幕墙工程质量保证详细措施范本
幕墙工程质量保证详细措施范本
整体解决方案系列幕墙工程质量保证详细措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-51793幕墙工程质量保证详细措施Detailed measures for curtain wall project quality assurance说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定幕墙工程质量保证详细措施(1铝合金型材质量控制措施:a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
(2钢材及五金附件质量控制措施:a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
(3复合铝板质量控制措施:a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。
b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.c.检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求.(4耐侯胶:a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
(5工厂加工质量管理措施:a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
b.检查铝材、复合铝板表面保护胶布外包封装是否完整。
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
(6半成品包装质量管理措施:a.铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
幕墙施工质量保证措施
幕墙施工质量保证措施1. 施工准备过程的质量控制措施（一）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（二）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。
（三）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；（四）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；（五）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到95%以上，合格率100%；（六）严格控制进场原材的质量，对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
（七）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（八）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。
（九）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
（十）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；2. 施工过程中的质量保证措施根据本工程系统到，造型复杂、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
（一）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（见第二节、质量保证体系），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
（二）制定项目各级管理人员、施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位和节点的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
幕墙工程质量保修承诺及保证措施
幕墙工程质量保修承诺及保证措施第一节质量保修承诺及保证措施一、幕墙清洗1、幕墙清洗的对象幕墙清洗的对象主要包括：玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃栏板、雨棚、金属百叶等本工程所有的建筑幕墙;2、幕墙清洗周期幕墙室内装饰面（包括：玻璃的内装饰面、铝型材等）的清洗要不定期进行。
幕墙外装饰面的清洗周期，根据本工程所在地点的空气污染程度，项目部建议清洗周期为四个月；3、幕墙外装饰面的清洗方法3.1幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备----擦窗机来进行。
擦窗机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便；3.2幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。
清洗剂带有一定的挥发性更佳。
铝型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。
清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用；3.3幕墙清洁按照由较大立面先室内后室外、从上到下的顺序进行。
幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。
如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。
在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面；3.4幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。
4、清洗外墙的基本规程4.1外墙清洗的方式目前外墙清洗主要有两种方式：吊板方式和擦窗方式。
吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。
这种方式比较简单，成本也低，一般的大楼都可以用这种方式进行清洗。
插窗方式即采用插窗方机进行幕墙清洗，此方法也较简单易行，适合对较高楼层的清洗。
5、外墙清洗的条件5.1气候条件：外墙清洗必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。
因此，工作前应测定风力，尤其是高处风力。
