不看后悔-深基坑内支撑施工流程
深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90 年代后，我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达20 米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自1994 年以来，先后在XX 国际商业中心， XX 六福广场、 XX文化娱乐广场、 XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX省建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖三等奖，得到推广和应用。
1.特点 :1.1.发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。
1.2.加快土方挖运速度。
在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的 65%~75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
深基坑临时内支撑支护施工工法(图文)
深基坑临时内支撑支护施工工法XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX1、前言随着我国经济建设的高速发展，大规模的高层建筑地下室、地下商场的建设和大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁站、地下变电站、大型排水及污水处理系统等的施工都面临深基坑工程。
近年来，我国的深基坑呈现出新的特点，主要表现为：基坑的规模越来越大，主楼与裙楼连成一片，大面积的地下车库、地下休闲中心一体化开发的模式频频出现使得面积较大的深基坑越来越多；基坑的开挖深度越来越大；而城市开发逐具规模化，基坑场地越递紧凑，有些建筑紧贴红线，使得建筑基坑周边几无施工场地；基坑周边环境复杂敏感，邻近大量管线、建筑及地铁构筑物。
由于功能要求日益复杂、支护体系种类繁多，各种施工工艺的联合使用，其复杂程度对深基坑的设计与施工提出诸多挑战性问题。
某工程建筑面积130672m2，地上23层，地下2层，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，基坑开挖深度8.1～9.5m。
本工程现场施工场地极其狭窄，现场东南西侧不到5米紧邻圈地围墙，北侧开挖边线到银行大楼不到16m，距离周边多层砌体结构建筑最近处约8.70m，基坑无法自然放坡，因此为保证基坑安全，经过研究并通过XXX土木工程技术有限公司核算，决定采用深基坑临时内支撑体系。
2、工法特点2.1占用场地很小，适用于毗邻建筑多而近，且周围施工地界极其狭窄的工程。
2.2水平支撑结构在支护作用完成后可以拆除，不影响地下结构的布局，可大幅度降低工程造价，缩短施工工期。
2.3水平结构由上向下逆向施工，且基坑中央预留有足够大的空间，使主要竖向工程结构可以正向施工，保证工程整体的内在质量。
3、适用范围本工法适用于大面积地下工程、大深度的地下工程、复杂形状的地下工程、周边状况苛刻，对环境要求很高的地下工程、作业空间较小和上部结构要求紧迫的地下工程。
4、工艺原理4.1概述本工程规划用地面积为32692.3m2，规划建筑面积130672m2，其中地上建筑面积97734m2，地下建筑面积32938m2。
不看后悔,深基坑内支撑施工流程
基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。
通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管，则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。
不看后悔_深基坑内支撑施工流程
不看后悔_深基坑内支撑施工流程深基坑内支撑施工是指在地下室挖掘过程中，为了保证围护结构的稳定性和支撑力的传递，采取适当的措施加固坑壁和提供支撑结构的施工过程。
下面将介绍深基坑内支撑施工的一般流程。
一、前期准备1.方案设计：根据设计需求和地质勘察报告，确定支撑方式和施工方法，制定支撑方案。
2.施工准备：准备好所需的人力、物料和设备，并组织安全培训。
二、模板搭设1.围护结构模板的安装：根据设计要求和方案，搭设模板框架，并进行调整和校准。
2.梁板模板的安装：按照设计要求，进行梁板的模板搭设，保证其稳定性和平整度。
三、支撑结构施工1.支撑杆的安装：根据设计要求和方案，选用合适的支撑杆材料，将支撑杆逐层递进式安装。
2.支撑杆调整：根据调整要求，进行支撑杆的调整和校准，保证其与模板的精确对接。
3.支撑杆的加固：对于需要加强支撑杆的稳定性的梁板，可以通过预应力加固或增加支撑杆数量等方式进行处理。
