以及与销售团队和客户的有效沟通，可以制定出更准确的库存预测。
根据需求预测和销售计划，制定合理的采购计划。
采购计划应该基于销售预测、库存水平和交货时间等因素。
根据不同产品的销售速度和库存周转率，合理分配采购数量和时间。
同时，与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性。
第三，库存定期审核和分类管理。
定期审核库存可以帮助发现库存积压和滞销产品。
对于滞销产品，可以采取促销活动或清仓处理。
对于库存过剩的产品，可以与供应商协商退货或库存转移。
分类管理库存可以根据产品的性质、保质期和需求等因素，将库存进行分类，便于管理和控制。
建立合理的安全库存也是管理库存的重要一环。
安全库存是为了应对突发的需求增加、供应中断或交货延迟等情况而保留的一定数量的库存。
安全库存的大小应该根据需求预测、供应链延误的概率以及订单和交货时间等因素综合考虑。
采用先进的库存管理系统或软件可以提高库存的可见性和流动性。
这些系统可以跟踪库存数量、销售情况、供应链运作等信息，帮助管理者及时了解库存状况并做出相应的决策。
持续的库存盘点和分析是合理控制库存的关键。
定期盘点库存可以确保实际库存和系统库存的一致性，帮助发现并纠正盈亏问题。
同时，通过对库存数据的分析和评估，可以优化库存管理策略，提高库存周转率和资金利用效率。
在采购过程中，合理控制库存对于企业的运营效率和财务状况至关重要。
通过准确预测需求、合理采购计划、定期审核和分类管理、建立安全库存、使用先进的库存管理系统以及持续的盘点与分析，企业可以更好地控制库存，并实现供应链的优化。
采购需求管理与库存控制
采购需求管理与库存控制引言采购需求管理与库存控制是企业供应链管理中的重要环节。
通过合理的采购需求管理和库存控制，企业能够有效降低成本、提高效率，并确保供应链的顺畅运作和客户满意度的提升。
本文将介绍采购需求管理和库存控制的概念、重要性，以及相关的方法和工具。
1. 采购需求管理采购需求管理是指对企业内部的采购需求进行有效的管理和协调，以满足企业的生产和销售需求。
采购需求管理的主要目标是合理安排采购计划，避免库存过剩或不足，并最大程度地降低成本。
以下是一些常用的采购需求管理方法和工具：1.1 采购订单管理采购订单是向供应商下达的采购需求的正式文件，包含了采购商品的详细信息、数量、价格和交付日期等信息。
通过对采购订单进行管理，企业可以对采购需求进行跟踪和控制。
一些企业采用了电子采购系统来管理采购订单，以提高采购效率和准确性。
1.2 供应商评估供应商评估是对供应商进行定性和定量评估的过程。
通过评估供应商的质量、交货能力、价格、服务等方面的指标，企业可以选择合适的供应商并与其建立长期稳定的合作关系。
供应商评估可以帮助企业降低采购风险，提高供应链的可靠性。
1.3 供应链协同供应链协同是指企业与供应商、分销商和其他相关方之间的紧密合作与协调。
通过与供应链上的各个环节进行有效的沟通和协作，可以共同应对市场的变化、优化供应链流程，并实现供应链效率和效益的最大化。
2. 库存控制库存控制是指对企业库存进行有效的管理和控制，以确保库存水平在合理范围内，并满足生产和销售需求。
库存控制的主要目标是降低库存持有成本、减少库存风险，并保持所需的库存供应。
以下是一些常用的库存控制方法和工具：2.1 定期盘点定期盘点是指定期对库存数量和质量进行全面检查和核对的过程。
通过定期盘点，企业可以及时发现并纠正库存数量的偏差和损耗情况，避免因库存记录不准确而导致的供需失衡。
2.2 安全库存安全库存是指为应对不可预测因素而额外储备的库存量。
安全库存可以保证企业在供应链中遇到突发事件或需求增加时，仍能够及时交付产品，避免因库存不足而导致的客户满意度下降。
采购与供应管理中的库存
采购与供应管理中的库存引言库存管理在采购与供应链管理中起着重要的作用。
库存是企业在供应链中的重要环节，正确的库存管理能够对企业的运作效率和成本产生重大影响。
本文将介绍采购与供应管理中的库存的定义、意义以及常见的库存管理方法。
定义库存是指企业在采购和供应链管理中，为了在满足市场需求的同时防止供应中断而准备的物资储备。
库存包括原材料、半成品、成品和其他相关物资。
库存管理的意义库存管理在采购与供应管理中具有重要的意义，主要有以下几点：1.确保供应的连续性：通过合理的库存管理，企业能够确保在供应链中的每个环节都有足够的物资供应，从而避免供应中断的风险。
2.降低成本：库存管理能够帮助企业控制物资的采购成本和库存成本。
通过合理安排库存和供应链的配送，能够降低运输成本、仓储成本和过剩库存的风险。
