制剂设备操作规程
制剂车间安全操作规程
制剂车间安全操作规程为了保障制剂车间的安全生产以及员工的人身安全,制剂车间应制定并遵守相应的安全操作规程。
下面是一份制剂车间安全操作规程的参考范本:一、车间入口控制1.禁止未经授权的人员进入制剂车间。
2.每位工作人员进入车间前,必须佩戴个人防护装备,如帽子、口罩、手套、防护服等。
3.工作人员应经常洗手,保持卫生。
二、化学品安全1.所有化学品应储存在专用柜子或储存区域中,远离火源和高温。
2.使用化学品前,必须了解其性质和安全操作方法,并佩戴适当的个人防护装备。
3.使用化学品时,要注意防止溅及皮肤和眼睛,并及时处理意外溅漏。
三、设备操作安全1.在操作设备前,必须熟悉设备的使用方法和操作规程,并经过相应的培训。
2.维修和保养设备时,必须切断电源、燃气和其他能源,并在工作结束后重新启动设备。
3.使用设备时,应按照操作规程进行,严禁超负荷使用设备。
四、消防安全1.车间内应配置足够数量的消防器材,如灭火器、灭火器箱等,并定期检查其有效性。
2.车间内应定期进行消防演练,并确保工作人员了解火灾逃生和灭火方法。
3.严禁在车间内吸烟或使用明火,并保持车间内通风良好。
五、突发事件应急处理1.为应对突发事件,车间应制定相应的应急预案,并确保工作人员了解应急逃生和救护方法。
2.在发生火灾、泄漏、爆炸等情况时,应立即采取逃生措施,并及时报警。
3.在突发事件处置结束后,应及时进行事故记录和分析,总结经验教训。
六、作业人员安全1.严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入制剂车间。
2.工作人员应定期接受安全培训,并及时更新工作技能和知识。
3.工作人员应遵守安全操作规程,不得擅自更改操作流程。
4.工作人员在工作中发现安全隐患或异常情况时,应及时报告并采取措施。
以上仅为制剂车间安全操作规程的一个参考范本,具体内容应根据制剂车间的实际情况进行调整和制定。
制剂车间的安全是维护员工健康和企业发展的基础,车间管理者及工作人员应共同努力,严格执行安全操作规程,提高安全意识,确保制剂车间的安全生产。
固体制剂设备安全操作及保养规程
固体制剂设备安全操作及保养规程一、前言二、设备安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并具备相关证书,了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2.在操作设备前,需要检查设备是否完好,有无异常声音,保证设备正常运转。
3.操作人员需要穿戴好工作服,佩戴好个人防护用具,避免对人体造成伤害。
4.在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入设备内部,以免发生事故。
5.操作人员需要保持专注,并时刻注意设备的运行情况,发现异常及时停止设备。
6.在清洁设备或更换部件时,需先停止设备运转,并断开电源。
7.严禁私自操作设备,如发现设备异常或故障,应及时报告维修人员处理。
三、设备保养规程1.定期检查设备的各个部件,如运转轴、传动装置等,有无磨损或松动现象,如有发现问题应及时更换或修理。
2.设备使用一段时间后,需要进行润滑及清洗,保持设备的正常运转和卫生。
3.每次使用设备后,及时清理设备周围的杂物,并对设备进行外观清洁。
4.定期对设备进行全面检修,包括润滑、紧固螺丝、接线等。
并记录维修情况和日期。
5.严格遵守设备使用的规定,不得超出设备的使用范围和负荷,以免损坏设备。
四、常见设备故障处理方法1.设备无法启动:检查供电是否正常,电源插座是否损坏等。
2.设备产生异常声音:停止设备运转,检查设备内部是否有异物,是否有部件损坏需要更换。
3.设备运转不稳定:检查设备的传动装置是否失效,清理设备内部杂物,并对设备进行润滑处理。
4.设备运行速度过慢:检查设备传动装置是否松动,是否需要调整。
5.设备出现溢料现象:检查设备的供料装置是否正常,杂物是否堆积等。
五、结语固体制剂设备是制药企业生产中不可或缺的重要设备,在使用过程中务必严格遵守设备的安全操作规程,并进行定期的保养与维修,以保证设备的安全运行和提高生产效率。
同时,需要培训操作人员,提高其对设备的了解和操作技术,以减少设备故障的发生,确保生产的连续进行。
散剂生产设备—粉碎设备(药物制剂设备)
设备的清洁
1. 万能粉碎机直接与药品接触,其清洁程度直接影响药品质量,生产完毕后应 进行彻底清洁。 2. 生产结束,关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。 3. 挂设备待清洁状态牌。 4. 打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将 收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。 用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。
设备的清洁
6. 用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料 出口、收粉室反复擦拭至洁净。 7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。 8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁。 9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。 10. 待布袋、筛网干燥后,按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。 11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。 12. 填写清场记录。
一、万能粉碎机的使用与清洁
设备的正确使用
(一)开机前准备 1.检查设备的清洁是否符合生产要求,是否有清场合格证。 2.打开封盖检查转子及粉碎室内有无金属材质异物。 3.安装筛网并确认无松动或破碎,检查完毕后,关闭封盖并拧紧封盖螺丝。 4.机器开动前仔细检查传动皮带是否完好,若发现有破损应及时更换。当皮 带或皮带轮上有油污时,应及时清洁。 5.检查各种润滑部位是否有油并达到要求,保证机器各运动部件润滑良好。 6.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 7.检查电器部件是否安全,有无漏电现象。 8.系上捕集袋。
