订货批量和订货策略
关于订货策略及各种批量数量问题
订货间格期(天)表示订货策略为期间订货法的物料的两次订货的时间间隔，单位为天期间订货法（POQ，Period Order Quantity）计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。
批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。
温馨提醒：对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用该类设置），同时要设定订货间隔期。
订货策略分为：批对批（LFL, Lot For Lot）表示对每一天的净需求都产生计划订单。
批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。
计算公式同上。
对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity）计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。
此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
温馨提醒：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。
同时要设置固定批量。
在订货点（ROP, ReOrder Point ）当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。
如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。
温馨提醒：对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。
其前提是需求固定。
同时要设置再订货点。
最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。
关于订货策略及各种批量数量问题
订货间格期(天)表示订货策略为期间订货法的物料的两次订货的时间间隔，单位为天期间订货法（POQ，Period Order Quantity）计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。
批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。
温馨提醒：对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用该类设置），同时要设定订货间隔期。
订货策略分为：批对批（LFL, Lot For Lot）表示对每一天的净需求都产生计划订单。
批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。
计算公式同上。
对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity）计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。
此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
温馨提醒：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。
同时要设置固定批量。
在订货点（ROP, ReOrder Point ）当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。
如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。
温馨提醒：对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。
其前提是需求固定。
同时要设置再订货点。
最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。
订货批量和订货策略
二）控制系统
• 一个库存控制系统有以下要素构成： 1. 需求特性：从可预知性分为确定性需求、随机性
需求、不确定性需求。 2. 供应特性：包括：备货周期或订货周期、订货点、
采购价格和价格折扣影响采购量、订货间隔期 3. 进货方式：定量订货、定期订货、按需求计划组
织订货
• 任何库存控制系统都必须回答：何时发出订货？ 订多少？——订货策略
期内总费用(C)=采购成本+订货成本+持时到货保管费
持时到货保管费：
Q 2
( 1-
R p
)c1
C
K
R
R c0 Q
Q 2
(1
R P
)c1
订货周期： T*=Q0/R
(EQCO) Q R
cc021RQ(Pc2 0cR2P1 )(1
R P
)
T0 *
=
2c0
c1(1
-
R p
)R
说明：
持时和瞬时进货区别：持时导致保管费用减少、 导致Q0增大、订货周期增长
按EOQ计算出的不是一个整数单位，2.7车？ 不方便分票，22.7kg钢钉，而标准包装整箱重50公斤 运输车辆载重固定，12吨装的车，但EOQ=13吨？
• 如果在EOQ附近出现一点小小的偏离的话，成本与订单 批量的变化敏感度到底多大？会不会引起成本的大幅上 升？还是可忽略不计？
EOQ对成本的影响
2
1000
显然，总费用最低的订货批量为1000件，此时的总费用为17440元
四）允许缺货的订货量
库存 S
-D
0
t
td
允许缺货的库存量变化状态
时间 2t
单位时间总库存费用（库存费+缺货费+订货费）
经济订货批量名词解释
经济订货批量名词解释经济订货批量又称“最小订购单位”。
指在一定时期内所需要的物资品种和数量都很少的情况下，采用经济批量模型来确定订货点、订货量及其组成的方法。
这样可使库存费用降低到最低限度，同时也能保证生产正常进行。
它适合于大规模生产企业，如果不考虑运输问题，则应尽量选择较大的订货批量;若只有部分地区配送，且距离较近，则可取较小的订货批量。
最小订购单位(Mini Shop Ordering Units， MSU)亦称“极小批量”或“次小批量”。
指在一定时期内所需要的物资品种和数量都很少的情况下，采用经济批量模型来确定订货点、订货量及其组成的方法。
这样可使库存费用降低到最低限度，同时也能保证生产正常进行。
它适合于大规模生产企业，如果不考虑运输问题，则应尽量选择较大的订货批量；若只有部分地区配送，且距离较近，则可取较小的订货批量。
由于每个顾客对商品价格的敏感程度各异，因此，企业必须根据自己的具体情况，决定何者才是更好的销售策略。
例如：某公司希望把商品卖给那些愿意支付高价的顾客，而另外一家公司却想吸引那些乐于接受低廉价格的顾客。
两家公司均认为他们已找到了理想的目标市场，但事实并非如此。