4.支撑结构的检查：对支撑结构进行检查，确保其安装正确、可靠，并满足设计要求。
四、墙体开挖1.开挖土方：根据设计要求，按层次逐步开挖土方，并进行土方侧斜坡的处理。
2.开挖边坡：开挖过程中，根据土质和地下水的情况，及时处理边坡稳定和地下水排放问题。
3.支护体的架设：在开挖过程中，根据需要，进行支护体的架设，确保墙体的稳定性。
五、地下室施工1.地下室结构的施工：在土方开挖完成后，进行地下室的结构施工，包括墙体、梁板和地板的施工。
2.地下室的加固：在地下室施工过程中，根据需要，进行局部支撑结构的加固，保证施工安全。
六、支撑拆除1.拆除支撑杆：在地下室结构完成后，根据设计要求，依次拆除支撑杆。
2.拆除围护结构模板：在支撑杆拆除后，逐步拆除围护结构模板。
总结：深基坑内支撑施工流程包括前期准备、模板搭设、支撑结构施工、墙体开挖、地下室施工和支撑拆除等步骤。
施工过程中要严格按照设计要求和方案进行，保证施工质量和安全。
同时，需要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保施工顺利进行。
深基坑钢板桩内支撑施工方法
- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作
- 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤
详细描述
1. 施工准备
- 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工
- 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准- 进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方
- 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法(2)
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法一、前言超大深基坑工程在城市土地的开发中起到了重要的作用。
在深基坑的施工过程中，为了保证基坑开挖的稳定性和安全性，通常需要采取加内支撑的措施。
本文将介绍一种超大深基坑分区开挖后加内支撑的施工工法，该工法具有很强的适用性和实用性。
二、工法特点该工法的特点是在超大深基坑分区开挖后，采用内支撑施工工法，能够有效地提高基坑的开挖稳定性和施工效率。
内支撑即在基坑内部设置支撑结构，通过支撑结构的加固和加固材料的使用，使基坑达到安全稳定的状态。
三、适应范围该工法适用于开挖深度较大的超大深基坑工程，对于高层数基坑、复杂地质条件下的基坑开挖都能够应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在分析实际工程的基础上，采取了一系列技术措施进行施工。
首先，根据基坑的区域划分，确定内支撑的位置和类型。
然后，设计支撑结构，选择合适的加固材料，进行施工实施。
通过支撑结构的设置和加固材料的应用，提高基坑的抗弯承载能力和抗剪切能力，确保基坑的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和控制点，进行土方开挖，设置支撑结构和加固材料，进行支撑结构的安装，进行支撑结构和加固材料的验收。
六、劳动组织在施工过程中，应确定合适的劳动组织方式，包括分工合作、人员配备、工作计划等。
确保施工过程的协调有序，提高施工效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。
这些机具设备能够满足施工需求并提高施工效率。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行一系列的质量控制措施。
包括施工材料的验收，支撑结构的安装验收，施工过程中的监测与检测等。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，需要制定合理的安全措施来保障施工人员的安全。
包括施工现场的安全防护，施工人员的安全培训等。
十、经济技术分析该工法的施工周期较长，但能够提高施工效率，节约工期和人力成本。
基坑水平内支撑施工
第一节基坑水平内支撑施工一、施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。
5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。
开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。
混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。
