电缆二次接线施工工艺
电缆二次配线施工工艺
电缆二次配线施工工艺一、施工准备1、劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，校线工作由配线人员互相配合完成。
2、工机具3、材料二、操作程序1、工序流程图图1电缆二次配线工序流程图2、操作要领（1）施工准备：①以端子排接线图为标准，检查核对配电装置或盘、柜的端子排是否符合设计要求，并将与设计要求不符的部分进行更换。
②以原理接线图和端子排接线图为依据，以制造厂提供的背面接线图或原理图作参照，分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面校对，并对校线中发现的问题按设计要求改正过来，同时在背面接线图中把改正的部分标注清楚。
③检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求，检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。
④在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。
（2）电缆校线套标号牌：①确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。
②用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子校线器的通话回路。
③用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。
④每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍，防止发生混淆。
（3）固定电缆头：①按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。
②测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。
③用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。
④对于铠装或芯线有接地要求的电缆，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。
（4）芯线排把：①为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，如图2所示，使其相互密贴。
图2电缆头临时绑扎示意图1-电缆头套；2-电缆固定卡子；3-硬芯塑料线②计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。
如：总数为72根，可按9（根）×8（层）或12（根）×6（层）排列。
电缆二次接线施工方法
电缆二次接线施工方法一、施工流程施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收二、施工前准备1、认真审核接线蓝图与表盘或端子排是否相符。
根据图纸号领线芯端子箱及所需要的电缆卡子、螺丝、屏蔽线、塑料带、线帽管、扎带、电缆牌等二次接线的消耗性材料。
以及号牌打印机、线帽机和二次接线工具等机具材料。
2、盘柜、箱的电缆排列：按设计端子排图，把电缆按接入端子排位置的高低进行排列。
对于竖向端子排，将电缆芯接入端子排上端的电缆排在离端子排远处，将电缆接入端子排低处的电缆排在离端子排近。
横向端子排接入电缆芯宜靠近端子排排列，且应整齐美观，避免交叉，固定牢固。
铠装电缆钢带不得进入盘柜箱内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
尽量避免电缆避免交叉和麻花状现象的发生，同时也要避免电缆芯线左右交叉现象的发生。
3、电缆绑扎要求牢固，在接线后端子排不要受机械应力。
在进入二次设备时要在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
采用扎带进行绑扎，要求高度一致、方向一致。
三、电缆头制作1、单层布置的电缆头的制作要求高度一致。
多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时，尽可能使某一区域或同设备的电缆头制作高度、样式统一。
2、电缆的屏蔽层接地方式要满足设计和规范要求。
本工程采用的屏蔽电缆，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地，其余电缆4mm2两端接地。
在剥除电缆外层护套时，屏蔽层要留有一定长度屏蔽线，以便与屏蔽接地线进行焊接或绞接（焊接要求控制温度，加热时间不能超过1s，防止损伤内部线芯绝缘），但都要确保连接可靠。
3、户外铠装电缆的钢带要一点接地，接地点在端子箱或汇控箱专用接地排上。
4、钢带接地采用单独的接地线引出，引出位置在电缆头下部的某一统一高度，不要和屏蔽层在同一位置引出。
在电缆钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2cm），将屏蔽接地线与钢带用电烙铁焊接起来，待冷却后，用聚氯乙烯带缠绕（和电缆护套一样厚度），确保连接可靠。
二次回路接线标准工艺(标准编号：0102040104)
二次回路接线标准工艺（标准编号：010*******）1、二次回路接线工艺标准：（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于 1.5mm2。
（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套。
塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
芯线绑扎扎带头间距统一、美观。
（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（6）二次回路接地端应接至专用接地铜排。
（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S 形接线方式应保证S 弯弧度一致。
（8）芯线号码管长度一致，字体向外。
（9）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
2、二次回路接线施工要点：（1）核对电缆型号必须符合设计。
电缆剥除时不得损伤电缆芯线。
（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。
（4）宜先进行二次配线，后进行接线。
