圆形计量钢筒仓的结构设计
圆筒仓设计分析与总结
Modern Fｅ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｈｅ Ｆｉｎａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｉｌｏ Ｃｅｌｌ
◎马 跃 （郑州新智信粮食工程科技有限公司，河南 郑州 450001）
每个相同的单筒集合在一起时，圆形的和八角形 的都将围出一个中间的空隙地位，叫作星仓。由圆筒 围得的星仓面积为 0.215 D2，由八角筒围得的星仓面积 约为 A2。四边形及六角形的单筒可以互相紧密搭接，
因此组合在一起时没有星仓形成。
２ 筒壁的周长和受力情况
每组立筒仓的造价高低，可将所需筒壁体积的多 少作为衡量造价的基本条件。在筒高及壁厚相同的条 件下，则可取筒壁的周长为准绳。现以九个筒体集合 在一起，连同星仓在内的总面积都是 200 m2 左右计算。 则每平方米筒仓所需筒壁周长：六角形筒为 0.542 m， 正方形筒为 0.58 m，八角形筒为 0.605 m，长方形可能 达到 0.638 m，圆筒为 0.716 m。这样，仅以筒壁体积来看， 似以采用六角形筒为最经济，而以圆筒为最不经济。
任何形状的筒壁在所装粮食的作用下，水平间产 生侧压力，垂直间产生摩擦力。侧压力作用于圆筒壁仅 受环向拉力，故可简易的按照轴心受拉构件计算；而对 其他多边形筒壁，则除每边均有弯矩产生外，另在两端 受到相邻的支点反力，故需按照偏心受拉构件计算。 此外，对任何筒壁都要把粮食竖向摩擦力加在由上传
XIANDAISHIPIN 现代食品 / 07
Ma Yue (Zhengzhou Xinzhixin Commissariat Engineering Technology Co. Ltd., Zhengzhou 450001, China)
筒仓结构设计
筒仓结构设计这里说的筒仓，是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器，其容纳贮料的部分为仓体。
筒仓结构一般由仓上建筑物、仓盖、仓壁、筒壁、漏斗、仓下建筑物等组成。
筒仓结构有时包含一个仓体，有时包含两个或多个仓体。
有时筒仓结构还包括楼梯。
YJK对筒仓结构的建模、前处理和计算仍采用和普通结构相同的流程和模块，因此总体的操作方法与其它结构相同，但是YJK在软件中针对筒仓结构设置若干了自动化专业化菜单，从而更方便操作。
特别是YJK可精细计算处理墙上面外荷载，为筒仓设计提供了基本的条件。
市面上有些专门的筒仓结构设计软件，这些软件多采用参数化为主的建模输入方式，并设置部分交互建模功能，但是这种交互方式需要用户专门学习，并且不够成熟和稳定，特别是难以适用筒仓多种实际模型的设计需要。
YJK采用通用建模计算结合专业菜单方式设计筒仓，这种方式便于用户学习掌握，且计算稳定，适应性强。
一、筒仓结构的建模YJK软件对筒仓结构的建模按照分层建模的方式，1、分层建模，即对仓下建筑、筒壁、仓体、仓上建筑等分层建模，最后全楼组装成筒仓结构；2、对仓体的仓壁采用圆弧墙或者直墙建模，对高大的深仓结构应分为几层建模，为的是准确计算筒仓侧壁的贮料荷载，同时分区给出计算配筋，即底部几层比上边层受力大配筋也大。
一般每层层高控制在3-4米；3）对漏斗部分可以按照斜墙建模，也可以按照斜板建模。
对于可按照斜墙的软件提供漏斗的参数化建模方式，可通过几个参数快速生成各种形式的漏斗，参数生成的漏斗是由斜墙组成的。
对圆漏斗可按斜圆弧墙输入。
按照斜板输入漏斗时，须输入斜的虚梁勾画漏斗的各块斜板。
漏斗上的荷载可用人工输入斜板房间上荷载的方式输入，上部结构计算时应对弹性板导荷参数选择“有限元计算方式”。
4、贮料产生的荷载主要有三种，作用在仓壁上的水平压力和竖向摩擦力，作用于仓底或漏斗顶面单位面积上的竖向压力。
这些荷载可当做活荷载输入。
钢筋混凝土筒仓结构设计
钢筋混凝土筒仓结构设计河南科技下钢筋混凝土筒仓结构在水泥工业厂房中是应用最广泛的贮料构筑物，随着新的建筑材料及施工方法的开发，传统的水泥厂筒仓结构设计已经打破了传统的设计方法。
本文，笔者介绍了两种新的设计思路，以期对同行有所参考。
一、采用钢骨混凝土结构仓下支撑结构的选型应根据仓底形式、基础类别和工艺要求进行综合分析确定。
圆形筒仓仓下支撑结构有柱支撑、筒壁支撑、筒壁与内柱共同支撑等形式。
对于大直径的圆形筒仓，应优先采用筒壁支撑或筒壁与内柱共同支撑的形式。
唐山地区冶金系统的筒仓震害调查表明，柱支撑的筒仓的震害程度要高于筒壁支撑的筒仓。
本文，笔者以新疆托克逊地区某水泥熟料线Φ18m ×30m 熟料库为例，该地区抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.1g 。
熟料库库底板以下采用两道通长混凝土墙体及4个混凝土柱共同支撑，考虑到该地区特有的砂石地貌，筒仓整体采用5m 深的箱型基础形式，混凝土柱净高9.9m 。
考虑到地震作用的影响，采用C30混凝土，柱的最大压应力组合设计值约12000kN ；考虑到抗震规范混凝土柱轴压比不得大于0.75的要求，采用钢筋混凝土结构时柱截面为1000mm ×1000mm ；考虑到工艺要求，库底板下的空间可作为电气控制室利用起来，几个大柱子放在电气室内部不利于工艺的布置，这种支承柱通常可视为轴心受压柱，为满足工艺的要求，降低混凝土柱的截面面积，可考虑采用钢骨混凝土柱。
钢骨混凝土结构是以钢结构为骨架，并外包以钢筋混凝土的埋入式组合结构。
它既有钢筋混凝土结构的特点，又有钢结构的特点。
随着我国建筑业的发展，钢骨混凝土柱在实际工程中的应用也越来越广泛。
根据钢筋混凝土所包的钢骨的不同，可将钢骨混凝土结构分为实腹式和空腹式两类。
实腹式钢骨可由型钢或钢板焊接而成。
空腹式钢骨构件的钢骨一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。
外包混凝土可以防止钢结构的局部屈曲，提高构件的整体刚度，不仅节约了钢材，还有效利用了钢材的强度。
装配式浅圆仓仓顶结构优化设计
兰州工业学院学报
２０１９ 年 １２ 月
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌａｎｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏｌ.２６ Ｎｏ ６
Ｄｅｃ.２０１９
文章编号:１００９－２２６９(２０１９)０６－０００１－０７
.