二、钢筋施工1、认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。
钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。
2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。
弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。
主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。
3、钢筋工程质量标准（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
深基坑支撑施工方案
深基坑支撑施工方案深基坑支撑施工方案是指在建筑工程中，为了加固基坑的结构，采取一系列支撑措施，以保证施工的安全进行。
一、支撑施工前的准备工作1. 根据基坑的设计要求和场地条件，确定支撑的类型和方案。
2. 编制详细的支撑施工方案，并进行技术交底。
3. 准备所需的材料和设备，包括支撑材料、支撑钢筋、水泥、大型机械设备等。
4. 成立专业的施工队伍，进行培训和安全教育。
二、支撑材料的选择和安装1. 选择适合的支撑材料，常见的有钢支撑、混凝土支撑等。
根据基坑深度、土质条件和施工要求，选择合适的材料。
2. 钢支撑的安装：先进行地基处理，然后根据实际情况设置支撑柱和横梁。
支撑柱必须牢固地插入地面，并确保杆件的排布均匀。
3. 混凝土支撑的安装：先进行模板制作，然后根据设计要求和施工方案进行浇筑，保证混凝土的质量和强度。
三、监测和调整1. 在支撑施工期间，进行持续的监测和调整工作。
使用专业的监测仪器，如测斜仪、沉降仪、水位计等，及时发现问题和调整支撑结构。
2. 根据监测结果，及时采取相应的措施。
如调整支撑结构的参数、增加支撑材料的使用量等，以确保支撑的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置合理的警示标志，保持施工区域的整洁、通畅。
2. 严格遵守工作流程和安全操作规程，做好施工人员的安全防护工作。
3. 做好施工现场的排水和防水工作，保证基坑内无积水和渗漏现象。
4. 定期进行施工设备和支撑结构的检查和维护，及时发现并排除问题。
总结：深基坑支撑施工方案是一个复杂的工作过程，需要有专业人员根据实际情况进行具体的设计和施工。
通过科学的施工方案、合理的选择支撑材料和安装方法、严格的监测和调整以及做好施工安全措施，可以保证基坑的结构稳定和施工的安全进行。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
基坑内支撑施工流程及注意事项
基坑内支撑施工流程及注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊基坑内支撑施工流程及注意事项呀！
首先呢，咱得先弄清楚基坑内支撑施工的流程哇。
第一步，1 哇，得进行详细的地质勘察和设计规划呢。
哎呀呀，这可太重要啦，要是没做好这一步，后面可就麻烦大了！第二步，2 就是搭建临时支撑结构啦。
这一步可不能马虎呀，得保证支撑结构的稳定性和安全性呢！第三步，3 开始安装内支撑构件，哇塞，这可得精准操作，一个不小心，那后果不堪设想啊！第四步，4 要进行内支撑的预应力施加，这能增强整个支撑系统的承载能力呢！
然后呢，咱们再来说说注意事项呀！第一点，要密切关注施工现场的地质变化呢，万一有啥突发情况，得赶紧调整施工方案呀！第二点，施工过程中的材料质量可得严格把控呀，这可关乎着整个工程的质量呢！第三点，人员的安全保障不能忘哇，毕竟安全第一嘛！第四点，施工设备要定期检查和维护呢，要是关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！
总之呢，基坑内支撑施工可不是一件简单的事儿，每个环节都得小心谨慎，严格按照流程和注意事项来操作呀！大家可都得记住啦！。
深基坑的施工程序(3篇)
第1篇一、施工前期准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、环境等情况，为施工方案提供依据。
2. 设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计合理、安全、可行。
3. 施工方案编制：根据勘察结果和设计要求，编制深基坑施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工设备、施工材料等。
4. 报批手续：将施工方案报送相关部门审批，取得施工许可证。
二、施工阶段1. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地满足施工要求。
2. 施工围护结构施工：根据设计要求，采用合适的围护结构，如地下连续墙、钢板桩等，对基坑进行围护。
