2预热器结皮堵塞的原因及处理对策
预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策
石云生
(山西新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100)
预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低窑产量和熟料质量，影响窑的运转率,而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
我公司有一条1000t/d的新型干法水泥生产线，由南京设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过调试72小时达标一年达产，目前日产熟料达1200t/d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了我们的正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”，后来我们通过对原燃材料的成分、配料方案及煅烧方案的改进，基本解决了这个问题。值得一提的是：我们在2003年5月份只因为C5筒下料管被结皮卡住止料13分钟，运转率达到了99%。下面就此问题的成因及处理作一分析。
该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的N CⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。其窑系统主机设备配置如表一：
威顿公司主机设备表（表一）
一预热系统易结皮堵塞的部位
1 上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料。
2 窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高。
3 C5—C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清吹。
4 分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。
二原因分析
1通过对原燃材料的成分分析，发现其碱含量，特别是氯含量较高，我们对进厂原燃料，入窑生料，堵料及窑灰等作了化验分析，结果如表二：
物料中的CL-含量（表二）
当原燃料中的有害成分含量高时，大量的碱会在烧成带挥发并与气相中的Cl-，SO2发生化学反应形成化合物，而在硫酸碱和氯化碱多组分系统中，最低熔点温度为650-700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质，会阻碍生料颗粒的流动，使物料的粘度增加，造成粉料的粘结，粘附在各级管道中形成结皮，经过长期的内循环后，结皮越来越多，若不及时处理就会导致系统堵塞；当煤粉中SO3含量过高时，会形成低熔点硫化物，并在还原气氛中其熔点更低，也易导致结皮堵塞；生料中窑灰掺量过高时，由于窑灰中含有较多的有害成分，易形成熔融相，也会导致结皮堵塞。
由上表可以看出我公司石灰石中Cl-含量严重超标，使入窑生料中的Cl-含量居高不下，同时燃料中Cl-含量也偏高，这是造成频繁堵料的根本原因。
2、通过对配料方案的研究发现，由于原煤成分的波动，配料很不稳定，三率值波动范围很大，使易烧性在同一个班中变化很大，在操作中常出现窑内结大块结圈和飞砂的情况，而结圈结蛋又导致窑内通风不良，煤粉不完全燃烧，造成预热器的粘结堵塞。
3、风量分配问题，当窑与分解炉两路风量分配不当时，会使窑缩口或分解炉入口风速过低或过高，物料在预热器系统中分布不均，分解炉内气体流场混乱，导致棚料或塌料，造成结皮堆积堵塞。反之，当窑内结圈时，由于窑内通风不畅，使煤粉不完全燃烧，易使烟室结皮，导致分解炉进口风速过快，C5出口温度过高，造成粘结堵塞。
4、对操作方案及参数，刚开始我们是按照设计院给定的参数即当时1000t/d生产线的通用参数来确定的，主要参数如表三：
2002年以前系统稳定运行时的窑尾系统温度范围（表三）
由表中可以看出，操作控制参数是相对合理的，但是经过一段时间的操作发现，它并不是十
分适合我们这种有害成分较高尤其是Cl-含量较高的原料，在这样的温度控制范围内，C5筒频繁堵塞。
三．应对措施
1．在原燃材料无法改变的情况下，优化操作参数，降低预热器各处温度，特别是分解炉本体及C5出口温度，统一各班组操作方法，稳定系统热工制度，尽量消除由于操作原因而造成结皮堵塞的可能，具体操作参数如表四：
窑系统主要参数范围对比（表四）
在表中我们列举了比较典型的两天参数，由表中可以看出，参数的调整幅度很大,其中分解炉本体温度下降了30℃左右,C5出口温度下降了30℃左右,窑尾温度提高了40℃左右,与教科书上讲的窑尾温度提高会导致液相提前出现,造成烧成带与过渡带交接处结圈的说法恰好相反,我们认为窑尾温度的提高,抑制了有害成分在窑内20-40m处的低温粘结富集。另外，窑速加快，可以明显降低窑的填充率，相对增加了窑头煤的燃烧空间，减少了煤粉的不完全燃烧，有效抑制了预热
器的结皮堵塞。调整初期，也出现了游离钙偏高及分解炉塌料的情况，经过我们的努力，问题一一得到了解决。
2．对易堵塞的C5膨胀仓及下料管部位，增加了两个测压点，增设三个空气炮，中控控制，经常打炮，随时清除粘附在筒壁上的物料，更能较早地发现问题，尽快通知现场,尽快处理。
3．对于增湿塔及电收尘器收集下的窑皮，我们经过技术攻关，使其中的60%改入水泥磨系统，以减少外部的循环富集对预热器的影响。前后对比数据如表五：由表五可以看出有害成分中的Cl-含量和K2O含量有较大幅度的降低，有效抑制了预热器的结皮堵塞。
