外购件外协件品质异常处理规定
外协、外购件不合格处理规定#精选、
外协、外购件不合格处置制度（A版）编制：审核：批准：1.目的控制和提升供应商来料质量，提高供应商改善物料品质意识，规范对供应商来料不合格管理，确保公司生产顺畅。
2.适用范围适用于本公司所有外协、外购件不合格品的处理（新产品试制物料不适用）。
3.职责质检部负责外协、外购件的检验，对不合格品的处理进行跟进行，对供应商的处理提出书面意见。
采购部负责对供应商不合格品的处理跟进，并协助质检部与供应商共同对不良品进行处理，“供应商异常反馈单”供应商回复的跟进。
生产部车间负责向质检部提供处理外协、外购件不合格品工时损失资料。
财务部根据质检部、采购部的书面报告，执行对供应商的扣款。
仓库负责向质检部通知退货逾期情况，并对供应商未及时处理的物料申请报废。
4.作业程序对于来料产品包装上无标示，质检部IQC将在进行料检验报告中注明，并作为退货依据之一，并且由质检部出具《外协、外购件不合格处罚通知书》交采购部会签后，由财务部从供货款中扣罚500元RMB/批次。
对外协、外购件不合格物料，首先由IQC出具《供应商异常反馈单》，由IQC科长决定此批不合格物料的处理方式。
若判定“退货”，采购部应通知道供应商应在3~6个工作日（视供应商远近情况而定）内拉走，并及时作补货或换货处理。
对逾期不拉走的退货品，由仓库书面报告质检部，由质检部出具《外协、外购件不合格品处罚通知书》通知财务部直接从货款中扣罚200元RMB/天/批的管理费用。
对逾期超过半个月未拉走的，由仓库对此批物料直接报废处理，所造成的相应损失由供应商自行承担。
4.2.2. 若经质检部IQC科长判定为“供应商来人挑选或加工”时，由生产部估计最迟用料时间，采购部通知供应商派人来挑选或加工。
供应商挑选或加工后，由质检部复检，并出签字确认合格后才可入库，此检验批次不作考核记录。
4.2.3. 若判定为供应商来人挑选/加工，而供应商未能及时处理后改判为工厂上线挑选或加工时，挑选费用按100元/时/人的费用计算。
外购外协件不合格品处理规定(节选1)
外购外协件不合格品处理规定（节选1）1 目的采用PDCA/过程方法/基于风险思维，对外购外协件质量不合格及质量影响进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付、扩大质量损失。
2 适用范围适用对在公司进货检验、生产过程、压缩机售后发生的外购外协件不合格品的处理过程。
3 定义3.1 外购外协件：压缩机产品使用的外购外协的所有零组件、包装物资、压缩机用附件（减震垫、外置式保护器、橡胶垫、电器罩等）、辅助材料（冷冻机油、氮气、焊丝等）。
3.2 外购外协件不合格品：不符合技术标准和有害物质（RoHS）超标的外购外协件。
3.3 外购外协件不合格品类别3.6.1 在进货检验中发现关键、重要物资的关键特性批量性不合格，可能危及人身、设备安全事故或造成产品存在质量隐患的质量问题。
3.6.2 在生产过程中造成停工、人身、设备安全事故及造成产品存在质量隐患（非可控）的批量性质量问题（单位小时内生产零件/产品出现20%的不良品）。
3.6.3 抽试产品在测试过程中发生安全类质量问题。
3.6.4 出厂产品在顾客处发生安全事故或重大、批量性质量事故等。
3.6.5 发现重大质量问题，坚持“四不放过”原则：3.6.5.1 发生质量问题的原因未查清不放过；3.6.5.2 质量问题的责任未查清不放过；3.6.5.3 预防纠正措施未落实不放过；3.6.5.4 改善效果不明显不放过。
3.7 停线：生产过程出现重要质量异常，为避免扩大质量损失而实施停止生产的行为。
3.8 外购外协件不合格处理程序包含：3.8.1 进货检验不合格处理；3.8.2 生产过程外购外协件零星不合格品处理；3.8.3 生产过程外购外协件批量不合格品处理；3.8.4 外购外协件质量异常管理；3.8.5 整改制品试用验证；3.8.6 停用物资的解封；3.8.7 停用物资质量限期整改；3.8.8 压缩机售后外购外协件不合格处理；3.8.9 质量损失索赔。
4 职责4.1 筛选车间4.1.1 负责进货检验外购外协件不合格品的识别、确认、记录、分析、评审、处置、统计。
外购、外协件质量管理规定