3. 土方开挖：按照设计要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，注意分层开挖，确保土方开挖的稳定性。
4. 基坑降水：根据地质条件和施工要求，选择合适的降水方法，如井点降水、深井降水等，降低基坑水位，确保施工安全。
5. 基坑支护：根据设计要求，对基坑进行支护，如采用土钉墙、锚杆支护等，确保基坑稳定性。
6. 基坑监测：对基坑进行实时监测，包括位移、沉降、应力等，确保施工安全。
7. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量满足设计要求。
8. 施工缝处理：对施工缝进行处理，确保施工缝的密实性和稳定性。
9. 基坑封闭：完成深基坑施工后，对基坑进行封闭，防止地面水渗入基坑。
三、施工后期1. 施工验收：对深基坑施工进行验收，确保施工质量、安全和环保。
2. 工程资料整理：整理深基坑施工过程中的相关资料，包括施工记录、监测数据、验收报告等。
3. 施工总结：对深基坑施工进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为今后的类似工程提供借鉴。
4. 施工现场清理：清理施工现场，确保场地整洁、无污染。
总之，深基坑施工程序是一个严谨、系统的过程，涉及多个环节和环节之间的相互配合。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工安全、质量和进度。
同时，要加强施工过程中的监测和检验，及时发现并解决问题，确保工程顺利进行。
第2篇一、施工前期准备1. 施工图纸审核：对深基坑施工图纸进行全面审核，确保图纸的准确性和可行性。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂而关键的工序，涉及到施工方案设计、材料准备、工序安排、施工控制等多个方面。
在本篇文章中，将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工进行详细的介绍，探讨其施工步骤、注意事项和常见问题。
一、施工准备1. 施工方案设计：在进行深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工的主要工序、工艺流程、详细的施工顺序、施工参数等内容。
2. 材料准备：施工需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
所有材料应符合相关标准，并进行检验合格。
3. 设备准备：施工需要准备好各种施工机械和工具，如混凝土搅拌站、起重机、振捣器等。
二、施工步骤1. 地面清理：在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工之前，首先需要进行地面清理工作，将工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 基坑准备：进行基坑的开挖工作。
根据施工方案设计，按照要求开挖出支撑梁的位置，保证基坑的尺寸、形状和位置准确无误。
3. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的制作应符合相关标准规范，并进行质量检验。
安装时应注意钢筋的位置、间距和张拉程度，确保钢筋的牢固和精确性。
4. 混凝土施工：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的施工。
混凝土的搅拌应采用搅拌站进行，保证混凝土的质量和配比准确，搅拌时间应按照标准规范进行控制。
混凝土施工时应注意防止渗漏和振捣均匀，以保证混凝土的密实性和牢固性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的配比和外部环境条件进行合理设置，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1. 安全措施：进行施工时，应设置必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等，确保工人的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注重环境保护，控制扬尘、噪音等对周围环境的污染。
使用的材料应符合相关环保标准。
3. 施工质量控制：对每个施工环节都进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案是指在基坑开挖过程中，为了保持基坑墙体的稳定性和防止塌方，需要采取一系列的支撑措施。
以下是一份基坑内支撑施工方案的示例，供参考：一、工程概述本工程是某大型商业综合体项目的基坑开挖工程，地下一层采用桩基础，地下二至地下四层为明挖基坑。
本方案旨在确保基坑开挖过程中的安全与高效。
