配方管理系统流程图
医院药剂管理流程图
理
分类
麻醉药品、一类精神药品、医疗用 双人双锁保管、
的
分区 分库 存放
毒性药品和放射性药品专柜存放
专账记录
二类精神药品储存在相对独立的区域内
专人保管、 专账记录
存 量 及
危险药品严格分类存放有专门设施
科
的仓库，有消防等安全设施
学
储
退货药品和不合格药品单独存放，
存
有明显标志
药品堆放稳固整齐，严禁倒置 在库药品严格执行色标管理 （待验区/退货区–黄色；合格区–绿色；不合格区–红色）
属特定病情所需要药品 按特批程序予以购买 配
直接采购
药库保管员根据药房领 药计划填写药品采购表
将议价中选结果打 印“医院采购药品 目录”下发药委会 委员，药库，药房
科主任、主管院长审批
药库采购员按药品采购表和医
8
院采购药品目录中的公司、品
种、剂型、规格、价格进行采购
9
药品入库时要核对、采购公司、生产厂家、
提出预警、并进行登记
5
主动与临床科室沟
与住院药房调
通，督促尽快使用
换尽快使用
6
药品有效期在 3 个月及以内
重点预警、并进行登记
主动与临床科室沟 通，督促尽快使用， 并每日进行用量监控
若在当月不能用完， 与药库联系，退库处 理，并进行退药登记
7
进入下个月药品
效期检查周期
7.医院药库药品效期管理流程
实施部门
9 保管员将随货同行联或发票 交药库会计做入库凭证
常温库<30℃； 阴凉库<20℃； 冷藏库<2~10℃
不得用铅笔填 写，不得撕毁 或任意涂改
确实需要更改， 应划线后旁边重 写，附本人签名
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
配方工艺管理程序(含表格)
配方-工艺管理程序（ISO9001-2015）1.0目的更有效地管理好配方，同时更好地组织好生产，有效地降低公司成本和生产员工的劳动强度，同时尽可能满足客户的要求。
2.0适用范围本程序适用于公司所有配方和工艺的管理。
3.0定义3.1引用GB/T19000-2016 idt ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义。
4.0职责4.1工程部：负责配方的开发和确认。
4.2工程部：负责配方的试产（样板）和胶料、产品性能测试，生产配方的发放，以及新产品试产时作好试模记录。
4.3炼胶部：负责胶料混炼。
4.4成型部：负责配方量产时的生产。
4.5包装部：负责产品后工序的加工。
5.0作业流程及说明5.1作业流程图配方-工艺管理流程（见下页）5.2配方管理流程部分流程块的补充说明：5.2.1 小样胶料试产：此流程包括小量配方胶料的生产和胶料测试模块的生产，若有必要时该胶料需进行产品试产，但数量不宜过多，一般不超过1kg胶料。
5.2.2 小批量产品试产：此流程指量产前的第一次生产。
5.2.3 产品测试：对不能自身测试的而又很重要的项目需审批后外发进行测试。
必要时需将该产品送客户进行确认。
5.2.4 审批：本流程指基本配方的审批，由工程部主管进行审核，总工程师进行批准。
由工程部进行发放。
5.3 工艺管理流程部分流程块的说明5.3.1 接新产品订单或其他需求：接新产品订单是指本司从未生产过的产品的订单，其他需求是指由于客户的要求或工程部自身实行配方更改等的需要。
5.3.2 试产：指已经经过工程部小样试产后的，由成型部进行的第一次小批量生产。
试产时需由成型部自身调试，工程部作好记录。
5.3.3 试产NG：指在试产时，经过多方面的调试仍有较多的次品（不包括模伤），不能达到生产许可程度的情况。
5.3.4 包装加工NG：指包装生产过程中容易出现产品损伤情况，且此情况不能由包装部自身可以改善的，但可以由其他部门改善的情况；另外包含生产率极为低下且非包装部可以改善，但可以由其他部门改善的情况。
香精ERP主要流程图
成品出库单 成品发运单 食品应用评估 香精样品管理 卷烟评吸管理
成品库存
成品库存总账 出入库统计
成品到货登记 应用评估汇总 原料样品管理
评吸分析
销售统计分析 食品配方管理
食品配料管理
溶剂溶质稀释
配方组份
放样配方
拆方管理配方授权制备源自艺生成货品号成品资料库
项目中心
项目查询
项目下达
应用配方配料 应用配方查询
评估查询
应用查询
应用实验报告 评吸分析
香精样品出库 原料样品查询
原料样品出库 原料样品登记
应用成品出库 应用成品查询
项目中心
项目中心
报价单
报价单打印
锁定原料
制作信息 减少可用量
样品标签打印
客户订单 生产任务单 采购计划
采购单
任务箱 任务分配 配方资料
状态：启用 香精普库 任务箱 任务分配
应用评估 荐香
卷烟评吸管理 香精样品入库 原料样品入库 应用成品入库
送样查询 客户反馈查询
BT库
侧方 有原料吗? 采购收货单
项目中心
项目查询
项目下达
配方属性
香基注册
香基配方查询
试验配方
转为正式配方
打印配方
物料管理 物料分类 法规管理 项目管理
配方管理
香精管理 项目管理
应用分类 香型分类 状态分类
应用管理
样品管理
送样管理 营销管理 客户资料 计划管理 采购管理
生产管理
物料基础资料
原料管理
成品管理
香基管理
FAMA库
GB2760
CAS
项目管理 项目背景
配方师 配方核价 配方核价系数 配方成本重核 香精中心 项目管理 项目背景 应用配方管理 应用试验 应用实验 卷烟项目管理 香精样品管理 原料样品管理 应用成品管理 送样登记 客户反馈
自动配料系统
摘要可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