1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。
3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。
3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。
首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。
3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。
3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。
3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。
a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。
3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。
a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。
外购、外协产品质量问题处理暂行规定
外购、外协产品质量问题处理暂行规定目的：为强化合作单位质量思想意识，提高外购、外协产品质量，和谐发展, 共创未来。
名词解释：不良品：经返工或特殊工序后，尚可进入生产工序的产品。
废品：（分工废、料废）指产品有重大缺陷，达不到工艺使用要求的产品。
工废：指加工过程中由于操作者因素导致的废品。
料废：指毛坯本身导致的废品。
一、公司质检当事人责任：凡经质检部门验收合格入库的批次产品（准确到入库单的以入库单为准,其他以生产批次为准），经落实不良品率超过5%的,扣罚质检当事人月工资（基本工资+效益工资）10% ;废品率超过5%的，扣罚质检当事人月工资的10% +工废品实际价值的10% ;并追究外购、外协单位责任。
二、公司管理者责任：管理者应及时处理相关质量事故及责任单位和个人。
若是出现包庇及瞒而不报,拖而不处理的质量事故（事故发生48小时内无书面处理结果的），管理者将负管理责任。
处罚金额为质量事故应罚金额的2倍。
一月两次承担管理责任的质量管理者或责任人，加扣罚本月效益工资的10%每增加一例未处理质量事故，扣5%本月效益工资，依次类推。
三、外协加工单位和个人的责任1、不良品生产价值在50元以下的扣罚实际外协价格的100%.2、不良品生产价值在50元以上的200元以内的扣罚实际外协价格的120%并警告一次。
3、不良品生产价值达到200元以上300元以内的扣罚实际外协价格的140%并警告一次。
4、不良品生产价值达到300元以上的扣罚实际外协价格的150%责令停产整顿。
工废：工废按实际成本计算（实际价值为原材料成本+已加工成本，下面成为实际价值，扣罚立即执行，处分按月计算），废品归公司所有。
实际价值在300元以内的，按实际价值的80%赔付并警告一次；实际价值在300元以上500元以内的，按实际价值的70%赔付并警告一次；实际价值在500元以上1000元以内的，按实际价值的60%赔付并严重警告，责令外协加工单位和个人停产整顿。
外购外协件不合格品处理规定(节选2)
外购外协件不合格品处理规定（节选2）5.2 生产过程外购外协件零星不合格品处理流程5.3 生产过程外购外协件批量不合格品处理流程5.4压缩机售后外购外协件不合格处理流程图6 控制要求6.1 进货检验不合格处理控制6.1.1 发现不合格进货检验发现不合格，对判为不合格批的进货外购外协件开出“不合格物资处理单”(见附表1)。
6.1.2 确认进货检验技术员审核、确认不合格，并出具初步处理意见，填写“不合格物资处理单”(见附表1)。
6.1.3 处理6.1.3.1 筛选车间主任出具部门处理意见。
6.1.3.2 报送研发、工艺部门出具部门处理意见。
6.1.3.3 报送品质管理部签署处理意见。
6.1.4 不合格处置6.1.4.1 筛选车间1）发出“不合格物资处理单”。
2）在进货检验中发现的废品直接从供方提交数量中扣除。