每个接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。
对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，钢带应在端子箱一点接地，至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接地，其余短电缆屏蔽层一端接地。
二次配线工艺
二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
电缆二次接线施工工艺
电缆二次接线施工工艺1. 使用范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
2. 施工流程施工流程图间图1。
3. 工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备(1)技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
(2)材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
(3)人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线人员。
(4)机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
3.2电缆就位(1)根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
(2)在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电图1 施工流程图缆在支架(层架)的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。
(3)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
(4)为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子排的连接。
(5)电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
(6)电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
3.3电缆头制作(1)根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
(2)单层布置的电缆头的制作要求高度一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
(3)电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
二次接线及设备安装施工方案
二次接线及设备安装施工方案一、施工前准备工作1.制定施工计划：根据项目需求和交付时间，制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工队伍组建、材料采购等内容。
2.准备材料和设备：根据项目需求，准备所需的电线、电缆、插座、开关和其他所需的配件。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
3.组建施工队伍：根据项目规模和施工计划，组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
确保施工队伍具备相关的技术和经验。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全和顺利进行。
同时，为施工人员提供必要的安全防护设备。
二、施工过程1.准备工作（1）确认接线和设备安装位置：根据施工图纸和设计要求，确认接线和设备安装的具体位置，并进行标记。
（2）布线：根据设计要求和施工图纸进行布线，将电线、电缆等材料按照规定的位置进行敷设。
（3）安装配电盘：根据设计要求，将配电盘安装到指定位置，并进行固定。
2.接线（1）梳理电线：将电线端头剥离外皮，进行梳理，确保导线不交叉。
（2）接线连接：根据接线图纸和设计要求，将电线连接到配电盘、插座、开关等设备上。
（3）接地处理：根据相关规范，对电线接地进行处理，确保接地的可靠性和安全性。
3.设备安装（1）安装插座和开关：根据设计要求，将插座和开关安装到指定位置，并进行固定。
（2）安装照明设备：根据设计要求，将照明设备安装到指定位置，并进行固定。
（3）安装其他设备：根据设计要求，将其他设备进行安装，并进行测试和调试。
4.测试和调试（1）测试接线：对接线进行测试，检查接线的连接性和稳定性。
（2）测试设备：对安装的设备进行测试，确保其正常工作。
（3）调试：根据设计要求，对设备进行调试，调整各项参数，确保设备运行稳定和正常。
三、施工后处理1.清理工作：在施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃物，确保施工现场的整洁。
2.整理施工记录：将施工过程中的关键点和施工记录整理成文件，包括施工图纸、设备参数和接线图等。
电缆敷设及二次接线施工方案
电缆敷设及二次接线施工方案一、方案概述本方案工业园区电路改造工程的电缆敷设及二次接线施工方案。
该方案主要包括工程设备、施工组织、施工工艺、施工安全等内容。
二、施工设备1.电缆敷设设备：包括挖掘机、起重机、电缆敷设车、电缆牵引车、电缆滚筒、跨越设备等。
2.二次接线设备：包括电缆剥线机、压接机、布线机、电动螺丝刀、绝缘剥除器、电气测试仪等。
三、施工组织1.管理机构成立：建立项目管理机构，包括项目经理、施工队长、技术人员、安全员等。
2.工程前期准备：组织对施工区域进行勘测、定线，并制定详细的施工计划。
3.建立施工现场：按照施工计划建立施工现场，设置安全警戒标志，保障施工现场的安全。
4.联络与协作：与相关部门、供应商和业主进行及时的沟通和联络，保障施工进度。
四、施工工艺1.电缆敷设：根据设计图纸确定电缆的敷设路径，使用挖掘机进行土方开挖，为电缆铺设提供通道。
然后使用电缆敷设车将电缆从滚筒上滚装下来，利用起重机进行吊装、定位、牵引，最后使用跨越设备穿越矩形坑道。
2.电缆接地：根据设计要求，在每个电缆截面末端进行接地处理，使用接地电缆将其与接地装置连接起来，确保电缆的安全运行。
3.二次接线：根据施工图纸规定的布线方案，采用电缆剥线机将电缆剥去一定长度的绝缘层，然后使用压接机进行电线压接。
接线完成后，使用绝缘剥除器将电缆剩余的绝缘层剥除，最后使用电气测试仪进行接线质量检测。
