橡胶生胶存放管理规定
橡胶物资储备保管细则
橡胶物资储备保管细则
1、胶包的贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上，堆放高度为4-6层，堆长不限。
2、在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输。
3、堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨。
仓库气温不应超过35℃，并尽量保持较低的相对湿度。
4、胶包不得受阳光直射，不得与铜和锰的盐类或氧化物接触，不得与油类和易燃物品一起贮放：胶包运输时须用干燥和清洁的车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。
橡胶库管理制度
橡胶库管理制度一、概述为了规范橡胶库管理工作，提高橡胶库工作效率，保障橡胶库安全运行，特制定本管理制度。
二、橡胶库管理组织机构1. 橡胶库管理由橡胶库管理员负责，直接领导上级指定。
2. 橡胶库管理员应具备相关专业知识和管理能力，负责橡胶库的日常管理工作。
三、橡胶库管理制度1. 入库管理1.1 橡胶库应按照规定的入库程序接收原材料，负责核实入库数量和品质，并做好记录。
1.2 入库橡胶应进行全面检查，包括外观、质地、弹性等性能，不符合标准的橡胶应及时予以退回。
1.3 入库记录应包括橡胶的品名、数量、生产厂家、入库时间等信息，并做好档案管理。
2. 出库管理2.1 橡胶库应按照规定程序办理橡胶出库手续。
2.2 出库前应进行橡胶的检验和验货，并做好相应的出库记录。
2.3 出库单应包括橡胶的品名、数量、领用单位、出库时间等信息，并做好相关联单据的档案管理。
3. 质量管理3.1 对入库的橡胶应进行定期检测和评估，做好橡胶的技术资料和档案管理。
3.2 对出库的橡胶应进行质量跟踪和评估，及时发现和处理产品质量异常情况。
4. 安全管理4.1 橡胶库应定期进行安全检查，及时发现和处理橡胶库存在的安全隐患。
4.2 橡胶库应配备相应的安全设施和设备，确保橡胶库的安全运行。
4.3 橡胶库应建立完善的安全管理制度，对橡胶库相关人员进行安全教育和培训。
5. 环境管理5.1 橡胶库应符合环保、消防、安全、卫生等相关法律法规和标准。
5.2 橡胶库应定期进行环境检查，及时发现和处理环境污染、噪音、异味等问题。
6. 设备管理6.1 橡胶库应对仓储设备和设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
6.2 橡胶库应建立设备档案，并定期进行设备台账核对和更新。
7. 员工管理7.1 橡胶库应建立健全的员工管理制度，确保员工的安全和健康。
7.2 橡胶库应对员工进行岗前培训和定期培训，提高员工的专业技能和业务素质。
8. 库存管理8.1 橡胶库应做好库存资料的登记和档案管理，确保库存资料的真实可靠。
密封橡胶、密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
密封橡胶、塑料密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
1、术语定义：
初始贮存期：从制造之日起适当包装的橡胶制品在样品需要重新检验之前在规定条件下可以储存的最长期限，之后需要进外观和性能检验合格后进入扩展贮存期。
扩展贮存期：适当包装的橡胶制品在初始贮存期之后需要重新检验（使用前进行外观和性能检验）之前的可以贮存期。
贮存寿命：适当包装的橡胶制品可以贮存的最长期限，超过期限的不能使用。
贮存寿命=初始贮存期+扩展贮存期。
2、贮存环境：
包装：合适的材料包括厚度超过0.075毫米且抗紫外线的牛皮纸袋和聚乙烯袋。
不透明的包装是首选。
标签：应有明确的产品型号以及生产批号、数量、检验状态等信息。
温度：不宜超过38℃，避开直接热源与光源。
湿度：相对湿度宜低于70%，产品不能发生水汽凝结。
光源：避开光源，尤其是直接阳光或者高紫外光的人工光源。