3）“不合格物资处理单”发送生产运营部。
6.1.4.2 生产运营部通知、督促责任供方对不合格进行处理。
6.1.4.3 筛选车间物资库房对不合格物资须作好标记、及时隔离、待处理。
6.1.4.4 实施处理1）处理意见：“复查/挑选/返工/返修”时，责任供方不合格物资处置、再提交；再提交，进入“进货检验流程”。
2）处理意见：“让步接收”时，进货物资不合格让步接收流程执行Q/1QAG121-01《零组件及产品让步接收规定》。
3）处理意见：“退厂”时，进货不合格物资退厂流程执行Q/1QAG115-02《物资库房管理规定》。
4）必要时，筛选车间组织对不合格物资进行筛选处理，物资筛选流程执行Q/1QAG121-06《物资筛选管理规定》。
6.1.5 质量整改6.1.5.1 供方主管向责任供方发出“外购外协件质量异常信息反馈单”（见附表2）。
6.1.5.2 责任供方及时查找原因、采取措施、制定整改措施、实施整改；形成整改报告报送筛选车间。
6.1.5.3 筛选车间对供方整改措施实施效果验证（以实物质量）。
6.1.6 进货检验有害物质（RoHS）超标处理，执行Q/1QAG126《产品RoHS状态控制》。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
供应商质量问题处罚制度
供应商质量问题处罚制度一、目的为了完善质量管理制度，确保质量管理体系有效运行，确保产品质量，降低质量成本，达到顾客满意。
二、适用范围所有为我公司提供外购件、外协件的供应商。
作废三、职责质管部：负责质量处罚取证工作，各部门应做好配合工作；负责统计当月质量问题，对达到处罚要求的供应商签发扣款通知单。
四、工作程序1、外购件、外协件进货检验根据GB/T2828.1-2003标准或我公司制定的检验规程中要求数量进行抽样检验，检出不良品按不合格品流程执行。
2、质管部判定某供应商达到扣款标准的，质管部应将《不合格品质量反馈单》、《罚款通知单》传至供应商处执行处罚。
3、我公司接到客户因质量问题的罚款单后由质管部进行判定，若与外购件、外协件有直接关系的，质管部应将此罚款单复印件传真给相应的供应商，并根据本标准进行处罚。
五、质量处罚标准质量处罚内容包括进货过程中外购件、外协件批次不合格处罚及我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚。
1、外购件、外协件批次不合格处罚：（1）按自然月对供应商进货质量进行统计，当月出现第一批不合格只进行退货处理不进行处罚，当月出现第二批不合格除进行退货处理外对供应商进行300元处罚，当月出现第三批不合格除进行退货处理外对供应商进行500元处罚，当月出现第四批不合格除进行退货处理外对供应商进行1000元处罚。
若出现第五批不合格质管部通知供应部，供应部暂停其供货，并重新进行评价。
（2）当质管部判定某批外购件、外协件不合格应退货时，若公司生产计划需要，可以实施全部检验将不合格品退回厂家，合格品入库。
此过程给我公司带来额外工作量对此特要求厂家支付一定的费用。
根据外购件的不同，相关费用不同，现规定部分主要外购、外协件的全检费用，未提出的外购件的全检费用质管部可临时确定。
水套：YJH-Q10A/Q8.1水套 10元/个YJ-16.3/19.8/27.9水套 20元/个YJP-Q25/Q30/Q35 水套 20元/个燃烧室 5元/个联接体 5元/个电机 5元/个除霜器 20元/个橡胶管 2元/根铝支架 5元/个风轮 2元/个线束、开关 2元/个点火塞 2元/个2、我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚质管部对罚款单所对应的质量问题进行分析，若判定外购件、外协件占主要责任则处罚供应商支付该张罚款单金额的50%，若判定外购件、外协件占次要责任则处罚供应商该张罚款单金额的30% 。
供应商质量问题处罚制度
供应商质量问题处罚制度一、目的为了完善质量管理制度，确保质量管理体系有效运行，确保产品质量，降低质量成本，达到顾客满意。
二、适用范围所有为我公司提供外购件、外协件的供应商。
作废三、职责质管部：负责质量处罚取证工作，各部门应做好配合工作；负责统计当月质量问题，对达到处罚要求的供应商签发扣款通知单。
