2预热器结皮堵塞的原因及处理对策
预热器系统的结皮堵塞及预防
对旋风预热器来说，最容易发生结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。
但是，结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。
结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。
主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。
造成固体颗粒黏结在燃烧装置的内壁而形成预热器内结皮的原因，伦普认为是湿液薄膜表面张力作用下熔融黏结，作用于表面上的吸力造成的表面黏结及纤维状或网状物质的交织作用造成的黏结，由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700C。
，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，在预热器内造成黏结堵塞。
此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。
法国拉法基水泥公司研究认为，结皮的形式主要与下列三个因素有关。
①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。
②与物料易烧性有关。
若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。
③与物料中所含的三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关。
物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。
关于结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环及硫酸盐、氯化物的富集而生成一种灰硅钙石。
中国建筑材料科学研究院曾对8个结皮试样进行了X射线分析，发现8个试样中都含有硫酸盐和以复盐形式存在的硫酸盐化合物，而大部分试样中都有灰硅钙石(2C2S∙Ca∞3)和硫硅钙石(2C2S∙CaSO4)。
预热器堵塞的四种原因及其预防
预热器堵塞的四种原因及其预防关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：⑴结皮性堵塞。
引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。
这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。
这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。
⑵烧结性堵塞。
由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。
这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。
如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。
处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。
因此对他的及早发现与判断更加重要。
⑶沉降性堵塞。
由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。
从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。
这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。
另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。
⑷异物性堵塞。
如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。
如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。
如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。
能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。
对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。
一、如何防止结皮性堵塞⑴投料与止料操作果断。
使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。
不拖泥带水。
⑵使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。
在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施预热器是燃烧系统中的一个重要组件，其功能是通过提供预热空气来改善燃烧效果，提高锅炉的热效率。
然而，由于预热器在燃烧过程中处于高温和高温烟气中，容易遭受烟灰和颗粒物的堵塞，导致预热器效率下降甚至完全失效。
因此，为了保持预热器的正常工作和延长使用寿命，采取一定的措施来应对预热器堵塞问题是必要的。
1.定期清洗和检查预热器：预热器定期清洗和检查可以有效防止和解决堵塞问题。
清洗预热器的方法有机械和化学两种，可根据实际情况选择适当的方法。
当预热器有部分堵塞时，可以采用高压水枪进行清洗，将堵塞物和颗粒物冲洗出去。
化学清洗则可以使用清洗剂来溶解和清除烟灰和颗粒物。
检查过程中，需要特别关注预热器的传热面、支撑结构和密封装置等部分，确保其没有损坏和漏风现象。
2.升高烟气温度：烟气温度对预热器的堵塞程度有直接影响，提高烟气温度可以减少颗粒物在预热器内的沉积几率。
增加炉膛温度、优化燃烧调节、改善燃烧质量等方法可以提高烟气温度。
此外，提高燃料纯净度和选择低含灰燃料也有助于减少预热器的堵塞。
3.安装除尘器和脱硫装置：除尘器和脱硫装置可以有效地减少颗粒物和烟气中的酸性物质，并降低预热器的堵塞程度。