臭氧：避开产生出臭氧的高压设备。
液体或半液体：不允许与液体或半液体（汽油、润滑油、酸、清洗剂等）接触。
不同产品：不同材质或者颜色的产品避免相互接触。
3、除非本文另有阐述，否则按国标 GB/T 20739-2006 〈橡胶制品贮存指南》执行。
4、关于贮存期，国家标准、行业标准和国际通行标准有所不同，下表供参考：
5、为稳健起见，并参考本公司所用原材料供应商的技术数据，制订下表为本公司常用材
料的贮存期：（单位：年）
XXXXX橡胶制品有限公司。
橡胶管理制度范文
橡胶管理制度范文橡胶管理制度范文第一章总则第一条为了规范橡胶的管理工作，提高橡胶的质量和效益，保证生产的顺利进行，根据有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位橡胶的生产、储存、销售等一切管理工作。
第三条橡胶管理工作的原则是：质量第一、安全第一、效益第一、科学管理。
第四条生产经营单位要严格按照国家有关标准和规定进行橡胶管理工作。
第五条各级管理部门和员工都要尊重橡胶的生态环境和保护，防止橡胶资源的滥用和浪费。
第六条橡胶管理的主要内容包括橡胶的储存、运输、质量检验、销售等。
第七条橡胶管理工作应当实行制度化、规范化、科学化。
第二章橡胶的储存管理第八条橡胶的储存应当选择阴凉、通风、干燥、避光的场所，防止阳光直射、雨淋、高温等不良因素对橡胶的影响。
第九条橡胶在储存过程中不得受到震动、摩擦等损坏，应当保持橡胶块的完整性。
第十条储存橡胶的库房应当符合国家相关规定和标准，保持干净、整洁，防止橡胶受到污染。
第十一条储存橡胶的库房内应当配备相应的仓储设备，保证储存橡胶的安全。
第十二条储存橡胶的库房应当设有专人管理，负责橡胶的储存、保管、检验、清点等工作。
第十三条储存橡胶的库房的温度、湿度等应当定期进行检测，确保符合要求。
第十四条储存橡胶的库房应当定期进行清理、除尘等工作，确保橡胶的整洁。
第十五条储存橡胶的库房应当设有适当的防火设施，确保橡胶的安全。
第三章橡胶的运输管理第十六条橡胶运输应当选择符合国家相关规定和标准的交通工具，确保橡胶的安全运输。
第十七条橡胶运输过程中应当注意防滑、防脱落等安全措施。
第十八条橡胶运输应当按照橡胶的性质、品种等进行分类，并标明相关信息。
第十九条橡胶运输过程中应当定期检查橡胶的包装情况，避免橡胶受到损坏。
第二十条橡胶运输过程中应当注意避免激烈运动、震动、高温等对橡胶的影响。
第二十一条橡胶运输中发生事故时应当及时报告相关部门，并采取相应的处置措施。
第二十二条橡胶运输中的人员应当按照相关规定进行培训，熟悉橡胶的运输要求。
橡胶仓储安全管理制度
橡胶仓储安全管理制度第一章总则第一条为了规范橡胶仓储的安全管理工作，保障橡胶仓储设施和人员的安全，提高橡胶仓储安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事橡胶仓储管理、操作、维护等相关工作的单位和人员。
第三条橡胶仓储安全管理制度的制定依据有关法律法规和标准，以及公司实际情况。
第四条公司应当为橡胶仓储安全管理工作专门设立管理机构，负责具体实施本制度。
第五条橡胶仓储安全管理工作要坚持预防为主，综合治理、教育培训等多种手段相结合的原则。
第六条橡胶仓储安全管理工作的实施应当符合橡胶仓储的实际情况，根据实际情况不断完善和提升。
第二章安全管理责任第七条公司应当建立健全橡胶仓储安全管理责任体系，明确责任分工，落实责任到岗位和个人。
第八条公司领导应当高度重视橡胶仓储安全管理工作，亲自抓、亲自管，确保安全生产。
第九条橡胶仓储安全管理机构应当根据公司实际情况，制定和完善安全管理制度和操作规程，明确安全管理工作要求和措施。
第十条橡胶仓储负责人应当严格遵守橡胶仓储安全管理制度，确保橡胶仓储各项安全管理工作的顺利进行。
第十一条橡胶仓储安全管理人员应当具有相关专业知识和技能，熟悉橡胶仓储安全管理工作流程，能够独立完成相关工作。
第十二条橡胶仓储安全管理人员应当定期接受安全管理培训，不断提升安全管理水平和工作技能。