设备的正确使用
(三)操作注意事项 1.使用前应进行一次空转试车,确保空转试车时无异响,无部件松动方可 使用。 2.空转试车后可进行物料的负荷试验,由少到多逐渐增加物料。 3.粉碎过程中若发现机器震动异常或发出不正常响声,应立即停车检查。 4.粉碎过程中若发现物料粉末中有粗粒,也应停机检查筛网,可能是筛网 被损坏,应立即重新更换。
制剂生产标准操作规程
制剂生产标准操作规程
1.制剂室生产区定期用75%乙醇或"84"消毒液等擦洗墙壁及地面。
配制前用紫外线灯照射0.5~1h进行灭菌。
2.将所用容器及有关设备清洗干净。
3.普通制剂配制用水选用纯化水;注射剂配制用水选用注射用水。
容器、管道、滤器等在配料前,清洗处理好再用注射用水冲洗3次。
4.称量前填好制剂配料单,核对原料品名、批号、规格、包装、效期等质量是否符合要求,发现变色、潮解、霉变、过期等不得使用。
5.准确称量,严格按制剂工艺流程配制,仪器设备按规定操作并及时填写各项记录。
6.不同制剂(包括同一制剂的不同含量)的配制操作不得同时在同一操作间内进行。
7.配制过程中应避免称量、过筛、粉碎等可能造成粉尘分散而引起交叉污染。
8.配制容器按剂型分开,不得混用。
9.配制时应及时送检,合格后进行灌装。
10.检查灌装设备是否正常,调整好装量。
11.灌装前应仔细核对制剂名称、批号、合格标志以及包装容量。
12.进入生产注射剂灌装间必须穿戴无菌衣、帽、口罩、鞋子。
灌装过程中尽量少走动、少说话、少开门,避免外出。
灌装时,不得裸手操作。
装量要准确,应符合《中华人民共和国药典》规定,并定
时检查。
13.配制、灌装完毕及时清场,对所用的各种用具进行彻底清洗,并做好登记。
14.灌装结束后,注射剂须按规定消毒,一般115℃ 30min。
灭菌后灯检应符合规定。
15.成品贴签包装须符合规定。
16.检验合格后方可入库。
制药设备操作规程
制药设备操作规程一、设备操作人员的要求1. 指定具备相关专业知识和技能的人员进行设备操作。
2. 操作人员需熟悉设备的使用方法和操作流程,确保安全生产。
3. 操作前需穿戴符合规范的工作服和个人防护用品,保障人身安全。
二、设备操作流程1. 启动设备前,操作人员需检查设备是否正常,如发现异常情况应及时报告处理。
2. 操作人员需按照设备操作手册的规定,按步骤启动设备,并在运行过程中进行监控。
3. 在生产过程中,严禁擅自修改设备参数或操作程序,必须经过指定人员同意并记录。
4. 操作人员需定期对设备进行检查、清洁和维护,确保设备正常运行。
三、设备故障处理1. 若设备出现故障或异常情况,操作人员应立即停止操作,并进行简单的排除处理。
2. 若操作人员无法解决问题,应及时通知维修人员进行检修处理,维修完成后方可恢复操作。
四、设备停机处理1. 设备停机时,操作人员应按照规定的程序进行停机处理,包括清理设备、断开电源等。
2. 在设备停机期间,操作人员应严格控制设备进出口,防止他人擅自操作或接触设备。
五、设备运行记录1. 每次设备操作结束后,操作人员应填写设备运行记录,包括启停时间、运行参数等。
2. 运行记录需及时归档保存,以备日后查阅和分析。
六、违规操作处理1. 若操作人员违反操作规程导致设备损坏或事故发生,应依据公司规定进行处理,包括停工处理、行政处罚等。
2. 对于恶意违规或多次违规的操作人员,公司有权终止其操作资格,并追究相应责任。
七、总结制药设备操作规程是保障生产安全和设备正常运行的重要保障措施,只有严格遵守规程并加强培训和监督,才能确保生产过程的顺利进行。
操作人员应时刻牢记安全第一的理念,以规范操作、细心检查为基本要求,确保设备安全稳定运行,为公司生产质量和效益的提升贡献力量。
打药机操作规程
打药机操作规程打药机操作规程为了确保打药机的正常运转和操作人员的安全,特制定以下操作规程:一、安全措施1. 在操作前,应确保打药机设备和电源线路正常。
2. 在操作时,操作员应穿戴好防护服、手套、护目镜等安全防护装备。
3. 首次使用或长期存放的打药机,在使用前应清洗干净,检查移动部件和紧固件是否紧固。
4. 操作前,应了解打药机的基本操作规程和使用方法。
5. 禁止将手伸进打药机内部运动部位,避免劣质的药品或粉尘的污染。
6. 禁止长时间连续使用打药机,应停止并一定时间后再次使用。
一般每次使用30分钟左右为宜。
7. 在操作过程中,发现设备有异响或异味时,应立即停机,并检查原因。
8. 严禁非专业人员擅自拆卸设备。
二、操作步骤1. 打药机操作前,应先将设备连上电源,并开启开关。
2. 将药品制剂放入药品斗中。
3. 按照需要设定药品打药的流量、速度和瓶子的大小。
4. 将瓶子放在打药机的位置上。
5. 按下启动按钮,打药机开始工作。
6. 工作时应注意观察药品瓶,确保药品打入瓶内。
7. 打药过程结束后,按下停止按钮,关闭设备。
8. 将残留的药品收集起来,清洁设备表面并存放。
三、设备保养1. 每次使用后,应将设备清理干净,并定期清洗。
2. 定期检查设备的紧固件和电源线路,有故障及时维修或更换。
3. 长时间不使用的设备,应存放在干燥、通风、不受日光直射的场所。
4. 在保养设备时,应严格按照设备说明书进行操作。
总结:打药机作为医药生产的重要设备,具有废品率低、出品质量高、系数精准等优点,在使用时应注意相关安全措施和操作规程,且定期进行保养。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备药片、片剂等固体制剂的设备。
为了保证药片的质量和生产效率,必须严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍压片机的操作规程,以确保操作人员能够正确、安全地操作压片机。
二、操作前准备1. 检查压片机的电源是否正常,并确保电源插头已连接到电源插座。
2. 检查压片机的各个部件是否完好无损,如有损坏或者松动的部件应及时修理或者更换。
3. 清洁压片机的工作面和模具,确保无杂质和残留物。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关,待指示灯亮起后,将压片机预热至设定温度。
2. 准备药物原料,按照配方要求称取适量的原料,并进行筛粉处理。
3. 将筛粉后的原料均匀地铺在压片机的进料托盘上。