3.提高服务水平：合理管理库存能够确保企业及时满足市场需求，减少客户等待时间，提高客户满意度和服务水平。
常见的库存管理方法定期盘点法定期盘点法是一种较为简单的库存管理方法。
企业根据设定的时间周期，对库存进行盘点，对盘点结果进行核对和调整。
这种方法适用于对库存需求较为稳定的情况，但在需求波动较大的情况下，可能会导致库存积压或供应不足的问题。
定量订货法定量订货法是根据市场需求和供应商的交货时间等因素，设定一个固定的订货量。
当库存降至设定的安全库存水平时，企业便会触发订货操作。
这种方法能够平衡供应和需求，并且能够减少库存积压的风险。
先进先出法先进先出法是一种按照物资进入仓库的时间进行出库的方法。
也就是说，最早进入仓库的货物会先被使用或销售。
这种方法能够确保库存物资的新鲜度，并且避免仓库中的物资过期和损耗。
JIT（Just-in-Time）法JIT法是一种精益生产和供应链管理中常用的方法。
该方法通过减少库存储备，实现按需生产和供应，并且降低库存持有成本。
JIT法要求供应商按照订单的需求和交货时间进行生产和供应，从而减少库存积压的风险。
采购与库存控制详细讲解
采购与库存控制详细讲解引言采购与库存控制是企业供应链管理中至关重要的一环。
通过合理的采购与库存管理控制，企业可以保持库存的平衡，降低成本，提高效率，并确保产品供应的可靠性和持续性。
本文将详细讲解采购与库存控制的相关概念、原则和方法。
采购与库存控制的概念采购采购是指在企业运营过程中，通过购买商品、原材料、设备或服务等，以满足企业生产经营所需的物资和资源。
采购的目标是以最低的成本获取所需的物资和资源，并保证其质量和供应的可靠性。
库存控制库存控制是指对企业库存进行管理和控制，以确保库存水平适当，不过度积压，避免因库存过高导致资金占用问题，同时又要避免库存不足，影响生产和销售。
库存控制的目标是实现库存的最优管理，减少库存成本，并确保对外供应和内部生产的连续性。
采购与库存控制的原则精确预测精确预测是采购与库存控制的首要原则。
准确的市场预测和需求预测可以帮助企业合理制定采购计划和库存控制策略，避免过剩或不足的情况发生。
企业可以利用历史数据、市场研究和消费者调查等方法进行预测，提高准确性。
供应商管理供应商管理是保证采购和库存控制成功的关键。
企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保供应商能够按时提供质量可靠的物资和资源。
同时，企业还需定期评估供应商的绩效，对不符合要求的供应商进行调整或替换。
定期审查定期审查是采购与库存控制不可或缺的环节。
企业应定期审查库存水平、库存成本和采购计划的执行情况，及时调整采购与库存控制策略。
审查的结果可以帮助企业发现问题、优化过程，并制定改进措施。
运用技术现代技术的运用可以提升采购与库存控制的效率和准确性。
企业可以借助企业资源计划（ERP）系统、物流管理软件等，实现采购与库存的自动化和信息化管理，提高工作效率和数据的可追溯性。
采购与库存控制的方法定量法定量法是根据历史销售数据和需求预测，以确定固定的采购量和库存水平。
它适用于需求相对稳定、商品易于获取和供应可靠的情况。
采购员可以根据固定的订单数量和补货周期进行采购，以避免库存不足或过高的情况发生。
订货点采购与库存控制
定量订货法
原理：预先确定一个订货点Qk和一个订
货批量Q*，随时检查库存，当库存量下
降到订货点Qk时，就发出订货。订货批 量取QaQx m*
R1
R2
R3
Qk
Tk
1
Tk
2
Qs
习题演练1
已知某种物资的订货提前期需求量服从 正态分布：见黑板，C0=100元，C1=2元/ 吨期，已知要求服务率达到95%，求订 货策略。
扣策略如下：订购批量
Q<100，单位购买价格为 10
元，订购批量 100<Q<220,
前100单位物品购买价格 为
10元，多余的Q-100单位 购
买价格为9元，当订货批量
Q>220，前100单位购买
区段价格折扣即总量折扣形式
区段价格折扣策略：
已知年需求量D（或日需求量R），订货费c0，保 管费与价格成正比，比率为ci
next
数例说明
1.某企业前三个月的订货提前期需求量分别 为5，6，7
A：6，sqrt（2/3） 2.根据历史经验，某企业下三周订货提前期
内的需求可能分别是20，30，40，对应的 出现的概率分别是0.2，0.5，0.3 A: 31，7
图例解释
Q(t )
Q kQs
R
T
k
时间
随机变量的分布
分布：随机变量的值落在某个区间的概 率。
得到：
T*
2c0
Ric1i
Qi* RiT *
不同品种不同周期的联合订购
已知：各品种的共同订货费用为c00，各 自订货费为c0j，保管费为c1j