第十三条橡胶仓储员工应当严格遵守橡胶仓储安全管理规定，正确操作设备，注意安全防范，确保橡胶仓储安全生产。
第三章安全生产措施第十四条橡胶仓储应当建立健全安全生产管理制度，包括事故预防、应急救援、安全培训等方面内容。
第十五条橡胶仓储应当配备完善的安全设备和防护装备，确保设施正常运行，防止事故发生。
第十六条橡胶仓储应当对设备进行定期检查、维护和保养，在出现故障时及时处理，确保设备安全运行。
第十七条橡胶仓储应当建立安全生产档案，定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
第十八条橡胶仓储应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急反应和处置能力。
橡胶的储存要求标准
橡胶的储存要求标准可以在中华人民共和国国家标准GB/T 5721 中找到。
该标准规定了橡胶密封制品的标志、包装、运输和贮存的一般规定。
以下是橡胶储存的一些主要要求：
1. 温度：理想的储存温度应在5℃至30℃之间。
应避免接触热源和阳光直射。
2. 湿度：仓库的相对湿度应小于80%。
避免过湿或过干，以防止结露。
3. 光线：避免长时间暴露在强光下，包括阳光和紫外线。
可以使用防紫外线包装袋或涂上红色或橙色的油漆或防晒膜来保护橡胶制品。
4. 辐射：避免电离辐射对橡胶制品造成损害。
5. 氧气和臭氧：橡胶制品应避免暴露在循环空气中。
可以通过包装、储存在密闭容器中来减少氧气和臭氧的影响。
6. 溶剂和挥发性物质：避免将橡胶制品与溶剂、挥发性物质、油脂等一起存放。
7. 储存方式：橡胶制品应采用通风干燥的储存条件，避免长时间积压。
8. 远离臭氧浓度高的环境：臭氧会加速橡胶制品的老化，因此应尽量远离臭氧浓度高的环境。
橡胶材料存储标准
橡胶材料存储标准
橡胶材料存储标准有以下几点：
1.存放温度要求：橡胶材料的存放温度控制在15℃—2 5℃之间，避免高温或过低的温度环境，这会导致橡胶老化或凝固，影响橡胶的品质。
2.存放湿度要求：橡胶材料的存放湿度应该控制在60%—70%之间，避免过高或过低的湿度环境。
如果湿度过高，会导致橡胶变得粘糊不堪；如果湿度过低，会导致橡胶材料变脆。
3.存放通风要求：保证橡胶材料的存放通风良好，避免闷热的环境。
同时，要尽量避免阳光曝晒或放在有任何腐蚀性气体的地方，这会影响橡胶的品质。
4.存放方式：在存放橡胶材料时，应采用立式存放，避免橡胶材料受到磨损或损坏。
存放区域应干燥、清洁、无灰尘和腐蚀性气体，并应加设消防器具和安全出口等安全设施。
5.存放期限：橡胶材料的保质期限一般为2年，但也受到橡胶种类和存放条件的影响。
需定期进行检查，如发现橡胶材料有老化或变质现象，应及时更换。
橡胶管理制度
橡胶管理制度一、制度的必要性1、法律法规要求：橡胶是一种特殊的原材料，涉及到环境保护、安全生产等多个方面的法律法规要求，必须建立健全的管理制度来保证企业的合规经营。
2、工作流程要求：橡胶的生产、加工、销售等工作具有一定的流程和规范，必须建立一套制度体系来规范和管理这些流程，以提高工作效率、降低风险。
3、维护企业利益：橡胶作为企业的重要原材料，其管理直接关系到企业的经营利益，必须建立制度来规范和管理橡胶的采购、库存、使用等工作。
4、提高管理水平：通过建立健全的橡胶管理制度，可以提高企业的管理水平，确保橡胶等原材料的有效管理，从而促进企业的可持续发展。
二、橡胶管理制度的内容1、橡胶采购管理制度：明确橡胶采购的程序和要求，包括采购合同的签订、质量检验、入库管理等内容。
2、橡胶库存管理制度：规定橡胶的存放、保管、出入库等程序和要求，确保橡胶的安全和完整。
3、橡胶使用管理制度：规定橡胶的使用标准和要求，确保橡胶的有效利用。
4、橡胶质量管理制度：明确橡胶质量检验的程序和要求，确保橡胶的质量符合标准。
5、橡胶安全管理制度：规定橡胶生产、加工、使用等过程中的安全措施和要求，确保人员和设施的安全。