综上所述ꎬ目前研究主要集中在仓顶结构的结
１) 设计原则.
对浅圆仓仓顶结构进行深化设计时ꎬ要遵循以
构设计方法和钢板仓的应用等方面ꎬ关于装配式仓
下设计原则和设计要点:构件深化设计考虑建设、设
顶结构的研究较少. 仓顶结构由于其结构特殊性ꎬ
计、制作、施工各方之间的关系ꎻ遵循少规格、多组合
在施工和使用过程中存在很多问题ꎬ装配式结构依
装配式浅圆仓仓顶结构优化设计
庞 瑞ꎬ毕来宾王怡晓ꎬ李倩倩ꎬ张艺博
( 河南工业大学 土木建筑学院ꎬ河南 郑州 ４５０００１)
摘要:为克服浅圆仓仓顶结构传统现浇建造技术中施工质量难以控制、模板和脚手架需求量大、
能源和资源浪费现象严重、工期长、安全风险高等问题ꎬ以顺德粮食产业园项目为背景ꎬ结合浅圆
万 ｔ 油罐以及生产辅助设施.一期建设主要构筑物
上部槽形板ꎬ１６ 块下部槽形板) ꎬ支撑梁与上环梁、
与下环梁之间采用分离式机械连接件进行连接ꎬ槽
形板之间的纵向缝采用止水橡胶条进行密封形成
用提供参考.
关键词:装配式ꎻ仓顶结构ꎻ理论分析ꎻ数值模拟ꎻ结构优化
中图分类号:ＴＵ３９２
文献标志码:Ａ
浅圆仓是指仓内直径一般不小于 ２０ ｍꎬ仓体
经济、社会、环境效益和良好的结构性能ꎬ在国外经
主 体 多 为 钢 筋 混 凝 土 结 构ꎬ 厚 度 为 ２５０ ~ ２７０
冶金工厂钢筋混凝土圆筒双格料仓的结构设计
总第160期2007年第4期河北冶金HEBE I M ETALL URGYTo tal1602007,N u m ber4收稿日期:2007-06-15冶金工厂钢筋混凝土圆筒双格料仓的结构设计陈一珉1,孙晓宏2(1 河北工业职业技术学院,河北 石家庄 050091;2 中钢集团工程设计研究院,河北 石家庄 050000)摘要:通过用力学方法对冶金工厂钢筋混凝土双格圆筒料仓在不同储料载荷情况下的内力分析,提出了双格圆筒料仓壁简化计算方法,给出了荷载变位计算公式。
关键词:冶金工厂;钢筋混凝土;双格圆筒料仓;结构中图分类号:TF086 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2007)04-0020-03STRUCTURE DESI GN OF CYL I ND ERDOU BLE-P ART IT I ON M ATER I AL STORAG E OFREI N F ORCED CONCRETE F OR M ETALLURG I CAL F A CTORYCHEN Y i-m i n1,SUN X iao-hong2(1.H ebe i Instit ute o f V o ca ti ona l and T echn i que,Sh iji azhuang,H ebe,i050091;2.P ro ject D esign and R e search In stitute o f Z hong-S t ee lG roup,Sh iji azhuang,H ebe,i050000)A b strac:t W it h m echan icsm e t hod the stress under d iffe rent load is ana l y zed o f cy li nde r do uble-par tition m a teria l sto rag e o f re i nforced concrete i n m e t a ll urg i ca l factory,t he si m p lif i ed ca lcul a ti ng m ethod propo s ed,the fo r m u l a fo r l oad chang e o ffered.K ey W o rds:m e tall urg i ca l fac t o ry;re i n fo rced concrete;cy li nder do uble-par tition m a teria l sto rage;structure1 概述在许多冶金企业中,需要不同直径和大小的钢筋混凝土圆筒料仓来储存不同的原料,根据原料的品种和数量的不同,往往需要建造不同直径或不同形式的圆筒料仓。
圆筒储矿仓(施工方案)解读
目录一.编制依据二.工程概况三.施工部署四.施工进度计划五.施工总平面布置六.主要施工方法七.关键部位施工方案八.人员、机具组织和安排九.施工质量管理措施十.施工安全管理措施十一.文明施工措施一、编制依据本工程施工组织设计主要依据中粮工程科技（郑州）有限公司设计设计单位提供的漯河双汇万中禽业发展有限公司饲料厂项目工程图纸及现行的各种规范编制而成。
主要的施工规范及标准如下：☆《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）☆《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）☆《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）☆《钢结构设计规范》（GB50017-2014）☆《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）☆《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）☆《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）☆《地基基础处理技术规范》（JGJ79-2012）☆《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）☆《碳钢焊条》（GB/T5117-95）☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》（BG50077-2003）☆《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）☆《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-2011）☆《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）☆《砼强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）☆《焊接质量保证一般原则》（GB/T12467-90）☆《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）☆《砌体结构技术规范》（GB50203-2011）☆《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）☆《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）☆《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB 50077-2003)☆《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)☆《粮食工程设计文件编制深度规定》(LS/T 8002-2007)☆《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)二、工程概况：本工程18米直径钢板仓和豆粕仓结构形式：仓下层为钢筋混凝土结构,仓身层及仓顶层均为钢结构（仓身及仓顶均以成品形式采购，随设备安装）本工程建筑结构安全等级为二级，结构的类别均为3类，本工程生产的火灾危险性类别均为丙类，主体结构耐火等级均为二级，设计使用年限为 50 年，本工程基础设计安全等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组。
大直径圆筒仓施工方案选择
大直径圆筒仓施工方案选择摘要：主要介绍了目前大直径圆筒仓筒体结构的三种施工方法、钢筋混凝土锥壳的四种施工方法及仓顶钢结构施工方法，并对各种施工方法从多个角度进行了分析、比较。
关键词：大直径圆筒仓；筒体滑模；锥壳施工；仓顶钢结构随着我国煤矿产能和选煤厂洗选能力的增加，对储煤仓储煤能力的要求不断提高，储煤仓直径及储量不断增大，目前已知的国内储煤仓最大直径为45m，单仓储煤能力可达5万吨。
对于大直径钢筋混凝土圆筒仓，施工单位应根据筒仓直径及仓壁、漏斗、仓顶锥壳的结构形式采用多种施工方式。
目前，直径25m及25m以下筒仓主要采用辐射式刚性平台滑模施工，直径25m～34m筒仓一般采用柔性或刚性平台加中心支撑架（柱）滑模施工，34m以上筒仓一般采用柔性滑模平台施工。
下面结合工程实例，谈谈如何选择大直径筒仓的施工方案。
1、筒仓工程的构造筒仓工程包括地基基础、仓下支承结构（柱或筒壁）、漏斗、仓壁、仓顶结构、仓上建筑六个部分。
2、大直径圆筒仓工程施工方案2.1 仓顶锥壳为钢筋混凝土结构，筒体根据结构形式主要采用如下三种施工方法第一种：漏斗以下筒壁采用倒模施工，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施工。
第二种：基础施工后开始组装滑模，筒壁及仓壁连续滑模施工完毕后，再进行漏斗施工，漏斗可与仓顶锥壳同时施工。
第三种：漏斗以下筒壁采用滑模施工，漏斗处模板滑空后停滑，漏斗施工完毕后，仓壁继续采用滑模施工。
以上三种方案各有利弊和优缺点，需要根据筒仓主要部位的结构设计情况，结合本单位滑模平台的施工资源情况综合考虑，下面进行具体分析。
1-漏斗平板 2-漏斗梁 3-漏斗斜壁 4-模板5-模板加固拉杆 6-环梁 7-模板支撑体系 8-仓下支撑结构平板漏斗模板体系图第一种方案：漏斗以下筒壁采用倒模施工，然后施工漏斗，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施工，最后施工仓顶锥壳。
目前刚性滑模平台和柔性滑模平台均适用于该方案，主流是采用刚性滑模平台，是现阶段应用较多的施工方案。
圆形钢筋混凝土筒仓结构设计要点分析
圆形钢筋混凝土筒仓结构设计要点分析摘要：随着国家经济的高速发展，农业和工业作为国家经济的支柱行业也不断壮大。
筒仓作为工业和农业重要的物料储存设施，其具有容量大、占地少、储料和卸料方便等优势，在农业和工业的输储工程中深受欢迎。
由于筒仓荷载大，结构重心高、支承结构的上下刚度差异大等原因，对筒仓的结构设计带来了诸多困难。
通过简述圆形钢筋混凝土筒仓的结构计算和设计要点，对钢筋混凝土筒仓的设计和施工提出合理化建议。
关键词：钢筋混凝土筒仓；结构计算和设计；合理化建议引言筒仓主要由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓下支承结构、漏斗和基础组成，通过对筒仓整体和各构件的受力性能分析，总结设计要点，解决钢筋混凝土筒仓的设计难题。
1筒仓布置原则和结构选型1.1筒仓布置原则筒仓的平面形状有圆形、正方形、矩形、正多边形等。
参考国内已建筒仓，平面为圆形的薄壳筒仓与方形、矩形等筒仓相比，其仓壁和漏斗主要受环向张力，仓体结构受力清晰明确，体形合理，计算和构造简单。
而方形筒仓由于隅角的存在，导致此处应力集中且整个仓壁因为隅角的支座效应导致仓壁受力不均匀，力学计算复杂。
筒仓的平面布置一般采用圆形群仓、圆形排仓、圆形仓群、矩形群仓、矩形排仓的方式布置。
群仓、排仓之间的距离，群仓、排仓与其他仓之间的距离，仓群各单仓之间的距离，应满足生产工艺和建筑防火间距的要求，也应满足结构抗震缝宽度的要求。
由于群仓和排仓为多个单仓通过仓壁连接为整体的筒仓，结构分析时应综合考虑各仓之间不同的贮存状态对相邻仓体的影响，及应充分考虑空仓、满仓、加料、卸料以及偏心卸料等各种工况下各连接仓体间的相互影响，按最不利的原则进行受力分析与计算，其受力复杂，计算过程冗杂。
仓群为多个单仓不连接为整体的筒仓，与单仓状态一样，即各单仓之间不相互关联，其受力简单，便于构造。
故筒仓最好用单仓或仓群的形式布置。
1.2结构选型筒仓主要由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓下支承结构、漏斗和基础组成。
仓上建筑可选用钢筋混凝土框架结构，最好选用钢结构，不得采用砌体结构。
大直径、多出料口钢筒仓方圆节结构方案优化分析
大直径、多出料口钢筒仓方圆节结构方案优化分析摘要：在钢筒仓结构设计的过程中，传统设计是采用圆转方下料的结构设计方案，但并未提出具体的设计优化思路，文章对大直径及多出料口钢筒仓在传统设计方案的基础上，采用有限元分析工具及在实际项目的应用，对不同圆转方的形式进行分析，提出较为合理的钢筒仓圆转方过渡段的受力形式及优化方案，供筒仓结构设计及研究人员参考。
关键字：钢筒仓；多出料口；方圆节；设计方案；优化分析1.引言钢筒仓广泛的应用于电厂石灰石—石膏脱硫装置中，是一种常见的石灰石粉贮存容器。