五、施工安全1.作业人员安全：每个施工人员必须参加专业培训，取得相应的岗位操作证书，具备相应的工程技能。
在施工现场必须戴好安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护用品。
2.施工现场安全：设立专门的安全警戒区域，设置标志牌、警示灯等设施，确保施工现场的安全。
对施工设备进行定期维护和检查，确保设备运行的可靠性和安全性。
3.预防意外事故：在施工过程中，要加强对各种施工风险的评估，采取措施避免意外事故的发生。
严禁违章作业，严格执行操作规程，确保施工过程安全可控。
二次电缆敷设接线方案
二次屏（柜）及二次回路接线工艺一、概述1、本方案适合1100kV合作变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图三、施工技术措施 1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差与盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5 水平偏差相邻两盘顶部＜2 成列盘顶部＜5 盘面偏差相邻两盘边＜1 成列盘面＜5 盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观； 4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色； 5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概述1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1盘面偏差成列盘面＜5盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观；4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色；5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
电缆二次接线项目施工工艺规范示范卡
电缆二次接线施工工艺示范卡1 适用范围本工艺示范卡适用于机组控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。
2 工艺流程3 工艺质量标准、主要施工工艺质量控制要求3.1 盘前电缆整理3.1.1电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间）由该盘接线人员负责整理，根据端子排的位置，以“从下到上，从内到外”为电缆编排原则，对所有电缆进行合理的编扎。
3.1.2进盘电缆采用桥架作为引上电缆的固定装置，如图所示。
采用电缆桥架引入3.1.3如进盘电缆的引入装置采用支架式时，电缆一般采用从桥架底部引出，应事先在电缆引出的横档上绑扎临时扎线，如下图所示，引出电缆的底部及弯曲半径应一致如下图所示。
下引的电缆应先采用临时固定引出电缆的弧度一致、排列整齐3.1.4进盘电缆垂直段编扎间距约为20cm（若桥架每档绑扎），绑扎线应与电缆轴线垂直，电缆间隔均匀；层叠的电缆绑扎线应在同一高度，绑扎后应整齐美观。
3.1.5电缆排列之前，施工人员要按图纸全面核对电缆，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜内的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持“先中间后两边”的排列原则，并考虑后续电缆敷设的空间，如图所示。
电缆在盘柜内排列固定（单层）3.1.6当盘内电缆较多时，电缆采用分层固定，排列宽度按照盘内空间取舍，要求接近端子的电缆布置在内层，接远端子的电缆布置在外层；第一层电缆固定在柜体上，第二层电缆固定在第一层电缆上，以此类推。
电缆排列以不超过2层为宜，如图所示。
电缆头排列固定（双层并列）3.1.7强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束，分开排列。
3.2 电缆头固定、制作和标识3.2.1电缆排列固定后，应做好盘柜的临时封堵，以防接线时的废料掉入下方桥架内。
盘柜临时封堵3.2.2电缆号牌采用四孔机打型PVC电缆牌，用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。
电缆敷设及二次接线作业指导书_.docx
电缆敷设及二次接线作业指导书施工作业指导书编制:审核:批准:1.电缆敷设：电缆敷设前用兆欧表对电缆相间、各相对地（控制低压电力电缆各芯线之间及芯线与屏蔽层之间）等进行有关绝缘测试，绝缘电阻值达到规范要求方可进行敷设；27.5kv高压电缆芯线与屏蔽层绝缘应不小于1000MQ / 2500V；控制电缆应满足芯线与屏蔽层绝缘原应不小1MQ / 500 Vo1）电缆牌归整：根据全所电缆敷设量的情况，将电缆牌逐一分类。
本着先控制屯缆，后电力电缆；先长途，后短途；电缆沟内先下后上逐层排列的原则。
2）敷设前确认电缆走向，电缆型号是否正确，在电缆的两端挂好电缆牌。
依次进行所有的电缆敷设，敷设方法相同，并实现无交叉电缆敷设。
3）电缆敷设后，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列整齐。
电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在电缆支架上分层排列，由下而上控制电缆、照明电缆、低压电力电缆、高压电力电缆；电缆在普通支架上配置, 不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。
低压及控制电缆在电缆沟及桥架内采用黒绑线绑扎固定, 单芯高压电缆在电缆沟及桥架内严禁用黑绑线绑扎，应使用电缆绑扎带固定, 所有电缆在进出电缆沟、拐弯处采用刚性固定，高压单芯电缆采用成品铝合金固定夹具固定固定。
低压控制及电力电缆采用-40*4铝排自加工线卡固定。
4）电缆敷设时，其弯曲半径应满足《铁路电力牵引供电施工规范》耍求。
（如:表一：电缆允许弯曲半径与电缆直径的倍值当现场环境温度较低时，应根据《规范》要求将电缆预热加温加热后的电缆应尽快施工，工期不紧时，此条件下应暂缓施工。
◊直埋电缆深度应保证电缆表而距地面不小于800mm。
进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。
电缆最低允许敷设温度应符合'表二'规定。