另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洗；5.2人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高处操作者必须经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高处作业；5.3设备条件：外墙清洗的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。
幕墙工程质量保证措施
为保证幕墙框体与墙体的可靠连接，在砌筑墙体过程中按要求的位置留置“T” 形预埋件，该预埋铁件做防腐处理。如在施工过程中防腐层损坏，重新对其进行防腐处理。
9பைடு நூலகம்
幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前，必须对选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。
幕墙工程质量保证措施
1、玻璃幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
认真核对玻璃尺寸，严格控制垂直度及中心线位置。
2
装饰压条的安装采用吊线和拉水平线相结合的方法进行控制，确保安完后的装饰压条横平竖直。
3
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
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幕墙工程使用各种预埋件，必须经技术负责人计算后确定，以保证其具有承载力。同时为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件在主体施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。
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如在施工过程中预埋件遗漏或偏离设计位置时，可采用后置埋件进行补救，但必须做现场拉拨试验。
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为防止腐蚀，竖向龙骨与主体结构之间连接用的紧固件表面必须做镀锌处理，紧固件与埋件固定时采用不锈钢或镀锌螺栓。
2、石材幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
施工时应对石材进行试拼和认真挑选。
2
施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，在分段分块弹线过程中，应做到弹线细、拉线要直并经常进行吊线校正检查。
3
在施工外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处时，应经常检查打胶、嵌缝情况。
幕墙工程质量保证详细措施
幕墙工程质量保证详细措施一、设计阶段：1.确定设计目标和要求：根据建筑的功能、使用要求、环境条件等确定幕墙设计的目标和要求，包括防水、隔热、保温、声音隔离、防火等方面。
2.选材：选择符合国家标准和幕墙工程要求的合适材料，包括铝合金型材、玻璃、铝塑板等材料。
3.结构设计：根据幕墙的形式和结构特点进行合理的结构设计，确保幕墙的承载能力、刚度和稳定性。
4.铝合金型材加工设计：根据幕墙的需求，设计合适的铝合金型材的加工方法和尺寸。
确保型材的尺寸精确、表面平整。
5.施工工艺设计：设计合理的施工工艺流程和细节，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工阶段：1.材料检验：对于幕墙工程使用的各种材料进行检验，包括铝合金型材的强度、壁厚、表面处理质量等，玻璃的透明度、强度等。
2.现场调试：在施工前进行现场调试，确保幕墙的各项功能和性能达到设计要求。
包括适当的倾角、接缝的密封性等方面。
3.施工质量控制：设立专门的质量控制小组，进行工艺指导和质量把关。
监测施工过程中的各个环节，防止施工过程中出现不合格品。
4.现场防护：在施工现场采取必要的防护措施，保护好已经施工完成的部位，防止施工过程中的损坏或质量问题。
三、验收阶段：1.质量验收：在幕墙工程施工完成后进行质量验收，按照设计和施工规范进行验收。
包括幕墙结构、表面处理、密封性等方面的检查。
2.现场试验：进行相应的现场试验，比如气密性、水密性、抗风压性能等试验，确保幕墙的功能和性能符合设计要求。
3.材料验收：对于难以在施工中进行检测的材料，如铝合金型材、玻璃等进行抽样检测，确保材料质量。
4.缺陷整改：对于验收中发现的缺陷或不合格问题，要及时整改，并重新进行验收，确保幕墙工程质量符合要求。
以上是幕墙工程质量保证的详细措施。
质量保证工作需要在幕墙工程的各个阶段进行，从设计到施工再到验收，通过严格的措施和流程，保证幕墙工程的质量和安全，并达到设计要求。
同时，各个相关方都要积极参与质量保证工作，确保幕墙工程的质量水平和可靠性。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1.设计优化：在幕墙工程的设计阶段，要对系统进行优化，确保设计满足建筑物的需求和使用寿命要求。
设计应考虑建筑物的结构和外观要求等因素，并符合国家和行业的相关标准。
2.材料选择：选用符合标准要求的优质材料。
幕墙工程材料包括铝合金型材、玻璃、胶粘剂等。
在选材时要考虑其抗压、抗风压、保温性能、耐候性、抗腐蚀等特性，并确保供应商提供的材料符合质量要求。
3.工艺控制：确保施工过程中的各项工艺符合设计要求和施工规范，避免施工中出现大面积变形、破坏等问题。
要对焊接、拼装、安装等关键环节进行严格控制，确保工艺流程的正确性和施工质量。
4.检查验收：在施工过程中对关键节点进行检查和验收。
包括型材的尺寸、表面质量、密封胶的施工质量、玻璃的安装质量等。
检查和验收应包括目视检查和必要的检测手段，如温度测量、密封性能测试等。
5.施工监控：通过现场监控和定期报告等手段监控施工过程中的质量控制情况。
及时发现并解决施工现场中存在的问题，确保施工质量达到要求。
6.质量评估与整改：对幕墙工程进行质量评估，包括结构安全性评估、密封性能评估等。
评估结果应作为改进工程质量的依据，并将评估结果用于工程质量的整改措施中。
7.建立档案：建立幕墙工程档案，记录施工过程中的关键节点和质量控制情况，包括施工图纸、材料检验报告、验收记录等。
档案应详细记录施工过程，便于后期的维护和使用。
8.完善售后服务：对幕墙工程建成后的质量问题进行追踪、处理和整改。
在合同中明确售后服务承诺，确保及时响应用户需求，并及时处理幕墙使用中的问题。
总结来说，幕墙工程质量保证措施包括设计优化，材料选择，工艺控制，检查验收，施工监控，质量评估与整改，建立档案和完善售后服务等措施。
这些措施的实施将有效提高幕墙工程的质量和使用寿命。
幕墙施工质量保证措施
幕墙施工质量保证措施（一）技术保证措施建立质量、安全管理措施责任制成立技术攻关和质量控制小组发现问题，分析和找出问题的影响因素，制定措施，解决办法，落实解决问题负责人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题。