作为一种立式仓库容器，钢筒仓主要用于储存粉状或粒状的松散物料，具有贮藏量大、占地面积小、便于机械化作业、物料浪费少等诸多优点。
筒仓的本体分为竖直段与下料段，竖直段一般有圆形或方形两种形式，下料段分为平底形和漏斗形。
在电力行业脱硫脱硝装置中采用较多的是漏斗形式，基于工艺需要和结构选型，通常又分为单斗和多斗的形式。
本文研究的钢筒仓下料段有4个出料口，采用圆转方的结构过渡设计方案，由于漏斗仓壁钢板在圆变方转变处的形式变成了曲面，故应力极易产生突变且应力整体水平较高，本文将对不同过渡形式的圆转方进行分析，得到较为合理的结构形式。
2.工程概况及荷载的施加某石化电厂脱硫岛项目中，采用了圆形钢筒仓，文章将以此实际项目为例进行圆转方的过渡段分析。
如图1所以，该筒仓采用圆形灰仓的形式，仓内存粉煤灰，密度为1.3t/m3，额定容量为900 m3，仓整体高 14 m，最大直径 10 m，仓下部有4个出料口，出料口尺寸为方形300x300 mm，仓顶作用一个小型布袋除尘器。
钢结构筒仓全部用钢板和型钢焊接而成，根据工艺要求，需满足两个口正常工作的同时，另外两个口也能在不停工的前提下，满足正常检修的要求。
在设置的4个锥形灰斗中，为让钢结构筒仓能通畅出料，需保证漏斗钢板倾角度＞60°，确保物料不会集中，影响下料。
钢筒仓本体钢板和型钢采用Q235钢，作用在灰库结构上的荷载分为永久荷载、可变荷载及地震荷载。
粮食钢板筒仓设计规范
粮食钢板筒仓设计规范1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。
注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。
1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。
1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。
1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。
1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。
粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 筒仓 silo贮存粮食散料的直立容器。
其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。
2.1.2 仓顶 top of silo封闭仓体顶面的结构。
2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo1按工艺要求建在仓顶上的建筑。
2.1.4 仓壁 silo wall与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.1.6 筒壁 supporting wall平面为圆形，支承仓体的立壁。
2.1.7 漏斗 hopper筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。
2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。
2.1.9 单仓 single silo不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。
2.1.10 仓群 group silos多个且成组布置的筒仓群。
2.1.11 星仓 interstice silo三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。
大型钢筒仓的结构行为与设计
大型钢筒仓的结构行为与设计滕锦光 赵 阳(香港理工大学土木与结构工程系)摘 要 筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工、电力等诸多领域中的散料储存。
混凝土筒仓在国内已有许多应用,但钢筒仓的应用还很有限。
过去二十年里国际上对钢筒仓结构的性能及强度进行了大量的研究,香港理工大学在近几年也进行了许多研究。
本文总结了大型圆形钢筒仓结构行为及设计方面的近期研究进展。
首先对钢筒仓的结构形式及散料荷载进行简单讨论,并介绍钢筒仓的主要破坏形式及相应的研究,给出了可供钢筒仓结构设计直接应用的部分主要设计公式。
还介绍了钢筒仓结构设计中的计算机分析方法,最后指出钢筒仓结构尚需进一步研究的课题。
关键词 钢筒仓 结构行为 设计 屈曲 计算机分析中图分类号:T U33 文献标识码:A 文章编号:1000Ο131X (2001)04Ο0046Ο101 引 言筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工、电力等诸多领域中的散料储存。
混凝土筒仓在国内已有许多应用,并早在1985年就颁布了国家标准《钢筋混凝土筒仓设计规范(G B J77-85)》[1],但钢筒仓的应用还很有限。
而钢筒仓结构在许多情况下比混凝土筒仓更为经济,目前世界上已建筒仓中大约一半为钢筒仓,其中绝大多数为圆形筒仓。
圆形钢筒仓是一种组合的旋转薄壳结构,复杂的结构性能加上不合理的设计准则导致了许多钢筒仓的结构破坏。
近年来,随着散料储存需求量的不断提高,钢筒仓的数量及容量都迅速增加。
单位存储量10,000t 的高架式钢筒仓已成批兴建,而落地式钢筒仓的容量更超过了100,000t (直径达100m )。
图1所示即为一组单位容量10,000t 的大型钢筒仓群。
传统的简单设计方法成为钢筒仓结构破坏的主要原因,筒仓成为所有工程结构中破坏率最高的结构形式。
筒仓结构破坏所导致的经济损失不仅限于结构本身,更主要的是引起工业生产过程的中断。
1985年澳大利亚一项对金属结构研究需求的调研表明“筒仓”为仅次于“房屋”的急需研究的对象,超过了桥梁、海洋结构、塔架、大跨屋盖等结构。
经典直径8.5米钢板筒仓结构设计图
大直径浅圆仓的结构设计
－ 一
； ； ； 糟食与食品 工业 ＿ Ｃ ｅ ｒ ｅ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｆ ｏ ｏ ｄ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
粮 油 建 筑 工 程
大 直 径 浅 圆仓 的 结构 设 计
赵正 良， 谢 一 仙
