吸收塔搅拌器的检修工艺
搅拌器检修作业指导书
规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
本操作合用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。
1、施工前准备1.1 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或者检验单。
1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具(含防爆工具)及起重机具，子细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
1.5 自吸泵检修记录表应准备齐全。
1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装(必须穿着防静电服)，穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
2、施工准备(1)人员准备(必须是具有一定先关检修经验人员)人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的普通操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
(2)人员组成：钳工技师 1 人，高级工 2 人，中级工 2，壮工 1 人。
配合工种(可兼职)：电气焊 1 人，起重高级工 1 人、中级工 1 人，架子工 4 人(2)工机具准备工具名称铜锤梅花扳手铜活扳手内六角测量工具备注游标卡尺序号1 2 3 4 5安全检查情况工具数量内径千分尺塞尺卷尺等倒链，钢丝绳，6 吊装及起重工具吊装带、卡口，千斤顶等(3)材料准备序材料名称材料数量备注号1 密封件若有2 搅拌轴3 搅拌叶片若有4 四氟带5 胶皮6 砂纸7 密封胶8 面纱9 石棉布3、检修工序检修工序步骤检修前应将设备内的残留介质用氮气置换干净，符合安全检第 1 步修条件。
吸收塔检修方案
吸收塔检修方案吸收塔是一种用于处理工业废气中有害物质的设备，它的检修对于设备的长期稳定运行和工作效率的提高十分重要。
下面是一个吸收塔的检修方案的终版，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤以及检修后的清理和运行测试。
检修前的准备工作：1.仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的零部件。
2.准备必要的工具和安全装备，如手套、面具、安全帽、安全鞋等，确保操作人员的安全。
3.将设备与相邻设备的管道进行隔离，关闭进气阀门，并断开电源。
具体的检修步骤：1.检查塔体外部是否有异常，如泄漏、裂缝等，如有问题需要及时处理。
2.打开吸收液泵的进出口阀门，将吸收液排空，并清理垃圾或杂物的堆积。
3.拆卸塔体的进水口和排水口的接头，用清洁剂清洗塔体内部管道，并用清水冲洗干净。
4.检查塔体内部的填料是否有松动或损坏，如有需要及时更换。
5.清理吸收塔内部的滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，确保其畅通。
6.清洗塔体内的泵和管道，检查是否有杂物阻塞，如有需要进行清理。
7.检查各阀门的密封情况，如有泄漏或损坏的情况需要进行维修或更换。
检修后的清理和运行测试：1.将吸收液泵的进出口接头重新安装好。
2.打开进气阀门，将吸收液注入塔体内，然后打开排水阀门，以保证设备正常运行。
3.打开电源，测试设备是否正常工作，检查设备运行是否平稳，吸收效果是否良好。
4.监测废气排放情况，确保废气排放符合相关标准。
5.检查设备全面清理完毕，并将清理过程和结果记录在设备维修日志中，以备将来参考。
以上是一个吸收塔检修方案的终版，要根据具体的设备情况和使用说明书进行调整和修改。
此外，为了确保检修的安全和效果，请保持设备的定期维护和日常保养，避免设备出现大的问题和故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
吸收塔系统设备的检修工艺
吸收塔系统设备的检修工艺第一节概述一吸收塔简介1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。
烟气中ＳＯx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
2.＃１、#2吸收塔顶部布置４层喷淋层。
循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，ＳＯx进入喷淋浆液，并与之发生反应，通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
3.#1、#2吸收塔设置２台氧化风机（１运１备），空气通过氧化风机管道送入氧化区。
氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工业水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。
通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。
氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区，这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。
氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。
由于开孔向下，ＦＧＤ停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统，氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。
因为回流混合将会增加氧化区的ＰＨ值，以至于使氧化反应变得困难。
4.结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。