当然，无论哪种营销战略，都会带来利润上的损失。
因此，制定出相关的补救措施就显得尤为重要。
MSU是以订货点(Point Of Ordering)为基础的，即在满足一定条件(订货点)的前提下，通过计算求得。
订货点越多，订货批量越大，订货间隔时间越长，平均储备量越小，订货频率越快，从而总成本越低。
在订货点固定的情况下，订货批量增加，平均储备量减少，订货频率变慢，总成本升高。
因此，在设置订货批量时，既要注意订货点的选择，还要综合考虑订货周期与储备水平之间的关系。
订货批量和订货策略
解：根据经济订货批量公式和已知条件，经济订货批量
Q* 2D K 把，2 1000 60 200
H
3
最优订货次数
N*
D Q*
次 1000 200
5
10
例：某企业年需物资1200单位，单价：10元/单位，年保管费率：20%，每次订货成 本：300元，求经济订货批量EOQ
解：年保管费率F=20% ：单件库存保管费用与单件库存采购成本之比，c1＝F·k， c0=300元/次，R=1200单位/年，k=10元/单位，
5
二、经济订货批量
一）经济订货批量模型（Economic Order Quantity， 假E设O：Q①）哈需里求斯是（已F.W知.而Ha连rr续is）均1匀9的15，年需提求出率均匀且为常数；
② 订货提前期为固定常量； ③ 补货时间为零，即当库存降为零时，立即补充至定额水平； ④ 每次订货批量相同； ⑤ 每次订购费(或装配费)不变，与批量大小无关； ⑥ 库存费用与库存量成正比，单位存储费不变； ⑦ 无价格折扣，货物单价为不随批量而变化； ⑧ 不允许缺货，缺货费用为无穷大。
最大库存量： S*
2D K H
L H L
经济订货批量：Q* 2D K H L
H
L
22
例：某汽车变速箱厂每年需要齿轮加工的专用滚刀1000把，每次 采购均按经济批量订货。现知每次的订货费用为60元，每把滚刀 的年库存费用是3元，若每把刀的年缺货损失费为1元，试求最大 库存量和最大缺货量？
取次低价格代入基本ECQ模型并求出相应的Q* 。如果Q*可行 ，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的数量折扣点所对应 的总费用，取其中最小费用对应的数量，该数量即为最优订货批 量，停止步骤。
春节订货方案
春节订货方案
尊敬的各位合作伙伴：
春节将至，为了确保我们的订单能够按时到达并满足客户的需求，我们制定了以下订货方案。
请大家参考，根据自身需求及销售情况提前安排好订货计划。
1. 了解市场需求：在制定订货计划之前，我们必须先了解市场需求情况。
通过市场调研和对历年销售数据的分析，我们可以预估客户对产品的需求量。
请各位销售人员紧密配合，及时提供销售数据和市场情报。
2. 定量订货：根据市场需求的预估，我们将进行定量订货。
为了减少库存压力和避免滞销风险，订货量应同时考虑市场需求和销售能力。
请各位销售人员提前与客户进行有效沟通，了解订单状况。
3. 订货时间：春节期间物流运输可能会受到影响，为了确保订单能够按时到达，我们建议大家提前计划订货时间。
尽量避开春节前后高峰期，合理安排出货时间，以便物流及时安排运输。
4. 多元化产品：春节期间消费需求多样化，我们建议各位合作伙伴适度增加产品的种类和规格。
通过提供多样化的产品，可以满足客户各种需求，提升销售额。
5. 定期补货：春节期间客户需求量可能出现波动，我们建议根据销售情况及时进行补货。
通过定期调整库存，我们能够减少
滞销风险，同时满足客户的要求。
6. 提前备货：为了确保春节期间订单能够按时发货，我们建议提前备货。
提前备货可以有效避免供应链中的不可控因素，确保订单能够顺利出货。
希望以上订货方案能够对大家有所帮助。
希望大家积极行动起来，根据自身实际情况制定订货计划，并及时与我们沟通。
祝愿大家在春节期间生意兴隆，财源广进！
祝好，
[公司名称]。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
库存管理策略和方法
库存管理策略和方法库存管理可是个很有讲究的事儿呢。
咱先说说库存管理策略吧。
有一种叫经济订货批量策略。
这就好比你去超市买东西，你得考虑一次买多少划算。
对于企业也是这样，要算出一个最合适的订货量。
既不能订太多，不然仓库都堆满了，资金也都压在货物上，就像你买了一堆吃不完的零食，最后都过期浪费了。
也不能订太少，要是不够卖，顾客就跑了。
这个经济订货批量就是找到那个平衡点，让库存成本和订货成本都比较合适。
还有ABC分类策略。
这就像是把货物分成三六九等。
A类呢，是那些特别重要的，可能数量不多，但是价值超高的东西，就像钻石一样珍贵，得好好盯着，库存要精准控制。
B类呢，是比较重要的，数量和价值都中等的。
C类就是那些数量多但是价值低的，像小螺丝钉之类的。
对于不同类别的货物，管理方法也不一样。
A类就得精细管理，C类就可以粗放一点。
再说说库存管理方法。
定期盘存法。
就像定期给货物来个大点名。
规定一个时间，然后把仓库里的东西都清点一遍，看看实际的数量和账面上的对不对得上。
这就像你每个月要数一下自己的零花钱还剩多少一样。
要是发现少了或者多了，就得好好查查是怎么回事。
永续盘存法就更高级一点啦。
它是随时都在记录库存的变化。
就像有个小管家一直在盯着仓库，每进一批货或者出一批货，都马上更新库存数量。
这样能更精准地掌握库存情况，不过呢，这需要比较好的系统支持，就像你得有个很聪明的小助手帮你记账一样。
安全库存也是个重要的方法。
这就像是给库存留个小备胎。
因为有时候会有意外情况呀，比如供应商突然供货晚了，或者顾客突然一下子买了好多东西。
有了安全库存，就不怕这些突发状况啦，就像下雨天你带了把伞，心里就踏实多了。
库存管理其实就是要在保证企业正常运营的情况下，让库存成本降下来，货物周转得更快。
这就需要我们根据企业的实际情况，灵活运用这些策略和方法啦。
经济订货批量法
• 缺货成本：由于供应中断，无法满足顾 客需求所发生的费用。一般分为：延期
交货费用、销售额损失、商誉损失（丧 失顾客）。
• 经济订货批量：是指库存总成本最小时 的订货量。
• EOQ=2CD/K (算术平方根)or
经济订货批量法
• 库存成本:订货成本、采购成本、储存成 本、缺货成本。
• 订货成本：指为补充库存而进行订货时 发生的各种费用，如各种手续费、装卸 费、差旅费、验收费等，主要由订货次 数决定，一般与批量关系不大。
• 采购成本：即购买物品所花的货款，如 果供应商采取差别定价策略，为用户提 供批量折扣时，可以增大采购批量，获 得价格优惠，降低采购费用。
ห้องสมุดไป่ตู้
•
=2CD/(PF) (算术平方根)
• C---单位订货成本(元/次) • D---某库存物品年需求量(件/年) • P----单位采购成本(元/件) • Q---每次订货批量(件) • K,PF---单件库存平均年库存保管成本(元/件.
