砂卵石垫层方案
地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1. 适用范围本管段 DK168+4O0- DK17O+1O0 DK177+650- DK177+63及 DK179+4O0- DK179+520 DK199+200- DK200+00段路基基底均设置碎石桩处理，碎石桩顶 铺设0.5m 厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m 勺土工格栅。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺 流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的 施工作业，保证地基处理的质量。
2. 作业准备2.1 内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案， 员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。
料等准备到位。
对施工范围内的障碍物及时的清除。
3. 施工方法及要求3.1 施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m 范围长度的桩体是松散的，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t 以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行 碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。
5.2 施工工艺与流程(1) 工艺流程平整场地7测量标高、桩位放样7桩机就位、调整垂直度7成孔7加料 7拔管7桩管下压7拔管7桩机移位。
(2) 施工工艺：对施工人 机械、材密实度较小，a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1%之内；c.锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。
建筑砂石垫层施工方案
建筑砂石垫层施工方案建筑砂石垫层施工方案包括施工准备、施工工艺和施工要求等内容，以下是一个大致的施工方案，希望对您有所帮助：施工准备：1. 确定施工区域：根据设计要求确定砂石垫层施工的位置和范围。
2. 准备材料和设备：准备所需的砂石、水泥、混凝土搅拌机、砂浆砌筑工具等施工设备。
3. 工作人员培训：安排工人接受必要的培训，了解施工要求和操作规范。
施工工艺：1. 清理施工区域：清理地面上的杂物和尘土，确保施工区域的平整清洁。
2. 砂石垫层铺设：首先在施工区域打好控制点，然后根据设计要求和地面强度要求，铺设合适的砂石垫层，严格控制厚度。
3. 砂石垫层压实：使用机械压路机对砂石垫层进行压实，确保砂石层与地面之间的结合紧密，增加地基的稳定性。
4. 检测和修正：对已铺设的砂石垫层进行检测，检查其厚度和密实度，如有不符合要求的地方进行修正，确保垫层的质量。
5. 防水处理：对砂石垫层进行防水处理，使用专用防水剂进行涂刷，增强垫层的防水性能。
6. 确定施工进度：根据施工计划确定施工进度，合理分配工作量和人力资源，确保工期的顺利进行。
施工要求：1. 严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保垫层的质量符合标准。
2. 施工现场必须进行安全防护，操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁。
4. 施工过程中要注意对周边环境的保护，如有需要，要设置有效的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
5. 施工过程中要及时做好记录，包括施工进度、质量验收和安全检查等，确保施工的全程可控和可追溯。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理，移走杂物和废料，恢复环境整洁。
以上是建筑砂石垫层施工方案的大致要点，具体根据实际情况和设计要求进行调整和详细制定。
希望本方案能够对您有所帮助。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求，确认砂石垫层的材料规格和要求。
2. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、铲车、平板车、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 对施工现场进行必要的清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘：根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行必要的挖掘，确保地面平整，并清除凹凸不平的部分。
2. 填埋：挖掘完成后，使用铲车将准备好的砂石进行填埋，每次填埋一定厚度，确保填埋均匀。
3. 压实：填埋完成后，使用压路机对填埋的砂石进行压实，重复多次，确保砂石的密实度和平整度。
4. 修整：压实完成后，使用平板车和铲车对压实后的砂石进行修整，确保砂石表面平整，并且与周围地面高度保持一致。
三、施工要点和注意事项1. 砂石的选择：根据设计要求，选用符合规格的砂石材料，并注意砂石的含水量，避免过湿或过干的砂石使用。
2. 均匀填埋：填埋时要保持砂石的均匀性，避免出现密实度差异和高低差距过大的情况。
3. 多次压实：砂石填埋后，要多次使用压路机进行压实，确保砂石的密实度和平整度，避免后续工艺层出现问题。
4. 注意温度和湿度：在施工过程中，要注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下施工，以免影响施工质量。
5. 施工现场管理：施工过程中要做好现场管理，保持施工区域的秩序和整洁，确保施工的顺利进行。
四、施工进度和质量控制1. 砂石垫层的施工需要按照施工计划进行，根据实际情况合理安排施工进度。
2. 在施工中，要加强对施工质量的控制，确保砂石垫层的平整度和密实度符合设计要求。
3. 施工过程中要保持与监理和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑问，确保施工进度和质量的顺利推进。
以上是砂石垫层的施工方案，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
砂、石垫层施工方案
XXXX小区A06#楼基础砂石垫层施工方案编制人：_____________________审核人：_____________________批准人：_____________________XXXX项目部二O一九年十二月十八日XXXXA06#楼基础砂石垫层施工方案1、材料要求砂、石等原料质量、配合比应合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