求订货周期Tj，以及各品种订货量Qj 计算步骤： step1：求各自订货周期Tj step2：取Tj中最小的最为基准周期T0，其
从采购上进行库存管理
从采购上进行库存管理引言库存管理是企业运营中非常重要的一环，一个有效的库存管理系统可以帮助企业减少库存缺货和过剩的问题，降低库存成本，提高客户满意度和资金周转速度。
在库存管理中，从采购环节开始就扮演着至关重要的角色。
本文将探讨如何从采购上进行库存管理，包括采购策略、采购计划以及采购与库存管理之间的关系。
采购策略采购策略是指企业采用的采购方式和原则，它直接影响到库存的规模和成本。
在制定采购策略时，可考虑以下几个因素：1. 合理的订货量合理的订货量是指在满足市场需求的基础上，尽可能减少库存成本的订货量。
可以通过数据分析、需求预测等方法来确定订货量，避免因过多订货而导致库存过剩。
2. 适当的供应商选择供应商的选择直接关系到采购成本和供货的可靠性。
选择具备稳定货源、质量可靠、价格合理的供应商，可以降低采购成本，并确保供应的及时性和稳定性。
3. 周期性采购周期性采购是指按照一定的时间间隔进行采购，比如每周或每月采购一次。
周期性采购可以帮助企业更好地控制库存规模，并避免因一次过多采购导致库存过剩。
4. JIT（Just In Time）采购JIT采购是指在订单到达时才进行采购的方式。
它可以减少库存量，降低库存成本，但对供应链的协调和交货时间有较高的要求。
采购计划采购计划是根据需求预测和库存管理目标来制定的具体采购计划，包括采购数量、采购时间和采购方式等。
一个有效的采购计划可以帮助企业准确控制库存水平，避免库存缺货和过剩。
采购计划制定时需要考虑以下几个因素：1. 市场需求预测做好市场需求的预测可以帮助企业准确控制采购计划。
可以通过历史销售数据分析、市场调研等方法来进行需求预测，尽量避免因需求预测错误而导致库存缺货或过剩的问题。
2. 采购周期与交货时间在制定采购计划时，需要考虑采购周期和供应商的交货时间。
合理安排采购时间，确保供应商能够按时交货，避免因交货延迟而导致库存缺货。
3. 采购成本采购成本是制定采购计划时需要考虑的重要因素之一。
采购安全库存管理制度
采购安全库存管理制度第一章总则第一条为了规范企业的采购安全库存管理工作，确保企业的生产运营稳定，提高库存管理效能，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的所有采购活动，包括原材料采购、备件采购、设备采购等各种类型的采购活动。
第三条采购安全库存是指为了应对市场波动、供应商延期交货、生产需求变化等原因而事先储备的物资库存量。
第四条企业应按照本制度规定，合理设定和管理采购安全库存，确保库存安全、合理、高效。
第五条企业应根据实际情况，不断完善和优化采购安全库存管理制度，提高库存管理水平和效能。
第二章采购安全库存的设定第六条企业应根据生产需求、市场预测、供应商交货能力等因素，科学设定采购安全库存量。
第七条采购安全库存量应根据不同物资的特性和价值进行分类管理，确保资金利用率和库存周转率。
第八条企业应定期对采购安全库存进行调整和优化，保持库存量与实际需求的匹配。
第九条企业应建立健全采购安全库存设定的标准和流程，确保库存管理的科学性和规范性。
第十条企业应建立健全采购安全库存的监控机制，及时发现和处理异常情况。
第三章采购安全库存的管理第十一条企业应建立健全采购安全库存管理制度和流程，明确各部门的职责和权限。
第十二条企业应建立健全采购安全库存的信息系统，实现库存管理的信息化和智能化。
第十三条企业应建立健全采购安全库存的监测和控制机制，预防和减少库存风险。
第十四条企业应加强对供应商的管理和协调，确保供应链的稳定和可靠。
第十五条企业应加强对采购安全库存的监督和审计，确保库存管理的合规性和规范性。
第四章采购安全库存的应用第十六条企业应合理利用采购安全库存，提高生产运营的灵活性和竞争力。
第十七条企业应根据库存情况，调整和优化采购策略，提高库存管理的效益和效率。
第十八条企业应加强对采购安全库存使用情况的监控和评估，及时调整和完善库存管理计划。
第十九条企业应建立健全采购安全库存的风险管理机制，预防和减少库存风险。
第二十条企业应建立健全采购安全库存的报废和清理机制，确保库存余量的及时处理和利用。
采购部库存管理与物料控制管理制度
采购部库存管理与物料控制管理制度一、引言在现代企业管理中，库存管理与物料控制管理是非常重要的一环。
采购部作为企业供应链的重要组成部分，对库存和物料的管理至关重要。
本文主要介绍采购部库存管理与物料控制管理制度，以保证库存的准确性、高效性和可控性，进而提升企业的运营效益。