无锡 中粮 工程 科技 有 限公 司 （ 无锡
Ｚｈａ ｏ Ｚｈｅ ｎｇ ｌ ｉ ａ ｎｇ，Ｘｉ ｅ Ｙｉ ｘｉ ａ ｎ
Ｗｕ ｘ ｉ Ｃ ＯＦ ＣＯ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ．，Ｌｔ ｄ ．（ Ｗｕ ｘ ｉ ２ １ ４ ０ ３ ５ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔａ ｋｉ ｎ ｇ ｓ ｑ ｕａ ｔ ｓ ｉ ｌ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ３ ６ ｍ ｄｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ３３ ３ ０ ０ ｔ ｓ ｏ ｙ ｂｅ ａ ｎ ｓ ｔ ｏｒ ａ ｇｅ ｃ ａ ｐａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ ａ ｎ ｏ ｉ ｌ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ａ ｓ ｅ ｘ ａ ｍｐｌ ｅ ， ，ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｎｆ ｏｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｑ ｕ ａ ｔ ｓ ｉ ｌ ｏ ｗａ ｓ ｅ ｘｐ ｌ ａ ｉ ｎｅ ｄ ｉ ｎ ｄｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ｔｈｅ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ａ ｌ ａ ｒ ｒ ａ ｎｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ，ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｄｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ｃ ａ ｌ ｃ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏｎｓ ｏｆ ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｄ ｏ ｏｒ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｃ ｕｓ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｓ ｑｕ ａ ｔ ｓ ｉ ｌ ｏ；ｃ ｏｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｏ ｏｆ ；ｗａ ｒ ｅ ｈｏｕ ｓ ｅ ｗａ ｌ ｌ ；ｂｌ ｏ ｃ ｋ ｇｒ ａ ｉ ｎ ｄｏ ｏｒ ｓ
钢筒仓设计具体步骤
钢筒仓设计具体步骤（个人总结）一设计基本规定1、年限≥25年2、结构安全宜为二级结构安全等级是根据结构破坏可能产生的后果——危及人的生命、造成经济损失、对社会或环境产生影响等的严重性，采用不同的安全等级。
注：对重要的结构，其安全等级应取为一级；对一般的结构，其安全等级宜取为二级；对次要的结构，其安全等级可取为三级。
查混凝土结构设计规范。
3、抗震设防类别宜为丙类建筑应根据其使用功能的重要性分为甲类、乙类、丙类、丁类四个抗震设防类别。
说个与抗震烈度的区别。
烈度指的是地震的强度，与距离震中的距离有关，越靠近震中烈度越大。
抗震设防烈度为6~9度，不同地区各有不同。
查抗震规范。
4、地基基础设计等级宜为乙级地基基础设计等级是根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度，将地基基础设计分为三个设计等级，设计时应根据具体情况选用级别。
《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011 第3.0.1条根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度，将地基基础设计分为三个设计等级。
甲级1.重要的工业与民用建筑物2.30层以上的高层建筑3.体型复杂,层数相差超过10层的高低层连成一体建筑物4.大面积的多层地下建筑物(如地下车库,商场.运动场等)5.对地基变形有特殊要求的建筑物6.复杂地质条件下的坡上建筑物(包括高边坡)7.对原有工程影响较大的新建建筑物8.场地和地基条件复杂的一般建筑物9.位于复杂地质条件及软土地区的二层及二层以上地下室的基坑工程10.开挖深度大于15m的基坑工程11.周边环境条件复杂、环境保护要求高的基坑工程乙级除甲级、丙级以外的工业与民用建筑物除甲级、丙级以外的基坑工程丙级场地和地基条件简单,荷载分布均匀的七层及七层以下民用建筑及一般工业建筑物;次要的轻型建筑物；非软土地区且场地地质条件简单、基坑周边环境条件简单、环境保护要求不高且开挖深度小于5.0m的基坑工程。
诌议水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计
摘要：钢筋混凝土圆形筒仓是水泥厂应用最广泛的贮料构筑物;文章通过钢筋混凝土圆形筒仓仓下支承结构及仓底板的研究,给出筒仓的计算方法和公式,利用有限元数值分析软件ANSYS模拟不同筒仓进行比较,验证其合理性,为实际设计提供必要的理论依据,以供设计者参考。
关键词：水泥厂;钢筋混凝土;圆形筒仓;支承结构;
[2]中华人民共和国建设部.GB50077-2003,钢筋混凝土筒仓设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2004:28.
6结语
综上所述,钢筋混凝土圆形筒仓作为水泥厂必不可少的贮料构筑物,应该以经济和方便为设计原则,在满足施工工艺要求的基础上,按照国家的相关标准规范,选择最合适的施工方案。随着新的施工技术和施工工艺的不断涌现,水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计效率必将越来越高。
参考文献
[1]陈载赋.钢筋混凝土建筑结构与特种结构手册[M].成都:四川科学技术出版社, 2013, 5 (3) :231-232.