年) • F---单件库存保管成本与单件库存采购成本之
比.
• 不允许缺货的经济批量
• 订货点处的储备量=订货提前期*单位（每 日）需求量=10*（1000/250）=40（件）
• 某企业每年需要用1000件某种零件,现已 知其单价为20元,每次订货成本为5元,订 货提前期为10天,每年工作250天,保管费 用为其物品价值的20%,求经济订货批量、 库存总成本，并帮助找出订货点。
• ECQ=2*5*1000/(20*20%) (开平方） =50（件）
• 库存总成本=订货成本+保管成本（储存成 本）+采购成本 = （1000/50）*5+ （50*20*20%）+1000*20=20300（元）
库存管理中的经济批量订货与经济订货量
库存管理中的经济批量订货与经济订货量随着市场竞争的加剧，企业越来越注重库存管理的经济性和效益，其中经济批量订货与经济订货量成为了重要的考虑因素。
本文将重点介绍库存管理中经济批量订货和经济订货量的概念、计算方法以及重要性。
经济批量订货是指在库存管理过程中，为了减少成本，企业所采取的一种订货量的选择策略。
经济订货量则是指在一定时间内，企业所订货的最佳数量。
这两个概念在库存管理中有着重要的作用，对于降低库存成本和保证供应链的正常运作至关重要。
经济批量订货的计算方法有很多种，其中最常用的是经济订货批量模型。
该模型主要包括最优订货周期和最优订货量两个方面。
最优订货周期是指在一定时间内，库存减少到某个水平时进行订货；最优订货量则是指在最优订货周期内，所订购的物品数量。
经济订货量的计算方法有多种，包括经验法、经济订单量法、服务水平法等。
其中经验法是基于经验和直觉，根据过去的经验和常识来确定订货量；经济订单量法则是通过经济分析，寻求最佳的订货量以最大程度地减少成本；而服务水平法则是以顾客服务水平作为决策的依据，通过平衡库存成本和服务水平来确定订货量。
经济批量订货和经济订货量的重要性体现在以下几个方面：经济批量订货和经济订货量能够降低库存成本。
通过合理的订货策略，可以避免库存积压和库存不足的问题，从而减少库存持有成本。
合理的订货量可以避免过多的资金占用在库存上，同时又能保证供应链的正常运作，提高供应链的效率和经济性。
经济批量订货和经济订货量能够提高供应链的灵活性和响应能力。
通过准确计算经济订货量，企业可以在合适的时间内订购所需物品，从而避免了长时间的等待和等待时间的差异。
这种灵活的订货策略可以大大提高企业的响应能力，满足顾客需求，提高顾客满意度。
经济批量订货和经济订货量能够提高企业的竞争力和利润率。
通过减少库存成本和提高供应链的效率，企业可以节约成本，提高竞争力。
合理的订货量能够避免库存过多或过少的问题，从而减少资金浪费和机会成本，提高企业的利润率。
存货最佳经济订货批量会计管理制度
存货最佳经济订货批量会计管理制度引言存货是企业重要的经济资源之一，对于企业的经营活动具有重要的影响。
为了有效管理存货，提高经济效益，企业需要建立起科学合理的存货最佳经济订货批量会计管理制度。
本文将介绍存货最佳经济订货批量的概念、原则和具体的会计管理制度。
存货最佳经济订货批量概述存货最佳经济订货批量的定义存货最佳经济订货批量是指企业在一定的生产和销售条件下，为了实现最佳经济效益而确定的最佳订货量。
通过合理的订货批量，企业可以最大程度地降低存货管理的成本，提高库存周转率和资金利用率。
存货最佳经济订货批量的原则1.经济原则：以经济效益最大化为目标，通过合理的订货批量降低存货管理成本。
2.需求原则：根据市场需求和销售预测确定订货批量，避免库存过多或不足的问题。
3.资金原则：通过控制订货批量，合理利用资金，降低资金占用和资金成本。
4.供应原则：与供应商建立长期合作关系，通过共享信息和资源，优化供应链，提高供应效率。
5.市场原则：根据市场变化和竞争情况，及时调整订货批量，保持市场竞争力。
存货最佳经济订货批量的会计管理制度存货分类管理1.主要分类：根据存货的性质和用途，将存货划分为原材料、在产品、库存商品和委托加工存货等多个类别，并分别进行管理和核算。
2.编码管理：为每个存货类别分配独立的编码，方便存货的识别、统计和查询。
存货订货策略制定1.订货周期：根据销售预测和供货周期，确定定期进行订货的时间间隔。
2.安全库存：根据供应商的供货周期和存货周转率，确定合适的安全库存水平，以应对不确定的需求波动。
3.货源选择：根据供应商的信誉、产品质量和交货能力等因素，选择合适的供应商订货。
存货管理流程1.销售预测：通过市场调研和历史销售数据，预测未来一段时间的销售情况。
2.订货计划：根据销售预测和存货订货策略，制定存货的订货计划，确定订货量和订货时间。
3.订货执行：与供应商联系，确认订货量和交货时间，并签订订货合同。