除尘器通过过滤和电除尘等方法来收集和分离颗粒物，从而减少其进入预热器的可能性。
脱硫装置则可以去除烟气中的二氧化硫等酸性物质，减少对预热器的腐蚀作用。
4.增加或改进预热器的防堵塞措施：针对预热器容易堵塞的特点，可以在预热器中增加一些防堵塞措施，如安装振动器、凸轮清灰器等。
振动装置可以通过振动来破坏堵塞物的结构，使其易于脱落。
凸轮清灰器则可以周期性地对预热器进行清洗，防止颗粒物的沉积。
5.提高操作和维护的管理水平：加强对预热器操作和维护的管理，建立完善的操作规程和维护制度，确保员工按照规程进行操作和维护。
定期进行预热器的检查和维修，及时发现和排除隐患，防止堵塞问题的发生。
综上所述，预热器的堵塞问题是需要引起重视的，为了提高预热器的工作效率和使用寿命，采取一系列预防和应对措施是非常必要的。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施1、堵塞原因1.1 操作判断不及时；1.2 浇注料脱落卡在下料管处；1.3 分解炉温度偏高。
2、原因机理解析原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有：2.1 结皮结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。
1）局部高温系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。
2）有害成分原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。
3）漏风锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。
4）操作不当投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。
因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。
重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。
正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。
下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通预热器堵料原因分析、预防及处理核心提示：预热器堵料原因分析、预防及处理，本文适合于饰品行业，有利于饰品开展运作，可供饰品企业经营管理者参阅预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题，清理起来费力费时，而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故。
2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故，其中有8起发生在上半年，下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次，下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好，是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的。
1 预热器堵料的判断预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度下降，压力变得很小甚至正压。
其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上。
而另一列则因物料、气流没有受阻，温度、压力变化不大，所以同级两列相比温度、压力差别明显。
但需要特别说明的是，五级堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。
由于发生堵料时堵料部位压力很小或正压，翻板阀被压住，故现场一般表现为向外窜灰，阀板不动作。
2 堵料原因分析2.1结皮致堵结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留造成堵料。
2.2投止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZEDABSTRACTSuspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward somesolving measures.KEY WORDS: Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measure目录前言................................. 错误!未定义书签。
预热器系统发生结皮、堵塞的原因
预热器系统发生结皮、堵塞的原因在实际生产过程中，预热器系统发生结皮、堵塞的原因很多，归纳起来有以下12个方面：①生料成分波动。
若有时生料易烧性变得太好，又没来得及减煤，就很容易将料子烧熔，从而引起结皮、堵塞。
若生料中易挥发的成分含量增加，也易引起结皮、堵塞。
②喂料不均匀。
或喂料量时多时少，与喂煤量不相匹配，也易将料子烧堵。
③燃烧火焰不当。
若窑内火焰过长，将火拉到后面烧，易造成窑尾温度过高，从而导致预热器部分烧堵。
④系统温度高。
料子过热易熔，从而易堵。
⑤煤燃料不完全。
煤燃烧不完全，会被热气流带到上一级设备内继续燃烧，产生局部熔融，从而引起结、堵。
⑥窑尾、预热器漏风。
漏风问题是产生结皮、堵塞的一个条件。
无论哪一种结皮，必须有一定的冷凝条件，否则结皮就不会如此集中，哪个地方漏风，该处就会有冷凝现象发生，就可能导致结皮。
⑦窑尾、预热器系统衬料剥落。
掉衬后筒体直接与外界及带有料子的热气流接触，由于内外温差，料子极易在此处聚集。
⑧翻板阀动作不灵活。
使物料下料不均匀和造成系统内部短路漏风，从而引起结、堵。
⑨物料中碱、氯、硫含量过高。
在煅烧中这些挥发性组分在窑系统内处于闭路循环状态。
它在高温下挥发后到低温区又重新凝集。
钾、钠的氯化物和硫化物在凝集后，它们又使物料的熔点降低，引起预热器的结皮、堵塞、料流不畅。
⑩煅烧系统还原气氛严重。