二、采购部库存管理1. 库存分类与计量为了更好地管理库存，采购部对库存进行分类并制定相应的计量方法。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
对不同类别的库存，采购部根据其特点制定相应的计量方法，如重量、数量、体积等。
此外，还可以根据库存的特性，制定合理的计量单位，如件、千克、米等，以便于统一管理。
2. 采购计划与供应预测采购部根据企业的经营计划和销售预测，制定库存管理计划和采购计划。
通过对市场需求和供应链情况的分析，采购部可以合理预测需求量，制定相应的采购计划。
同时，采购部与供应商保持紧密的合作，及时获取供应商的物料信息，以便做出准确的供应预测。
3. 入库管理入库管理是指将采购的物料按照一定的标准和流程进行入库，并记录相关信息。
采购部应建立相应的入库管理制度，包括货物验收、检验、上架、标记、账务处理等环节，以确保物料的准确性和安全性。
同时也要加强对入库人员的培训，提高其对物料入库操作的规范性和准确性。
4. 出库管理出库管理是指按照企业业务需要，将库存物料按照一定的标准和流程进行出库，并记录相关信息。
采购部应建立相应的出库管理制度，包括出库申请、出库审核、出库操作等环节，以确保物料的准确性和及时性。
同时也要加强对出库人员的培训，提高其对物料出库操作的规范性和准确性。
5. 库存盘点与调整采购部应定期进行库存盘点，并及时进行库存调整。
通过库存盘点，采购部可以了解库存情况，及时发现问题并采取相应措施。
在库存调整方面，采购部应根据盘点结果，对库存进行调整，确保库存的准确性和合理性。
三、物料控制管理1. 物料信息管理采购部应建立完善的物料信息管理制度，对采购的物料进行标准化编码和分类管理。
采购管理与库存控制的关系
采购管理与库存控制的关系1. 引言采购管理和库存控制是企业运营管理中两个重要的环节。
采购管理是指企业为了满足生产和销售需求，通过合理的采购策略和流程，从供应商处获取所需物资和服务的过程。
而库存控制则是指企业对库存进行有效监控和管理，以确保库存水平符合实际需求，并最大限度地降低库存成本。
本文将深入探讨采购管理与库存控制之间的关系，包括二者的联系、相互影响以及如何通过合理的采购决策来优化库存控制。
2. 采购管理与库存控制的联系2.1 共同目标虽然采购管理和库存控制是两个独立的环节，但它们有着共同的目标：确保企业能够按时、按量地满足生产和销售需求，同时最大限度地降低成本。
采购管理通过合理选取供应商、优化供应链等方式来获取所需物资和服务，并确保其质量和交付时间；而库存控制则通过对需求进行准确预测、合理设置库存水平等方式来保持库存的合理规模，以应对突发需求和供应不稳定的情况。
2.2 信息共享采购管理和库存控制之间需要进行频繁的信息共享。
采购部门需要及时了解销售部门的需求情况，以便根据需求量进行采购计划；同时，库存管理部门也需要将实际库存情况及时反馈给采购部门，以便采购计划的制定和调整。
信息共享可以帮助双方更好地协调工作，避免因信息不畅通而导致的采购过剩或缺货现象。
2.3 质量控制采购管理和库存控制都与物资质量控制密切相关。
在采购过程中，采购部门需要与供应商合作确保所采购的物资符合企业要求，并通过质量检测等手段进行质量控制；而在库存控制中，企业需要对入库物资进行检验，并对不合格品进行退货或报废处理。
良好的采购管理可以确保所选供应商具备良好的质量保证体系，从根本上避免了后续库存中出现大量次品或不合格品的情况。
3. 采购管理对库存控制的影响3.1 采购数量与库存水平关系采购管理中的采购数量决策直接影响着库存水平的控制。
如果采购数量过大，超出实际需求，将导致过高的库存水平，增加了库存成本和风险；反之，如果采购数量过小，无法满足生产和销售需求，将导致库存不足、缺货等问题。
采购数量管理——库存控制方法
储存分类
• 储存状态：
– 仓库储存：数量巨大、时间较长 – 临时堆放：数量很小、临时的
• 储存性质：
– 安全储备： – 中转储存： – 周转储备：
周转库存系统需要进行库存控制
• 安全储备：达到既定储备数量，提高库存利用 率、降低损耗 • 中转储备：运输服务，提高中转作业效率、集 散快 • 周转储备：提高库存周转率、降低成本
ABC分析法
步骤 搜集数据：单价，年销售量 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
ABC分析法
• 案例：
资金占用累计%
ABC分析法
C
100 -
B
8060A
20
A类: B类: C类
30
40
品目数累计%
定期定货法 定量订货法为主,辅以定期订货法 定量订货法.
