配方管理系统流程图

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产品配制
配方管理系统流程及期望功能
产品配制
权限设定
在中控电脑上选择已称量批次
下发配料任务，并按我司规则生成 产品批号
把已称量原料转移至配料现场
根据系统提示进行配料 系统记录配料过程各工艺参数及各
操作信息 配料结束，系统输出生产批记录，
操作工取样送检 打入储罐
等待分装
1 系统根据配方指令自动进行配料操作。
7
设置有手动或半自动操作界面，便于试产工艺摸索、配方管理系统异 常情况下的生产。系统方便由自动转为手动或半自动生产。
8
完成配料后，形成报表（批记录），批记录的内容具有可追溯性。内 容需涵盖我司的批记录内容。
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投料有锁盖功能，提供物料复核、纠错、报警的功能，避免物料使用 错误、投入量不正确、工艺温度无法满足工艺要求等情况发生。
表上。
5 可实现批次物料的库存量管理。
6
人工称量的同一原料，可实现多批次称量，称量界面设置便于多批次 物料的称量。
7
程序可自动生成称量报表（称量批记录），记录可保存、查询和打 印，称量记录需涵盖我司需要的全部信息。
8 配制的称量称的精度符合工艺要求。
9 原料称量信息在线反馈到中控电脑中，中控可随时了解称量过程。
原料称量
扫描仓库来料，系统获取原料信 息，准确称量原料
系统采集原料信息，打印称量条码
扫描小料，系统获取小料信息，准 确称量小料
系统采集小料信息，打印称量条码
继续称量其余后续原料
继续称量其余后续下料
系统汇总大料、小料信息，形 成原料称量记录
等待配料
3 原料批号字符数要求至少60。
我司原料称量分大料和小料，分别在两个不同的部门进行称量，希望 4 下达称量指令能同步，称量信息能对接，且可以整合到同一个称量报
原料的称量误差与设备称重模块误差不关联。设备误差大，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示的称 7 量原料的误差相对大，当原料投入设备中时，不能以原料称量的误差
来判断重量是否符合要求。
8 可联机查询
生产计划单下发
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生产计划单 下发
配方管理系统流程及期望功能
生产计划单下发 权限设定
1
设置车间人员权限，包括查询、录入信息等，配方工艺仅限技术部有 权限人员调阅，车间仅限执行工艺
工序名 配方录入
配方管理系统流程及期望功能
配方管理系统流程图
配方录入
权限设定
录入员根据产品操作规程录入配方
发现错误
系统自检错误
无错误
审核员审核配方
无错误
专人倒出配方
发现错误
录入车间中控电脑
配方系统期望功能
1 权限设定，设定配方录入员及审核员权限
2
配方录入员能在自己电脑中录入产品工艺及原料信息，录入违反规则 时，可自动提示。
3 配方经审核通过后方可u盘导出配方信息
4 专人下发配方u盘，可直接导入到车间电脑
原料名称、工艺程序行数、提示信息字符数最好不受限。若受限制， 5 希望原料简名字符数至少20，单一锅的操作工序行数至少60，操作提
示信息字符数至少50。原料名称可以带“/”“-”等符号。
6 配方管理系统的用词，需经我司确认
车间根据排产在系统选择配方 生成称量任务及对应序列号
等待称量
2
可提前下达生产指令，配料批号按照配料日期自行生成并分配批号， 批号编程规则符合完美公司的编制要求
3 增加任务下发删除功能，并在系统内形成已下发任务记录
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配方管理系统流程及期望功能
接收生产计划单指令，即可生成称量计划。可提前称量，不受产品配 1 制日期的影响。已称量的原料应有颜色可突显出来。称量的原料信息
现场操作界面可直观反应所有配料锅的当前生产情况，如搅拌、加热 10 示意图有颜色显示工作状况。界面上有提示操作功能，以字幕或语音
方式提示下步操作。
11 配料开始前、结束前，系统均能自动吹扫夹套。并能读取始终重量。
12 每套设备需单独配置控制屏。
13 实现联网监察功能，使各职能部门可以在线调出实时生产数据。
2 原料扫码后方可投料。
3
配制过程可在线查询、实时记录。记录能真实反映整个生产过程中各 个工艺参数（包括重量、温度、转速、真空度、液位等）。
4 完成配制工序，可保存、查询、打印。
5 配料结束后，可自动计算收率并将收率纳入批记录中。
6
系统具有断电记忆功能，在恢复生产后，能重现出断电前的生产控制 界面及生产数据，且可自动延续当前界面的操作。
1 产品批记录信息可追踪到储罐号、分装线、分装时间等信息。
半成品从储罐输送至分装机
进行半成品分装 等待包装
2 配方系统各程序模块均能实现本公司产品的工艺要求。
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配制工序过程，可增加“暂停”功能，在配制过程中可以暂停所有操 作，以便取样观察，结束后，可延续后续操作而不受影响。
15 内存设置充足，减少死机发生的概率。
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产品分装
配料结束，系统输出生产批记录， 操作工取样送检
打入储罐 等待分装
产品分装
配方管理系统流程及期望功能
在中控电脑上选择已配制半成品 点击半成品开始分装，生成生产日期
应与配料关联
原料称量 选择称量任务，开始称量
原料实行条码管理，需扫描正确后方可投料，需与仓库二维码物料信
2
息对接，可选择性摘录二维码中的有关信息（原料编码、批号等）， 避免人工录入原料批号等信息，直接扫描二维码即可将信息导入二次
仓库的原料条码中，避免车间人员录错信息。
大料
小料
由配料车间称量
由小料车间称量