机械加工工时计算
工时计算
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
机械加工时间计算
机械加工时间计算机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环，其准确度直接影响着加工产品的质量和产量。
因此，在进行机械加工之前，首先要对机械加工时间进行计算。
本文将从以下几个方面详细介绍机械加工时间的计算方法和注意事项。
一、机械加工时间计算方法1. 按工序计算法这种方法是针对一个工件的加工过程中的每一个工序进行分别计算时间的方法。
首先要将加工计划中的每一个工序进行拆分，然后对每一个工序进行工时计算，最后将所有工序所用的时间进行累加，得出机械加工总时间。
需要注意的是，加工时间计算中需要考虑到设备调试、员工操作等非加工时间。
2. 基于产品数量计算这种方法是针对批量生产的情况，将生产数量作为衡量加工时间的指标。
首先需要评估设备的加工速度和员工的工作效率，然后通过公式计算出每个产品所需要的时间，最后将每个产品所用的时间相加，得出机械加工总时间。
同样需要考虑到设备调试、员工操作等影响生产时间的因素。
二、注意事项1. 加工设备的性能不同的加工设备具有不同的加工速度和精度，影响着加工完成的时间和质量。
因此，在计算机械加工时间时需要充分考虑设备的性能，选取适合该工件的设备。
2. 工作流程的合理性工作流程的合理性对整个加工时间的影响非常大。
如果工作流程不合理，则会导致加工时间的延长和资源的浪费。
因此，在确定工作流程时需要充分考虑加工操作的先后顺序、工件的特性、工具的使用和替换等因素。
3. 维护和保养设备的维护和保养对机械加工时间也有着非常重要的影响。
如果设备未经过及时的维护和保养，则可能导致设备故障或加工质量下降，进而影响机械加工时间。
4. 管理人员与操作员的素质管理人员和操作员的素质对加工时间也有着非常大的影响。
如果管理人员不能制定合理的工作计划和监督执行情况，则可能导致加工时间的延长；如果操作员操作不规范或者工作疏忽，则可能导致误操作、工具损耗和设备故障等问题。
三、结语机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环。
机械加工设备加工工时计算方法(DOC)
机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级 IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。
机械加工工时计算规范
机械加工工时计算规范目标：制定机械加工工时计算规范，以确保对机械加工工时的准确计算和合理使用。
背景：机械加工工时是指完成一项机械加工任务所需要的时间。
准确计算机械加工工时对于制定合理的生产计划和控制生产成本非常重要。
规范内容：1. 工时计算依据：- 机械加工工时计算应以任务的难易程度、工艺要求、材料性质等因素为依据。
- 工时计算的基础应为实际加工时间，不包括设备等待和调整时间。
2. 加工时间的确定：- 加工时间应由专业的技术人员根据加工任务的要求和具体情况进行评估。
- 对于常见的机械加工任务，可以根据历史数据和经验进行加工时间的估算。
3. 工时计算方式：- 对于单个机械加工任务，工时的计算应包括以下方面：- 加工准备时间：包括准备设备、调整工具等所需时间。
- 实际加工时间：指实际进行机械加工的时间。
- 设备等待时间：指设备空闲等待的时间，不包括在工时计算中。
- 加工检验时间：指进行加工零件的质量检验所需的时间。
- 工时计算的方法可以根据实际情况灵活选择，但应确保准确性和合理性。
4. 工时记录和分析：- 工时记录应详细记录每项机械加工任务的实际工时和工艺参数等相关信息。
- 工时分析可通过对工时记录的统计和分析，发现存在的问题并采取相应的改进措施。
5. 规范遵守和监督：- 所有相关人员应严格遵守机械加工工时计算规范。
- 相关部门应对机械加工工时的计算和使用进行监督和审核，确保规范的执行和效果。
总结：机械加工工时计算规范的制定能够确保对机械加工工时的准确计算和合理使用，对于生产计划和成本控制具有重要意义。
同时，规范的遵守和监督也是确保规范有效实施的关键。
机械加工标准工时计算规范
机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。
2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。
3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。
3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。
助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。
3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。
4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。
4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。
4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。
5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。
5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。
机械零件加工工时计算公式
请输入实际切削参数
刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中间值； 镗杆悬伸时，V取 小值
3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
三 切削用 量制定的 步骤
背吃刀量 的选择
进给量的 选择
切削速度 的确定
校验机床 功率
四 提高切 削用量的 途径
采用切削 性能更好 的新型刀 具材料；
在保证工 件机械性 能的前提 下，改善 工件材料 加工性；
改善冷却 润滑条 件；
改进刀具 结构，提 高刀具制 造质量。
其中：ap 背吃刀 量，f进 给量，Vc 切削速度
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
0.87
K2=
1.4
切削参数 选择原 则：
切削用量 不仅是在 机床调整 前必须确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量、加工 效率、生 产成本等 有着非常 重要的影 响。
所谓“合 理的”切 削用量是 指充分利 用刀具切 削性能和 机床动力 性能(功 率、扭 矩)，在 保证质量 的前提 下，获得 高的生产 率和低的 加工成本 的切削用 量。
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
机械加工设备加工工时计算方法
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后,并不能马上直接作为报价;一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价;经过讨价还价,可根据实际情况调低报价;但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格;模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格;
机械加工设备小时单价及估价方法
机械加工估价
机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.
