PW-220K转向架分解作业指导书

转向架检修作业指导书
类别：A2、A3 修 系统：转向架 部件：PW-220K 型转向架
PW-220K 型转向架分解作业指导书
适用车型：PW-220K 型转向架
人员工种：车辆钳工
作业时间：0.5 小时/个
工装工具：塞尺、钩高测量尺、车体倾斜测量尺、卷尺、 作业材料： 轮径尺、扳手、PW-220K 牵引销拆卸工装。
将夹紧箍拆下。加紧箍须编号检修、存放，
保证与转臂原位成套组装。
作业图示
图 1 分离构架与轮对
5
PW-220K 型转向架分解作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
5.4 分别在轮对提吊和构架侧梁上部放入工
作业图示
艺垫块。
5.5 用行车吊起构架装置，即可分离轮对。
如图 1
5.6 推出轮对，送轮轴间进行分解检修。其
牵引拉杆与构架拉杆座及牵引体分解。
2.2.2 牵引拉杆送配件检修间检修。
2.3 抗侧滚扭杆装置分解
作业图示
4
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.3.1 拆除抗侧滚扭杆装置。
2.3.2 卸下抗侧滚扭杆座与转向架连接的
M20×55 螺栓。
2.3.3 卸下扭杆连杆与车体连接螺栓，并
箱夹紧箍、转臂原位成对编号。
3.2 分解高度阀调整杆与构架间的连接螺
栓，拆卸高度阀。
3.3 分解车体与转向架间的制动软管及手制
各型扳手、 动钢丝绳。
风动扳手、 3.4 拆卸横向减振器、抗蛇形减振器、二系
3
3.分解零 小配件 卡钳、手锤 垂向减振器。
等
3.7 架车时，使用 PW-220K 专用牵引销拆卸
作业指导书
PW-220K 型转向架分解
PW-220K 型转向架分解岗位作业流程
作业流程
作业要点
重要质量标准
第一步：工前准备
第二步：空气弹簧进 气口做好防护、分解
空气弹簧
第三步：分解中央悬 挂装置
第四步：轮对与轴箱 分离、轴箱定位装置
分解
第五步：分解基础制 动装置
作业者防护用品穿戴整 齐、工具准备齐全 严格按照要求分解
严格按照要求分解
严格按照要求分解
严格按照要求分解
确认工量具在定检期 内
分解时做好防护，严 禁伤及零部件
零部件放于托盘送检 修区域
零部件放于托盘送检 修区域
零部件放于托盘送检 修区域
第六步：完工清理
将工具和配件摆放整 齐，清洁地面卫生
完工后做到工完料尽 场地清
全风险提示
1. 转向架分解时须正确穿戴安全帽、防护眼镜，防止异物溅入眼睛； 2. 工作时必须穿戴劳动保护用品，穿防砸皮鞋，防止各种配件及圆销砸伤； 3. 使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落； 4. 作业人员在使用天车时严格执行“十不吊”要求； 5. 使用锤类工具时禁止戴手套。
8.1 将以上分解的各零部件装于托盘做好防
护，送至相关检修区域。
8.2 完工后把使用完的工具，及时收拾放于
8 8.完工清 清洁工具 理
工具柜里。
8.3 把没有用完的材料或者分解下来的废旧
材料，收集起来，分类归放。
图 4 拆除基础制动装置与构架 图 5 完工清理
8
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他配件送配件检修中心检修。
6.1 中央悬挂装置分解后将构架翻转，使用 压力机把转臂压到弹簧的标准高度（提吊
图 2 轴箱定位装置分解详图
间隙≮40），将一系垂向油压减振器螺栓分
6.分解轴 轴箱弹簧压 解、取下减振器；分解提吊处开口销及垫
6. 箱定位装 装机等
片，取出提吊。
置
6.2 分解定位套 M20*55 螺栓及节点连接螺
各型扳手、
车体倾斜测量尺测量车钩高度及车体倾
风动扳手、
2
2.预检 卡钳、手锤 斜。
2.2 记录空气弹簧垫板数量及厚度等数据。
等
2.3 各部件分解前做好标识，保证检修后的
2
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准 配件尽量做到原车原装。
依据车辆位置，对转向架编号定位，轴
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
8.4 完工后，做到工完、料净、场地清[图5]。
作业图示
栓处 M30 的螺母，取出碟簧、垫套、节点
连接螺栓、定位套、前垫、后垫（见附图
6
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准 1）。分解时对各处所加调整垫数量应作好
记录以便按原样恢复（图 2）。
6.3 使用天车将转臂吊起，下送至下一工序
进行再分解。
6.4 取出弹簧调整垫、轴箱弹簧、弹簧上夹
作业场所：辅库
环境要求：通风、自然采光良好
编制依据：
操作规程：
1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349 号）.