原始配料过程中工人工作繁重,出错率高,称重的重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，配料，PLCAbstractProgrammable controller is a digital computing operation of electronic systems, specially designed for application in industrial environment. It USES a programmable memory, used in its internal storage implementation logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital and analog input and output, control various types of machinery or production process.PLC has the function of communication network, it makes the PLC and between PLC and between PLC and upper computer, and other intelligent device can exchange information, form a unified whole, realize the centralized control.Raw ingredients in the process of workers to work hard, error rate is high, the weight of the weighing no monitoring, production data, no records cannot guarantee companies such as production process. In this paper to the PC programming, programmable logic controller (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology as the foundation, developed with PC to PC, PLC as lower machine of automatic batching system. In the whole process, once finish production plan, the computer will be carried out in accordance with the plan of each raw material weighing, no longer require human intervention. In this process is to take material, data from all parts of the computer through the electronic said check weight, reduce the workload of workers, improve work efficiency.Key words:communication, ingredients, PLC第一章、绪论近年来，国内新建烧结机的配料方法均采用皮带配料自动称重控制，其实就是按原料的重量来配料，采用电子皮带秤对物料进行连续计量,通过调节圆盘给料机或皮带的速度来实现定量给料，重量配料易实现自动配料,配料精度较高。
TD-ERP系统功能简介(批流程)
TD-ERP系统功能简介一、概述1. 系统简历ERP(Enterprise Resources Planning)企业资源计划，是以市场和客户需求为导向，实现企业内外资源优化配置的现代企业管理思想和方法。
TD-ERP系统从1999年起，引进MRPII、ERP、JIT等现代管理思想，结合各类模式（离散型、连续型、混合型）的特点自行开发，性能上具有覆盖面广，集成度高，易用性好，安全可靠，易于维护等特点，适用于各类制造企业，并在多家企业成功实施。
2. 功能模块本系统包括系统管理、销售管理、库存管理、采购管理、生产管理、质量管理、设备管理、财务管理、人力资源管理、工资管理、质量管理、成本核算、综合查询分析等13个子系统，下分1000多个功能模块。
内容覆盖流程型、离散、混合型三个行业的企业管理的业务链。
3.功能全面、灵活、便于实施。
系统功能覆盖企业的人、财、物、产、供、销各个方面。
模块可自由组合，客户可以根据需要选择对应模块进行实施。
提供多计量单位、操作及计算过程跟踪、字段自定义、流程自定义等灵活功能，使系统便于实施；流程控制参数化。
适应不同的企业管理模式,有效支持离散型及混合型生产模式；系统报表用户自定义。
由于企业业务不断变化，企业对数据的要求也在不断改变，报表用户自定义大大地方便了用户对数据表现形式的不同要求。
4．经济实惠目前，市场上无论是国外的或国产的ERP系统动则上百万，少的也几十万，众多的中小企业望而却步。
而本ERP系统具有价廉物美、经济实惠、易学好用的特点。
是中小企业的好帮手，是真正让用户觉得花不多的钱办实在的事的ERP。
本ERP的功能可任意组合或单独实施。
5．系统集成性系统各模块既可以单独运行，也可以集成运行，模块实现有机集成；6．操作简便操作灵活简单，实用性强；用户界面统一友好，统计报表美观大方；7．系统稳定性好系统数据库采用MICROSOFT SQL SERVER 2000，性能稳定、数据安全。