窑灰入磨对生料成分的影响（表五）
4．合理的生料配料方案和稳定的生料成分对稳定窑的热工制度，促进熟料质量，降低热耗起着重要作用。改进配料方案，稳定三率值在合适范围内。在这个控制范围内，生料的易烧性较好，又不容易引起窑内结圈结蛋，减少波动，调整前后的熟料全分析及液相量如表六。同时加强原燃料的质量控制，尽量控制入厂原料的有害成分，稳定煤的发热量及灰分，提高各项控制指标的合格率，加强生料的均化处理，保证入窑生料成分的稳定。由表六可以看出，我们的调整方向主要是降低熟料中的熔剂矿物含量，由此来弥补熟料成分中MgO含量较高的问题。
调整前后的熟料全分析对比（表六）
四．结论
通过以上措施，我厂的预热器系统结皮堵塞现象明显好转，同期因结皮堵塞停机次数及停机时间大幅减少，回转窑工况稳定，熟料产质量稳步提高。由此可见,正常生产中，原料中有害成分是引起预热器系统结皮堵塞的主要因素之一，当原料中有害成分无法改变时，我们通过加强工艺操作，现场管理可以有效地减小其对整个系统的影响。
参考文献
1. 张卫东高氯原料在预分解窑系统中的实践和应用水泥工程
2. 杨书慧于加滨2000t/d 预分解窑增产后的操作新世纪水泥导报2004.01
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施 【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀 一、概述 湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。 二、空气预热器运行中存在的主要问题 1 空气预热器堵灰 运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 2 空气预热器腐蚀 空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
滴灌防堵技术
滴灌防堵技术 滴灌设备的设计和制造在80年代中取得了关键性的突破。通过对滴头结构的改进，设计人员保证了滴头内的紊流流态，从而使得在小流量的条件下，仍可在管路内保持更高的水压力。在这之后，设计方面沿着这个方向完成了一系列的改进和完善，使得滴灌设备本身不复存在管路水流不畅通或管路堵塞的问题。 但是在进行作物滴灌时，农民们仍不断面临着滴灌管路和滴头的堵塞问题。造成这些问题的原因主要有两个方面，一是水中存在的有机物质，一是水中含有可以析出和沉淀的化学成份。这些物质和沉积不能为肉眼所鉴别，但它们的存在和发生却足以将滴头堵住。 在水中所含的化学成份中，最常见的有碳酸钙(石灰质)和铁的氧化物(铁锈)。此外，农用杀虫药剂与高pH值的水机作用，也能产生沉淀物。葡萄是最易导致滴灌设备发生堵塞的一类作物。在美国的加利福尼亚州和西南部各州内，人们常常见到滴灌管路不是沿地面铺设面是悬接在离地约纫厘米的高度上。强烈的蒸发常常使管道充满白色的自垩状沉淀物。 在许多情况下，重碳酸盐是造成堵塞的罪魁祸首。这是一种常带负电荷的化学物质，能与水中的钙质反应形成石灰。在土壤中，重碳酸盐也与钙反应形成石灰，从而使表土板结。 经常定期地对所用的灌溉水源进行化学分析并了解灌溉用水的化学性质是防止滴灌管路堵塞的一项有效措施。当分析结果表明水中食有重碳酸盐而且其含量超过2个毫克当量／升时要对水进行加酸处理。水中如酸可起到两个方面的效果，即降低水中的重碳酸盐含量和分解其中的沉淀物。将水的pH值降低到6.5的水平时，可以使水中的重碳酸盐含量降低50%，而将水的pH值降低到4.5的水平时，可以使水中的重碳酸盐含量降低到5%。 此外，加入水中的酸可以与水中所含的碳酸钙起化学反应而形成的硫酸钙（石膏）和H2CO3，而后者是一种不稳定的短寿命化合物，很快地即分解H2O（水）和CO2（二氧化碳）。因此，加酸不仅可以阻止石灰的形成，并且可以给作物和土壤提供可溶性钙。 水的加酸处理最常使用硫酸和N—P酸性化肥。N—P酸性肥料是美国Uncoal公司的产品，是该公司利用一种专利方法，使尿素与硫酸进行有控制助反应面生成的酸性肥料。当尿素与硫酸发生反应时，可以形成一种加合物，这种加食物不改变酸的总酸度，但可使酸对材料的腐蚀性大大地降低。 对高pH值和高重碳酸盐含量的水源进行加酸处理可以采用两种方式，一是每次灌水时均进行加酸处理，另一是定期的加酸冲洗，不论采用何种方式，使用者均需通过水质分析确定加酸量。加酸量还与上述处理方 式有关系。当采用连续加酸处理方式时，一般只需格灌溉用水的 pH值降低到6.5，而当采用定期加酸冲洗时，往往需要将灌溉用水的pH值降低到4.0甚至是2.0。当用酸量使水源的pH值降低到6.0以下时，使
空预器堵灰原因分析及防范措施
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空预器堵灰原因分析及防范措施 在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。 腐蚀机理 造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。 锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。 煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。事实上，由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气；设备失修，不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低 第 2 页共 6 页