4.收货验收：收到供应商交货后，对货物进行验收，确保质量和数量与合同一致。
经济订货批量扩展模型公式
经济订货批量扩展模型公式一、经济订货批量概念介绍经济订货批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）是指在一定时期内，按照最优的订货次数和每次订货的数量，使得库存成本最低的订货策略。
它是企业库存管理中一个非常重要的概念，旨在平衡库存成本和订货成本，提高资金周转率。
二、经济订货批量扩展模型公式推导经济订货批量扩展模型是基于存货成本和订货成本的计算公式，通常包括以下几个参数：1.订货成本（S）：每次订货所产生的固定成本。
2.库存成本（H）：单位时间内库存每增加1单位所产生的成本。
3.需求量（D）：在一定时期内的产品需求量。
4.折扣率（R）：采购商品时享受的折扣幅度。
根据这些参数，经济订货批量扩展模型公式可以推导如下：EOQ = √((2DS)/(HR))其中，√表示平方根，×表示乘法。
三、公式中各参数的含义和计算方法1.订货成本（S）：通常包括订单处理费、采购费、运输费等，企业在制定采购策略时需要考虑这些成本。
2.库存成本（H）：包括仓储费、保险费、库存资金占用成本等。
在计算库存成本时，需要考虑企业对库存资金的最低回报率。
3.需求量（D）：可以根据历史销售数据、市场预测等方法进行估算。
4.折扣率（R）：与供应商谈判时争取到的折扣，可以降低采购成本。
四、实例解析与应用假设某企业每次订货成本为100元，库存成本为10元/单位，年需求量为10000单位，供应商给予的折扣率为2%。
求该企业的经济订货批量。
根据公式，可得：EOQ = √((2 × 10000 × 100) / (10 × 10)) = 1000因此，该企业的经济订货批量为1000单位。
在实际运营过程中，企业可以根据实际情况调整订货策略，以实现库存成本和订货成本的最优平衡。
总之，经济订货批量扩展模型为企业提供了一种有效的库存管理方法。
企业常见的六大采购策略
企业常见的六大采购策略-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN企业常见的六大采购策略没做预算不能采购，应该作为企业采购管理的基本原则。
编制现金预算就是要解决收入与支出的平衡。
收入来源于销售，经营支出很大一块在于采购，在有的企业，像超市、家电、药店等采购支出会达到60%以上。
对于销售过分依赖账期赊销的企业，有较多的应收账款，往往现金流入的期限比较长，因此采购最应关注的是对现金付款的账期，也就是应付账款周转率。
对这个时间的控制就是对现金流量的控制关键，所以，对采购支付的管理将会极大地影响到企业的现金状况。
首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。
这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
其次，年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
但采购量又与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，企业采购策略各不相同，以下是常用的采购策略：一、选择供应商策略：选择供应商一般应包括以下步骤，建立专家评估组、明确供应商选择范围、建立指标体系、逐项评估、综合评分且确定供应商。
二、物料品质策略：所谓物料品质是指在一定生产标准范围内，满足买方的使用需求目的。
物料品质构成要素包括材料、功能、寿命、稳定性、安全性、流行性。
约定物料品质的过程是指设计过程、制造过程和使用过程中的物料品质约定。
三、采购价格策略：采购价格是指物料的成本和采购过程中所耗用的各种费用总和。
采购价格直接影响采购企业的利润。
采购价格的组成包括采购成本、采购过程成本、验收成本、运输及搬运成本、物料成本。
材料的经济订货批量控制
材料的经济订货批量控制1. 简介材料的经济订货批量控制是供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业实现库存降低、成本控制和资源优化。
本文将从以下几个方面介绍材料的经济订货批量控制的概念、方法和实施步骤。
2. 材料的经济订货批量的概念材料的经济订货批量是指在满足供应需求的前提下，以最经济的方式进行订货的数量。
经济订货批量的确定需要考虑供应商的价格优惠、订货成本、库存成本等多个因素，并通过数学模型进行计算得出。
经济订货批量的控制可以帮助企业避免库存过高或过低，实现成本最优化。
3. 材料的经济订货批量的计算方法3.1 固定订单量模型固定订单量模型是一种常用的经济订货批量计算方法。