基于PLC的自动配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (4)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (6)2.1 自动配料系统理论分析 (6)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (6)2.1.2 流量控制原理 (7)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (10)第三章自动配料系统的硬件设计 (12)3.1 系统主要配置的选型 (12)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (12)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (12)3.1.3 变频器的选型 (14)3.1.4 称重传感器的选型 (16)3.1.5 其他设备选型 (17)3.2 系统主电路分析及设计 (19)3.3 系统控制电路分析及设计 (21)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (21)3.3.2 系统控制电路设计 (23)第四章自动配料系统的软件设计 (26)4.1 控制系统主程序设计 (26)4.2 控制系统子程序设计 (30)第五章组态软件监控 (33)5.1 组态软件简介 (33)5.1.1 组态软件的功能 (33)5.1.2 组态软件的特点 (34)5.2 人机界面设计 (35)结束语 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。
自动配料系统课程设计
摘要PLC的概念有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的概念是：可编程操纵器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序操纵、按时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，操纵各类类型的机械或生产进程。
可编程序操纵器及其有关设备，都应按易于与工业操纵系统形成一个整体，易于扩充其功能的原那么设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位运算机和其他智能设备之间能够互换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中操纵。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到天天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡依照配料的多少, 先计算每种成份的重量,然后在各类成份的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在那个进程中工人工作繁重,犯错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑操纵器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产进程中,一旦生产打算制定完成,运算机将依照打算对每种原料进行称重,再也不需要人工来干与｡在那个进程中工人只是进行取料,由运算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (3)1．1 监控系统的结构 (3)监控系统的功能 (3)2 监控系统操纵进程 (4)2．1 前配料监控系统的操纵进程 (4)2．1．1 自动称料 (4)2．1．2 自动配料 (4)2．3 监控系统报警操纵进程 (4)2．3．1 报警事件 (4)2．3．2 切换报警 (4)2．3．3 配料锅满报警 (4)2．3．4 急停 (5)3 自动配料前后工艺 (6)前配工艺 (6)3．2 后配工艺 (6)4 配料系统 (7)4. 1 操纵要求 (7)输入输出列表 (7)自动配料系统模拟实验面板图 (7)工作进程 (8)初始状态 (8)装车操纵 (8)停机操纵 (8). I/O接线图 (9)系统流程设计图 (10)装车进程 (10)故障检测 (11)5 PLC指令表 (12)6 PLC操纵梯形图 (16)7 传送系统调试 (21)结语 (22)参考文献 (23)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台运算机作为整个系统的人机界面。
佳凡 JERP 系统 业务流程图 机械行业
入库通知单 生产/包装标 签打印
进度跟踪 批次跟踪 质量追溯
业务流
物料流Biblioteka 佳凡JERP系统-业务流程图(机械行业)
1 产品流(订单-计划-派工-生产-入库-发货)
销售部门 计划部门
2 材料流(申请-采购订单-入库-领料)
采购部门 仓库部门
3 外协流
生产部门 质检部门 设计/技术/外协部门
确定产品编 码和名称 销售订单制单 EXCEL BOM文件 订单评审/产品 BOM制定 外部导入
