小组作业检查表
学习小组检查表
注：1.每组第一人为组长2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低注：1.每组第一人为组长2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低注：1.每组第一人为组长2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低注：1.每组第一人为组长2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ3每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低注：1.每组第一人为组长2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ3每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
注：1.每组第一人为组长2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低2组长按每位同学的完成情况在相应的空格中划““∨”没完划ⅹ34学习任务的制定高于或等于班级任务是高小于为低每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
每周日晚三前组长把报表交到学习委员。
互观互学互评检查表
检查小组 针对每项 能力均要 公平公正 地作出评 价，并划 分ABCD等 级，特别 优秀的为 A星级， 其中每项 得A星级 者不得超 出总数的 50%，并 要在检查 记录中至 少写出其 两条亮点 。
教师互观互学互评活动暨职业能力评价（艺体等综合组）
姓 名 备课 课堂教学 作业批改 听评课 计划 总结 业务学习 案例随笔反思等 教研活动 教科研 业务成果 改革与创新 合计 备注
张 蕊 丰 辉 王兰芳 王朝阳 公 惠 李彦乐 张 岩 滕志勇 于亚汐 于秀芹 刘惠芳 别敬伟 张 锋 季文璇 赵硕 徐 硕 刘飞初 刘照顺 张洪荣 董义芳 蔺红军 牟宗欣 战 军
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
安全、质量、进度、文明施工检查表
内业资料
工程进度检查表
检查内容 项目 本月实际完 分项工程名称 设计数量 本月计划 成 检查结果
计 划 完 成 情 况
进场计划 施工计划
制定详细具体的材料采购计划、人员、机械设备 进场计划等。 编制和报审总体、分部分项工程计划及月施工计 划，严格按计划实施。
当实际进度滞后于计划进度时，及时分析滞后原 计划调整 因，调整计划，采取有效措施，加大投入，确保 工程按期全面完工。
工程质量检查表
项目 检查内容 原材料现场堆放规范；原材料、半成品、成品须 由出厂合格证、质量检验报告 抽检材料及工艺试验必须合格 平面位置、平面尺寸、标高、位置等各项尺寸均 符合设计及规范要求 模板支设牢固情况、构件尺寸 施工过程 按质检表现场抽检作业工序质量，单项合格率 控制 结构构建外观尺寸符合规范要求 外观质量 钢筋无锈蚀、搭接、绑扎尺寸符合规范要求 检查结果
文明施工检查表
项目 检查内容 检查结果
教育培训
每月进行文明施工教育/活动，增强全场人员不得穿拖鞋、短裤，光背，尊重业 主、监理
现场管理 保持道路畅通、环境整洁、文明卫生
管理人员坚持挂牌上岗
标志 标示
施工现场整体布局标语施工标牌
机械、材料、成品要排放整齐，挂牌或标识
施工管理人员集中办公，职责上墙，各种图表、 管理小组名单上墙 内业资料 做好各种施工记录和原始资料，建立完善的管理 档案，配备必要的柜、盒
环境保护
施工现场的工程废弃物和生活垃圾应集中处理， 抓好环保工作及防止边坡开挖水土流失
公共关系 积极配合项目部及业主做好迎检工作，联防工作
试验及材 料
结构尺寸 及位置
不得发生质量问题 质量事故 受到业主、监理批评 施工程序 隐蔽工序在隐蔽前，必须先自检再报检，经质检 员、监理员签字后方可施工 控制 施工组织设计（方案）、技术交底、施工日志 水泥、掺和料、外加剂、混凝土试块、钢筋等原 材料见证取样和送检记录资料及相关试验（检 验）报告单，有台帐 图纸复核会审、设计交底，施工图设计文件修改 、变更、洽商 施工试验资料，要和施工质检资料相符 施工原始记录、测量原始记录、测量复核记录， 质量验收记录 其他文件（公司、业主、监理等下发的）
QC小组常用图表汇总(共16张)
示例：晶振损坏统计
常用于以下阶段 • 选择课题
• 现状调查
• 确定要因
按不同的地区 按不同的环境 ……
晶振损坏情况统计
时间 使用数 损坏数
2006年5月 5000
300
损坏率 6.0%
晶振损坏情况分类统计（按供应商）
时间 供应商 使用数 损坏数 损坏率
2006年5月
甲供应商 乙供应商
3000 2000
MS127 MS125 MS104R
96.68% 97.00% 88.42%
97.14% 97.89% 88.20%
98.73% 98.32% 92.58%
97.33% 97.77% 93.31%
97.84% 97.25% 89.80%
97.42% 97.66% 88.15%
97.52% 97.58% 89.97%
20360 31.48
53.00 84.48
电性能不合格 浸锡不良 磁芯破损 其他不良
3
磁芯破损
7474
11.56
96.04
4
其他不良
2561
3.96
100.00
由排列图可知(kě zhī)影响MS104R系列产 品合格率的主要缺陷是“电性能不合格”
第8页，共16页。
5、因果(yīnguǒ)图（鱼骨图）应用
双圈测试模式
软件系统
电桥与测试机联机
机械控制系统 测量控制系统
硬件系统
电气控制系统
第2页，共16页。
2、 关联图应用
原因分析
根据现状调查可知，问题症结在于“电感量偏高”和“电感量偏低”，我们选用了关联(guānlián)图进行原因分析， 如下图如示：
TPM小组1STEP活动看板模板.