四、工作程序1、外购件、外协件进货检验根据GB/T2828.1-2003标准或我公司制定的检验规程中要求数量进行抽样检验，检出不良品按不合格品流程执行。
2、质管部判定某供应商达到扣款标准的，质管部应将《不合格品质量反馈单》、《罚款通知单》传至供应商处执行处罚。
3、我公司接到客户因质量问题的罚款单后由质管部进行判定，若与外购件、外协件有直接关系的，质管部应将此罚款单复印件传真给相应的供应商，并根据本标准进行处罚。
五、质量处罚标准质量处罚内容包括进货过程中外购件、外协件批次不合格处罚及我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚。
1、外购件、外协件批次不合格处罚：（1）按自然月对供应商进货质量进行统计，当月出现第一批不合格只进行退货处理不进行处罚，当月出现第二批不合格除进行退货处理外对供应商进行300元处罚，当月出现第三批不合格除进行退货处理外对供应商进行500元处罚，当月出现第四批不合格除进行退货处理外对供应商进行1000元处罚。
若出现第五批不合格质管部通知供应部，供应部暂停其供货，并重新进行评价。
（2）当质管部判定某批外购件、外协件不合格应退货时，若公司生产计划需要，可以实施全部检验将不合格品退回厂家，合格品入库。
此过程给我公司带来额外工作量对此特要求厂家支付一定的费用。
根据外购件的不同，相关费用不同，现规定部分主要外购、外协件的全检费用，未提出的外购件的全检费用质管部可临时确定。
水套：YJH-Q10A/Q8.1水套 10元/个YJ-16.3/19.8/27.9水套 20元/个YJP-Q25/Q30/Q35 水套 20元/个燃烧室 5元/个联接体 5元/个电机 5元/个除霜器 20元/个橡胶管 2元/根铝支架 5元/个风轮 2元/个线束、开关 2元/个点火塞 2元/个2、我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚质管部对罚款单所对应的质量问题进行分析，若判定外购件、外协件占主要责任则处罚供应商支付该张罚款单金额的50%，若判定外购件、外协件占次要责任则处罚供应商该张罚款单金额的30% 。
外协、外购件不合格处理规定
来料检验或生产装配时发现以次充好及偷工减料等不正当方式来牟利的一经查处，按总货款的5%-10%不等处罚
供应商意见：
负责人签字确认/日期：
质检部签字：
采购部签字：
财务部签字：
总经理批准：
4.2.4.若判定为“让步接收”时，则由质检部根据供应商反馈的改善情况决定处罚力度。若连续四次来料品质无改善的，质检部将出《外协、外购件不合格品处罚通知单》与采购部会签，并通知财务部按最后一批来料价值的10%~20%扣罚。
对到货不合格物料应及时发出《供应商异常反馈单》，要求在供应商在指定时间内给予回复改善措施。对逾期不予及时回复的，质检部将按300元/张，通知道财务部从货款中扣罚。
4.作业程序
对于来料产品包装上无标示，质检部IQC将在进行料检验报告中注明，并作为退货依据之一，并且由质检部出具《外协、外购件不合格处罚通知书》交采购部会签后，由财务部从供货款中扣罚500元RMB/批次。
对外协、外购件不合格物料，首先由IQC出具《供应商异常反馈单》，由IQC科长决定此批不合格物料的处理方式。
若判定“退货”，采购部应通知道供应商应在3~6个工作日（视供应商远近情况而定）内拉走，并及时作补货或换货处理。对逾期不拉走的退货品，由仓库书面报告质检部，由质检部出具《外协、外购件不合格品处罚通知书》通知财务部直接从货款中扣罚200元RMB/天/批的管理费用。对逾期超过半个月未拉走的，由仓库对此批物料直接报废处理，所造成的相应损失由供应商自行承担。
产品质量处罚条例
产品质量处罚条例1 目的为了更好地控制产品质量，严肃质量责任，特制定本条例。
2 范围本条例适用于公司各部门、各分厂（计划财务部除外）。
3 职责3.1品质管理部负责制度的颁布、实施、运行及监督处罚。
3.2各部门、各分厂管理层负责制度的贯彻及质量事故的预防。
3.3总经理负责重大质量责任的判定和处罚决议。
4 处罚条例4.1场上正常生产的产品由于设计、材料代用、技术更改错误造成批量损失的，对具体设计、批准责任人每项罚款50--200元。