产品流订单计划生产入库发货材料流申请采购订单入库领料外协流业务流物料流计划部门生产计划单制物料需求展开mrp领料出库单采购订单制单采购入库单名称和完成日单价入库单打材料仓库领料建议管生产完工单生产包装标签打印生产入库单车间流动库发货出库单发货出库单打印客户rp系统业务流程图机械行业成品仓库采购部门销售部门仓库部门生产部门销售订单审核收款流程采购建议管理下料车间加工车间装配车间进度跟踪批次跟踪质量追溯供应商销售订单制单质检部门确定产品编码和名称设计技术外协部门订单评审产品bom制定excelbom文件外部导入生产计划单审采购订单审核审批采购申请单确定产品用料和工艺线路入库检验进货检验流程质检部门入库通知单定额用料派工定额用料管理领料申请单发料通知单工序检验流程质检部门派工建议管理外协建议管理外协加工流程下料切割焊接组装包装入库通知单发货通知单发货出库单付款流程
销售订单审核
生产计划单制 单 生产计划单审 核 物料需求展开 MRP
确定产品用料 和工艺线路
采购建议管理
采购申请单 是 定额用料
派工建议管理
外协建议管理
采购订单制单 否 领料申请单 采购订单审核 审批 是 领料建议管 理 派工定额 用料管理
工艺流程图
-工艺文件编制：制剂研发部日期：批准：日期：生产工艺流程：生产任务单 开具生产配方单系统检查转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 乳化剂抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离质检冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、进行排底分离。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：氟磺胺草醚原粉配制釜搅拌混合静置分离排底剩余水质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
6、进行排底。
将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：噻吩磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
3、开启空压机，进行气流粉碎。
至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
配方录入系统流程
系统下配方流程进入系统后点击—生产制造—物料清单—物料清单维护—物料清单资料维护进入物料清单资料维护后是这样的一个画面，需按原稿配方录入系统，点击增加点增加后在母件编码输入产品编码，在版本说明输入标准，在自定义项1输入客户名在子件编码和基本用量按照原稿配方输入，留意这个都是100这就是新增加的好的配方，再以原稿核对一次，点击保存。
保存后去ERP插件编辑点产品检测项目点过滤输点击双击这里先点编辑，然后点拷贝在这里输入之前已经下过的配方，例如MS33-66原是什么系列就拷一样的系列，例如AS33开头就MS63就拷MS63-1101点确定把这里按原稿配方写的修改过来修改后图片，核对一遍OK后点击退出点击右键出现标准配方及工艺单，查看一下。
编辑完后返回先点一下这里，后再点审核以上配方制作完成。
另注解一下配方知识，原稿配方打样员所写的例如MS00-01是配的稀释剂，USP-9042:USP-及水，开稀释比例MS00-01=1：2±0.5,每个系列拷贝一样的系列时就出来一般都一样的，如不一样，看写的。
编辑正确的进去。
分消：原稿配方写6分消，在系统编辑时需写4:6：6～10，即用10-6=4在6和10范围之内，6是分消4是光涂数分类一涂：二涂三凃拷贝时先看看原稿配方上有写，然后找一个已下的配方拷贝过来，编辑更好，一涂就拷一双击物料清单资料维护后出现这个画面，这一个空白下配方，需查一查配方时，点查询在母件编码上输入产品编码，如果之前已下到系统的配方就会显示出来这就是已经下到系统的配方，注意，母件编码位置有二行，编码一样，版本不一样，这就得看配方中的状态:是审核还是停用，审核是最新的，停用是不能用的配方，如要修改需先母件编码那里正确的配方点一下，再点击弃审—修改，可在配方中修改了，修改时需将子件编码全部删行，先将配方重新输入系统，子件编码和基本用量按原稿配方输入，注意看基础数量必须是100。
修改好后点保存、审核。
配方管理系统流程图
6
人工称量的同一原料，可实现多批次称量，称量界面设置便于多批次 物料的称量。
7
程序可自动生成称量报表（称量批记录），记录可保存、查询和打 印，称量记录需涵盖我司需要的全部信息。
8 配制的称量称的精度符合工艺要求。
9 原料称量信息在线反馈到中控电脑中，中控可随时了解称量过程。
第 3 页，共 5 页
产品配制
1 产品批记录信息可追踪到储罐号、分装线、分装时间等信息。
半成品从储罐输送至分装机
进行半成品分装 等待包装
2 配方系统各程序模块均能实现本公司产品的工艺要求。
第 5 页，共 5 页
14
配制工序过程，可增加“暂停”功能，在配制过程中可以暂停所有操 作，以便取样观察，结束后，可延续后续操作而不受影响。
15 内存设置充足，减少死机发生的概率。
第 4 页，共 5 页
产品分装
配料结束，系统输出生产批记录， 操作工取样送检
打入储罐 等待分装
产品分装
配方管理系统流程及期望功能
在中控电脑上选择已配制半成品 点击半成品开始分装，生成生产日期
2
息对接，可选择性摘录二维码中的有关信息（原料编码、批号等）， 避免人工录入原料批号等信息，直接扫描二维码即可将信息导入二次
仓库的原料条码中，避免车间人员录错信息。
大料
小料
由配料车间称量
由小料车间称量
原料称量
扫描仓库来料，系统获取原料信 息，准确称量原料
系统采集原料信息，打印称量条码
扫描小料，系统获取小料信息，准 确称量小料
7
设置有手动或半自动操作界面，便于试产工艺摸索、配方管理系统异 常情况下的生产。系统方便由自动转为手动或半自动生产。
食品行业配方管理系统介绍
.