该方法假设订货量是固定的，并且不会随着需求量的波动而变化。
计算公式如下：经济订货批量 = sqrt(2 * D * S / H)其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示库存成本。
3.2 经济订货周期模型经济订货周期模型是另一种常用的经济订货批量计算方法。
该方法假设订货周期是固定的，通过计算订货周期内的平均需求量来确定经济订货批量。
计算公式如下：经济订货批量 = sqrt(2 * D * S / H * (T / C))其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示库存成本，T表示订货周期，C表示单位时间内的需求量。
4. 材料的经济订货批量控制的实施步骤4.1 数据收集与分析首先，需要收集和分析相关的数据，包括需求量、订货成本、库存成本等。
这些数据可以通过企业的信息系统或实地调研来获取。
4.2 计算经济订货批量根据采用的经济订货批量计算方法（固定订单量模型或经济订货周期模型），计算出经济订货批量的数值。
4.3 制定订货策略根据计算得出的经济订货批量，制定相应的订货策略。
订货策略包括订货量、订货周期、供应商选择等。
4.4 实施和监控将订货策略实施到实际的供应链管理中，并对其进行监控和评估。
根据实际情况进行调整和优化。
5. 总结材料的经济订货批量控制对于企业的供应链管理非常重要。
定量订货法的管理方法
定量订货法的管理方法定量订货法是一种用于管理库存和订货量的方法。
它通过确定一定数量的物料来满足需求，以确保供应链的稳定性和效率。
以下是关于定量订货法的十条管理方法的详细描述。
1. 准确的需求预测：在使用定量订货法之前，必须进行准确的需求预测。
这可以通过分析销售数据、市场趋势和客户反馈等信息来完成。
准确的需求预测可以帮助确定适当的订货量，避免过量或不足的库存。
2. 定量订货量的计算：定量订货法基于计算所需的订货量。
这可以通过使用一些常用的计算公式来完成，例如经济订货批量（EOQ）模型。
该模型考虑到订货成本、库存持有成本和需求水平，以找到最经济的订货量。
3. 定量订货周期的确定：定量订货周期是指两次订货之间的时间间隔。
它可以根据供应商可用性、物料运输时间、库存转换周期和需求变化等因素来确定。
确定准确的定量订货周期可以确保系统有足够的时间来处理订货和交货。
4. 定期检查库存水平：采用定量订货法时，必须经常检查库存水平。
这可以通过定期进行库存盘点来完成。
定期检查库存水平可以帮助发现任何偏差，并及时采取纠正措施，以避免过量库存或库存短缺。
5. 设置库存最低限度：为了避免库存短缺，可以设置库存的最低限度。
这是指库存不应低于的最低数量。
当库存下降到该限度时，就需要进行补货。
设置库存最低限度可以帮助维持合适的库存水平，确保及时供应。
6. 优化供应商合作：与供应商建立良好的合作关系对于定量订货法的成功至关重要。
与供应商保持良好的沟通，并定期审核供应商的绩效。
这可以确保及时获得所需的物料，并降低供应风险。
7. 使用现代技术和工具：利用现代技术和工具可以更好地管理定量订货法。
使用自动化的库存管理系统可以提供实时的库存信息和报告，帮助有效地控制库存水平和订货进程。
8. 考虑季节性需求的影响：对于季节性需求的物料，需要在定量订货法中考虑其影响。
这意味着在需求高峰期提前增加订货量，以满足季节性需求。
这可以减少因供应不足而造成的销售损失。
EOQ经济订货批量公式汇总公式
EOQ经济订货批量公式汇总公式EOQ（经济订货批量）是一种用来优化库存管理和订货策略的数学模型。
它是通过平衡库存持有成本和订货成本，找到最佳的订货批量，以实现最低的总成本。
在库存管理领域，EOQ是一个非常重要且广泛应用的经济量。
下面是EOQ的公式及相关信息的汇总。
1.EOQ计算公式：EOQ公式是根据库存持有成本和订货成本的数学模型推导出来的。
根据经典EOQ模型，最佳订货批量EOQ可以通过以下公式计算：EOQ=√((2DS)/H)其中：- EOQ是经济订货批量（Economic Order Quantity）- D是一段时间内所需商品的需求量（Demand）- S是单个订货批量的成本（Ordering Cost per order）- H是库存持有成本（Holding Cost per unit per year）2.相关概念：在理解EOQ公式之前，有几个概念是需要了解的。
- 订货成本（Ordering Cost）：每次进行一次订货所需的成本，包括订货处理费用、检验费用、运输费用、订单处理费用等。
- 库存持有成本（Holding Cost）：库存持有成本是指为了保持库存而产生的成本，包括储存成本、保险费用、折旧、机会成本等。