2水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计原则
水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构的设计应该做到技术先进、经济合理,在安全性和可靠性方面要满足设计要求。水泥厂圆形筒仓支撑结构设计应该结合地形、工艺和施工条件,经过必要的经济和技术比较后确定设计方案。筒仓布置方式应该根据筒仓直径进行确定: (1)圆形筒仓的直径小于或等于12 m时,宜采用2m的倍数; (2)筒仓直径大于21 m时,宜采用3 m的倍数。筒仓仓壁和筒壁外圆相切的圆形群仓,总长度超过50m或柱子支承的矩形群仓总长度超过36m时,应设伸缩缝[2]。如果圆形筒仓的直径大于10m,仓顶不宜设置筛分设备的厂房。
5水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓的防震设计
筒仓防震结构的纵向钢筋最小配筋百分率应该满足以下要求,对于7、8度地震等级,中、边柱最小配筋率应该不小于0.7%,角柱的最小配筋率应该不小于0.9%。仓下支承结构为柱支承的时候,在柱与仓壁或环梁交接处及其以下部位
圆形计量钢简仓的结构设计-冶金之家
圆形计量钢筒仓的结构设计曹素清，代丽，刘银萍，李丽(鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山114021)摘要：介绍了工程中常用的圆形计量钢筒仓结构内的内力分析和构造设计，在满足国家标准规范要求的前提下使结构设计做到安全适用、技术先进、经济合理。
关键词：计量钢筒仓；仓顶；仓壁支座；漏斗1 前言在冶金工程中，钢筒仓常用来存贮常温常压下松散的粒状或小块状物料(如水泥，砂子，矿石，煤及化工原料等)，作为生产企业的运转和贮存物料的设施。
在钢筒仓内设置有自动检测设施，对仓内物料温度、粉尘等进行自动化检测；设置装置消除仓内物料堵塞、贴帮、积滞等；设置自动计量装置，使物料的装、卸、运自动化，加快单位时间内装卸的吞吐量，提高贮运的周转能力。
工程常用计量钢筒仓通常是直径在3～9m的小型筒仓，一般布置在厂房内，故不需考虑风荷载影响。
圆形筒仓与矩形筒仓相比，具有体型合理，仓体受力明确、计算和构造简单，施工方便、仓内死料少、有效贮存率高等优点，能充分利用材料优势，是最经济的结构形式。
2 设计资料及结构布置2．1 设计前必需了解的工艺资料(1)工艺布置简图及筒仓容量。
(2)物料特性资料，如重力密度、粒径、硬度、安息角、与仓壁的摩擦系数、温度及湿度等。
这些资料一般由工艺专业提供或查找相关手册获得。
(3)装卸方式，进料和出料口的控制标高、位置与外形尺寸。
(4)堆料高度，漏斗壁的最小倾角，防止堵塞、积料的措施及要求。
(5)固定工艺设备的位置及孔洞位置，以及与计量有关的细节构造要求。
(6)筒仓上的荷载，如上料平台，给料机、配料设备及其他吊重等。
(7)仓壁的耐磨、保温、隔热、防潮及光滑度等要求。
(8)入孔、防爆孔、接入管道、钢箅子、爬梯及吊挂平台等的布置及要求。
2．2 设计前必需掌握的相关资料(1)支撑筒仓的结构形式与布置，包括厂房柱、横梁、楼板梁的尺寸、构造方案。
(2)厂房结构的施工方案及筒仓本身拟采用的结构形式、材料，起重机械与施工方法。
圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)
一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S—T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69—87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇)4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质［1995］13号）(1995。
02。
06）5 火力发电厂工程测量规程(DL5001-1991)6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图:2 1＃、2＃圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30.主体结构为钢筋混凝土筒仓结构,仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高—1.00m,顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2。
3米×1.2米,高度19米；筒仓壁厚0.6～0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110。
5米;仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0。
8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑,多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。
3 ±0.000m相当于黄海高程5.900m。
4 砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界:环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土,煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准;争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故;③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
圆形筒仓结构设计计算书
第一部分、库壁计算表第二部分、库底板、内柱及基础的计算一、设计资料：库内径12m，库高38.5m，库壁厚250mm,库底板底面标高8.5m,基础埋深深度为3m,基础板厚度为1.2m。