如打样，生产准备，或销售报价，配方研发完成。
审核
5
配方版本N
Step 8: 完成后的配方，包括配方数据，成本数据， QC数据等进行归档，或作为新原料/产品导入
ERP系统。
7
完成
7
归档
上海思由信息科技有限公司 2014
艺
审
审
储
据
核
核
核
审
核
核
审
核
核
归档 导入ERP
打样 销售报价 生产准备
上海思由信息科技有限公司 2014
成功案例
研发型企业应用案例: 德乐食品饮品配方有限公司(Doehler)是一家德资企业，以研发为主为客户提供食品饮品配方解决方案。在德乐（ 中国），早期的配方管理基于研发人员所使用的各个Excel模板，难以进行系统化的管理。在2012年起，德乐（中 国）开始使用FoodRMS系统，部署于其上海总部，和日照，金山工厂。系统使用后，有力地提高其整体配方管理 水平，提升了销售，研发，财务，采购的协作效率，规范了整个研发管理过程，缩减了研发周期和成本，取得良好 效果。 生产型企业应用案例： 石家庄君乐宝乳业有限公司，是国家级农业产业化重点龙头企业，也是华北地区最大的酸奶生产基地，市场占有率 居全国第四位，产品家族包括长效酸奶，低温酸奶，常温牛奶及乳酸菌饮料。君乐宝十分重视技术创新，其乳业技 术中心先后完成新项目150多项，并多次获得SIAL国际食品与饮料展览会最佳特别奖。 随着新品的不断研发，质量管理的提升，君乐宝在2015年起开始使用FoodRMS系统，成功支持了并改进了其新品 研发过程，从项目提案，配方包材，工艺流程，外观标签，上市准备，产品量产，新品上市，产品改进以及KPI考 核的一系列流程。
中药饮片自动配料方法及系统与制作流程
本技术公开了一种中药饮片自动配料方法及系统，其配料工艺包括以下步骤：分类存储：将经前处理加工处理后的中药饮片，经过自动称量并装箱后，装入到中药饮片承装容器，并且根据中药饮片的类别选择适合的存储容器和存储环境，处方录入：将各类处方所需要的中药饮片种类和中药饮片分量进行录入，将具体数据保存至中央电脑。
本技术通过采用机械化的流程操作，使得中药饮片在配料过程中达到了高效高产的效果，并且全程通过机械化完成，避免人体的碰触，从而降低了中药饮片遭受污染的情况，通过电子计量从而可以更加精准的把握中药饮片的剂量，使得中药饮片配料达到了精准、高产高效以及无污染等优点。
技术要求1.一种中药饮片自动配料方法及系统，其特征在于，其配料工艺包括以下步骤：(1)分类存储：将经前处理加工处理后的中药饮片，经过自动称量并装箱后，装入到中药饮片承装容器，并且根据中药饮片的类别选择适合的存储容器和存储环境；(2)处方录入：将各类处方所需要的中药饮片种类和中药饮片分量进行录入，将具体数据保存至中央电脑；(3)剂量计算：根据选取处方计量每种中药饮片所需要的剂量，将每种中药饮片需要的剂量信息录入中央电脑；(4)中药提取：中央电脑根据所需中药饮片的种类将存储该中药饮片的存储容器依次从储藏室取出，并通过取料装置和称量装置协调工作，对中药饮片进行取料，将取出的中药饮片置于临时存储器中；(5)复核称量：在中药饮片提取后将提取的药片进行二次称量，并将称量结果与中药饮片的需求剂量比对；(6)饮片装包：通过履带传输机构将复核好的中药饮片运输至包装区，通过翻斗装置将临时存储器中的饮片翻倒入包装盒内，通过封装机构将包装盒进行封装，封装完成后对包装盒封贴标签；(7)清洁临时存储器：翻斗后临时存储器继续运行置清洁区，将临时存储器内的饮片残渣去除后将临时存储器运输至备用区有待于下一次使用。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动配料方法及系统，其特征在于：所述中药提取系统包括一条运输库存中药饮片的运输线，所述中央提取、饮片包装盒清洁临时存储器之间包括另一条循环的运输线。