当存在还原气氛时，使SO3的挥发量增加，物料中会产生亚硫酸盐和硫化物，使熔体的量有所增加。
还原气氛严重，必然使CO的含量增加，从而CO2浓度也会增加，这样可能使碳酸盐分解逆转，即：CaO+CO2=CaCO3(再化合），导致粉料板结。
⑪窑内通风不良。
窑内通风不良，易造成还原气氛。
⑫喂煤系统喂煤不稳定。
喂煤计量系统下料不稳，即喂料不均匀，从而易造成系统煅烧匹配失调，也易造成预热器系统粘、堵。
预分解系统的结皮堵塞
• 4.气体温度及料粉浓度 • 气流温度较高时，气体粘度较大，气固间的
相对运动阻力大；气流中料粉浓度较高时， 相互干扰加强，影响分解炉内的旋风、喷腾 效应。 • 注意点： • 对旋风型分解炉，应注意其合理的炉型结构， 加强炉内气流的旋回运动，分解炉的进口风 速一般应在20m/s左右，炉内断面风速一般 4～6m/s。
• ⑵ 外循环
• 是指凝聚生料中的碱、硫、氯等成分，随末 被预热器收集的生科一起排出预热器系统， 当这部分粉尘在收尘器、增湿塔及生料磨、 烘干机系统中被收集重新入窑时，在预热器 与这些设备之间存在循环过程。
• 如果在收尘设备中收集的窑灰丢弃，外循环 则基本消除。但是，由于在预热器系统中 K2O的冷凝率高达79～81％，而Na2O的冷凝 率较低，因而预热器废气中带出的含碱、硫、 氯等有害成分相当低，因此窑灰重新回窑产 生的外循环，对生产影响不大。
• 高温带碱、氯、硫物质受热挥发，随烟气带 往窑后烟道、分解炉、预热器系统，并凝聚 在生料颗粒表面，生料共熔温度降低。当处 于较高温度（1000℃以上）下，产生液相， 与温度较低设备或管道内壁接触时，便可能 粘结在器壁上。
• 碱等含量多，温度较高，液相多而粘，则容 易使料粉层层粘挂，愈结愈厚。尤其气流拐 弯处（如缩口、交叉处），因惯性作用，含 液相的料粉直甩器壁，动能转化为压力，将 有利于料粉的粘挂。
预分解系统的结皮堵塞
• 二、预热器系统的结皮、堵塞 • 1.易发生结皮、堵塞的部位： • 对旋风预热器来说：主要在窑尾烟室、下料
斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两 级旋风筒等部位。 • 结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机 的叶片上都能发生。
预分解系统的结皮堵塞
• 2.危害 • 结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减
预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施
部 压 力 先 降 低 后 升 高 ， 线 分 解 炉 出 离
口压 力 也 从 ０８ Ｐ ．ｋ ａ左 右 迅 速 升 高 至
１ｄ进 行 年 度 大 修 ， 换 窑 内耐 火 材 ５ 新
进行 ４ 余 小时升温烘窑 ， １月 １ ０ 于 １ ７
Ｅ ２：０投 料 ， 照 以 上 解 决 措 施 一 ｔ ０ 按
次性投料成 功 ， １ 至 ７日上 午 ８ ｏ 产 ：０
口 口 陈 历 祥
中图分 类号 ： ＴＱ１ ２６ ２２ 文 献 标 识 码 ： ’ ７ ．２ ．９ Ｂ 文 章 编 号 ： Ｏ — １ １２ １ ） ６ ０ Ｏ － ２ Ｉ ０１ ６ ７ （０ ００ － Ｉ ７ ０
烘 窑 升 温 时使 用 （ 次 约 ５ ｔ 右 ） 一 ０左 ，
减 少煤 灰 沉 落量 。 （ ） 料 期 间要 求 操 作 员 必 须 将 ２投 窑 头 燃 烧 器 由 原 来 的 ０位 调 整 为 ＋ ３ ０位 置 ， 入 窑 内 ３ ０ ｍ， 时 加 ０ 伸 ０ｍ 同 大 篦冷 机 用 风 量 ， 原来 篦 冷 机 风 室 把
均 产 量 在 ２５ ｔ ８ ０／ 上 ， ｄ以 因此 全 部 调
整 煤质 对 公 司 来 讲也 不 现 实 ， 了保 为 证 在冷窑 投料 期 间不 再 出现堆 “ 雪
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为 ： Ｈ＋ ．２ 硅 酸率 比平 常提 高 ０２ Ｋ ００ ， ．， 即调整 为 ： Ｍ＋ ．。我 公 司 由于 受 煤 Ｓ ０２ 价 上 涨 和运 输 条 件 限 制 ， 般 使 用 本 一
水泥窑预热器堵塞原因和处理方法
水泥窑预热器堵塞原因和处理方法
水泥窑预热器堵塞的原因可能有以下几种：
1. 原料质量不好：如果原料中含有大量的灰尘、泥土或有机物质，这些杂质会进入预热器中，造成堵塞。
2. 温度过高：预热器的温度过高会引起物料结块，导致堵塞。
3. 风量不足：风量不足会使物料停留时间增加，容易形成结块堵塞。
4. 预热器内部结构不合理：如果预热器内部设计不合理，容易出现气流分布不均匀，造成物料堆积和结块。
针对预热器堵塞的处理方法：
1. 优化原料质量：要选择质量好的原料，避免含有过多的杂质和有机物质。
2. 控制预热器温度：要合理控制预热器温度，避免过高的温度导致物料结块。
3. 调整风量：针对具体的情况，合理调整预热器的风量，确保充分的气流循环，防止物料停留过久。
4. 优化内部结构：如果预热器内部结构存在问题，应进行优化设计，确保气流分布均匀，避免物料堆积。
如果预热器已经发生了堵塞，需要采取以下处理方法：
1. 停机清理：停机后，打开预热器的入口和出口，进行清理，将堵塞物料清理出去。
2. 喷水清洗：使用高压水枪将堵塞的物料冲出。
3. 高温烧烤：用高温烧烤的方法，将堵塞的物料烧掉。
4. 预热器设计改进：根据堵塞情况，对预热器内部结构进行改进，提供更好的气流条件，防止堵塞的再次发生。
以上处理方法应根据具体情况进行选择，并根据实际需要进行调整和改进。
请在安全操作的前提下进行处理。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施发表时间：2020-09-11T08:06:08.100Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年12期作者：胡安国[导读] 悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道（换热管道），具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低熟料产量和质量，影响窑的运转率，而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