(二)质量与安全管理措施1、质量管理措施:本公司于97年通过德国TUVIS09001的认证，按IS09001质量保证体系，进行质量管理。
确保产品质量是进行质量管理的中心目标。
我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、尖标准。
做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。
产品质量和工程质量好坏，直接关系到企业的存亡。
针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线。
为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：2、施工设计管理措施：a复核施工合同技术要求与设计是否相符。
b检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。
3、生产质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
4、安装质量管理措施：下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：a层间连接杆安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复核，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。
b、焊接完毕，施工人员敲除焊查、自检焊缝。
经专检人员用起声波仪器探伤检测，检验合格后签了认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。
c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平直线的偏差，符合设计公差要求。
幕墙工程质量保证措施方案(完整版)
幕墙工程质量保证措施方案（完整版）1质量控制程序分部工程施工报验资料管理流程4现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，实行周例会制度，具体内容如下：4.1施工方案，施工计划执行情况。
4.2安全、质量，技术标准执行情况。
4.3本周工作的总结，奖优罚劣。
为保证工程进度和工程质量，每周同业主代表、监理代表、项目部管理人员参加的工程周例会，对工程的各个方面进行协调、沟通，并共同解决施工过程中出现的各种问题。
并行成会议纪要，以便进行下周工作安排。
4.5放样质量控制放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位所签发的设计变更文件，不得擅自修改。
放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格安测量规范操作。
核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。
当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
放样的样杆、样板材料必须平直。
如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
4.6号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。
对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1、技术方面的保证措施1.1、计算机辅助设计和施工管理：我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的所有技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
1.2、高层次的技术人员：我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员多名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
1.3、公司有先进的施工工艺规程和技术创新能力的保证：近几年来，随着异型幕墙、扭面幕墙的出现，对幕墙施工的传统的施工工艺提出了挑战。
公司在实践中通过不断总结施工经验的基础上，提出了改进施工工艺的新的施工规程（即公司新的“四统一规程”），并在实践中得到了逐步完善。
1.3.1、统一的测量基准点放样放线。
在传统的施工工艺中，各种幕墙、门窗形式分别属于不同的专业分工，整个施工流程是独立的。
公司新的施工规程对这一点作了重大调整，将过去各专业分散的测量基准点放样放线工作统一起来，不论有几种幕墙形式、或者是还有其他外墙装饰形式，都要集中进行测量基准点放样放线，对整个楼体（或楼群）的各种幕墙形式、其它外装饰形式作通盘考虑，从而确保了整个楼体（或楼群）的协调和完美。
1.3.2、统一的计算机确定构件坐标。
在传统的施工工艺中，幕墙各种构件位置的确定，在很大程度上依赖于经验，依赖于感觉，很难确保其位置的精准,尤其是异型幕墙、扭面幕墙等特殊造型的幕墙，传统的施工工艺是很难做到的。
公司新的施工规程强调，基准点测量完成后，要将测量的现场数据全部提供给技术部门作计算机处理，并根据现场的实际误差作科学的调整，（如果现场的实际误差远远超出了允许偏差的范围，或者通过计算对结构或受力造成了影响，要及时报告甲方、监理和总设计，并提出整改方案），在此基础上重新绘制各种构件的定位放线图，即确定了每个构件坐标，从而确保了构件位置的精准。
幕墙工程质量保证措施
质量保证措施一、设计质量保证措施组建专门为本项目服务的设计班子，加强设计团队管理，项目总工程师为领导的设计班子，全过程设计质量控制，严格落实三级审查制度，设计与施工交流经常化，每个系统在施工前进行交底，设计人员驻工地，及时解决现场施工误差。
二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。
为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
四、加工防水质量控制方案结构胶拉断试验(2)、幕墙板块加工组装质量控制方案产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库幕墙板块加工过程注胶保证：零件接口处注胶密封组装螺栓孔打密封胶封堵玻璃注胶均匀、连续按规范要求，注胶完成后，至少7天养修整胶表面、刮胶(3)、注胶加工监控的新技术、新工艺、新材料的应用为确保注胶及加工质量，我司在加工过程采用数码监控摄像，通过对注胶间的温度、湿度等环境参数，实时掌握注胶工艺。