二、开挖方式本工程采用顺序开挖的方式，即从基坑一侧向基坑另一侧逐步开挖，每次开挖不超过2米的宽度，以减小基坑土体的变形和开挖面的稳定性。
三、支撑方法1. 钢支撑(1) 在基坑周边布设钢支撑桩，以增加基坑墙体的稳定性。
(2) 钢支撑桩之间采用连接钢构件连接，形成一道完整的围护结构。
(3) 钢支撑桩应有足够的长度，以确保在挖掘过程中土体的稳定性。
2. 锚杆(1) 在基坑墙体上预埋锚杆，并与墙体锚固，以增加基坑墙体的抗拔能力。
(2) 锚杆的埋置深度应依据土层的情况而定，通常不应小于基坑深度的1/2。
3. 钢结构支撑(1) 在基坑内部布设钢结构支撑，作为基坑墙体的临时支撑。
(2) 钢结构支撑采用锥形墙框架结构，以增加基坑墙体的稳定性。
(3) 钢结构支撑的布置密度和高度应根据土体的情况和开挖深度进行设计。
四、支撑监测与控制1. 监测措施(1) 在支撑施工过程中，应设置监测点，对支撑结构的变形和应力进行监测。
(2) 监测手段包括使用位移仪、应变仪、沉降仪等设备进行监测。
2. 控制措施(1) 根据监测数据，及时进行调整和加固支撑结构，确保基坑墙体的稳定性。
(2) 在发现支撑结构出现问题或地质条件变化时，应立即停止开挖，并做好相应的修复和加固措施。
五、安全措施1. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，遵守相关的安全规定和要求。
2. 全程设置专人负责支撑施工的监督和管理，确保施工过程的安全与质量。
3. 配备必要的安全设备，包括安全帽、安全绳、防坠器材等，确保施工人员的安全。
六、总结本方案的目标是在基坑开挖过程中确保基坑墙体的稳定性和施工的安全性。
深基坑内支撑施工流程
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。
通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
深基坑内支撑支护施工方法
深基坑内支撑支护施工方法一、施工流程第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
二、模板安装梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。
梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。
三、钢筋制安1、拉梁钢筋埋设（1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
（2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分>，再将φ25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。
2、梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90º角。
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁施工的步骤如下：
1. 施工准备：包括清理施工现场、检查设备、确保施工现场安全等。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖除需要开挖的土方。
3. 测量定位、标高控制及复核：使用测量仪器确定支撑梁的位置，并控制标高，确保支撑梁的准确安装。
4. 开槽施工牛腿、托座、支撑梁：根据设计图纸和现场实际情况，进行开槽施工，安装牛腿、托座和支撑梁。
5. 第一道工具式支撑安装施工：按照设计要求，安装第一道工具式支撑，确保其牢固稳定。
6. 预应力施加：在支撑梁上施加预应力，以增强其承载能力。
7. 土方工程和支撑工程循环施工：在安装好支撑梁后，继续进行土方开挖和支撑梁的安装，循环进行，直至达到设计深度。
8. 浇筑混凝土垫层、底板、侧墙：在支撑梁安装完毕后，浇筑混凝土垫层、底板和侧墙，形成完整的地下室结构。
9. 地下室结构强度达到设计强度：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 逐层回收工具式支撑：在地下室结构达到设计强度后，
逐层回收工具式支撑，确保工程安全。
11. 工程结束：完成所有施工任务后，清理施工现场，确保工程顺利结束。
以上是深基坑内支撑梁施工的主要步骤，具体施工过程可能因工程规模、地质条件、施工环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
不看后悔,深基坑内支撑施工流程
不看后悔,深基坑内支撑施工流程|基坑开挖准备(1)建筑位置的标准轴桩、水平桩和灰线尺寸已复核|(2)决定开挖方案，包括开挖方法、开挖顺序、土堆和土位置、运土方法和路线等。