MRPII流程图
一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
制造型企业ERP系统标准流程图
订单属性：产品属性和数量 属性。原则上成熟的产品和 批量大的订单放在苏州工 厂生产，新产品、样品和批 量小的订单放在泉州工厂 生产。
设计订单属性
PMC 订单确认 选择订单属性 自动分配订单
手工分配订单：根据交货紧 急程度、原材料齐备程度、 交货距离和工厂负荷等综 合进行考虑修订与调整。
手工分配调整
.
核准 Y
进货单凭证
修改 N
进货单凭证
进货单凭证
作业说明
3.2 退货检验流程
质管
仓库
采购/生产
进货单凭证 供应商
精选范本
依进货检验单或验 退申请开立验退退 回单。
验退申 请
质管部 IQC 输入验 退退回单。
验退退回单输入
经理核准(文件签 核)
核准 Y
修改 N
列印验退退回单凭 证给仓库、采购/ 生产、厂商
签收领料单
领料单凭证
领料单凭证
领料单凭证
5.3 生产退料作业流程
质管
仓库
财务
备注
.
1．对工单所发材料 不良换料或因工艺 问题材料替换或其
工单退 料申请
它作业疏失材料溢
发等多余材料，生
产部应及时退回仓
库
2.退料单输入： 由生产部门于生产 系统『退料单』输 入退料单数据。
退料单输入
3.核准否 Y/N： 由生产部经理/主 管审查是否核准此 退料单(如审核有 差异需重新修正退 料单数据)
依采购单或进货检 验需求开立收料单
进货检 验需求
仓库输入收料单
收料单输入
修改
主管核准பைடு நூலகம்文件签
核准
N
核)
Y
发送消息通知质管 部 IQC 检验来料
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车间根据排产在系统选择配方 生成称量任务及对应序列号
等待称量
2
可提前下达生产指令，配料批号按照配料日期自行生成并分配批号， 批号编程规则符合完美公司的编制要求
3 增加任务下发删除功能，并在系统内形成已下发任务记录
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配方管理系统流程及期望功能
接收生产计划单指令，即可生成称量计划。可提前称量，不受产品配 1 制日期的影响。已称量的原料应有颜色可突显出来。称量的原料信息
3 配方经审核通过后方可u盘导出配方信息
4 专人下发配方u盘，可直接导入到车间电脑
原料名称、工艺程序行数、提示信息字符数最好不受限。若受限制， 5 希望原料简名字符数至少20，单一锅的操作工序行数至少60，操作提
示信息字符数至少50。原料名称可以带“/”“-”等符号。
6 配方管理系统的用词，需经我司确认
第 3 页，共 5 页
产品配制
配方管理系统流程及期望功能
产品配制
权限设定
在中控电脑上选择已称量批次
下发配料任务，并按我司规则生成 产品批号
把已称量原料转移至配料现场
根据系统提示进行配料 系统记录配料过程各工艺参数及各
操作信息 配料结束，系统输出生产批记录，
操作工取样送检 打入储罐
等待分装
1 系统根据配方指令自动进行配料操作。
工序名 配方录入
配方管理系统流程及期望功能
配方管理系统流程图
配方录入
权限设定
录入员根据产品操作规程录入配方
发现错误
系统自检错误
无错误
审核员审核配方
无错误
专人倒出配方
发现错误
录入车间中控电脑
配方系统期望功能
1 权限设定，设定配方录入员及审核员权限
2
配方录入员能在自己电脑中录入产品工艺及原料信息，录入违反规则 时，可自动提示。
14