铸件常见缺陷和处理
铸件常见缺陷和处理Last revision on 21 December 2020
铸件常见缺陷、修补及检验 一、常见缺陷 1.缺陷的分类 铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成 份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色 为白色或带一层旧暗色。(如照片) 气孔 照片1 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸 气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇 铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。 缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2) 缩松 照片2 产生的原因同以上缩孔。 1.1.4渣眼
渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。(如照片3) 渣眼 照片3 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 1.1.6铁豆 铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。
浅埋滴灌使用手册范本
使用手册 目录 第一节浅埋滴灌的优点及缺点 (2) 第二节浅埋滴灌系统的组成 (3) 第三节滴灌系统的施工 (6) 第四节浅埋滴灌系统运行管理 (7) 第五节滴灌系统的冬季维护和保养 (11) 第六节春季灌溉开始前的准备 (13)
第一节浅埋滴灌的优点及缺点 浅埋滴灌是将滴灌带（管）埋在地表下土壤中的一种滴灌方法，根据埋深的不同分为浅埋滴灌和深埋滴灌。 浅埋滴灌将滴灌带埋在地表下土壤中3-5cm处。 1.浅埋滴灌的特点有： （1）灌水量小、灌水周期短。一般滴头的流量为1.38-2.0升/小时，灌水时间间隔依不同玉米种类，一般为7-15天一次。局部湿润土壤。滴灌只湿润作物根部附近的部分土壤，不破坏土壤结构，湿润区土壤水、热、气、养分状况良好，减少土壤表面蒸发，节约用水。工作压力低，可以结合施肥，将不同时期需肥准确送到根部。 （2）节省劳力，节约水资源。 （3）提高作物的产量和品质，耕作表层土壤干燥，不仅减少杂草生长。同时对于西瓜、甜瓜、番茄等作物，减少瓜果腐烂。而对于棉花可提高下层棉桃的品质，减少棉桃由于潮湿引起其的棉花变色。干燥地表不仅对化控、打顶及其他田间机械操作方便，同时不会引起土壤板结。 （4）浅埋滴灌管埋设在地表下3-5cm处，其根系更深，灌溉施肥更有效，节肥30-40%。由于地表土壤疏松，更有利于作物呼吸和根系发育。 （5）由于浅埋滴灌管采用小流量滴头，1.38-2.0升/h，滴头间距0.3-0.5m，滴灌带直径为16mm的，滴灌带壁厚0.3mm。 （6）采用浅埋滴灌系统由于减少病害，可以延长农作物的生长期，使作物产量更高。尤其是在瓜果上防病效果更好。 为了保证及时灌水，提高作物成活率，同时提高产量和果品的品质，而且在操作上保证良好的可操作性，并节约劳动力，引进先进的浅埋滴灌系统是一个非常正确的选择。 2.浅埋滴灌的优势：
预热器结皮清理安全操作规程示范文本
预热器结皮清理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预热器结皮清理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 责任： 4.1 每个作业人员都必须接受预热器结皮清理技能培 训。 4.2 每个作业人员必须熟悉和掌握本岗位的安全作业程 序。
4.3 作业人员必须服从作业负责人下达的结皮清理指挥。 4.4 作业人员必须进行工作风险分析并执行。 5.作业中的安全风险： 5.1空气炮所处状态，防止意外工作。 5.2被飞溅出来的物料烫伤。 5.3通道（包括逃生线路）不畅通而导致的伤害。 5.4照明不足够而引发的伤害。 5.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 6.下达结皮清理条件： 6.1烟室负压出现大的波动不许操作。 6.2分解炉负压出现偏大不许操作。 7.作业程序： 7.1关闭空气炮，释放能量，并对空所炮进行锁定
高炉渣皮脱落分析
高炉渣皮、炉衬 脱落原因分析、预防及处理 在1#高炉安全运行后期，经常出现渣皮脱落，但在1#炉炉长、作业长、主副操、看水工等员工共同的努力下每次波动都有效的遏制了炉况的恶性发展，确保了炉况的安全稳定顺行，现把1#高炉处理渣皮、炉衬脱落的成功经验进行总结，以便于其他高炉进行学习推广。 一、脱落前的征兆 不论是渣皮还是炉衬脱落，在其变化前都会出现征兆，脱落的征兆一旦出现，都应立即引起高炉操作者的重视，对于渣皮或炉衬脱落一旦处理不当，都将对炉况产生巨大的影响，将会引起炉况大幅度波动。 (1)从冷却壁水温差的变化来看。在高炉参数稳定的前提下，冷却壁水温差波动有可能存在渣皮及炉衬脱落。所以在水压正常的情况下，冷却壁水温差发生变化，应该查明升高的真正原因，以便于对症下药。 (2)从炉身温度变化来看。观察炉身温度曲线，在发生异常波动时，高炉操作者要密切注视波动幅度，并查明真正的原因，以便及时处理。 二、脱落后的现象 （1）从炉渣成分来看。如果是渣皮脱落则炉渣成份没有明显变化，但如果是在原燃料中含铝没有明显变化的情况
