《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
熔体能否充满模腔与注射压力、 注射速度、 料温密切相关。 注射压力使熔体 克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降， 熔料受到压实。 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 则熔料在模腔内充填充 过量；注射压力过低， 则熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应 影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况， 参考经验数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型 检验，最终确定。 （四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、 增密。这时， 螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二 注射成型实验
一、实验 目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、 实验内容
1、 实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括， 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与 预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。 它们对于提高制品 密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。 过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不 足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开列，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、 刚性、模具冷却效率、 模温等有关。 最短冷却时间应以制品在脱模时， 具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。 在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设 备效率和劳动效率， 要尽量减少冷却时间和其它程序的时间， 以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 还有模温度控制。 提高模温度 不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流动， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷 却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书62940
《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2011 年 3 月20 日实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。
目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．熟悉给类注塑模具结构类型。
二、实验设备及工具1．注射模六副。
2．钳工工作台若干台。
3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。
2）摆放出不同的模具结构类型。
3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。
3 、绘制模具结构简图1）根据所分析的模具结构特点，绘制其模具结构简图（整体结构的三视图）2）在所绘制的结构简图上分别标出各个零件的名称。
四、实验报告要求1、写出所拆装模具的类型、结构特点（型腔排布形式、进浇形式、推出机构的形式等）2、绘制出模具结构简图，并注明名称及用途。
塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2)模具采用点浇口进料。
3)产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4)需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5)设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6)其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3)斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸，绘制正式的装配图，图中粗细线条应分明，画法正确，剖面线蔬密有致，零件序号引出线应整齐。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书《塑料成型工艺及模具设计》课程设计名称课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15) (16) (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业 120116 班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑件形状:以盖状零件为例设计注塑模具，塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。
例如：塑件说明：塑件材料为ABS。
采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。
技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。
课程设计任务要求：要求在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（手工绘图，或用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A2及以上，根据塑件尺寸自行选择，及以细节表达清晰为准）（必须手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（手工绘图，或用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份（要求设计过程详细，图文并茂）注意：图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。
(三)塑料注射模具设计步骤（仅供参考，可自行安排）1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
塑料成型工艺与模具方案课程方案指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等>，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1> 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2>模具采用点浇口进料。
3>产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4>需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5>设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6>其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1>确定塑件在模具中的成型位置2>选择合适的分型面3>确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4>确定内孔的成型方法5>确定侧型芯的结构形式6>确定脱模形式及采用合理的推出机构7>冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1>根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯>的成型尺寸进行计算。