- 需求（Demand）：一段时间内所需商品的数量。
- 订货周期（Order Cycle）：订货批量EOQ产生的订单之间的时间间隔。
- 安全库存（Safety Stock）：为了应对需求不确定性和供应链延迟，而保留在库存中的额外商品数量。
- 资源限制（Constraint）：包括资金、储存空间、时间等因素的限制。
3.EOQ适用范围：EOQ模型适用于满足以下条件时：-需求稳定：需求量基本不变，且波动较小。
-订货成本和持有成本稳定：订货成本和持有成本不会因批量的大小而发生变化。
-缺货成本低：缺货成本较低或可以忽略不计。
-单位成本恒定：单位成本并不会随着订货批量的增加或减少而变化。
-无折扣：没有折扣或者折扣对单位成本影响较小。
考虑批量订货成本的最优JIT订货与生产策略
ｗｔ ｊｓ ｉ ｍｅ（Ｉ ）ｌ — ｌｔ ｇｓ ａ ｇ ，ｏ ｔ ｌ ｒｅｉｇａｄ ｓｔｐ ｓ ａ ｇｅ ａ ｅｆｕ ｄｆｒ ｏ ｉ ｕｔ ｎｔ ｈ ｉ ＪＴ ｏ ｓ ｉｉ ｔ ｔ ｙ ｐｉ ｄ ｒ ｎ ｅ ｔ ｔ ｉ ｃｎ ｂ ｎ ｔ ｔ ｐ ｔｎ ｒ ｅ ｍａ ｏ ｎ ｕ ｒｅ ｓ ｏ ｏ ｂｈ
ｃ ｎ ｒ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｅ ｉｉｎ－ ｋ ｎ ｄ ｓ ｅ ｔａ ｉｅ ｎ ｅ ｅ ｔａ ｉ ｄ ｄ ｃｓｏ ｍａ ｉ ｇ ｍｏ ｅ ．Ｔｈ ｎ，ｔ ｅ ｂ ｒ ａｎ ｎ ｏ ｒｏ‘ ｏ ｈ ｓｄ ｓｉ ｎ ｌ ｚ ｄ ｚ ｅ ｈ ａ ｇ ｉ ｉ ｇ ｐ ｗｅ ｔｂ ｔ ｉ ｅ ｓａ ａｙ ｅ ａ ｄ ａ ｍｅ ｈ ｄ ｔ ｉｌ ｔａ ｅ ｈ ｔｉ ｃ ｅ ｔｂ ｅ ｂ ｏｈ ｓｄ ｓｉ ｒｐｏ ｅ ｎ ｔ ｏ ｏ ｙ ｅｄ ａ ｓｒ ｔｇ ｔ ａ ｓ ａ ｃ ｐ ａ ｌ ｙ ｂ ｔ ｉ ｅ ｓ ｐ ｏ ｓ ｄ． ｙ
第 １ ５卷第 ３期
２１ ０ ２年 ６月
Hale Waihona Puke 工 业 工 程 Ｉ ｄ ｓｒａ ｇｎ ｅ ｉ ｇＪ ｕ ｎ ｌ ｎ ｕ ｔｉｌＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ｒ ａ
Ｖｏ ＿ ５ Ｎ ． ｌ１ ｏ ３
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ ２
ｄｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ －３ ５２ １ ．３０ ７ ｏ：０ ３ ６／．ｓ ．０ ７ ７７ ．０２ ０ ．０ ｓ
考 虑批 量 订 货 成本 的最 优 ＪＴ订 货 与 生产 策 略 Ｉ
周 欣
（ 上海海关学 院 海关管理 系 ， 上海 ２ １２ ） ０ ０ ４
摘要 ：由于增大单次订单量会降低企业订货灵活性 ， 为此 引入批量订货成本来衡量采购商从下达订单到收货期 间所 面临 的与订货批量相关的风险成本。采购商通过综合 权衡订 货成本 、 运输成 本 、 存成本 以及批量 订货成本 ， 而 库 从 得出合理的最优订货批量。基于由采购商和供应 商组成 的供应链 ， 首先在 ＪＴ批 量分解模式 下 ， 究考虑批 量订 货 Ｉ 研 成本后 ， 中式决策和分散式决策下 的最优订货 和生产 策略。 由于分 散式决 策下一方 利益 最大化 时 的最 优决策 常 集 常是另一方无法接受的 ， 而分析 了上下游企业 间的不 同议价能力 ， 进 给出了双方均 可接受 的 汀货 与生产策略 。 关键词 ： 量订货成本 ； 批 及时配送 （Ｉ） 供应链 Ｊ ； Ｔ 中图分类号 ：２ ３ Ｆ５ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ７７ ７ （０ ２ ０ —０ ５ ０ １０ －３５ ２ １ ）３０ ３ —６
超市经济订货批量策略
经济订货批量策略
零售店铺在组织商品进货时，在进货次数、进货批量与进货费用、商品储存费用之间，存在着一定的数量关系。
由于采购一次商品，就要花费一次采购费用，包括采购差旅费，手续费等。
当一定时间内的采购总量一定时，每次采购的批量大，采购的次数就少，采购费用越少；反之，采购批量小，采购的次数就多，采购费用越大。
所以，采购批量与采购费用成反比例关系。
由于每次的采购批量大，平均库存量也大，因而付出的费用就大，如保管费、包装费、存货占用资金的利息、商品损耗等费用；反之，采购批量小，平均库存量小，保管费用就少，所以，采购批量与保管费用呈正比例关系。
经济订货批量策略就是要采用经济计量方-法，在分析进货批量、进货费用、储存费用三者之间内在联系中，找出最合理、费用最节约的进货批量和进货次数。