表二：电缆最低允许敷设温度（°C）6）电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉吋的最小距离应符合'表三'规定。
二次电缆敷设及接线施工方案
二次电缆敷设及接线施工方案Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】110kV桂花变电站扩建工程二次电缆敷设及接线施工方案批准：审核：编写：广州南方电力建设集团有限公司日期：二00六年三月概述：为完善110KV桂花变电站二次电缆安装技术规范，使该站在二次电缆安装方面形成一个统一、规范的标准，特制定本规定。
一、准备工作1、检查设计图纸、二次电缆清册是否齐备。
2、熟悉设计图纸、二次电缆清册，弄清每条电缆的作用。
3、打印好电缆牌，电缆牌要求：采用广电集团新的标识牌样，电脑打印。
写明电缆编号、规格、起点和终点。
具体规格如下：编号：1SYH－111起点：10KV＃1PT柜终点：公用柜规格：ZR－KVVP2／22－14×2．54、现场检查，施工现场应满足以下条件：(a)、所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。
(b)、电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。
(c)、施工道路畅通无阻，杂物清理干净。
5、施工工器具的准备工作全面。
二、电缆支架的制作安装1、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷变、毛刺。
2、支架应焊接牢固，无显着变形。
各横撑间的垂直净距与设计的偏差不应大于5mm。
3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先涂防腐漆，再涂银漆。
4、电缆支架应该安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
5、电缆支架全长均应有良好的接地。
三、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显着的凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有锈蚀，硬塑料管不能用在过高或过低的场所，其机械强度要满足要求。
2、电缆加工关口无毛刺和尖锐棱角，制弯后不应有裂缝和显着的凹凸现象，其偏差不应大于外径的10﹪。
3、电缆管敷设安装牢固，支持点不应超过3米，PVC管长度超过30米时要加伸缩节。
4、电缆管的联接应牢固，密封应良好。
二次线安装工艺
二次线安装工艺二次线安装工艺是指在建筑物内进行电气线路的布置和安装的过程。
在现代建筑中，电力供应是不可或缺的基础设施之一，而二次线安装工艺则是保障电力供应安全可靠的重要环节。
本文将从二次线安装的步骤、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、二次线安装的步骤1.方案设计：在进行二次线安装之前，需要根据建筑物的具体情况进行方案设计。
设计人员需要考虑电力负荷、线路长度、线缆规格等因素，制定出合理的线路布置方案。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的线缆、插座、开关等材料。
需要注意的是，选购材料时要选择符合国家标准的产品，以确保电气设备的质量和安全性。
3.管道敷设：根据设计方案，在墙壁或地板上进行开槽，敷设电缆的管道。
管道应保持平整、牢固，且与墙壁或地板的连接紧密，以确保电缆的安全性和美观度。
4.线缆敷设：将预先准备好的线缆从管道中拉进各个用电位置，如插座、开关等。
在敷设过程中，要注意线缆的弯曲半径和拉力，避免对线缆造成损坏。
5.插座和开关安装：根据设计方案，在墙壁上开孔，安装插座和开关。
安装时要注意插座和开关的位置、高度和固定方式，以方便使用和美观大方。
6.接线和接地：将线缆与插座、开关等电气设备进行接线，并进行必要的接地处理。
接线时要确保接触良好、紧固可靠，以保证电气设备的正常运行和安全使用。
7.测试和验收：完成二次线安装后，需要进行测试和验收。
测试包括线路的绝缘电阻测试、接地电阻测试等，以确保线路的质量和安全性。
验收合格后方可投入使用。
二、二次线安装的注意事项1.根据国家电气安全标准进行安装，确保安全可靠。
如有不懂的问题，应咨询专业人士或电气工程师的意见。
2.线缆的选购要符合规范，不得使用劣质产品。
线缆规格要与负荷相匹配，不得超载使用。
3.管道敷设要保持平整、牢固，避免影响美观和使用。
管道内的线缆应保持整齐、有序，避免交叉和搭挂。
4.插座和开关的位置要合理布置，方便使用。
同时，要确保插座和开关的安装牢固，不得松动或摇晃。
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4电缆二次接线施工工艺
4.1适用范围
变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
4.2施工流程
施工流程图见图4-1。
图4-1施工流程图
4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求
4.3.1 施工准备
（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整
理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
4.3.2电缆就位
（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
4.3.3电缆头制作
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。
（5）户外电缆一般均为铠装电
缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接
地点可选在端子箱或汇控柜专用接地
铜排上（参见图18-2）。
（6）钢带应在电缆进入端子箱
（汇控柜）后进行剥除并接地。
钢带
接地应采用单独的接地线引出，其引出图4-2端子箱专用接地铜排
位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。
（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。
用热缩管进行烘缩钢带露出部位。
（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
4.3.4电缆牌标识及固定