下，炉衬脱落则会导致渣中的Al2O3会明显升高，因为炉身下部喷补料的主要化学成分为Al2O3，61% ，SiO232% ，Fe2O3。0．8 %，显然来源于高炉喷补料。 (2)从出铁情况来看。渣皮脱落会导致炉温变低，严重时会影响渣铁流动性，给炉外出铁带来一定困难。而炉衬脱落后高炉出铁异常困难。铁口打通或烧穿后，渣铁难出，经常性地喷溅，依靠不停地使用高压氧气吹烧铁口才能勉强维持出铁。这和炉凉引起的出铁困难是大不相同的。由于大量的喷补料脱落，难于熔化而堆积在炉缸及软熔带区域，才造成炉况严重不顺及出铁困难。从炉墙脱落的难熔固态喷补料浮游于渣铁界面上，在出铁过程中极易将铁口堵塞。由于出铁不畅，很可能导致高炉连续崩料，炉况难于恢复，风量不断萎缩。 (3)从炉壳温度来看。使用红外测温仪对高炉炉腹冷却壁外的炉壳进行了测量，渣皮或炉衬脱落部位的炉壳温度比其他部位的炉壳温度高得多（看水工进行监测）。 (4)从风口工作状况来看。从风口的窥视孔镜往炉内观察，炉衬脱落部位可看到大块的异物在风口前缓慢移动，有时甚至将整个风口遮住，这种异物不像通常的生降及炉墙粘物，在风口前看不到熔滴的迹象，显然为块状耐火材料。渣皮脱落则是在脱落部位的风口，显凉、出现升降、大量粘块料，严重时会出现挂渣、涌渣、甚至糊死风口。
空预器堵灰原因分析及防范措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.空预器堵灰原因分析及防范措施正式版
空预器堵灰原因分析及防范措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。 腐蚀机理 造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因
有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。 锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高
滴灌管堵塞处理方法
一、滴灌堵塞原因 1、物理堵塞。这是引起滴灌堵塞的主要原因。灌溉水质差，过滤系统又不完善，泥沙等杂物被水泵抽取进入管道及滴灌管后，在通过内镶式滴头锯齿状流道时，杂物将流 道堵塞而使滴头无法出水。 2、沉淀物堵塞。主要是化学肥料及水质沉淀造成。一是滴灌施肥后残留在滴灌管中的有些肥料会发生沉淀，如硫酸钙等，而将滴头流道堵塞。二是如果滴灌水属于硬水， 碳酸盐含量偏高，长期使用会在滴灌内管壁生成较多的水垢而堵塞滴头。 3、生物堵塞。作物的根系入侵滴灌出水孔，或灌溉水中藻类及其他微生物的生长而引起的堵塞。作物根系的向水性及不均衡灌溉，会导致根系向滴灌出水孔生长，并伸入 出水孔造成堵塞。如果灌溉水中藻类等生物含量丰富，滴灌系统又经常结合施肥灌溉，肥料池等避光设施又不到位，容易造成微生物大量繁殖，将滴灌内壁覆盖堵塞。 二、解决方法及使用要求 1、滴灌水的预处理。这是防止堵塞的最经济有效方法，预处理越严格，物理性堵塞发生的现象就越少。根据水质及流量，在水泵取水口处用铁丝网作3道拦污栅，安装的 拦污栅目数由小到大，可分别为10-50目不等，拦去悬浮泥砂和杂物。或将河水引入 蓄水池中，经沉淀泥沙后备用，并加盖避光，防止杂物进入及藻类繁殖。 2、正确使用滴灌施肥。一是要选用可溶性肥料，且施肥器必须安装在过滤器之前。二是滴灌系统过滤设备正常才能进行施肥，施肥结束后要用清水对系统进行5分钟左右 的冲洗，防止管道中剩余的肥料沉淀。 3、定期冲洗滴灌管、清洗过滤器。新安装的滴灌管第一次使用时，要打开滴灌管未端的堵头，充分放水冲洗，把管中杂质冲洗干净后才能开始使用，滴灌一般使用5次后 要再次冲洗。灌水前要经常检查过滤器，开启过滤器反冲洗装置去污，及时清除过滤 器滤网上积聚的杂质，防止过滤器堵塞，发现滤网损坏要及时更换。 4、合理安装过滤系统及滴灌管。首部根据经预处理的水质情况，要分别安装砂石过滤器、叠片式、筛网式过滤器或组合使用，作过滤处理，水质一般才能达到滴灌水的使 用标准。如在棚头阀门后再安装一个小流量的筛网式过滤器，作二级过滤处理，可大 大提高滴灌系统防堵塞的安全性能。田间安装滴灌管时，滴灌管上的滴孔朝上，可使 水中的少量杂质沉淀在管子的底部，并防止根系入侵滴灌孔。 5、化学防堵。如滴灌发生肥料等化学堵塞，必要时可进行酸液清洗，可同时达到消毒、抑制和消灭水中的藻类和微生物的效果。常用高氯酸、硝酸、硫酸等酸，使用时将pH 值调到5.5-6.0，处理时必须严格控制使用浓度，避免对作物造成危害。酸液清洗时注意调低系统灌溉压力，以减缓流速，提高酸洗效果，结束后再用清水冲洗。
三种膀胱冲洗方法
三种膀胱冲洗方法 常见问题及处理 一、持续膀胱冲洗 定义 利用三腔导尿管将溶液灌入膀胱内，再借用虹吸原理将灌入膀胱内的液体引出来的方法。 目的 1、清除膀胱内的异物 2、保持引流通畅 适应症 TURP或TURBT术后、膀胱内出血不止、某些泌尿器官不明原因出血的病人。 持冲常见问题 ?尿管堵塞（冲洗液滴不进，尿管无尿液引出，回抽有阻力） ?冲洗管液面过满 ?膀胱痉挛 处理 ?须经反复冲洗尿管，抽出血凝块、絮状物后才畅通。 ?牵拉尿管 ?调整患者体位 ?热敷下腹部，应用解痉药物 ?冲洗液加温 二、间歇膀胱冲洗
定义 利用三腔或双腔导尿管有规律、间歇性地将溶液灌入膀胱内，再借用虹吸原理将灌入液体引出来。 目的 1、清除异物。 2、防血块堵塞。 3、抗炎。 4、TURP或TURBT术后、全膀 胱术后病人。 三、手动膀胱冲洗 定义 利用冲洗器抽吸冲洗液后直接连接导尿管出尿口将冲洗液注入膀胱内， 再抽吸出冲洗液的方法。 目的 清除膀胱内较难冲洗出的异物（血块、碎石、黏液等） 手冲常见问题 ?回抽困难 ?黏液多或血块粘稠 处理 ?反复冲洗尿管，抽出肠黏液絮状物 ?轻柔转动调整尿管位置 ?用逐渐加压方式冲洗后回抽 ?增加冲洗液量，重复进行冲洗，直至尿管管腔通畅无渣为止。 四、膀胱冲洗的判定标准及观察指标（冲洗液澄清度判定） Ⅰ度冲洗液呈淡黄色，澄清无混浊。