配制工序过程，可增加“暂停”功能，在配制过程中可以暂停所有操 作，以便取样观察，结束后，可延续后续操作而不受影响。
15 内存设置充足，减少死机发生的概率。
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产品分装
配料结束，系统输出生产批记录， 操作工取样送检
打入储罐 等待分装
产品分装
配方管理系统流程及期望功能
在中控电脑上选择已配制半成品 点击半成品开始分装，生成生产日期
应与配料关联
原料称量 选择称量任务，开始称量
原料实行条码管理，需扫描正确后方可投料，需与仓库二维码物料信
2
息对接，可选择性摘录二维码中的有关信息（原料编码、批号等）， 避免人工录入原料批号等信息，直接扫描二维码即可将信息导入二次
仓库的原料条码中，避免车间人员录错信息。
大料
小料
由配料车配制过程可在线查询、实时记录。记录能真实反映整个生产过程中各 个工艺参数（包括重量、温度、转速、真空度、液位等）。
4 完成配制工序，可保存、查询、打印。
5 配料结束后，可自动计算收率并将收率纳入批记录中。
6
系统具有断电记忆功能，在恢复生产后，能重现出断电前的生产控制 界面及生产数据，且可自动延续当前界面的操作。
原料称量
扫描仓库来料，系统获取原料信 息，准确称量原料
系统采集原料信息，打印称量条码
扫描小料，系统获取小料信息，准 确称量小料
系统采集小料信息，打印称量条码
继续称量其余后续原料
继续称量其余后续下料
系统汇总大料、小料信息，形 成原料称量记录
等待配料
3 原料批号字符数要求至少60。
我司原料称量分大料和小料，分别在两个不同的部门进行称量，希望 4 下达称量指令能同步，称量信息能对接，且可以整合到同一个称量报
原料的称量误差与设备称重模块误差不关联。设备误差大，显示的称 7 量原料的误差相对大，当原料投入设备中时，不能以原料称量的误差
来判断重量是否符合要求。
8 可联机查询
生产计划单下发
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生产计划单 下发
配方管理系统流程及期望功能
生产计划单下发 权限设定
1
设置车间人员权限，包括查询、录入信息等，配方工艺仅限技术部有 权限人员调阅，车间仅限执行工艺
7
设置有手动或半自动操作界面，便于试产工艺摸索、配方管理系统异 常情况下的生产。系统方便由自动转为手动或半自动生产。
8
完成配料后，形成报表（批记录），批记录的内容具有可追溯性。内 容需涵盖我司的批记录内容。
9
投料有锁盖功能，提供物料复核、纠错、报警的功能，避免物料使用 错误、投入量不正确、工艺温度无法满足工艺要求等情况发生。
1 产品批记录信息可追踪到储罐号、分装线、分装时间等信息。
半成品从储罐输送至分装机
进行半成品分装 等待包装
2 配方系统各程序模块均能实现本公司产品的工艺要求。
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表上。
5 可实现批次物料的库存量管理。
6
人工称量的同一原料，可实现多批次称量，称量界面设置便于多批次 物料的称量。
7
程序可自动生成称量报表（称量批记录），记录可保存、查询和打 印，称量记录需涵盖我司需要的全部信息。
8 配制的称量称的精度符合工艺要求。
9 原料称量信息在线反馈到中控电脑中，中控可随时了解称量过程。
现场操作界面可直观反应所有配料锅的当前生产情况，如搅拌、加热 10 示意图有颜色显示工作状况。界面上有提示操作功能，以字幕或语音
方式提示下步操作。
11 配料开始前、结束前，系统均能自动吹扫夹套。并能读取始终重量。
12 每套设备需单独配置控制屏。
13 实现联网监察功能，使各职能部门可以在线调出实时生产数据。