=500 KN/m2；地基承载力标准值fk场地为Ⅱ类建筑场地，属于8度抗震区；=2.5×1.4××62=396 KN；库顶活荷载设计值：F1库底的竖向压力： Pv= 323.73 KN/m2，1.3Pv=420.85 KN/m2；库底的总竖向摩擦力压力： Pf= 515.90 kN/m ，1.3Pf=670.67 kN/m ； 每库储料总重设计值：G 1=（399××25＋588××10）=49785 KN 每库自重设计值：G 2=0.25×34××10×25×1.2＋25×0.9××52×1.2=8007＋2112=10127 KN库顶活荷载设计值：F 1=4×1.4××52=440 KN 二、 地基承载力验算：基础自重设计值和基础上的土重标准值：G=25×(23.42-4×0.5×3.52)×1.0×1.2＋20×(23.42-4×.5×3.52)×5.1=15692＋53352=69044 KN地基承载力设计值：f=f k ＋)5.0(0-d d γη=300＋3×20×(5.50－0.5)=600 KN/m 21. 正常使用的情况下：（1） 当四库都满料时，基底平均压应力： 传到基础顶面的总竖向力设计值：F=(49785＋10127＋440＋264)×2=121232 KNP==225.35.044.2369044121232⨯⨯-+=363.77 KN/m 2<f=600 KN/m 2满足 （2） 当1#、2#库满料，3#、4#库空仓时：传到基础顶面的总竖向力设计值：F=72881×2＋(14900＋396)×4=206946 KN作用于基础底面的力矩设计值：M=145762×6.25=911013 KN.m 基础底面的抵抗弯矩：W=a 3/6=283/6=3658.7 基础底面边缘的最大压力设计值：P max =＋=22856448206946+＋7.3658911013=335.96＋249.00=584.96 KN/m 2<1.2f=780 KN/m 2 满足基础底面边缘的最小压力设计值：P min =－=22856448206946+＋7.3658911013=335.96－249.00=86.96 KN/m 2>0 满足2. 地震作用下：（1） 当四库都满料时：等效总重力荷载：G eq =(56062×90%＋14900÷1.2)×4=251490 KN 总水平作用标准值：F Ek ==0.16×251490=40238 KN 水平地震力作用于基础底面的力矩设计值：M=40238×25.8×1.3=1349596 KN.m基础底面的抵抗弯矩：W=a 3/6=283/6=3658.7基础底面边缘的最大压力设计值：P max =＋=22856448352708+＋7.36581349596=520.61＋368.87=889.48 KN/m 2<1.2f=1014 KN/m 2 满足（2） 当1#、2#库满料，3#、4#库空仓时：等效总重力荷载：G eq =56062×90%×2＋14900÷1.2×4=150578 KN 总水平作用标准值：F Ek ==0.16×150578=24092 KN水平地震力作用于基础底面的力矩设计值：M 1=24092×25.8×1.3=808062 KN.m储料和自重作用于基础底面的力矩设计值：M 2=145762×6.25=911013 KN.m 基础底面的抵抗弯矩：W=a 3/6=283/6=3658.7传到基础顶面的总竖向力设计值：F=72881×2＋(14900＋396)×4=206946基础底面边缘的最大压力设计值：P max =＋=22856448206946+＋7.3658911013808062+=335.96＋469.86=805.82 KN/m 2<1.2f=1014 KN/m 2 满足三、 内力计算：每库储料总重设计值：G 1=（420.85××36＋670.67××12）=72881 KN 每库自重设计值：G 2=0.25×40.3××12×25×1.2＋25×0.8××62×1.2＋25×0.64×10.3×1.2×4=11394.6＋2714.3＋791.0=14900 KN库顶活荷载设计值：F 1=2.5×1.4××62=396 KN （一） 各库全满仓时：1. 库底板在辅助支柱各点（x/R=2.2/6=0.37）的挠度计算: （1） 由库底板荷载P=420.85＋25×0.7×1.2=441.85 KN/m 2所产生的挠度：=14EI PR ξ在x/R=0.37处，EI 1=0.0656×441.85×64=37565（2） 由辅助支柱所产生的环向力N 作用而引起的挠度：P N=4.414.3⨯N =-0.07N =12EI rR P N ξ 在x/R=0.37处，EI 1=－0.2417×0.0724N×62×2.2=－1.39N 2. 基础板在辅助支柱各点的挠度计算:（1） 由荷载=352708/282=449.88 KN/m 2（全部设计荷载减去基础及复土重量后的地基反力）所产生的挠度： EI 2=－0.0656×483.82×64=－38248 (2) 由荷载P N =0.0724N 所产生的挠度： EI 2=0.2422×0.0724N×62×2.2=1.39N（3） 由荷载=449.88 KN/m 2所产生的固端弯矩而引起的挠度： =0.125R 2=0.125×449.88×62=2024 KN.m=220EI R M σξ; EI 2=-0.431×2024×62=31404(4) 由荷载P N =0.0724N 所产生的固端弯矩而引起的挠度： =－mpr=－0.4317×0.0724×2.2=－0.069N=220 EI RM Nξ; EI2=-0.431×0.069×62=－1.07N 3. 求中间支柱内的纵向力：I 2:I1= :=h23: h13=1.23:0.73=5.04:1由公式：－=－＋＋－得：139 .137565EI N-=207.1 3140439.1 38248EI NN-++-解方程得：N=26763 KN每根辅助柱内的纵向力：N/=26763/4=6691 KN 4. 库底板的弯矩计算：1. 荷载P=441.85 KN/m 2, =171.00 KN/m 2 仓底板的挠度按第一种情况取底板的全挠度。
筒仓结构设计
筒仓结构设计这里说的筒仓，是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器，其容纳贮料的部分为仓体。
筒仓结构一般由仓上建筑物、仓盖、仓壁、筒壁、漏斗、仓下建筑物等组成。
筒仓结构有时包含一个仓体，有时包含两个或多个仓体。
有时筒仓结构还包括楼梯。
YJK对筒仓结构的建模、前处理和计算仍采用和普通结构相同的流程和模块，因此总体的操作方法与其它结构相同，但是YJK在软件中针对筒仓结构设置若干了自动化专业化菜单，从而更方便操作。
特别是YJK可精细计算处理墙上面外荷载，为筒仓设计提供了基本的条件。
市面上有些专门的筒仓结构设计软件，这些软件多采用参数化为主的建模输入方式，并设置部分交互建模功能，但是这种交互方式需要用户专门学习，并且不够成熟和稳定，特别是难以适用筒仓多种实际模型的设计需要。
YJK采用通用建模计算结合专业菜单方式设计筒仓，这种方式便于用户学习掌握，且计算稳定，适应性强。
一、筒仓结构的建模YJK软件对筒仓结构的建模按照分层建模的方式，1、分层建模，即对仓下建筑、筒壁、仓体、仓上建筑等分层建模，最后全楼组装成筒仓结构；2、对仓体的仓壁采用圆弧墙或者直墙建模，对高大的深仓结构应分为几层建模，为的是准确计算筒仓侧壁的贮料荷载，同时分区给出计算配筋，即底部几层比上边层受力大配筋也大。