(3)障碍物和地下管线已经处理或移动(4)排水或沉淀设施准备就绪2.1工艺流程放样→开挖基坑周边截(排)地沟→修整边坡→维护坡面→开挖至坑底设计标高→开挖基底周边排水沟并平整基底2.2施工注意事项①基坑开挖时，严格按照水平标准控制基底标高，标准桩间距≤3m，防止基底超挖。
(2)挖掘地下水位以下时，必须有措施和计划(3)土方工程一般不宜在雨天进行雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐件完成，并切实制定雨季施工的安全技术措施。
(4)为了减少对地基土的扰动，机械挖土应保持在基底标高以上200 ~ 300毫米，以后采用人工挖平底基础施工前，应手动移除所有预留厚度深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑了场地外的施工环境因素，合理确定了基坑开挖时间(2)确定季节变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件施工过程中地下水位变化范围的准确确定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
(3)本工程深基坑开挖及降水开挖方案优化原则基于以上对本工程现场和非现场施工技术条件的论证以及施工期间现场地下水位的实际变化，在多方案比较的基础上，从有利于连续作业、施工方便、技术可靠、经济合理等方面确定了地下水位以上基础土方的正常大开挖方案。
地下水位以下的深基坑群土方采用轻型井点降水开挖方案(4)通过轻型井点降水系统将地下水抽到专用水箱中，用离心泵将自然阶地上方的专用水箱中的井水排出3.1基坑开挖施工采用分步开挖、分步支撑的方法，开挖按设计要求进行开挖完成后，用小型机器或铲子对斜坡进行切割和清理，以确保斜坡平整并达到设计坡度。
3.2基坑降水①根据工程地质勘察资料，基坑开挖深度内的各土层属于饱和淤泥质土，含水量在32%至49%之间从渗透系数来看，含水量较高的土层水平渗透系数远大于垂直方向。
深基坑内支撑技术施工工法(2)
深基坑内支撑技术施工工法深基坑内支撑技术施工工法一、前言深基坑内支撑技术是在土方开挖过程中采用支撑结构，以确保基坑的稳定和施工的安全进行。
本文将介绍深基坑内支撑技术施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施等方面内容，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点深基坑内支撑技术具有以下特点：1. 支撑结构可以根据实际情况进行灵活组合和调整，适应不同的土层和设计要求。
2. 施工速度快，可有效减少施工时间和人力成本。
3. 施工过程中噪音、振动、颤动等对周边环境的影响较小。
4. 施工方便，可实现自动化施工，减少人工操作的难度和风险。
5. 工法成熟，在实践中已经得到了广泛应用和验证。
三、适应范围深基坑内支撑技术适用于各类建筑工程中的基坑开挖，特别是在复杂地质条件下或基坑边界受限的情况下更为突出。
无论是在城市建设、交通基础设施还是工业园区等领域，都能够应用深基坑内支撑技术实现安全、高效的施工。
四、工艺原理深基坑内支撑技术的工艺原理是通过设置支撑体系，承受土与水的压力，减小土体变形和坍塌的风险，保证基坑的稳定。
具体工艺原理与实际工程联系方面的分析和解释如下：1. 支撑体系的选择：根据土层、设计要求和施工条件选择支撑体系，如钢支撑、土工格栅、钢筋混凝土桩等。
不同的支撑体系在承受力和变形性能方面有所差异。
2. 支撑结构的布置：在基坑内侧按照设计要求布置支撑结构，形成稳定的承载体系。
支撑结构可以采用单桩、连续墙、悬臂墙等形式。
3. 水土保持措施：采取适当的水土保持措施，保持基坑内外地质环境的平衡，防止土体流失和沉降。
五、施工工艺深基坑内支撑技术的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行详细的工程勘察和设计，确定支撑体系类型和布置方式。
同时筹备施工所需的人力、机具和材料等资源。
2. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，根据需要逐步设置支撑体系，并采取相应的安全措施，防止坍塌和滑动。
深基坑内衬工程施工流程
深基坑内衬工程施工流程一、前期准备阶段深基坑内衬工程是在城市建设中常见的一种特殊工程，它的施工过程是复杂而又重要的。
在进行深基坑内衬工程施工前，首先需要进行前期的准备工作，包括项目论证、设计方案、材料选取和施工单位的选择等。
这些工作的准备对于深基坑内衬工程的后续施工起着关键性的作用。
1. 项目论证在进行深基坑内衬工程前，首先需要进行项目论证，对于基坑的设计、材料选取和施工方案进行论证。
只有在项目论证通过后，深基坑内衬工程才能正式进入施工阶段。
2. 设计方案深基坑内衬工程的设计方案是非常重要的，它决定了深基坑内衬工程施工的整体方向。
设计方案要充分考虑基坑内环境、地下水位、地质情况和土壤条件等因素，合理的进行设计，保证施工的安全和可行性。