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线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米
我们这里是按加工面积/12008元
可怜啊,我们这里是按加工面积/12003元,高150mm以下
通常是两种计算方法：
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=6~10材料费
锻模,塑料模=6材料费
压铸模=10材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺;
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用;都是毛胚重量
结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行;反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同
机械加工工时的算法
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑， 直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
机械零件加工工时计算公式
机械零件加工工时计算公式
首先，零件准备时间通常是指准备零件的时间，包括零件放置和夹具安装等操作。
零件准备时间可以根据实际情况进行估计，一般在加工工艺设计中会给出一个较为准确的准备时间。
其次，加工时间是指零件在机床上进行加工的实际时间。
加工时间可根据零件的形状、尺寸、材料和工艺要求等因素来决定。
加工时间通常可以通过计算零件上每个加工面上的加工时间总和来得到。
加工时间可以根据工序时间表或时间测算表来确定，也可以通过实际加工验证得到准确的数值。
最后，整理时间是指对加工后的零件进行清洁、检查和调整等操作所需要的时间。
整理时间一般较短，可以根据实际情况进行估计。
根据以上三个因素，可以得到机械零件加工工时计算公式如下：
总工时=零件准备时间+加工时间+整理时间
1.提前进行工艺规划和制造方案设计，明确零件的加工工艺和工序，从而准确估计零件准备时间和加工时间。
2.使用工时测算表和时间测算标准，根据零件的特点和加工要求来确认每个工序的加工时间。
3.对于重复加工的零件，可以进行工时统计和经验总结，建立起类似于工时数据库的资料，以便在以后的工时计算中供参考。
4.实际加工时要记录好各个环节的时间，及时进行反馈和调整，以便提高下次的工时计算准确性。
总之，机械零件加工工时计算是制定生产计划和工作时间的重要步骤。
准确的工时计算可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本，
因此对企业的发展和竞争力至关重要。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工工时计算
工时定额计算手册目录一. 普通车床....................................................................................... 错误!未定义书签。
1.车床时间定额标准（通用部分） ....................... 错误!未定义书签。
～C618时间定额标准................................... 错误!未定义书签。
3．C620时间定额标准.................................. 错误!未定义书签。
4．C630时间定额标准.................................. 错误!未定义书签。
5．C650时间定额标准.................................. 错误!未定义书签。
二．镗床.......................................... 错误!未定义书签。
1．镗床时间定额标准 .................................. 错误!未定义书签。
三．立式机床......................................... 错误!未定义书签。
1．立式机床时间定额标准 .............................. 错误!未定义书签。
四．龙门刨床......................................... 错误!未定义书签。
1．龙门刨床时间定额标准 .............................. 错误!未定义书签。
五．牛头刨床......................................... 错误!未定义书签。
1．牛头刨床时间定额标准 .............................. 错误!未定义书签。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元&数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50 —500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元&数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50 —500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工工时计算(fufei)
附录二：机械加工工时计算本章的算图表示了机械加工中的主要工序的加工时间。
由于机械加工工时定额的制定受到多种因素的影响，还必须进行一些辅助计算，即要把算图中求得的时间!，代入下式："#（$!%$"%$#%$$%$%）!&!!&（!"&!#&!$）’(&’(式中!———加工时间（中级工适用），由算图求得；!!———工件装卸时间；!"———读图时间，各工种相同，见表")"；!#———机床准备时间，各工种相同，见表")#；!$———工卡刀具交换时间；$!———时间裕度系数，各工种相同，见表")$；$"———批量系数，各工种相同（插床例外）见表")%；$#———材质系数；$$———加工难易程度系数；$%———表面粗糙度系数。
表")!为各工种加工定额的时间要素总表，表")"*表")%为通用加工时间要素表；表")+*表")$"是按工种列出的加工时间要素表。
（一）各工种加工定额的时间要素总表表!"#各工种加工定额的时间要素总表工种类别车镗刨插铣制齿钳、钳磨加工时间!，&’(算图号")!*!$)!%!$)!+*!$)"!!$)""*!$)"+!$)",*!$)"-!$)#.*!$)$!!$)$"*!$)%"!$)%#*!$)%%!$)%+*!$)%/工件装卸时间!!，&’(读图时间!"，&’(机床准备时间!#，&’(工卡刀具交换时间!$，&’(时间裕度系数$!表号!$)+!$)!!!$)!+!$)"%!$)#.!$)#%!$)#/!$)"!$)#!$),!$)!"!$)".!$)"+!$)#!!$)#-!$)$·"++!·附录工种类别车镗刨插铣制齿钳、钳磨批量系数!!材质系数!"加工难易程度系数!#表面粗糙度系数!$表号%#&$%#&!%%#&$%#&’%#&%"%#&%(%#&!!%#&!(%#&"!%#&")%#&#*%#&+%#&%#%#&%’%#&!"%#&!’%#&""%#&"(%#&#%%#&%*%#&%$%#&%$%#&!#%#&!+%#&"#%#&#!（二）通用加工时间要素表表!"!读图时间"!!!!图幅"!，,-.图幅"!，!!!,-.!!!/#%!/%#!0+*!!!/"!#/*)*0!#*/!#!注：指读陌生图而言，对作局部修改的常见专业图，当另作别论。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时,是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据;在很多机械报价的方法中,由于工时计算带来的便捷、简便,所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了;机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间,主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间,其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间;2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间;例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间;3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系,但是是完成加工中必不可少的时间;例如,阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等;在生产中为了方便,为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示;4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间,其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等,技工结束时要及时进行机床的清理,发送成品;一般情况下,准备与终结时间分为固定部分与另加部分;固