A4
小组活动风采
A4
STEP验收诊断
A4
A4
A4
A4
A4
看板维护人：昝立旺
热力车间TPM小组活动管理看板
小组名称：热力鼓风
组织机构图 安全检查表
活动口号：管理精细化、设备零隐患 。
疑问点对策表 IN/OUT指标 小组会议记录
A4
设备责任分工
A4
不合理发现清单
A4
清扫工具开发
A4
清扫作业一览表
A4
清扫作业检查表
A4
A4
A4
看板维护人：
A4
刘继臣
除尘车间TPM小组活动管理看板
小组名称：环保飓风
组织机构图 安全检查表 疑问点对策表
活动口号：我的设备我维护，环保节能为钢城 。
IN/OUT指标 小组会议记录
A4
设备责任分工
A4
不合理发现清单
A4
清扫工具开发
A4
清扫作业一览表
A4
清扫作业检查表
A4
推进目标和计划
A4
高炉车间TPM小组活动管理看板
小组名称：铁花飞舞
组织机构图 安全检查表
活动口号：扫除理念与行为障碍、打造卓越现场管理。
疑问点对策表 IN/OUT指标 小组会议记录
A4
设备责任分工
A4
不合理发现清单
A4
清扫工具开发
A4
清扫作业一览表
A4
清扫作业检查表
A4
推进目标和计划
A4
改善前后对照
A4
OPL要点培训
改善前后对照
A4
OPL要点培训
A4
小组活动风采
A4
QCC小组活动检查表
2.是否为制定目标提供依据？
3.是否有数据图表工具运用，正确、适宜吗？
4. 数据收集周期是否合适？
5.是否对好的品质状况进行了分析？
3
设定目标（5分）
是否针对课题设定目标？目标值是否可以量化？可行性验证是否充分？
每发现一处不足扣1.5分，扣完为止
4
原因分析（10分）
1.是否针对问题的症结来分析原因，因果关系明确？
小组长： 部门QC干事： QC执行委员会：
日 期： 日期： 日期：
每发现一处不足3分，扣完为止
2.原因分析到可直接采取对策的末端因素了吗？
3.是否正确选用原因分析工具？
5
确定要因（15分）
1.主要原因是否从末端因素中选取？
每发现一处不足扣4分，扣完为止
2.是否用数据图表、事实客观的证明了末端因素的确是主要原因？
3.图表工具运用是否准确、适宜？
4.是否制定了明确的要因判别标准？
2.是否用数据图表针对对策ห้องสมุดไป่ตู้中的目标进行前后对比并确认效果？
3.是否从原理上分析,从本质上解决问题?
4.是否合理运用工具解决问题?
8
效果检查（5分）
1.是否检查了课题目标和对策小目标是否实现?
每发现一处不足扣1.5分，扣完为止
2.经济效益是否演示了计算过程,考虑过程投入?
3.是否注重无形效果的描述?