在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。
为保持吸收剂的活性，新的吸收剂通过调节控制系统加入此区域。
5.每塔设２台石膏浆液泵（１运１备），将石膏浆液输送至石膏旋流站。
6.当浆液通过吸收区时会带走液滴。
为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。
在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于７５mg/Nm立方。
在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。
烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。
塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。
吸收塔浆液循环泵检验检修工序及质量标准
吸收塔浆液循环泵检验检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。
1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。
1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。
必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。
应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。
1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。
替换的元件必须经老化筛选合格。
1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。
1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。
1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。
1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。
并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。
1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。
1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。
1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。
1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。
搅拌器检查修理的施工方案
搅拌器检查修理的施工方案
一、搅拌器的名称和位号絮凝剂槽搅拌器A-10802AB
二、概况主要搅拌絮凝剂不被凝固而作的功。
三、人员组织及工具要求：钳工4人、起重2人、使用一般的常用工具和清洁剂等。
四、该设备的故障发生在减少器、电机、轴承和浆叶的磨损等。
五、检修内容及步骤
1、通知电工断电，拆线并做好标记。
2、拆下电机和减速器分离。
3、检查减速器完好，如有问题另行解决。
4、拆下桨叶轴半连轴器。
5、要拉姆取下轴承，并检查轴承的游隙，如游隙较大需要更换。
6、检查桨叶磨损情况和变形情况以及轴的磨损情况。
7、检查情况确认后安装就根据拆卸的过程相反。
但要注意事项：检查桨叶时必须槽内已冲洗干净，要按照(进塔入灌）的要求做好安全工作。
吸收塔侧入式搅拌器检修文件包
300MW机组脱硫吸收塔侧入式搅拌器A级检修文件包1范围本指导书适用于TC3型侧入式搅拌器A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸TC3型侧入式搅拌器设备技术标准及说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2TC3型侧入式搅拌器检修前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、安全措施已经执行。
3.3起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
3.4使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.5使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.6高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.9起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。
检查倒链有无滑链现象。
3.10每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备5现场及工器具准备W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
W25.3 办理相关工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票。
□ 工作票办理完毕。
6检修工序及质量标准检修工艺流程图计划工日 工艺流程26155 5至下次检修TC3型侧入式搅拌器检修前准备工作□ 打开塔体鸭嘴排空塔内浆液，打开浆液塔人孔门。
□ 确认塔内通风畅通，检测一氧化碳、二氧化硫、氧气含量合格，工作人员方可进入塔内工作。
□ 在搅拌器正上方挂好吊葫芦，确认悬挂牢固、可靠。
□ 确认设备退电后，挂“有人工作”警示牌，联系电气人员对电机电源线进行拆除，并做好记录。
H16.1机械密封检修：□拆除皮带防护罩，吊下电机。
□拆除减速机皮带轮，不准直接击打轮毂边缘。