砂：宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂应掺加粒径25%～30%的卵石（或碎石），最大粒径不大于5mm，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机物，含泥量应小于5%。
砂石：采用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，最大粒径不大于100mm，不得含有植物残体，有机物垃圾等杂物。
2、施工要点：(1)砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度。
加密的方法常用的有振动法（包括平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法等。
现场采用夯实法，在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，一般为15～20mm。
该工程砂垫层厚度为80CM，共分三次检测，每层铺筑厚度不宜超过30CM数值。
分层厚度可用样桩控制。
样桩3M纵横布置。
施工时，应在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
(2)铺筑前，应先验槽。
浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。
基坑(槽)两侧附近低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。
(3)开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。
因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。
(4)砂、砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置应错开0.5-1.0m距离，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。
(5)人工级配的砂石垫层，应将砂石拌和均匀后，再行铺填捣实。
地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案
碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1.适用范围本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。
机械、材料等准备到位。
对施工范围内的障碍物及时的清除。
3.施工方法及要求3.1施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m范围长度的桩体是松散的，密实度较小，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。
5.2施工工艺与流程(1)工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。
(2)施工工艺：a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。
e.加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f.桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石：
a。
铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
b。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
c。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。
砂卵石地基处理方案多用于河道旁砂卵石地基换填
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2012)，砂卵石垫层承载力特征值应采用平板载荷试验确定。
建设单位：（章）
勘察单位：（章）
设计单位：（章）
监理单位：（章）
施工单位：（章）
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目经理：
年月日
砂卵石地基处理方案
砂卵石垫层：
1.卵石填料的标准要求：
垫层材料可选用天然或人工级配砂卵石，砂卵石级配应良好，其配比关系宜为4:3:3即：
卵石4 (砾径50≥d≥20m)：圆砾3 (砾径20≥d≥2mm)：中粗砂3(砾径2≥d≥0. 25m)。最大粒径不宜大于50mm，含泥量(粒径＜0.1mm)应低于5%，不含腐殖质、垃圾等杂质。
垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同，基底土层面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应碾实。
在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水状态。
垫层铺筑ห้องสมุดไป่ตู้，坑底浮土应清除，边坡必需是稳定的，以防塌土。
4.垫层施工质量检验标准及方法：
根据下同要求可选用以下3种方法：
(1)、静载荷试验法
(2)、N120超重型动力触探法；N120≤3松散；3<N120≤6稍密；6<N120≤11中密；11<N120≤14密实；N120>14很密；
(3)、灌水法、灌砂法；各层平均干重度应≥20.0kN/m3。大基坑整片垫层每50m2应有一个检测点；
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层是指在地基上铺设一层由砂、石子等材料构成的薄层，主要用于改善地基的承载能力和防止地基下沉。
下面是一个可能的砂石垫层施工方案。
步骤一：现场准备1.根据工程图纸确定砂石垫层的厚度和类型，并确定所需的砂石的种类和规格。
2.找到一个合适的砂石垫层堆放区域，并清理该区域以确保没有杂物和障碍物。
3.准备好必要的材料和工具，如挖掘机、装载机、铲子等。
步骤二：地基处理1.首先，对原有地基进行清理，将表层的土壤、泥泞等物质清除干净，确保地基能够均匀承受砂石垫层的重量。
2.如果地基不平整或有一定的坑洼，需要进行填土或土石方处理，使地基表面平整稳固。
步骤三：砂石垫层铺设1. 根据设计要求和地基情况，在地基上均匀铺设一层厚约10cm的砂石。
选择适当的砂石颗粒大小和级配，以确保垫层的均匀性和稳定性。
2.使用机械设备（如挖掘机）将石子倒在地基上，然后使用铲子将其均匀分布到指定区域。