4. 调整压片机的压力和速度,根据药物原料的特性和要求进行合适的设置。
5. 启动压片机,使其开始工作。
注意观察压片机的运行状态,确保其正常运转。
6. 观察药物原料在模具中的压制情况,确保药片的形状和质量符合要求。
7. 完成压片后,住手压片机的运行,并关闭电源开关。
8. 将压制好的药片取出,进行质量检验。
如有不合格的药片,应及时剔除并记录。
9. 清洁压片机的工作面、模具和进料托盘,以备下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套,确保个人安全。
2. 在操作过程中,严禁用手触摸压片机的运动部件,以免造成伤害。
3. 在清洁和维护压片机时,必须先切断电源,以确保操作人员的安全。
4. 如发现压片机运行异常或者有异常声音时,应即将住手使用,并通知维修人员进行检修。
五、操作记录与质量控制1. 在操作过程中,应及时记录压片机的运行参数、药物原料的使用量以及药片的质量情况。
2. 每批次生产结束后,应对药片进行质量检验,并记录检验结果。
3. 如发现药片质量不合格或者操作过程中浮现异常情况,应即将住手生产,并进行调查和处理。
六、操作人员培训和管理1. 所有操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备,用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量,需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态,确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线,确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面,以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关,确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器,并调整供料器的速度和量,以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力,根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机,开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量,确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态,确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度,应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后,关闭旋转式压片机的电源开关,并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中,应注意个人安全,避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部,以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒,应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中,严禁随意调整压力和速度,以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障,应及时停止操作,并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备,严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍,相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中,操作人员应严格按照规程进行操作,并注意设备的维护和清洁,以保证生产的质量和效率。
固体制剂车间操作规程
固体制剂车间操作规程固体制剂车间操作规程一、总则1.1 本操作规程适用于固体制剂车间的生产人员,旨在规范操作流程,确保生产过程的安全、卫生和质量稳定。
1.2 所有生产人员必须熟悉并遵守本操作规程。
1.3 任何操作员在操作前必须熟悉相应的操作流程,并确保操作环境清洁干净。
二、洁净区域操作规程2.1 所有操作员在进入洁净区域前必须更换完毕工作服,戴好帽子和口罩,并进行手部消毒。
2.2 所有操作员进入洁净区域后必须遵守空气洁净度等级要求,不得在洁净区域内扔弃杂物。
2.3 涉及对操作台、设备等的操作,必须先关闭空调系统,防止空气中有害微生物污染。
2.4 所有设备必须定期进行清洁消毒,保持设备表面干燥清洁。
三、原辅料准备3.1 原辅料的供应必须符合公司的采购标准,须在验货合格后方可使用。
3.2 所有原辅料必须保持干燥、无尘、无异味。
3.3 操作员在取用原辅料前必须进行手部消毒,并确认原辅料的标识与实际用途相符。
四、设备操作规程4.1 所有设备必须经过定期维护保养,并定期进行验证和检测。
4.2 操作员在使用设备前必须确认设备运转正常,并按照相应的操作步骤进行操作。
4.3 操作员在设备操作过程中,必须随时注意设备的运转情况,发现异常情况及时停机并上报相关负责人。
五、制剂操作规程5.1 制剂操作过程中必须保持操作台面的清洁干净,不得有杂物。
5.2 操作员在制剂操作前必须进行双手消毒,并佩戴操作手套。
5.3 操作员在制剂操作过程中必须遵守操作流程,精确称量原辅料,并按照比例精确混合。
5.4 操作员在制剂操作过程中必须定期进行样品检验和记录,确保制剂质量的稳定。
六、包装和质检6.1 操作员在包装和质检操作前必须进行手部消毒,并穿戴好相应的个人防护用品。
6.2 包装过程必须保持环境的清洁和卫生,不得有杂物。
6.3 质检过程必须按照相应的质检标准进行,严格把控质量,确保制剂符合标准要求。
七、文件记录和安全防护7.1 操作员在操作过程中必须认真填写相应的操作记录,确保记录的真实性和完整性。
胶囊片剂数片机安全操作及保养规程
胶囊片剂数片机安全操作及保养规程前言胶囊片剂数片机是一种重要的医药制剂设备,其使用过程中需要注意安全问题和保养维护。
本文将介绍胶囊片剂数片机的安全操作规程和保养维护规范。