试述二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求。
试述二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求。
二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求如下：
一、工艺要点：
1. 施工准备：检修前需对吸收塔进行检查，了解塔内浓硫酸浓度、酸性气体流量等参数，确保施工安全。
2. 清洁处理：清除吸收塔内的沉积物和污垢，使用专用清洗工具和溶液进行清洗，保证清洁程度。
3. 检修和更换：对于有损坏或老化的零部件，需进行检修和更换，如填料、排污阀等。
4. 涂层处理：若有需求，需要进行防腐涂层的处理，确保吸收塔的使用寿命和抗腐蚀能力。
5. 封固处理：检查吸收塔的连接处和密封性能，进行封固处理，防止泄漏。
6. 定期维护：在检修完毕后，需要建立定期维护计划，对吸收塔进行检查和维护，避免再次损坏。
二、质量要求：
1. 安全性：工艺施工过程中，确保工人的人身安全，防范火灾、爆炸等事故的发生。
2. 清洁度：吸收塔的清洗过程中，要保证充分的清洁度，清除附着物，确保吸收效果。
3. 零部件质量：更换的零部件要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，确保使
用寿命。
4. 防腐涂层质量：如有涂层处理需求，涂层要均匀、牢固，能够抵御化学腐蚀和氧化作用。
5. 密封性：对于连接处和封固处理，要确保塔内气体不发生泄漏，保证塔的正常运行。
6. 维护计划：建立合理的定期维护计划，保证吸收塔的长期稳定运行，并能及时发现问题和处理。
脱硫吸收塔侧进式搅拌器安装质量验收标准及检验方法
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
搅拌器及电动机规格、型号检查
符合设备技术文件和有关现行标准（规范）的规定
查看铭牌
管座中心位置偏差
mm
±5
钢尺检测
管座中心标高偏差
mm
±5
钢尺检测
管座
垂直向下偏斜角度
允许偏差
主要
（°）
±0.5
钢尺、线坠检测
水平偏心允许偏差
主要
（°）
±0.2
钢尺、线坠检测
各元件安装配合
Hale Waihona Puke 符合设备技术文件要求观察与塔体连接点
主要
接口严密无泄漏
观察
脱硫吸收塔侧进式搅拌器安装质量验收标准及检验方法
15吸收塔侧进式搅拌器安装：
1）吸收塔侧进式搅拌器安装进行如下实验：
搅拌器及电动机规格、型号等：全面检查。
管座中心位置：全部检查。
各件安装配合：全部检查。
与塔体连接点：全部检查。
2）吸收塔侧进式搅拌器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-15。
表6.3.1-15吸收塔侧进式搅拌器安装
搅拌器检修维护方案
搅拌器检修维护方案
搅拌器是一种常见的机械设备，主要用于将物料混合和搅拌。
在使用过程中，搅拌器会经历磨损和老化，需要进行定期维护和检修，以保持其正常运行。
下面是一个搅拌器检修维护方案，供参考：
一、日常维护和检查
1.定期检查搅拌器的各项指标，如电流、电压、温度等，确保正常工作范围内。
2.清洁搅拌器的外部表面，保持整洁。
3.检查搅拌器的密封装置是否完好无损，如发现问题及时更换。
4.检查搅拌器的承载部件，如轴承、传动带等，如发现损坏或磨损情况，及时更换。
二、定期润滑和保养
1.定期进行润滑保养，选择适当的润滑剂，按照要求进行润滑。
2.查看润滑系统的运行情况，确保润滑油的正常循环。
3.检查各个润滑点，如油脂杯、润滑孔等，如发现堵塞或漏油，及时进行处理。
4.定期更换润滑油，按照制造商的规定更换。
三、定期检修和更换易损件
1.定期检查搅拌器的易损件，如叶片、挡板等，如发现磨损、变形等情况，及时更换。
2.检查搅拌器的传动部分，如齿轮、联轴节等，如发现磨损、断裂等情况，及时更换。
3.定期检查搅拌器的传动带、链条等，如发现损坏、松动等情况，及时更换或调整。
4.检查搅拌器的电机和电气部分，如接线、绝缘等，如发现问题，及时修复或更换。
四、注意安全事项
1.在检修和维护搅拌器时，务必切断电源，确保安全。
2.佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以避免可能的伤害。
3.严格遵守操作规程，禁止在运转中进行检修和维护。
4.设立明确的安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。
吸收塔检修作业标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业 检修
c
作业 1 8 检 检 吸收塔 塔
检 塔
作 塔 检
检 检
塔 检
3.本体检修
4.环向加强筋检查
5.搅拌器检修
6.排水坑搅拌器检修
各叶片联接螺栓是否紧固；检查各 搅拌器叶片的磨损情况对衬胶层有 缺陷的部位进行修补；对衬胶层进 行耐压试验；清理吸收塔底部各接 管口滤网，清除杂物；根据检查情 况，恢复浆液喷嘴或调整喷嘴的角 度， 消除浆液刷壁及浆液喷淋死区； 检查吸收塔原烟道接口、净烟道接 管的磨损及腐蚀情况，检查玻璃鳞 片是否存在起层、脱落、裂纹等缺 陷，并进行修复 3． 检查吸收塔各管道接口的密封情 况；检查吸收塔各人孔、排尽孔严 密性；吸收塔防腐衬胶检查 4. 清除吸收塔各层环向家强筋内 杂物，保证落水通畅。 ；检查吸收塔 环向加强筋油漆有无剥落，有无严 重腐蚀 5. 从吸收塔人孔进入吸收塔， 检查 搅拌器叶轮；放尽减速机中的润滑 油，并解体检查减速机；回装机械 密封；检查轴的弯曲度；安装叶轮； 6.回装皮带轮和皮带检查皮带轮槽 的磨损；测量平行度，调整中心距； 检查更换轴承；测量大轴（转动轴） 直线度；检查叶片防腐层是否腐蚀 磨损；检查叶片变形及连接情况； 换腐蚀、磨损、变形严重的叶片；
神华神东电力米东热电厂设备技术部 锅炉 专业检修作业标准
设备名称 a
修
脱硫吸收塔
作
作业名称 备
脱硫吸收塔检修
作业 检 设备 作
d
使 用 工 器 具 件 条 业 作
安 全 措 施
作
1.作业 2 3. 4.