3.使用辊压机对铺设的砂石进行压实，使其更加紧密牢固。
辊压机的重量和震动能有效提高砂石粒之间的密实度。
4.在铺设每一层砂石后，使用水进行充分浇灌，以提高砂石的密度和稳定性。
步骤四：质量控制1.在施工过程中，根据设计要求和现场情况及时进行质量检查。
2.对砂石垫层的厚度、均匀性、密实度等进行测量和评估，确保施工质量和达到设计要求。
3.如果发现问题，应及时进行调整和修复，确保砂石垫层的稳定性和承载能力。
4.完工后，对施工现场进行清理和整理，使其符合环境保护和安全要求。
总结：砂石垫层施工是地基处理的一种重要方法，能够有效提高地基的承载能力和抵抗力。
在施工过程中，需要注意地基处理、砂石的选择和铺设方式，并进行质量控制和检查，以确保施工质量和达到设计要求。
同时要保证施工现场的清洁整齐，符合环境保护和安全要求。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案一、前言砂石垫层在道路、广场、停车场等基础工程中起着重要作用，能够有效分散荷载、提高承载力、保护基础和增加地基稳定性。
本文将详细介绍砂石垫层的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、关键工序等内容。
二、施工前准备1. 设计方案根据工程要求和设计要求确定砂石垫层的厚度、材料规格、施工工艺等内容，确保符合相关规范标准。
2. 材料准备准备砂石材料、填料料、砂石分级曲线表等，确保施工过程中材料齐全、质量符合要求。
3. 机械设备确认施工所需机械设备以及施工人员，保证施工现场设备完备、人员技术熟练。
三、施工工艺1. 土方开挖根据设计要求开挖基础土层，保证基础平整，有效支撑砂石垫层。
2. 基层处理将基础土层表面进行整平、压实，确保基础牢固、平整。
3. 砂石填筑按照砂石填埋层厚度进行分层填筑，分层夯实，保证填筑质量。
4. 表面处理最终表面的处理，可以采用碾压、洒水等手段，提高砂石垫层的使用寿命和承载能力。
四、关键工序1. 施工质量检查每个工序完成后需要进行质量检查，确保砂石垫层的施工质量符合设计要求。
2. 安全措施施工过程中要加强安全管理，保证施工人员安全，避免意外发生。
3. 环保措施施工现场要实施环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
五、总结砂石垫层施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基础和地基的稳定性，延长工程的使用寿命。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和安全。
以上是砂石垫层施工方案的详细介绍，希望能对相关工作者有所帮助。
砂石垫层施工方案
一、砂石垫层施工方案1、工艺流程检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
6、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
7、施工时应一次性找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
并保证碾压后压实系数达到质量规范要求。
找平和验收：11、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
12、质量标准：A 保证项目：1、基底土质必须符合设计要求。
2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
B 基本项目：1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
C 允许偏差项目。
砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差 (mm) 检验方法12 顶面标高表面平整度±1520 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查五、成品保护：A、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
B、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
砂石垫层施工方案(最终)
砂石垫层施工方案（最终）
一、前言
砂石垫层是道路基层中的一种常见结构，其作用是承载和分散道路表层荷载，
保护基层不受破坏。
本文将介绍砂石垫层的施工方案及相关要点。
二、工程准备
在进行砂石垫层施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工现场，并清理现场，确保施工区域平整干净。
2. 准备所需的砂石料，确保原材料的质量和数量符
合设计要求。
3. 准备施工机械设备，包括挖掘机、压路机等，确保设备运转正常。
三、施工步骤
1.基层处理：
–在清理好的施工区域上进行基层处理，对基层进行压实，确保基层平整坚固。
2.铺设砂石：
–将预先准备好的砂石料均匀铺设在基层上，砂石料应平整，密实且符合设计要求的厚度。
3.压实处理：
–使用压路机对铺设好的砂石料进行压实处理，确保砂石料与基层之间良好的结合，提高整体承载能力。
4.检查验收：
–完成砂石垫层的施工后，对施工质量进行检查验收，确认砂石垫层的厚度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格遵守施工现场操作规程，确保施工人员
的人身安全。
2.确保砂石垫层的材料质量，避免使用质量不合格的原材料。
3.施工过程中保持沟通顺畅，协调各方资源，确保施工进度及质量。
4.对施工现场和施工设备进行定期检查和维护，确保施工过程中设备正
常运转。
五、结语
砂石垫层的施工是道路工程中重要的一环，施工方案的科学与否直接关系到道路使用的安全和寿命。
通过遵循上述施工步骤和注意事项，能够更好地保障砂石垫层的施工质量，提高道路的使用寿命和安全性。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案1．材料要求（1）天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、卵石。
掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．主要机具应备有铲车、压路机（20t）、平头铁锹、喷水用胶管、水准仪、钢尺等。
3．作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4．操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为25～30cm不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。