Ⅱ度冲洗液轻度混浊，呈深黄色。 Ⅲ度冲洗液呈深黄色，并有明显混浊，尿管中可见肠黏液絮状物。 五、操作注意事项 操作前准备 ?病人准备 ?操作者准备 ?用物准备 护理注意事项 ?严格执行无菌操作 ?应选适合病人中最大号的三腔导尿管 ?“进多少，出多少” ?新膀胱术后手动膀胱冲洗，每次冲洗量≤50ml。 ?手动冲洗时，如遇到阻力不能抽出冲洗液，则应调节导尿管的位置，绝不能再加力进行抽吸，以免损伤膀胱粘膜。
利用空气预热器风量分切防止堵灰
利用空气预热器风量分切防止堵灰 摘要：针对于空预器现堵灰状况，应采取有效措施提高冷端温度，从机理上降 低低温结露和腐蚀，从而解决空预器堵灰问题，改善空预器运行现状。风量分切 防堵灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温 度到B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。 关键词：堵灰；风量分切；温度；酸结露区；露点 1 本场概述 1.1 锅炉参数 大唐鲁北发电公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美 国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一 次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。现有2台 330MW燃煤发电机组分别于2009年9月20日、2009年12月20日投产发电。 主蒸汽额定压力18.58Mpa，主汽温543℃。 1.2 2号炉空预器参数 表1-1 2号炉2A空预器 2 堵灰情况及堵灰原因 2.1 2号炉堵灰情况 鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，空预器压差高的问题成为威胁机组 安全经济运行的重要问题，随着煤质硫份及喷氨量的增加，空预器堵灰情况更加 严重，压差上升速率急剧加快，严重影响了机组运行。鲁北公司锅炉空预器烟气 侧差压实际运行时在3kPa左右，最高时达到4kPa以上，导致引、送、一次风机 耗电率上升，空预器换热效果下降，排烟温度升高，锅炉经常缺氧燃烧，飞灰含 碳量上升，锅炉效率严重下降，另外还因其原因出现了机组限出力和风机失速等 不安全事件[1]。 自2017年2月14日至3月20日，空预器进行了热解及水冲洗工作，效果如下： 2月23日，使用提高单侧空预器后部排烟温度的方法对硫酸氢铵进行热解， 2B侧空预器排烟温度160℃持续时间70分钟，压差较同负荷状态下降约0.35kpa。 2月27日，2B空预器进行热解硫酸氢铵[2]，2A/2B空预器烟气侧出入口差压 分别下降0.33kpa/1.03kpa（平均主汽流量752t/h，平均负荷248MW时）。 2月28日，2A空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降 0.15kpa/0.06kpa（平均主汽流量728t/h，平均总风量938t/h，平均负荷240MW 时）。 3月2日，2B空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降 0.32kpa/0.74kpa（平均主汽流量823t/h，平均总风量991t/h，平均负荷268MW 时）。 2017年4月28日至5月2日，2号炉进行停机检修，对2号炉空预器进行 了离线水冲洗工作，启动后2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别为2.25/1.5 （330MW时数据）。 自此，每次停机对2号炉空预器进行离线水冲洗，并在机组运行过程中进行 间断性在线水冲洗，但烟气侧出入口差压均在2以上。 2.2 2号炉空预器堵灰原因分析
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施 1、堵塞原因 1.1 操作判断不及时； 1.2 浇注料脱落卡在下料管处； 1.3 分解炉温度偏高。 2、原因机理解析 原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有： 2.1 结皮 结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。 1）局部高温 系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。 2）有害成分 原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。 3）漏风 锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。 4）操作不当 投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。 重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。 正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。 下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。（黄河同力 5）外来物 掉砖、旋风筒、分解炉顶盖浇注料剥落，内筒或撒料板烧坏掉下，排灰阀烧坏或转动失灵，检修时耐火材料或工具遗忘在预热器内。 3、预防措施 1）做好开窑前检查 系统检修后一定要对系统详细检查，清理系统杂物，确认耐火材料内衬是否牢固，巡检人员检查所有检查门、法兰、测温孔、排灰阀等是否密封，所有排灰阀转动是否灵活，各级阀板配种是否合适。 2）加强操作管理 加强操作管理，严格执行操作规程，落实工艺管理制度，规范操作行为，稳定工艺制度，