由于领导行政干预造成损失的对责任领导加倍予以处罚。
4.2场上正常生产的产品由于工艺编制及工艺路线错误造成批量损失的，对编制、批准责任人每项罚款50--200元。
由于领导行政干预造成损失的对责任领导加倍予以处罚。
4.3外协件、外购件、原材料未经检验直接到生产现场的，每发现一项对责任部门罚款50--200元。
4.4外协件、外购件、原材料经检验不合格而付到生产现场的，每发现一项对责任部门罚款50--200元。
4.5外协件、外购件由于保管不当造成损坏的，对责任保管人每件罚款5元。
4.6由于经检查员检出不合格的零部件和未经检查员检验的零部件而转入下道工序的，每项对转出部门罚款50--200元。
4.7在加工过程中每出现一件不合格品（含零部件的磕碰划伤、按要求对飞刺毛边及铸件毛坯的清理），罚款5元。
对焊接部件每出现一项不合格（含焊接飞溅物的清理）罚款5元。
如造成批量不合格品除对操作者处罚外对部门领导罚款100--200元。
情节严重的对部门领导予以辞退。
4.8由于首件未检而造成不合格品的，每出现一项对检查员罚款50元。
造成批量废品的对检查员予以辞退。
4.9由于野蛮装配造成零部件损毁的，每发现一次对责任人罚款50元。
4.10 在装配过程中对出现影响主机表面和装配质量的磕碰划伤零部件，喷有面漆的覆盖件（零部件）有漏喷、混喷、淌流现象每发现一件罚款5元（检查员参照执行）。
4.11对液压件及精密件，要确保其不受损伤，液压件、油管没完工序要保证密闭，每遗漏或违反一次罚款10元。
外购外协件质量控制办法
外购外协件质量控制办法
为强化质量管理，严格控制外购外协件产品质量，达到全面提高产品质量的目的，特制订本办法。
1. 严格坚持不合格原材料及物资不采购，对无生产厂家、无产品标示，无生产日期的“三无”产品不采购。
保证不合格原材料及物资不进厂。
2.采购时认真查验货物，明显带有不合格项目(凭肉眼观察、手感经验判断即可判为不合格的项目)、无合格证、无批号等标识、无包装或包装不符合要求的三外件不采购进厂。
3. 对于首次供货或停用整改后重新供货的三外件，应先试装、未经检验合格不准入库。
4. 进厂检查时直接判定为不合格的三外件必须立即通知供应商清退出厂
5. 外购外协件中的不合格零部件和有质量缺陷件，故意混入合格品内以次充好者，一经发现，除要对混入件全部挑拣外还要追究相关供应商的责任。
6. 外购外协零部件加工尺寸超差或返修后可以使用的，需经技术工艺负责人认定后报总经理确认后做好标示后方可入库。
返修产生的费用由责任人和供货方承担，同时要依据其各项质量指标做让步降价接收处理。
7. 涂漆件在搬运及装车过程中要轻拿轻放，摆放整齐，避免造成磕碰划伤，严禁野蛮搬运装卸和乱扔乱放。
8. 仓库保管员凭规定手续办理入库，要执行先进先出原则，并保证库存产品不锈蚀、不变质、不错发、不漏发。
9. 外购外协零部件应严格控制材料、加工尺寸、单重、外观质量等，对长期供货合格率低、以次充好的要取消其供货资格，同时保留追究其原供货质量
问题的权利。
10. 对供货质量长期稳定并有不断进步的供应商，经评审可定为有限期质量免检供应商。
长葛市同生机械有限公司
2011年5月3日。
外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定
注2：如果样本大小字母和合格质量水平(AQL)相交处为剪头(f或I),日总号则沿着箭头 方向指出第一个判定数组，就是该批抽样合格判定数和不合格判定数。
3实施抽样检验的条件
产品在生产过程中质量是稳定的，从批量中抽查的样品才能真正代表这批产品的质 量，判断才能正确。产品质量不稳定不能采用下述抽样检验方案。
4抽样检验适用的具体范围
1.1为确保产品质量，下述检验对象暂不实施抽样检验,应采用全数检查。
4. 1. 1身压,配套各型号成品、兀件XXX系列智能型万能式断路器和XXX双电源自动 切换装置。
5.5样本大于或等于批量的规定,当所抽样方案的样本大小大于或等于批量时，整批进行百 分之百检查。
5.6批合格与不合格的判断
5.6.1抽样方案的确定
根据我公司对产品质量的要求及目前供方提供产品的质量状况采用一次下常检查的 方案.