可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用6～15t的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
砂石垫层施工专项方案
砂石垫层回填施工专项方案一．材料1．砂和砂石颗粒级配良好（天然级配或人工级配）和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。
如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石。
各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。
石子粒径不宜大于5cm。
二．施工机具1．机械推土机、压路机、许工YZ 25吨振动压路机2．工具铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车、木梯。
三．作业条件1．施工前验槽施工前要进行验槽，检查基槽（坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求，并检查土质状态和钎探记录。
基槽（坑）边坡必须稳定，防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，应事先填实。
2．排水在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。
3．设标高设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。
4．材质鉴定对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，以保证颗粒级配良好。
5．修场内运输道路修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。
四．施工作业1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基土质情况和设计要求进行拍底或碾压。
2．砂石垫层每层铺设厚度，如设计无要求时，不宜超过下表规定的数据。
砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量3．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。
施工时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实。
4．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。
操作时必须分层捣实。
在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
大面积的铺垫，可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上表的规定。
5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开0.5—1.0m，并应充分捣碎实。
6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。
砂卵石换填方案
砂卵石换填方案编制人：审核人：批准人：河南建总国际工程有限公司砂卵石换填方案一、基础概况：根据河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司提供的《伊水湾·芳香园岩石工程勘察报告》及河南省朝阳建筑设计院有限公司提供的相关图纸。
6#、7#、8#楼：基础类型：筏板基础基坑深度：7.5米持力层：4层卵石持力层承载力特征值：350Kpa换填要求：当基底下土层不是持力层时，基底下应采用1米厚级配砂石换填处理，且应将基底下的局部黏土全部挖除。
二、级配卵石换填方案1、级配砂石垫层要求如下：2、砂石配合比：中粗砂30%，粒径小于20mm的圆砾20%，粒径20mm-50mm的卵石50%。
3、砂石最大粒径不得超过50mm,含泥量（≤0.1mm的颗粒含量）不超过3%，垫层干密度≥22KN/m3。
4、换填时应分层碾压，每层厚度≤400mm,不小于20T压路机碾压，每层碾压10遍以上，压实系数不小于0.97。
5、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的的卵石层应清理掉。
6、垫层处理范围为宽出基础底边每边不少于0.4倍垫层厚度。
7、回填后应按照规范进行荷载试验，砂石垫层承载力特征值不小于350Kpa，荷载试验满足要求后方可进行基础施工。
三、垫层的施工级配砂石采用现场搅拌，现场拌制时卵石与天然地基砂石混合料按实验室出具的配合比拌和均匀后直接铺设碾压。
砂卵石垫层应分层回填碾压，用20T以上的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
级配砂卵石每层虚铺厚度不超过400㎜，一般先用装载机静碾压2遍，再用20T压路机振压10遍以上。
砂卵石换填层的承载力由静载试验确定。
垫层的检测及质量控制：垫层的检测应随施工分层进行，实验室人员现场取样测定。
砂卵石铺摊宽度应满足设计要求。
施工机具及测量仪器：机械振动筛1台；装载机1台；20T振动压路机1台；水准仪1台；手推小车根据需要配备。
四、操作工艺1、砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行继配施工。
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案一、施工前准备在进行砂卵石回填之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.土地清理：清理施工区域内的大块杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.挖掘土方：根据设计要求，进行土方的挖掘和整理，确保施工区域的平整度和土方的适宜性。
3.检查基础：对施工区域的基础进行检查，确保基础稳固、无裂缝等质量问题，必要时进行修补。
4.准备工艺材料：准备好所需的砂卵石材料，确保数量充足，质量符合要求。
二、施工步骤1. 垫层铺筑首先，在基础表面铺设一层垫层，以减轻砂卵石的压力，并有利于排水。
垫层材料可选用碎石或碎砂岩，厚度一般为5-10厘米。
2. 砂卵石回填将准备好的砂卵石均匀地回填到施工区域内，可以采用机械设备进行铺设，也可以手工进行，但需注意均匀性和厚度控制。
回填厚度一般为15-20厘米。
3. 压实处理砂卵石回填完成后，进行压实处理，以提高回填层的稳定性和承载力。
可采用振动压路机等设备进行压实，直至达到设计要求的密实度。
4. 表面处理最后，对回填层表面进行修整和清理，确保表面平整、无积水和杂物等。
如有需要，可进行表面覆盖层的铺设。