安全操作规程操作前准备在操作前,需要进行以下准备工作:1.检查设备是否完好,无损坏或胶囊碎片等异物;2.检查电源线是否接好,电压是否稳定;3.确认机器调节好振荡频率、异味消除、自动检测、输出与药填充,然后开始操作;4.穿戴防护服、手套、口罩等必要的个人保护设备。
前期准备1.将机器置于干燥、通风的环境中;2.将需要处理的原料准备齐全,按照比例进行混合。
操作过程1.打开操作界面,根据参数设定填充胶囊的剂量和速度;2.将混合好的原料倒入胶囊片剂数片机的料斗内;3.按下启动按钮,启动机器,此时应注意观察设备是否正常运转,监测桶内温度、溶解度等参数;4.当药物填充到位时,机器会自动停止,此时可以关闭电源,并排除残余物质;5.将胶囊片按照标准分类盛装完成。
操作后处理1.清理剩余原料,将所有工具和设备归位;2.清洗机器和操作台面,以防留下残留物;3.将设备置于干燥、通风的地方存放。
保养维护规范为延长胶囊片剂数片机的使用寿命,需要按照以下规范进行保养维护:1.操作结束后及时清理机器和操作台面,不要让残余物质在机器内存留过久;2.对机器每年进行一次全面维护,包括更换润滑油、清洗和检查内部零件,以保证机器的正常运转和安全性;3.使用机器过程中,保持机器通风的环境,以防升高温度影响设备寿命;4.避免破坏机器桶内的涂层和容器表面,以防影响填充的精度;5.遵守机器使用规程,避免瞬间关闭电源,避免使用不同品牌、型号的原料混合使用。
结语胶囊片剂数片机是一种非常重要的医疗设备,对患者治疗和护理至关重要,因此在使用过程中需要格外注意安全操作和保养维护。
只有掌握好规程并保持良好的保养维护,才能确保设备安全、稳定、长效的运转。
同时也能提高生产效率和产量,为医疗服务提供坚实的保障。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备固体药物制剂的设备,通过将药物粉末在高压下压制成片状,以便于口服或者其他用途。
为了确保压片机的正常运行和药物片剂的质量,制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查压片机的外观是否完好,无损坏或者松动的部件。
2. 检查电源线是否连接坚固,并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查压片机内部是否有残留物,如有需要进行清洁。
三、操作步骤1. 打开压片机的上盖,并将所需的药物粉末放入药物料斗中。
2. 调整药物料斗的开口大小,以控制每次投料的量,确保药物的均匀分布。
3. 关闭上盖,并将调节手柄旋转到适当的位置,以调整压片机的压力。
4. 打开电源开关,并调节压片机的转速,以控制片剂的厚度和硬度。
5. 按下启动按钮,压片机开始工作。
6. 观察压片机的运行情况,确保其正常运转,并注意是否有异常噪音或者振动。
7. 定期检查压片机的温度,确保其无非热,以免影响药物的质量。
8. 当药物片剂的数量达到预定目标后,住手压片机的运行。
9. 关闭电源开关,并等待压片机冷却后进行清洁。
四、清洁和维护1. 在每次使用后,清洁压片机的内部和外部表面,以去除残留的药物粉末。
2. 定期检查压片机的各个部件是否松动或者磨损,如有需要及时更换或者修理。
3. 润滑压片机的运动部件,以确保其顺畅运转。
4. 定期对压片机进行维护,包括清洁过滤器、检查电路连接等。
五、安全注意事项1. 在操作压片机时,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。
2. 在清洁和维护压片机时,必须先断开电源,并等待其冷却后进行操作。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入压片机的工作区域,以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中,严禁使用损坏的或者不符合要求的药物料斗。
六、质量控制1. 在使用压片机制备药物片剂之前,必须进行药物粉末的质量检查,确保其符合规定的标准。
2. 定期抽样检查制备的药物片剂的质量,包括外观、厚度和硬度等指标。
3. 如发现药物片剂的质量不符合要求,应即将住手使用该批次的片剂,并进行调查和处理。
度GMP固体制剂车间设备清洗及设备安全操作
度GMP固体制剂车间设备清洗及设备安全操作一、背景介绍度GMP固体制剂车间是生产固体制剂的生产线之一。
在制剂生产过程中,设备的洁净度不仅影响着产品的质量,也关系着生产车间的卫生状况。
因此,对车间设备的清洗工作尤为重要。
此外,为保障员工和设备的安全,进行设备操作时也应当严格遵守相应的安全操作规程。
二、清洗方法1.首先要用高压水枪将设备表面的杂物清洗干净,将该部分杂物刮下来并扔入垃圾桶中即可。
2.之后再用稀释的楼滑子清洗液,对设备表面进行喷淋、擦拭,液体清洗剂应完全覆盖设备外表面,并让其处于湿润状态。
3.在擦拭时,可以使用专用的擦拭材料,如干净的棉布、海绵等,将液体清洗剂擦拭干净。
应重点清洗设备密封面、接头、漏斗等部位,确保设备表面洁净。
4.清洗完毕后,应使用干燥的擦拭材料,如毛巾或纸巾将设备表面擦干,确保没有多余的清洗剂残留。
保证设备表面无水润度,以免影响产品的干燥质量。
5.最后,应当将使用过的清洗材料、设备杂物等放进垃圾桶内,以确保车间整洁干净。
三、设备安全操作1.在任何情况下,操作人员均须带着防护手套及口罩,并穿戴好防护服。
2.操作者在进行设备操作时,必须按照公司的指导方针或操作规程执行,并确保自己了解每一步操作的危险程度。
3.在进行有燃气的操作时,务必保证操作场地通风良好。
4.在整个操作过程中,不得将电线、电缆等杂物放置在操作区域,以免被操作时绊倒或受伤。
5.在设备操作之前,应首先检查设备是否处于正常工作状态,如存在异常情况应立即进行排除。
6.在设备操作过程中,如发现任何问题,应立即报告有关负责人员或维修人员进行维修。
7.干粉及其它原料,应在专用密闭容器中存放,容器应贴有标签并储存在专门的存储架上,以便于识别和管理。
8.在设备操作完毕后,应当认真清理和消毒,以保证设备表面清洁干净。
四、以上为度GMP固体制剂车间设备清洗及设备安全操作文档,仅供参考。
为确保车间设备的洁净度和员工的安全,清洗及操作设备时,应按照以上规程进行操作,以减少操作风险和不必要的损失。
固体制剂称量操作规程