5.6.2对产品批合格与不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批 为合格批。若在样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批为不合格批。5.6.3工序检查中抽样检查转为全数检查的规定。在工序检查中，当采用抽样检查时,因 样本中查到的不合格品数大于合格判定数，这时可以按如下方法处理。
注3：在确定判定数组后，所在行向左，擅样本大小栏就能读出应的样本大小。
旧底图总号
底图总号
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签字
外协外购质量索赔管理制度
外协外购质量索赔管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范外协外购质量索赔行为，保护企业的合法权益，实现合作伙伴间的互利共赢，根据国家相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司与外协外购供应商或服务提供商之间的合作关系。
外协外购供应商或服务提供商应遵守本制度的规定。
第三条定义1.外协：指企业在生产过程中将一部分生产环节交由外部供应商或服务提供商负责的管理模式。
2.外购：指企业通过市场购买原材料、零部件、设备等生产要素的资源。
3.质量索赔：指因外协外购供应商的产品或服务出现不符合合同约定的质量问题，企业向供应商提起索赔要求的行为。
第四条基本原则1.公平公正原则：通过公平公正的方式处理索赔，保障企业和供应商的合法权益。
2.及时处理原则：对于质量问题的索赔要及时处理，防止问题进一步扩大。
3.依法合规原则：处理索赔要依照国家相关法律法规和合同约定的规定。
4.双向沟通原则：在处理索赔过程中，企业与供应商要保持及时沟通，协商解决问题。
第二章外协外购质量索赔流程第五条索赔申请1.企业应设立索赔申请窗口，明确索赔申请的途径和流程。
2.外协外购供应商在发现质量问题后，应立即将索赔申请书提交给企业。
3.索赔申请书应包括供应商的基本信息、质量问题的具体描述、索赔要求、相应证据等。
第六条初步审核1.企业应在收到索赔申请后，进行初步审核。
2.初步审核包括对供应商的信用记录和合同约定的规定进行核实，对索赔申请书的内容进行审核，以确定是否受理索赔。
第七条质量调查1.企业受理索赔后，应开展质量调查工作。
2.质量调查应包括对供应商所提供的证据的核实，对问题产生原因的调查，对现场的实地考察等。
3.质量调查结果将成为判断索赔的依据。
第八条协商解决1.在质量调查结束后，企业与供应商应进行协商，尽量达成一致的解决意见。
2.协商解决的方式可以包括退货、替换、修理、赔偿等。
第九条决策审批1.如果在协商解决过程中双方无法达成一致，可将问题上升到更高层级进行决策审批。
外购件、外协件检验规程
外购件、外协件检验规程
本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日。
外协外购件质量管控
外协外购件质量管控外协外购件质量管控是企业生产和供应链管理中的重要环节，在全球化和信息化的背景下，越来越多的企业选择将生产环节外包给第三方供应商。
然而，外协外购件的质量问题往往是困扰企业的重要挑战之一。
为了确保产品的质量稳定和符合客户需求，企业需要建立有效的外协外购件质量管控体系。
一、外协外购件质量管控的重要性1. 外协外购件对产品质量的影响外协外购件通常是产品的重要组成部分，其质量直接关系到整体产品的质量水平。
如果外协外购件质量出现问题，不仅会造成产品质量下降，还会影响企业的声誉和市场竞争力。
2. 外协外购件质量管控的挑战外协外购件的质量管控面临一系列的挑战。
供应商的分散性和异质性使得对其质量进行跟踪和管理变得困难。
企业往往无法控制外协外购件的生产环境和过程，这使得质量问题的发现和解决变得更加复杂。
外协外购件的质量问题往往在生产过程中才会暴露出来，这给企业带来了巨大的经济和时间成本。
二、外协外购件质量管控的策略和方法1. 供应商选择与审核企业应该借助供应商选择和审核的机会，从源头上控制外协外购件的质量。
企业应该制定明确的供应商选择标准，并根据不同的采购需求和重要程度进行分类。