三、施工质量检验施工完成后，应及时进行施工质量检验，包括回填厚度、压实度、表面平整度等指标的检测。
如发现问题，应及时整改，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的通风透气，防止因尘土等造成污染。
3.建立施工现场的警示标识，提醒人员注意施工区域和危险区域。
4.注意施工设备的安全操作，定期检查维护设备，确保运行正常。
砂卵石回填施工是基础工程中常见的一项工作，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量的关键。
希望上述施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
砂石垫层施工工艺
砂卵石垫层施工方案1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。
2.施工准备:2.1 材料及主要机具：2.1.1 人工级配卵石：中砂、卵石。
.2.1.2 级配卵石材料，含泥量不宜超过3%。
碎石粒径不得大于30mm。
2.1.3 主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。
2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.操作工艺:3.1 工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石（砂）→洒水→碾压→找平验收3.2 对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 铺筑砂卵石3.3.1 卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的卵石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石。
3.4 洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实的遍数由现场确定。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.质量标准:4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
楼房砂石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂石垫层是建筑工程中常用的一种基础处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性，保证建筑物的安全使用。
本施工方案针对楼房砂石垫层的施工过程进行详细阐述，包括施工准备、材料要求、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，了解砂石垫层的厚度、宽度、坡度等要求；查阅相关技术文件，掌握施工规范和标准。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工进度、人员安排、机械设备配置等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握砂石垫层施工的工艺要求和操作技能。
4. 材料准备：根据设计要求，准备足够的砂石材料，确保材料质量符合规范要求。
5. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、振动板等机械设备，确保施工过程中机械设备的正常运行。
6. 施工现场准备：平整施工现场，清理障碍物，确保施工场地安全、整洁。
三、材料要求1. 砂石材料：应选用粒径均匀、级配合理的砂石材料，其质量应符合国家标准。
2. 砂石材料的质量要求：- 砂的粒径：0.15mm~5mm；- 砂的含泥量：小于3%；- 砂的含水率：5%~10%；- 石子的粒径：5mm~40mm；- 石子的含泥量：小于2%。
四、施工工艺1. 施工流程：- 施工准备；- 地基开挖；- 砂石垫层摊铺；- 砂石垫层压实；- 砂石垫层养护；- 检查验收。
2. 施工工艺细节：（1）地基开挖：按照设计要求，开挖地基，清除地表杂物，确保地基的平整度。
（2）砂石垫层摊铺：- 将砂石材料均匀摊铺在地基上，厚度应符合设计要求；- 摊铺过程中，应保持砂石垫层的平整度和坡度。
（3）砂石垫层压实：- 使用压路机对砂石垫层进行压实，确保压实度达到设计要求；- 压实过程中，注意控制压路机的行驶速度和碾压遍数。
（4）砂石垫层养护：- 压实后的砂石垫层应进行养护，防止水分流失；- 养护期间，应避免车辆和人员进入施工现场。
砂卵石垫层方案
砂卵石垫层施工方案一、编制依据1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。
2、《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034-2000)。
3、《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)。
4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 ( JTJ057－94)。
二、开工准备本分项工程计划开工日期为20 1 0年07月1 0日，完工日期为2010 年07 月25日，工期为30 天。
1 、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。
2、做好材料的取样试验工作。
3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。
三、所需试验资料(附后)1 、集料筛分试验2、标准击实试验3、针片状含量试验4、压碎值试验四、导线点、水准点布设和测量放样根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高五、施工人员组织机构为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组长：李场军副组长：苟维权施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥测量负责人：张强质检负责人：徐发云机务负责人：杨正坤机械工: 8人普工: 30 人六、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器:1、试验段机械设备配置表七、施工方案本合同段的连接接、支路一、支路二及支路三底基层为25 cm天然砂砾底垫层。
我部根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
1、备料(1)根据垫层的宽度、厚度及松铺系数(1.20~1.30),碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