（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、
打印清晰。
（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。
电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。
（4）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。
4.3.5芯线整理、布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。
（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
（3）网格式接线方式（适用于全
部单股硬线的形式，参见图4-3）：
1）从电缆头上部开始，按照一定
的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成
一束。
在接线位置的同一高度从芯线
束中将芯线向端子排侧折90°弯、分
出线束引至接线位置。
图4-3网格式接线局部2）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，
且间距要求适中（15～20cm）。
3）固定的扎带应视为电缆芯线的
绑扎带。
4）每根电缆的芯线宜单独成束绑
扎，便于查找。
电缆的芯线可以和电
缆图4-4电缆芯线扎把局部
保持上下垂直进行固定；也可以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。
（4）整体绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式，参见图4-4）：
1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。
2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。
3）线束的绑扎间距不宜过大（50～100cm），但要求间距统一。
在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。
4）经绑扎后的线束及分线束应做
到横平竖直。
走向合理，整齐美观。
（5）槽板接线方式（适用于以
多股软线为主形式，参见图4-5）：
1）将芯线主要接入位置为线槽
两侧端子的电缆合理排列在线槽正
下方，宽度不宜超过线槽的宽度过大。
图4-5电缆芯线进入槽板局部2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯
后引入线槽。
3）在芯线接线位置的同一高度将芯
线引出线槽，接入端子。
4）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过
调整走向的线槽引至相应的接线位置。
4.3.6芯线标识、接线（参见图4-6）
（1）芯线两端标识必须核对正确。
图4-6电缆芯线接线与标识
（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律的配置、不得任意的歪斜交叉连接。
（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的的水平。
（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入
端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。
（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。
（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。
（7）对于插入式接线端子可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。
（8）对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应和芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。
不得剪除芯线的铜丝、接线孔不得比螺栓规格大。
多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。
（9）每个接线端子不得超过两根
接线，不同截面芯线不容许接在同一个
接线端子上。
（10）弯圈或接入端子前需套上对
图4-7电缆备用芯
应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。
线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号中间利用符号区分，易于辨认。
4.3.7备用芯、屏蔽处理
（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置，参见图4-7。
2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。
3）屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺，参见图4-8和图4-9。
（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。
图4-8屏蔽接地之一图4-9屏蔽接地之二
4.3.8质量验评
（1）施工图纸和设计变更和设备接线图。
（2）接线符合施工图纸和设计变更，接线符合规范要求，螺栓紧固，电缆头、屏蔽线制作符合规范及反措要求，芯线固定牢固、垂直、平直；备用芯预留符合规范要求、工艺美观；线帽标识清晰整齐；电缆牌标识清楚、；扎带整齐、
间距一致；整体接线工艺美观。
4.4示范图例
图18-9端子箱接线之一
图4-10端子箱接线之二
图4-11端子箱接线之三
图4-12保护柜接线之一
图4-13保护柜接线之二
4.5主要引用标准
4.5.1GB 50171—92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范4.5.2GB 50168——92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
4.5.3 DL/T5161.1~5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程。