8
28h 224h
b
检
检修
检
检修
检修
作业 1. 2. 检 检 检修 1. 检 备 2. 检 吸收塔
吸收塔检修——精选推荐
否完整可靠，紧固件是否有缺失。
浆液循环泵和 1. 检查滤网框架、支撑是否变 1. 滤网框架、支撑无变形，防腐
石膏浆液排出 形，防腐层有无破损。
层无破损。
泵入口滤网检 2. 检查滤网本体完好，是否有破 2. 滤网本体完好，无破损。
8
修
损。
3. 滤网紧固件齐全牢固。
w
3.检查滤网螺栓、螺母、垫片、
衬垫等紧固件 是否有缺 失、松动
工作票办理
吸收塔 内部清理
脚手架搭设
检修现场 布置
除雾器检修
浆液循环泵和石 膏浆液排出泵入
口滤网检修
喷淋装置检修
吸收塔防腐内衬 磨损及变形检查
修理
氧化风管 检修
搅拌器叶片 检查
脚手架拆除
人孔门检修 封闭
现场清理恢复
终结工作票
10.3.检修内容及标准
工序号 1
工序名称 修前准备
检修内容
工器具准备 技术资料准备 （部分原 始记录、 检修文件包等） 备品备件
检修现场布置
设备状况落实了解
检修要求及标准
备注
按相关规定办理。
2
工作票办理 按相关规定办理。
1. 按照从上到下的顺序，依次清 1. 清理不得使用两端锐利的工
吸收塔内部清 理出口烟道、除雾器层、喷淋层、 具，宜使用竹制或木制的工具，
3
W
理
支撑梁、入口烟道、塔壁和底部。 注意别损坏防腐层。
2. 接压力水，冲洗残留石膏。 2.塔内各部位无结垢物。
现象，并紧固。
1. 用电火花仪 100%检查防腐内 内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。
吸收塔防腐内 衬有无损坏及防腐层厚度。
防腐层厚 度不小 于原厚 度的
660MW脱硫吸收塔搅拌器检修规程
环保设备检修规程第二卷脱硫系统设备检修规程第二册吸收塔搅拌器检修发布：2018年**月**日实施：2018年**月**日平顶山姚孟发电有限责任公司发布目录1.规程的适用范围……………………………………………………………………………**2.引用的相关标准……………………………………………………………………………**3.通则……………………………………………………………………………**4.检修（验）项目……………………………………………………………………………**5.使用工具及安措……………………………………………………………………………**6.检修（验）内容……………………………………………………………………………**7.检修注意事项及故障析……………………………………………………………………**吸收塔搅拌器检修一．规程的适用范围：本规程规定了平顶山姚孟发电有限责任公司#5、#6机组吸收塔#1、2、3、4搅拌器的维护、检修工艺、技术标准。
明确了各项检修方法、步骤。
适用于我公司#5、6机组吸收塔#1、2、3、4搅拌器检修工作。
本标准适用于脱硫检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。
#5、#6机组吸收塔#1、2、3、4搅拌器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。
二．引用的相关标准：本规程是根据美国夏普有限公司生产的侧进式搅拌器使用说明书以及厂家提供的其它技术资料，并结合同类型搅拌器的检修、维护和管理经验编写而成。
另参照以下一些通用规程：《DL T 748.7-2001; 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修》电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2－2012；电力安全工作规程（热力和机械部分）国家电投安环（2016）397号；发电厂检修规程 SD230－87；电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL5011－92；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）部颁（1998年版）；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（1996年版）；三．通则：吸收塔搅拌器采用美国Sharpe （夏普）公司生产的侧进式搅拌器，每个吸收塔配置4台搅拌器。
搅拌设备检修方案
1.检修前，对检修人员进行安全教育，提高安全意识；
2.检修过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全；
3.检修现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全；
4.检修完成后，对现场进行清理，确保环境卫生。
八、经济效益
1.降低设备故障率，提高生产效率；
2.减少设备维修成本，降低企业生产成本；
3.延长设备使用寿命，提高设备投资回报率。
搅拌设备检修方案
”
第1篇
搅拌设备检修方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，搅拌设备在生产过程中的应用越来越广泛。为确保搅拌设备的安全、稳定运行，降低故障率，提高生产效率，制定一套科学、合理、人性化的检修方案至关重要。
二、检修目标
1.确保搅拌设备检修过程中的安全；
2.提高搅拌设备运行稳定性，降低故障率；
-日常巡检：根据生产需要，每天进行。
五、检修内容
1.年度大修：
-对搅拌设备进行全面拆解，检查并更换磨损严重的部件；
-对电气系统进行详细检查，修复或更换故障电气元件；
-对控制系统进行彻底调试，确保其稳定性和准确性；
-对辅助设备进行彻底检查，更换损坏或磨损部件。
2.半年检修：
-对搅拌设备的关键部件进行检查，必要时进行局部更换；
九、总结