砂卵石垫层施工施工方法
砂卵石垫层施工施工办法1反滤料材质规定1.1反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。
加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
1.2经加工的多个反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的规定，超径颗粒含量不应不不大于 3%，逊径颗粒含量不应不不大于 5%，针片状颗粒含量不应不不大于 10%。
加工好的反滤料中不大于 0.1mm 的颗粒含量应不大于 5%。
1.3加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应避免分离。
2施工办法2.1施工准备2.1.1铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。
2.1.2实验室要对砂砾石进行检查，合格后方可使用。
2.2砂卵石铺筑2.2.1施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行扎实。
经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。
2.2.2铺筑前，每间隔 10-15m 设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。
2.2.3当一种单元铺设完毕后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。
2.2.4铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计规定为止。
2.3施工注意事项2.3.1反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范畴应符合施工图纸的规定。
2.3.2反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。
2.3.3在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。
2.3.4在反滤层与相邻层次之间的材料界限应分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，避免产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收缓于 1:2 的斜坡。
2.3.5反滤层应严格按监理工程师同意的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
3质量控制与检测3.1砂卵石应含有设计规定的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计规定进行混合配料。
3.2分段铺筑时，应使接缝层次清晰，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
3.3施工过程中作好施工统计，施工完毕后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。
砂石垫层回填专项施工方案
检查点Байду номын сангаас干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石 施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。 7 质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1 施工现场的工程地质勘察报告。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 砂石垫层压实系数试验报告。
均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，
分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大 面积的砂石垫层，铺筑厚度可达
35cm，宜采用8～12t的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基 土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深 后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错 开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将 该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候 条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或 蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相 接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少 于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可 进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯 入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设 计规定的标高。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范 的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压 密实。
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砂卵石垫层施工方案
一、编制依据
1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。
二、开工准备
本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010年07月25日，工期为30天。
1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。
2、做好材料的取样试验工作。
3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。
三、所需试验资料（附后）
1、集料筛分试验
2、标准击实试验
3、针片状含量试验
4、压碎值试验
四、导线点、水准点布设和测量放样