一般每层层高控制在3-4米；3）对漏斗部分可以按照斜墙建模，也可以按照斜板建模。
对于可按照斜墙的软件提供漏斗的参数化建模方式，可通过几个参数快速生成各种形式的漏斗，参数生成的漏斗是由斜墙组成的。
对圆漏斗可按斜圆弧墙输入。
按照斜板输入漏斗时，须输入斜的虚梁勾画漏斗的各块斜板。
漏斗上的荷载可用人工输入斜板房间上荷载的方式输入，上部结构计算时应对弹性板导荷参数选择“有限元计算方式”。
4、贮料产生的荷载主要有三种，作用在仓壁上的水平压力和竖向摩擦力，作用于仓底或漏斗顶面单位面积上的竖向压力。
这些荷载可当做活荷载输入。
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圆形计量钢筒仓的结构设计
曹素清，代丽，刘银萍，李丽
(鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山114021)
摘要：介绍了工程中常用的圆形计量钢筒仓结构内的内力分析和构造设计，在满足国家标准规范要求的前提下使结构设计做到安全适用、技术先进、经济合理。
关键词：计量钢筒仓；仓顶；仓壁支座；漏斗
1 前言
在冶金工程中，钢筒仓常用来存贮常温常压下松散的粒状或小块状物料(如水泥，砂子，矿石，煤及化工原料等)，作为生产企业的运转和贮存物料的设施。
在钢筒仓内设置有自动检测设施，对仓内物料温度、粉尘等进行自动化检测；设置装置消除仓内物料堵塞、贴帮、积滞等；设置自动计量装置，使物料的装、卸、运自动化，加快单位时间内装卸的吞吐量，提高贮运的周转能力。
工程常用计量钢筒仓通常是直径在3～9m的小型筒仓，一般布置在厂房内，故不需考虑风荷载影响。
圆形筒仓与矩形筒仓相比，具有体型合理，仓体受力明确、计算和构造简单，施工方便、仓内死料少、有效贮存率高等优点，能充分利用材料优势，是最经济的结构形式。
2 设计资料及结构布置
2．1 设计前必需了解的工艺资料
(1)工艺布置简图及筒仓容量。
(2)物料特性资料，如重力密度、粒径、硬度、安息角、与仓壁的摩擦系数、温度及湿度等。
这些资料一般由工艺专业提供或查找相关手册获得。
(3)装卸方式，进料和出料口的控制标高、位置与外形尺寸。
(4)堆料高度，漏斗壁的最小倾角，防止堵塞、积料的措施及要求。
(5)固定工艺设备的位置及孔洞位置，以及与计量有关的细节构造要求。
(6)筒仓上的荷载，如上料平台，给料机、配料设备及其他吊重等。
(7)仓壁的耐磨、保温、隔热、防潮及光滑度等要求。
(8)入孔、防爆孔、接入管道、钢箅子、爬梯及吊挂平台等的布置及要求。
2．2 设计前必需掌握的相关资料
(1)支撑筒仓的结构形式与布置，包括厂房柱、横梁、楼板梁的尺寸、构造方案。
(2)厂房结构的施工方案及筒仓本身拟采用的结构形式、材料，起重机械与施工方法。
2．3 钢筒仓结构布置
可分为仓顶，仓壁，漏斗，支座。
仓顶可设计成带上下环梁的正截锥钢板仓顶或钢结构平台，仓壁及漏斗通常为无加肋热轧焊接钢板，传感器支座处设计成环形支承。
3 筒仓的结构设计
(1)物料荷载对筒仓的作用。
筒仓所受荷载包括以下几种：作用于仓壁的水平压力；作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力；作用于仓底的竖向压力和作用于仓顶的竖向压力(见图1，2)。
筒仓内物料的计算高度h n与筒仓内径d n的比值大于或等于1．5时为深仓，小于1．5时为浅仓。
需要注意的是，在深仓卸料过程中，物料作用于筒仓仓壁的动态压力标准值等于其静态压力标准值乘以动态压力修正系数。
对于仓壁：当S(计算截面深度)≤h n／3时，水平压力修正系数C n=1+3S／h n；当S<h n／3时，C n(水平压力修正系数)=2．0；摩擦压力修正系数C f=1．1。
对于仓底钢漏斗，竖向压力修正系数C v=2．0。
(2)筒仓的结构计算内容。
钢板筒仓结构主要计算内容包括：结构构件及连接的强度、稳定性计算；筒仓整体抗倾覆计算；仓壁局部承受竖向集中力，局部稳定的计算；筒仓与支承的设计及计算。
对此贮仓结构设计手册及粮食钢板筒仓设计规范(GB 50322—2001)中都给出了相应的计算公式及实例参考。
4 圆形计量钢筒仓的构造设计
计量钢筒仓外形宜简单、规则，质量和刚度分布应均匀布置：
图3，4，5为西区烧结机配料室溶剂计量矿槽，直径6．25m，上段高7．6m．漏斗高6．2m；图6，7，8为煤粉车间煤粉计量仓，直径3．0m，上段高5．6m，漏斗高3．6m；
计量钢筒仓相比普通钢筒仓构造设计有如下特点：
(1)仓顶：对于小型筒仓或立式圆筒形罐体，仓顶常采用自支承式锥顶或自支承拱顶，而工程中计量仓顶常常有各种开孔及管道接入，图6中煤粉仓顶除中心受料口和入孔外，还有通风除尘口除尘器回灰口和防爆阀开口，开孔大小不一，分布不均，仓顶设计成梁板平台。
图3中熔剂计量矿槽仓顶上料为皮带机卸料，设计成钢筋混凝土平台。
仓顶与平台间由橡胶板搭接，可密封且减轻振动(见图5)。
当仓顶开孔简单对称时也可直接采用南斜梁、上下环梁及钢板组成的正截锥仓顶。
(2)支座：较大直径的筒仓，采用普通耳式支座往往会使仓体局部应力过大，甚至造成失稳，因而采用环形支座。
图3和图6均采用环形支承，由上下加强圆环与支持筋板组成。
仓壁在环形支承范围内加大壁厚，见图4。
在传感器及千斤顶支座处增加垫板及支承加劲肋，两侧增加安装定位用焊接H型钢。
(3)安装：计量钢筒仓通常都是超大，超高，必须考虑对运输、安装及厂房施工的影响，图3中将筒仓分段，给出分段位置，设置现场安装卡(图8)。
(4)下料口：为减小漏斗下出料口振动给料机对传感器的影响，漏斗分两段设计，图3中采用螺栓吊挂方式将下料口处漏斗分开，吊挂给料设备的锚栓孔之间设置加劲肋。
无振动给料设备时下料口则可采用型钢作为连接设备法兰。
5 其他构造
(1)仓壁：钢筒仓相邻侧壁间采用熔透的对接焊缝。
(2)仓壁开洞构造处理：当仓壁因工艺要求需要开设洞口时，应在洞口周圈设置加劲肋以抵消仓壁开洞引起的仓壁整体强度削弱。
洞口周边加劲肋应根据洞口的大小选择角钢或钢板，洞口加劲肋应与仓壁强度削弱部分等强度，通常应保证洞口加劲肋的截面积大于或等于该方向仓壁强度削弱部分的截面积。
(3)入孔及爬梯：钢仓顶通常设置检修孔，仓壁内设爬梯，爬梯交错设置。
(4)钢仓衬板的设置：根据物料特性及工艺要求设置内衬，一般选用钢板、铸石板或高分子材料的板材作为钢仓内衬，设计时应采取措施固定内衬。
6 结束语
结构设计应遵循安全、实用的原则，应根据工程实际情况进行技术的优化与创新，既要满足结构设计的要求，又要考虑与工艺设备的连接等细节要求，选择科学、合理、经济的结构形式与施工步骤，参考已有工程设计的经验以避免走弯路。