焊接工艺作业指导方案

焊接工艺作业指导方案

焊接工艺作业指导书

本指导书适用于手工电弧焊和H动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构

钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备

1.1材料

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1. 4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75^150° C烘干「2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350^400° C烘干「2小时。烘干的焊条应放在100^150° C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正

§ W8mm时不大于2mm, S >8mm时不大于1. 5mm,对于走台用

° C （低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边

条的规定留刨边余量。

a.在厚度方向的偏斜差，板厚§W24mm时不超过2mm, 6 >24mm时不超过2. 5mm；

b.表面不平度，§ W24mm时不超过1mm, 6 >24mm时不超过1. 5mm；

c.局部咬边深度不超过3. 5mm,咬边长度不超过200mm,且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。

1.4钢材的成型弯曲

$25 6； I 字钢 R225B 或 RM25H,槽钢 RM45B 或 R225H；钢钢 R245B。

注：6-钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H-型钢的高度，R—弯曲半径。

° C,弯曲完成时温度不低于700° Co对低合金钢应注意缓冷

1.5钢材的拼接

°斜拼缝。

1.6结构件的装配

1.7焊接材料的选用

1.7. 1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。

1.7. 2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431o

1.7. 3C0：气体保护焊，用 H08Mn2SiAo

2.焊接

2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。

2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度

应在-10° C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100^150° Co

2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。

2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。

2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及总溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、

焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。

2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100^150° C）:板厚

16mm 时在-10° C 以下；16< § W24mm 时在-5° C 以下；24< 6 W40mm 时在-0° C 以下；

6 >40mm时均预热。

2.8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。

3.焊接变形的矫正

3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300^500° C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。

3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：

a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；

b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；

c.对重要构件禁止浇水冷却；

d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。

3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700^850° C之间，对低合金钢不宜超过900。Co

3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。

4.焊接质量检査

4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。

4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。

4.3重要的对接焊缝（如起重机主梁受拉区的盖板、腹板）应进行无损探伤，射线探伤

时应不低于GB3323中规定的II级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。

4.4X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。

4. 5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断

面（包括每边ri.5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定：

4. 6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。

4. 7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。

4. 8无损检验

4. 8. 1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。

4. 8. 2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共

同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。

4. 8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声波探伤抽查为100%,另抽10%进行X射线探伤。

4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探伤检查为100%。

4. 8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。