胡安国华沃（枣庄）水泥有限公司山东省枣庄市 277100摘要：悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道（换热管道），具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低熟料产量和质量，影响窑的运转率，而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施一、预热器堵塞的原因1.1结皮造成的堵塞结壳处的堵塞主要是指地下排烟室、上升排烟管、各级（主要是5级和4级）及窑内旋风筒内壁以上被高温烟气预热的物料粘结而成的一层层圆形硬壳。
在这些坚硬的皮肤部位，形成了一个圆形的气管收缩和出口。
结皮收缩阻碍了窑预热器中高温物料的正常运转和连续运转。
粘结材料和高压收缩材料通过高压烧结交替进行，使材料的硬皮层杂质量和内壁层厚度逐渐增加，影响窑内的通风，改变窑内预热器内高温气流和高热气流的正常运行流速和方向，最终直接严重导致窑道堵塞。
造成这种严重道路堵塞的主要原因和解决方案有三个（1）返灰的影响窑尾袋收粉尘（旋风包含加湿集尘塔）。
从窑尾袋收下来的尘埃物质经历了高温物理化学反应。
当这种物料被重新加热并进入窑内预热器时，很容易使这种物料尽早受热分解，提前加热会出现液相。
预热器堵塞、缩口结皮和来料不稳等中控操作案例
1.预热器堵塞（1）先兆：温度异常，下料不畅部位以上的各级旋风筒出口温度下降，各处负压急剧上升，堵塞以下部位温度异常上升。
若有结皮，堵塞的先兆就会表现为负压转为微负压或正压。
（2）原因：①结皮。
当窑尾废气温度高到一定值时，热生粉就粘附到废气管道壁上，这种粉尘吸附了碱、氯、硫等，粘附性大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也不断增加，最终形成结皮。
旋风筒顶部粘附的结皮脱落掉在旋风筒内，容易造成旋风筒下部锥体堵塞；预热器系统的结皮最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒最容易发生结皮的地方。
②硫、碱圈的形成。
当预热器内的生料和燃料含硫、碱较高，温度达400～600℃SO2就转化为SO3，SO3被生粉吸附后就生成CaSO4，CaSO4在860℃下熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部形成碱圈。
③操作方面的原因。
喂料不均，堵塞处下一级的旋风筒或分解炉由于没有生料进入，悬浮在气流中的生料粉大大减少，气流温度剧增。
另外生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等都容易造成预热器系统结皮堵塞。
例如：当C1 350℃→300℃，C2 520℃→480℃，C3 650℃→600℃，C4 790℃→830℃，C5 850℃→900℃这时候，中控立即判断出C3锥体或下料管堵料。
堵塞级上部温度↓，下部温度↑。
④设备维护方面的原因。
窑尾密封处、人孔、冷风阀门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧（不灵活）等也容易造成预热器系统结皮堵料。
（3）处理措施：中控立即将正常一列的预热器分料70%，异常一列预热器分料30%，在堵料部位打空气炮或通知现场用压缩空气反吹、晃动翻板阀处理直到正常下料。
捅料完成后窑确保所有人孔门和捅料孔等密封严密。
2、来料不均匀的处理（1）先兆：窑提升机电流忽高忽低（2）原因：设备问题，库底输送斜槽充气系统破损，生料在库壁结块。
（3）处理措施：①来料少时的操作：A. 适当把煤管往外退一些，B. 关小排风，C. 减少分解炉和窑头的喂煤量，D. 控制好窑尾温度和窑头温度，E. 采用短焰急烧切忌相反操作，易使窑尾温度急剧上升，分解炉和旋风筒的温度也会急剧上升，造成旋风筒或下料管粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉都容易结皮，使系统阻力增大。
预热器堵塞的处理方法和措施
回转窑常见故障分析及处理一、堵塞现象悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。
预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：1、排灰阀静止不动。
2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚至达到或超过危险温度范围。
4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。
二、原因分析热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。
这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。
三、处理方法新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。
如下步骤：1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。
7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。
8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
9、点火、升温、投料。
四、预防措施1.稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。
预热器系统堵塞的原因及处理措施
口 口 张 振 旺
中 图 分 类 号 ． Ｑ１ ２６ ２２ Ｔ ７ ．２ ．６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ １ ６ ７ （ ０ ７） １ ０ ４ — ２ １ ０ — １ １ ２ ０ Ｏ — ０４ ０
５ ｎ左 右 ，观察 一 级 筒温 度 升 高时 ， ｍｉ
再 减 高 温风 机 的风 ； 强 对 二 级筒 的 加