根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。
五、施工人员组织机构
为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：
组长：李场军副组长：苟维权
施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥
测量负责人：张强质检负责人：徐发云
机务负责人：杨正坤机械工：8人
普工： 30 人
六、施工机械配置
根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：
1、试验段机械设备配置表
2、测量仪器
七、施工方案
本合同段的连接接、支路一、支路二及支路三底基层为25㎝天然砂砾底垫层。
我部根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
1、备料
（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
1.1材料
（1）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，最大粒径不超过37.5mm，颗粒组成见表。
适宜用级配碎石集料的颗粒组成范围
（2）水
饮用水。
2、天然砂砾垫层施工工艺
（1）工艺流程准备下承层施工放样摊铺初压撒铺填隙料撒水碾压再次撒铺填隙料再次碾压清扫再摊铺上一层……清扫弯沉检测（2）施工准备
对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。
对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。
对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习，并做好技术交底。
（3）测量放线
（a）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。
（4）垫层施工
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
细粒料保持干燥，采用8T的两轮震动压路机进行碾压，填隙料填满粗碎石层内部的全部
孔隙，并保证碾压后填满表面粗。
（4.1）初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧开始，逐渐错轮向中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。
错轮时每次重叠1∕3轮宽。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压终了，表面应平整，并具有要求的路供和纵坡。
（4．2）撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0㎝。
必要时用人工或机械扫匀。
（4.3）碾压:用振动压路机慢速碾压,将全部隙料振入粗碎石间的孔隙中,如没有振动压路机,可用重型振动板.碾压方法同前,但路面两侧应多压2～3遍。
（4.4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机后类似的设备将干填隙料再次撒铺在碎石层上，松铺厚度约为2.0～2.5㎝用人工或机械扫匀。
（4.5）再次碾压后：用振动压路机进行碾压。
在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。
局部多余的填隙料应扫除。
（4.6）再次碾压后，如表面仍有未填满的空隙，则应补撒填隙料。
并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满为止。
同时应将局部多余的填隙料铲除或扫除。
填隙料不应在粗碎石表面自成一层。
表面必须能看得见粗碎石
（4．7）当需分层铺建筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10㎜然后在上摊铺第二层粗碎石，并按前几项要求施
工。
（4．8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15T三轮压路机再碾压1~2遍。
在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
在碾压之前，在表面先洒少量水，洒水量宜为3Kg／M2以上。
3、试验
弯沉检测：按《公路工程质量检验平定标准（JTGF80∕2004）》的检测方法，在考虑季节影响系数与ZN=1.645的保证系数后,要求实测得到的计算弯沉值与设计相符合。
4、质量检测
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004），具体要求如下：
（1）基本要求
（1.1）材料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质地干净的粒料。
（1.2）矿料级配应按设计控制准确。
（1.3）摊铺时应注意消除离析现象。
（1.4）混合料应处于最佳含水状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
（2）实测项目
天然砂砾底基层现场检测频率及质量要求
（3）外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。
不符合要求时，每处减1～2分。
八、质量保证措施
1、施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员作到心中有数。
2、项目经理部设质检工程师，施工队设质检员，质检员对每道工序必须跟踪检查，同时成立由质检工程师为首的自检小组进行自检合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。
在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督。
3、为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新的《公路工程质量检验评定标准》规定执行。
4、加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，对每一层整平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。
5、底基层压实要求依次完成，每一层压实后表面必须“平整密实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定”，为此，在施工中我们将配备专门的维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续运行。