固体制剂称量操作规程固体制剂称量操作规程是药企、制药工厂等药品制造单位制定的一项重要标准,旨在确保固体制剂的生产过程中的称量操作的准确性、可靠性和安全性,从而保证产品的质量。
下面是一份固体制剂称量操作规程的示例,供参考:一、适用范围本操作规程适用于药品制造单位生产固体制剂时的称量操作。
包括原料药、辅料、助剂等的称量。
二、设备要求1. 称量设备应符合GMP要求,具备良好的重量稳定性和重复性。
2. 称量室应保持整洁,并定期进行清理和消毒。
3. 称量设备的检定和校准应定期进行,并记录在档。
三、操作要求1. 称量前应根据操作要求准备好所需的原料、量筒、称量纸等器具,并对执行人员进行岗前培训。
2. 根据处方或工艺要求,制定称量任务清单,并由生产主管审核、批准。
3. 每天工作开始前,操作人员应检查并确认称量设备的状态良好,无损坏或异常。
4. 工作人员进入称量室前,应穿戴好专用的工作服、帽子和手套,做好个人卫生准备。
5. 操作人员开始称量前,应清洁称量纸和称量容器,确保无外来物质污染。
6. 开始称量前,将要称量的固体物质置于称量纸上,然后将称量纸置于称量器具上,再进行称量。
注意保持称量窗口干净,以确保秤的读数准确。
7. 称量时,操作人员应采用静止称量法,避免发生震动或其他干扰,以保证称量的准确性。
8. 称量结束后,应记录称量结果,包括称重数和单位,如mg、g等。
记录如此称量物质的编号、名称、批号等。
9. 称量容器用完后,应清洗干净,避免残留对下次称量产生干扰。
10. 称量过程中发现异常情况(如不符合规定的湿度、温度等)时,应立即停止称量,并通知主管进行处理。
11. 称量完成后,操作人员应清理称量台和周围的工作区域,确保无药物残留,保持卫生。
四、安全措施1. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程,特别注意防止药物交叉污染。
2. 操作人员在称量过程中应佩戴个人防护用品,包括手套、口罩、护目镜等。
3. 在称量过程中应避免产生静电,并定期检查和维护地线装置。
固体制剂车间操作规程
固体制剂车间操作规程1. 引言本文档旨在明确固体制剂车间的操作规程,以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
所有在固体制剂车间操作的人员都应遵守本规程。
2. 工作流程和要求2.1 员工上岗前准备•检查人员上岗证,确保证书有效并在可见位置悬挂;•检查自己身体状况,如发热、咳嗽、腹泻等不适,应及时报告主管并暂停工作;•佩戴规定的劳动防护用品,包括工作服、帽子、口罩、手套等;•检查工作区域安全状态,如有异常应及时报告维修人员。
2.2 临时操作规定•临时操作必须得到主管批准,并按照批准的条件和时间执行;•临时操作结束后,必须及时上报操作结果和可能引起的影响。
2.3 生产操作规程•严格按照操作规程进行生产,并记录相关数据;•涉及配方调整或材料更换时,必须得到质量部门批准;•操作过程中出现异常情况,如设备故障、材料短缺等,应立即报告主管处理。
3. 车间设备操作规范3.1 设备操作前准备•检查设备是否处于正常工作状态;•清洁设备表面,并进行消毒处理;•校准设备,如有异常应及时报告维修人员。
3.2 设备操作规程•操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项;•操作过程中应保持设备干燥、整洁,并定期清理设备内部;•设备发生故障时,应立即停机并报告主管。
3.3 设备维护保养•定期检查设备的机械部件、电气部件、润滑部件等,并进行维护保养;•设备维护过程中,必须按照操作规程执行,并记录维护记录。
4. 原料和辅料使用规范4.1 原料和辅料购进•原料和辅料的采购必须符合公司的质量要求;•根据需要,并请财务部门及时采购原料和辅料。
4.2 原料和辅料存储•原料和辅料必须按照要求分类储存,并保持干燥、通风;•严禁将不同种类的原料混放在一起。
4.3 原料和辅料使用•使用原料前,必须对原料进行检查,并核对数量;•使用原料、辅料时应按照配方和操作规程执行;•一经使用,原料和辅料容器必须标记使用日期和剩余数量。
5. 清洁和消毒规范5.1 工作区域清洁•工作区域必须保持整洁,无杂物和积尘;•定期清洁工作台面、地板和设备表面。
化学制剂生产安全操作规程
化学制剂生产安全操作规程化学制剂是各行各业中不可或缺的物质,在化工企业中被广泛应用。
然而,由于其危险性和复杂性,化学制剂的生产过程必须严格遵守安全操作规程。
本文将详细介绍化学制剂生产的安全操作规程,以确保工作人员和环境的安全。
首先,制定完善的安全操作计划是必不可少的。
在生产过程中,各个环节都应该制定详细的操作计划,并确保所有工作人员都熟悉并严格遵守。
操作计划应包括化学制剂的储存、运输、搅拌等环节的安全要求。
特别是在高温、高压、易燃、易爆等特殊环境下,必须加强安全防护措施,进行风险评估,并指定专人负责监控和处置风险。
其次,在化学制剂生产过程中,正确的使用化学药品也至关重要。
工作人员必须熟悉各种化学药品的性质、用途和操作要求。
可通过培训和考核来提高工作人员的专业知识和技能水平。
此外,还应建立药品的标识和管理制度,确保每一种化学药品的标签明确、完好,并建立药品使用记录,以便追溯和管理。
第三,化学制剂生产过程中的设备和工具也必须保证安全。
所有设备和工具必须经过检验合格,并定期进行维护和保养。
对于容易磨损和老化的设备,应及时更换。
在操作过程中,必须正确使用设备和工具,禁止擅自拆卸或更改设备结构。
对于有关操作设备和工具的规定,必须制定明确的标准操作程序,并将其在车间内明显位置进行公示。
此外,化学制剂生产现场的安全是生产过程中的关键环节。
所有相关人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品,如防护服、呼吸器、手套、护目镜等。
现场必须有紧急救援设备和安全疏散通道,并定期进行演练和检查。
对于高风险区域和操作过程,应设置专门的安全警示标志,以引起工作人员的注意并采取相应的安全措施。
最后,化学制剂生产过程中的废弃物处理也是一项重要的安全工作。
各类废弃物必须按照相关法律法规进行分类、储存和处理。
化学废弃物必须用特定的容器储存,禁止直接倾倒或随意扔掉。
废气排放必须经过净化和过滤处理,以确保不对环境和人体造成影响。
总之,化学制剂生产安全操作规程对于保障工作人员和环境的安全具有重要意义。
液体制剂生产车间及生产操作流程