2>对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3>斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
零件一样-可以参考零件参数设计《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
黄冈职业技术学院HuangGang Polytechnic College《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书主编：鄢敏主审：刘良瑞2009.04目录一课程设计的目的 (3)二课程设计的要求 (3)三设计前的准备工作和注意事项 (3)四任务书 (4)五设计步骤：（一）塑件的工艺性分析 (7)（二）注射模结构设计 (10)（三）成型零件的尺寸计算 (25)（四）注射机参数校核 (29)六附表 (31)- 2 -塑料模具课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸既可手绘，也可机绘（计算机绘图）。
- 3 -三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例《塑料成型工艺及模具设计》课程设计目录第1章课程设计指导 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计内容 (1)1.3 课程设计步骤 (1)1.4 课程设计说明书撰写要求 (2)1.5 课程设计考查 (2)第2章塑件原材料及结构分析 (3)2.1 原材料分析 (3)2.2 结构工艺性分析 (3)第3章注射模具与注射机的关系 (7)3.1 模具型腔数量确定 (7)3.2 注射机有关参数校核 (7)3.2.1 注射机参数 (8)3.2.2 型腔数量校核 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1 塑料制件在模具中的位置 (11)4.1.1 型腔排列 (11)4.1.2 分型面设计 (12)4.2 浇注系统与排溢系统设计 (13)4.2.1主流道设计 (14)4.2.2 分流道设计 (15)4.2.3 冷料穴设计 (16)4.2.4 浇口设计 (17)4.2.5 排溢系统设计 (17)4.3 成型零部件设计 (18)4.3.1 成型零件结构设计 (18)4.3.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.4 标准模架选择 (23)4.5 合模导向机构设计 (25)4.5.1 拉杆导柱设计 (25)4.5.2 带头导柱设计 (26)4.5.3 导套设计 (26)4.6 推出机构设计 (28)4.6.1 推杆数量及结构形式 (28)4.6.2 推件板设计 (29)4.6.3 定模弹簧 (30)4.7 定位圈设计 (30)4.8 温度调节系统设计 (31)4.8.1 冷却系统设计依据 (31)4.8.2 冷却系统参数计算 (32)第5章注射机有关参数校核 (34)5.1 模具开合行程校核 (34)5.2 模具厚度校核 (35)5.3 动定模固定板尺寸校核 (35)II《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书5.4 拉杆空间校核 (35)第6章模具试模及维修 (36)6.1 试模 (36)6.2 维修 (37)附录Ⅰ模具结构图 (38)附录Ⅱ定模板 (40)附录Ⅲ推件板 (41)附录Ⅳ动模板 (42)附录Ⅴ凸模 (43)参考文献 (44)III《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书第1章课程设计指导1.1 课程设计目的塑料成型工艺与模具设计课程设计作为实践教学环节，其目的是通过中等复杂程度的注射模的设计，培养学生对所学理论知识综合运用和解决实际问题的能力、正确使用工具书和查阅技术文献的能力、独立思考和独立工作以及设计计算和制图、撰写设计计算说明的能力等。
塑料成型工艺和模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺和模具设计课程设计说明书设计课题_________________________________________ 系部现代制造工程系专业模具设计和制造班级学生姓名指导教师2012 年 5 月18 日塑料成型工艺和模具设计任务书_现代制造工程_系_模具设计和制造_专业__________班姓名__________一、设计课题_________________________________________二、设计工作自_2012_年5月_14_日起至_2012_年5月_18_日三、设计进行地点：___CAD/CAM机房______________四、课程设计的内容要求：1.对教师指定的塑料件进行工艺设计，包括塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、注射机有关参数的校核；2.完成一套塑料模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该塑料模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书（20～25页）。
第一章塑件工艺分析1、塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8% 。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。
2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析1、结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个直径为19mm高为6mm的台阶孔，然后留壁厚为 1.5mm。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书牙签盒上盖注塑模具设计办学单位：班级：学生指导教师：提交日期：第一部份：设计题目（1）塑料制品名称：牙签盒上盖（2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机（3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）（4）生产批量：300万件（5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。
图1-1第二部份：塑件材料分析1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。
柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02 ～1.05g /cm3。
ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书郭玉波沈俊芳编洛阳理工学院学生实验守则一、学生在实验前必须认真预习实验内容，掌握实验原理、实验目的和实验方法，经实验指导教师抽查合格后方能开始实验。
未达到预习要求的学生应重新预习，经指导教师检查合格后方能进行实验。
二、学生实验时应听从教师指导，严格按照仪器设备操作规程进行操作，严格遵守实验室各项规章制度。
三、学生要爱护实验仪器设备和室内其他设施，节约实验材料，使用前应仔细检查设备，准备好后经实验指导教师许可后方可实验。
如遇设备故障应及时报告实验指导教师，对丢失或操作不当者，要及时报告，并按“洛阳理工学院仪器设备损坏、丢失赔偿制度”进行处理。
四、实验结束后要如实填写“实验仪器设备使用记录本”。
经实验室工作人员检查仪器设备、工具材料无误后方可离开。
五、实验时不准大声喧哗和打闹，不准吸烟和随地吐痰，不准乱丢纸屑和杂物，不准穿拖鞋、背心和裤衩进入实验室，要保持实验室整洁和肃静。
六、学生未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备和其他物品，不准私自携带物品出室。
七、学生应认真按时完成实验报告，对教师退回的报告要认真重做。
前次实验报告不合格或未交者，不准参加后续实验。
最后一次实验结束后，应将实验报告交实验指导教师留存。
八、实验时应注意安全，防止发生人身和设备事故。
如发生事故应立即切断电源，迅速报告指导教师，并保护现场（不得自行处理），待指导教师查明原因后排除故障方可继续实验。
目录目录 (2)实验一注射成型实验 (3)实验二注塑机实验 (7)实验三塑料成型工艺综合实验 (13)实验四注塑模的拆装实验 (17)塑料成型工艺实验报告实验 (22)实验一注射成型实验一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计任务书
且 B 的计算结果在 3.2mm~9.5mm,范围内才合理.