思考题：
–某仓库A商品年需求量为2400件，商品价格 为24元/件，单位商品年保管费率为25% ， 每次订货成本为8元，则经济订购批量为 ( )箱。 – A.80 B.57 C.60 D.42
ABC分类控制法
• 重点管理法
– A类库存——80% 价值：20% 数量，重点 管理 – B类库存——15% 价值：30% 数量，具体分 析，综合控制 – C类库存—— 5% 价值：50% 数量，无须 精确控制
采购数量管理
—库存控制方法
库存控制方法
• 库存控制概述 • 库存控制功能与原则 • 库存控制的方法
–定期订货法 –订货点法 –ABC分类控制法
库存控制概述
• 库存控制
–在保障供应的前提下，使库存物品的数量最 少进行的有效管理的技术经济措施。
• 企业：生产和流通
–进销存系统=采购+销售+库存 –根本目的是为客户提供产品和服务。 –企业蓄水池=库存：衔接供需 –库存=采购（入库）-销售（出库）
采购需求管理与库存控制
采购需求管理与库存控制采购需求管理和库存控制是企业运营中必不可少的重要环节。
它们的合理管理可以帮助企业实现高效的运营，减少成本并提高客户满意度。
首先，采购需求管理是指根据企业的生产能力和市场需求预测，合理安排采购计划和采购量。
在采购需求管理中，需要考虑产品的销售量、生产时间、供应商的能力和交货期等因素。
通过有效的采购需求管理，企业可以避免采购过多或过少的情况，降低库存成本和资金占用。
其次，库存控制是指对企业库存水平的管理和控制。
库存控制包括确定合适的库存量和库存周转率，确保库存的及时更新和周转，防止过多或过少的库存。
合理的库存控制可以保证企业的生产和销售的持续性，减少库存积压和过期品的风险。
为了实现采购需求管理和库存控制的有效管理，企业可以采取以下措施：首先，建立良好的供应链管理系统。
通过与供应商和合作伙伴的合作，及时了解市场和供应链的变化，提前预测需求，合理安排采购计划。
其次，引入先进的采购和库存管理软件。
利用物联网、人工智能等技术手段，实时监控库存情况，自动触发采购程序，并生成各种分析报告，提供决策依据。
再次，建立有效的库存控制策略。
通过分类管理、ABC分析等方法，区分不同产品的重要性和销售情况，合理确定库存量和库存周转率的目标，并定期进行库存盘点和调整。
最后，加强供应链的合作与协同。
与供应商和合作伙伴保持良好的沟通和合作，共享信息和资源，共同应对市场的变化和需求的波动，提高供应链的效率和灵活性。
总之，采购需求管理和库存控制是企业运营中不可或缺的重要环节。
通过合理的采购需求管理和库存控制，企业可以降低成本、提高效率、提高客户满意度，并为企业的持续发展奠定坚实基础。
采购需求管理和库存控制对于企业运营的高效性和利润的最大化具有重要意义。
通过合理管理采购需求和库存，企业能够更好地应对市场需求变化，降低库存成本，提高资金利用效率，从而获得竞争优势。
一方面，采购需求管理的核心是准确预测市场需求并合理安排采购计划。
库存控制——采购管理的重要环节
库存控制——采购管理的重要环节库存控制是采购管理中的一个关键环节，其主要任务是确保企业的存货量能够满足市场需求，并通过合理的采购计划和供应商管理方式，降低库存成本、提升企业效率和服务水平。
在未来的2023年，随着全球经济竞争的加剧和数字化技术的不断加速发展，库存控制也将变得更加重要和复杂。
库存控制的重要性将会迎来新的挑战。
随着消费者对于品质、快速配送和完善售后服务的要求越来越高，企业需要根据市场的变化和趋势，对采购计划和库存管理进行及时调整，以满足客户的不断变化的需求。
与此同时，全球供应链的复杂性也在不断增加，海关、质检、物流等多方面的问题都会对库存控制和采购管理带来新的挑战。
因此，未来的企业需要优化其采购流程，提高采购效率，降低成本，并提高响应速度和市场竞争力。
数字化技术将成为库存控制和采购管理的重要工具。
未来，企业将更加依赖于信息化系统和数据分析技术来进行库存管理和采购计划。
通过AI技术和机器学习模型，企业可以更加精准地预测市场需求和库存需求，并根据供应商和商品的情况，制定不同的采购策略。
此外，数字化技术还可以帮助企业优化采购流程和管理，提高生产效率和灵活性，降低库存成本和风险。
社会责任在未来的库存控制和采购管理中也将扮演更加重要的角色。
随着全球对于环境、资源和劳动力的关注不断增加，企业需要更加注重社会责任，遵循道德和法律的要求，在采购和库存管理中更加注重环境保护、人权和劳工权益等方面的问题。
例如，为了达到可持续发展和社会责任的目标，企业需要采用更加环保和可持续的原材料，建立透明的供应链和采购管理制度，确保供应商的合法合规性和质量可靠性等。
库存控制和采购管理在未来的经济和社会环境中将面临更加复杂和多变的挑战，但同时也会有更多的机遇和发展空间。
未来的企业需要根据市场和客户需求，借助数字化技术和社会责任的力量，优化其采购和库存管理，提高生产效率和服务水平，迎接未来更多的挑战并获得更大的成功和发展。
采购中的库存管理制度
采购中的库存管理制度一、引言采购是现代企业中重要的一环，对于生产经营来说，库存管理是一个至关重要的环节。