6、橡胶环保管理制度：明确橡胶生产、加工、使用等过程中的环保措施和要求，确保橡胶生产过程中不对环境造成污染。
7、橡胶市场管理制度：规定橡胶的销售程序和要求，确保橡胶的销售合法合规。
8、橡胶信息管理制度：规定橡胶相关信息的管理程序和要求，确保橡胶信息的安全和完整。
9、橡胶责任管理制度：规定橡胶相关工作的责任分工和责任要求，确保橡胶工作的有效推进。
10、其他相关制度：根据企业实际情况，可以制定其他橡胶管理制度，以确保橡胶相关工作的顺利进行。
三、橡胶管理制度的执行1、制度的宣传和培训：企业应当对橡胶管理制度进行全员宣传和培训，使全体员工都清楚制度内容和要求。
2、制度的执行和监督：企业应当建立健全的橡胶管理机制和监督机制，确保制度的有效执行。
橡胶材料仓库管理制度范本
第一章总则第一条为确保橡胶材料仓库的安全、有序、高效运作，保障公司生产、研发、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司橡胶材料仓库的管理，包括橡胶材料入库、储存、出库、报废等各个环节。
第三条橡胶材料仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，高效运作；3. 责任明确，奖惩分明。
第二章仓库设施与人员第四条仓库设施：1. 仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等设施；2. 仓库地面应平整、干燥，便于搬运和储存；3. 仓库内应有足够的照明设备，确保作业安全；4. 仓库内应配备必要的消防器材。
第五条仓库人员：1. 仓库管理员应具备一定的橡胶材料知识，熟悉仓库管理制度；2. 仓库管理员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度；3. 仓库管理员应定期参加培训，提高业务水平和安全意识。
第三章入库管理第六条入库流程：1. 供应商将橡胶材料运至仓库，仓库管理员进行验收；2. 验收合格后，将橡胶材料存放至指定区域；3. 仓库管理员将入库信息录入仓库管理系统。
1. 橡胶材料质量符合国家标准或合同约定；2. 包装完好，无破损、受潮、污染等现象；3. 数量、规格、型号与订单一致。
第四章储存管理第八条储存要求：1. 橡胶材料应按品种、规格、型号分类存放；2. 不同品种、规格、型号的橡胶材料应分开存放，避免交叉污染；3. 库房内不得存放与橡胶材料无关的物品。
第九条储存环境：1. 仓库温度应控制在适宜橡胶材料储存的范围内；2. 仓库内应保持干燥、通风，防止橡胶材料受潮、老化；3. 仓库内不得有腐蚀性气体、有害物质等。
第五章出库管理第十条出库流程：1. 使用部门填写出库申请单，经相关部门审批后交仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库申请单核对出库材料，并签字确认；3. 仓库管理员将出库材料发放至使用部门。
第十一条出库注意事项：1. 出库材料应与出库申请单相符；2. 出库材料应确保质量，不得有破损、受潮、污染等现象；3. 仓库管理员应做好出库记录，及时更新库存信息。
橡胶件存储环境要求标准
橡胶件存储环境要求标准
橡胶件的存储环境要求主要包括以下几个方面的标准：
1. 温度：橡胶件的存储环境应保持在适宜的温度范围内，一般要求在10℃~25℃的范围内。
2. 湿度：橡胶件的存储环境应保持适度的湿度，一般要求在40%~60%的范围内，避免过高或过低的湿度对橡胶件的性能造成影响。
3. 避光：橡胶件存储环境应避免阳光直射，以免造成橡胶件老化、硫化等问题，最好放在避光的地方。
4. 通风：橡胶件存储环境应有良好的通风条件，以保持空气流通，避免有害气体如酸碱蒸汽等影响橡胶件的质量。
5. 防尘：橡胶件存储环境应保持清洁，避免灰尘、脏物等杂质污染橡胶件表面，影响其使用。
6. 防潮：橡胶件存储环境应保持干燥，避免潮湿环境对橡胶件的性能造成影响。
7. 隔离分开：不同种类或用途的橡胶件应分开存放，避免交叉污染或相互影响。
综上所述，橡胶件的存储环境要求标准需要综合考虑温度、湿