投 料 时风 速 变 化较 大 。 措 施 ： 止 料 时 ， 入 窑 斗 提 机 在 当
的 电流 从 正常 的 １０ ０ Ａ降 至 空载 状 态 ５ Ａ，一 级 筒 的 出 口温 度 升 高 时进 行 ５
减风 。减 风 速 度 不要 太快 ， 一般 先 逐
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我 厂在 试 生 产 阶 段 ， 开始 投 料 量 定 在 ８ ｔｈ ０／ ，高 温 风 机 的进 口阀 门开
２３０ ５０ ０； 收稿 日期 ：０ ６ ０ － ０ ２０—６２ ；
了 ００ ５ ．１ ％的控 制 指 标 ；生料 Ｍｇ）的 （ 含量有 时超过 ２ ％。 由于 Ｃ 卜和 Ｍｇ Ｏ
生 料 磨 停 运 造 成 堵 塞 时 入 窑 生
料 的 化学 成分 见表 ２ 。 原 料 成 分 波 动 大 时 造 成 堵 塞 的 入 窑 生料 的 化学 成 分 见 表 ３ 。
１０１ 、 ２
１６ 、２
措 施 ： １ 严 禁 不 合格 原 料 进 厂 ， （）
热器 堵 塞 的现 象发 生 。
预 热 器 二 级 筒 曾 出现 堵 塞 现 象 ，
这种 情 况都 发 生 在投 料 后 不久 。 析 分
预热器堵塞的原因及现象
预热器堵塞的原因及现象一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。
1．局部高温造成结皮堵塞（1）由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮（2）点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温（3）煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。
它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。
若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。
2．系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。
所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。
而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。
旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。
尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。
漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。
当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。
塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。
3．机械故障造成堵塞①旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；②内筒或撒料板烧坏脱落；③排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。
预热器堵塞的原因
预热器堵塞的原因、现象、处理方法一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。
1、统局部高温造成结皮堵塞由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮；点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。
2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。
它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。
若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。
3、系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。
所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。
而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。
旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。
尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。
漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。
当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。
塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。
4、械故障造成堵塞旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；内筒或撒料板烧坏脱落；排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。
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预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策
石云生
(山西新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100)
预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低窑产量和熟料质量，影响窑的运转率,而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