企业应该进行供应商的审核和评估，以确定其质量控制能力和综合实力。
2. 合同与协议管理在与供应商签订合同和协议时，企业应该在合同中明确外协外购件的质量要求和标准，以及相应的检验和验证方法。
双方还应达成一致，针对质量问题的责任和处理方式进行约定。
企业应该及时与供应商进行沟通和协商，确保合同和协议的执行。
3. 过程控制与质量检验企业应该建立严格的外协外购件质量控制流程，包括对供应商过程的监控和控制，以及对外协外购件的质量检验。
在过程中，企业应该通过不同的方式，如检验、抽样和测试等，对外协外购件进行质量验证，及时发现和纠正质量问题。
4. 数据分析与反馈企业应该建立完善的数据收集和分析系统，对外协外购件的质量指标进行监控和分析。
通过对数据的统计和分析，企业可以了解外协外购件质量的动态变化和趋势，及时采取相应的措施，预防和改进质量问题。
外购外协件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司对外购外协件的管理，确保产品质量和供应稳定性，降低采购成本，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外购外协件的管理，包括原材料、零部件、工具、设备等。
第三条外购外协件的管理应遵循以下原则：1. 质量优先原则：确保外购外协件的质量符合国家标准和公司要求。
2. 供应稳定原则：确保外购外协件的供应及时、稳定。
3. 成本效益原则：在保证质量和供应的前提下，降低采购成本。
4. 合规合法原则：遵守国家法律法规，确保采购活动的合法性。
第二章采购管理第四条外购外协件的采购应按照公司采购流程进行，包括需求提出、供应商选择、合同签订、质量检验、验收付款等环节。
第五条需求提出：1. 各部门应根据生产计划和库存情况，提出外购外协件的需求计划。
2. 需求计划应详细说明所需外购外协件的规格、型号、数量、质量要求等。
第六条供应商选择：1. 公司应建立供应商名录，包括供应商的基本信息、产品质量、价格、服务等方面的评价。
2. 采购部门应根据需求计划，从供应商名录中选择合适的供应商进行询价。
3. 询价应包括价格、交货期、质量保证、售后服务等内容。
第七条合同签订：1. 采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
2. 合同内容应包括采购物品的名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准、付款方式、违约责任等。
第八条质量检验：1. 供应商应按照合同要求，提供符合质量标准的外购外协件。
2. 公司应设立质量检验部门，对到货的外购外协件进行检验。
3. 检验不合格的外购外协件，应退回供应商并要求重新提供。
第九条验收付款：1. 外购外协件验收合格后，采购部门应办理入库手续。
2. 采购部门应根据合同约定，按时支付货款。
第三章质量管理第十条外购外协件的质量管理应遵循以下要求：1. 供应商应具备相应的质量管理体系，并通过相关认证。
2. 外购外协件应符合国家标准、行业标准或公司内部标准。
3. 公司应定期对供应商进行质量评估，确保其产品质量稳定。
关于对品质异常单的管理条例
1.0目的为了真正执行ISO9001关于质量管理体系中持续改善的要求，将各种异常的纠正预防措施落到实处，追踪到底,减少品质事故的重复发生，特制定本规定。
2.0范围凡是由品质部开出的不合格批处理单、客户投诉跟进表、纠正预防措施报告、质量异常处理单、供应商改良行动要求书等，或由生产部开出的生产异常单等反应的品质异常事件，均应由责任部门提出并实施纠正预防措施，为了便于叙述，以下将所有涉及质量异常需改进的单据统称品质异常单。
3.0管理条例3.1品质部对所有影响产品质量过程，有权要求整改，发出纠正预防措施；发出的任何品质异常单要求相关责任部门在规定的时间内回复品质部，否则每次扣责任部门负责人10分。
具体要求：其质量事故责任部门由QE主导进行分解,其责任部门在四个工作小时之内将处理结果回复品质部,如分解责任部门有异议则开会讨论处理，如需工程协助的工程部必须在2个工作小时内提出临时改善措施。