以下是我司注胶车间监控实景：对加工质量全过程控制，实行自检、复检、专检相结合，重点加工岗位采用录像监控管理，录像质量永久保存，加工全过程采用二维条码管理措施，加工质量可追溯，质量奖罚制度操作性强。
五、现场安装工序质量保证方案七、安装注胶工艺工序质量控制方案玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶，使玻璃的缝隙密封。
打胶过程应注意事项：(1)、打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
(2)、先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干。
玻璃幕墙工程质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施
(1) 幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色性能必须符合设计要求和现行材料标准，规范及上海市的有关规
定。
幕墙的风压变形，雨水渗漏，空气渗透性能必须符合设
计要求及有关标准的规定，同时必须符合防火、防霉规范要
求，幕墙与墙体的连接节点，玻璃附框与构架的连接节点，
应符合设计要求并安装牢固，幕墙转角及与周边墙体上下封
口的连接构造以及变形缝的处理，应符合设计要求。
(2) 密封胶施工质量应粘结牢固，宽度厚度符合要求，填嵌密实，平整光滑均匀，颜色一致，无气泡，无污染，保温质量应做
到材料有防潮措施，与玻璃间有隔气层，填塞饱满均匀。
铝
合金型材及玻璃外观质量型型材表面洁净无损、无划痕、玻
璃无划伤、擦伤。
明框玻璃安装应做到玻璃安装牢固，方向
正确，玻璃嵌入量及间隙符合设计要求，橡胶条或密封胶镶
胶密实，平整光洁美观。
幕墙工程各阶段质量保证措施
幕墙工程各阶段质量保证措施1. 引言1.1 幕墙工程概述幕墙工程，作为现代建筑的重要组成部分，以其独特的艺术造型和卓越的物理性能，为建筑物提供了美观、实用、节能等功能。
幕墙系统是由支承结构、面板和连接系统组成的，它不仅对建筑物的外观有着直接影响，而且在抵抗自然环境因素方面发挥着重要作用。
1.2 质量保证措施的重要性在幕墙工程中，质量保证措施是确保工程顺利进行、达到预期效果的关键环节。
从设计、材料选购、施工到验收，每一个阶段的质量控制都至关重要。
有效的质量保证措施可以降低工程风险，提高工程质量，延长幕墙使用寿命，减少后期维护成本。
1.3 文档目的与结构本文档旨在详细阐述幕墙工程各阶段的质量保证措施，为幕墙工程提供全面、系统的质量控制指导。
全文共分为五个部分，分别是：引言、幕墙工程前期准备阶段质量保证措施、幕墙工程施工阶段质量保证措施、幕墙工程验收阶段质量保证措施以及结论。
每个阶段的质量保证措施都将进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和应用。
2. 幕墙工程前期准备阶段质量保证措施2.1 设计阶段2.1.1 设计要求与审查在幕墙工程的设计阶段，首先要确保设计符合国家及地方的规范和标准。
设计要求包括但不限于：结构安全、防火性能、气密性、水密性、抗风压性能等。
在审查过程中，应由专业技术人员对设计图纸进行细致分析，确保设计方案的合理性和可行性。
2.1.2 设计变更与控制在设计过程中，可能会因各种原因导致设计变更。
对于任何设计变更，都需要严格进行控制和管理。
变更申请需经过技术部门的审核，必要时还需征求业主及施工方的意见。
所有变更都应记录在案，并对变更产生的后果进行评估和应对。
2.2 材料选购阶段2.2.1 材料选购要求材料的选购是保证幕墙工程质量的基础。
必须根据设计要求，结合工程的实际情况，制定详细的材料选购计划。
计划中要明确材料的品种、规格、性能、数量等要求，并确保所有材料均符合国家相关标准和规定。
2.2.2 供应商评估与选择在供应商的选择上，应建立完善的评估体系，从资质、信誉、产品质量、供货能力等多方面进行综合评估。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施第一篇：幕墙工程质量保证措施第一节针对幕墙工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施一、质量管理要点完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，使质量管理工作始终处于主动状态。
施工中积极与业主、设计师、总包相关人员进行多沟通，听取意见，保证施工的质量。
加大检查力度，自检人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况，质量负责人要加大对现场质量的监督和考核，要加大对实物工程质量的检查和检测。
正确处理加快施工进度与保证质量的关系。
在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。
验交工作要引入责任追究机制。
检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。
二、建立健全各项管理制度1）建立“奖罚制度”各班组按质量完成情况，进行奖罚。
按每月的工程量，对完成任务的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。
对未完成任务，又出现质量问题，屡教不改者给予重罚，并对他们进行培训、教育，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正、预防措施。
引以为鉴，使这段出现的问题下一段不在重范。
做到了奖罚分明，提高了施工队伍的整体素质和积极性。
2）建立“班前交底制度”专业工长在工序施工前对施工队伍负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。
对特殊工序、工种要进行必须的班前教育、培训。
3）建立“样板制度”依据设计图纸、国家规范、标准图集等编制样板制作方案。
方案中应明确样板制作内容、样板制作分工、样板制作工序、样板制作工艺、样板制作标准等，以充分发挥样板引路的协调综合管理、确定工艺标准、明确施工方法、判断队伍能力、检验操作水平、测算用工用料、展示装饰效果、现场实物交底等作用。
每一分项工程在技术交底之后，选择熟练工人制作样板。
样板做完后由工地质检员、工长、技术员联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行，对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。
幕墙设计工作质量保证措施方案范文
幕墙设计工作质量保证措施方案范文WORD格式.分享幕墙设计工作质量保证措施针对本幕墙工程特点，优质的幕墙深化设计是前提，决定了工程内在质量，同时设计对整个幕墙工程质量起控制作用。