片剂裂片的原因及解决方法
片剂裂片得原因及解决方法 片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”,从顶部脱落一层称“顶裂”、其产生原因及解决办法为: 1、压片物料细粉过多,或颗粒过粗、过细;或原料为针、片状结晶,且结晶过大,粘合剂未进入晶体内部引起裂片,可采用与松片相同得处理方法医学教育`网搜集整理。 2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片,可分别加用吸收剂或糖粉克服。 3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片,可喷洒适量稀乙醇湿润,或与含水量较大得颗粒掺合后压片。 4、冲模不合要求,如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径,片剂顶出时易裂片、冲头摩损向内卷边,上冲与模圈不吻合,压力不均匀,使片剂部分受压过大而造成顶裂,可更换冲模解决、 5、压力过大,或车速过快,颗粒中空气未逸出造成裂片,可调节压力或减慢车速克服。 一:松片 松片就是压片时经常遇到得问题,会影响压片与包衣。松片主要与颗粒质量、压片机运行有密切得关系、颗粒质量就是压好片子得关键,因此,制粒工艺对于片剂质量尤为重要。影响颗粒质量得因素主要有以下几方面: 1. 中药材成分得影响、如有些中药材中含有大量得纤维成分。由于这些药材弹性大、黏性小,致使颗粒松散、片子硬度低、对此,在实际操作中可采用适宜得溶媒及方法,将此类药材中得有效成分提取浓缩,再进行颗粒制备,以降低颗粒弹性,提高可压性,进而提高片剂硬度;对含油脂量大得药材,压片亦易引起松片,如果这些油脂属有效成分,制粒时应加入适量吸收剂(如碳酸钙)等来吸油,如果这些油脂为无效成分,可用压榨法或其她脱脂法脱脂,减少颗粒油量,增加其内聚力,从而提高片子硬度。 ２. 中药材粉碎度得影响。如果中药材细粉不够细,制成得颗粒黏结性不强,易使片剂松散。因此,药粉要具有一定细度,这就是制好颗粒、压好药片得前提。 ３。黏合剂与湿润剂得影响。黏合剂与湿润剂在制粒中占有重要地位,其品种得选择与用量正确与否,都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定,如就是全生药粉压片,应选择黏性强得黏合剂,如就是全浸膏压片,而浸膏粉中树脂黏液质成分较多,则必须选用８0％以上浓度得乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少,则颗粒细粉过多,会产生松片。 ４、颗粒中水分得影响。颗粒中得水分对片剂有很大影响,适量得水分能增加脆碎粒子得塑性变形,减少弹性,有利于压片,而过干得颗粒弹性大、塑性小,难以被压成片。但如果含水量太高,也会使药片松软,甚至黏冲或堵塞料斗,从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量必须控制在适宜范围。 另外,如果由于压片机运行时压力不足、压片机运行转速过快、冲头长短不齐而出现松片现象,可适当调大压力或减慢转速、更换冲头、如压力足够而仍出现松片现象,则应考虑其她原因,切勿强加压力,以免损害压片机。 二:裂片
11留置导尿管的并发症及护理措施
留置导尿管的并发症及护理措施 摘要：留置导尿管术是基础护理中最常用的技术操作之一，在临床上极为广泛。但它所带来的并发症也不忽视，长期留置导尿管，不恰当的导尿护理可能导致泌尿感染、尿道损伤、膀胱痉挛、膀胱结石等并发症。今年来，护理界对尿管相关并发症及护理进行大量研究。常用于手术、截瘫或昏迷等患者。目的是避免术中误伤，术后引流，保持会阴部清洁干燥，减少并发症。目前临床常用气囊导尿管，其优点易固定、不易脱落、易于会阴清洁。临床常见的留置导尿术护理技术，术侵入性操作之一。若护理操作不当可直接影响患者的生活质量及愈后，甚至危及生命。不少人对此进行了深入研究，旨在提高对留置导尿的认识，加强导尿的护理管理. 关键词：留置导尿管、并发症、护理措施
1导尿管 导尿管是以天然橡胶，硅橡胶或聚氢乙烯制成的管道。可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来。导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管连接尿袋收集尿液。导尿容易引起医源性感染，因为在导尿的过程中若操作不当极易造成膀胱、尿道粘膜的损伤及细菌入侵。如果细菌入侵，将很快扩散至整个泌尿系统，导致泌尿系统的感染。因此，必需严格执行无菌操作原则进行导尿。 2留置导尿术 2.1 定义及目的 留置导尿书是指在导尿后，将导尿管保留在膀胱内以引流尿液的方法。留置导尿管术用于抢救为重、休克病人时，能正确记录尿量、测量尿比重，以观察病情变化。盆腔手术病人术前留置导尿管，引流出尿液，以保持盆腔空虚，避免术中误伤。某些泌尿系统疾病术后留置导尿管，便于引流及冲洗，还可以减轻手术切口的张力，促进伤口的愈合。尿失禁、昏迷、会阴或肛门附近有伤口不宜自行排尿者，留置导尿管可引流尿液，以保持局部清洁、干燥。为尿失禁病人行膀胱功能的训练。 2.2 注意事项 双腔气囊导管固定应注意膨胀气囊不能卡在尿道内口，以避免压迫膀胱壁使粘膜损伤。