因需试验或验证等事项需延迟时间的必须在规定时间前向开出品质异常单部门QE或相关人员以书面形式提出并提供确切证据，以得到开出部门的认可为准，否则凡是在开出部门到期后开出责任单时不再接受任何关于延期原因的解释。
3.2各部门在传递品质异常单时，须与接收部门人员当场确认，并注明具体的交接时间（要求以分钟为单位），否则由此引起的责任事件由接收部门承担。
未按要求执行的每次扣责任人5分。
3.3相关部门在填写各类品质异常单时应按规定填写完整,不允许在表格上留有空白栏目，对不需要填写的地方用“/“表示,否则扣责任人5分。
3.4工程部门等责任部门接到品质异常单后：①对其产生的真正原因进行详细的分析，避免出现分析表面化的现象，如“接合部位间隙大，因注塑件有批锋引起。
”这只是一种表面化的分析，问题是注塑件为何有批锋？是模具问题还是注塑成型条件问题引起的？②制定有效的短期对策：制定的短期对策必须经品质部QE工程师现场确认合格后才能生效，否则品质部要求停产改善③所有的长期改善措施必须有可追溯性如谁做？什么时候做？如何做？等。
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凡本公司外购、委外加工的一切成品及半成品。
3.0职责
序
号
部门
职责
1
质管部
负责判断外购、外协产品质量是否合格。
2
技术部
负责提供质量验收标准并协助质量部判断外购、外协产品是否质量合格。
3
生产部
根据质量部门的质量判定和生产进度、供货周期提出本批质量不合格品的处理意见，并按公司质量管理体系程序报质量负责人批准。
4.4费用计算标准
因品质异常所导致的一切损失(退货、返修、本公司代修、报废、让步接收的费用),将按照本公司的核计方式和收费标准计算核收。
4.5记录
4.5.1因品质异常导致甲方生产延误、质量下降所引起的损失（费用），由本公司使用《外购、外协件品质异常处理核价单》（见附件）核算，一式四份，其中生产部一份作存档备查，财务部一份作为从相应的采购合同货款中抵扣的凭据，质管部一份作为对供应商质量考评的依据，相应的供应商1份。
4.3修复或退修
4.3.1本司认定可以修复而且本司有能力修复的外购件，由本司安排专人和设备进行修复，但修复过程所发生的一切费用和延期交付责任将由供应商负担，修复过程所发生的费用将按照本公司的核计方式和收费标准计算。
4.3.2经本司认定可以修复但因本司限于生产能力而不能进行修复的外购件和外协件，在不影响本司进度的前提下，允许供应商运回供应商的工厂内进行修复。供应商在接获退修通知后一天内，将物料运回修复，并在合同规定的交货期内交付，如果影响本公司生产进度，按照合同规定的相应条款处理。
批准
审核
编制
修改记录
修改人
修改日期
4.1.3因退货而影响供应周期时对供应商处以罚金。
4.2让步接收
4.2.1经本司认定在不影响性能的前提下可以让步接收的外购、外协件,在履行本公司的相关接收程序后,在不影响交付期的前提下,将对供应商处以让步接收物料货款的10%～25%的处罚金。
4.2.2让步接收的外协件在经历各个相关程序处理后交付,除按照4.2.1条款处以罚金外,如果处理时间影响交付期，还应按照合同违约条款的规定收取相应的滞纳金。
4.5.2处理决定及费用计算清单,将作为对相关供应商考核的依据。
4.6放行
生产部经办人凭本公司管理者代表签署的《不合格品评估处理单》及有本公司财务部门签字的《外购、外协件品质异常处理核价单》，填写《物资（品）出厂放行条》经相关人员签发后放行。
5.0附件
《外购、外协件品质异常处理核价单》
生效日期：2005年11月28日发至：公司各部门
4
财务部
在财务数据完善后制定核价标准。
4.0工作程序
4.1退货
4.1.1所有外购、外协件进司，经本司检验员检验，对品质存在异常的外购、外协件，由质管部牵头，生产部工艺组协助确认是否可以修复，不可修复的物品做退货处理。经退货处理的零部件，不允许修整后再次使用。
4.1.2退货处理的外购、外协件在征求供应商同意的情况下，进行破坏性处理后再退货。
外购件、外协件品质异常处理规定
GRZQ-SC-001
第一版
1.0目的
为保证外购件品质异常处理符合公司流程要求，在维护本公司利益的同时，促进供应商品质的改进，提高公司供应链的履约能力，减少双方时间成本的损失，提高对客户的信誉，特制定本规定，以此规范对外购件的退货、返修、本公司代修、报废、让步接收等品质异常状况处理作业流程。