QCC小组活动检查表
部门名称
课题名称
小组名称
小组长
步骤及分值
检查内容
评价标准
事 实 描 述
评分
1
选择课题（10分）
1.所选课题是否是小组有能力对应的课题？
实用施工现场安全生产检查表
六
安全生产
基础要素
管理体系
（13分）
技术管理
4
1、末配备适用的职业健康安全技术标准、规范和操
作规程的。每发现一项扣1分
2、未按规定对专项方案组织审批、专家论证。每发
现一项（分别指编制、论证、会审、审 批）扣2分。
3、未对危险性较大分部分项工程实行公示、告知。
管理机构、
人员
4
1、未按要求设置安全管理机构、设置安全主管。
扣2分
2、未将分包人员纳入项目安全生产管理网络或建立
不完善，并形成书面材料。 扣2分
二
责任体系
（8分）
责任制
4
1.没有建立健全各部门、各级各类管理人员安全生产
责任制,并召开会议进行宣贯。扣4分
2、存在安全整改通知书下发后无相关责任签字或未
及时整改。扣4分
4、有创优要求的项目分阶段进行自评，并制定改进
措施。扣3分
四
教育培训体系
（10分）
能力要求
3
1、未分分包单位及工种建立入场三级教育名册、交
底卡签字及身份证复印件收集。扣3分。
2、项目经理、专职安全管理人员未按要求参加安全
培训考核取证。每发现一个扣1分
3、分包单位项目经理、专职安全生产管理人员未取
得安全生产考核合格证书。每发现一个扣1分
6、未开展周安全检查，或记录不全。缺一次扣2分
十
标准化
（17分）
周计划
8
1、每周未制定周安全工作计划，扣8分。
2、制定的周计划不切实际，只为敷衍了事。扣4分
标准化记录
5
1、无临边洞口巡查记录或记录不齐全。扣5分
QC七大手法 (检查表)
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲ 仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
▲
▲
8 效果检查
▲
▲
▲
▲
▲
■
9 巩固措施
▲
●
●
■
10 遗留问题
■
注：1、■特别有效、▲有效、●有时采用 2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
看分布
做解析
检查表
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
QC小组改善活动现场评审表
部门
课题
序号
评审项目
评审内容
检查记录
得分
1
QC小组的组织（5分）
按规定时间完成提报小组课题（含课题、现状调查目标）。
小组活动时，小组成员的出勤情况。（查活动出勤记录表、水印图片证据）
小组成员参与分担组内工作的情况。（查微信群沟通或现场实施证据）
2
活动的情况与活动记录（15分）
对成果内容进行核实和确认，并已达到所制定的目标。未达成是否检讨。(QC小组活动记录表-效果检查表)
达成的目标是否得到数据提供部门长的认可签名。（QC成果报告）
改进的有效措施已纳入有关标准或流程、内部制度文件。(提供文件、通知等图片）
现场已按新的标准作业，并把成果巩固在较好的水准上。(提供文执行过程和检查结果图片）
活动过程是按QC小组活动推进表按期进行。（查阶段性检查记录时间，水印图片）
有的各项活动的原始记录。（分析数据、检查数据、总结数据）
有整活动记录、真实、并能反映活动的全过程。（活动登记表）
每一阶段的活动能否按计划完成，并公布在小组内部微信群。（微信记录、计划推进表、考勤表）
3
活动成果及成果的维持与巩固（25分）
4
QC小组教育（5分）
QC小组成员对QC小组活动进度、内容的了解情况。（询问组员）
QC小组成员对方法、工具的了解和运用情况。（测试和询问组员）
初审
不足及亮点：
签名：
总得分
内审小组检查表doc
东莞三威塑胶电子有限公司
内 审 检 查 表
编号:200502 表号：004
FM021
注：在评价栏内重大不符合项填写“▲”，轻微不符合项填写“△”，符合项填写“○”。
东莞三威塑胶电子有限公司
内 审 检 查 表
编号： 200502 表号：005
FM021
注：在评价栏内重大不符合项填写“▲”，轻微不符合项填写“△”，符合项填写“○”。
东莞三威塑胶电子有限公司
内 审 检 查 表
编号： 200502 表号：006
FM021
注：在评价栏内重大不符合项填写“▲”，轻微不符合项填写“△”，符合项填写“○”。
东莞三威塑胶电子有限公司
内 审 检 查 表
编号： 200502 表号：007
FM021
注：在评价栏内重大不符合项填写“▲”，轻微不符合项填写“△”，符合项填写“○”。
东莞三威塑胶电子有限公司
内 审 检 查 表
编号： 200502 表号：008
FM021
注：在评价栏内重大不符合项填写“▲”，轻微不符合项填写“△”，符合项填写“○”。
春季安全生产检查表
人员劳保护具齐全，持证上岗。
班组安全活动
是否按期开展并记录。
安全
生产管理
部分
计划
安全生产工作有计划、有安排、有布置。
培训和教育
是否对全体员工进行以安全生产措施、操作规程、安全常识及应急知识为主要内容的安全生产教育培训。
是否在车间班组的安全会或班前、班后会上进行安全生产安全教育。交接班会是否针对作业任务及作业特点进行安全讲话。
易燃易爆物品管理情况
是否严格管理，存放场所符合要求并标识。
禁火区域作业
是否按规定执行动火审批手续，并落实了相关措施。
办公楼、会议室、场所等公共场所
安全通道是否畅通，烟感、泄露报警设备是否完好，地面防滑措施是否完善。
值班室、库房、生产岗位
防火措施齐全，电气线路、刀闸、开关等整齐无老化，无乱接、乱拉临时线路现象。
在岗员工是否掌握操作规程和冬季安全生产措施并严格执行。
应急机制建设情况
各级应急预案的制定及落实情况
安全监督网络
网络完善、专人负责、活动正常、记录齐全。
反事故演习
是否定期组织了反事故演习并记录和评价演习结果。
异常情况处理
有无异常情况，处理是否得当。
特种设备
压力容器等特种设备及压力表、安全阀、液位计、水位报警器等安全附件按规定检查检测，保证齐全完好。特种设备操作人员要按规定培训并持证上岗。
设备设施安全管理
台帐
是否按规定管理，是否建立了台帐。
定期检验
是否按照规定定期检验，有无检验试验报告，有无合格证。
存放
存放合理，合格、不合格品分开放置，有区别标志。
缺陷管理
设备缺陷是否及时发现、处理。
设备接地
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
检维修作业安全检查表
17
其他相关内容。
检维修作业安全检查表
检查类别
设备检修安全检查
受检单位/岗位
全公司生产区域
组织单位
安全技术部
检查日期
年 月 日
检查人
记录人
检查项目
检查内容
检查结果