保持引流通畅，避免导尿管受压、扭曲、堵塞。防止逆行感染（保持尿道口清洁：女病人用消毒液棉球擦拭外阴及尿道口，男病人用消毒液棉球擦拭尿道口、龟头及包皮，每天1～2次。每日定时更换、排空引流袋并记录尿量。每周更换导尿管一次，硅胶导尿管可酌情延长跟换周期。病人离床活动时，妥善固定引流袋及导尿管，引流袋不能高于膀胱，以防止尿液逆流。如病情允许，应鼓励病人多饮水，保持尿量在2000ml以上，勤变换卧位，通过增加尿量，达到自然冲洗尿道的目的，预防尿路感染和结石的发生）。注意倾听病人的诉说，并经常观察尿液，每周查一次尿常规。若发生尿液浑浊、沉淀或出现结晶，应及时进行膀胱冲洗。训练膀胱功能，采用间歇性夹管方式，阻断引流，一般每3～4小时开放一次，使膀胱定时充盈和排空，促进膀胱功能的恢复。应向病人及家属解释留置导尿管的意义和护理方法，使其充分认识预防泌尿感染的重要性。 3留置导尿管的并发症 3.1 导管伴随性尿路感染 导管伴随性尿路感染是一种常见的尿路感染。霍红旭[1]报告国内医院感染中，尿路感染病例占
空预器堵灰原因分析及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-6660 （解决方案范本系列） 空预器堵灰原因分析及防 范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
空预器堵灰原因分析及防范措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。 腐蚀机理 造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低
于烟气中的酸露点温度。 锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。 煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理 一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题 建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。某些工程由于钢材材质低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接不良等。在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。 1.钢材材质低劣 由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用56或63一类的小尺寸角钢焊接而成,由地方小钢厂轧制的“再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用“再生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分“再生”伪劣角钢，但最令人担心的是角钢进场“见证送检”的力学性能试验报告单全是“合格”钢材。 该“再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片，如图1所示。
图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷 (a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺 2.焊缝缺陷多 (1)焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上这些都违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定，“焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。 (2)随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，违反了《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。 (3)由于部分幕墙骨架焊接施工偏差过大，螺栓孔对不上，采用电焊扩孔或改螺栓连接为电焊连接违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB
果园滴灌施肥技术概述
果园滴灌施肥技术概述 水肥一体化技术狭义来讲，就是通过灌溉系统施肥，作物在吸收水分的同时吸收养分。通常与灌溉同时进行的施肥，是在压力作用下，将肥料溶液注入灌溉输水管道而实现的。溶有肥料的灌溉水，通过灌水器（喷头、微喷头和滴头等），将肥液喷洒到作物上或滴入根区。广义讲，就是把肥料溶解后施用，包含淋施、浇施、喷施、管道施用等。水肥一体化的前提条件就是把肥料先溶解。然后通过多种方式施用。如拖管淋施、喷灌施用、微喷灌施用、滴灌施用等。 其中滴灌施用由于延长了施肥时间，效果最好，最节省肥料。滴灌施肥是一种精确施肥法，只施在根部，显著提高肥料利用率，与常规施肥相比，可节省肥料用量30～50%以上；大量节省施肥劳力，比传统施肥方法节省90%以上；施肥速度快，千亩面积果园的施肥可以在 1 天内完成；灵活、方便、准确地控制施肥时间和数量；增强果树抵御不良天气的能力；有利于防止肥料淋溶至地下水而污染水体；有利于实现标准化栽培；由于水肥的协调作用，可以显著减少水的用量，加上设施灌溉本身的节水效果，节水达50%以上；滴灌施肥可以减少病害的传播，特别是随水传播的病害；滴灌施肥只湿润根层，行间没有水肥供应，杂草生长也会显著减少；滴灌可以滴入农药，对土壤害虫、线虫、根部病害有较好的防治作用；对于较粘重土壤，将滴灌管埋于一定土层深度，通过空气压缩机向土壤灌气，解决根部缺氧问题；由于滴灌容易做到精确的水肥调控，在土层深厚的情况下，可以将根系引入土壤底层，避免夏季土壤表面的高温对根系的伤害；滴