好的库存管理制度能够帮助企业合理控制库存成本、提高资金利用率，保证供应链的顺畅运作。
本文将介绍采购中的库存管理制度，并对其重要性进行分析。
二、库存管理的定义库存管理是指企业为提高资金利用率和保证生产经营的需要，合理确定库存水平和准确掌握库存信息的管理活动。
一个好的库存管理制度将有助于实现库存最低成本与最高效益的平衡。
三、采购中的库存管理制度在采购中，库存管理制度包含以下几个方面：1. 基础信息管理企业应建立并完善供应商信息、物料信息和库存信息的管理系统。
供应商信息包括供应商的基本信息、信用状况、供应能力等；物料信息包括物料的名称、规格、计量单位、采购价格等；库存信息包括库存数量、库存金额、库存周转率等。
通过对这些信息的有效管理，企业能够及时了解供应商和物料的情况，为采购决策提供依据。
2. 采购需求的调查和预测企业应该针对产品的市场需求和销售计划，进行库存需求的调查和预测。
通过了解市场需求的变化和产品的生命周期，企业能够合理地制定采购计划，避免库存积压和过量采购的问题。
3. 采购计划的制定基于库存需求的调查和预测，企业应制定相应的采购计划。
采购计划要考虑供应商的供货能力和物料的交货周期，以确保采购物料的及时性和供应的稳定性。
此外，采购计划还应考虑库存成本和资金利用率的平衡，避免资金过多用于库存。
4. 供应商的评估和选择供应商的选择是库存管理中至关重要的一环。
企业应建立供应商的评估标准和评估体系，并对供应商进行定期评估。
评估标准包括供应商的质量控制水平、交货能力、售后服务等方面。
通过对供应商的评估，企业能够选择到合适的供应商，从而保证库存的稳定供应。
5. 采购合同的签订在进行采购时，企业应与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任。
采购合同应包括采购物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，并约定供应商的交货承诺和违约责任。
采购怎么做好库存管理的
采购怎么做好库存管理库存管理是企业运作中非常重要的一环，对于采购部门来说，做好库存管理是确保企业运作顺畅的关键之一。
对于库存管理，采购部门需要采取一些有效的措施和策略来提高效率和降低成本。
本文将介绍在采购过程中如何做好库存管理。
1. 了解业务需求在采购过程中，首先需要了解企业的业务需求。
这包括了解产品的销售情况、预测需求和订单量等。
通过了解业务需求，采购部门可以更好地规划和管理库存，使库存处于合理的水平上。
2. 建立合理的库存预警机制采购部门需要建立合理的库存预警机制来帮助及时发现库存不足或过剩的情况。
可以根据产品的销售速度和周期，设置库存预警线和补货周期，当库存数量达到预警线时，及时进行补货，以避免库存不足的情况发生。
3. 优化采购流程优化采购流程可以提高采购效率和减少库存积压。
采购部门可以采取以下措施来优化采购流程：•与供应商建立紧密的合作关系，及时沟通并获取产品信息和价格等；•使用采购管理软件或系统来提高采购效率，实现自动化的采购流程；•设定统一的采购标准和流程，减少人为错误和重复操作。
4. 采取合理的补货策略采购部门需要根据业务需求和库存状况采取合理的补货策略。
主要有以下几种补货策略：•定期补货：根据销售速度和产品的预测需求，定期进行固定量的补货；•定量补货：根据销售订单的数量进行补货，确保库存数量与销售需求相匹配；•触发补货：当库存数量达到预警线时，及时采购补货，以防止库存不足。
5. 做好库存管理的记录和分析采购部门需要做好库存管理的记录和分析工作，以便更好地了解库存情况和采购效果。
常见的记录和分析内容包括：•日常库存记录：记录每日库存数量和销售情况等，以便及时发现问题和调整采购策略；•库存周转率分析：计算库存周转率，以评估库存管理的效果和优化采购策略；•采购成本分析：分析采购成本和库存持有成本，以优化采购策略和减少成本。
6. 加强供应链管理加强供应链管理可以提高采购效率和减少库存积压。
物资采购的库存管理办法
物资采购的库存管理办法1. 引言在企业的日常运营中，物资采购是一个重要的环节。
物资采购不仅关系到企业的正常生产和供应链的运转，还直接影响到企业的成本控制和利润增长。
为了更好地管理物资采购过程中的库存，本文将介绍一套有效的库存管理办法。
2. 库存管理的重要性库存管理在物资采购过程中至关重要。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下目标：•降低库存成本：过高的库存会导致资金被束缚，增加企业的库存成本。
通过合理的库存管理，企业可以避免过高的库存水平，降低库存成本。
•提高供应链效率：及时掌握库存信息可以帮助企业优化供应链的运作，减少缺货和超发的情况，提高供应链的效率和灵活性。
•提升客户满意度：通过合理的库存管理，企业能够更好地满足客户需求，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
3. 库存管理办法3.1. 合理的库存预警机制建立合理的库存预警机制是库存管理的基础。