液体制剂生产车间及生产操作流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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兽药制剂操作规程
兽药制剂操作规程兽药制剂操作规程一、操作前的准备工作1. 工作场所应保持整洁、干燥,并配备必要的通风设施。
2. 操作人员应穿戴工作服,戴好帽子和口罩,并进行手部消毒。
3. 所需用具应经过清洗和消毒处理,并摆放在整齐的位置。
4. 操作人员应熟悉所需药品及其用途,了解操作流程和安全注意事项。
二、药品配制1. 配制前应核对所用药品的名称、剂量、过期日期等信息,确认无误后方可使用。
2. 药品的配制应遵循标准操作流程,如液体药品应按配方要求准确称量,固体药品应充分溶解后使用。
3. 药品的配制过程中应注意避免交叉污染,避免不同药品混淆。
三、设备操作1. 操作人员应熟悉所用设备的使用方法和操作规程,并正确佩戴相关的安全装备。
2. 设备的使用前,应检查设备的工作状态和安全性能,确保设备正常运行。
3. 设备的操作过程中应按照操作规程执行,避免操作失误造成事故。
四、药品包装和贮存1. 药品包装前应进行质量检查,确认包装完整无损、标签清晰可读。
2. 药品包装时应遵守相关规定,如注射剂应采用无菌注射器或注射头,瓶子盖应密封。
3. 药品包装后应妥善贮存,避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件,并对高危药品进行特殊管理。
五、药品处理1. 药品使用完毕后,应按照规定进行废弃处理,避免对环境造成污染。
2. 医疗废弃物应分类收集,将废弃药品单独收集并交由专业机构处理。
3. 废弃药品的包装应完好无损,避免药品外泄造成危险。
六、事故应急处理1. 发生药品泄漏、溢出等事故时,应立即停止操作,采取措施防止事故扩大。
2. 发生人身伤害事故时,应立即停止操作,给予伤员急救,并报告上级领导。
3. 发生火灾、爆炸等重大事故时,应立即进行应急疏散,并向消防部门报警求助。
七、操作人员自身安全1. 操作人员应定期接受相关培训,不断提高安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应严格按照操作规程执行,不随意更改操作方法和顺序。
3. 操作人员应遵守相关法律法规和制度规定,不得从事违法违规行为。
药物制剂实验操作规程
药物制剂实验操作规程药物制剂实验操作规程一、实验目的1. 了解药物制剂的基本概念和实验方法;2. 掌握药物制剂实验中的基本操作技能;3. 培养实验仪器使用和维护的能力;4. 培养实验报告撰写和实验结果分析的能力。
二、实验仪器及药物材料1. 实验仪器:电子天平、分析天平、滴定管、pH计、显微镜、离心机、红外光谱仪、紫外分光光度计等;2. 药物材料:制剂样品、标准品、溶剂等。
三、实验操作流程1. 实验前准备(1)认真阅读实验操作规程和相关实验方法;(2)检查实验仪器是否正常工作;(3)准备所需药物材料及溶剂。
2. 药物制剂样品测定(1)称取一定量的制剂样品,记录其质量;(2)按照实验方法,对制剂样品进行性状检查,如外观、颜色、气味等;(3)根据需要,对制剂样品进行理化性质测定,如溶解度、溶出速度、稳定性等;(4)根据需要,对制剂样品中的活性成分进行测定,如含量测定、纯度测定等;(5)根据需要,对制剂样品进行外观评价,如颗粒度分析、粉末流动性测定等;(6)记录实验过程中的观察结果和数据。
3. 药物制剂质量控制分析(1)按照实验方法,对制剂样品进行质量控制分析,如含量变异性分析、稳定性分析等;(2)根据需要,进行药物制剂的质量评价,如相容性评价、可溶性评价等;(3)记录实验过程中的观察结果和数据。
4. 药物制剂质量评估(1)根据实验数据和实验方法,对药物制剂的质量进行评估;(2)按照相关标准和规定,给出药物制剂的质量评估结果;(3)撰写实验报告,包括实验目的、实验仪器和药物材料、实验方法、实验结果和分析等内容。
四、实验注意事项1. 实验操作前必须穿戴好实验服,戴好手套和眼镜,保证实验操作的安全性;2. 遵守实验规程,严格按照实验方法操作;3. 注意实验仪器的使用和维护,保持仪器的正常工作状态;4. 注意实验样品的保存和处理,避免污染和损坏;5. 严格控制实验环境和条件,确保实验结果的准确性和可靠性;6. 实验结束后,及时清理实验场地,保持整洁和安全。
制剂企业叉车使用安全操作规程
制剂企业叉车使用安全操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁叉车,使各项操作标准化、规范化,延长车辆使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。
2 范围本规程适用于公司叉车使用、维护、清洁过程的管理。
3 职责3.1综合管理部办公室负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部叉车使用、维护、清洁人员负责实施。
3.2 人力资源科负责组织相关人员的培训考核。
4 使用操作规程1.叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。
当物件重量不明时,应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。
2.叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。
3.物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。
4.起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,或在交叉路口和接近货物时,都应减速慢行。
除紧急情况外,不宜使用紧急制动。
6.两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。
7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时,应有专人引导,方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。
严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。
驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动住。