灌施肥可以根据果树的需肥规律施肥；滴灌施肥由于精确的水肥供应，果树生长速度快，可以提前进入结果期并显著地增加产量和改善品质。 一、设施要求 在建立滴灌系统的基础上，添加施肥装置即可实现果园灌溉与施肥的一体化。根据滴灌系统布置的不同，可以采用多种施肥方法。常用的有重力自压施肥法、泵吸肥法、泵注肥法、旁通罐施肥法、文丘里施肥法、比例施肥法等。具体采用何种施肥方法要咨询专业人员或参考更详细的资料。 滴灌的类型有压力补偿式（用于地势高低不平地块）和非压力补偿式（用于平地）两种，滴灌管设置根据土壤类型和树体大小，土壤疏松或树体较大采用双带，否则采用单带，对于乔化大树可采用环绕式滴管带。滴灌管悬挂高度不宜超过50 cm。 滴灌的关键是防堵塞。选择合适的过滤器是滴灌成功的先决条件。常用的过滤器有砂石分离器、介质过滤器、网式过滤器和叠片过滤器。前两者做初级过滤用，后两者做二级过滤用。过滤器有很多的规格，选择什么过滤器及其组合主要由水质决定。这是较专业的问题，最好由专业人士设计和选择。 西部果友联盟 二、对水和肥料要求及原则 1、对水的要求 由于滴头为精密部件，对灌溉水中的杂质粒度有一定的要求，滴
脱硝空预器堵灰原因及措施
1.硫酸氢氨的产生机理在SCR系统脱硝过程中，烟气在通过SCR催化剂时，将进一步强化SO2→SO3的转化，形成更多的SO3。在此过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的，它可能在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨，其反应式如下： NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在295F°~405F°温度范围内为液态；对于燃油、燃气机组，烟气中飞灰含量较低，硫酸氢氨在 295F°~450F°温度范围内为液态。这个区域被称为ABS区域。 2.对预热器的影响2.1堵灰和腐蚀产生的原因气态或颗粒状液体状硫酸氢氨会随着烟气流经预热器，不会对预热器产生影响。相反，液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。硫酸氢氨的反应速率主要与温度、烟气中的NH3、SO3及H2O浓度有关。为此，在系统的规划设计中，应严格控制SO2→SO3的转化率及SCR出口的NH3的逃逸率。同时，应考虑重新调整空气预热器的设计结构或吹灰方式配置，消除硫酸氢氨对空气预热器运行性能的影响。在形成液体状硫酸氢氨的同时，也会产生部分硫酸氨。与硫酸氢氨不同，颗粒状硫酸氨不会与烟气中的飞灰粒子相结合而造成预热器的腐蚀、堵灰等，不会影响预热器的换热及机组的正常运行。2.2防止堵灰和腐蚀产生的改进措施考虑到ABS区域的特定位置及相应特性，在空气预热器的结构设计如：传热元件的高度选择、材质、板型上以及清灰设施配置上应采取相应的措施。（1）、为减少积灰和有较好的清洗效果，采用封闭流通道（Closed Channel）的板型传热元件代替现有的冷端传热元件，此种板型非常有利于飞灰和粘结物的清 除。 （2）、冷端用搪瓷传热元件，以防止硫酸氨（ABS）的沉积，同时有好的抗ABS腐蚀能力。（3）、热端及冷端的吹灰器设计成双介质清洗，吹灰器上设置高压水清洗装
窑尾预热器岗位作业指导书
窑尾预热器岗位作业指导书 目的：确保入窑生料输送，预热器系统正常运行，满足生产、工艺的要求。 范围： 2.1适用于窑尾预热器巡检工。 2.2所辖设备:入窑提升机、一级斜槽、各级闪动阀、预热器、电功分料阀、三次风阀。 职责与权限 3.1负责该岗位所属设备的巡检与维护。 3.2预热器运行状态的检查，对出现的问题及时处理。 3.3做好本岗位的点检记录。 3.4交班时上一班有遗留问题未解决时有权拒绝接班。 3.5发现重大隐患，有权紧急停车，所辖设备存在重大不安全运行因素时，有权拒绝通知开机。 3.6有权要求自动化、仪表、计量、水暖、电工到现场处理故障。3.7有权机旁试机。 3.8负责预热器系统耐火材料的检查处理。 3.9严格按公司和车间工艺操作要求执行。 引用文件 工作程序 5.1接班 5.1.1检查上一班的点检记录，询问设备及工艺运行情况。
5.1.2对检查中发现的设备异常情况，应向交班人问明，并报告组长或操作员，并在交接班记录中记录。 5.1.3交班人未完成当班的工作可拒绝接班。 5.1.4完成以上工作并无问题，签字接班。 5.2.1检查提升机有无异常 5.2.2检查各级锁风阀是否灵活无卡现象 5.2.3如遇投料班次，投料前必须对系统进行全面检查。 5.2.4.1预热器各级闪动阀配重合格，动作灵活。 5.2.4.2各级预热器内无积灰同，下料管畅通。 5.2.4.3空气炮系统运行正常。 5.2.4.4系统入孔门，观察口关闭并密封。 5.2.5投料后对系统进行认真巡检。 5.2.5.1投料初2小时内对各级预热器下料情况进行连续观察，出现存料及时处理。 5.2.5.2投料正常后，在正常生产过程中，清理窑尾斜坡分解炉缩口。清理前应通知操作员停止空气炮,清理后开启。 5.2.5.3在不正常生产过程中，增加清理斜坡的次数。 5.2.5.4在正常生产过程中，检查三、四、五级预热器及锁风阀。异常情况下，接到操作员的信息，立即对异常部位给予处理。 5.2.5.5发现工艺方面出现下列异常情况，应立即报告当班操作员。出现局部高温； 燃料燃烧不完全；物料发粘；