库存预警机制可以帮助企业合理安排物资采购，并避免因库存不足或过剩而引发的问题。
企业可以根据历史数据和市场需求制定预警指标，一旦库存达到或超过预警指标，即可发出采购提醒。
3.2. 定期的库存盘点定期的库存盘点是确保库存数据准确性的关键环节。
通过定期盘点，企业可以核实库存数量和质量，及时发现并纠正库存误差。
库存盘点可以采用周期性盘点或全盘点的方式进行，具体方法可以根据企业的实际情况进行选择。
3.3. 先进的库存管理系统使用先进的库存管理系统可以提高库存管理的效率和准确性。
库存管理系统可以帮助企业实时跟踪库存数据、库存成本以及供应链的情况，从而更好地进行物资采购和库存管理决策。
企业可以根据自身需求选择合适的库存管理系统，并进行系统培训和定期更新。
3.4. 合理的订货策略合理的订货策略可以帮助企业避免供应过剩或供应不足的情况。
企业可以采用经济订货量模型、定期订货模型或者按需订货模型等不同的订货策略。
订货策略的选择应该基于库存预测、供应链的特点和企业的具体情况。
3.5. 供应商管理供应商管理是库存管理中不可忽视的一环。
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更少的资金 更低的成本 更好的价格 加速库存周转意义何在? 更低的风险 适应突然变化 更快应用新技术 迅速进行系统重整
库存管理的三角形原理
库存管理的核心思想可以表述为“一个中心，两个基本 点”。
服务
成本
计划
一个中心：库存管理以服务 与成本的平衡为中心，既能 满足客户，库存成本又最低 。为了实现这一目标，关键 在于库存计划，而库存计划 就是围绕两个基本点，确定 恰当的订货时间与订货量。
库存的成本模型： 三角形原理里面提到库存成本，其库存成本分为两 部分：库存的订货成本[Co(ordering cost)]以及库存 的持有成本[Ci(inventory-holding cos)]。 订货成本由订货次数决定，每次订货量大，则订货 成本相对越低。持有成本则取决于库存量，每次订 货量越大，则持有成本相对越高。
成本 总成本
库存持 有成本
订货成本
2 DCO Ci
EOQ
订货量
左图中，可看出：订 货量太小，订货成本 较高，订货量太大， 持有成本较高，库存 总成本都会上升。只 有当订货量在一定水 平时，库存的总成本 才会最低。
订货成本包括：请购手续成本 采购成本 进货验收成本 进库成本 其他成本
持有成本包括：资金成本 搬运成本 仓储成本 折旧成本 其他成本
Q 订货数量： D (T LT ) SS I O
订货时间： (T ) 2n R
其中，Io是指当前库存(on-hand inventory)。在确定订货时间时 ，经验的做法是按照2n的时间间隔来订货，时间单位通常是周、 月或者季度。
库存计划的四个模型
③.(s,S)模型
S
s
库存计划的四个模型
④.(R,s,S)模型
S
s
OH
R
不订货 订货
(R,s,S)模型其实是(S,s)与(R,s) 模型的融合，它更多地用于B类 或C类库存，其工作原理如左图。 每间隔时间R，对库存进行观测 和计划，如届时库存OH≤s(最小 库存，即再补货点ROP)，则订 货至库存水平S(最大库存)，否则 不订货。该模型计算公式如下： 订货时间：R(T ) 2n Q 最大库存： ROP EOQ Q 订货数量： S I O Tr
采购中的库存管理
工贸SCM部 2012-12
工贸SCM部 2012-12
库存与库存周转
库存，是指仓库中实际储存的货物。 生产库存，即直接消耗物资的基层企 业、事业的库存物资 流通库存，即生产企业的成品库存
2
库存产生的原因：
① 缩短交货期 ② 投机性购买 ③ 规避风险 ④ 营销管理、生成管理不适 等
其中，Io是指当前库存(on-hand inventory)。Tr是指在途库存，即 已订货未到货的数量。
订货量计算的5种方法
注： 经济订购批量法 · 1.经济订购批量法 期末库存=期初库存+补足量-需求 定义：只要当前库存不能满足需求，就固定按照经济订 · 2.批量对批量 持有成本=期末库存累积量x周单元库存持有成本 货批量补货，哪怕差一件也补足经济订购批量。所以期 · 成本合计=订货成本+持有成本 3.固定区间内需求 末库存很高，库存的持有成本较大。采用经济订购批量 · 补足量是指当周实际到货量，至于订货时间则按照库存 法，其库存计划模板的工作过程与结果见下表。 4.固定订货间隔时间 计划模型计算后再确定
库存管理的核心思想也可用“三不”表达，关键是三 不之间的平衡
不断料no out-of-stock 不呆料no dead stock 不囤料no overstock
不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需。 然而，要做到不断料，又要不产生呆料与囤料。 不呆料、不囤料意味着加快周转。
注：固定期间内需求法的一个变种，订货批量为固定期间段内的需求总量。
订货量计算的5种方法