我公司有一条1000t/d的新型干法水泥生产线，由南京设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过调试72小时达标一年达产，目前日产熟料达1200t/d。
在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了我们的正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”，后来我们通过对原燃材料的成分、配料方案及煅烧方案的改进，基本解决了这个问题。
值得一提的是：我们在2003年5月份只因为C5筒下料管被结皮卡住止料13分钟，运转率达到了99%。
下面就此问题的成因及处理作一分析。
该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的N CⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。
其窑系统主机设备配置如表一：
威顿公司主机设备表（表一）
一预热系统易结皮堵塞的部位
1 上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料。
2 窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高。
3 C5—C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清吹。
4 分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。
二原因分析
1通过对原燃材料的成分分析，发现其碱含量，特别是氯含量较高，我们对进厂原燃料，入窑生料，堵料及窑灰等作了化验分析，结果如表二：
物料中的CL-含量（表二）
当原燃料中的有害成分含量高时，大量的碱会在烧成带挥发并与气相中的Cl-，SO2发生化学反应形成化合物，而在硫酸碱和氯化碱多组分系统中，最低熔点温度为650-700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质，会阻碍生料颗粒的流动，使物料的粘度增加，造成粉料的粘结，粘附在各级管道中形成结皮，经过长期的内循环后，结皮越来越多，若不及时处理就会导致系统堵塞；当煤粉中SO3含量过高时，会形成低熔点硫化物，并在还原气氛中其熔点更低，也易导致结皮堵塞；生料中窑灰掺量过高时，由于窑灰中含有较多的有害成分，易形成熔融相，也会导致结皮堵塞。
由上表可以看出我公司石灰石中Cl-含量严重超标，使入窑生料中的Cl-含量居高不下，同时燃料中Cl-含量也偏高，这是造成频繁堵料的根本原因。
2、通过对配料方案的研究发现，由于原煤成分的波动，配料很不稳定，三率值波动范围很大，使易烧性在同一个班中变化很大，在操作中常出现窑内结大块结圈和飞砂的情况，而结圈结蛋又导致窑内通风不良，煤粉不完全燃烧，造成预热器的粘结堵塞。
3、风量分配问题，当窑与分解炉两路风量分配不当时，会使窑缩口或分解炉入口风速过低或过高，物料在预热器系统中分布不均，分解炉内气体流场混乱，导致棚料或塌料，造成结皮堆积堵塞。
反之，当窑内结圈时，由于窑内通风不畅，使煤粉不完全燃烧，易使烟室结皮，导致分解炉进口风速过快，C5出口温度过高，造成粘结堵塞。
4、对操作方案及参数，刚开始我们是按照设计院给定的参数即当时1000t/d生产线的通用参数来确定的，主要参数如表三：
2002年以前系统稳定运行时的窑尾系统温度范围（表三）
由表中可以看出，操作控制参数是相对合理的，但是经过一段时间的操作发现，它并不是十
分适合我们这种有害成分较高尤其是Cl-含量较高的原料，在这样的温度控制范围内，C5筒频繁堵塞。
三．应对措施
1．在原燃材料无法改变的情况下，优化操作参数，降低预热器各处温度，特别是分解炉本体及C5出口温度，统一各班组操作方法，稳定系统热工制度，尽量消除由于操作原因而造成结皮堵塞的可能，具体操作参数如表四：
窑系统主要参数范围对比（表四）
在表中我们列举了比较典型的两天参数，由表中可以看出，参数的调整幅度很大,其中分解炉本体温度下降了30℃左右,C5出口温度下降了30℃左右,窑尾温度提高了40℃左右,与教科书上讲的窑尾温度提高会导致液相提前出现,造成烧成带与过渡带交接处结圈的说法恰好相反,我们认为窑尾温度的提高,抑制了有害成分在窑内20-40m处的低温粘结富集。
另外，窑速加快，可以明显降低窑的填充率，相对增加了窑头煤的燃烧空间，减少了煤粉的不完全燃烧，有效抑制了预热
器的结皮堵塞。
调整初期，也出现了游离钙偏高及分解炉塌料的情况，经过我们的努力，问题一一得到了解决。
2．对易堵塞的C5膨胀仓及下料管部位，增加了两个测压点，增设三个空气炮，中控控制，经常打炮，随时清除粘附在筒壁上的物料，更能较早地发现问题，尽快通知现场,尽快处理。
3．对于增湿塔及电收尘器收集下的窑皮，我们经过技术攻关，使其中的60%改入水泥磨系统，以减少外部的循环富集对预热器的影响。
前后对比数据如表五：由表五可以看出有害成分中的Cl-含量和K2O含量有较大幅度的降低，有效抑制了预热器的结皮堵塞。
窑灰入磨对生料成分的影响（表五）
4．合理的生料配料方案和稳定的生料成分对稳定窑的热工制度，促进熟料质量，降低热耗起着重要作用。
改进配料方案，稳定三率值在合适范围内。
在这个控制范围内，生料的易烧性较好，又不容易引起窑内结圈结蛋，减少波动，调整前后的熟料全分析及液相量如表六。
同时加强原燃料的质量控制，尽量控制入厂原料的有害成分，稳定煤的发热量及灰分，提高各项控制指标的合格率，加强生料的均化处理，保证入窑生料成分的稳定。
由表六可以看出，我们的调整方向主要是降低熟料中的熔剂矿物含量，由此来弥补熟料成分中MgO含量较高的问题。
调整前后的熟料全分析对比（表六）
四．结论
通过以上措施，我厂的预热器系统结皮堵塞现象明显好转，同期因结皮堵塞停机次数及停机时间大幅减少，回转窑工况稳定，熟料产质量稳步提高。
由此可见,正常生产中，原料中有害成分是引起预热器系统结皮堵塞的主要因素之一，当原料中有害成分无法改变时，我们通过加强工艺操作，现场管理可以有效地减小其对整个系统的影响。
参考文献
1. 张卫东高氯原料在预分解窑系统中的实践和应用水泥工程
2. 杨书慧于加滨2000t/d 预分解窑增产后的操作新世纪水泥导报2004.01。