由于 B=3 不在范围之内,所以需自行设计.取 B=4mm
结果
6
设计计算和说明
H 2 B 2 4 2.67mm 取 H=3mm 33
梯形斜角通常取 5 ~ 10 ,在此取 6 ;底部圆角 R=1mm~3mm 取 R=1mm;由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却, 只有中心部分的塑件熔体的流动状态较理想,因而分流道的
ABS 是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使
其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS 树脂具有较高
冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，
易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为
塑料涂金属的一种常用材料.
(二) 塑件原材料成型性能
1. 吸湿性强，含水量应小于 0.3％，必须充分干燥，要求表
此外表面还可镀铬成为塑料涂金属的一种常用材料吸湿性强含水量应小于03必须充分干燥要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥流动性中等溢边料004mm左右对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂料温更宜取高料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为250左右比聚苯乙烯易分对要求精度较高塑件模温宜取5060要求光泽及耐热型料宜取6080注射压力应比加工聚苯乙烯的高一般用柱塞式注射机时料温为180230注射压力为100140mpa螺杆式注射机则取16022070100mpa模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小浇口处外观不良易发生熔接痕应注意选择浇口位置形式顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹但在热水中加热可消失脱模斜度宜取2以上塑件成型方法确定塑件用注射机成型416g通过计算或proe建模分析塑件质量m1416408cm102未知数可按塑件质量的06被来估算
塑料成型工艺及模具设计课程设计任务书
塑料成型工艺及模具设计课程设计任务书一、任务背景随着现代工业的快速发展，塑料制品制造业已成为全球范围内最为重要的制造产业之一。
现代塑料制品的生产工艺不仅包括塑料注塑、挤出和吹塑等常见成型工艺，还包括各种新型的高科技成型工艺，例如快速成型、激光成型和压缩成型等。
同时，随着塑料制品市场的日益竞争，如何通过创新成型工艺和模具设计来提升产品质量和生产效率，已成为塑料制品制造业的重要挑战。
在这样的背景下，为了培养高素质的塑料成型工艺及模具设计人才，需要开设相关的课程，为学生提供专业的知识和技能培训。
本任务书旨在设计一门关于塑料成型工艺及模具设计课程，以提升学生的专业技能和实践能力。
二、任务目标本课程的主要目标在于：1. 熟悉常见的塑料成型工艺和相应的模具设计原理，包括注塑、挤出、吹塑等工艺的原理和应用特点，以及模具的主要结构和材料选择。
2. 学习塑料成型涉及的工程材料特性、力学的基础知识、热力学基础知识、应用材料和成型工艺技术。
3. 掌握塑料制造过程中常见问题的解决方法，例如毛刺、发泡、收缩、变色等问题的原因和解决方案。
4. 进行实践训练，学生将实际参与到模具工艺的设计、制造和调试、成型工程的实施中，并在实践中获得对理论知识的深入理解和运用。
5. 通过毕业项目设计和实施，更好地锻炼广大大学生的集成能力，独立思考和解决生产实际问题的能力，以及进行复杂过程和工程组织、协调和管理的能力。
三、任务主要内容1. 模具设计基础知识。
学习模具的基本概念、分类、构造和材料选择，了解模具工艺设计的基本原理和要求。
2. 塑料成型工艺原理。
学习塑料成型工艺的原理和应用特点，包括注塑、挤出、吹塑等工艺的基本原理和相应应用场景。
3. 成型过程中常见问题的分析和解决。
学习塑料成型过程中常见问题的识别、分析和解决方法，包括毛刺、发泡、收缩、变色等问题的原因和解决方案。
4. 模具和工艺参数的设计优化。
学习模具和工艺参数的设计方法及其优化技术，提高模具和工艺的效率和质量。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书导读：本文塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：冷水壶盖注射模设计设计者: 李立专业: 模具设计与制造班级: 2005级模具(三)班设计时间: 2007.12教研室: 模具教研室指导老师: 刘全心鄂州大学机械系“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：冷水壶盖的注射模设计塑件图：（模具课程设计指导－塑件图汇编：页面P68 图例3-18 ）塑件名称冷水壶盖材料PE-HD厚度1工件精度5设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）目录一、编制塑件成型工艺卡 (4)二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性 (5)2.塑件原材料成型性能 (5)3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (5)4.塑件成型方法确定 (6)三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置 (6)6.选择注塑机型号及其参数 (6)7.确定分型面 (7)8.浇注系统选择和设计 (9)9.成型部件的设计计算 (10)10.侧向抽芯机构 (10)11.排气系统设计 (11)12.模架的确定和标准件选择（示意图） (11)13.温度调节系统设计 (12)14.推出机构（脱模） (12)15.导向机构 (13)16.模具设计心得体会 (13)17.参考文献 (13)18.模具总装图和零件图 (13)塑件成型工艺卡塑件名称高密度聚乙烯塑件草图材料牌号PE-HD单件重量25.9g成型设备型号XS-ZY-1000每模件数4成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃70~80时间/h1~2成型过程料筒温度后段/℃140~160中段/℃180~200前段/℃180~190喷嘴/℃150~180模具温度/℃30~60时间注射/s0~5保压/s15~60冷却/s15~60压力注射/MPa70~105保压/MPa后处理温度/℃_____时间/min_____编制日期审核日期李立2007.12.4刘全心2007.12.15设计计算和说明一、塑件成型工艺分析与设计1.PE-HD(高密度聚乙烯)的特性(1)化学和物理特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