度、避光、通风、防尘、防潮和隔离分开等因素，以保证橡胶件在存储期间不受到不良环境的影响，保持其性能和质量。
橡胶原材料贮存规定
一、目的
混炼胶在贮存期间可能因氧、臭氧、光热和湿气等的作用而改变物理和化学性能，以致最终报废。
因此必须规定混炼胶的贮存要求，以便使这些有害因素的作用降到最低限度，从而保证合格胶料进入下一道工序。
二、范围
本文件适用于存放于仓库内的所有原材料的贮存管理。
三、文件使用人
仓库保管员、采购员、质量部、备料保管员
四、贮存条件和贮存期规定
4.1 基本贮存环境要求：所有入库原材料均应贮存于清洁、通风的库房内，并且不应置于上下水道或取
暖设备近旁，也不允许接触酸、碱、油类、有机溶剂及电弧、光、紫外线直接照射。
不同胶号、不同批次胶料分开存放，标识醒目。
4.2 橡胶原材料贮存要求规定：根据橡胶原材料化学特性，参照有关国家或部门颁布标准，及材料生产
商提出的贮存要求，在满足贮存环境的前提下，规定橡胶原材料的贮存期限。
4.3 本公司原材料贮存期限如下表：。
胶储存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强胶产品的储存管理，确保产品质量，保障生产、经营活动的顺利进行，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业胶产品的储存、保管、检验、运输等环节。
第三条胶产品储存管理应遵循以下原则：1. 安全、可靠、高效；2. 分类储存，分区管理；3. 防潮、防霉、防污染；4. 定期检查，及时处理。
第二章储存设施第四条储存设施应符合国家相关标准和规范，具备防潮、防霉、防污染等功能。
第五条储存设施应保持整洁、卫生，定期进行清洁、消毒。
第六条储存设施应配备必要的通风、照明、温湿度控制设备。
第七条储存设施应设置明显的标识，标明储存物品的种类、数量、有效期等信息。
第三章储存区域划分第八条储存区域应按照胶产品的种类、性质、用途等进行划分。
第九条不同种类的胶产品应分别存放，避免交叉污染。
第十条储存区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
第四章储存条件第十一条胶产品的储存环境应满足以下要求：1. 温度：0℃-35℃；2. 湿度：40%-75%；3. 无污染源；4. 避免阳光直射。
第十二条储存区域应保持通风，确保空气流通。
第十三条储存设施应具备防鼠、防虫、防鸟等设施。
第五章储存操作第十四条储存操作人员应经过专业培训，熟悉胶产品的储存要求和操作规程。
第十五条储存操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 检查储存设施是否符合要求；2. 核对胶产品的品种、数量、有效期等信息；3. 将胶产品放置在指定位置，确保整齐、有序；4. 标识胶产品的储存区域和数量；5. 定期检查胶产品的储存状态，发现问题及时处理。
第六章检验与验收第十六条胶产品入库前，应进行严格的质量检验，确保符合国家相关标准和要求。
第十七条检验内容包括：1. 外观检查：检查胶产品的外观、包装、标识等是否符合要求；2. 物理性能检验：检查胶产品的物理性能，如硬度、拉伸强度、撕裂强度等；3. 化学性能检验：检查胶产品的化学性能，如耐老化性、耐溶剂性等。
橡胶件储运规定3
生效日期：
编制
审核/会签
批准/日期
生产部
浙江亚太机电股份
制动系统零件库——
岗位设置和管理要求
编码：浙亚采购000号
修订状态：A/0
第1页 共1 页
生效日期：2006-08-01
四、目的
明确制动系统零件库的岗位设置，相关人员的工作职责以及库房管理要求。
五、岗位设置
制动系统零件库设收发货员4名，ERP操作员3名，搬运员2名，记帐员1名。
8、橡胶制品需要清洗时，可以用水和中性洗涤剂进行洗涤。然后在室温下晾干。但禁止使用研磨剂及三氯乙烯、四氯化碳、等溶剂清洗制品；
9、橡胶制品在仓库的停留时间应尽可能短。要求先进先出方式进出仓库，橡胶制品存储有效期为1年。超过有效期的制品需重新检测。