3. 材料选取深基坑内衬工程需要使用大量的材料，包括混凝土、钢筋、聚乙烯板等。
在进行施工前，需要对这些材料进行选取、检查和备货。
只有选取合适的材料，才能保证施工的质量和安全。
4. 施工单位选择对于深基坑内衬工程来说，施工单位的选择是至关重要的。
施工单位需要具备丰富的经验和专业的技术，才能保证深基坑内衬工程的施工质量。
因此，选择合适的施工单位是非常重要的。
二、施工准备阶段在进行深基坑内衬工程施工前，需要做好详细的施工准备工作，包括施工图纸的审查、现场勘察和施工设备的备好等。
这些工作是保证深基坑内衬工程施工安全和质量的前提。
1. 施工图纸审查在进行深基坑内衬工程施工前，需要对施工图纸进行详细的审查。
只有在施工图纸通过审查后，施工单位才能正式进行施工。
2. 现场勘察施工单位需要对施工现场进行详细的勘察，包括基坑的大小、地质情况、地下水位和周边环境等因素。
只有在对现场进行详细的勘察后，才能保证施工的顺利进行。
3. 施工设备备好深基坑内衬工程需要使用大量的施工设备，包括混凝土泵车、起重机、挖掘机等。
在施工前，需要对这些施工设备进行检查、维护和备好，以保证施工的顺利进行。
三、深基坑开挖深基坑内衬工程的第一步是进行深基坑的开挖工作。
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基坑开挖施工准备
①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
深基坑开挖及降水开挖总体方案
①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了
间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管，则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。
因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段，分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。
②滤管不包密目滤网，成孔洗井结束直接下井管，井管四周填以砾砂石，增加水透过能力。
在井管露出地面端部先用胶带封死再用稀泥巴封堵死，仅露出真空管、抽水管和电源线。
深基坑支护的几种措施
①悬臂式支护结构：挡土结构的使用是在现场不允许基坑维持其天然坡度的情况下用于保持基坑开挖稳定的构筑
物，悬臂式挡土结构可能是地下连续墙、木桩、钢筋混凝土桩、钢板桩等。
②锚杆挡墙支护结构：锚杆式挡土墙（anchored retaining wall by tie rods）指的是由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。
为便于立柱和挡板安装，大多采用竖直墙面。
立柱间距 2.5~3.5m，每根立柱视其高布置2~3根锚杆，锚杆的位置应尽量使立柱受弯分布均匀。
锚杆一般水平向下倾斜10°~45°，并使锚杆长度尽可能短。
锚杆的有效锚固长度在岩层中一般不小于4m，在稳定土层内，应有9~10m。
锚孔内灌以膨胀水泥砂浆；锚孔口与墙面间一段锚杆采用沥青包扎防锈。
挡墙分级设置时，每级高度不大于6m，两级之间留有1~2m的平台，以利施工操作和安全。
③混合支护结构：这是由挡墙和固定挡墙就位的组合挡土结构体系，挡墙可以是板桩（钢、混凝土、木），有挡板或无挡板的立柱（或桩），钢筋混凝土灌注桩和地下连续墙等。
而固定挡墙就位（支点）主要有撑梁支撑、斜撑或锚杆等。
④地下连续墙支护结构：地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。
对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。
初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。
房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。
某深基坑内支撑基坑开挖顺序图：
第一道支撑部分垫层几钢筋绑扎
第一道支撑钢筋绑扎
第一道支撑置模
第一道支撑砼浇筑
第一道支撑成型
第二层土方开挖
第二层土方开挖
第二道支撑垫层
第二道支撑置模
第二道支撑砼浇筑
第三层土方开挖
仰视图
全貌
整体
桩
防水涂料刮涂
底板面筋绑扎
全貌
总结一下
由于各工程场地的地质、环境条件千差万别，在每个深基坑工程设计施工的具体技术方案的制定中，必须因地制宜，切不可生搬硬套。
深基坑工程施工存在较大危险性，易发生较大工程事故，因此，深基坑工程需专家组审核
通过方可施工，严禁超挖、无证开挖。
对基坑进行变形监测，注意基坑边坡位移变化的信息化管理，超出预警位移量时立即采取补救措施防止基坑边坡塌方影响周边建筑物安全。