12.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
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投料、混合、制粒标准操作规程
一、 投料: 1、 清扫和校正称量器,将称量器用干净的毛布擦洗干净, 并进行校对。 2、 将原料装入容器置于称量器上进行称量、倒出原料,再 进行称量,第
一的重量减去第二次的称量,就是原料的重量。 二、混合:
1、检查混合机:检查混合机内是否清洁,是否有上次混合的残留 物,确定清洁后,旋转皮带轮,正常后主可使用。
文山州中医医院制剂科 2013年1月15日
热风循环烘箱操作规程
一、 放置需要干燥的物品:
将需要干燥的物品放入盘内置于锅内的物架上,关闭 锅门。 二、操作规程: 1、开启电源总阀:将电源总阀合上,使其电源开关指 示灯亮。 2、打开循环风开关:开启电源开关,待屏幕上显示数 字时,打开循环风开关,让循环风系统工作。 3、打开加热开关:当循环风系统工作正常后,开启加 热开关,让加热系统工作。如果屏幕上显示的温度不是所 需温度时,调“上、下”键至所需温度的数字。一般使用温 度为1000C左右。 4、工作时间:从开启加热开关算起、一小时后,关闭 加热开关、开启循环风一小时后、关闭电源开关、最后关 闭电源总阀,让其自然冷却。 三、设备的清洁保养工作: 设备冷却1-2小时后,将干燥物取出。设备内外壁用 清水清洗、干布擦干备用。 四、发现异常立即处理或上报处理。 五、认真填写设备的使用、保养及维修记录。 六、保持干燥间的室内外卫生。
压透
压力太大
6.设备清洗、维修和保养: 6.1设备清洗、保养: 6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。 6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。 6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。 6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。 6.2设备维修: 设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。 7.工艺卫生和环境卫生: 7.1工艺卫生: 7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺 流, 无往复运动)。 7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。 7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒 → 缓冲→洁净区。 7.1.4人净标准:
2、混合:将上述称量好原料倒入混合机内,加入比例的湿润剂、 加盖、开启混合机,5~10分钟后,停机打开机盖,用铲铲下混合机内
壁上及搅拌器上的原料,加盖再混合5~10分钟后,达到“握之成团、触 之即散”的标准即得,达不到再作处理。
3、混合后的清洗工作:混合工作结束后,内壁用清洗剂进行清洗 擦干、外部作干布进行擦净,定期从加油孔加油保养。 三、制粒:
文山州中医医院制剂科 2013年1月15日
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
内容: 1.操作步骤: 1.1准备过程 1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。 1.1.2通水接气: 按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并
将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵 电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。
压片机标准操作规程
一、 压片前的准备:
1、检查压片机,检查压片机各部件,是否清洁、是否有上次压片 时的残 留物,确定清洁后,旋转皮带轮,确定旋转正常、冲头无磨损后方可 使用。
2、整粒,将通过在500C左右干燥后的颗粒加硬脂酸镁润滑剂适量混
匀后过14目筛,加入适量的湿润剂。 二、试压: 取少量上述颗粒倒入饲料靴中,慢速开启压片机,调节压力和片
5. PVC承轴旋转不灵, 4. 调节过滤减压阀,
导至PVC被拉狭而漏
压力一般为0.4—
气
0.5Mpa
6. 吹气时间不宜(一 般在拆装凸轮后才 发生)
5. 清洗或更换轴承 6. 调整机阀小凸轮
运行 不同 步指 成形 泡罩 未能 准确 进入 热封 模孔
热 封 不 良
故障
原因
排除方法
一.偏位 (指PVC宽 度方向移 位)
目录
一、操作规程目 录……………………………………………………………………….1
二、压片机操作规 程……………………………………………………………………2
三、混合机、制粒机操作规 程……………………………………………………..3
四、药物提取、浓缩操作规 程……………………………………………………..4
1.两压辊不平行
1.移动压辊座
二.不到位
1. PVC在未成形后 的PVC边缘被加 料器脚卡住
2. 铝箔承轴旋转 不灵拖住PVC
3. 热封温度太高 影响了牵引的 拉力
4. 纹磨损而缩小 了滚筒直径
5.热封冷却不良导 致PVC延伸
1. 调正PVC定位圈及PVC 卷筒位置
2. 调松承轴阻议或清洗 轴承
3. 调低热封温度 4. 加大冷却水流量
进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。 1.3.3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录, 挂
上清场合格证。 1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上 挂好设
备状态标志。 2.操作标准:
项目
标准
成形温度
120℃左右
热合温度
下加热120℃,热封160℃左右