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间;另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间;加工一批零件只给一次准备与终结的时间;机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求;生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时;这只是一个参考价,具体的还根据实际的情况进行确定,如果是小件,简单的话工时小于20元;但是一些大的皮带轮加工,加工余量大,余量就有一定的收入;2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时,如果工时小于1个小时的,按件计算,单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准生产部提供一、以工时记价办法;Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费;立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费;钳工一般维修以每小时15元记费;记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法;1、钻孔加工一般材料,深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取; 一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取; 3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、特别加急件与加班件按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;史上最全机械加工成本核算方法详细计算方法首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本;具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在￥60-80之间含税铣床、普车等普通设备一般为￥30在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系; 单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的;1对于大件,体积较大,重量较重;难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1,这个比与采购量成反比；2对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识;机加工费用构成,一般按照工时给的如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具如刀具、模具,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用材料费、机器折旧、人工费、管理费、税材料费、机器折旧、人工费等基本的是要的;或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等;主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用;工艺是个很复杂的学问啊,一个零件采用不同的工艺,价格有差异的,各个工种加工工时基本价,其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件小于1个小时基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流;序号设备名称型号加工范围加工费用元/时这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费;关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费; 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费; 钳工一般维修以每小时15元记费; 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取; 一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;模具人杂志硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类、带一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工5、一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割6普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM 切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件7、,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;光学工具曲线磨加工费60元/小时 200车床,20元/时 300以上的车床 30元/时铣床 20元/时钻 15元/时镗床 35元/时磨床 30元/时插床 15元/时牛头刨床 20~25元/时龙门刨、铣 30元/时滚园机滚钢板板厚在20以下 60元/时基本20元一小时 30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元 T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时 400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时数铣数车一样算电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元. 另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情精磨公差 40元/小时,火花公差 80元/小时,慢走丝公差 100元/小时.光曲磨公差 180元/小时1.年产量决定投入规模2.厂房和土地投入分摊3.焊接工位数及流水线折旧率流水线分摊4.焊接设备数及折旧率设备投入和分摊5.焊接耗材费用6.焊接工夹具及折旧率工夹具投入和分摊7.工资包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等及工时利用率8.能源消耗和环保成本投入和分摊9.焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用 10.报废和返修发生的费用分摊 11.产品开发成本分摊 12.交际费分摊 13.盈利率 14.各种税率大体包括以上几个方面,可能还有不少遗漏。
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1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总= 单位时间机床的切削成本* 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动
作时间 +
其它非加
工费用
3、如果
表中须输
入的前提
参数与实
际有区
别，可以
在理论工
时的基础
上乘以难
度系数，
推荐难度
系数为
1.0~3.0
**锥面车削加工长
度为锥面母线长度
**工件直径为上道
工序所留尺寸
**
孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径
时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值
**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值
**工作台为单行程纵向进给
切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成
本的切削用量。
一制订切削用量时考虑的因素
切削加工生产率
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产。
率才是合
理的.
刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺
序为v、f 、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可
能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则
切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min 。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加
工时，为
保证至少
完成一次
走刀，避
免切削时
中途换
刀，刀具
寿命应按
零件精度
和表面粗
糙度来确
定。
p
三切削用
量制定的
步骤
背吃刀量
的选择
进给量的
选择
切削速度
的确定
校验机床
功率
四提高切
削用量的
途径
采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；
改善冷却润滑条件；
改进刀具结构，提高刀具制造质量。