所谓的经济进货批量，是指最经济的一次订购商品的数量，即进货费用和储存费用之和最低的一次订货量。
经济订货批量的计算，有以下三个假设条件：
第一，需求均衡，也就是销售量比较稳定，变化较小。
第二，货源充沛，进货容易，并且能固定进货日期。
第三，库存储量和资金条件不受限制。
经济订货批量模型讲义
经济订货批量模型讲义经济订货批量模型是一种用于决策订货批量的数学模型。
它是基于订货成本和库存成本之间的权衡考虑，旨在帮助企业确定最优的订货批量，以最大程度地降低总成本并满足客户需求。
在经济订货批量模型中，有几个关键的要素需要考虑。
首先是订货成本，这包括订购产品的固定成本，如采购费用、运输费用等。
其次是库存成本，包括持有库存所需的资金成本、仓储费用、过期损失等。
还有需求模式和需求量的不确定性，这对订货批量的确定也有一定的影响。
在这个模型中，有几个常用的方法可以用来确定最优的订货批量。
其中最著名的方法是经济订货量（EOQ）模型。
EOQ模型基于一系列假设，包括需求是稳定的、订货和库存成本是已知的、没有折扣等。
它通过求解最小化总成本的方程来确定最优的订货批量。
除了EOQ模型，还有一些其他的方法可以用于经济订货批量模型。
例如，基于需求的需求驱动型订货策略，它根据需求的变化来调整订货批量。
还有基于服务水平的服务水平驱动型订货策略，它根据企业对服务水平的要求来确定订货批量。
在实际应用中，经济订货批量模型可以帮助企业降低库存成本，减少资金占用，提高客户满意度。
然而，需要注意的是，经济订货批量模型是建立在一系列假设和前提条件下的，实际情况可能存在一定的差异，因此在使用模型时需要结合实际情况进行适当的调整和修正。
总结起来，经济订货批量模型是一种用于决策订货批量的数学模型，它考虑了订货成本、库存成本和需求不确定性等因素。
常用的方法包括EOQ模型、需求驱动型订货策略和服务水平驱动型订货策略。
这些方法可以帮助企业降低成本、提高效率，并在实际应用中发挥重要作用。
最佳订货批量 名词解释
最佳订货批量名词解释
最佳订货批量是指在供应链管理中，根据供需关系，考虑诸多因素（如成本、需求量、库存、交货时间等），确定一个最优的订货数量。
该数量可以使企业在满足客户需求的前提下，最大限度地降低成本和库存压力，提高供应链的效率和竞争力。
在确定最佳订货批量时，需要综合考虑以下因素：
1.需求量：基于需求预测、历史订单数据等信息，确定满足市场需求的订货量。
2.成本：包括固定成本和变动成本，如订货成本、存储成本、运输成本等。
最佳订货批量应使企业的总成本最小化。
3.供应链的交货时间：考虑供应商的供货能力和生产周期，确保在需要的时间内能够获得所需物料或产品。
4.存货优化：避免库存过剩或不足，最佳订货批量应能够保持存货在适当水平，同时提高资金周转率。
5.客户满意度：及时满足客户需求，避免因库存不足或交货时间
延迟而导致客户流失。
6.供应链的灵活性：考虑市场变化和需求波动的不确定性，最佳
订货批量应能适应不同情况下的灵活调整。
在管理实践中，通常使用一系列的数量模型来确定最佳订货批量，如经济订货数量模型（EOQ）、动态订货数量模型（DQ）等。
同时，随
着供应链技术和数据分析的发展，越来越多的企业将采用数据驱动的
方法，结合供应链管理软件和算法模型，对最佳订货批量进行精确计
算和优化。
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二）经济生产批量模型
假设：① 需求是已知而连续均匀的，需求率均匀且为常数；
② 供给是已知而连续均匀的，供给率均匀且为常数；
③ 每次生产批量相同；
④ Hale Waihona Puke 次生产准备费用不变，与批量大小无关；
⑤ 库存费用与库存量成正比，单位存储费不变；
⑥ 无价格折扣，单位产品生产成本为；
⑦ 不允许缺货，缺货费用为无穷大。
EOQ2300120060单 0 位 1020%
CminKRR0c/QQ1c/2 Cmin120100126003000060012020%132元 00
11
持时到货：不考虑缺货 订货进货需要一段时间、库存逐渐升高。进货速率p等于一
个有限数、订货进货时间t1不等于0
解得经济生产批量 Q* 2DK P H PD
15
例:某汽车零部件厂为汽车售后市场提供发动机配件， 每年的这种配件的需求量为90000个，按每年360个工作 日计算，平均日需求量为250个。若该厂的日生产量为 500个，现知每次生产的准备费用为1000元，每个配件 的单价为50元，每年每个配件的库存费用是10元，试计 算其经济生产批量。
由一阶条件： ddQ C12HD Q2R0 解得经济订货批量 EOQ 2DR
H
8
C (Q )