3.操作过程的控制与复核 利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。 4.操作过程安全注意事项、劳动保护: 4.1安全注意事项: 4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。 4.1.2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。 4.2劳动保护: 操作过程应在30万级环境中进行。 5.异常情况处理和报告 5.1异常情况处理:
三.超前
1.成形模与热封模 中心距太小(一般 在换模具后因位置 未校正)
1.调整模具中心距离为 行程的等分
一.粘合不 1.温度过低,铝箔 1.调整模具中心距离为
牢固
表面的胶未溶点 行程等分
1. 网纹生锈或有
污物
二.网纹不 2. 热封温度过低
均匀
3. 网纹板与下模
吻合不良
1. 用钢丝刷清理或用钢 针锯条磨法
故障
原因
排除方法
一.泡罩 1. 成形温度太高
1. 调低温度
底膜穿孔 2. PVC材料本身有小气 2. 换掉PVC
泡
孔
罩
1. 温度偏低
1. 调高温度
成
2. 成形上下模间漏气 2. 检查O型密封圈是否
形 二.成形 3. 吹气孔和排气孔堵
低于模具平面或高
不 不完全
塞
矮误差太大
良
4. 空气压力不宜
3. 用钢针疏通
3、 工作结束:工作结束后,将浓缩锅洗净作下次备用。更
换夹层锅的水。 4、 保持工作间的室内外卫生。
文山州中医医院制剂科 二0一三年一月十日
低温真空干燥箱操作规程
一、 放置需要的干燥的物品: 将需要干燥的物品放入盘内置于锅内的物架上,关闭 锅门。 二、操作规程: 1、开启电源总阀:将电源总阀合上,使其电源开关指 示灯亮。 2、打开循环风开关:开启电源开关,待屏幕上显示数 字时,打开循环风开关,让循环风系统工作。 3、打开加热开关:当循环风系统工作正常后,开启加 热开关,让加热系统工作。如果屏幕上显示的温度不是所 需温度时,调“上、下”键至所需温度的数字。一般使用温 度为800C左右。 4、工作时间:从开启加热开关算起、两小时后,关闭 加热开关、关闭循环风开关、关闭电源开关、最后关闭电 源总阀,将门打开一条缝,让其自然冷却。 三、设备的清洁保养工作: 设备冷却1-2小时后,将干燥物取出。设备内外壁用 清水清洗、干布擦干备用。 四、发现异常立即处理或上报处理。 五、认真填写设备的使用、保养及维修记录。 六、保持干燥间的室内外卫生。
3、除渣:将提取后的药渣从提取罐内取出装入口袋后,拖离工作 间,用水冲洗提取罐内壁至出清水,确定无药渣及残留液后即可,用水 洗刷外壁以备下次使用。
4、定期更换夹层锅内的水。 二、药液的浓缩:
1、浓缩前的准备:检查浓缩锅内是否清洁及残留物,确定清洁 后,检查水位线是否在安全范围内。
2、药液浓缩:将药液倒入浓缩锅内,开启电源让浓缩锅加热浓 缩,浓缩至 需要量为至,在此过程中,边浓缩边搅拌,随时观察锅内的情况是否正 常。
1.1.3调节气阀: 开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充 气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即 可。 1.1.4加油: 卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两 小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15— 20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。 1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证, 核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。 1.1.6上料: 1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管 员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。 1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校 正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动 机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下 模在下止点) 1.2操作过程: 1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。 1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(AC) 位,将成形,热封电压调至200V然后再将调节各温控仪,成形温度为 120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定), 下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而 定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190V 以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减 少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦 同)。 1.2.3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作; 按主电机“ON”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继 电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度 控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然 后打开加料器闸门放药生产。 1.3结束过程: 1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。 1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保 管员进