SM算法 SM算法是由供应链管理专家Silver&Meal发明的，其出 发点是想寻找一种最简单的算法，来有效控制库存。 上图表中，TRC/T比值计算过程如下： 本案例中提供了10周的需求，库存控制最简单的想法就 CO/1=132/1=132 是一次性完成补货。但是否可行呢？SM提出通过计算 (CO+CiD2)/2=(132+0.6x42)/2=78.6 平均库存即TRC/T比值来验证。TRC代表期间总库存成 (CO+CiD2+2CiD3)/2=(132+0.6x40+2x0.6x38)/3=67.6 本，T代表期间，TRC/T代表平均库存成本。
OH
(s,S)模型其实是Q模型(s,Q)的变 种，也叫最大-最小模型或选择性 补货系统，它更多地用于B类库 存。(s,S)模型又可以发展为 (R,s,S)模型。其工作原理如左图。 如果当前库存OH≤s(最小库存,即 再订货点ROP)，则订货至库存水 平S(最大库存)。 其计算公式如下：
ROP(s) LT D SS 最大库存： ROP EOQ S 订货时间： Q 订货数量： S I O Tr 其中，Io是指当前库存(on-hand inventory)。Tr是指在途库存，即 已订货未到货的数量。
45
0 80 0 48 48
14
0 66 0 40 40
76
147 137 132 83 215
38
0 99 0 59 59
489
588 948 528 569 1097
订货量计算的5种方法
批量对批量(lot-for-lot) 由图表可见，采用批量对批量法，能满足10周的需求， 库存的总成本为1320元。 含义：要多少补多少，不多不少刚刚好。这就意味着 每周都需要补货，订货次数多，库存的订货成本较大。 本案例中，如果只有经济订购批量与批量对批量两种方法 同时，补足量就是当周的需求量，所以没有期末库存， ，则会选择经济订购批量法，因为库存成本更低。 也就没有持有成本。
Ci
ROP
a b
c LT
Q
Q
SS
LT
当然不是安全库存(c点) ！如果到了安全库存才去下 左图中横轴代表时间，纵轴代 订单补货，补货有一个采购 表库存量，途中曲线代表库存的运 周期，不会立即到货，因此 动曲线。 就会用到安全库存，而一旦 库存最初总是在比安全库存要 用到安全库存，也就意味着 高一点的位置(a点)，随着生产的 不安全了。 领用，库存不断降低。降到什么时 正确的做法是在库存降 候必须下订单去补货呢？ 低到比安全库存要高一点的 某个点(如b点)补货，b点就 是再订货点。
库存计划的四个模型
①.Q模型
Q模型即(s,Q)模型，是定量订购发， 它更多地用于A类库存。其工作原理 见左图。 Q模型的特征是：订货时间不确定， 订货量确定。订货数量通常固定按照 经济订批量(EOQ)来计算。 应用Q模型时，订货时间与订货量的 计算公式如下： Q 订货时间 ROP( s) LT D SS
LT
S
Q
Q
LT
LT
订货数量 EOQ
2 DCO Ci
库存计划的四个模型 ②.P模型
S
R
Q1
LT
LT
P模型即(R,S)模型，是定期订购法， 它更多地用于C类库存。P模型的工 作原理见左图。 P模型的特征是：订货时间确定， Q2 Q3 按照固定的时间点订货；订货数量 不确定。P模型的特征与Q模型恰恰 相反。 应用P模型时，订货时间与订货数 LT 量的计算公式如下：
库存周转，通常用两个指标表达：
库存天数：库存存放时间长短。 库存周转次数：一定时间内库存循环使用 的次数。与库存天数成反比。 采购中的库存控制，就是要加快物料库存的周转。
周转次数：
当月出库金额 物料库存周转次数= 月末物料库存余额12
公式中，当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金 额，库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。
库存计划的基本术语：
再订货点(re-order point,ROP)就是在此下订单补货的那个库存 点，是用来确定补货时间的。 补货周期(lead time, LT)对材料而言即采购周期。补货周期越 长，再订货点就越大，也就是要越早补货。 需求量(demand,D)也直接影响在订货点，在补货周期确定后， 周期内的需求量越大，在订货点就越大，也就是越早补货。 安全库存(safety stock,SS)是指为了防止断货而必备的库存。 周期库存是指在补货周期内的库存需求量。 订货量：订货的数量。 2 DCO 经济订货批量(economic order quantity,EOQ) EOQ
8 14 14 0 132 0 132
9 76 76 0 132 0 132
10 38 38 0 132 0 132
合计 489 489 0 1320 0 1320
订货量计算的5种方法
固定取件内需求(fixed period demand,PFD) 含义：确定一个固定的订货周期，然后补足相应的需求量。 比如固定期间为2周，则每2周补货一次，只补足这2周的 需求量。在本案例中指提供了10周的需求数据，这就意 味着只在单周补货，单周既有订货成本，又有持有成本。 单周的期末库存就是双周的需求量，双周没有期末库存， 因此在双周既没有订货成本，也没有持有成本。
成本合计
1
2
3