编制
审核/会签
批准/日期
生产管理部
编码：生管000号
修订状态：A/0
6、橡胶制品在贮存期间，不允许同酸、碱-溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。不应与某些金属，特别是铜和锰接触。所使用的任何一种胶粘剂、外表处理剂，都不应对硫化橡胶产生有害影响；
7、任何一种容器、包装和覆盖材料，都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环烷酸铜、杂酚油等。应防止不用种类或不用配方的橡胶制品相互接触；
3、橡胶制品应当避光，特别应防止太阳光的直射和使用具有高紫外线的光源。室内照明最好用普通的白炽灯；
4、贮存室内应不使用任何能产生臭氧的装置，如荧光灯、水银蒸气灯、高压电器、电动机或其他可以产生电火花或无声放电的装置。应隔绝可能通过光化学作用产生臭氧的可燃气体或有机物蒸气；
5、存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生其他形式的形变。决不允许用细绳、铁丝等将制品穿栓悬挂；
橡胶仓储安全管理制度范本
一、总则为加强橡胶仓储安全管理，确保仓库内人员、物资和设备的安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有橡胶仓储区域及涉及橡胶仓储的相关活动。
三、安全职责1. 仓储管理人员：负责仓库的安全管理工作，确保仓库安全、有序、高效地运行。
2. 仓库员工：遵守本制度，服从管理，做好个人防护，确保自身安全。
3. 领导干部：加强对仓库安全管理工作的领导，定期检查、督促整改安全隐患。
四、仓储安全管理措施1. 仓库环境安全管理（1）仓库内应保持通风、干燥、清洁，防止物品受潮、霉变。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（3）仓库内通道、消防设施、安全出口等应保持畅通，不得堆放杂物。
2. 物资安全管理（1）严格按照国家有关法律法规和标准，对橡胶物资进行分类、分区域存放。
（2）建立橡胶物资出入库台账，做到账、卡、物相符。
（3）对易燃、易爆等危险物品，实行专人专库管理，并设置醒目标识。
3. 人员安全管理（1）新员工上岗前，必须进行安全教育培训，掌握仓库安全操作规程。
（2）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，确保自身和他人的安全。
（3）仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止携带火种进入仓库。
4. 设备安全管理（1）仓库内设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
（2）使用电气设备时，必须按照操作规程进行，防止触电事故发生。
五、安全隐患排查与整改1. 定期开展安全隐患排查，对发现的安全隐患，及时整改。
2. 对重大安全隐患，制定整改方案，落实整改责任人，确保整改到位。
3. 对整改不力或未按期整改的，追究相关责任人的责任。
六、奖惩制度1. 对在仓储安全管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
七、附则本制度由企业安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。
天然橡胶日常管理制度
第一章总则第一条为了规范天然橡胶的生产、储存、运输和使用，确保产品质量和安全，提高资源利用率，保障人民群众的生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有天然橡胶的生产、储存、运输和使用环节。
第三条天然橡胶的日常管理应遵循以下原则：（1）安全第一，预防为主；（2）合理规划，科学管理；（3）节约资源，保护环境；（4）责任明确，奖惩分明。