人员
1
特种作业人员持证作业。
2
作业人员劳动防护用品、防护器材齐全有效。
3
监护人员持证上岗，坚守岗位。
4
不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5
相关方作业人员是否经过一、二级安全教育，是否随身佩戴入厂证，是否有一二级安全教育标识。
6
是否在厂区内吸烟、饮酒，是否发现烟头、酒瓶。
作业证
7
严格办理各类《安全作业证》、《相关方安全作业确认证》。
8
作业证填写规范，审批程序、使用、保管符合要求。
现场管理
9
各类作业具备安全作业条件、有安全防范措施。
10
风险较大的检修作业活动，应制定《安全五步分析表》并公示。
11
危险性检修作业配备相应应急器材。
12
检修作业现场规范、整洁。消防通道是否畅通。
13
架子搭设符合有关安全规定，牢固、有护栏。
14
电器设备电源线、接地等规范。气瓶规范使用，安全附件齐全。
15
起重机械安全附件是否齐全，作业半径内是否有其他作业活动。
16
机动车辆按指定路线限速行驶，进入生产区域应戴合格阻火器；严禁违章载人、客货混装。机动车辆（含电动车辆）在未经许可下禁止进入生产现场警示线内。
六年级1班小组分层作业检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
十三小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
六年级1班小组分层作业检查表
一小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
二小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
三小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
四小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
五小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
六小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
七小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
八小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
九小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
十小组语文作业分层检查表
星五
十一小组语文作业分层检查表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
营业线施工安全卡控措施及检查表
在限速45km/h及其以下的施工地点，工地防护员必须向列车显示防护手信号。
如基坑附近有重要建筑应优先考虑采取保护措施。
开挖过程
应同步设置路基观测桩，安排专人定时进行现场监测，落实巡、养、防工作，并做好记录。
开挖边坡不得小于设计坡度，基坑上部不得堆放大量弃土和重物。
设置便梁支墩沉降和位移观测点，派专人观测记录。
便梁装卸、跨越线路横移作业必须在批准的封锁计划内进行，按规定办理封锁施工有关手续并设好防护。
便梁使用
要加强便梁横向、纵向位移和支墩沉降监测，作好记录。
在限速45km/h及其以下的施工地点，工地防护员必须向列车显示防护手信号。
配有专业巡养班，及时拧紧各种螺栓，调整、更换失效配件。
焊接梁片间钢筋、湿接缝安装模板时，应悬挂吊篮防护；严禁列车通过时进行焊接、立模、浇筑砼作业。
高空作业遇有架空输电线路时，应有规定的安全距离或采取可靠安全防护措施。
架梁期间，按路局施工等级管理规定相应级别领导参加安全把关，施工单位专职安全员，施工负责人必须到位；设备管理、建设（代甲方）、监理单位委派胜任人员到现场监督。
检查情况
施
工
便
梁
架
设
便梁安装
编制便梁架设、养护方案。
落实“三电”管线迁移保护措施，按规定放散线路应力。
线路应力放散后方可开挖道床。制作支墩，严禁超深扒挖道床。
按设计规范要求架设便梁，设置纵横向限位装置、条形混凝土基础和钢枕铺设；支墩采用桩基的必须静载检测合格后才能浇筑条形混凝土基础。
钢梁加装标准件扣件，绝缘装置须经电务部门测试合格后方可投入使用，并定时检查，防止磨穿、破裂或串动造成红光带。
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备注：
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日期：
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第 组 同 步 作业本 口算 第 组 同 步 作业本 口算
组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差 组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差
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第 组 同 步 作业本 口算 第 组 同 步 作业本 口算
组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差 组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差
备注：
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小组检查作业情况 登记表
日期：
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第 组 同 步 作业本 口算 第 组
组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差 组员
第（）组（
同 步 作业本 口算 优良差优良差优良差
备注：
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日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期：
第 组 同 步 作业本 口算 第 组 同 步 作业本 口算
组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差 组员 优 良 差 优 良 差 优 良 差