2.《CL242-K 型转向架》图册 .中国铁路总公司运输局车辆部 2013.
安全防护及注意事项：
1. 警告——转向架分解时必须戴安全帽、防护眼镜，防止异物溅入眼睛；
2. 警告——工作时必须劳动保护用品，穿防砸皮鞋，防止各种配件砸伤；
板及绝缘垫。
6.5 使用构架翻转机将构架翻转正位。
7.1 拆除各制动软管 手锤、钩引、
扁铲、防护 7.1.1 拆卸制动软管，做好防尘保护。[图 3]
7
7.基础制 动装置分
眼镜、安全
7.2 拆除基础制动装置与构架连接件
解
帽、风动扳 7.2.1 用钩引、手锤分解闸片托吊上圆销开
手、托盘等
口销，拆除夹钳杠杆吊座圆销开口销、横
将扭杆、连杆、扭臂整套送配件检修间分
解检修。
5.1 把空气弹簧从构架上取下（如发现空簧
底座与构架上的空簧安装座因锈蚀而不易
5.转向架 5 构架与轮
对轴箱装 置分离
取下时，可通过用 M16 螺栓旋进空簧底座 上两个 M16 的工艺螺孔将空簧顶起）。 5.2 起吊空气弹簧时须使用专用吊装工。 5.3 将轴箱转臂与夹紧箍之间的螺栓拆开并
3. 警告——使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落；
4. 警告——螺栓因锈死无法拆卸需用火焰切割时，需在基体上加防护装置，切割时不能损伤基体，橡胶件受 损时须更新。 基本技术要求： 1. 蛇形油减安装座、焊接结构和铆接结构（拉铆结构除外）状态良好者可不分解，其它均须分解检修。构架、定
位转臂和轴箱夹紧箍、节点夹紧箍须原套检修、原位安装； 2. 构架原车原套原位装,分解时须编号存放； 3. 螺栓因锈死无法拆卸需用火焰切割时，需在基体上加防护装置，切割时不能损伤基体，橡胶件受损时须更新； 4. 将分解（分离）的零部件在托盘堆放整齐，做好防护后送相关检修区域待检修； 5. 在分解转向架前确认检查各制动管路已加防尘堵。
穿螺栓，退下圆销（含手制动连接圆销），
作业图示
图 3 拆除各制动软管
7
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准 取下夹钳杠杆装置、单元缸及手制动转
臂。
7.2.2 拆下手制动曲拐连接的小拉杆。
7.2.3 分离基础制动装置与构架。[图 4]
作业图示
注意——基础制动装置与构架分离时须 做好防护，不能直接掉落至地面。
1
PW-220K 型转ຫໍສະໝຸດ Baidu架分解作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
1.1 穿工作服，戴工作帽、手套，持上证岗、
各型扳手、
设备操作证。穿戴整齐，上岗证、设备操
风动扳手、
1
1.作业前
作证不过期。
准备
卡钳、手锤 1.2 检查工装、设备、工具。吊机等相关设
等
备及吊具须符合相关要求。
2.1 对于特殊车型时，可以使用钩高测量尺、
安装座因锈蚀而不易取下时，可通过用 M16
空簧吊装工 螺栓旋进空簧底座上两个 M16 的工艺螺孔
4.分解中 具、风扳、 将空簧顶起。
4 央悬挂装 扭杆分解工 2.2 分解牵引装置
置
装
2.2.1 拆卸牵引拉杆与构架拉杆座及牵引
体 M16 ×60 连接螺栓，用 M20 的工艺螺栓
拧入牵引拉杆节点的 M20 的螺纹孔即可将
目次
1.作业前准备 ......................................................1 2.预检 ............................................................1 3.分解零小配件 ....................................................2 4.分解中央悬挂装置 ................................................3 5.转向架构架与轮对轴箱装置分离 ....................................4 6.分解轴箱定位装置 ................................................5 7.基础制动装置分解 ................................................6 8.完工清理 ........................................................7
工装，保证牵引销与转向架顺利分离，推
出转向架时应注意首先将空气弹簧内的压
力空气排尽。
作业图示
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.1 空气弹簧装置分解
分解空气弹簧底座与构架连接处的螺栓，
并把空气弹簧从构架上取下，保持空气弹
簧正位。（如发现空簧底座与构架上的空簧