第二章生产管理第四条天然橡胶生产应严格按照国家有关标准和规定执行，确保产品质量。
第五条生产部门应建立健全生产管理制度，明确生产流程、工艺参数、设备操作规程等，确保生产过程规范化。
第六条生产过程中，应加强对原材料的验收、检验和存储管理，确保原材料质量。
第七条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第八条生产过程中产生的废料应按照国家规定进行分类处理，严禁乱倒乱放。
第三章储存管理第九条天然橡胶储存应选择干燥、通风、防潮、防虫、防鼠的仓库。
第十条仓库应设置明显标识，标明储存品种、数量、储存期限等信息。
第十一条储存过程中，应严格控制储存环境，确保储存条件符合产品要求。
第十二条储存人员应定期检查库存，发现异常情况及时报告。
第十三条储存过程中，应做好防火、防盗、防霉变等工作。
第四章运输管理第十四条天然橡胶运输应选择符合国家规定要求的运输工具。
第十五条运输过程中，应确保货物安全，防止损坏、污染和变质。
第十六条运输车辆应定期进行维护保养，确保车辆安全。
第十七条运输人员应熟悉货物性质和运输要求，确保运输过程规范。
第五章使用管理第十八条天然橡胶使用前，应进行质量检验，确保产品符合要求。
第十九条使用过程中，应严格按照产品说明书和操作规程进行操作。
第二十条使用完毕后的剩余产品应按照规定进行妥善处理。
第六章质量管理第二十一条建立健全天然橡胶质量管理体系，明确质量责任。
第二十二条质量检验部门应定期对生产、储存、运输和使用环节进行监督检查。
橡胶仓库管理规定办法
橡胶仓库管理规定办法一、概述橡胶仓库是用于存储橡胶产品的区域，通常位于工业区或物流中心等地。
橡胶仓库管理规定办法旨在规范橡胶仓库的管理流程，确保橡胶产品的质量和安全。
二、仓库管理人员橡胶仓库应有专门的管理人员进行管理，管理人员应具备以下素质：1.具有一定的橡胶行业和仓储管理知识；2.具有一定的安全生产和应急处置能力；3.具有一定的沟通协调和团队合作能力。
三、橡胶产品入库管理1. 入库流程橡胶产品进入仓库时，应按照以下流程进行管理：1.对进货的橡胶产品进行验收，检查其质量是否符合要求；2.对验收合格的产品进行称重和计数，确保进出库数量准确无误；3.对产品进行分类管理，按照不同的规格和批次放置在适当的区域；4.对产品进行码放和标记，确保产品易于查找和出库。
2. 入库记录为确保橡胶产品的追溯和库存管理，应保留完整的入库记录。
入库记录应包括以下内容：1.产品名称、规格和批次；2.进货日期和数量；3.供货商名称和联系方式；4.入库审核人签字或盖章。
四、橡胶产品出库管理1. 出库流程橡胶产品出库时，应按照以下流程进行管理：1.根据客户订单或生产需要，确认产品出库数量和规格；2.对产品进行称重和计数，确保出库数量准确无误；3.对产品进行整理和包装，确保产品在运输过程中不受损；4.对出库产品进行标记，包括出库日期、数量和去向等信息。
2. 出库记录为确保橡胶产品的追溯和库存管理，应保留完整的出库记录。
出库记录应包括以下内容：1.产品名称、规格和批次；2.出库日期和数量；3.客户名称和联系方式；4.出库审核人签字或盖章。
五、橡胶产品库存管理1. 库存记录为确保橡胶产品的库存安全和追溯管理，应保留完整的库存记录。
库存记录应包括以下内容：1.产品名称、规格和批次；2.入库日期和数量；3.出库日期和数量；4.库存数量和状态（正常、待处理、已损坏）；5.库存管理员签字或盖章。
2. 库存盘点为确保橡胶产品库存的准确性和实时性，应定期进行库存盘点工作。
橡胶仓储安全管理制度
一、总则为加强橡胶仓储安全管理，确保仓储作业安全、有序、高效，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 仓储安全管理委员会负责制定橡胶仓储安全管理制度，监督、检查、指导仓储安全管理工作的实施，协调解决仓储安全管理中的重大问题。
2. 仓储安全管理部负责橡胶仓储安全管理的具体实施，包括安全检查、隐患排查、安全培训、应急管理等。