2.1设计质量控制我司作为获得ISO9001国际质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：1、组织保证本公司现有技术人员近二百人，其中总工程师1名，副总工程师2名，总经理技术助理3名，设计部长10名。
根据本工程特点，拟成立一个设技术水平高、战斗力强的计咨询及服务团队（见拟负责从事本项目人员一览表）。
2、设计质量控制流程：施工图设计流程审批施工图确认施工图会签施工图验施工图评审施工图图纸会审审审施工图设计交底存档分发施工图设计施工图设计策划与甲方建筑师与甲方建筑师2.2设计任务下达2.3设计任务下达2、主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。
2.4设计任务消化1、主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。
3、设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。
4.5会签图设计1、主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。
3、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。
4、主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。
5、总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。
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整体解决方案系列幕墙工程质量保证详细措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-51793幕墙工程质量保证详细措施Detailed measures for curtain wall project quality assurance说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定幕墙工程质量保证详细措施(1铝合金型材质量控制措施:a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
(2钢材及五金附件质量控制措施:a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
(3复合铝板质量控制措施:a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。
b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.c.检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求.(4耐侯胶:a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
(5工厂加工质量管理措施:a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
b.检查铝材、复合铝板表面保护胶布外包封装是否完整。
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
(6半成品包装质量管理措施:a.铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
b.复合铝板在运输至工地前必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。
c.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。
卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
有破损则及时与工厂或供应商联系。
d.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。
并及时与总包联系此问题。
e.半成品的保管:保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工;铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染;已注好胶的板块与加工好的铝板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。
(7安装质量管理措施:本工程施工质量控制重点为:①、幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内;②、幕墙的平整度3m靠尺需控制在3mm以内;③、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺;④、钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度;⑤、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
(8对于质量重点控制部位的施工安装，必须严格按规定实施:a.各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
b.连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。
c.幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
d.对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。
e.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
在质量管理方面我公司着手做以下三点工作:1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。
2、按照计划、实施、检查的循环过程，避免发生问题。
3、贯彻标准化工作，以标准化统一管理。
f、铝塑板幕墙立柱安装阶段:立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确，同时立柱放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题。
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺流程:检查主梁规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓基本操作说明:(1)、根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角立柱;(2)、中间部分立柱，以已定位安装好的边角立柱拉通线及拉尺定位安装;(3)、其余各层按此定位先安边角立柱，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分立柱;(4)、每层立柱定位安装好，经验收合格后，须立即上埋件螺栓固定，以免安装上一层立柱时使之下走位。