总费用费 存储费
经济订货批量
订购费
Q
库存费用与库存量之间的关系
9
例：某汽车变速箱厂每年需要齿轮加工的专用滚 刀1000把，每次采购均按经济批量订货。现知每次 的订货费用为60元，每把刀的单价为50元，每把滚 刀的年库存费用是3元，试计算其经济订货批量。 若每年按250个工作日计算，最优订货次数？
2c0 c1(1- Rp)R
12
说明： 持时和瞬时进货区别：持时导致保管费用减少、导
致Q0增大、订货周期增长 持时的效果相当于减少了保管费用：边进货边销售，
有些货物没入库就销售掉了。极端情况下，所有 货物都不入库，直接从供应地运到用户——皮包 公司就这么做 持时因子：当p趋向无穷大，持时就变成瞬时——瞬 时是持时的特殊情况
解：根据经济订货批量公式和已知条件，经济订货批量
Q *2D K2100060200把，
H
3
最优订货次数 N* D 10005次 Q* 200
10
例：某企业年需物资1200单位，单价：10元/单位，年保管 费率：20%，每次订货成本：300元，求经济订货批量
解：年保管费率20% ：单件库存保管费用与单件库存采购 成本之比，c1＝F·k，c0=300元/次，1200单位/年，10元/ 单位，
需求过程
需求是不可控制的外生变量，表现形式：有的需求是连续 的，有的是间断的；有的需求是确定的，有的是随机的
补充过程
补充(供应)是库存的输入，补充的形式可以是对外订货，也 可以是自行生产。从提出订货到货物进入库存状态所需的时 间称为进货延迟。
2
二）控制系统
• 一个库存控制系统有以下要素构成： • 需求特性：从可预知性分为确定性需求、随机性
期内总费用(C)=采购成本+订货成本+持时到货保管费 持时到货保管费：
Q 2
(1-
R p
)c1
CKRR Q c0Q 2(1P R)c1
订货周期： T*0
(EQ C )O Q R c c0 21RQ ( Pc20 c R 2 P1)(1P R )T0*=
3. () 策略 事先设定最低（订货点s）和最高（目标库存水平S）库 存标准，随时检查库存量。这是最大最小系统。
4. () 策略 此策略是策略2和策略3的结合，即每隔时间检查库 存量一次，当库存量小于等于订货点时就发出订货。
5
二、经济订货批量
一）经济订货批量模型（ ，）
哈里斯（）1915年提出
假设：① 需求是已知而连续均匀的，需求率均匀且为常数；
需求、不确定性需求。 • 供应特性：包括：备货周期或订货周期、订货点、
采购价格和价格折扣影响采购量、订货间隔期 • 进货方式：定量订货、定期订货、按需求计划组
织订货
• 任何库存控制系统都必须回答：何时发出订货？ 订多少？——订货策略
3
三）常用库存策略
订货间隔期、订货点和订货批量等参数的不同组合称 为库存策略。
第四章 经济订货批量
学习要点
理解库存系统、库存策略 经济订货批量和经济生产批量的适用前提 允许缺货或价格折扣的经济订货批量问题 的成本敏感性
1
一、相关概念
一）库存系统
库存状态
即存储物的库存数量水平，反映存储物随时间推移而发生的 数量变化，库存量随需求过程而减少，又随供应过程而增加
库存
非即时补货的库存量变化状态
Q
Im ax P
D PD
14
0
T
t
时间 2t
库存水平的最大值为 ImaxQ P(PD )Q (1D P)
年总库存费用为
C (Q )1Q (P D )H D K cD
2P
Q
由一阶条件
dC 1 D DK dQ2(1P)HQ2 0
时间 2t
符号定义
订货数量
Q
产品单价 c
经济订货批量
(再)订货成本 、K
需求率/年总需求 d 、D
持货成本
订货次数
缺货成本
订货间隔期
T
生产速度
7
公式推导
令 N 为年订货次数， D 为全年总需求量，
易知 ND/Q，则年总费用为持货+订货成本+货物价
值
C(Q)1QH DRcD
2Q
为求 C ( Q ) 的极小值，
库存量
订
周
最
转
高
库
货 批 量
库
存
存
订货点
安全库存
订货间隔期
订货提 前期
时间
库存控制参数有哪些？
4
1. () 策略/() ()策略是指事先设定订货点，连续性检查库存量，在每次出 库时，均盘点剩余量，检查库存量是否低于预先设定的订货 点。这是定量订货控制策略( )
2. () 策略 ()策略是指补充过程是每隔时间补充一次，每次补充到目标 库存水平。这是定期库存控制策略( )。
② 订货提前期为固定常量； ③ 补货时间为零，即当库存降为零时，立即补充至定额水平； ④ 每次订货批量相同； ⑤ 每次订购费(或装配费)不变，与批量大小无关； ⑥ 库存费用与库存量成正比，单位存储费不变； ⑦ 无价格折扣，货物单价为不随批量而变化； ⑧ 不允许缺货，缺货费用为无穷大。
库存
Q
-D
6
0
t