3. 仓库管理员负责仓库日常安全管理，确保仓库内物品存放、搬运、出入库等环节的安全。
4. 员工遵守仓储安全管理制度，积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告。
三、安全管理制度1. 仓库布局与设施（1）仓库布局合理，通道畅通，标识清晰。
（2）仓库内配备必要的消防设施、通风设备、照明设施等。
（3）仓库地面平坦，防滑措施到位。
2. 物品存放与管理（1）物品分类存放，标识清晰，堆放整齐。
（2）易燃易爆、有毒有害物品分开存放，并采取相应的安全措施。
（3）仓库内不得存放无关物品，禁止私拉乱接电线。
3. 作业安全（1）员工上岗前必须接受安全培训，掌握安全操作规程。
（2）作业时，严格按照操作规程进行，严禁违章操作。
（3）搬运物品时，使用合适的工具，注意个人防护。
4. 消防安全（1）仓库内禁止吸烟、使用明火。
（2）定期检查消防设施，确保其完好有效。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警。
5. 隐患排查与整改（1）定期开展安全隐患排查，对发现的问题及时整改。
（2）对重大隐患，立即采取临时措施，确保安全。
（3）对整改不到位的，追究相关责任。
6. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和处置程序。
（2）定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生突发事件时，立即启动应急预案，确保员工生命财产安全。
四、奖惩措施1. 对严格遵守仓储安全管理制度、在安全管理工作中做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
橡胶件库房管理办法
橡胶件库房管理办法1目的规范橡胶件库房管理，提高橡胶件利用率。
2范围适用于橡胶件在入库、贮存、出库的管理要求。
3职责3.1库房管理员建立物资台账。
3.2库房管理员负责橡胶物资分类摆放,做到账、卡、物相对应。
3.3库房管理员负责及时向主管领导汇报橡胶制品存数量及状态。
3.4库房管理员负责做好橡橡胶制品出、入库的收发工作，并及时做好登记。
3.5库房管理员负责橡胶库房内环境检测，做好温度、湿度记录；库房清洁卫生；所用空调、消防器材等日常的清洁维护。
3.6车间工程师对过期橡胶制品进行报废鉴定，并报有关部门审批。
4执行标准GB/T20739橡胶制品贮存指南5管理要求5.1入库5.1.1新到物资，由质检员、库房管理人员共同对到货的物资进行质量及数量检验。
未验收的橡胶件，应摆放在待检区；经检验不合格的橡胶件，应隔离存放并做报上级主管部门退货处理。
5.1.2橡胶制品应采用不透明、对橡胶件不起降解作用的黑色或深色塑料包装。
5.1.3包装上应有明确的材料名称、规格型号、制造日期及有效期。
5.2贮存5.2.1贮存条件5.2.1.1库房应保持干燥、密封，温度应在20±5℃之间。
如果贮存温度低于15℃，在搬运时要小心，避免搬运不当造成变形。
从低温下取出的橡胶件，其整体温度宜升高到大约30℃后，才可投入使用。
5.2.1.2 湿度应控制在60%～70%之间。
5.2.1.3 橡胶宜避开光源，尤其是直射阳光或具有高紫外含量的强人工光源；橡胶库房的任何窗户宜用红色或橙色涂料涂盖，或者用红色或橙色遮帘，并采用白炽灯照明。
5.2.1.4 库房实行划区管理，分规格、型号、厂家、批次上架摆放。
5.2.1.5 橡胶宜以无叠加张力和压缩应力或其他引起变形的因素的方式贮存。
保持松弛状态，避免弯扭、挤压。
通用小件密封件应采用专用存储盒分类摆放。
5.2.2 贮存期限除厂家标注时效期外，其余橡胶制品有效期为24个月。
5.3检查5.3.1经常检查，发现即将过期的橡胶件应做出预警标识，对于过期、变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹的橡胶件及时报车间工程师鉴定予以报废处理。