本方案旨在为搅拌设备制定一套科学、合理、人性化的检修措施，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。实施过程中，需根据实际情况调整检修计划，持续优化检修流程，为企业创造更多价值。
第2篇
搅拌设备检修方案
一、言
搅拌设备作为工业生产中关键的工艺设备，其稳定运行对生产流程至关重要。为确保搅拌设备的高效、安全运作，降低故障率，制定一套细致、全面的检修方案是必要的。以下检修方案遵循行业标准，结合设备实际状况，旨在提升设备的整体性能和运行效率。
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吸收塔搅拌器的检修工艺
一安装位置
#1#2吸收塔外1米层（5台）。
二作用
搅拌浆液，使浆液均匀，防止浆液沉淀。
三型号
#1#2吸收塔外1米层（5台）型号为2VSF。
四 V型带的调节和维护
1.测量皮带的跨距。
2.用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点，加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。
所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。
五机械密封的拆除
1.停止运行，切断电源。
2.拆除安全盖板。
3.拆除皮带安全罩，两个槽轮，皮带和皮带保护罩支撑。
4.旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。
5.拧下机械密封的安装螺栓/
6.拧下180º分布的螺栓，该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。
7.松掉剩余的6条螺栓，这样就可以给轴的自锁装置作
用空间了。
8.安装预先拆除的2条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中，拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。
注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm，当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。
9.松掉机械密封的锁紧圈螺栓，拆除机械密封。
10.将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。
如果泄露很少或没有泄露，那么拆除密封的步骤就此完成，如果泄露严重，机械密封还得回装到原位降低泄露。
按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤，然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。
机械密封拆除后，轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。
11.将轴的自锁装置拧紧于轴上，保持它紧贴法兰。
12.将机械密封的6条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上，这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。
13.拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓，这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。
14.为避免不必要的事故引起泄露，最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。
15.松掉轴承座中的螺栓。
16.拆除油封和轴承座上螺栓。
17.移出限位环，拆除油封和轴承座后可以看到。
18.安装油封和轴承座，但是螺栓不需要在此时拧紧。
这样做的目的在于最小量的减少污染和清除可能引起轴承和油封失效的异物。
19.松掉螺母，沿着远离安装法兰的方向敲打剖分式的调节轴套，这样可以使轴套脱离轴承。
20.拧紧螺栓到轴承座上，滑动轴承、油封、剖分式轴套、轴套、轴承座，使其与轴分离。
21.移出限位环，如果机械密封还要继续使用，注意不要破坏了机械密封里面的O型密封圈，可以通过对关键位置和限位环凹槽部分用薄纸包裹或涂上润滑油进行保护。
六机械密封的安装
1.将机械密封套在轴上，滑向安装法兰一端，距离内部的限位环约250mm。
2.安装内部限位环。
3.将装配好的轴承座部分套在轴上并滑动至限位环。
4.移出预先装配的油封和轴承限位环。
5.安装外侧的限位环，重新安装油封和轴承限位环，油封的紧固件使用的力矩为45NM。
6.对称拧紧2条螺栓，防止轴远离罐体。
7.拧紧轴承装配的螺母。
8.从轴承支座内的搅拌器轴上取下轴的支撑圈。
9.将机械密封沿轴滑下，直到O型圈进入安装法兰。
10.安装6条机械密封的螺栓时，如果有足够的螺纹啮合，可以用手拧紧，如果没有足够的螺纹捏合度，请尽快在将轴朝前移动直到能够有足够的捏合距离，这样可以在自锁装置坏了的时候对机械密封和抗压有很好的作用，螺栓必须要将螺帽部分紧贴机械密封。
11.拧紧机械密封的轴套定位环，力矩12NM。
12.拧紧连接轴承座和轴承支撑的螺栓，在拧紧时先拧一个螺栓几圈，再在180º的位置拧另外一条螺栓几圈。
拧紧螺栓直到密封移动了25mm，密封已经接触法兰，然后拧紧螺栓。
13.取下轴套定位环。
14.用34NM的力矩拧紧机封安装螺栓。
15.拧紧轴套定位环上的螺栓，力矩12NM。
16.松掉机械密封安装板上的6条螺栓，旋转安装板脱离锁紧位置后再重新拧紧螺栓。
机械密封的轴套就被提升到密封箱体的一个合适的位置。
17.安装轴承座安全护罩的的螺栓。
18.安装皮带安全盖板支撑。
19.安装皮带槽轮和皮带，调整皮带的松紧程度。
20.安装皮带保护罩。