立柱一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。
g、横梁安装阶段:立柱安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。
横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。
首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。
质量控制要严，每层必须复检水平。
h、挂板阶段:初安装板块时，应先检查铝板的规格、型号及外观质量，检查合格后将铝板抬至安装位，安装对胶缝。
把板块挂上后，一定要调整好。
调整的标准即横平、竖直、面平。
胶缝要横向水平、竖向垂直。
i、打胶阶段:板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件。
(1)、塞泡沫棒:玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平;(2)用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干;(3)贴皱纹胶纸，要贴直、贴平;(4)注胶:要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶;(5)刮胶:刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。
(6)注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
j、清洗阶段:幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等;清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀;清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。
k、清洗工作包括外部清洗与内部清洗。
(1)外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干;(2)内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。
l、幕墙清洗:整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
(1)、清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;(2)、清洗方法:铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。
清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净;(3)、清洗主要工具:清洗主要采用轮胎式伸展吊斗车。
(4)、清洗方案:a、室内清洗:首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干;b、室外清洗:外墙面积大，高度小，所以采用轮胎式伸展吊斗车进行清洗:(5)、清洗时的注意安全事项:1、清洗前做好工人安全技术交底;2、注意做好操作工人的安全防护工作;3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全;4、遇大风天(4级以上)、雨天不进行外墙清洗工作;5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围;6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
(9半成品包装质量管理措施:1.铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
2.玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装，以免运输中碰撞磨擦和划伤表面。
3.货车抵达现场后，由装卸工人逐件卸下，置于现场规范场地。
卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
若有破损应及时与工厂或供应商联系。
4.成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划;卸货与搬运都使用现场的起重机。
起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。
[制品的保管:成品装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商;保管原则上采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地;较长的立柱料应平放于垫木上，以免受其他工程影响污损。
(10成品保护措施(10.1加工阶段材料及成品的保护1.型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫;2.与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏;3.玻璃的加工台要垫有软物质;4.玻璃必须放在玻璃架上，以免划伤。
(10.2包装阶段材料及成品的保护1.包装程序严格按照包装工艺执行;2.型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤;3.铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净;4.型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜(复合牛皮纸)包紧;[对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏;6.不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起;7.产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱;8.包装后，在外包装上贴有标签(用透明胶带缠在包装物外表)，注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。