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画好图形,注出尺寸,精度,粗糙度要求，材料要求，材料及热处理技术条件（图样符合国标1８０ｍm)。
8．考虑零件的加工方法。
四:塑料模具设计步骤
１． 接受任务书
2.收集，分析,消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、模具设计手册、模具设计图册、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1>消化塑料制件图,了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理、熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶结、钻孔等后加工工序。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
3．分析影响模具结构及模具个别系统的主要因素
1>型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本、设备技术参数等确定型腔数量及排列方式。
2>确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
3>确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
二 、 模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:
<1＞熔体的流动情况:流动阻力，速度，流程，重新融合,排气.
<2>熔体冷却收缩与补缩.
<３>模具的冷却与加热.
<4＞模具的相关尺寸与注射机关系.
＜5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度.
２、模具与注塑机的关系：
注塑机的技术规范:类型，最大注射量，最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚,最大开模行程，定位孔尺寸,嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
４〉注射机行程与模具的关系。
Ｈmin≤ H ≤Hmａx Ｈmax=Hmiｎ+L
其中：H—模具的闭合高度;Hmin—注射机最小闭合高度；Hmax—注射机最大闭合高度;
L—螺杆可调长度；
S≥Ｈ1+H2＋(５~10)—卧式立式注射机
其中：H1—脱模距离；H２—塑件高度(包括浇口长度)；S—注射机允许开模行程
２.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力,为毕业设计及将来的工作打下基础。
3.培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。ﻫ进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。进行塑料模具设计的实际训练,学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤,培养和提高模具设计的综合能力。为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
5>具体结构方案
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备、理想的型腔,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术要求和生产经济的要求。对塑料制件的工艺要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长，节省劳动力。
5〉模具安装及顶出形式
可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。
三．模具的设计程序
1．塑料件的设计以及工艺性分析:
根据塑料件用途，使用情况，工作要求,尺寸精度，粗糙度等成型工艺性设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。绘出塑料零件图并选择满足零件使用要求的塑料，
２．选择注射机
计算塑件重量、预估浇注系统所需重量,选择注射机的公称注射量，选择注射机,确定型腔数（一套模具可成型不同的一套零件）。
3.分析塑件确定成型方案
分型面,脱模方式,侧凹孔成型方法,浇注系统形式,浇口位置，加热冷却系统及零件的加工方法。注意方案的比较。
4．绘制模具方案草图
初绘模具方案,并校验选注射机参数。
5.计算
成型零件工作尺寸计算,受力零部件强度刚度计算。
6．画装配图
要求装配图要有尺寸(外形尺寸，特殊尺寸,定位圈尺寸）、配合尺寸、装配极限尺寸，技术要求,编写明细表（采用国标1８0ｍm)。
本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是:
1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材 料》等课程所学的知识与技能。
2>绘出塑件图
３＞确定成型方法,分析工艺方案。
4>选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具设计。因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
———————————————————————————————— 作者：
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ﻩ
太原科技 大学
《塑料成型工艺与模具设计》
课程设计指导书
模具教研室
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
一、课程设计的性质、任务和目的:
1＞类型:卧式,立式,直角式。
2>最大注射量的选择。
注射机一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。
塑件+浇注系统和冷料井的总＝0.8公称注射量3>注射面积核定。
最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积。作用于该面积上的型
腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。
2、教学目标:ﻫ
完成塑料制件设计,熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性;完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算，受力另部件强度,刚度计算;掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。